耳机检验规范

耳机检验标准

MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION 生产工艺指导书耳机检验标准 Work Center / Operation作业区域： CECT QA Model Unit / Line产品型号：ALL Document Owner/文件负责人: QA XXXXX

目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域等级 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (3) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (4) 7.3一般功能检验 (4) 8. 可靠性测试 (5) 8.1灵敏度测试 (5) 8.2自由跌落测试 (5) 8.3耳机连接强度测试 (5) 8.4表面印刷测试 (5) 8.5盐雾测试 (5) 8.6插拔寿命测试 (6) 8.7耳机弯折测试 (6)

1. 目的为了确保耳机之进料品质，特制订定材料检验规范。 2. 范围本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。 3. 定义 3.1 表面区域等级等级II：暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面。 4. 引用文件 GB 2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 GB 6832-86 头带耳机测量方法 GB 9401-88 传声器测量方法 5. 抽样计划 5.1 外观检验采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下： a)严重（Critical）=0.00 b)重要（Major）=0.65 c)次要（Minor）=1.0 若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。若批不合格，则判退。 6. 检验条件距离：肉眼与被检查物表面距离一尺（30cm）左右；时间：在10秒钟内能确认缺陷；角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm (照度达500Lux以上)；环境：温度(℃) 25±2℃；湿度(RH) 65%±20%；

耳机测试及检验标准

耳机测试规范１.制定目得: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。２、适用范围: 本检验规范适用于耳机检验作业。 3。权责单位: 本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。４.应用文件: 抽样计划表、工程样板。 5、检验仪器设备: 耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。６。检验标准: 1.正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整,对于数量很少(少于100PCS)要求抽检10％或者更多,以实际情况为准、 AQＬ(可接受质量标准)为ＣRITICＡL 待定(致命缺陷),ＭＡJOR 待定(重要缺陷)及MINOR 待定(轻微缺陷)。(具体参数需要各个部门商议确定) 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验、加严检验样本数量与密度调整为正常抽检得２倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。(进行加严抽检标待商议) ２。有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正、 7.定义: 7.１区域定义Ａ区:前、左、右方向得可视面; B区:后方向得可视面; C区:不直接可视得部分、 7。2缺陷定义致命缺陷:指存在得故障对使用者或携带者得安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为C ＲI; 重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形

象之缺陷,记为MAJ; 轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIN; 致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷得产品; 重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷得产品; 轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷得产品; 7.3注塑件不良缺陷定义缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线、顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上得裂纹。油渍:在塑料件表面残留得油污、变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件得形变。飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件得边缘分型面处所产生得废边。划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤、凹凸点:由于模具得损坏等原因造成塑料件表面上出现得高低不平。斑点:在塑料件表面与内部得细微粒与杂质、水口:成型时修边未修到位或未修边、７.4 料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。积油:在喷漆件表面上出现局部得油漆堆积现象、龟裂:漆层表面有裂纹现象、桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕、透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色得现象、剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕:在漆层表面有线状划伤现象。尘点:在漆层面粘有点状灰尘得现象。色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件得颜色差异。光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品得光泽差异、

成品耳机检验规范

For personal use only in study and research; not for commercial use 成品耳机检验规范肀版次：A2 编号：ZY-WI-201 螈一．目的薄针对本厂生产的耳机（唛）的检验作业加以规范，以确保产品最终出货品质。薅二．适用范围蒀适用于本厂生产的所有耳机（麦）成品检验。葿三．作业内容三．蚆1． 2．检验时需在光线明亮下进行蚃3． 4．抽样标准ANSI/ASQC X1.4—1993 膃 6．检验项目蚀成品检验：功能、结构、外观、包装薆（1）（2）功能检验节说明：A：SPK检验条件纯信号扫描、扫描速度2-3秒；扫描范围：100HZ-1500HZ信号电压根据蒁SPK电压标准确性设定。 B：MIC以语言信号判定蒀 C：SPK阻抗测试根据SPK阻抗标准，成品耳机阻抗测试须增加电线阻值30HM 蚇

（3）结构检验说明：A：装配后要求各固定连接件坚固，活动连接件活动是顺畅。 B：后盖内不可有异物，且耳机在使用时不可让人感到有压迫感。C：插针公母对插时不能过松或过紧 D：:线材长度检验公差（标准尺寸依BOM表或客户要求） 1000MM内：±20MM 1000M M－1499MM:± 30MM 1500MM－1999MM:±40MM 2000MM以上：±50MM E：柄线长度检验参考样品及BOM表。（3）外观验验说明：外观检视目距300MM光线明高，检验时间5秒以内。

（4）包装检验（5）跌落测试测试要求：取合格样品5PCS，从1米高自由跌落橡胶板，其功能、结构无不任何不良现象。注：如客户有要求需做，没有要求可不做。（6）成品耳机AB面的判定 A：耳机正面为A面 B：耳机反面为B面 (7）A:拉力测试测试方法及要求：取合格样品3PCS,用拉力测试仪对电线插头两端进行测试，插针一端用3KGS 的力度,耳机出线孔一端用10KGS力度测试，如有一端拉出，都将判定不合格。 (8):头带夹力测试标准：头带夹力不小于300gf、不大于500gf 测量方法：将耳机分开L/R 耳套部分，紧贴测试板，测试点的夹力数据作记录。数据换算：0.1kg=100gf (9):电线折弯摇摆测试测试方法及要求：每批次取合格样品2PCS用折弯摇摆测试机对电线两端进行测试，先线材的

浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五)

浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五）耳机基础知识五上节聊了耳机的核心部件音圈和振膜对音质的影响。喜欢听音乐的朋友你们知道耳机是怎样生产出来的吗？耳机生产过程有哪个重要的项目需要管控呢？为了保证高品质音质性能测试有哪个项目呢？我都经历过德系、日系、欧美等国际顶尖品牌耳机生产线管理，基本上按以下品质基准和测试基准来生产的。当然不同的耳机生产工艺或测试是不同的，不同客户测试标准和品质水准也是不一样的，不同类型的耳机工艺上会有增加或删减，但是性能测试基本的还是不变的。今天简单聊聊的这话题，让大家对耳机工艺和测试有一个了解，当然国际品牌为了保证耳机品质，测试设备比较齐全，国内一些小加工厂或山寨厂只有一台音频扫频仪，其它测试设备都免了，大家俗称的做出来的耳机只要有声音就行了。由于大、中耳机工艺比较复杂，今天举例一款简单带MIC入耳式耳机（如sennheiser mm30i），但以下工艺可能有少许偏差。一、耳机生产（组装）工艺流程： 1.半成品加工：(1)电线半成品加工（电线插头生产、MIC控制盒组装加工）(2)SPK前壳加工（贴调纸、点胶水）(3)后壳加工（穿SR/贴调音纸/加工装饰片等）----（篇幅有限加工部分详细流程略） 2.耳机组装工艺流程：1.检查电线+投入流水线 >> 2. 电线穿耳机后壳+打结（R、L）>> 3.焊接喇叭（R、L）>> 4.检查焊点品质（R、L）>> 4.耳机前壳+后壳组装（点胶水或超声波）>> 5.装耳套 >> 6.耳机/MIC测频响曲线 >> 7.耳机听音测试 >> 8.MIC听音测试 >> 9.控制盒按键功能测试 >> 10.检查耳机外观 >> 11.包装（注：不同的耳机组装和包装工艺略有些不同）二、耳机生产所需性能测试所用仪器及测试项目：电声测试仪很多种：比较知名如:丹麦B&K(全球最牛电声测试仪，也是公认的标准，一般用于无响室，价格昂贵不利于用于生产线上测试)、德国DAAS、美国soundcheck/美国LMSSA、意大利CLIO、台湾阳光、国内品牌较多，如吉高（原浙大电声）、佳宏等等。扫频仪：台湾阳光、国内品牌较多，如吉高、中策等。极性机：台湾阳光、国内品牌比较多，如吉高、中策等。

耳机检验标准

耳机检验标准 1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。 2、适用范围 2本标准适用于各种手机耳机。 3、定义 4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求 4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。 4.2 手机产品测量面定义

O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。 III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。 IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定 √ √ √ √ √ √ 厂商检查厂商与BOM不一致包装方式

外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视 √ √ Plug 生锈，腐蚀，电镀不良 "有箭头、"TOP"、USB符号标示（如" 等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头 4.4.2外观检验（耳机检验适用于Ⅱ级测量面）序号不良项目 I级测量面 II级测量面

(产品管理)MP-MP系列产品成品检验规范

MP3/MP4系列产品成品检验规范 1、目的为了成品检验与判定有据可依,保证产品品质能达到客户要求特制订此检验规范。2、范围适用本公司所生产的MP3/MP4系列成品检验。 3、抽样计划： MIL-STD-105E正常单次抽样Ⅱ级水准AQL值CR=0 MAJ=1.0 MIN=1.5 4、缺点定义：严重缺点: (CRITICAC、简为：CR） a. 会导致使用人员或财产受到伤害。 b. 产品完全失去应有能力。 c. 无法达到期望规格值。 d. 会严重伤害到企业的信誉。主要缺点：（MAJOR、简为：MA） a. 产品失去部分应有的功能。 b. 可能降低信赖度或品质性能。次要缺点：（MINOR、简为MI） a. 不会降低产品之应有的功能。 b. 不会造成产品使用不良。 c. 存在有与标准之偏差。 5、检查条件及参数 a. 光线：正常日光灯，距离工作台1.0~1.2M左右，或在自然光线下。 b. 目视距离：眼睛距离被检测物30±5cm。 c. 目视角度：一般检验视角范围与被检测面积成90±45度。 6、注意事项：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准 7、检验内容和判定标准：项次检验项目缺点描述CR MA MI 一、包装1-1 外箱、彩盒及相关附件用错。√ 1-2 混装、漏装、多装。√ 1-3 彩盒、吸塑盒、外箱漏相关标识或外箱唛头错误√ 1-4 产品及附件包装方式错误。√ 1-5 彩盒、吸塑盒、外箱损坏导致主机、附件易受损√ 1-6 彩盒、吸塑盒、外箱损坏但不会使主机及附件损坏。√ 1-7 外箱或彩盒、吸塑盒、内有异物。√ 1-8 外箱所注数量、净重、毛重与实际不符。√ 1-9 彩盒彩卡外箱条码扫描仪扫不出来或错误。√ 1-10 彩盒、吸塑盒条码粘贴位置不合要求、歪斜＞5。√ 1-11 彩盒、吸塑盒内所装机器与外标示不符。√ 1-12 包装不完全、胶带未依规定作业、包装未装或√ 1-13 彩盒、外箱文字图样、印刷不清楚模糊、图样异色√

蓝牙耳机成品检验规范

蓝牙耳机成品检验规范（ISO9001-2015） 1.0目的为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。 2.0适用范围本公司所有蓝牙耳机类产品成品。（特殊要求检验产品除外） 3.0检验依据：标准样品、产品检验标准 4.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验 5.0定义 5.1引用标准 5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。 5.1.2缺陷分类及AQL取值： CR——致命缺陷：AQL=0； MAJ——严重缺陷：AQL=0.65； MIN——轻微缺陷：AQL=1.5； 5.2缺陷定义：致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。

5.3区域划分 A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。 B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。 C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。 6.0常用词汇定义批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。 7.0作业内容检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。 7.1检验要求 7.1.1检验员要求视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。

蓝牙类成品检验标准

1.0 目的：

为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。 2.0适用范围：本公司所有蓝牙耳机类产品成品。（特殊要求检验产品除外） 3.0检验环境：温度、湿度：自然温度、湿度下检验。检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。光照强度：500±50Lux。检验距离：30㎝左右。视力:0.7以上(含矫正视力). 视角:大于60° 4.0检验水准：外观、结构、包装按GB/2828-87 II 性能按GB/2828-87 S-3 允收水准（AQL）：CR=0.15 MA=0.65 MI=1.5 5.0检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。 6.0 检验依据：标准样品、产品规格书 7.0 检验项目：成品功能检验、成品外观检验 8.0 缺陷分类： CR(critical defect) 致命缺陷 MA(major defect) 主要缺陷 MI(minor defect) 次要缺陷

9.0 检验项目及缺陷分类： 9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面 9．2 耳机基本功能性能检验及缺陷分类：

耳机使用发热耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热 ◎ 充电功能不能充电正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏◎ 充电时间过长充电超过2.5小时红灯仍然常亮(表示电没有充满) ◎待机或通话时间过短耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的60% ◎充电发热耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热 ◎ 备注： 1．本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。 2．如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。 3．本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。 9．3 耳机外观检验 9．3．1 区域定义： A区：产品正面。 B区：产品侧面四边。 C区：产品下面及其它可视部分。

蓝牙耳机测试标准----最新

目录 1、目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、测试环境 (1) 4、外观功能测试……………………………………………………………2-3 5、可靠性测试………………………………………………………………4-6 6、寿命测试 (6) 7、表面处理测试 (7) 附录：测试流程 (7) 1、目的

为保证公司所生产蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求，特制定本测试规范。 2、适用范围本规范适用于公司所有研发阶段及客户送样产品的相关测试，（由于某些产品定位要求，当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客户要求进行相关性能测试） 3、测试环境除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4. 外观功能测试 4.1外观结构检查测试目的：验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。测试数量：所有待测试样品测试步骤：所有检验均在正常照明（距40W日光灯下1M内）不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈45度角，检查时间为2～6S/面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。判断标准：样品的外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。壳缝隙配合良好，没有松动现象。金属件无氧化、霉斑、污渍，插头无松动，变形，接插力合适，牢固。按键压力合适，不卡外壳。壳体丝印清晰，无错字、别字。具体依照公司产品检验规范。 4.2 功能检查测试目的：验证蓝牙耳机功能是否符合公司设计、品质要求。测试数量：所有待测试样品测试步骤：

蓝牙耳机测试标准.docx

目 1、目的????????????????????????????1 2、适用范??????????????????????????1 3、境??????????????????????????1 4、外功能???????????????????????2-3 5、可靠性????????????????????????4-6 6、寿命??????????????????????????6 7、表面理????????????????????????7 附：流程????????????????????????7 制 / 日期核/日期批准/日期生效日期 1、目的保公司所生牙耳机量及新开品性能，确保能足合同及客的要求，达到或超国家准定的技要求，特制定本范。 2、适用范本范适用于公司所有研段及客送品的相关，（由于某些品定位要求，

当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客户要求进行相关性能测试） 3、测试环境除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行：温度 :25 ℃± 2℃ ;相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4.外观功能测试 4.1外观结构检查测试目的：验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。测试数量：所有待测试样品测试步骤：所有检验均在正常照明（距 40W日光灯下 1M内）不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈 45 度角，检查时间为 2～ 6S/ 面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。判断标准：

蓝牙耳机测试项目内容规范文档2016-4-25

蓝牙耳机实验项目，实验方法及实验条件 1.线材耳机线不能有划伤、起泡、烫伤、露内线、缩水、异色、毛刺等；耳壳、面盖、咪壳等不能有批锋、异色、缩水、毛刺，如有电镀件，则按钮电镀、耳壳电镀不能有缩水、划伤、表面污渍等; 咪壳两端焊接的线材必须设计扣位防止受力时焊接部分被拉断，如果线材设计时未加线扣，则必须在咪壳及耳机端都做线材打结处理。 2.主体外观耳机外壳不能有划伤、缩水、批锋、异色、毛刺、表面污渍等不良； 3. 装配各元件装配到位，咪壳缝隙不能大于0.2毫米，按钮弹性良好，装配紧凑用手晃动MIC壳处或线材不能因晃动有声响，手感良好; 4. 丝印型号及功能标志耳机必须有厂家丝印,丝印字迹应清晰、正确、无错印、漏印，丝印中不包含Blue tooth；并且耳机表面各功能键标识需清晰，正确。 5. 拆分耳机内电芯需要做防护（如加贴高温胶纸），防止耳机电路板及外壳划伤电芯；耳机线与电路板焊接需牢靠。 6. 耳机本身音质测试Mp3及短距离通话，感觉声音清晰，无杂音；音量最大时应无嘶哑、杂音、异音。 7. 按键功能依据规格书，各按键功能需正常实现（手机软件不支持除外）将手机分别放置在用户的不同的衣服口袋中，包括手提袋内做模拟通话测试，要求通话双方音质清晰、无断续、杂音回音等异常（测试中注意手不要握住耳机或手机的蓝牙天线）将手机放置在距离佩戴耳机者5米的位置上，佩戴者的耳机正对手机方向为0度，然后分别以每次旋转45度（顺时针方向）开始背离耳机，每个角度通话保持30s以上，旋转一周，要求在整个过程中通话双方音质清晰，无明显断续、杂音，不能有回音，测试中注意手不要握住耳机或手机的蓝牙天线（注：旋转至135度、180度和225度时，达到4米即可）将手机与耳机保持10米以上的距离，要求能正常通话，当手机与耳机正对中间无阻挡时，要求通话双方音质清晰、不能有断续，杂音，回音；当手机与耳机背对，中间有佩戴耳机者人体阻挡时，要求通话仍可进行，允许有断续、杂音出现，但仍可确保双方能正常沟通. 8. 座机或连通卡或移动卡蓝牙通话测试，确认应无交流音和杂音。 9. 回音检查蓝牙通话时双方都应无回音，对着MIC处大声说话，双方都应无回音。 10. 待机测试根据实际电芯容量与待机电流，测试结果必须大于厂家提供的待机实际值。 11. 充电测试根据耳机实际充电电流及电芯容量测试充电时间 12. 壳体附着力试验测试在被测物表面用刻刀划100个面积为一平方毫米的格子（当壳体面积不够划100格时，可适当减少，但不低于20格），用3M810＃或3M600#胶纸粘贴所划百格区域，然后呈90度角度拉起，重复三次。其脱落面积不可超过允许标准。脱落面积<5%判为合格。 13. 油漆耐磨实验耐磨仪，175g力，200圈，每50圈检查机壳表面的油漆，至150圈时，每10圈检查机壳表面的油漆。被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。橡胶漆暂定为50圈 14. 电镀、金属材料耐磨试验耐磨仪，175g力，镀金、电镀产品磨300圈，每59圈检查一次，至250圈时，每10圈检查一次，被测面无见底材、脱落的现象为合格

蓝牙耳机成品检验标准样本

1.0 目的:

为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准, 为生产、质量控制提供判定依据, 制定本标准。 2.0适用范围: 本公司所有蓝牙耳机类产品成品。( 特殊要求检验产品除外) 3.0检验环境: 温度、湿度: 自然温度、湿度下检验。检验条件: 检验环境附近无大功率无线电干扰信号。光照强度: 500±50Lux。检验距离: 30㎝左右。视力:0.7以上(含矫正视力). 视角:大于60° 4.0检验水准: 外观、结构、包装按GB/2828-87 II 性能按GB/2828-87 S-3 允收水准( AQL) : CR=0.15 MA=0.65 MI=1.5 5.0检验工具: 工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑, 带蓝牙功能的手机。 6.0 检验依据: 标准样品、产品规格书 7.0 检验项目: 成品功能检验、成品外观检验 8.0 缺陷分类: CR(critical defect) 致命缺陷 MA(major defect) 主要缺陷

MI(minor defect) 次要缺陷 9.0 检验项目及缺陷分类: 9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面 9．2 耳机基本功能性能检验及缺陷分类:

通话质量耳机在通话过程中, 对方听见明显杂音或回音 ◎通话音量耳机在通话过程中, 发送和接收明显感觉音量小 ◎听筒质量耳机在通话过程中听筒出现”破”音◎ 耳机使用发热耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热 ◎ 充电功能不能充电正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏◎ 充电时间过长充电超过2.5小时红灯依然常亮(表示电没有充满) ◎待机或通话时间过短耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的60% ◎充电发热耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热 ◎ 备注: 1．本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。 2．如部分产品需要特殊检验, 本标准仍适用基本功能检验方面, 需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。 3．本文件所列功能和性能技术数据为当前产品设计状态下所测试所得, 今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。 9．3 耳机外观检验 9．3．1 区域定义: A区: 产品正面。 B区: 产品侧面四边。 C区: 产品下面及其它可视部分。 A区 B区

耳机测试及检验标准

耳机测试规范 1。制定目得: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质、 2。适用范围: 本检验规范适用于耳机检验作业、 3、权责单位: 本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。 4.应用文件: 抽样计划表、工程样板、５、检验仪器设备: 耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。 6。检验标准: 1、正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5％左右调整,对于数量很少(少于100PＣS)要求抽检10%或者更多,以实际情况为准。 AQL(可接受质量标准)为ＣRIＴICＡL 待定(致命缺陷),ＭAJOR待定(重要缺陷)及MＩＮOR 待定(轻微缺陷)。(具体参数需要各个部门商议确定) 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量与密度调整为正常抽检得２倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。(进行加严抽检标待商议) ２。有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 7、定义: ７、1 区域定义 A区:前、左、右方向得可视面; Ｂ区:后方向得可视面; Ｃ区:不直接可视得部分。 7.2缺陷定义致命缺陷:指存在得故障对使用者或携带者得安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为ＣRI; 重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形

象之缺陷,记为MＡJ; 轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIＮ; 致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷得产品; 重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷得产品; 轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷得产品; 7.3注塑件不良缺陷定义缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线。顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上得裂纹。油渍:在塑料件表面残留得油污。变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件得形变、飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件得边缘分型面处所产生得废边。划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹凸点:由于模具得损坏等原因造成塑料件表面上出现得高低不平。斑点:在塑料件表面与内部得细微粒与杂质、水口:成型时修边未修到位或未修边。 7、4 料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。积油:在喷漆件表面上出现局部得油漆堆积现象。龟裂:漆层表面有裂纹现象。桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色得现象。剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕:在漆层表面有线状划伤现象。尘点:在漆层面粘有点状灰尘得现象。色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件得颜色差异、光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品得光泽差异、

耳机测试及检验标准

耳机测试规范 1.制定目的: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 2.适用范围: 本检验规范适用于耳机检验作业。 3.权责单位: 本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。 4.应用文件: 抽样计划表、工程样板。 5.检验仪器设备: 耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。 6.检验标准: 1.正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整,对于数量很少(少于100PCS)要求抽检10%或者更多,以实际情况为准。 AQL(可接受质量标准)为CRITICAL 待定(致命缺陷),MAJOR 待定(重要缺陷)及MINOR 待定(轻微缺陷)。(具体参数需要各个部门商议确定) 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量与密度调整为正常抽检的2倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。(进行加严抽检标待商议) 2.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 7.定义: 7.1 区域定义 A区:前、左、右方向的可视面; B区:后方向的可视面; C区:不直接可视的部分。 7.2缺陷定义致命缺陷:指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为CRI;

重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形象之缺陷,记为MAJ; 轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIN; 致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷的产品; 重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷的产品; 轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷的产品; 7.3注塑件不良缺陷定义缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶出痕:由于塑料件的包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍:在塑料件表面残留的油污。变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹凸点:由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑点:在塑料件表面与内部的细微粒与杂质。水口:成型时修边未修到位或未修边。 7.4 料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积油:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟裂:漆层表面有裂纹现象。桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕:在漆层表面有线状划伤现象。尘点:在漆层面粘有点状灰尘的现象。色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。

蓝牙耳机检验规范标准

蓝牙耳机成品，蓝牙音箱成品检验通用内部公开厦门迈科思工业设计有限公司蓝牙耳机成品蓝牙音箱成品

前言本标准适用于厦门迈科思工业设计有限公司的蓝牙耳机产品，蓝牙音箱产品且包括研发、试生产、QA增强性试验及出货检验等各个阶段。本标准起草<本次标准修订>部门：品管部。本标准起草<本次标准修订>人：本次标准审核人：本次标准批准人：说明 1.目的：规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制及保证产品出货质量，特编写QA检验标准。 2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机，蓝牙音箱成品检验。 3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）AQL:0.4，轻缺陷（MI）AQL：1.0 致命缺陷（CR） C=0 4.检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。 5.检验依据：标准样品、产品规格书。 6.检验项目：成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。 7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。

目录 1.测试条件 (4) 1.1环境条件 (4) 1.2目视条件 (4) 1.3测试工具 (4) 1.4测试定义 (4) 1.5缺陷等级定义 (4) 2外观检查 (5) 2.1耳机外观检查 (5) 2.2耳机外观检验及缺陷分类………………………………………………………………………………………….5-7 2.3性能检验及缺陷分类…………………………………………………………………………………………………8-9 3.可靠性测试 (10) 3.1低温存储测试 (10) 3.2高温存储测试 (10) 3.3高温高湿运行测试 (10) 3.4低温运行测试 (11) 3.5跌落测试 (11) 3.6振动测试 (12) 3.7盐雾测试 (12) 3.8老化测试 (12) 3.9丝印附着力测试...........................................................................................................................12-13 3.10喷油附着力测试.........................................................................................................................13-14 3.11按键寿命测试.. (14) 3.12喷油耐磨测试 (14) 3.13输入输出口插拔力测试……………………………………………………………………………………………….14-15 3.14输入输出口插拔寿命测试 (15) 4.结构尺寸检查 (15) 5材料以及有害物质检测 (15) 6.蓝牙耳机配件测试 (16)

耳机测试及检验标准

耳机测试规范 1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。 3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。 4．应用文件：抽样计划表、工程样板。 5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。 6．检验标准： 1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。 AQL （可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及 MINOR 待定（轻微缺陷）。（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2 倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 7．定义： 7．1 区域定义 A 区：前、左、右方向的可视面； B 区：后方向的可视面； C 区：不直接可视的部分。 7．2 缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为 CRI；

重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为 MIN ；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3 注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍：在塑料件表面残留的油污。变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。水口：成型时修边未修到位或未修边。 7．4 料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积油：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟裂：漆层表面有裂纹现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕：在漆层表面有线状划伤现象。尘点：在漆层面粘有点状灰尘的现象。色差：漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。

耳机可靠性测试标准

耳机可靠性测试标准 1.摇摆测试：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求及国标GB/T2423.9-2001（电工电子产品实验标准）并结合其他耳机行业标准制定之标准。扁线系列是根据公司现有扁线测试数据制定。

2.拉力实验：插头部位： 5 Kg以上固定插头部分，在距结合部50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。耳壳虾尾部位： 2.5Kg以上固定耳壳部位，在距虾尾50mm处固定，匀速加力至2.5Kg后，持续 30秒检验外观及功能是否OK。 SR/分线档部位： 5 Kg以上固定SR或线挡部位，在距固定位50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。耳壳与前盖结合部：2 Kg以上在上端固定耳壳部位，下端固定前盖，使耳壳与前盖结合位水平，匀速加力至2Kg后，外观及功能OK。分线档结合部： 3 Kg以上将分线档50mm处分别固定于拉力机两端，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。线材拉力：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求参照其他行业标准及公司现有产品测试数据制定。 3.跌落实验：单机（裸机）跌落：条件：高度152cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。共计10次要求：跌落实验后外观及功能测试需OK。单机（带包装）跌落：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。包装材料应完整无缺。包装跌落（摔箱）实验：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。包装材料应完整无缺。包装内产品不能有走位及散乱等现象。 4.附着力实验：百格实验：用百格刀在产品喷油面或丝印面画出1*1mm的栅格，再用#600 3M胶纸紧贴在表面，然后快速垂直拉起，如此重复3次后检查产品表面应无掉色、脱落等现象。酒精实验：用无尘布蘸90%纯度的酒精在喷油、印字表面以100g的重力擦拭3次，丝印、喷油表面不能有掉色/脱落等不良，油漆不能有变色、溶解等不良。

蓝牙耳机成品检验标准(1).doc

蓝牙耳机检验标准制定: 容仁洲发行日期: 2014-5-20

1.0目的：为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。2．0 适用范围：本公司所有蓝牙耳机类产品成品。（特殊要求检验产品除外） 3．0 检验环境：温度、湿度：自然温度、湿度下检验。检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。光照强度： 500±50Lux。检验距离： 30㎝左右。视力: 0.7以上(含矫正视力). 视角: 大于60° 4．0 检验水准： MIL-STD-105E G-Ⅱ 允收水准（AQL）：CR=0.15 MA=0.65 MI=1.5 5．0 检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。 6．0 检验依据：标准样品、产品规格书 7．0 检验项目：成品功能检验、成品外观检验 8．0 缺陷分类： CR(critical defect) 致命缺陷 MA(major defect) 主要缺陷 MI(minor defect) 次要缺陷 9．0 检验项目及缺陷分类： 9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面

待机或通话时间过短耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的60% ◎ 充电发热耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热 ◎ 备注： 1.本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。 2.如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。 3.本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。 9．3 耳机外观检验 9．3．1 区域定义： A区：产品正面。 B区：产品侧面四边。 C区；产品下面及其它可视部分。