低压电缆头制作安装作业指导书

大唐辽源发电厂#3机组脱硝改造工程

SCR装置建安施工工程

作业指导书

文件编码:TEPC-D-130013

项目名称:低压缆头制作作业指导书

施工单位:中国能源建设集团天津电力建设公司日期:2013年09月30日

版次:A

作业指导书审批页

目录

1.工程概况及工程量 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2工程量和工期 (1)

2.编制依据 (1)

3. 作业前必须具备的条件和应作的准备 (1)

3.1 技术准备 (1)

3.2作业人员 (1)

3.3 作业工机具及仪器、仪表统计 (3)

3.4 施工安全用具统计 (3)

4.作业程序、方法及内容 (4)

4.1施工工序 (4)

4.2 施工工艺流程 (5)

4.3 施工方法及要求 (5)

5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (6)

5.1质量目标 (6)

5.2 质量控制及质量通病预防 (6)

6.作业的安全要求和环境预防 (6)

6.1作业的安全要求及措施 (7)

6.2环境条件 (7)

6.3 消防管理 (8)

6.4应急处置预案 (8)

7 附录 (9)

7.1验评表 (9)

7.2作业的安全危害因素辨识和控制 (19)

7.3应急人员联系表............................................错误!未定义书签。

1.工程概况及工程量

1.1工程概况

大唐辽源发电厂脱硝改造工程SCR建安施工工程,高压压电缆头主要在6kV配电室及引风机式制作包括脱硝配电间干式变压器;低压电缆头主要在PC配电间,SCR,MCC段。

1.2工程量和工期

1.2.1主要工程量

低压电缆头。

1.2.2施工工期

工程计划工期为2013年10月15日至2013年12月30日。

2.编制依据

2.1天津电力建设公司《作业指导书编制规定》GC2F013-2008(2008年第一版)

2.2《电力建设安全施工管理规定电气篇》2006版

2.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002版

2.4《火电施工质量检验及评定标准(电气装置)》2006版

2.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005版

2.6国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版

2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006

2.8《电缆敷设和接线工艺施工导则》DZB 03-97

2.9电缆终端材料厂家说明书

3. 作业前必须具备的条件和应作的准备

3.1 技术准备

3.1.1设计图纸及厂供资料齐全,且通过图纸会审,会审提出问题已解决。

3.1.2作业指导书编制完,经审批合格, 审核批准合格后组织施工人员学习。

3.1.3所用材料、部件准备齐全并应符合相应技术标准要求。

3.1.4安全设施齐全,危险因素辨识清楚,责任到人。

3.1.5对全体施工人员进行相关安全及技术质量交底工作并履行双签字,使其清楚了解整个过程控制要求。

3.2作业人员

3.2.1作业人员

3.3.1 作业工机具

3.3.2仪器、仪表

安全帽、绝缘鞋、安全带、绝缘手套等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全,照明充足4.作业程序、方法及内容

4.1施工工序

电缆敷设完毕,盘柜安装到位,接线端子符合接线要求,电缆头制作应做好防火措施,带电部分应有监护人在场。注重过程控制,遵守相关施工导则及验收规范,保证质量。

4.2 施工工艺流程

4.3 施工方法及要求

4.3.1电缆头制作安装前的准备

参加施工人员,在安装前必须详细了解作业指导书的内容,必须进行安全及技术交底。确认电缆已敷设完毕。制作电缆头前施工人员应把所用的工具和材料准备齐全。工具要擦洗干净并保持清洁,材料要经过检验合格、符合要求。

进入带电盘柜接线时必须办理工作票并对作业人员进行交底,确认带电部位,对裸露的带电体必须用绝缘板隔离,确保作业人员安全作业。

4.3.2绝缘检查

4.3.2.1 制作电缆终端前,做好检查。按照设计图纸核对电缆型号、截面、电压等级和芯数。检查电缆绝缘状况良好,无受潮。用兆欧表测量相间和相对地的绝缘电阻,其数值应较初敷设时无明显降低。

4.3.2.2对于0.6/1kV及以下电缆用1000伏兆欧表,每千米大于或等于0.5兆欧;绝缘检查合格后方可进行施工。

4.3.3核对相序

将一端电缆头其中一相拟定为A相,将另一端电缆头三相分开并悬挂确保不接地,用万用表或试灯逐个核对相序,按A、B、C三相分别在线芯上做好标记,以便保证接线正确。4.3.4电缆终端头制作

4.3.4.2 1kV及以下电力电缆终端头制作

1)电缆进入盘柜排列整齐,绑扎牢固。

2)量好尺寸剥切外绝缘、铠装层。

3)剥切内护层,分开线芯。

4)铠装层焊接地线。

5)剥切部位缠绕绝缘带,然后套上热缩材料,热缩紧固。一般动力电缆头热缩管为黑色。

6)低压动力电缆应校出相序(带相色电缆除外),控制电缆预留长度要足够,线号正确。

7)动力电缆端部预留长度(能做1-2个电缆头为宜)。

8)电缆鼻子与线芯压接密实,环压、满压,接线牢固、正确。

4.3.4.3动力电缆头安装

1)线芯分相压接端子,相序正确,最后按接线图安装电缆头,接线美观、牢固、正确,无虚接,电缆排列整齐、有序。

2)电缆头安装完毕应拴挂电缆牌,电缆牌排列整齐,字迹清晰。接线完毕后,及时清除杂物。

5. 质量控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标

工程验收合格率达100%

作业结束后,施工班组要首先进行自检,是否符合质量标准,不符合要求的要进行整改,然后向工地提出验收申请,当通过工地的验收后,再向项目部质量管理部提出验收申请,进行最终检查验收。

5.2 质量控制及质量通病预防

低压电缆头施工的质量通病及隐患主要有:电缆内绝缘破坏;高压电缆半导体层没清理干净,造成耐压上不去。

5.2.1电缆头制作时剥外绝缘层一定要小心仔细,防止损坏内绝缘。

5.2.2低压电缆清理要干净,并认真用清洗剂擦拭。

5.2.3现场环境保持干净,要防潮、防灰尘。

5.3 作业过程中控制点的设置

5.4 质量标准和要求

6.1作业的安全要求及措施

6.1施工前施工人员必须接受安全交底,且全员签字,并详细了解作业指导书的内容和要求,否则不允许施工。

6.2施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽,穿绝缘鞋。

6.3电缆头制作安装有充足的照明。

6.4作业场地清洁无杂物堆放,作业时要精神集中谨防磕碰身体。

6.5进行绝缘测量时,要正确使用摇表,要及时进行放电。

6.6施工人员进入施工现场检查周围孔洞,临时作业必须有防护措施。

6.7正确使用电缆刀,做到四不伤害。

6.8制作缆头使用喷灯时必须办理动火作业票且有防火措施,并设专人监护加热应缓慢进行,不得过急。

6.9使用锯弓、扳手等手动工具时必须遵守安全规程。

6.10进入带电盘作业时,必须办理工作票,做好防触电措施,并设专人监护。

6.11制作完电缆头,应及时息火,清除易燃物及杂物,做到工完、料尽、场地清。

6.12施工时必须遵循安全操作规程,必须将线轴插头插入插座内使用。

6.13使用电烙铁时注意不要烫伤,使用完断开电源插座,放在不怕烫伤且无易燃物的地方。

6.14冬季施工时施工人员要穿戴保温用品,避免人员冻伤。在厂区、500kV站接线时要用脚手架搭设小棚子并用帆布围起来放电暖器使接线人员保暖。

6.15进入现场禁止吸烟,施工完毕立即离开现场。

6.16熔化或浇制焊锡时,操作人员应戴防护眼镜、手套。熔化过程中严防水滴带入熔锅。熔化材料不得超过容器体积的3/4。

6.17阻燃电缆应有防止纤维吸入人体内及刺激皮肤的措施。

6.18高压缆头打耐压时,要将工作区域围起来,并拴挂标识牌“高压危险,禁止靠近”,并设专人看护。

6.19在施工区域醒目处备好足够的灭火器材,并挂“电气专用,禁止挪用”警示牌。

6.2环境条件

6.2.1 作业场地清洁,无杂物,避免交叉作业,必要时采取确保安全的隔离设施。

6.2.2 步道及脚手架、安全网和防护栏杆验收合格挂牌后方可使用。

6.2.3 遇到6级或6级以上大风、雨雪天气禁止露天作业。

6.2.4 作业场地周围应当有充足的照明,以提供夜间施工的条件。

6.2.5 每天随时随地清理施工现场,施工废料码放整齐。

6.3 消防管理

6.3.1施工现场配备消防器具(如灭火器),施工现场设置消防通道,并在施工过程中保持消防通道畅通。

6.3.2施工人员进入现场禁止吸烟。

6.3.3动火作业必须办理动火作业票,并严格按照动火作业票规定动火,动火作业工具必须由作业人员随时带走,禁止存放于各配电室。

6.3.4所有作业人员必须经过消防培训考试合格后方可上岗,能熟悉消防知识、会使用灭火器材、熟悉灭火器材的位置。

6.3.5如若发生火灾,应该及时的拨打项目部紧急情况处理办公室电话通知现场情况和通知现场消防人员,并组织现场人员通过消防通道及时撤离火灾现场。

6.4应急处置预案

6.4.1预案的相应程序:

6.4.1.1启动条件:发生突发事件时启动该程序。

6.4.1.2发生突发事件时,由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场,同时向项目部应急预案小组及医务室报告情况,项目部应急预案小组及医务室医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作,到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作,小组组长根据实际情况,通知项目部预防突发事件办公室,采取措施,妥善处理突发事件。

6.4.1.3项目部组织启动应急程序:

1)应急预案小组指定专人指挥协调、救助工作。领导小组成员各就各位,各守其职。安保部组织相关单位应急分队人员抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。

2)医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救,将人身伤害情况汇报项目部领导,并及时根据项目领导指示精神,拨打120或综合部派车将伤员送往指定医院救治。责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话。

3)责任单位停止事故现场的施工行为,启动应急程序,听从项目部的统一指挥,并对现场实施救助行动。

4)综合部做好车辆的准备工作。应急分队作好应急准备工作,根据领导小组要求适时救援行动。

5)项目部领导小组根据事件情况,决策拨打120、报警电话。

6)安保部对现场事故情况取证,并展开事故调查,将结果及时通知报给项目部领导小组。

7)项目部领导小组组长根据事故情况及时将突发事件的情况汇报给公司有关领导和部门。

6.4.2相关要求:

6.4.2.1突发事件领导小组成员、医务室、小车班、警卫消防管理等相关人员的移动电话作为通讯工具,要求每天24小时开机,随时做好应急准备工作。外协单位出现人身伤害事故由安保部通知外协单位负责人第一时间赶到现场。办公室必须保证每天一辆车停在现场。

6.4.2.2项目部各单位撤离相应的应急预案小组,成立应急分队,明确责任人、职责、任务及启动程序等。并听从项目部突发事件应急领导小组的从统一指挥。

7 附录

7.1验评表

7.1.1发电机变压器组系统电力电缆终端制作及安装 DL/T5161.5-3.0.2

7.1.2主厂房厂用电系统电力电缆终端制作及安装 DL/T5161.5-3.0.2

7.1.4事故保安系统电力电缆终端制作及安装 DL/T5161.5-3.0.2

7.1.5照明及检修电源系统电力电缆终端制作及安装 DL/T5161.5-3.0.2

分项工程质量检验评定表工程编号:0203-DQ-016-0104

分项工程质量检验评定表工程编号:0203-DQ-016-0104

分项工程质量检验评定表工程编号:0203-DQ-016-0104

分项工程质量检验评定表工程编号:0203-DQ-016-0104

分项工程质量检验评定表工程编号:0203-DQ-016-0104

分项工程质量检验评定表工程编号:0203-DQ-016-0104

分项工程质量检验评定表工程编号:0203-DQ-016-0104

分项工程质量检验评定表工程编号:0203-DQ-016-0104

高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书.docx

精品文档 镇江临港 220 千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港 220 千伏变电站工程 -变电站电气安装工程施工项目部 二 0 一三年九月

批准:年月日审核:年月日编写:年月日

1.适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2.编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168— 2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1~ 5161.17 —2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库(2009 版)》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准 (09年 3月试行版 )》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施(修订版)》国家电网生技〔 2012〕352 号 2.9国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)国家电网安监[2009]664 号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》(国家电网工 [2004]488号) 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 》 (2006年版 ) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642 号 3.工程概况及工程量 3.1 工程概况 镇江临港 220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区,站址西侧紧邻疏港大道,南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂-下蜀220kV 线路。场地开阔,地形平坦,场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木,场地的西侧不远处为一片杨树林,场地 南侧为比较开阔的麦田。水系发育,交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区,处于负荷中心。

低压电缆终端头的制作安装施工工艺

精品word文档值得下载值得拥有 低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、 电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求: 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电 缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格 证 。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良 好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150 号以上25mm2表面应清洁,无断股现象。 2.2主要机具: 2.2.1制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件: 2.3.1电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程: 摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲,打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘: 321 选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10血以上 精品word文档值得下载值得拥有

322 电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲,打卡子: 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 2-10。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子 里。 电线头套型号尺 寸表2-10 规格尺寸适用范围 序号型号L (mm) D (mm) VV,VLV四芯(mm2) VV20,VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡 子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子向上3?5mn处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺,使其光滑。 3.4 焊接地线: 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆,套电缆终端头套: 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。

电缆头制作施工工艺标准

电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成; 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供;; 1.3操作人员经过严格的技术培训,持证上岗; 2电缆头制作 电缆敷设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括:电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式,本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头,终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求,其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前,使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前,利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,测量合格后,方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装,并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层,切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘,必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理,用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面,必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端,将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接,根据电缆的规格选择相对应的模具,压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管,并晾干,按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求,将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上,与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢,用胶带将线芯捆牢,在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀,按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨,去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上,固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm,在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕,恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内; 2) 铠装型电缆: 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带(或铜丝)屏蔽层,用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。

电缆头制作作业指导书

电缆头制作作业指导书

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A 版次日期审核改版原因批准 云南滇东发电厂工程4×600MW机组 编号 4 3 2 D 0 S E P C O B S S 作业指导书 电缆头制作作业指导书 编写: 日期: 单位:山东电力建设第二工程公司工程部部(工程处/公司/中心)

专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号:DJH-A-07(98版) 编号:SEP2/ /CXJL/RR 工程名称云南滇东发电厂4×600MW新建工程合同编号LNDN-SGHT-009 致山东诚信监理滇东电厂项目监理部:现提出电缆头制作施工技术方案,请予审批。 附件:《电缆头制作作业指导书》 承包商(章) 技术负责人:年月日项目监理部审查意见: 项目监理部(章) 总监理工程师:年月日 监理工程师:年月日

本表一式三份,由承包商填报,项目法人、项目监理部、承包商各存一份。 云南省火电建设公司作业文件 编号:滇东 滇东发电厂新建工程4×600MW机组 电缆头制作作业指导书 2005- -发布 2005- -实施云南省火电建设公司滇东工地发布

前言 为保证滇东电厂一期新建工程动力电缆终端头制作安装的施工质量,促进施工工艺的提高,确保以后达标,创精品工程,特制定本作业指导书。本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目工程管理部归口本作业指导书起草单位:云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司本作业指导书起草人: 本作业指导书审核人: 本作业指导书审定人: 本作业指导书批准人: 安监部会签: 本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司负责解释。

最新低压电缆头制作安装工艺标准

低压电缆头制作安装质量管理 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁,无断股现象。 2.2主要机具: 2.2.1制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件: 2.3.1电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘: 3.2.1选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲,打卡子: 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1和图 3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸 表3.3.1 3.3.23.3.3在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm ,见图3.3.4。 图3.3.4 3.3.5剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子向上台阶3~5mm 处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口

高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书

镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部

二0一三年九月 批准:年月日审核:年月日编写:年月日

1.适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2.编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ~ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库(2009版)》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施(修订版)》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》(国家电网工[2004]488号) 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3.工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区,站址西侧紧邻疏港大道,南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂-下蜀220kV线路。场地开阔,地形平坦,场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木,场地的西侧不远处为一片杨树林,场地

电缆头制作工艺

电缆头制作工艺 电缆头安装的基本操作工艺 (1)基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分,其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键,应给予足够的重视。 1)电缆头在安装时要防潮,不应在雨天、雾天、大风天做电缆头,平均气温低于0℃时,电缆应预先加热。 2)施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟!)。 3)所用电缆附件应预先试装,检查规格是否同电缆一致,各部件是否齐全,检查出厂日期,检查包装(密封性),防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘,在电缆头上找出色相排列情况,避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验,试验后对电缆头做好密封,防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺 1)剥外护套为防止钢甲松散,应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下),做好卡子*,用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 2)锯钢甲上一步完成后,在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘)顺钢甲包紧方向锯一环形深痕,(不能锯断第二层钢甲,否则会伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开),再用钳子拉下并转松钢甲,脱出钢甲带,处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向,不能把电缆上的钢甲搞松。 3)剥内护绝缘层注意保护好色相标识线,保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 4)焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉,涂上焊锡。把附件的接地扁铜线(分成三股),在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧,处理好绑线的头,再用焊锡与铜屏蔽层焊住,焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法(中间头也一样,只是接地线不用向后),外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛,涂密封胶,以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时,屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 5)铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记,按电缆附件说明书,正确测量好铜屏蔽层切断处位置,用焊锡焊牢(防止铜屏蔽层松开),在切断处内侧用铜丝扎紧,顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!),慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 6)剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型在预定的半导电层剥切处(胶带外侧),用刀划一环痕,从环痕向未端划两条竖痕,间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下(注意,不能拉起环痕内侧的半导电层!),用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料,如有应清理干净。 ②不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具),在断口处刮一斜坡,断口要整齐,主绝缘层表面不应留半导电材料,且表面应光滑。 7)清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物,清洁时只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦,以免将半导电物质带到主绝缘

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 10kV电力电缆头制作及安装作业 指导书(新版)

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新 版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1目的 规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围 本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。 3引用标准 下列标准所包含的条文,通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性: GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》

GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB/T50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408-1991《电业安全工作规程》(发电厂和变电所部分) DL409-1991《电业安全工作规程》(电力线路部分) DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 Q-CSG1002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》 4安全措施 4.1工作前认真履行“两票”制度,严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分)(发电厂和变电所部分)中的有关规定。 4.2制作热缩电缆头时,工作现场必须配备灭火器材。 4.3外接施工电源时必须两人进行。 5作业准备 5.1人员准备:工作负责人:1人;技术负责人:1人;工作人员:2人;辅助工:4人(在杆塔上安装时,视情况再增加人员)。 5.2作业人员必须是经考试合格的人员。 5.3主要工具 表5-1主要工具清单

低压电缆头制作安装施工及验收规范

八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕,核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,同时应防止地线焊接不牢,解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W ,否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表: 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积(mm 2) 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损,用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短,电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短。电缆头卡固时,应注意找直,找正,不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时,需布线整洁美观,并需考虑在机柜进线处做好电缆预留,电缆绑扎带要统一美观,且扎带切口需光滑,防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示:

(考虑到不同甲方的具体要求不同,可在大规模接线前,每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认) 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定: A.截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接; B.截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接; C.截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设 备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡; D.每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。 3、对于多芯YJV电缆,在制作终端头和套五指套及色带时应注意,为了提高电缆绝缘性和相线的区分,应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带,即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。

电缆头制作安装施工

低压电缆头制作安装施工标准 1、依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑电气工程施工质量验收规》 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁,无断股现象。 2.2主要机具: 2.2.1制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件: 2.3.1电气设备安装完毕,室空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套

电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘: 3.2.1选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以 上。 3.2.2电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲,打卡子: 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯 掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1 3.3.3在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm,

电缆头制作和试验作业指导书

企业标准 Q/HKD 11-2003 电缆头制作及试验作业指导书

实施 2004-01-012003-12-25发布 发布. 1.目的和要求 目的:制作合格的电缆接头,及时发现电力电缆存在的绝缘缺陷,确保电缆安全运行。 要求:熟悉掌握电缆头制作方法、电力电缆的试验规程和试验设备使用方法。2.适用范围 10kV电缆接头的制作,交接和预防性试验 3.引用标准 《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996 《电业安全工作规程》DL408-91 《电力建设安全工作规程》 《电气装置安装工程施工及验收汇编》 4.作业工具 压接钳、电烙铁、锯、兆欧表、带触电保安器电源、试验变压器、直流发生器、调压设备、高压测量的分压器、数显表、微安表、连接线、接地线、放电棒、报警器、安全围栏等 5.作业过程及要求

安全质量要求 不发生因制作不当而损坏电缆。 电缆的制作应符合有关标准、规范的要求 不发生在制作和试验过程中人身受伤的事件。 作业流程 企业标准 电力电缆头的制作流程图 1、热缩式终端头:制作前检查和准 剥去外护 金属护 剥去内护 铜屏蔽和钢 锡焊接地 剥去各相半导体层 包绕、热缩附加绝缘层 装上铜接头 固定热缩套管 2、预制式终端头:

制作前检查工具、材料和准备 按尺寸剥去外护层 金属护层 剥去内护层 铜屏蔽和钢铠 锡焊接地线 按尺寸剥去各相半导体层清洗后安装预制终端 装上铜接头 标出三相相色 3、冷缩式终端头 制作前检查工具、材料和准备 剥去外护 金属护 剥去内护

铜屏蔽和钢 固定接地 按尺寸剥去各相半导体层 根据安装限位清晰后安装冷缩终端 装上铜接头并填充饶包密封 标出三相相色 4、热缩式中间接头 制作前检查工具、材料和准备 确定接头中心后按尺寸剥除外护套,铠装层和内护层 按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层 按尺寸剥出线芯 将热缩外保护管分别套入长短两侧,将热缩绝缘管、铜网套分别套入长侧的各相(及应力管)压接连接管将毛边打磨光滑,清洗后连接管外包半导电带,再用绝缘带与电缆绝缘外径包平分别加热收缩(应力管)、绝缘管,将接地线与钢铠铜带和铜网连通 将外保护管移至中心分别热缩

低压电缆头制作安装施工及验收规范

八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕,核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,同时应防止地线焊接不牢,解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W ,否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表: 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积(mm 2) 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损,用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短,电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短。电缆头卡固时,应注意找直,找正,不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时,需布线整洁美观,并需考虑在机柜进线处做好电缆预留,电缆绑扎带要统一美观,且扎带切口需光滑,防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示:

(考虑到不同甲方的具体要求不同,可在大规模接线前,每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认) 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定: A.截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接; B.截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接; C.截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设 备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡; D.每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。 3、对于多芯YJV电缆,在制作终端头和套五指套及色带时应注意,为了提高电缆绝缘性和相线的区分,应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带,即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。

电缆头制作安装安全措施范本

整体解决方案系列 电缆头制作安装安全措施(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-84434电缆头制作安装安全措施Cable head manufacturing and installation safety measures 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 1、所使用的电缆中间头及终端头附件,均应符合现行国家或行业的技术标准,并有合格证件。 2、电缆铠装应良好接地,接地线应采用截面不小于25mm 铜铰线。 3、检查电缆线路的相位,两端相位应一致。 4、剥切电缆护套、铠装带、屏蔽层和半导体层时不得损伤主绝缘,屏蔽层的端部要平整,不得有毛刺。切剥的长度应符合电缆中间头或终端头制作的标准长度。 5、剥切电缆铠状带时,应使用钳子或专用工具,不得直接用手。 6、焊屏蔽地线时必须使用电烙铁,不得使用喷灯,以免损伤绝缘。 7、收缩材料如要切割时,切割面要平整,不得有尖角或

裂口。 8、电缆中间头接续管的压接以及电缆终端头电缆接线端子的压接须用压接钳压接紧密,压接后产生的棱角和毛刺应用扁平锉锉平。 9、热收缩材料的收缩温度为110~1500C,加热应用喷灯或液化气喷火枪,使用时应注意火焰和热缩材料的距离。加热时,火焰缓慢接近材料并不断移动,应由起始部位向收缩方向进行,以利气体排出,收缩完的材料应光滑无皱折。 10、雨雪及大雾天气不得进行施工。连续作业时,要防止汗水滴入绝缘材料内,防止受潮,而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足,操作人员需戴棉线手套。 11、电烙铁使用前应确认电源线绝缘是否良好。如有破损,应及时更换,保证绝缘良好。 12、加热的电缆胶和熔化的剂料不应装入锡焊的、密封的容器内。 13、作业场所周围不得有易燃、易爆物品。 14、进行电缆耐压试验时,在工作区域应设围栏,悬挂警示牌,并派专人看守。

电力电缆头制作施工工艺

低压热缩电缆终端头制作安装工艺 1 适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2工艺标准 2.1低压电缆的线间和线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 2.2电缆接线必须准确,并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 2.3电缆终端头固定牢固,芯线与接线端子压接牢固,接线端子与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。 2.4 严禁将多芯交流电缆接在同一相上。 3施工要点及注意事项 3.1施工要点 3.1.1主要材料:电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电缆标牌等。所用材料应符合电压等级及设计要求,并有出厂合格证。 3.1.2机具设备:钢锯、剪线钳、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、斜口钳、液压钳、钢卷尺、1000V兆欧表、万用表、热风枪或喷灯。 3.1.3作业条件:电气设备安装完成及电缆敷设完毕,核对无误;断开所有开关,并用电压表测量电压,确保不带电操作;现场应清洁、干燥、明亮;室外制作电缆头时,应在气候良好的条件下进行,并有防雨、防尘措施。 3.2应注意的质量问题 3.2.1接线端子与芯线截面必须配套,压接时模具与芯线应规格一致,压接数量不得小于3道,避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。 3.2.2用电工刀剥皮时,不宜用力过大,电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤电缆芯线。 3.2.3 电缆芯线锯断前应量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,防止电缆芯线过长或过短。 3.2.4热缩套管加热收缩时,火焰应慢慢接近材料。加热温度控制在

110~120℃左右,并调整加热火焰呈黄色,从根部沿轴向均匀加热。加热火焰不能停留在一个位置,避免局部烧伤或出现褶皱。 3.3成品保护 3.3.1电缆头制作完毕后,应立即与设备连接,不得乱放,以防损伤。 3.3.2在电缆头附近进行明火作业时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烤伤。 4施工流程 准备工作→电缆绝缘摇测→剥除电缆护套→套电缆分支套管→压接线端子→电缆铠装接地→固定热缩管→连接设备 4.1准备工作:准备材料和工具,核对电缆型号及规格。 4.2电缆绝缘摇测:用1000V兆欧表,对低压电缆进行绝缘摇测,并将测量结果记录在《电缆绝缘电阻测试记录表》。绝缘电阻应大于0.5MΩ,如不符合要求,则检查是否受潮或受损,并进行修复或更换,直至满足要求。摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 4.3剥除电缆护套:绝缘摇测合格后,根据电缆与设备连接的具体尺寸,确定剥除长度,剥除外护套。(注:所需工具为钢卷尺、电工刀) 图 4.1 剥除电缆外护套示意图 4.4套电缆分支套管:选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支套管,套入线芯根部,均匀加热使套管收缩。(注:所需工具为喷灯或热风枪)

低压电缆终端头制作与安装

低压电缆终端头制作 适用于500V以下的室内聚氯乙绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 一材料要求 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 地线采用裸铜软线,截面不小于10mm2,表面应清洁,无断股现象。 二主要机具 制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉 测试工具:钢卷尺、摇表、万用表 三施工条件 电气设备安装完毕,室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕,核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 四操作工艺 工艺流程:

测试电缆绝缘? ?? ?剥电缆铠甲,打卡子? ?? ?焊接地线? ?? ? 包缠电缆、套电缆终端头套? ?? ? 压电缆芯线接线鼻子,与设备连接 遥测电缆绝缘: 剥电缆铠甲,打卡子: 锯透。 焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。 包缠电缆,套电缆终端头套: 压电缆芯线接线鼻子:

五?质量标准 保证项目:电缆终端头的制作安装应符合规范规定,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻子压接牢固,线鼻子与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。 检验方法:用手板动和观察检查,检查记录。 基本项目:电缆终端头的指支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固,成排安装的支架高度应一致,偏差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐。 检验方法:用手板动、拉线和尺量检查。 六成品保护 加强保卫措施,防止电缆丢失或损坏。 电缆头制作完毕后,应立即与设备联接好,不得乱放,以防损伤成品。 在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烧伤。 电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。

10KV及以下电缆头制作作业指导书

10kV及以下电缆头制作 作业指导书 批准: 审核: 编写: 中铁十局郑徐客专徐州枢纽三分部 二0一四年六月十日

一、适用范围 10kV及以下电力电缆头敷设的施工 二、引用标准 《电气装置安装工程电缆头施工及验收规范》GB50168-92 三、作业指导标准 1、电缆终端与接头的制作: ⑴电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 ⑵在室外做6kV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为 70%及以下,当湿度大时,可提高环境温度或加热电源。严禁 在雾或雨中施工。 ⑶35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求:①型式、规格应 与电缆类型和电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。 ②结构应简单、紧凑,便于安装。③所用材料,部件应符合技 术要求。④主要性能应采用符合国家标准。 ⑷电缆线芯终端连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子, 其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯 截面的1.2~1.5倍。采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。 2、制作电缆终端和接头前,应做好检查: ⑴电缆绝缘状况良好无受潮。 ⑵附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤,绝缘材料不得 受潮,密封材料不得失效。壳体结构附件应先组装,清洁内壁, 试验密封,结构符合要求。 ⑶施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备。清洁 塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 ⑷必要时应进行试装配。 3、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线,其截面不小于: 120mm2及以下电缆,接地线截面16mm2。150mm2及以上电缆, 接地线截面25mm2。 4、制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩 短绝缘暴露时间,剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层。附加

低压电缆头制作工艺标准

SGBZ-0607低压电缆头制作安装 施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁,无断股现象。 2.2主要机具: 2.2.1制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件: 2.3.1电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘: 3.2.1选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲,打卡子: 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1

电缆头制作作业指导书

专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表

表号:DJH-A-07(98版) 编号:SEP2/ /CXJL/RR 本表一式三份,由承包商填报,项目法人、项目监理部、承包商各存一份。 云南省火电建设公司作业文件 编号:滇东 滇东发电厂新建工程4×600MW机组

电缆头制作作业指导书 2005- -发布 2005- -实施云南省火电建设公司滇东工地发布 前言 为保证滇东电厂一期新建工程动力电缆终端头制作安装的施工质量,促进施工工艺的提高,确保以后达标,创精品工程,特制定本作业指导书。本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目工程管理部归口 本作业指导书起草单位:云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司本作业指导书起草人: 本作业指导书审核人: 本作业指导书审定人: 本作业指导书批准人: 安监部会签: 本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司负责解释。 目录 1.适用范围 (1) 2.引用标准 (1) 3.编制依据 (1) 4.工程概况及工作量 (1) 5.作业准备及作业条件 (1) 6.作业程序、方法和要求 (2) 7.作业质量及检验评定标准 (4) 8.施工中的危险点、危险源及控制措施 (5) 9.环境因素调查表 (6) 10.安全文明施工措施 (6)

11.作业人员的职责和权限 (7)

1 范围 本作业指导书适用于滇东电厂一期新建工程4×600MW机组#2机组A~C列柱之间及A列外主变区域动力电缆头制作。 2引用标准 中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92;《火电施工质量检验及评定标准》第五篇.电气装置(试行); 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》; 《电力建设安全工作规程》; 《云南省火电建设公司安全健康与环境管理制度》。 3 编制依据 根据上述引用标准及西南电力设计图纸、电缆清册及制作说明书编制; 《滇东电厂4×600MW新建工程电气专业施工组织设计》。 4 工程概况及工程量 本期工程共有高压冷缩头48个,低压动力电缆头560个。 5 作业准备和条件 施工机具

低压电缆头制作安装施工方案

低压电缆头制作安装施工方案1 范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁,无断股现象。 2.2 主要机具: 2.2.1 制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件: 2.3.1 电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕,核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: →→

3.2 摇测电缆绝缘: 3.2.1 选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2 电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲,打卡子: 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸表2-10

3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm,见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺,使其光滑。 3.4 焊接地线: 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆,套电缆终端头套: 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状(图2-35)。 3.5.3 将电缆头套上部套上,与下部对接、套严(图2-36)。 3.6 压电缆芯线接线鼻子: 3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯绒上涂上凡士林。 3.6.2 将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。 3.6.3 根据不同的相位,使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 3.6.4 将作好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。 3.6.5 根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓

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