造纸废水处理系统的初步设计
造纸废水处理系统的初步设计
黄莹
(陕西理工学院化学学院环工专业1101班，陕西汉中723000)
指导教师：刘智峰
[摘要]本设计的内容为某造纸厂废水处理工艺设计。设计处理能力为5000m3/d，设计进水水质为：BOD5≤ 1200mg/L，COD≤1800mg/L，SS≤2000mg/L。通过对多种造纸污水处理工艺比较及针对造纸废水的基本特点，最终选用的处理工艺:筛网过滤—物化处理—生化法处理。污水处理厂的出水水质要求达到《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）中一般机制纸、纸板造纸工艺的标准。本设计所采用的工艺主体为生物接触氧化池，该工艺不仅能够有效地去除水中的BOD5，还具有良好的脱氮除磷功能。
[关键词]造纸工业废水；水解酸化；污泥浓缩；生物接触氧化池
The Primary Design of Paper Making Wastewater
Treatment System
HuangYing
Grade11,Class1,Major Environmental engineering ,School of Chemical and Environmental Sciences,Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723000,Shaanxi）
Tutor: Liu Zhifeng
Abstract：This is paper marking waste water treatment process design. The design capacity of 5000m3/d, the effluent quality is: BOD5 ≤1200mg/L, COD ≤ 2800mg/L, SS ≤2000mg/L.Through looking up comparing with a variety of paper marking waste water treatment technology, according to the basic characteristics of the paper marking waste water, the specific programs I have chosen is like this: sieve net filter, physico-chemical treatment, biochemical treatment.Sewage treatment plant effluent quality meet the standards for "paper industrial water pollutant discharge standard" (GB3544-2001) general machine-made paper and paperboard paper making process requirements.The main technology used in this design is biological contact oxidation tank, which can not only remove the BOD5 effectively, but also have good function of nitrogen and phosphorus removal.
Key words:paper mill waste water; acid hydrolysis; sludge thickening; Biological contact oxidation
目录
摘要 (1)
关键词 (1)
Abstract (2)
Key words (2)
引言 (6)
1 造纸废水的来源及特点 (6)
1.1 造纸废水的来源 (6)
1.2造纸废水特点 (6)
2 设计说明书 (7)
2.1设计依据 (7)
2.2设计原则 (7)
2.3设计内容 (7)
2.4 造纸废水处理基本工艺 (7)
2.4.1 物理处理方法 (7)
2.4.2 生物处理方法 (7)
2.5工艺流程的确定 (9)
2.5.1 工程概况 (9)
2.5.2工艺方案分析选择 (9)
2.5.3工艺流程说明 (10)
2.6出水水质效果预测 (11)
3 污水处理各构筑物及其参数设计计算 (11)
3.1格栅 (11)
3.1.1 设计概述 (11)
3.1.2设计参数 (12)
3.1.3设计计算 (12)
3.2斜筛 (14)
3.2.1设计概述 (14)
3.2.2设计计算 (14)
3.3调节池设计 (14)
3.3.1.设计概述 (14)
3.3.2.设计参数 (15)
3.3.3.设计计算 (15)
3.4提升泵 (15)
3.4.1设计概述 (15)
3.4.2 设计计算 (15)
3.5气浮池设计 (16)
3.5.1设计概述 (16)
3.5.2 设计参数 (16)
3.5.3 设计计算 (17)
3.6水解酸化池 (18)
3.6.1设计概述 (18)
3.6.2设计参数 (19)
3.6.3设计计算 (19)
3.7生物接触氧化池的设计 (20)
3.7.1设计概述 (20)
3.7.2 设计参数 (20)
3.7.3.设计计算 (21)
3.8二沉池 (22)
3.8.1设计概述 (22)
3.8.2设计计算 (23)
3.9污泥处理系统 (25)
3.9.1设计概述 (25)
3.9.2设计参数 (26)
3.9.3设计计算 (26)
4 平面布置 (28)
4.1 主要的构筑物 (28)
4.2 废水处理站平面布置的特点 (29)
4.3 平面布置原则 (29)
5工程概预算 (30)
致谢 (33)
参考文献 (34)
引言
造纸工业一直是传统的用水大户，也是导致水污染的重要污染源之一。伴随着经济的发展，造纸业日益面临着水资源短缺、原料匮乏等问题，而另一方面，水污染也越来越严重。目前，中国的造纸工业废水排放量占各类首位，工业排放对水环境的影响，造纸行业尤为严重。它不仅是中国的造纸工业污染防治的最重要的问题，也是中国工业废水需要达标处理是一个重要的问题。数据显示，中国纸和纸用品工业废水排放量占全国工业总排放量的18.6%，其中处理达标排放量占造纸工业废水排放量的49.3%，废水COD排放量约占全国工业COD排放总量的44%。[1]。从这可以看出，造纸工业初步实现了“增产减污”的目标。但目前造纸业约有50%的废水尚未进行达标排放处理，对废水进行污染防治任务还相当繁重。
造纸废水是我国主要的工业污染源之一，我国造纸业多采用草杆，木浆等做为在职原料。造纸工业废水成分十分复杂，可生化性差，属于比较难处理的工业废水。如果只有一个良好的固化工艺难以达到理想的处理效果，因此，在支持预处理过程中使用的厌氧处理废水难降解有机物和小分子物质转化为易降解，废水的可生化性提高，达到脱氮除磷的影响。
1 造纸废水的来源及特点
1.1 造纸废水的来源
造纸工业废水是一种色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、组分十分复杂的难处理有机废水。主要有3个来源：蒸煮工段废液，中段水，纸机白水。制浆是把纤维从植物原料中分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料进行稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。
（1）蒸煮工段废液
就是碱法制浆时产生的黑液和酸法制浆所产生的红液。污染物中含有的黑白酒类占造纸工业污染排放总量的90%，并有高浓度、难降解等特性。在黑色的白酒类主要成分有3种，即木质素，戊聚糖和总生物碱。木质素是一种无毒的天然高分子聚合物，作为化工原料被广泛使用，可用于牲畜饲料的戊聚糖。
（2）中段水
指黑白酒类萃取烹饪在筛选后，在污水排放和漂白洗涤，颜色为深黄色，8%至9%的造纸工业污染排放总量核算，一吨纸浆COD负荷约310kg。在中间的水浓度高于污水，COD和BOD之间的比例是0.4和0.20之间，因此，生物降解性差，与有机材料很难降解，很难处理。在中间水的有机物主要是木质素，纤维素，有机酸，可溶性COD等，主要。其中，对环境污染最严重的是制浆漂白过程中产生的含氯废水，比如氯化漂白、次氯酸盐漂白废水等。
（3）白水
造纸废水主要来源于车间的白水，纸的生产工艺。白水主要由细小纤维，填料，涂料和溶解木材成分，并添加多种塑料材料，湿强剂和防腐剂，其中不溶性的化学需氧量，生化低，添加防腐剂有一定的毒性。虽然白水的量大，有机污染含有远低于黑白酒类和浪费水。中间部分现在几乎所有的造纸厂造纸车间使用部分或完全封闭，减少纸张消耗，节省电力消耗，提高白水回用率，减少多余白水排放。
1.2造纸废水特点
(1) 污染物浓度高，COD 较高，色泽深。
(2) 悬浮物含量大。
(3) 主要是有机物污染，是组分复杂的难处理有机废水。
(4) 处理难度较大，可生化性差，含难生物降解的有机物。
(5)废纸回收过程可分为两个部分，制浆和抄纸。在除渣过程中，会产生洗浆，漂洗等很多废水。
(6) BOD5 与COD cr的比值一般在0.4 以下，直接可生化性能不太好。
2 设计说明书
2.1 设计依据
（1）《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）；
（2）《水污染控制工程》上下册（高等教育出版社）；
（3）《水处理工程设计计算》（中国建筑工业出版社）；
（4）《环境保护设备选用手册—水处理设备》（化学设备出版社）；
（5）《污水处理构筑物设计与计算》（哈尔滨工业大学出版社）；
（6）《制浆造纸工业水污染排放标准》（GB3544-2008）；
（7）当地同类废水治理工程经验和技术；
（8）《制浆造纸废水治理工程技术规范》(HJ2011-2012)。
2.2 设计原则
工艺方案的选择对于废水的设施建设、设处理效果和降低运行费有着极为重要的作用。根据设计，结合设计的尺度要求，废水的特点和当地的实际情况和需求，选择最合适的技术，经济合理的处理工艺，通过经济和技术指标，选择最佳的工艺方案及实施分析。在造纸厂废水处理设施的总体工艺方案确定中，应遵循以下原则：
（1）技术必须是成熟的，在水质选择工艺先进，可保证出水水质达到污水排放标准要求的。
（2）选择的过程中应降低建设投资和运行费用，降低能耗和节约土地的面积。
（3）所选工艺应该操作简单、便于管理和运行灵活。并且能对工艺运行参数和操作进行适当调整。
（4）所选工艺应该易于控制，最好实现自动化控制，提高操作管理水平。
（5）所选工艺应该在最大程度上可以减少对周围环境的影响，如气味、噪声等影响。
2.3 设计内容
（1）造纸污水处理工艺设计说明及污染物去除的基本原理；
（2）污水处理系统中构筑物的设计参数；
（3）工艺流程图、平面布置图、以及主要构筑物剖视图。
2.4 造纸废水处理基本工艺
2.4.1 物理处理方法
采用气浮法或沉淀方法，通过投加混凝剂，可以去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性COD以及部分溶解性COD和BOD5。
气浮和沉淀是物理和化学处理方法，以及设备的选择，工艺参数的影响，COD去除率通常高于制浆中段废水的COD，去除率达到85%~70%。对每吨纸废水排放量＞150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标可达到或接近国家制定的排放标准。
2.4.2生物处理方法
（1）酸化—SBR法处理造纸废水：主要处理设备是酸化柱和SBR反应器。在造纸废水处理过程中，甲烷发酵阶段的控制条件，和反应控制在酸阶段，需要处理造纸废水。厌氧反应具有以下优点：①由于反应控制在水解酸化阶段，池的大小是小的；②不需要收集沼气，简化结构；③污泥的降解和消化池是相同的，产生的污泥少，同时，通过水解可溶性COD的比例大幅度增加，有利于基质微生物摄取，在微生物代谢过程中降低的一个重要环节，为后续生物处理创造更有利的条件；④酸化—SBR法处理造纸废水效果比较理想，去除率均在94%以上，最高达99%以上[2]。
（2）UASB—接触氧化工艺处理造纸废水：在这个过程中的主要设备是上式厌氧污泥床与好氧接触氧化池。对高能源消耗型厌氧污泥床是好的，与上式厌氧污泥可以降低水的质量，并对好氧生化单元能耗可有效降低。好氧处理对废水中SS和COD均有较高的去除率，这是因为废水经过厌氧处理后仍然含有许多易生物降解的有机物。只要1 / 3的厌氧污泥生物厌氧池容积，可以保证污泥种类的稳定增长，经过几个月的调试，UASB反应器可以实现满负荷运行。整个工艺对
COD的去除率达96.6%，对悬浮物的去除率达97.3%～98%，此工艺非常适合在造纸废水处理中推广应用。
（3）生物接触氧化法处理造纸废水：该工艺采用水解酸化作为生物接触氧化的预处理，水解酸化菌通过新陈代谢将废水中的固体物质分解为溶解性物质，将大分子有机物降解为小分子有机物。水解酸化不仅能够去除废水中部分有机污染物，而且提高了废水的可生化性，有益于后面好氧生物接触氧化处理。该工艺在处理方法、工艺组合和参数选择上是比较合理的，充分利用各工序的优势将污染物转化、去除。然而，如果出于某些构筑物的构造设计考虑不周会影响运行效果，致使出水水质不是理想。但是此方法在设计和运行中会出现以下问题：
①沉淀污泥不能及时排除。因此，在设计采用水解酸化处理悬浮物浓度高的污水时，可增设污泥斗的数量以及时排除沉淀污泥。另外，随着微生物量的增加在软性生物填料的中间部位形成了污泥团，使得传质面积减小。针对污泥淤积情况，在水解酸化池前可增设一级混凝气浮以去除水中的悬浮物，经此改进后的水解酸化池能长期、稳定、有效地运行，其出水能收到比较好的效果。
②如果废水中污染物浓度较高或者前期处理效果不够理想，生物接触氧化池前端的有机物负荷较高，使得供氧不足，此时该处的生物膜呈灰白色，处于严重的缺氧状态，而池末端成熟的好氧生物膜会呈黄色。
③在调试运行时，生物接触氧化池中生物膜脱落、气泡直径变大、出水浑浊、处理效果恶化的现象有时会发生。经研究、分析、验证发现是由于负荷波动或操作不当造成溶解氧不足而引起。溶解氧不足使生物膜由好氧状态变为厌氧状态，附着力下降，在空气气泡的搅动下生物膜大量脱落，导致水粘度增加、氧转移效率下降，这又进一步造成缺氧，如此造成恶性循环致使处理效果恶化。
④在调试运行初期，发生这种现象时一般是增大供气量以提高供氧能力来消除缺氧，结果因为气泡搅动强度增大，造成了更大范围的生物膜脱落、水粘度更大、氧转移效率降低，非但没能提高供氧能力，反而使情况更糟。正确的处理措施应该是减小曝气量，待脱落的生物膜随水流流出后再逐渐增加曝气量，使溶解氧浓度恢复到原有的水平，若水温适宜则2～3d后生物膜便可恢复正常。
（4）内循环UASB反应器—氧化沟工艺处理造纸废水：此工艺采用厌氧和好氧相串联的形式，厌氧采用内循环UASB工艺，好氧处理用地需要有一处狭长形池塘，为了降低土建费用，因地制宜，采用氧化沟工艺。本工艺的关键运行设备是UASB反应器。该反应器是利用厌氧微生物降解废水中的有机物，主体分为配水系统，反应区，气、液、固三相分离系统和沼气收集系统四个部分。厌氧微生物对水质的要求不似好氧微生物那么宽，最佳pH为6.5－7.8，最佳温度为35℃－40℃[3]。就要求废水进入UASB反应器之前必需进行酸度和温度的调节。内循环UASB技术是在普通UASB技术的基础上增加一个内循环系统，包括回流水池及回流水泵。UASB反应器的出水水质一般都比较稳定，回流系统的作用下重新回到配水系统。这样一来能提高UASB反应器对进水水温、pH值和COD浓度的适应能力，只需要在UASB反应器进水前对其pH和温度做一大概调整即可。UASB反应器采用环状穿孔管配水，通过三相分离器出水，并在三相分离器的上增加侧向流絮凝反应沉淀器，由玻璃钢板成60°安装而成，可以在最大程度上截留三相分离出水中的颗粒污泥。
（5）UASB—SBR法处理造纸废水：本工艺主要包括UASB反应器和SBR反应器。如果将UASB和SBR两种处理单元进行组合，这样形成的工艺不仅突出了各自处理单元的优点，使处理流程简洁，节省了运行费用，而且把UASB作为整个废水达标排放的一个预处理单元，在降低废水浓度的同时，可以回收所产沼气作为能源利用。UASB池正常运行后，每天产生大量的沼气，将其回收作为热风炉的燃料，可以供饲料烘干使用。UASB+SBR法处理工艺和水解酸化—SBR处理工艺相比有以下优点：
①节约废水处理费用：UASB取代了原水解酸化池作为整个废水达标排放的一个预处理
单元，削减了进水COD的75%，从而降低后续SBR池的处理负荷，使SBR池在废水处理量增加的情况下，运行周期同样是10 h，废水也能达标排放。
②节约污泥处理费用：废水经过UASB处理后，75%的有机物会被去除，使得SBR处理负荷大大降低，产泥量相应减少，污泥处理量减少，节约污泥处理费用。
2.5工艺流程的确定
2.5.1 工程概况
造纸废水主要来源于废纸的碎浆、筛选净化及制造等过程中产生的废水。造纸废水排放量大，废水成分复杂，造纸原材料具有多样性，并采用种类繁多的化学添加剂，致使造纸车间排出的废水成分十分复杂，其中含有细小悬浮性纤维、造纸填料、废纸杂质和少量果胶、蜡、糖类，及各类有机及无机添加物[4]。SS、COD均较高，其污染物含量大致为：COD：2000～3600 mg/L，BOD5：1000～1300 mg/L，SS：2000 mg/L。造纸使用的原材料均为木质素、纤维素类等难以生化降解的，其溶出物进入废水，使造纸废水的BOD/COD值约为0.4，可生化性一般。
项目设计进出水水质:
该项目处理目标要达到国家《造纸工业水污染排放标准》（GB3544—2001），设计水量为5000m3/d。该工程设计进水水质和排放标准见表2.1。
表2.1 设计进出水水质表
项目COD BOD SS pH
进水水质/(mg/L) 2800 1200 2000 7~9
出水水质/(mg/L) ≤100 ≤60 ≤100 6~9
2.5.2工艺方案分析选择
造纸废水处理主要污染物是COD、BOD、SS，这些主要是由于纤维在生产过程中分解而引起的，在废纸制浆造纸工艺更突出。废水中的悬浮物主要是由长纤维、短纤维及少量的杂细胞组成。根据造纸废水这一特点，以及污水的排放标准，因此本设计处理方案确定为筛网过滤—物化处理—生化法处理。
本设计工艺流程图如图2.1所示：
图2.1 工艺流程图
2.5.3工艺流程说明
（1）废水处理部分
处理工艺采用物化与生化处理相结合的方法，即筛网过滤—物化处理—生化处理，经过微孔水力筛过滤废水回收可利用的纸纤维，通过气浮去除大块悬浮物和漂浮物，以减轻后续处理设施的处
泥饼外运
粗渣外运
废水 格栅
斜网
二沉池 出水 污泥脱水
污泥浓缩
提升泵
调节池
气浮池
水解酸化池
接触氧化池
鼓风机房
理负荷，气浮分离主要特点是分离速度快、污泥含水率低、占地面积小，处理效果比较稳定。废水进入水解酸化池后，能将难降解的有机物分解成易降解有机物、将大分子有机物降解成小分子有机物。因此，水解酸化的产物为微生物摄取有机物提供了有利条件，水解酸化可大大提高废水可生化性，改善后续生化处理的条件[5]。之后废水流向生物接触氧化池，在生物接触氧化池里去除废水中部分的有机物、氨氮、色度等，生物接触氧化池的出水最终流入二次沉淀池，在二沉池进行分离，出水水质要保证达到国家污水排放一级标准要求。 （2）污泥处理部分
根据本废水处理工程实际情况，此处选择浓缩加脱水工艺处理污泥，经稳定、脱水的污泥外运处置。系统产生的污泥进入污泥浓缩池后进行污泥脱水，干泥定期外运。 2.6出水水质效果预测
各阶段主要污染物处理效率（CODcr 为主要设计指标说明）见表2.2：
表2.2 各阶段主要污染物处理效率
3 污水处理各构筑物及其参数设计计算
3.1格栅
3.1.1 设计概述 (1) 作用
格栅是由一组或者数组平行的金属栅条、塑料齿钩或由金属筛网、框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道，泵房集水井的进口处或污水处理厂的前端，用来截流污水中较粗大漂浮物和悬浮物的装置[6]。 (2) 分类： ①按栅条浄间隙，可分为：
粗格栅(50-100mm)；
中格栅(10-40mm)； 细格栅(4-10mm)；
②按格栅的形状，可分为：平面格栅和曲面格栅。
项目 处理单元
pH COD Cr /(mg/L)
BOD 5/(mg/L)
SS/(mg/L) 原水
6.0～9.0
2800 1200 2000 格栅及筛网
进水
6～9 2800 1200 2000 出水 2520 1080 1000 去除率 10% 10% 50% 气浮池
进水
6～9 2268 976.5 800 出水 1020.6 439.425 240 去除率 55% 55% 70% 水化酸解池
进水
6～9 1020.6 439.425 240 出水 561.33 263.655 144 去除率
45% 40% 40% 接触氧化池及
二沉池
进水 6～9 561.33 263.655 144 出水 84.2 26.46 64.8 去除率
85% 90% 55% 排放标准
6～9 <100
<60
<100
目前格栅的种类繁多，发展较快，从格栅的形式来分，可分为链式机械格栅除污机、一体三索式格栅除污机和阶梯式格栅除污机等等。本项目采用的型式是：链式机械格栅除污机，采用机械清渣。
格栅的设计计算如图3.1：
图3.1 格栅设计计算简图
3.1.2设计参数
(1) 设计流量Q max =Q=5000m 3/d=208.3m 3/h=0.06m 3/s ； (2) 栅条宽度S ＝20.0mm ； (3) 栅条间隙宽度b ＝20.0mm ； (4) 栅前水深h ＝0.3m ； (5) 过栅流速v ＝0.7m/s ；
(6) 栅前渠道流速v b ＝0.9m/s ；
(7) 格栅倾角α＝60°。 3.1.3设计计算 (1)栅槽宽度 栅条间隙数n ：
=?=
bhv
Q n α
sin max 4113.30.7)0.3/(0.0260sin 06.0≈=??
则格内栅条数为n-1=13
m bn n s B 54.01420.0)114(02.0)1(=?+-?=+-=
式中， B ——栅槽宽度，m ； S ——格条宽度，m ；
b ——栅条净间距，其中粗格栅b =50～100mm ，中格栅b =10～40mm ，细格栅b =1.5～10mm ；
n ——格栅间隙数；
m a x Q ——最大设计流量，3
/m s ； α——格栅倾角，度； h ——栅前水深，m ；
v ——过栅流速，/m s ，一般取s m 0.1~6.0 s i n α——经验系数。 (2)通过格栅的水头损失
αζsin 220??=g v h
k h h 01=
式中，1h ——设计水头损失，m ； 0h ——计算水头损失，m ；
g ——重力加速度，29.81/m s ；
k ——系数，格栅受污物堵塞时水头增大倍数，一般采用3； ξ——阻力系数，其值与栅条断面形状有关，4/3()s
b
ξ
β=?，当为圆形时，79.1=β
则 =??==360sin 6
.197.0)20.002.0(79.1sin 2)(02
342341k g v b s h αβ 0.116m
在0.08～0.15m 范围内，符合要求
（3）栅槽高度
12H h h h =++
式中，H ——栅后槽总高度，m ； h ——为栅前水深，m ；
2h ——栅前渠道超高，一般采用0.3m
则H=0.3+0.3+0.116=0.716m （4）栅槽总长度：
m h h H 6.03.03.021=+=+=
式中，1H ——栅前槽高，m ；
进水渠道流速为 v 1=0.7m/s ， 进水渠渐宽展开角为0120=α， 水深h=0.3m 。 则 m B 33.06
.03.006
.01=?=
m tg tg B B L 288.020233
.054.020
111=?-=-=
α
m
L L 144.0212== m tg tg H L L L 58.320
6
.00.15.0144.0288.00.15.00
121=++++=+
+++=α 式中，L ——栅槽总长度，m ；
L 1——进水渠道渐宽部分的长度，m ； B 1——进水渠宽，m ；
a 1——进水渠道渐宽部分展开角度，一般可采用200； L 2——栅槽与出水渠道连接处渐窄部分长度，m ； H 1——栅前渠道深，m (5) 每日栅渣量计算：max 186400
1000
Q W W K ??=?
d m W /28.075
.1100086400
08.0072.03=???=
>d m /2.03
式中，W ——每日栅渣量，3
/m d ； 1W ——栅渣量（333/10m m 污水），取0.1～0.01，粗格栅用小值，细格栅用大值，本处取0.08；
K ——生活污水流量总变化系数，本处取1.75 所以本设计选择机械除渣。 3.2斜筛
3.2.1设计概述
造纸废水中含大量的细小纸浆纤维，不能被格栅截留也难于通过沉淀去除，它们会缠住水泵叶轮，堵塞填料。如果不对纸浆纤维进行回收，将会有大量的纸浆进入废水处理系统中，严重影响废水处理系统的处理效果，同时也会造成纸浆浪费。这种呈悬浮状的细纤维可通过筛网或捞毛机去除，筛网的去除效果，可相当于初次沉淀池的作用[7]。筛网或捞毛机可有效的去除和回收废水中的羊毛，棉以及化学纤维杂质，具有简单、高效、不加化学药剂、运行费低、占地面积小及维修方便等优点。 3.2.2设计计算
筛网通常是用金属丝或化学纤维编制而成，有转鼓式，转盘式，振动式和固定式倾斜筛多种形式。筛孔尺寸可根据需要，一般为0.15～1.0mm 。工程实践表明，筛网间隙一般为30～60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为40～50°，安装角度不易过大，否则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。 本设计使用60目尼龙网。取筛网的水力负荷为：
)./(1623h m m q =
那么需要斜网的有效面积为：
A =5000/（24×16）=13.0m 2
算上装配斜网所需的面积，并且考虑到在生产过程中部分网面是被纸浆覆盖，所以总面积取15m 2。
3.3调节池设计 3.3.1.设计概述
无论哪种废水在进入主体处理构筑物之前，通常需要先进行水质、水量的调解，为后续构筑物的运行创造条件。
工业废水的水质和水量是随时间不断变化的，流量和浓度的不均匀会给设备带来不少困难，或者使得设备无法保持在最优的工艺条件下运行。因此要调节污水水质和水量，以便使进入污水处理系统的污水尽量均匀[8]。
调节的作用主要有以下几个方面：
(1) 适当缓冲有机物的波动以避免生物处理系统中的冲击负荷； (2) 适当控制pH 值或减小中和需要的化学药剂量；
(3) 削减进入物理化学处理系统的高峰流量并使加药率能与进水相适应； (4) 当工厂不生产时还能保证水处理系统的连续供水；
(5) 控制废水向城市管道系统的排放量，使废水负荷分配比较均匀； (6) 避免高浓度有毒废水进入生物处理厂；
图3.2 调节池示意图
3.3.2.设计参数
（1）设计进水量Q ：
h m d m Q 333.2085000==
（2）停留时间t ：取t=2h （3）池宽 ：B=8 m ； 3.3.3.设计计算 （1）有效容积V ：
Qt V ==2×208.3=416.6m 3
（2）调节池尺寸 该池设为矩形。
其有效水深采用3.0m ，调节池面积为：
21393/m V F ==
池宽B 取8.0m ，则池长L 为：
m L 4.178/139==
保护高m h 5.01=，池总高
m H 5.30.35.0=+=.
（3）曝气系统计算
空气用量为q =2m 3/(m 2h)，则总供气量为
342010212qA m Q =??==总
查得干管管径为DN100。 每个曝气头的服务面积按0.5 m 2计算，则 所需曝气头的个数为：13×8/0.49=212个，设4廊道，每廊道的曝气头的个数为 264/4=66 个； 每廊道各设一根空气支管，其管径为DN80；每根支管上设3根空气分配管，其管内径为DN=32mm 。 3.4提升泵 3.4.1设计概述
污水提升泵站是污水输送过程中，路途远，高差起伏较大，不适宜自流方式收集，输送的地段，而设置的中途泵站，可以视为中转站。 3.4.2 设计计算 (1)集水间计算
①选择水池与机器间合建式的方形泵房，用3台泵（1备2用），每台水泵的流量为Q=125m 3/h ；
② 集水间的容积采用相当于2 台泵10min 的容量：(250/60)×10=41.7m 3，取42m 3
；
③ 有效水深采用2.5m ；
④ 则集水池面积为F=42/2.5=16.8 m 2；集水间的设计面积为：m m 45 。 (2)水泵总扬程计算
①集水池最低工作水位与所需提升最高水位之间的高差为：6.1-(-5.0)=13.1 m
②出水管线的水头损失，每台泵单用一根出水管，其流量为Q=125m 3/h ，选用的管径为250mm 的铸铁管，查表v=0.72m/s ，2570i=7.7，设管总长为20m ，局部损失占沿程的30%，则总损失为：
20×(1+0.3) ×7.7/2750=0.075 m
③泵房内的管线水头损失设为1.5m ，考虑自由水头为1.0m 。
④ 水头总扬程为 H=13.1+0.075+1.5+1.0=14.67m ，取15m ；选用3台KWPF200-400 型无堵塞离心泵，流量125m 3/h ，扬程为16m ，2用1备。 3.5气浮池设计 3.5.1设计概述
气浮是利用废水中的颗粒的疏水性，向废水中通入一定尺寸的气泡，使废水中的污染物吸附在气泡上，随气泡的上浮，污染物也随之浮到水面上而形成由气泡、水和污染物形成的三相泡沫层，收集泡沫层时就可以可把污染物与水分离。该方法比沉淀快，去除率高，一定程度上能减少后面的生化污泥。
气浮原理：
（1）向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的[9]。
（2）提高气浮效果的措施。气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮。
气浮池结构见图3.3：
图3.3 气浮池结构示意图
3.5.2 设计参数
（1）进入气浮池废水流量：Q=5000m 3/d=208.3m 3/h ； （2）进水悬浮固体的浓度：SS=2000 mg/L ； （3）气浮池运转的温度：t=20 o C ；
（4）气浮池出水悬浮固体浓度：SS=100mg/L ；
（5）气固比：选涉及原水水质、出水要求、设备、动力因素，无试验资料时一般取0.005~0.006，
废水中悬浮固体的浓度不高时取下限，较高时选上限，本设计由于悬浮固体浓度较高，故取上限值0.06；
（6）接触室上升的流速：v 2=20 mm/s=72 m/h ； （7）分离室表明负荷率：q=6.0 m 3/(m 2·h)； （8）分离室水力停留的时间：T=25min ； 3.5.3 设计计算
（1）气浮池分离段容积及基本尺寸
①气浮池分离段有效容积
则
1/60V Q t =? 3
15.10460/303.208m
=?=
式中：t 1—分离段水力停留时间，一般为30-60min ，取30min 。
②分离室的表面积1A ：
2172.340
.63
.208q m Q A ===
③分离室水深1H :
m 0.372
.3415
.104/11==
=A V H
④分离室的长度1L ：
气浮池采用平流式，且为一组两格。为与刮泥机配套，取每格宽度B=3.0m ，则
m 68.50
.3272
.34211≈=?==
B A L ⑤废水在分离室的实际停2留时间T ′：
(min)
31603.2080
.320.30.6)2(1
1≈???=
=
'Q
H B L T ⑥分离室的总高度H ：取超高H 2=0.3m ，则
m 3.33.00.321=+=+=H H H
(2) 接触室的主要尺寸 ①接触室表面积2A
22
289.272
3
.208m Q
A ==
=
ν ②接触室长度2L ，则 m 48.03
289.2222=?==
B A L 因该尺寸无法施工，故取L 2=0.8m ； ③接触室的水深与气浮池相同，即H 2=2.5m ；
④接触室实际表面积A 2′
2A ′=)(8.48.032222m BL =??=
(3) 气浮池的最终主要尺寸 ①气浮池的总长度
m L L L 8.68.0621=+=+=
②气浮池的总宽度
)(6322m B =?=
(4) 溶气释放器的计算
取溶气罐的工作压力为198.64kPa （表压）；查得TS-78-V 型释放器的出流量为3.47m 3/h ，则所需释放器的个数：
个6047
.33
.20847.3n ===
Q 由于溶气罐的实际工作压力为198.64 kPa ，故这种选择较为安全。 (5) 气浮集水池的计算
取穿孔集水管孔眼的水头损失为m h 3.0=?，集水孔眼的流量系数94.0=μ，则 ①每根集水管的流量Q′
全池采用集水管共4根，则：
()
h m Q Q /523.2084
1
413=?=='
②集水孔眼流速
)(35.23.08.9294.02s m h g v =???=?=μ
③集水孔眼总面积
v
Q 64.0'
=
ω ()20096.03600
35.264.052
m =??=
ω 式中 0.64——孔收缩系数。
④集水孔眼的总数 0
A n ω
=
式中0A ——单孔面积 取孔口直径15mm ，则
20000177.0m A =
()个54000177.00096.0n =÷=
⑤集水管管径
无回流时选Dg150钢管，管中最大流速为0.52m/s 。 3.6水解酸化池 3.6.1设计概述
水解酸化法是较为成熟的厌氧方法，是在两相厌氧理论基础之上发展起来的一种介于好氧和厌氧间的方法，可对大多数废水中的复杂有机物进行水解，使BOD 5/COD 明显提高，有利于废水进一步好氧或厌氧处理。水解酸化法的机理是在大量水解细菌、酸化菌的作用之下，将废水中不溶性有机物水解成溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化成易生物降解的小分子物质的过程。水
解酸化是利用兼性厌氧菌，它具有繁殖速度快、代谢强度高、对外界环境适应性强的特点，适用范围较广[10]。水解酸化池全称是水解酸化升流式污泥床反应池，在水解酸化池中，利用水解及产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成为溶解性有机物、大分子物质分解为小分子物质，可大大提高污水的可生化性（能使污水BOD/COD 值有所提高）。微生物对有机物的摄取时只有溶解性的小分子物质可以直接进入细胞内，但不溶性大分子物质，首先要通过胞外酶的分解才能进入微生物体内的代谢过程。经过水解酸化处理，有机物在微生物的代谢途径上便减少了一个重要环节，无疑是将加速有机物的降解，缩短后续好氧曝气时间。
水解酸化工艺的作用原理是：产甲烷菌和水解产酸菌生长速度是不同的，将厌氧处理控制在反应时间段内的厌氧处理第1阶段，即在大量水解细菌、产酸菌作用下，将不溶性有机物水分解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化成为易生物降解的小分子物质。水解酸化工艺可以改进废水的可生化性，为废水的有效处理创造更好的条件。
此外，存在于水解酸化池内的膨胀污泥层对悬浮于水中的污泥颗粒或者絮体具有很强的截留作用。所以，水解酸化池对于悬浮物的去除率比沉淀池高，达70%以上。并且可以将水中部分悬浮物水解成溶解性物质，显著明显高于消化池。所以水解酸化池排出的污泥是稳定污泥，并且泥量比传统工艺低30%以上，同时污水中的脱水性能与卫生学指标均不低于消化污泥的指标，从而可以取消污泥消化系统，简单了设计工艺流程，实现了污水、污泥的一次处理。 3.6.2设计参数
（1）池子个数为n=1，分为2格； （2）停留时间4h 。 3.6.3设计计算
（1）水解酸化池容积
QHRT
K V z =
式中： 3
m V 水解酸化池容积，
-； K Z —总变化系数，取1.2； Q —设计流量，m 3/h ；
35.4-5.2=-H R T H R T
，取水力停留时间，一般为 则 3
88.74933.2082.1m V =??=
分为两格，每个容积为==
2
1V
V 374.94m 3
造纸废水设备的水解池，分为2格，每格长15m ，宽为7m ，设备中有效水深高度为4m ，则每格水解池容积为420m 3，2格的水解池体积为840m 3，满足要求。
取超高0.5m ， H=4+0.5=4.5m 单格的设计规格为：
L×B×H = 15m×7m×4.5m
此时2
105m A = （2）水解池上升流速校核
已知反应器高度为：4.5m ；
HRT H HRTA V A Q v =
==
式中：v —上升流速，m/h ； Q —设计流量，m 3/h ； V —水解池容积，m 3； A —反映其表面积，㎡；
HRT —水力停留时间，h ，取6h ； 则
v=4.5/6=0.75m/h
水解反应器的上升流速h v /m 8.1~5.0 ， 符合设计要求。 （3）配水方式
采用总进水管进水，管径DN300mm ，池底分支配水，支管径DN60mm ，支管上均匀排布小孔为出水口，支管距离池底100mm ，均匀布置在池底上。 （4）出水收集
出水采用钢板矩形堰。 （5）排泥系统设计
采用静压排泥装置，沿矩形池纵向多点排泥，排泥点设在污泥区中上部。污泥排放采用定时排泥，每日1~2次。另外，由于反应器底部可能会积累颗粒物质和小砂砾，需在水解池底部设排泥管。 3.7生物接触氧化池的设计 3.7.1设计概述
生物接触氧化法属于好氧生物处理方法，是生物膜法的一种，和生物膜法、活性污泥法一样。但活性污泥法是依靠曝气池中悬浮流动着的活性污泥来净化有机物的，而生物膜法是依靠固着于固体介质表面的微生物来净化有机物的[11]。
生物膜净化废水的原理：生物膜成蓬松的絮状结构，微孔多表面积大，具有很强的吸附能力。生物膜上的微生物以吸附膜上的有机物为营养料。生物膜脱落后进入废水，在二次沉淀池中截流下来，成为污泥。
生物接触氧化法是一种浸没型生物膜法，事实上是生物滤池和曝气池的结合体。生物接触氧化法又被称为浸没曝气式生物滤池。在池中装满各种挂膜介质，全部滤料浸没在废水中。在滤料下部设置曝气管，用压缩空气鼓泡充氧，废水中的有机物被吸附于滤料表面的生物膜上，被微生物分解氧化。和其他生物膜一样，该法的生物膜也经历挂膜、生长、增厚、脱落等更替过程。一部分生物膜脱落后变成活性污泥，在循环流动过程中，吸附和分解废水中的有机物，多余的脱落生物膜在二沉池中出去。
生物接触氧化池目前主要采用的填料是聚氯乙烯塑料，环氧玻璃钢等做成的蜂窝状或者波纹板状填料。此填料的特点是：在局部平滑面上的生物膜附着较慢，稍有冲击即可剥离，调料之间不具备通道，可以使水流单调。把接触填料做成网状塑料组件，采用正向排列，既可以防止堵塞，又可提高接触效率。
生物接触氧化池的优点是：
（1）由于填料的比表面积较大，池内的充氧条件比较好。接触氧化池内的生物固体量高于活性污泥法曝气池及生物滤池。
（2）生物接触氧化法不需要污泥回流，不存在污泥膨胀的问题。
（3）生物固体量多，水流属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强适应能力。
（4）生物接触氧化池有机容积负荷较高时，其F/M 保持在较低水平，污泥产率较低。 缺点是：滤料件水流缓慢，水力冲刷较小，生物膜能自行脱落；动力费用较高。
综上所述，本设计在水解酸化处理后采用生物接触氧化法，它具有耐冲击负荷强，污泥生成量少而且不宜产生污泥膨胀，运行比较稳定，且不需污泥回流，易于维护管理等特点。 3.7.2 设计参数
（1）生物接触氧化池设为1座；
（2）采用的BOD 5负荷2.0kgBOD 5/( m 3?d)； （3）污水在池中的停留时间大于2h ；
（4）进水BOD 5浓度过高时，应考虑设出水回流系统； （5）填料层高度一般大于3.0m ；
中国矿业大学 某造纸厂废水处理工程设计
《水处理工程技术课程设计报告》 题目 时间 班级 姓名 序号 指导教师 教研室主任 系教学主任 2011年 06 月 11 日
目录 第1章概述 (4) 1.1进水资料及排放标准 (4) 1.2设计出水水质 (4) 1.3设计依据 (4) 1.4设计原则 (5) 1.5 污水处理工程建设的意义 (5) 1.6当地气象及水文资料 (6) 1.7 厂区地形及设计标高 (6) 第2章处理工艺 (7) 2.1处理工艺选择 (7) 第3章处理工艺说明 (10) 3.1格栅与格栅井 (10) 3.2中和池 (10) 3.3初沉池 (11) 3.4 SBR反应器 (11) 3.5 污泥浓缩池 (13) 3.6 带式压滤机 (13) 3.7 加药装置 (13) 3.8综合楼 (14) 第4章处理构筑物的设计计算 (14) 4.2 中和池设计计算 (16)
4.3初沉池设计计算 (17) 4.4 SBR池设计计算 (19) 第5章污水厂平面和高程布置 (22) 5.1平面布置 (22) 5.2高程布置 (23) 5.3高程计算 (24)
第1章概述 1.1进水资料及排放标准 该厂年产2万t 包装纸。每天废水平均流量为2200m 3。废水处理后部分排入附近水体，部分回用，因此设计出水水质应达到GB 3544-2011《造纸工业水污染物排放标准》，具体见表1. 表1设计水质、水量和排放要求 1.2设计出水水质 诸多的工程根据同类工程的经验，同时凭借我司在造纸厂污水治理工程中实例，混凝沉淀处理后的废水清澈透明，无异味，接近综合排放标准二级标准水质，完全可以用于再生纸造纸中的碎浆阶段。排放部分废水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 一级标准，即： 污染物指标 数值 污染物指标 数值 COD COD ≤100 mg/L BOD BOD ≤60 mg/L PH 值 7~9 SS 100mg/L 1.3设计依据 1.3.1.《中华人民共和国环境保护法》 1.3. 2.《中华人民共和国水污染防治法》 项目 水量/（m 3.d -1） PH 值 ρ (COD 5)/(mg.l -1 ) ρ(BOD 5)/(mg.l -1) ρ(SS) /(mg.l -1) 废水水质 5000 6~9 1500~2200 600~800 1500~1800
造纸废水处理工艺设计
造纸废水处理工艺 设计
200t/d造纸废水处理工艺 生物工程 xxx 200xxxxxxxxxx 1、概述 造纸工业废水排放量大，水污染严重，生态破坏性大，是世界公认的“六大”公害之一；造纸工业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一，对环境的污染主要为废水、废气、废渣、噪声和恶臭，其中废水的污染最为严重和复杂。随着经济的发展，企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题，而另一方面，水污染液日益严重。据不完全统计，其废水排放量达20多亿吨，占全国工业废水排放量的11%以上，COD排放量更是多达300多万吨，占全国 COD排放量的42%，居第一位。近年来，由于水资源的匮乏、经济的持续增长，导致水资源价格的不断提高以及面对严峻的环境污染形式，国家对环保执法力度的进一步加大，要求造纸企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现造纸废水的循环利用。造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点，属难处理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的浓度各不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。本论文为200t/d造纸废水处理设计一个最合理的工
艺流程。 2、造纸废水来源 造纸废水主要有3个来源：制浆废液，中段水，纸机白水。 制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这2项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5～40 L，含有大量纤维、无机盐和色素。洗涤漂白过程中产生的中段水水量最多，污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分，且色度深。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。 3、造纸废水水质特点及水质组成 从造纸废水来源中，能够知道其废水水质特点：废水排放量大，含大量的纤维素、木质素、无机碱、以及丹宁、树脂、蛋白质等，导致废水色度深，碱性大，悬浮物含量大，且含有二价硫，并有硫醇类恶臭气味，有机物及难降解物质含量高，耗氧大，为组分复杂难处理有机废水。 废水水质组成：①还原性物质，如木质素、无机盐等，以COD为指标；②可生物降解物质，为半纤维素、树脂酸、低分子糖、醇、有机酸和腐败物质等，以BOD为指标；③悬浮物，
5000t d造纸废水处理工程设计
5000t/d造纸废水处理工程设计 摘要：本文对规模为5000t/d，进水pH为6~9，色度为400，SS浓度为400mg/L，BOD浓度为300mg/L，COD浓度为750mg/L，NH-N为10mg/L,的造纸废水处理工程设计。针对该项目造纸废水水质的特点，本文主要采用A/O工艺处理造纸废水，出水pH为6~9，色度为50，SS浓度为30mg/L，BOD浓度为20mg/L，COD浓度为80mg/L，满足要求达标排放。本文结合造纸废水的特点，设计出了一套切实可行的造纸废水处理方案，具有出水效果好，达标排放，运行成本低，管理操作简单等优点。 关键词：规模；造纸废水；工程设计；A/O 5000 t/d paper making wastewater treatment engineering design Abstract: In this paper, the scale is 5000 t/d, water pH 6 ~ 9, chroma is 400, SS concentration of 400 mg/L, BOD concentration of 300 mg/L, COD concentration of 750 mg/L,NH-N concentration of 10 mg/L of papermaking wastewater treatment engineering design. According to the characteristics of the project the papermaking wastewater quality, this paper adopts A/O process treatment of papermaking wastewater, water pH 6 ~ 9, chromaticity of 50, SS concentration of 30 mg/L, BOD concentration of 20 mg/L, COD concentration of 80 mg/L, meet the required standards. In this paper, combining with the characteristics of papermaking wastewater, designed a set of practical scheme of papermaking wastewater treatment, water with good results, standards, operation cost is low, the advantages of simple operation management. Keywords:Scale;paper making wastewater;engineering design; A/O 1引言 1.1设计背景与意义 1.1.1设计背景 造纸工业发展与国民经济发展以及社会文明息息相关，纸和纸板的消费水平成为衡量一个国家文明程度和现代化水平的重要标志之一，在国际上被公认为“永不衰竭”的工业之一，其产业结构关联度大，市场容量庞大，是拉动农业、林业、印刷、包装、机械制造、化工、热电、环保、交通运输以及民生消费等产业
造纸废水处理方案
目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称及承办单位 (1) 1.2项目拟建地区、地点 (1) 1.3研究工作依据 (1) 1.4编制目的 (1) 1.5项目的提出及意义 (1) 第二章项目背景 (3) 2.1企业简介.......................................................... 错误!未定义书签。 2.2原有污水处理状况 (5) 2.3治理目标 (5) 第三章建设条件与站址选择 ............................................ 错误!未定义书签。 3.1地理位置.......................................................... 错误!未定义书签。 3.2站址选择.......................................................... 错误!未定义书签。 3.3气象条件.......................................................... 错误!未定义书签。 3.4地震基本烈度...................................................... 错误!未定义书签。 3.5工程地质.......................................................... 错误!未定义书签。第四章污水处理方案 (7) 4.1污水水质、水量 (7) 4.2方案比较 (8) 4.3处理工艺说明 (9) 第五章劳动安全与节能环保 ............................................ 错误!未定义书签。 5.1劳动保护与安全卫生................................................ 错误!未定义书签。 5.2节能环保.......................................................... 错误!未定义书签。第六章电气与自控. (17) 6.1设计依据 (17) 6.2设计范围 (17) 6.3供电设计 (17) 6.4动力配电及电缆敷设 (17) 6.5照明配电 (18) 6.6接地与防雷 (18) 6.7自动控制 (18) 第七章项目组织及实施进度 ............................................. 错误!未定义书签。 7.1企业组织及工作制度................................................ 错误!未定义书签。 7.2劳动定员.......................................................... 错误!未定义书签。 7.3劳动力来源及人员培训.............................................. 错误!未定义书签。 7.4项目进度计划...................................................... 错误!未定义书签。 7.5招投标管理........................................................ 错误!未定义书签。第八章投资估算与资金筹措 .. (20) 8.1固定资产投资估算 (20) 8.2流动资金估计 (22) 8.3其他费用估算及工程总投资 (23)
造纸废水处理工艺介绍
一、概述 该公司的产品主要是新闻纸。目前，原有传统工艺随着社会进步，对纸品的需求的增加，以及对环境影响的重视，已无法满足要求，故纸厂拟进行了技术改造工程。公司决定在现有化木浆（年产2.0万吨）及磨石磨木浆（停产，备用）车间的基础上，新增木片磨木浆（年产13.6万吨）和脱墨废纸浆（年产5.1万吨）车间。由于技改工程的实施，造纸厂对环境影响也有所改变。一般而言，造纸厂主要超标污染物质为废水。废水主要产生于造纸生产过程中，主要排放源有选材，机浆和化浆车间，污染物质以制浆漂洗混合废水中的SS、BOD、COD和挥发酚等为主。一般造纸车间废水中的SS、BOD和COD量少，只要加强管理，采用白水回收，减少纸浆流失，不仅可以提高经济效益，减少排水量，而且可以达标排放。 为满足和达到国家环保总局对该项目的批复要求，该公司现正对公司的化木浆车间进行清洁生产审计和工序之间用水的改造，包括：（1）在氯化碱处理、次氯酸盐工段漂白中，其废水分级逆流回用于前段工序，节约用水；（2）洗筛工序使用中浓筛浆技术，筛后浓缩废水回用于洗浆后筛前浆料稀释，降低清水用量；（3）整修和完善四段逆流真空洗浆分流，进一步强化黑液洗涤的工艺条件的贯彻，使黑液提取率稳定在90%以上，这样，既可减轻化木浆废水的污染负荷，又可使后续工段的用水量减少，最终使该车间的废水排放量控制在200m3/t浆以内。公司实施以上措施后，排水量的估算为： 化木浆车间废水：12000m3/d 木片磨木浆磨浆工段废水：13600m3/d 木片磨木浆备料工段废水：208m3/d 碱回收车间废水：4752m3/d 废纸脱墨车间废水：3024m3/d 全厂生活污水：334m3/d 合计：33918m3/d 公司在新建生产车间中采用新工艺、新技术，以减少三废污染。本次技改工程中，新增加的污染物主要来自于木片磨木浆（TMP）车间及废纸脱墨车间等，公司在河边原有的排污泵房和污水排放口，不能满足本次技改后的需要，故需新建污水处理站。同时，对于排放口，考虑向河中延伸，作淹没式排放。 二、编制依据与范围 1. 编制依据 1) 中华人民共和国造纸行业废水排放标准GB3544-92 2) （86）国环字第003号“建设项目环境保护管理办法 3) （87）国环字第002号“建设项目环境保护设计规定” 4) 厂方提供的可研报告中环境保护部分资料 2. 编制范围 本技术方案包括污水处理站内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、站内给水排水工程及消防。
日产5万立方米造纸废水处理工艺设计课程设计
课程设计 题目5万m3/d造纸废水处理工艺设计 课程名称：环境与生物工程学院 院（系、部）：环境工程系 专业：环境工程 班级：0902 学号：09310226 姓名：赵梦 起止日期：2012-8-21 ～2012-9-10 指导教师：廉今兰
目录 第1部分设计任务书 (4) 1.1题目名称 (4) 1.2设计资料 (4) 1.3设计内容 (4) 第2部分污水处理流程说明 (5) 2.1关于造纸废水处理 (5) 2.2造纸废水处理的研究方案 (5) 2.3工艺确定 (8) 2.4处理工艺流程图 (8) 2.5污泥处理方案的确定 (9) 第3部分处理主要构筑物设计 (11) 3.1格栅 (11) 3.2集水井 (11) 3.3沉砂池 (11) 3.4升流式厌氧污泥反应床 (UASB) (11) 3.5曝气池 (11) 3.6二沉池 (11) 3.7污泥浓缩池 (12) 3.8带式压滤机 (12) 第4部分工艺计算 (13)
4.1格栅 (13) 4.2集水池 (15) 4.3沉砂池 (15) 4.4 UASB (17) 4.5曝气池 (20) 4.6二沉池 (22) 4.7污泥量计算 (24) 4.8污泥浓缩池设 (24) 第5部分设备一览表 (26) 结束语 (27) 参考文献 (28)
第1部分设计任务书 1.1题目名称：5万m3/d造纸废水处理工艺设计 1.2设计资料 1、废水进水水量： Q=5万m3/d； 2 3 4、气象水文资料：东北地区；冰冻深度1.7m；主导风向为东南风。 1.3设计内容 1、设计方案及设计计算； 2、撰写设计计算说明书； 3、画图（2张A1号----CAD图）； 包括：1张工艺流程图，1张主体构筑物剖面图。
制浆造纸废水处理设计工艺_课程设计
成都工业学院环境监测及治理专业 环保设备课程设计 制浆造纸废水处理设计工艺
设计任务书 本方案确定设计污水处理站总处理规模10000m3/d，即416.6m3/h。废水经处理后全部回用于生产，实现废水零排放。 经处理后污水达到厂方回用水标准。根据业主提供的水质资料，废水水质情况及排放标准见表2-1及2-2： 表2-1原水污染物的浓度(单位：mg/L,pH 除外) 指标pH COD Cr BOD5SS 进水水质7-8 1200 300 2000 污水经处理后达到业主要求的排放标准： 表2-2污染物排放标准(单位：mg/L, PH 除外) 指标pH COD Cr BOD5SS 出水水质6-9 300 50 70
绪论 造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。目前，我国造纸工业废水排放量及COD 排放量均居各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染最为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是我国工业废水进行达标处理的首要问题。近年经过多方不懈努力，造纸工业水污染防治已取得了一定的成绩，虽然纸及纸板产量逐年增加，但排放废水中的COD却逐年降低。由此看出，造纸工业初步实现了“增产减污”的目标，但是造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进行达标处理，废水污染防治任务还很繁重。 来自浆厂的废水中所含化学成分较复杂，除具有一般污水性质外，尚含有油和较高的色度等其他污染物质，且污水具有较高的温度，为此采用物化——生化相结合的污水处理工艺，能确保处理后水质达到排放要求。由于原污水水温较高，故采用冷却塔对原污水进行冷却处理，以便保证后续生化处理的正常进行。由于纸浆废水有机污染物浓度较高，本方案采用A/O生化处理和生物接触氧化相结合的处理系统。而对污水中色度的处理采用加药混凝反应进行处理。 以木材为原料的制浆厂在备料过程中所产生的废水主要包括洗涤水以及湿法剥皮机排出水，其中主要含有树皮、泥沙、木屑以及木材中的水溶性物质，包括果胶、多糖、胶质及单宁等[1]。 废水处理系统的主要处理构筑物有格栅间、调节池、初沉池、储存池、污水提升泵房、冷却塔、A/O生化反应池、中沉池、生物接触氧化池、二沉池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩脱水间等
造纸厂废水处理方案
xxx纸厂 废水处理 设计方案
目录 第一章概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计原则 (2) 第二章方案设计 (3) 2.1污染源强分析 (3) 2.2工程规模 (3) 2.3废水水质 (3) 2.4设计目标 (3) 2.5工程范围 (4) 第三章工艺设计 (5) 3.1废水处理工艺流程 (5) 3.1.1废水处理工艺流程图 (6) 3.1.2废水处理工艺流程介绍 (7) 3.1.3工艺特点 (7) 3.1.4主要处理单元介绍 (8) 3.2主要构筑物及设备设计和选型参数 (9) 3.2.1废水处理系统主要构筑物及设备 (9) 3.2.2主要设备、器材 (13) 3.3总图及高程设计 (14) 第四章土建设计 (15) 4.1工程内容 (15) 4.2主要材料 (15) 4.3水池防水 (15) 4.4设计主要规范 (15) 4.5施工要求 (15) 4.6主要构筑物 (16) 第五章电气设计 (17) 5.1电气设计说明 (17) 5.2电气设计负荷及设备 (18)
第六章给排水设计 (19) 6.1给水设计 (19) 6.2排水设计 (19) 6.3设计规范与要求 (19) 第七章投资估算 ................................................ 错误！未定义书签。 7.1 投资估算说明..................................................................................... 错误！未定义书签。 7.1.1关于土建投资估算的说明........................................... 错误！未定义书签。 7.1.2关于机电设备及管道安装投资估算的说明............... 错误！未定义书签。 7.2土建投资(业主自建).......................................................................... 错误！未定义书签。 7.3机电设备、器材.................................................................................. 错误！未定义书签。第八章主要技术经济指标分析 .. (20) 8.1废水处理站定员 (20) 8.2主要技术指标 (20) 8.3主要经济指标 (20) 8.3.1主要经济指标分析 (20) 8.3.2主要经济指标汇总 (21) 附件1 项目计划进度表 (22) 附件2工程承包及善后服务承诺 (23)
1万吨造纸废水(白水)处理浅层气浮方案
10000M3/d白水(废水)处理项目 技 术 方 案
一、基本概况 中国水资源短缺且污染十分严重，日趋严重的水质污染问题已经引起各国政府的高度重视。为了有效竭制水质恶化趋势，保护人类赖以生存的环境，所有工业污染源都做到达标排放。其中，造纸工业废水由于其有机污染物含量高，排放量大，环境污染严重，被列为国家重点污染源冶理项目之一。 为了保证生产的顺利进行，需要对其生产过程中产生的大量造纸白水进行处理。处理后回用于生产，减少生产成本，节约水资源。本工艺技术方案通过污水处理新技术的应用，在少量资金投入下，使其达到规定的白水回用要求。 二、水质、水量及回用标准 1、设计规模Q=10000 M3/d 2、设计白水水质SS：2000mg/L PH：6-9 3、设计回用水水质 选用超效浅层气浮净水器一台 经超效浅层气净水器处理后出水水质达到如下： SS：5-20mg/L PH：6-9 三、编制原则 1、严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策； 2、在厂方总体规划指导下，结合实际情况，充分发挥工艺优势，尽量减少投资和占地； 3、在污水处理站的设计中要贯彻世通的原则，最大限度的降低污水处理成本； 4、将污水处理与利用相结合，实现污水资源化； 四、工艺流程选择 造纸白水是目前较难处理的行业废水之一，一般投资和运行费用较高。投
资与征地是目前困扰造纸厂废水处理的难题，希望投资省、占地小，运行费用低的条件下能够有效处理造纸白水，达到回用要求。依照水质资料来看，SS：2000mg/L，PH：6-9。通过造纸白水工程的实践经验，采用超效浅层气浮净水器，处理效果好，运行稳定可靠，操作方便，可大幅度降低投资费用，最大限度地降低对周围环境的影响。 综上所述，确定如下工艺技术流程： 混凝剂加药装置助凝剂加药装置→泵→排往压滤机 车间白水→斜网→集水池→污水泵→新型均衡消能装置→超效浅层气浮→清水池→清水回用 高效强溶溶气管回流泵 贮气罐 空压机 五、工艺流程说明 1、车间白水经过粗细格栅拦截杂质。 2、白水通过斜网拦截较粗大悬浮物（纸浆）这部份纸浆可回收。 3、经过集水池使水质、水量均衡。 4、再由水泵提升（加药）至超效浅层气浮净水器固液分离，溶气水采用 自身处理后的清水回流，回流水依靠泵加压至0.5~0.6Mpa左右与压缩空气一起进入强溶溶气管。采用专门技术使空气在3~6秒内迅速均匀溶解于水中，并通过新型均衡消能装置，使微小气泡稳定释放，并与水中杂质颗粒及絮粒相粘附而一起浮至水面，浮渣由不停回转的螺旋状刮渣器舀起，靠刮渣器的斜度利用重力自流至纸浆池，再由泵送至压滤机脱水后干泥外运，清水由气浮中自流至清水池，清水回用。
造纸厂污水处理设计方案
湖北******纸业有限公司废水处理工程 （10000m3/D） 设 计 方 案 武汉****环保工程有限公司
工程责任表 工程名称：湖北****纸业有限公司废水处理工程 设计证书：环境工程（废水）专项设计乙级 证书编号：4120 设计单位：武汉*****环保工程有限公司 项目负责人： 设计人员： 工艺： 土建： 电气及自控： 公司地址：武汉 1 E-mail： TEL： 武汉*****环保工程有限公司第I
方案简述 一、工程设计规模 设计规模：10000m3/d 处理要求：生产废水经处理后出水达到厂方回用水标准，废水经处理后全部回用于生产，废水零排放，有效保护周边环境，节约水资源，实现可持续发展的战略目标。 二、工艺设计： 废水处理工艺流程： (10000m3/d) 原水 1#集水池斜筛池 2#集水池气浮水解酸化池 生产回用回用水池砂滤池二沉池好氧池 废水处理选用物化和生化组合工艺，强化预处理，确保后续生化处理稳定运 行。 厌氧选用水解酸化工艺，采用高效的STCI布水系统，保证厌氧处理效果。 在好氧工艺中采用高效节能的曝气系统，提高曝气效率，节约能耗。三、经济技术指标 1．工程处理设计规模：10000 m3/d 2．总投资：万元 3．吨水投资：元/ m3 4．运行费用： 电费E1=元/m3药剂费E2=元/m3工资福利费E3=元/m3 污水处理最大直接运行费用∑E： ∑E= E1+ E2 + E3 = ++=元/m3 武汉森泰环保工程有限公司第II
目录 工程责任表.................................................................................................... I 方案简述............................................................................................................... I I 目录.................................................................................................................. I 第一章概述 (1) 1.1项目背景 (1) 1.2设计单位概况 (1) 1.3设计依据、原则和内容 (2) 1.4相关环境标准、法规 (4) 第二章工艺设计 (5) 2.1工程设计规模及处理要求 (5) 2.2工艺流程 (5) 2.3工艺简述 (7) 2.4污染物去除基本原理 (8) 2.5主要污染物去除效果 (10) 2.6工程特色设备简介 (11) 2.7废水处理系统设计 (15) 2.8辅助设施设计 (19) 第三章建筑和结构设计 (24) 3.1建筑设计 (24) 3.2结构设计 (24) 3.3防渗设计 (25) 武汉*****环保工程有限公司第I
制浆造纸废水分析及处理工艺
制浆造纸废水分析及处理工艺制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液，洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水。制浆造纸废水对环境产生了严重的污染，消除造纸废水污染并使废液中的宝贵资源得到利用，就必须了解制浆造纸废水的处理工艺。 一、制浆造纸废水的来源 制浆造纸废水主要来源有四种，分别是蒸煮工段产生的黑液和红液，制浆中段废水，抄纸工段产生的白水。 1. 黑液 碱法制浆蒸煮废液，因其色黑称为黑液。我国绝大部分造纸厂采用碱法制浆而产生黑液。黑液中的主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性，它的治理一直是一大难题。 2. 中段水 制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%~9%，吨浆COD负荷310 kg左右。中段水浓度高于生活污水，BOD和COD的比值在0.20到0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。 3. 白水
白水即抄纸工段废水，它来源于造纸车间纸张抄造过程。白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，以不溶性COD为主，可生化性较低，其加入的防腐剂有一定的毒性。白水水量较大，但其所含的有机污染负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水。 二、制浆造纸废水的主要成分 制浆造纸过程排放的主要污染物有悬浮物、易生物降解有机物、难生物降解有机物、毒性物质、酸碱物质、色度。 三、制浆造纸废水处理工艺 1. 碱回收法是处理黑液比较有效的方法。 碱回收处理法是目前解决黑液问题比较有效的方法。通过黑液提取、蒸发、燃烧、苛化四个主要工段，可将黑液中的SS、COD、BOD一并彻底去除，并可回收碱，产生二次蒸汽(能量)。 2. 气浮法是白水处理中较常用的方法。 气浮法是白水处理中较常用的方法。白水中所含的物质为短纤维、填料、胶状物以及溶解物，它经过调节后在气浮池内与减压后的溶气水混合，进行气浮操作过程。完成分离后，清水入清水池供纸机回用，短纤维进入浆池供造纸机回用。气浮法在我国造纸企业中有较广的应用。 3. 活性污泥法是中段水处理中较常用的方法。
造纸厂废水处理设计工艺
科技学院 课程设计报告 ( 2011 -- 2012 年度第2 学期) 名称：水污染控制工程课程设计 题目：造纸厂废水处理设计工艺 院系：动力系 班级：环工09K1 学号：0919******** 学生姓名：徐悦心 指导教师：苏金坡 设计周数：1周 成绩： 设计时间：2012年7 月 目录 一、课程设计(综合实验)的目的与要求 (3) 二、设计（实验）正文 (3) 1.设计题目：某造纸厂废水处理工艺设计 (3) 2. 新建企业水污染物排放限值 (3) 3.污水处理设计工艺流程 (4) 3.1流程图 (4) 4.造纸厂废水处理各部件的工艺尺寸设计和总结 (5) 4.1格栅的设计 (5) 4.1.1格栅槽总宽度B (5)
4.1.2过栅水头损失h2 (5) 4.1.3栅后槽的总高度H (5) 4.1.4格栅的总长度L (6) 4.2处理池工艺尺寸的设计 (6) 4.2.1初沉池的设计（平流式沉淀池） (6) 4.2.2厌氧生物滤池的设计（上流式厌氧污泥床反应器）（UASB反应器） (9) 4.2.3接触氧化池的设计（生物接触氧化法） (10) 4.2.4调节池的设计（水解酸化池） (11) 4.2.5二沉池的设计（辐流式沉淀池） (11) 4.2.6污泥浓缩池 (13) 4.3脱氮脱磷工艺的设计 (13) 4.4色度调节的工艺设计 (13) 4.5总结 (14) 四、参考文献 (14) 一、课程设计(综合实验)的目的与要求 水污染控制工程课程设计是环境工程专业本科生的专业必修课，通过《水污染控制工程》的理论及工程学方法，学习污水处理厂工艺设计的一般步骤和方法，学会使用设计工具书和参考资料，培养学生分析、解决实际工程问题的能力；独立进行设计计算，绘制工艺流程图的技能，初步树立正确的设计思想，并通过设计进一步系统地掌握课程内容。 二、设计（实验）正文 1.设计题目：某造纸厂废水处理工艺设计 某造纸厂Q=60000m3/d,主要污染物COD=1153mg/L, BOD5=308mg/L,SS=125mg/L，pH=11。要求出水达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544－2008），新建企业水污染物排放限值。 2.新建企业水污染物排放限值
废纸造纸废水处理工程的设计与运行
第33卷废纸造纸废水处理工程的设计与运行 石富源 （湖南农业大学资源环境工程学院，湖南长沙410128） 摘要：文章针对废纸造纸生产中废水产生量大，SS 、COD 浓度较高的问题，将废纸造纸废水处理工程实践中的污水作为对象，研究一套废纸造纸废水回收利用的污水处理方法，减少再生纸造纸工业对环境的污染。实验结果和工程实践证明：利用混凝沉淀—活性污泥相结合工艺处理废纸造纸废水，达到一部分经物理处理后回收利用，一部分经生化处理后达标排放。采用该工艺处理效果好，SS 去除率达99.7%、COD 去除率达98.4%，且运行稳定，成本和一次性投资均较低，其排放废水水质满足《造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2001）中的排放要求。 关键词：废纸造纸废水；混凝沉淀；好氧处理；回收利用中图分类号： X703文献标志码：A doi ：10.3969/j.issn.1003-6504.2010.07.037 文章编号：1003-6504(2010)07-0168-06 Design and Debug on Regenerated Papermaking Wastewater Treatment Project SHI Fu-yuan （School of Resource and Environmental Engineering ，Hunan Agriculture University ，Changsha 410128，China ） Abstract ：Treatment method was studied for the recovery of papermaking wastewater with high concentration of SS and COD ，aiming at reducing the impact of regenerated papermaking industry on the environment.Results indicated that the combined process of coagulation precipitation and activated sludge was used for treatment of regenerated papermaking wastewater ，with part of which recovered after physical treatment and the other part discharging to the criteria after biochemical treatment.Removal rate of SS and COD was up to 99.7%and 98.4%respectively ，with stable running and cost effectiveness as well as satisfactory to Discharge Standard of Papermaking Industrial Wastewater of GB3544-2001.Key words ：regenerated papermaking wastewater ；coagulation precipitation ；aerobic treatment ；recycling 近几年，我国的纸和纸板产量增长迅速，2007年 底，全国纸及纸板生产产量达7400万t ， 同比2006年的6500万t 增长13.85%。目前，除西藏外，我国其他省、市、自治区都有造纸企业，总数达3500家，其中绝大多数是中小型造纸企业[1]。我国的造纸业在制造纸张、传承文明的同时，对可持续发展的生态文明也构成了严峻挑战。 造纸工业不合理的原料结构、规模及较低的技术装备水平，决定了我国造纸工业的水、能源、物料消耗较高并成为主要的污染源。就吨浆纸综合能耗和综合水耗来看，国际上先进水平为吨浆纸综合能耗0.9~1.2t 标煤，综合取水量35~50m 3，我国除少数企业或部分生产线达到国际先进水平外，大部分企业吨浆纸综合能耗平均为1.38t 左右标煤，综合取水量平均仍处于103m 3左右高位[2]。据统计，2005年造纸工业废水排放量36.7亿t ，约占全国重点统计企业废水排放总量的17.0%，COD （Chemical Oxygen Demand ，化学需氧量） 排放量159.7万t ； 2006年，造纸工业废水排放量为37.4亿t ，占全国重点统计企业废水排放总量的17.98%， COD 排放总量的32.4%。其中草浆生产线有碱回收装置的产量仅占草浆总产量的30.0%，草类制浆COD 排放量占整个造纸工业排放量的60%以上，仍然是主要的污染源。我国造纸工业面临的环境污染及生态保护等方面的压力依然很大，造纸行业废水污染防治任务十分艰巨[3]。 废纸造纸是以废板纸、废书刊、废报纸为主要原料生产纸张的造纸方式。其生产设备投资少、工艺技术简单。与直接利用原生植物纤维原料制浆造纸相比，沒有大气污染，环境污染负荷相对较小，即可保护森林资源，减少对生态环境的破坏，又能有效利用废纸资源[4]。随着废纸制浆技术的不断成熟，废纸再生造纸已成为造纸行业发展的重要趋势之一[5]。由于废 纸中含有半纤维素、 木质素、无机酸盐、细小纤维、无机填料以及油墨、染料等污染物，成分复杂，需要化学品制剂将其去除以完成制浆，加之抄纸过程中需添加 施胶剂、 滑石粉等制剂，致使废纸再生造纸过程中排收稿日期：2009-02-20；修回2009－06－30 作者简介：石富源（1986－），男，学士，主要从事固废处理和资源选矿，（手机）138********（电子信箱）shixh2003@https://www.360docs.net/doc/9018554232.html, 。 Environmental Science &Technology 第33卷第7期2010年7月 Vol.33No.7 July 2010
造纸废水处理工艺设计
造纸废水处理工艺设计 The pony was revised in January 2021
200t/d造纸废水处理工艺 生物工程 xxx 200xxxxxxxxxx 1、概述 造纸工业废水排放量大，水污染严重，生态破坏性大，是世界公认的“六大”公害之一；造纸工业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一，对环境的污染主要为废水、废气、废渣、噪声和恶臭，其中废水的污染最为严重和复杂。随着经济的发展，企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题，而另一方面，水污染液日益严重。据不完全统计，其废水排放量达20多亿吨，占全国工业废水排放量的11%以上，COD排放量更是多达300多万吨，占全国 COD排放量的42%，居第一位。近年来，由于水资源的匮乏、经济的持续增长，导致水资源价格的不断提高以及面对严峻的环境污染形式，国家对环保执法力度的进一步加大，要求造纸企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现造纸废水的循环利用。造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点，属难处理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的浓度各不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。本论文为200t/d造纸废水处理设计一个最合理的工艺流程。 2、造纸废水来源 造纸废水主要有3个来源：制浆废液，中段水，纸机白水。
制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这2项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5～40?L，含有大量纤维、无机盐和色素。洗涤漂白过程中产生的中段水水量最多，污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分，且色度深。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。 3、造纸废水水质特点及水质组成 从造纸废水来源中，可以知道其废水水质特点：废水排放量大，含大量的纤维素、木质素、无机碱、以及丹宁、树脂、蛋白质等，导致废水色度深，碱性大，悬浮物含量大，且含有二价硫，并有硫醇类恶臭气味，有机物及难降解物质含量高，耗氧大，为组分复杂难处理有机废水。 废水水质组成：①还原性物质，如木质素、无机盐等，以COD为指标；②可生物降解物质，为半纤维素、树脂酸、低分子糖、醇、有机酸和腐败物质等，以BOD为指标； ③悬浮物，如细小纤维、无机填料等，以SS为指标；④色素类，如油墨、染料和木质素等，以色度表示。 废纸造纸污水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当污水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此，废纸造纸污水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。 4、设计进出水质
某造纸厂废水处理
特种废水处理工程读书报告 标题：造纸厂废水处理工艺问题及改进措施学院：水资源与环境工程学院 专业：给水排水科学与工程 班级：给排水（二）班 姓名：刁路宏 学号：1020330208
[摘要] 河南某造纸废水处理采用收浆+调节池+超效浅层气浮工艺，出水水质不达标。在原有工艺的基础上增加接触氧化池，完善了物化处理+氧化处理的工艺流程。运行结果表明：用该工艺处理造纸废液，其出水水质达到《造纸工艺水污染物排放标准》(GB3544-2001)中的要求。 河南某造纸厂位于河南省南部，厂区占地67000平方米，现有员工300多人。该厂现有一套污水处理设施，工艺流程为：收浆+调节池+超效浅层气浮。处理后污水部分回用，污泥经浓缩后进入污泥干化厂自然干化。目前该处理装置出水水质不能达到《造纸工艺水污染物排放标准》(GB3544-2001)中的要求。需对其进行改造。 一、废水水量及进水、出水水质标准 （一）、废水水量：根据主体车间生产状况，污水处理站设计按照三班制24小时连续运转，则污水处理构筑物的最高日平均设计流量为100立方米每小时。 （二）、进水水质：该厂生产废水主要来源于打浆、洗涤和抄造工段，废水（超效浅层气浮出水）中主要的污染因子为CODcr400mg/L、BOD5 160mg/L、SS 120mg/L、PH6~9。 (三)、出水水质要求：根据当地环境保护部门的要求，该厂外排废水应该满足《造纸工艺水污染物排放标准》(GB3544-2001)中的要求，即：CODCR小于或100mg/L、BOD5 60mg/L、SS 100mg/L、PH6~9。 二、废水处理工艺流程
该厂生产废水中SS含量较大且BOD5/CODCR值较低，不易生化处理。根据国内外中段水处理的实际运行情况，采用生化处理+物化处理能达到较好的处理效果，即污水在生化处理前，利用物化处理，降低污水中CODcr、BOD5的浓度大大降低悬浮物的含量，提高废水的可生化性。 根据本项工程的水质、水量及处理要求，充分利用原有的构筑物（原有物化处理工艺为超效浅层气浮），以实现用最低的建设费用和运行成本取得最佳的废水处理效果的目的，确定对造纸废水处理效果好的气浮+接触氧化法污水处理工艺。原水经过收浆系统分离残浆后进入调节池，调节池出水依次进入高效浅层气浮池、接触氧化池、二沉池，出水（部分回用外）达标排放。二沉池分离污泥泵送至污泥储存池，高效浅层气浮池浮渣自流到污泥储存池，污泥储存池污泥进入带式压滤机脱水，泥饼外运，滤液回流至调节池。处理工艺流程图如下所示：