独立柱基础技术交底

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

（三）模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（四）清理

构造柱、圈过梁工程施工质量技术交底卡

构造柱、圈过梁工程施工质量技术交底卡一、施工准备 1、砖墙的砌筑质量、构造柱留置的位置、圈过梁底砖砌体标高经检查已符合要求并办理了预检手续。 2、构造柱、圈过梁钢筋混凝土原材料已复检合格并报监理同意使用，钢筋绑扎完毕已办好隐检手续。 3、水平标高线均已弹好，施工缝已处理完毕。二、工艺流程构造柱钢筋安装→构造柱模板安装→构造柱混凝土浇筑→圈过梁钢筋安装→圈过梁模板安装→圈过梁混凝土浇筑→拆模→养护。三、质量要求参照框架柱、梁板施工质量技术交底卡相关章节四、操作工艺（一）模板工程 1、构造柱 a、构造柱模板的宽度应大于构造柱砌砖后退的马牙槎宽度每边5cm（一般约 420mm宽），柱模每侧竖向钉制80×80mm木方两条，木方错位500mm以下接钉上顶，每条木方以不大于600mm的间距用铁丝双股对拉。 b、“丁”字墙柱模一侧用模板，另一侧两角用80×80木方分别用铁线与模板背对拉。如果砖墙退槎偏大侧要钉制角模，角模角钉制木方后，再加固模板。c、转角墙模除竖向钉制模板背梢外，还应横向间距不大于600mm钉制木方，墙内阴角用角模或木方与外模横向木方用铁丝进行双股对拉加固，加固时应一同将柱模角吊垂直。 d、模板对拉铁线加固后，应对构造柱模及墙体吊垂线复核，并加撑斜支顶每 1.5~2m一道于横向背梢上，防止浇筑混凝土时柱模倾斜。 e、墙端头构造柱的模板安装，应先钉成“凵”型，用竖向木方连接后再套住柱筋外围，横向钉背梢@500~600mm。加固前阳角吊垂直，上角复调成90°，靠墙一侧用铁丝穿过马牙槎口空档将两对侧模板拉紧加固，靠外一侧用短板靠紧

外侧模竖向木方在横向木方上钉牢，并加斜撑撑紧。 2、圈过梁 a、圈梁应在钢筋绑扎完验收后施工，模板宽度应是圈梁截面高度加5cm。安装前在圈梁底下一皮砖缝中放置Φ12或Φ14垫筋，间距1.0m左右。模板背面竖向间距500mm钉制木方后再放在垫筋上进行加固。 b、在圈梁模板上先钉制截面宽定距板，间距500~600mm。然后在木方上、下用铁丝对拉加固，下面铁丝在梁底位置模板钻眼穿拉。拆模后及时将铁丝头剪掉。 c、简支梁的安装方法：按框架梁模板安装方法施工操作，门窗过梁应与两侧门窗构造柱一同施工。 ①施工前进行门窗构造柱放线，并检查柱钢筋是否偏位应及时调整，如偏位过大应重新采用化学植筋或膨胀螺栓植入后双面焊接。 ②封模前清洗柱底和砖墙马牙槎上的砂浆，安装时采用构造柱模的安装方法，并复核吊正柱模后加撑斜支顶中水平支顶。 ③柱模安装完后及时将门窗顶过梁进行安装，安装方法与框架梁安装方法一致。 3、注意事项 a、由于砌砖时间短，砂浆强度达不到支模要求，在支模加固时容易造成砖挤压变形，梁、柱不直现象，所以在支模时一定要注意加固铁丝对拉的力度和支顶加固时拉线、吊垂线进行校正。 b、由于模板与墙接触面未做处理，缝隙较大，造成混凝土流坠，因此支模前必须将模板面的水泥浆和铁钉清理，并选择较平、顺、直的模板。 c、安装完后应及时清理模板内的垃圾，并进行冲洗后才能浇混凝土。同时注意保护钢筋不受损坏。（二）钢筋工程 1、构造柱 a、钢筋安装前柱、板施工缝已处理完毕，柱筋拉墙筋已调整完毕并办完隐检手续。 b、安装构造柱上、下锚筋时，其位置必须通过放线确定埋没锚固长度应不小于

独立基础钢筋技术交底表格

技术交底单施工单位：广西建工集团建筑工程总承包有限公司填发日期：年月曰技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准一、施工准备 1、钢筋要有出厂合格证及其与监理单位共同抽检的实验合格报告。 2、钢筋下料前要有现场施工员核对后的钢筋下料表。 3、要熟悉设计施工图纸，确定好施工绑扎程序，要与设计图纸上的绑扎程序相吻合。 4、钢筋垫块制作已按设计图纸要求已准备好。二、施工组织与施工部署编制钢筋下料表（由现场施工员核定）---钢筋加工成型---钢筋场内上下运输 ---钢筋焊接---钢筋绑扎三、操作工艺工艺流程：划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋 1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm ，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 2、绑基础底板及基础柱钢筋 3、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4、基础钢筋绑扎时，一定要满扎，不能梅花扎；保证钢筋不位移。 5、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度 40MM 等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 6、独立柱钢筋设置定位卡箍保证柱主筋位置不偏移，底部箍筋绑扎牢固，上部外围用长木方或钢管定位，中间设置一道腰箍固定； 7、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。交底人：交底日期：年月曰建设单位来宾市炬城置业有限公司单位工程名称工程部位基础钢筋接受交底人

独立基础施工技术交底大全

8 、混凝土浇筑、混凝土浇筑前须将基坑内杂物清理干净。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，一般不超过 2h ,为保证钢筋位置正确, 先浇一层5?10cm 厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察支架、钢筋等有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。 9、混凝土振捣、找平、养护：采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3?5cm 混凝土浇筑后，用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改已浇筑完的混凝土，应在12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7d 。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝 vxW\?i2roo 13D0 逊525 525 -2J0C 2 g 」L20§§ ,525『525 523『525 ￡120) I ~~■ 1D3 . WO J,, ■ I r I ■ a l f l B 52 ;1J 5 2

五、质量标准 1、基坑开挖质量要求：①参考规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范，执行标准GB 50202-2002。②标高控制、边线控制。③基坑开挖允许偏差如下表: 2、钢筋工程质量要求：①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合规定。③ 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。④受力钢筋的连接方式应符合设计要求。⑤在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。⑥钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。⑦钢筋绑扎、搭接长度符合规定。钢筋安装位置允许偏差如下表：

构造柱技术交底43074

工程名称昌乐百佳惠17.5影院装饰工程日期工程编号北京华夏建设发展有限公司交底部位砌体构造柱交底内容：一、材料要求构造柱所用钢材必须有产品合格证和复试检测报告，构造柱的主筋为 12、箍筋为￠6。@200MM。二、施工准备构造柱钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。构造柱沿墙长每 3.6米设置，所留置的构造柱插筋不能满足这一要求的应植筋。三、构造柱钢筋制做 1、预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下600MM范围内间距为100MM，中间部分为间距200MM。 2、装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣，调整骨架，将上部与预埋铁焊接牢固，下部与插筋绑扎牢固。绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。四、构造柱模板 1、模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净。 2、构造柱模板采用组合钢模板，模板施工前提前刷好隔离剂。采用穿墙拉条或穿墙螺栓加固模板，沿高度方向600MM一道，砌筑时留出洞口的位置。模板与模板和模板与墙之间粘贴海绵条以防止漏浆。 3、构造柱底部留清扫口，在混凝土浇筑前再清理一次模板内的杂物，然后及时封好。四、构造柱混凝土浇筑；

工程名称昌乐百佳惠17.5影院装饰工程日期工程编号北京华夏建设发展有限公司交底部位砌体构造柱 1、构造柱混凝土为C25，浇筑前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，然后浇筑50MM同配比去石子混凝土。 2、混凝土应分层浇筑和振捣，振捣棒随振随拔，每层的厚度不起过500MM。振捣棒应避免直接碰触钢筋和砖墙。 3、混凝土养护；构造柱混凝土应模板拆除后6小时进行浇水养护，并应连续浇水养护7天。五、成品保护 1、预埋的拉接结筋应加强保护，不得踩倒，弯折。 2、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 3、墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 4、构造柱支模时，应注意保护钢筋不受扰动，防止杂物落入构造柱内。拆模时严禁模板直接从高处下扔，防止模板变形。 5、施工现场禁止吸烟，禁止穿拖鞋。审核人交底人：接受交底人：

独立基础模板工程技术交底

交底内容：一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm，1600x1600 mm七种。二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来

桥梁扩大基础施工技术交底

施工技术交底记录表

1.工程概况青弋江特大桥起讫里程为DK5+- DK28+中心里程：DK16+全桥长。里程DK5+- DK17+ 段，施工桥长。承台为矩形，无切倒角、倒圆角，承台及扩大基础共计369个，总方量50391m3本次交底是针对扩大基础，即17#、18#、28#、29#、30#、31#台子的交底。扩大基础尺寸表: 扩大基础钢筋布置图详见附图 2.作业准备内业技术准备外业技术准备 3.技术要求

模板、钢筋、砼的施工应符合铁道部现行《铁路砼与砌体工程施工质量验收补充标准》的有关规定及设计要求。基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场实际情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。基底处理应符合下列规定： 4. 施工程序与工艺流程施工程序测量定位一开挖基坑一基底检查处理报验一安装模板一绑扎钢筋一基础砼浇筑一脱模养生。工艺流程详见下图测量定位卜--水下开挖-丄匚 - --------------- 围堰 1 r 开挖基坑 I 出现软基 “ I 软基处理I 基底检查处理 ' 绑扎钢筋卜 ----------- 钢筋制作基础砼浇筑 5. 施工方法

基坑开挖扩大基础底层基坑开挖时不超挖，要求最下层基础不得立模，满坑灌注混凝土。基坑采用挖机开挖，开挖至设计标高30cm处停止开挖，并通知设计单位到现场做地质勘探, 得出结果后再进行下一步施工。具体开挖步骤如下：基础的定位放样, 在基坑开挖前先进行基础的定位放样工作，以便正确的将设计图上的基础位置准确的设置到桥址上。放样工作系根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查一般用水准测量的方法进行。陆地基坑开挖。基坑大小应满足基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸需按基坑排水设计，包括排水沟、集水井、排水管网等。对于施工期较短，挖基坑时不影响临近建筑安全的施工场所，可考虑选用坑壁不加支撑的基坑。当基坑壁坡不易稳定并有地下水渗入，放坡开挖场地受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符技术经济要求时，可视具体情况采用以下的加固坑壁措施。基坑排水。基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水会经常渗进坑内，因此必须设法把坑内的水排除，以便利施工。本段在天然土层上挖基，深度在以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土质为粉质黏土，土层构造均匀，开挖采用直坡开挖，另外加筑1m宽平台。弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。无水土质基坑底面，按基础设计平面尺寸开挖，适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸按基础轮廓确定。有水基坑底面，设置集水坑水泵抽水，每边放宽不宜小于80cm。

独立基础技术交底

独立基础工程技术交底一一、施工准备（一）作业条件 1、办完地基验槽及隐检手续。 2、办完基槽验线验收手续。 3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。（二）材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 7、脱模剂：水质隔离剂。（三）施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。一二、质量标准（一）钢筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。一三、工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除一四、操作工艺（一）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。

构造柱浇筑技术交底(最新版)

构造柱浇筑技术交底(最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0081

构造柱浇筑技术交底(最新版) 一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。二、操作工艺 (1)工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。（4）混凝土浇灌、振捣： 1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。

3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。 5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。三、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。

独立基础施工方案(最新)

目录 1 编制依据--------------------------------------------- 1 1.1 文件 --------------------------------------------------------------- 1 1.2 施工图 ------------------------------------------------------------- 1 1.3 主要规范、规程 ----------------------------------------------------- 1 1.4 主要法规 ----------------------------------------------------------- 2 2 工程概况--------------------------------------------- 2 3 施工准备--------------------------------------------- 4 3.1材料准备------------------------------------------------------------ 4 3.2施工机具------------------------------------------------------------ 5 3.3 技术准备 ----------------------------------------------------------- 5 4 施工安排--------------------------------------------- 5 4.1施工部位及工期要求-------------------------------------------------- 5 4.2 主要施工部位工程量 ------------------------------------------------- 5 4.3劳动组织及职责分工-------------------------------------------------- 6 4.4物资、机具、劳动力安排---------------------------------------------- 7 4.5流水段划分---------------------------------------------------------- 8

扩大基础技术交底

目录一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、人员、机械组织 (1) 1、人员组织 (1) 2、设备安排 (1) 四、施工工艺 (2) 4.1扩大基础施工工艺流程 (2) 4.2扩大基础工艺 (2) 五、混凝土施工注意事项 (7) 5.1蜂窝 (7) 5.2麻面 (8) 六、检验标准 (9) 七、雨季施工保证措施 (10) 7.1准备工作 (10) 7.2雨季基坑施工技术保证措施 (10) 7.3雨季混凝土施工技术保证措施 (11) 7.4防洪措施 (11) 八、安全质量及文明施工 (12) 8.1安全措施 (12) 8.2安全用电保证措施 (13) 8.3质量措施 (14) 8.4文明施工 (16) 8.5水土保持措施 (17)

扩大基础施工二级技术交底一、工程概况本项目路线起点位于武威市古浪县金三角，途径双塔、黄羊镇、谢河镇、武南镇、高坝镇、武威市、永丰镇，终点位于武威丰乐镇（武金交界处），路线全长98.096Km。本合同段共有桥梁35座，其中六坝河一号桥完全利用、二专三桥拆除、26座桥下部结构采用扩大基础、7座桥下部结构采用桩基础。二、施工准备 1、仔细领会施工图纸，合理组织施工。 2、清查、安装满足施工需求的主要机具。 3、准备施工所需要的各种原材料及模板支架。 4、保证施工便道的畅通及水电的正常供应。三、人员、机械组织 1、人员组织 2、设备安排

四、施工工艺 4.1扩大基础施工工艺流程 4.2扩大基础工艺 4.2.1基坑开挖基坑开挖前的准备工作：测定基坑中心线、方向、高程；按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、开挖范围和防、排水措施。

独立基础模板工程技术交底.doc

3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。四、质量标准：

桥梁扩大基础施工技术交底大全

施工技术交底记录表工程名称：皖赣铁路扩能改造工程WGZQ-1标编号：

1．工程概况青弋江特大桥起讫里程为DK5+163.038～DK28+821.833，中心里程：DK16+992.556，全桥长23658.795m。里程DK5+163.038～DK17+629.198段，施工桥长12466.16m。承台为矩形，无切倒角、倒圆角，承台及扩大基础共计369个，总方量50391m3。本次交底是针对扩大基础，即17#、18#、28#、29#、30#、31#台子的交底。扩大基础尺寸表：扩大基础钢筋布置图详见附图 2.作业准备 2.1业技术准备

2.1.1施工前对图纸进行复核； 2.1.2施工前应做好施工交底资料； 2.1.3及时填写各种施工过程用表。 2.2外业技术准备 2.2.1依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的明挖基础坐标，采用全站仪精确定位，测定基坑中心线、方向及高程。 2.2.2按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、开挖围和防、排水措施。 2.2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。 2.2.4施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。 2.2.5进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。 3.技术要求 3.1模板、钢筋、砼的施工应符合铁道部现行《铁路砼与砌体工程施工质量验收补充标准》的有关规定及设计要求。 3.2基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场实际情况，制定施工方案，确定开挖围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。 3.4基底处理应符合下列规定： 3.4.1基础底面不得置于软硬不均的地层上； 3.4.2岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，应将倾斜岩面凿平或凿成台阶； 3.4.3碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；

构造柱浇筑技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 构造柱浇筑技术交底(标准版)

构造柱浇筑技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。二、操作工艺 (1)工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。（4）混凝土浇灌、振捣： 1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。 3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一

般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。 5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。三、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。四、应注意的质量问题 1、构造柱断条。由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱

独立基础施工方案

目录第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 2.1、工程概况 (2) 2.2、建筑设计概况 (3) 2.3、结构概况 (3) 第三章施工准备 (4) 3.1 材料准备 (4) 3.2 施工机具 (5) 3.3 技术准备 (5) 第四章施工安排 (5) 4.1施工部位及工期要求 (5) 4.2 主要施工部位工程量 (5) 4.3劳动组织及职责分工 (6) 4.4物资、机具、劳动力安排 (7) 第五章主要施工方法 (8) 5.1工艺操作流程 (8) 5.2 施工测量 (8) 5.3 独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖 (9)

5.4 基础垫层 (10) 5.5钢筋工程 (10) 5.6 混凝土工程 (10) 5.7 土方回填与外运 (11) 第六章质量要求 (11) 6.1独立基础深度要求 (11) 6.2主要工序要求 (11) 6.3 原材料质量检测 (12) 6.4 基础的检验 (14) 应注意的质量问题 (14) 6.5质量记录 (15) 第七章其他要求 (16) 7.1工期要求 (16) 7.2 保证工程进度措施 (16) 7.3安全措施 (17) 7.4环保措施 (18) 7.5安全生产,文明施工 (18) 7.6施工中注意事项 (19) 7.7意外事故处理 (19) 7.8雨天砼露天浇筑 (19)

第一章编制依据

第二章工程概况2.1、工程概况

2.2、建筑设计概况 2.3、结构概况表2-3

本工程位于重庆市渝中区桂花园路12号。该工程基础形式为柱下独立基础，墙下条形基础，地基基础持力层为中风化基岩层。中风化基岩层地基承载力特征值为≥936KPa。第三章施工准备 3.1 材料准备 3.1.1 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。 3.1.2 砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。 3.1.3 外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，掺量经试验符合要求后方可使用。 3.1.4 掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 3.1.5 脚手管：脚手管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5m。每批钢管进场时，应有材质检验合格证，现场经项目部检查合格后方可使用。

桥梁扩大基础施工技术交底

桥梁扩大基础施工技术交底 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

施工技术交底记录表工程名称：皖赣铁路扩能改造工程WGZQ-1标编号：

1．工程概况青弋江特大桥起讫里程为DK5+～DK28+，中心里程：DK16+，全桥长。里程DK5+～DK17+段，施工桥长。承台为矩形，无切倒角、倒圆角，承台及扩大基础共计369个，总方量50391m3。本次交底是针对扩大基础，即17#、18#、28#、29#、30#、31#台子的交底。扩大基础尺寸表：扩大基础钢筋布置图详见附图 2.作业准备内业技术准备外业技术准备

3.技术要求模板、钢筋、砼的施工应符合铁道部现行《铁路砼与砌体工程施工质量验收补充标准》的有关规定及设计要求。基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场实际情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。基底处理应符合下列规定： 4.施工程序与工艺流程施工程序测量定位→开挖基坑→基底检查处理报验→安装模板→绑扎钢筋→基础砼浇筑→脱模养生。工艺流程详见下图

5.施工方法基坑开挖扩大基础底层基坑开挖时不超挖，要求最下层基础不得立模，满坑灌注混凝土。基坑采用挖机开挖，开挖至设计标高30cm处停止开挖，并通知设计单位到现场做地质勘探，得出结果后再进行下一步施工。具体开挖步骤如下：基础的定位放样,在基坑开挖前先进行基础的定位放样工作，以便正确的将设计图上的基础位置准确的设置到桥址上。放样工作系根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查一般用水准测量的方法进行。陆地基坑开挖。基坑大小应满足基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸需按基坑排水设计，包括排水沟、集水井、排水管网等。对于施工期较短，挖基坑时不影响临近建筑安全的施工场所，可考虑选用坑壁不加支撑的基坑。当基坑壁坡不易稳定并有地下水渗入，放坡开挖场地受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符技术经济要求时，可视具体情况采用以下的加固坑壁措施。基坑排水。基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水会经常渗进坑内，因此必须设法把坑内的水排除，以便利施工。本段在天然土层上挖基，深度在以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土质为粉质黏土，土层构造均匀，开挖采用直坡开挖，另外加筑1m宽平台。弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。无水土质基坑底面，按基础设计平面尺寸开挖，适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸按基础轮廓确定。有水基坑底面，设置集水坑水泵抽水，每边放宽不宜小于80cm。

条形基础、独立基础、筏板基础钢筋绑扎技术交底

1质量标准及执行规程规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（一2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（—2007 、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008 、钢筋焊接及验收规程（JGJ18— 2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107 —2010）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2012 、建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011 、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146—2004 、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005 、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、 12G101-4 、 G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（12G901-1、2、3 、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号 2安全操作事项 1.生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上 4-U 岗。 2.进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。 3.施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 4.中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 5.夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。 6.钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。 7.高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。 8.施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。 9.施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。 10.基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。 11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。 12. 施工人员应有高度的安全责任心，做到安全施工，禁止违章作业野蛮施工。

构造柱工程施工技术交底

工程名称分项工程构造柱施工单位交底日期有限公司交底内容：一、作业条件： 1、本工程采用C30商品细石混凝土。 2、墙体拐角、T形接茬处、门洞口两侧，墙体长度超过5 米墙中部、墙端靠近幕墙处以及沿墙每间隔4m设置一根构造柱，柱截面为墙宽200x240mm,配纵筋4Φ12,箍筋8@200，在上下楼层梁板相应位置处各固定安装160*160mm钢板，焊接4Φ12与构造柱纵筋绑扎连接。构造柱与砌体墙交接处，应设墙体通长拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。 3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。 4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，做除锈、调直处理。 5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模提前适量浇水湿润，不得有积水。二、工艺流程：工艺流程：固定钢板→焊接预留钢筋→绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土。三、施工工艺：1、构造柱钢筋：（1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下500mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm。（2）装构造柱钢筋骨架： ①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。 ②在构造柱位置上下两端居中安装5mm厚钢板：定制钢板尺寸160*160mm，周边四角预留孔，使用8#膨胀螺栓钻孔固定。搭接插筋焊接在钢板上，焊点要求满焊。如下图：技术负责人施工员被交底人

桥梁扩大基础施工技术交底

施工技术交底记录表工程名称：皖赣铁路扩能改造工程 WGZQ-1标编号：分部工程名称青弋江特大桥扩大基础施工技术交底交底人交底日期年月日交底内容：附件：扩大基础配筋图编制者复核者现场监理接底单位接底负责人接底人

1．工程概况青弋江特大桥起讫里程为 DK5+163.038～ DK28+821.833,中心里程：DK16+992.556,全桥长 23658.795m。里程 DK5+163.038～DK17+629.198段,施工桥长 12466.16m。承台为矩形,无切倒角、倒圆角,承台及扩大基础共计369 个,总方量 50391m3。本次交底是针对扩大基础,即 17#、18#、28#、29#、30#、31#台子的交底。扩大基础尺寸表：序号基底标高（m）底层扩大基础尺寸顶层扩大基础尺寸 3.4×5.6×1 3.4×5.6×1 5×7.2×1 墩高（ m）7.5 17 18 28 29 30 31 9.09 5.4×7.6×1 5.4×7.6×1 7×9.2×1 5.632 2.058 2.1 11 15 5.933×8.134×1 3.933× 6.134×1 5.933×8.134×1 3.933× 6.134×1 5.956×8.156×1 3.956× 6.156×1 15 1.643 1.685 15.5 15.5 扩大基础钢筋布置图详见附图2.作业准备 2.1内业技术准备

2.1.1施工前对图纸进行复核； 2.1.2施工前应做好施工交底资料； 2.1.3及时填写各种施工过程用表。 2.2外业技术准备 2.2.1依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的明挖基础坐标,采用全站仪精确定位,测定基坑中心线、方向及高程。 2.2.2按地质水文资料,结合现场情况,确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。 2.2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。 2.2.4施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。 2.2.5进场材料满足连续施工的要求,并通过原材料检验合格。 3.技术要求 3.1模板、钢筋、砼的施工应符合铁道部现行《铁路砼与砌体工程施工质量验收补充标准》的有关规定及设计要求。 3.2基坑开挖前应按地质、水文资料,环保要求,结合现场实际情况,制定施工方案,确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。 3.4基底处理应符合下列规定： 3.4.1基础底面不得置于软硬不均的地层上； 3.4.2岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓,凿出新鲜岩面,表面应清洗干净,应将倾斜岩面凿平或凿成台阶； 3.4.3碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整,黏性土层基底整修时, 应在天然状态下铲平,不得用回填土夯平；

重力式U型桥台扩大基础施工技术交底

施工技术交底记录编号：SDJD— 工程名称龙坑1路、园区2路分部工程重力式U型桥台扩大基础分项工程名称基础开挖、钢筋加工及安装、支架模板及砼浇筑交底人复核审核日期交底内容一、工程概况园区2路桥位区位于遵义县拟建的龙坑片区道路网园区2路上，横跨忠庄河。本桥中心桩号为K0+703，桥长32.04m,桥面宽26.01m，其中车行道15m，两侧人行道各5.505m,按双幅独立布置，中间缝宽1cm。上部构造采用20×20m装配式预应力混凝土简支空心板梁，下部结构采用U形桥台，基础采用扩大基础。龙坑1#路桥位区位于遵义县拟建的龙坑片区道路网龙坑1#路上，横跨忠庄河。本桥中心桩号为K0+800，桥面宽31.01m，其中车行道16m，两侧人行道各7.505m,按双幅独立布置，中间缝宽1cm。上部构造采用24×20m装配式预应力混凝土简支空心板梁，桥长34.64m。下部结构采用U形桥台，基础采用扩大基础。二、主要施工方法 1.施工顺序 ⑴桥台：施工准备→场地平整→测量放样→基础开挖→基础钢筋、模板制作安装→基础砼→台身模板、钢筋制作安装→浇注台身砼→帽梁模板、钢筋制作安装→支座垫石钢筋预埋→浇注帽梁砼→支座垫石模板安装→浇筑支座垫石。

2.施工准备工作面形成后，测量复核和测量放样后，修通便道、平整场地即可开始施工。 3.基坑开挖桥台基础施工采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车装运,人工配合清渣的方法,从而提高工程进度。 (1)开挖至离设计基底标高0.30m时，采用人工清底，高出基岩的石头必须采用人工或机械破碎，严禁采用爆破。 (2)基底开挖至设计标高后，清除干净松碴、淤泥等。 (3) 开挖如有渗水，需挖一集水坑。施工中集水坑内的积水应及时抽干。 4.基坑排水采用汇水井集水，抽水机抽出基坑外，保持基坑底不被水淹。 5.基底处理挖坑至设计标高后，应立即进行基底处理，以减少基底爆露时间。基底应平整、无松碴和无积水。若地质情况与设计不相符合，如持力层土质松软或有溶洞进行挖除，现场技术员应做好记录，并及时通知监理工程师及业主代表收方，采用C20毛石混凝土灌缝和填缝处理。基底铺设一层10cm厚C15砼垫层后进行下一道工序施工。（1）片石混凝土施工本桥桥台基础下填充设计为C20片石混凝土，混凝土集中拌和，混凝土罐车运输,采用混凝土泵输送砼浇灌,人工下放片石，插入式捣固器振捣。 a.片石加入量应符合设计及规范要求，开始施工时，应先浇灌一层砼，然后人工摆放片石。加入片石的数量不宜超过砼结构体积的20%。片石应清洗干净。 b.所用片石强度不得小于50Mpa，摆放时大面朝下，片石间距不得小于10cm，片石与模板的间距不得小于15Cm。不得接触钢筋和预埋件。