关于提高大倾角复合顶板综采面管理的探讨

关于提高大倾角复合顶板综采面管理的探讨

关于提高大倾角复合顶板综采面管理的探讨

淮南新庄孜矿曹海波

1、从技术源头上加强设计优化工作

1.1工作面倾角25°以下,斜长控制在150米,倾角25°以上,斜长控制在120 米以内,大倾角松软复合顶板、保护层工作面,尽量将工作面斜长长度控制在130米以内。(工作面短有利于加快推进度)

1.2工作面等长布置,两巷平行,同时切眼在设计时就采取仰斜布置,考虑到足够的仰斜度,以平衡支架下滑幅度,在综采工作面安装时,将工作面支架安装至两巷中线位置,减少上、下两端头人工刷面工作量。

1.3上、下风巷布置完整的轨道运输系统,淋水较大的工作面充分考虑其运输顺槽的排水路线。运煤路线上,尽量减少运煤石门,保证运煤路线的简捷和转载点搭接合理。

1.4加强两巷支护设计,保证巷道支护强度和质量,巷道断面满足综采打钻、注水等需要。

1.5出煤系统能力与工作面装备能力要相匹配(运输机现都在低速运行)主力综采工作面采区内建有缓冲煤仓。

1.6加强通风和运输路线设计,保证综采工作面投产前有独立的通风和运输路线,减少运输顺槽倒眼和风水路切换次数,在上下风巷掘进施工时,严格按设计要求施工,顺槽保证机轨合一。

1.7优化煤层群开采和采场布置,保证一个采区内综采工作面尽量减少受临近工作面的采动影响,以防应力共振叠加。

2、加强设备选型配套

2.1支架选型满足我矿大倾角复合破碎顶板的支护要求,提高工作阻力。薄煤层保护层,必须选用四立柱支撑掩护式支架,初撑力在6400KN以上,如ZZ7000/13/26;中厚煤层选用ZZ6400/18/38或ZZ6400/22/45四立柱支撑掩护式支架。牢固的防护网吊挂设施、行人台阶及扶手设施,大倾角复合破碎顶板工作面要求护帮板加长到1.6m左右,工作阻力达到7000kn 以上,有效的控制煤帮、顶板。

2.2 支架装有自动压力检测装置,通过矿压数据生成矿压规律,及时掌握支架初撑力状况,确保顶板有效支护。

3、加强现场管理,提高职工操作水平

3.1要采取多种措施,开展煤层群注水、注化学材料等一系列防片帮、掉顶系统工程,完善支架本身的结构来有效的支撑顶板和煤帮。

3.2提高质量意识,加强工作面规格质量管理,严格“三直二平一正”要求,即煤壁直、运输机直、支架直、顶板平、底板平、架形正,确保设备良好的运行环境。

3.3提高注化学材料的质量、效果。制定出一整套注化学材料的实施办法。(在什么情况下注,怎么注,用什么化学材料,注在什么位置,效果检验等)

3.4提前制定出过断层措施,提前采取仰采、俯采,减少跟煤顶回采。

4、提高设备检维修和管理水平,保证检修质量

4.1严格按设备“三检”即日、周、月检项目落实到位,确保检修质量,不漏检、不缺检,保证设备在完好状态下运行。

4.2确保检修时间、检修条件、检修人员。不得以任何借口挤占。

5、加强综采队伍建设,提高综采管理水平

5.1提高跟班班队长业务素质和关键岗位工的业务素质,提升他们的

顶板管理意识、质量意识、设备管理意识,杜绝野蛮指挥和盲目跃进行为。

5.2制定政策、鼓励职工参加职业技能培训,特别是提高支架工带压、快速拉架操作技能。

大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法

大倾角综采工作面 液压支架的防倒防滑及处理方法 李学荣 神华宁煤集团枣泉煤矿 摘要:在深入探讨液压支架使用过程中“倒架”原因,在此基础上提出了液压支架“倒架”事故的预防,文章结合现场事故案例,对现场处理方法进行可行性研究,探讨有效的处理方法。 关键词:液压支架倒架原因倒架的预防处理方法 综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生,很有可能造成支架损坏,甚至工作面停产,严重影响矿井连续正常生产,合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。 一、原因 定义:在生产过程中,遇到液压支架的倾斜歪倒事故,即倒架。 引起液压支架倒架的因素很多,归纳起来,主要有以下几个方面: 1、随煤层倾角增大,支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒,倾角越大,支架重心偏移越远,支架越不稳定。此外,煤层倾角较大时,顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向,也会使支架倾倒。 2、工作面的采高掌握不好,部分区域采高大于支架最大支撑高度,或工作面局部顶板冒空时,会因支架吃不上劲而歪斜。当顶板破碎起伏不平时,顶梁不能平整地和顶板接触,支架受力不均,产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。 3、调整工作面的伪斜时,磨刀处没有推进度,支架反复支撑顶板,破坏顶板的完整性,使顶板破碎,且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。 4、工作面煤层倾角较大时,液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于

支架底座和底板间的摩擦力,便会产生侧向移动,出现倒架; 5、垮落矸石沿底板的下冲作用,也会使支架在煤层平面内移动,使支架倾斜。 6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时,造成支架底座下陷,压力不均,支架底座不能平整地和底板接触,支架稳定性降低,也易发生倒架事故。 7、倒架事故往往发生在移架过程中,因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况;在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调,造成支架尾梁上甩,支架的重力线偏移,造成支架倾倒歪斜。 8、煤层倾角较小时,如果工作面高低不平,波浪起伏,人为地使工作面底板出现坡度,那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。 9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜,尾梁上甩也容易出现倒架; 10、支架顶底所受力的合力偏心,产生力矩而使支架倾倒。 例如,枣泉煤矿12206综采工作面在开始试生产的过程中,局部支架采高超高,老塘顶板没有及时垮落,加之掩护式支架尾梁上甩,工作面倾角较大,有三架出现倾斜歪倒现象没有及时扶正,结果歪倒支架发展到十五架,顶板恶化,压力增大,被迫停产处理倒架。因此,移架前发现支架有歪斜情况时,应及时处理好后再移架,降架时不能降得太多,使支架不能互相依靠,造成支架降架前移时的倒架事故。 二、液压支架倾倒的预防 1、严格执行液压支架的操作规程,正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。 2、支架工与采煤机司机相互配合,控制好工作面的采高,管理好顶板,顶板破碎时及时跟机或超前移架,防止顶板漏空,支架不能接顶无法达到初撑力,从而引起支架失稳造成支架歪斜倾倒事故。 3、测量和掌握好工作面的伪斜,控制好刮板机的上窜下滑,要严防刮

综采工作面顶板管理措施

综采工作面顶板管理措施 1、工作面顶板事故的预防 ①加强矿井地质工作,掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况,有正对性地采取防范措施。 ②认真编制采取设计和工作面作业规程,并由矿技术部门组织有关人员进行会审,报矿总工程师批准。情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施,并报矿总工程师批准。 ③严谨选用支护设备并安设仪表,对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。 ④保证工作面支护质量,严禁出现挤架、垛架现象,控制支架间隙。如果架间隙超过300mm 时,使用单体柱架一梁二架抬棚管理;若架间隙超过500mm 时,平行工作面在支架前梁上挑半圆木,然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大,要及时用大板棚进行支护,当间隙大于 1.5m 时要及时补架。 ⑤认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定,加强管理,严格工程质量。保证机电设备完好,乳化液泵站供液压力达到31.5MPa ,确保支架的初撑力,控制采场顶板离层变动,并努力确保液压系统不漏液,不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作,确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通 ⑥工作面顶板破碎,煤墙片帮时,必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮(煤墙) ⑧ 严格执行敲帮问顶制度,回撤工字钢棚,十字顶量,要先检查顶板完整情况,顶板有离层、掉顶危险时,要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场,找好退路,顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时,必须用道木或大板护顶,半圆木逼帮,在停机闭锁大溜专人监护下进行。 ⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,严格按照《煤矿安全规程》规定执行:

采煤工作面顶板管理技术基础工作

采煤工作面顶板管理技 术基础工作 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

采煤工作面顶板管理技术基础工作1、在综采工作面采区设计前,要有地质部门提供的详细地质资料,对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、加强综采工作面矿压观测工作,逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律,分析研究液压支架的工作状况,为安全生产和今后支架选型提供科学依据。 3、及时收集工作面顶板压力情况和有关地质资料,认真分析工作面矿压显现规律,并制定有效的顶板管理措施。 4、采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况,为下分层开采提供支护设计依据。 5、每个采煤工作面,都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料,确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式,作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规

程,不得审批。新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。 6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度,并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈,指导生产,并定期进行顶板压力预报。 7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等,必须事先拟定周密的安全技术措施,经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和队长到现场指挥,直至处理完毕为止。 8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护,缩到最小控顶距,防止顶板来压,造成垮冒。 初次放顶 1、炮采工作面要编制专门的初次放顶设计,报矿总工程师审批。设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。

经机11-865《关于加强综采工作面转载机封闭式管理的规定》

关于加强综采工作面转载机封闭式管理的规定 同煤经机字【2011】865号 各矿、子公司: 为进一步加强综采工作面运输机、转载机等转动部位及运输机头三角区的管理,要求对转载机实行全封闭式运行,以有效防止人员意外坠入转载机造成的伤亡事故,全力创建本质安全型矿井,确保煤矿安全生产。按照集团公司总体部署,根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及集团公司有关规定及要求,集团公司制定了综采工作面转载机全封闭式管理实施方案,计划于2011年12月31日前逐步安装到位。在此重申相关规定并要求各单位严格执行: 1、严格执行《煤矿安全规程》第六十七条第九款规定:工作面转载机安有破碎机时,必须有安全防护装置。 2、刮板输送机、转载机运行过程中严禁人员跨越。 3、处理运输机上大块煤矸石及清理三角区煤时必须停止和闭锁运输机和转载机。 4、为防止人员掉入转载机造成伤亡事故,要求在运输机机头处装设能停止转载机、破碎机的紧急停止按钮;在转载机尾挡板内侧,有能停止转载机、破碎机的拉线开关;在破碎要入口前安装红外保护装置。并应保证按钮、开关和保

护装置的灵敏可靠。 5、在转载机上架设行人过桥。 6、运输机司机必须经过培训上岗。司机在运输机、转载机和破碎机运转期间不得离开工作岗位。 7、综采工作面验收出现运输机头处没有装设停止转载机、破碎机的紧急停止按钮;在转载机尾挡板内侧未装设能停止转载机、破碎机的拉线开关及红外保护装置失效的,该综采工作面不能通过验收。 8、在方案实施之前各单位要加强安全管理,做好相关防护工作。○1在三角区设置“禁止人员通过”警示牌。○2转载机必须上全盖板,根据具体情况上必要的遮拦网。○3根据具体情况在转载机入口上沿固定数条锚链。○4在放顶煤工作面前后溜子间的转载机尾应设防止人员掉入转载机的遮拦。并在该处架设行人过桥。在方案实施之后上述保护装置仍要继续使用。 9、各矿根据综采队具体情况,拿出转载机全封闭管理实施方案,并于12月5日前报机电管理处。集团公司于12月15日前将审定后的实施方案交付各矿,于12月31日前实现全封闭管理。 大同煤矿集团公司

如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤

如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤 摘要:通过对新集二矿131108大倾角综采工作面大顺利撤除工作面采煤机、运输机后,针对工作面液压支架撤除提出了安全管理重点及有效措施方案,对其它大倾角综采支架安全回撤具有一点借鉴指导意义。 关键词:大倾角工作面支架回撤 1、概况 新集二矿131108工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法回采,全部垮落法管理顶板。该面地质条件复杂,煤层走向变化大(机巷拐点以东以俯采为主,最大俯采角达42°;风巷拐点以西以仰采为主,最大仰采角25°),工作面不等长调采且断层发育(实际揭露13条断层)。开采区域位于-550m水平,井下标高-464~-607m,面内11-2煤层赋存较为稳定,总体呈单一构造形态;煤层倾角10~45°,平均32°,实际回采曾达50°,工作面布置ZZ7600/18/38支撑掩护式支架,工作阻力7600KN,技护强度1.067Mpa。 由于地质条件极其复杂,回采过程中断层发育,工作面曾多次片漏,造成顶板受到严重破碎,在后期收做刷扩工期相对较长,随着工作面采煤机、运输机回撤结束,特提出几个重点工作措施方案,对现场支架安全回撤意义深远。 2、工作面上车房绞车选型 根据提升重量和斜巷坡度计算牵引力: 绞车SDJ-32T,最大坡度45°,绳长150米,钢丝绳直径Φ37mm,公称抗拉强度1700Mpa,绞车最大牵引力为32吨,钢丝绳最小破断拉力总和为87.6吨,车物最大重量28吨。 牵引力计算公式: F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+W绳(sinθ+u2cosθ) (1)绞车验算: F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+W绳(sinθ+u2cosθ) =28×(sin45°+0.015cos45°)+4.87×10-3×150(sin45°+ 0.2cos45°)≈20.71(吨) 绞车最大拉力为32吨,32>20.71 故绞车满足使用要求。

大倾角综采工作面安全管理须知标准版本

文件编号:RHD-QB-K2537 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 大倾角综采工作面安全管理须知标准版本

大倾角综采工作面安全管理须知标 准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工作面必须采取单向割煤(下行割煤),从下往上移架、推溜。 二、液压支架采取邻架操作;采煤机、输送机开启及支架拉移前必须进行确认,非安全区有人严禁操作。 三、人员进入煤壁区工作时,必须严格执行敲帮问顶制度,并有专人监护,设置可靠的挡煤(矸)和护帮设施。煤机、刮板输送机必须停止运转,开关打在停止位置并闭锁,且上方严禁操作支架。 四、采煤机运行时,除煤机司机、班长和看线工

外,其他人员不得进入工作面。 五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时,必须用不小于φ12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上,防止下滑伤人。 六、刮板输送机运行时,人员不准从输送机机头穿越;需从机头穿过时,必须停止输送机、采煤机,并且严禁有人操作支架,严禁在机头处停留。 七、输送机机头端头支护工工作时,先检查机头处的挡矸设施是否完好,并通知面内所有人员必须停止作业,采煤机、输送机和转载机停电闭锁,并设专人看管。 八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点,精力集中,并兼负下出口警戒工作,严禁人员进入工作面。 九、移架时要带压移架,做到移架后并及时将支

综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施

综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施 为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落,减小悬顶面积,防止顶板及次生事故发生。结合本工作面地质条件,并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定,保证作业人员的安全,特制定本安全技术措施。一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出,初撑力符合作业规程规定。4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出,检修期间端头架正常支护即可。2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况,每班必须检查两次。当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时,及时汇报生产科采取退锚措施,避免悬顶面积进一步扩大;如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大,悬顶面积滞后切顶线超过10m2时,必须采取强制放顶。二、退锚作业安全技术措施基本要求1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求,设备放置合理。2、人员进行退锚作业之前,必须保证两顺槽超前支护到位,端头架前梁接顶严密,初撑力符合规程要求,敲帮问顶执行到位,在确保作业区域安全的情况下,人员方可进入,在预退锚区域设置警戒线。3、退锚时间:在生产期间拉架作业前采取退锚,将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下,破坏其锚固力。在检修过程中不予实施退锚。4、在机头实施退锚作业时,三机必须停止运行,闭锁并上锁,闭锁端头架及过渡架;在机尾实施退锚作业时,闭锁端头架及过渡架,当煤机在工作面机尾段割煤时,机尾暂停退锚作业。退锚工作完成后,人员迅速离开作业地点,并对工作面设备解锁。5、退锚工作必须保证三人作业,一人监护两人操作。6、退锚范围:以端头支架顶梁前端为基准,每次退锚距离不得超过4m;当锚杆处于端头架与副帮之间时,以端头支架立柱为基准,每次退锚距离不得超过2.5m,防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。7、严格执行上述第5条之规定,严禁超距离或随意退锚。8、退锚作业时,要严格执行敲帮问顶制度,发现异常情况,必须立即停止退锚作业。9、在顺槽顶板完好,超前压力不大情况下随推进情况全部将顶板锚杆退掉;在顺槽顶板破碎,超前压力很大,且顺槽采空区悬顶距离随推随冒落时,可以不退锚。 10、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下,不予实施退锚,但必须采取安全措施,加强顶板管理;两顺槽遇断层距断面前后

工作面顶板管理方法通用范本

内部编号:AN-QP-HT601 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 工作面顶板管理方法通用范本

工作面顶板管理方法通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 本工作面采用全部垮落法顶板管理。 工作面基本支架为DW系列单体液压支柱配合DJB-1000/300型金属铰接顶梁,采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置1260架基本支架,上、下工作面端头各采用四对八架π形钢梁支护,机头π形钢梁长3.2m,机尾π形钢梁长2.4m,对工作面顶板实行全支护法管理。 本工作面采用全支护法,初次来压前采用四、五硐控顶,见五回一,加大控顶面积;正常回采时采用三、四硐控顶,见四回一,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,放顶步距

综采工作面顶板管理措施(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面顶板管理措施(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

综采工作面顶板管理措施(新版) 1、工作面顶板事故的预防 ①加强矿井地质工作,掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况,有正对性地采取防范措施。 ②认真编制采取设计和工作面作业规程,并由矿技术部门组织有关人员进行会审,报矿总工程师批准。情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施,并报矿总工程师批准。 ③严谨选用支护设备并安设仪表,对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。 ④保证工作面支护质量,严禁出现挤架、垛架现象,控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时,使用单体柱架一梁二架抬棚管理;若架间隙超过500mm时,平行工作面在支架前梁上挑半圆木,然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大,要及时用大板棚进行支护,当间隙大于1.5m时要及时补架。

⑤认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定,加强管理,严格工程质量。保证机电设备完好,乳化液泵站供液压力达到31.5MPa,确保支架的初撑力,控制采场顶板离层变动,并努力确保液压系统不漏液,不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作,确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通”。 ⑥工作面顶板破碎,煤墙片帮时,必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮(煤墙)。 ⑧严格执行敲帮问顶制度,回撤工字钢棚,十字顶量,要先检查顶板完整情况,顶板有离层、掉顶危险时,要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场,找好退路,顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时,必须用道木或大板护顶,半圆木逼帮,在停机闭锁大溜专人监护下进行。 ⑨工作面上下端及安全出口的管理,严格按照《煤矿安全规程》规定执行: A、采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内,必须加强支护,巷道高度不得低于1.6m,综合机械化采煤工作面所有安

大倾角综采工作面安全管理须知正式样本

文件编号:TP-AR-L2537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 大倾角综采工作面安全 管理须知正式样本

大倾角综采工作面安全管理须知正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、工作面必须采取单向割煤(下行割煤),从 下往上移架、推溜。 二、液压支架采取邻架操作;采煤机、输送机开 启及支架拉移前必须进行确认,非安全区有人严禁操 作。 三、人员进入煤壁区工作时,必须严格执行敲帮 问顶制度,并有专人监护,设置可靠的挡煤(矸)和 护帮设施。煤机、刮板输送机必须停止运转,开关打 在停止位置并闭锁,且上方严禁操作支架。 四、采煤机运行时,除煤机司机、班长和看线工

外,其他人员不得进入工作面。 五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时,必须用不小于φ12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上,防止下滑伤人。 六、刮板输送机运行时,人员不准从输送机机头穿越;需从机头穿过时,必须停止输送机、采煤机,并且严禁有人操作支架,严禁在机头处停留。 七、输送机机头端头支护工工作时,先检查机头处的挡矸设施是否完好,并通知面内所有人员必须停止作业,采煤机、输送机和转载机停电闭锁,并设专人看管。 八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点,精力集中,并兼负下出口警戒工作,严禁人员进入工作面。 九、移架时要带压移架,做到移架后并及时将支

大倾角工作面开采方案及注意事项

大倾角工作面开采方案及注意事项 一工作面基本情况 二大倾角工作面管理 2.1 端头支护 在工作面上、下端头采用了ZT56000/17/32型过渡支架支护,增加了工作面支护阻力,改善了端头支护的受力状况,解决了上端头北三角煤的维护问题,增加了下端头工作面面工作阻力。大倾角综放回采工作面,运输巷沿煤层顶板布置在+735m标高,回风巷沿煤层底板布置在+770m标高,运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡,这种布置方式改善了下端头支架的受力状况,解决了下端头支护难度大的问题,确保了工作面下出口的安全畅通,同时通过圆弧缓慢过渡布置在一定程度上限制了前后部运输机的下滑,解决了因运输机下滑造成的搭接不合理问题,还减缓了工作面倾角。 具有特殊结构的端头、端尾支架,很好的解决了上、下端头的顶板维护问题,确保了前、后部运输机与运输巷转载机的合理搭接。 工作面上、下顺槽端头区域的顶板维护问题一直是大倾角工作面上、下端头管理的难点,为了从技术管理角度上解决这一技术难题,在设备选型和研究设计时,上、下端头配备了专用支架支护,而且下端头运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡布置,使端头支架与基本支架间实现了平滑过渡,消除了台阶;在上端头配备带有可互换型侧护结构的端尾支架,解决了回风顺槽与工作面上端头顶板北三角区支护难题,支护效果良好。

2.2优化巷道布置 运输巷沿煤层顶板布置,回风巷沿煤层底板布置,运输巷与工作面间采用圆弧缓慢过渡方式,通过先进、合理的“三机”配套选型,彻底解决了设备的防倒、防滑技术难题 2.3工作面支架的防倒防滑、防甩尾 在液压支架的防倒装置上,摒弃了原液压支架单架防倒的方案,采用5架一组的防倒、防滑方案。既是:利用5架液压支架为一组,利用防倒、防滑千斤顶,使5架液压支架连成一组,组成防倒、防滑一个单元。每隔5架安装一组。通过安装在液压支架中梁上的防倒装置、安装在液压支架底座上的底推装置和安装在液压支架底座上的防滑装置。利用液压支架的液压系统上的操作阀、千斤顶来完成防倒、防滑操作。保证液压支架在移架过程中及时的调整液压支架状况,起到防倒、防滑的作用。 当液压支架在生产过程中出现倒架时,为了方便倒架的扶正,在液压支架中梁设计有可以固定液压单体支柱的柱窝,扶架时可利用此柱窝防止单体支柱打滑伤人,通过防倒千斤顶和单体支柱把倒架扶正。 由于该型号的液压支架自重较大(18T左右),而且放顶煤液压支架尾部有放煤机构,尾部重量较大再加上工作面倾角达20度左右,在移架过程中容易造成液压支架甩尾。从而造成工作面液压支架和前后部刮板机上窜、下滑。严重影响工作面的工程质量和正常的安全生产。通过在液压支架侧护板装置的改造来解决液压支架甩尾问题。原来设计顶梁和尾梁的架侧护板装置,可以同时伸缩和顶梁单独伸缩。而尾梁架侧护板不能单独伸缩,在液压支架利用架侧护板装置调整支架时只能整架调整。达不到调尾部的目的。要解决甩尾问题首先把液压支架架侧护板装置进行改造。一是把原来设计顶梁和尾梁的架侧护板的结构进行改进,使尾梁侧护板可以单独伸缩。即在顶梁侧护板不动作时,尾梁侧护板可以自由伸缩。二是对顶梁和尾梁的架侧护板的液压系统进行改进,使其各有自己的供液系统和操作阀控制,立操作顶梁、尾梁的侧护板。并在各系统中增加液压锁装置。使其在伸缩过程中能够保持伸缩距离。在移架到位时,在升架前利用尾梁侧护板伸出多液压支架尾部进行上调一定的距离。由于顶梁侧护板和尾梁侧护板是各自独立的系统。此时顶梁侧护板不动作。只对尾部进行调整。从而达到控制液压支架甩尾的目的。使支架和刮板机保证夹角在90度左右。达到控制工作面液压支架及前后部刮板机上窜、下滑。 同时要严格控制采高,降低架子重心,防止支架倾倒。工作面在回采过程中,采高控制在2.4米以内。控制顶板,煤帮的完整性,杜绝片帮,漏顶。坚持带压擦顶移架,适当提高相邻两支架工作阻力,防止支架倾倒。 如果在移架过程中,遇到支架有倾倒的现象,支架工可采用单体液压支柱,

煤矿加强综采工作面安装拆除管理的规定

集政〔2013〕201号 印发《关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定》的通知 各矿、项目部,安装工程分公司: 《关于加强综采工作面安装拆除管理的相关规定》业经6月18日总经理办公会审议通过,现印发给你们,请认真遵照执行。 2013年6月20日

关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定 为进一步强化综采工作面安装、拆除安全管理,给综采工作面安装、拆除安全高效施工创造良好条件,特制定本管理规定。 一、综采工作面安装、拆除位置确定 工作面开切眼、收作位置应避开地质构造及应力集中区。停采收作位置应避开周期来压断裂步距,尤其是坚硬顶板避免其断裂位置处于液压支架上方。收作线以外应留有足够的封闭墙施工位置。 二、组装、解体硐室施工要求 (一)原则上液压支架组装、解体硐室选择在井下大巷处,特殊情况下可设在工作面两巷。硐室应选择在围岩岩性较好处,要求底板平整,轨道不得有坡度,支护牢固。 (二)组装(解体)点的高度、宽度、长度和起吊点布置及生根点方式由安装工程分公司提供图纸,矿负责按图纸施工,安装工程分公司验收。 (三)在硐室内根据支架架型、巷道等现场情况确定组装(解体)点数量,相邻组装点间距不得小于20m,布置双股轨道车场,并保留足够的安全间隙。 (四)特殊地点的硐室由生产部组织矿、安装工程分公司现

场确定。 三、运输系统要求 (一)轨道 1.运送ZZ9200/24/50型以上整架液压支架铺设轨道选用38kg/m,其它选用30kg/m。 2. 弯道曲率半径必须满足运输最长件的要求,弯道处加装护轨装置。 (二)运输线路 工作面两巷运输线路的宽度、高度必须满足运输最大件的要求,留有足够的安全间隙。 (三)绞车布置 安装工程分公司确定绞车安装位置、硐室尺寸、牵引力等参数,矿负责施工并按要求提供绞车,绞车基础不高于底板200mm。 四、综采工作面切眼刷扩要求 1. 切眼内必须使用矿用11#工字钢平行于工作面煤壁架设挑棚,原则上跨度小于7m的不少于3排,7m以上的架设4排。顶板破碎处、两端头顶板暴露面积大的地点必须加强支护,支护方式在施工措施中明确规定。 2. 切眼净宽度≥支架对角斜长+500mm;有效高度≥最低架高(或打运最大件高)+平车高+300mm。 3. 切眼底板要求平整,凹凸不超过200mm以上。 4. 煤机窝尺寸:长度≥煤机长(含滚筒)+5000mm,宽度

K1回采工作面作业规程

华蓥市锦春煤业有限责任公司水田坝煤矿K1回采工作面 作 业 规 程 工作面名称:+510水平2800采区K1回采工作面编制人: 编制日期:2005年11月18日

第一章概述 本工作面位于+510m水平2880(距井口距离,下同)石门以北。工作面的下部位于2880石门以北85m处,上部拐点距+638m水平10#石门80m(工作面初始长度)。采区上以+638m水平K1大巷(已报废)为界,下以+510m水平K1运输大巷为界。南以原华蓥煤矿采空区为界,北以26-3勘探线为界。采区的上部(+638m水平以上)和南部均为原华蓥煤矿老采空区,下部和北部均为未采区。工作面按伪斜25~28°布臵,回采时由南向北推进,直到井田边界为止。 第二章地质说明书 第一节概况 1、煤层名称:K1煤层 2、水平名称:+510m水平 3、采区名称:2880 K1采区 4、工作名称:2880K1采区回采工作面 5、井下位臵及四邻采掘情况:详见第一章概述 第二节煤层情况 1、煤层总厚:1.6~2.5m,平均2.00左右,越往北越薄。 2、煤层结构及特征:复合结构,通常情况下煤层中含夹矸2层,每层厚约0.05~0.10m,对煤质有一定影响,有时两层夹矸合为一层。两层矸在煤层中基本上呈等距离分布,即将煤层分为上分层、中分层、下分层。上下分层为半亮型煤层,层理比较明显,煤质较硬;中分层为暗淡型煤层,层理较紊乱,煤质较软。整个煤层含有一定的硫铁矿

结核(俗称“铜包”)。 3、煤层倾角:77~85°左右(由南向北倾角逐渐增大). 第三节煤层顶底板情况 (一)顶板情况 1、老顶:页岩、砂岩,厚约6.5m,岩性特征为深灰色中粒砂岩,褐灰色砂质页岩,深灰色粉砂岩。 2、直接顶:砂质页岩,厚约2.50m,富含硫铁矿结核。 3、伪顶:页岩、铝土泥岩。页岩为黑色炭质页岩,富含菱铁矿结核,厚约0.30m,炭质页岩之上为乳白色铝土泥岩,厚约0.10~0.15m,遇水易膨胀。 (二)底板情况 1、直接底:粘土岩,厚约2.35m,岩性特征为灰褐色粘土岩,含植物化石碎片,褐色片状砂页岩。 2、老底:砂岩、页岩,岩性特征为灰色中粒砂岩,灰白及浅灰色铝土岩,富含菱铁矿结核。 第四节地质构造情况 1、F70号大断层:从2880~井田北边界,+510水平以下的煤层,均受此断层影响,受到严重破坏,为以后的采掘部署带来严重影响,但+510m水平以上,对采掘影响不大。 2、采区内各小断层,褶曲(皱)较多,对今后的开采有一定的影响。 3、煤层薄化:采区内,由南向北,受向斜轴的影响,煤层厚度变

综采工作面顶板管理措施(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 综采工作面顶板管理措施(通用 版)

综采工作面顶板管理措施(通用版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、工作面顶板事故的预防 ①加强矿井地质工作,掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况,有正对性地采取防范措施。 ②认真编制采取设计和工作面作业规程,并由矿技术部门组织有关人员进行会审,报矿总工程师批准。情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施,并报矿总工程师批准。 ③严谨选用支护设备并安设仪表,对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。 ④保证工作面支护质量,严禁出现挤架、垛架现象,控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时,使用单体柱架一梁二架抬棚管理;若架间隙超过500mm时,平行工作面在支架前梁上挑半圆木,然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大,要及时用大板棚进行支护,当间隙大于1.5m时要及时补架。 ⑤认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定,加强管理,严格

工作面顶板管理制度

工作面顶板管理制度-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

工作面顶板管理制度 1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测,开展安全隐患整改情况的班评估工作。 2、所有支护材料的规格质量,供货渠道,合格证必须符合设计要求。 3、工作面最大控顶距四排,最小控顶距三排,采用见四放一的正规循环作业方式,初次放顶前的控顶范围,必须在作业规程中规定。 4、工作面顶板不出现台阶下沉,控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100㎜/m。 5、新下井和修好后的单体,必须经过试压合格后,方可下井使用,损坏和不能使用的单体及时升井检修,所有入井的单体使用8个月后,都要升井试压,合格后,方可继续使用。 6、单体初撑力必须≥90KN,达不到要求的要进行二次加压,泵站压力必须≥18mpa,乳化液浓度不低于2~3%,系统完好,不漏液。 7、支柱全部编号管理,不缺梁少柱,工作面单体必须全支撑,严禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自动卸载,无外观缺损。 8、根据工作面顶板不同,矿、工区组织必要的矿压观测、地质预报,认真掌握顶板初次来压和周期来压规律,在来压前,加强工作面的支护。 9、工作面初次放顶和放收尾顶及过地质构造带时,必须编制专门措施,报总工程师批准。必要时做到有工区干部、安监员现场跟班指挥。 10、切实搞好工程质量,工作面支柱要打成直线,柱距排距偏差不超过设计值的±100 ㎜。 11、不随意留煤顶开采,必须留煤顶,托伪顶开采时,必须有专门措施。顶板和煤邦必须插严、背实。 12、炮后及时挂梁,悬壁梁到位,端面距≤300㎜,煤壁平直垂直顶底板,伞檐最大不超过250㎜,严禁敞棚作业。 13、工作面上、下安全出口两道超前支护,距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围打单排柱,其初撑力≥50KN。 14、工作面放顶前要做好修理,打好切断线,压力大时要用双排密集切顶,退路必须畅通。 15、放顶要放齐、放透,严禁提前摘柱,无空载和失效支柱,挡矸有效,放顶时出现压力增大时,应停止作业,进行修理,待压力稳定后,再进行作业。

综采工作面顶板管理制度.pdf

顶板管理制度 三界沟煤矿

综采工作面顶板管理规定 为了进一步加强综采工作面的顶板管理,保证安全生产,结合我矿综采面顶板的实际情况,特制订以下管理规定: 一、综采工作面顶板管理的一般管理规定 1、提高全队人员的主动管理顶板的意识,特别是煤机司机、支 架工、班长和代班队长等。 2、落实各级管理人员及岗位工的职责,当出现人为因素造成顶 板管理不到位时,必须落实责任;造成顶板局部冒落时,必须根据经 验进行追查处罚,以不断提高岗位及管理人员的责任心。 3、成立3205工作面矿压观测小组,对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结,每个工作面回采完毕后由总采队编制技术总结吗,以指导下个工作面的生产。 4、专人负责进行工作面矿压显现规律观测,总结工作面周期来 压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对 矿压的影响,每天预报周期来压位置。 5、根据周期来压预报位置与周期来压规律,协调检修班与生产 班的工作任务,不得将大型检修布置在周期来压期间,在周期来压期间尽可能动态检修,并保证周期来压期间的快速推进。 6、跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及 工作面的压力显现情况吗,并认真做好记录,升井后向值班人员进行汇报,并根据矿压观测小组的周期来压预测预报,在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。 7、当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时,必须向 矿分管领导进行汇报,防止支架压死或产生冲击波。 8、合理控制机头机尾超前量,工作面调斜时控制好加刀数量和 加刀位置,防止快速加刀造成倒架。

9、加强液压支架安全阀的管理,保证安全阀开启值达到额定 10、加强两顺槽的顶板管理,特别是超前支护区域,应定期检查 单体初撑力情况,及时更换的单体。 二、综采工作面交接班期间的顶板管理 1、综采队在班前会布置生产任务时,值班人员、带班人员必须 将井下现场情况了解清楚,由本班带班队长根据井下情况进行安排各项工作,特别是在顶板管理方面的重点。 2、每班带班队长必须在现场进行手拉手交接班,接班时由验收 员进行推进度、工程质量的验收,发现工程质量不合格时,必须交接 清楚,落实好责任人。 3、交班时上一个班的带班队长和带班长必须将本班顶板状况、 压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。 4、煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况,提底、卧 底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。 5、支架工在交接班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板 台阶情况,支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚,以便下一个班采用合理方法调整。 三、综采工作面非来压期间的顶板管理 1、在生产过程中必须保证工作面“三平两直、两畅通”,所有设备真诚运行,杜绝设备“带病”作业。 2、煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面 因素合理确定顶煤留设厚度,并根据周期来压步距及压力显现强度合理合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。 3、综采工作面生产过程中要根据顶板变化】地质构造、工作面 涌水情况等合理调整采高。 4、煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不

大倾角综采工作面安全技术管理

大倾角综采工作面安全技术管理 作者:关兴华 来源:《科技创新导报》2012年第20期 摘要:本文首先介绍大倾角煤层实施综采的技术特点,重点分析大倾角煤层开采的主要问题,针对这些问题提出相应的管理措施。利用综采进行大倾角采煤。能为煤矿创造更好的经济效益和安全效果。 关键词:大倾角综采工作面安全技术管理 中图分类号:TD822.1 文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)07(b)-0079-01 随着开采深度的增加,煤层赋存条件越来越复杂,煤层倾角越来越大。大倾角煤层是指埋藏倾角大于35°的煤层。近年来快速发展的机械化采煤技术,使大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量将在较短的时限内枯竭,促使大倾角煤层的开采问题进入了人们的视野,并引起高度重视,如兖州矿区、淮南和淮北矿区等,要保持这些矿区高产高效和可持续发展就必须解决大倾角煤层的开采问题。 1 大倾角煤层开采的特点 我国急倾斜煤层储量丰富,分布范围较广。由于急倾斜煤层倾角大,在开采上具有许多特点。 (1)由于煤层倾角大,落在底板上的煤岩块,会自动向下滑落,从而简化了采场内的装运工作。为了防止滑落的煤块冲倒支架,砸伤人员,在技术上必须采取相应的安全措施。 (2)急倾斜煤层中,煤炭、矸石沿倾斜方向可采用自溜运输,在采区中可开掘采区溜煤眼以代替缓倾斜煤层中的运输上山。由于煤层倾角大,沿走向留设的煤柱容易片帮塌落,使得在采空区上方布置的煤层平巷维护困难。因此,阶段平巷一般均布置在底板岩石或底板不可采的煤层中,通过采区石门与煤层进行联系。采煤工作面皆由采区边界向采区石门(或采区溜煤眼)方向推进。 (3)开采急倾斜煤层,多采用立井多水平开拓方式。由于受到技术上的限制,其水平垂高一般为100~150m。 (4)开采两个相距较近的急倾斜煤层,上层开采后,由于底板岩层移动,会使下层煤遭受破坏。因此,应合理安排上、下煤层的开采顺序。 (5)由于工作面倾角较大,顶板破断垮落岩块将沿底板向工作面下部采空区滑、滚,走向长壁开采时在工作面倾斜方向形成不均匀充填特征,从而导致工作面不同区域矿压显现不同;

采煤工作面顶板管理实用版

YF-ED-J5571 可按资料类型定义编号 采煤工作面顶板管理实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

采煤工作面顶板管理实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、顶板分类 1、坚硬顶板。没有直接顶,或有直接顶也 较坚硬,顶板不能自然冒落,悬顶距离达2刀 以上,即使采用常规挑顶手段,挑冒顶高度也 达不到采高的1.5倍。 2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒 落,能随放随冒,冒落高度小于采高的1.5 倍,易冒直接顶上部岩层坚硬,采动后易冒直 接顶与上部岩层间易离层,拉架后冒落不同 步,产生不同步下沉。 3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育,煤层采

动后顶板暴露时间极短,用现有一般支护手段还来不及支护就冒落,其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。 4、稳定顶板。除上述三种情况外,其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落,一般不出现悬顶,即使局部出现悬顶,采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。 二、采煤工作面顶板管理技术基础工作 1、在综采工作面采区设计前,要有地质部门提供的详细地质资料,对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、各矿的矿压观测小组,要加强综采工作

工作面顶板管理方法(2020新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工作面顶板管理方法(2020新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

工作面顶板管理方法(2020新版) 本工作面采用全部垮落法顶板管理。 工作面基本支架为DW系列单体液压支柱配合DJB-1000/300型金属铰接顶梁,采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置1260架基本支架,上、下工作面端头各采用四对八架π形钢梁支护,机头π形钢梁长3.2m,机尾π形钢梁长2.4m,对工作面顶板实行全支护法管理。 本工作面采用全支护法,初次来压前采用四、五硐控顶,见五回一,加大控顶面积;正常回采时采用三、四硐控顶,见四回一,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,放顶步距1.0m。 工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。 一、初装工作面的支护及要求:

(1)本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。 (2)在装面过程中,需要对巷道进行维修时,每组最少2人相互配合,严禁单人作业。 (3)巷道内的浮煤杂物要及时清理,保持人行道和安全出口畅通。 (4)根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护,棚距为0.6m。 (5)支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮,使顶梁母端朝向煤帮。剪下的锚网及时外运到指定地点,并码放整齐。 (6)应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱,单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。 (7)生根后必须及时倒挂形成双排柱梁,严禁生根单梁单柱、双梁单柱。 (8)各超前支护必须打够20m,支柱前后成线、迎山有力。 (9)工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米,倾向1米应铺设金属网并连好,各上4架π型钢梁。(溜头3.2m、溜尾2.4m

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