露天煤矿作业规程

内蒙古恒东集团恒博煤炭有限责任公司

作

业

规

程

内蒙古恒东集团恒博煤炭有限责任公司

2014年1月1日

目录

前言 (3)

第一章概述 (4)

第一节编制依据 (4)

第二节规范及标准 (4)

第三节概况 (4)

第四节开采方法及开采参数 (15)

第二章生产工艺 (19)

第一节穿孔工程 (19)

第二节爆破工程 (20)

第三节采装工程 (26)

第四节运输工程 (29)

第五节排土及辅助工程 (30)

第六节筛分系统 (33)

第三章采场设备、供电及通讯 (34)

第一节机械设备 (34)

第二节电气设备 (34)

第三节供电系统 (34)

第四节通讯 (34)

第四章采场生产管理 (35)

第一节采场边坡管理 (35)

第二节采场防洪与疏干、排水 (36)

第三节采场质量标准化标准 (37)

第五章电气作业 (41)

第一节一般规定 (41)

第二节线路检修 (42)

第三节外线停送电作业 (44)

第六章采场灾害预防及处理 (47)

第一节组织机构 (47)

第二节水灾的预防与处理 (49)

第三节火灾的预防与处理 (49)

第四节意外爆炸的预防与处理 (50)

第五节救护 (51)

第七章安全技术措施 (52)

第一节基本要求 (52)

第二节剥离工程 (53)

第三节穿爆工程 (54)

第四节运输工程 (55)

第五节排土工程 (56)

第六节有关的安全距离 (57)

第七节供电 (58)

第八节机电设备检修安全技术措施 (59)

第九节火工品管理使用安全技术措施 (59)

第十节严寒气候开采时的安全技术措施 (60)

第十一节雨季开采的安全技术措施 (60)

第十二节煤的防燃、灭燃安全技术措施 (60)

第十三节预防片帮、滑坡安全技术措施 (61)

第十四节工业广场建设区排土的安全技术措施 (62)

第十五节运煤车辆安全管理措施 (63)

第十六节作业司机夜间防疲劳安全措施 (65)

第十七节重大危险源检测、评估、监控措施 (67)

第十八节火区高温爆破管理措施 (70)

第十九节作业人员上下设备防高坠安全防范措施 (72)

第二十节挖掘机动臂部位作业安全措施 (72)

第二十一节挖机驾驶室在工作帮一侧采掘时安全技术措施 (73)

第二十二节设备停放注意事项 (74)

第八章生产组织机构与人力资源配置 (75)

第一节组织机构 (75)

第二节人力资源配置 (76)

第九章技术经济 (80)

第一节投资概算 (80)

第二节投资效果分析 (83)

第三节主要技术经济指标 (86)

前言

《作业规程》是我矿安全生产必须遵循的安全准则，是全矿职工在生产经营活动中保障安全所遵循的依据。本规程是结合我矿生产实际情况，并参照《煤矿安全规程》等国家有关法规、规程制定，内容涵盖了安全生产的各个环节。全矿职工必须认真学习、掌握本规程，并严格执行。

第一章概述

第一节编制依据

1、改扩建项目初步设计及安全专篇

2、《6-2煤底板等高线及资源储量估算图》

3、地质钻孔资料、地质报告

4、《煤矿安全规程》

5、《煤矿安全生产法》

6、《内蒙古自治区露天煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》

7、煤矿测量技术人员提供的地形图

8、恒博煤炭有限责任公司露天矿移剥、采工程位置平面图。

9、国家、地方有关部门制定的有关露天煤矿方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。

10、现场勘察所了解的有关情况和调查掌握的有关资料及信息。

11、2012年至今的施工经验总结

第二节规范及标准

严格执行《露天煤矿工程施工及验收规范》〈GB50175-93〉和“煤矿工程质量标准”。全部工程必须符合工程设计图纸和有关技术要求。

第三节概况

(1)井田概述

①、位置：恒博煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗境内，行

政区划隶属于纳日松镇管辖。位于原勃牛川普查区中部，其地理坐标为：东经 110°31′40″～110°33′38″

北纬 39°30′13″～39°31′51″。

②、储量：依据内蒙古自治区煤田地质局153勘探队2010年10月提交的《准格尔旗路鑫聚煤炭有限责任公司路鑫聚煤矿生产地质报告》。截止2010年9月30日，批复本矿4-1、6-1、6-2号煤层保有资源储量为34.97Mt，消耗资源/储量1.46 Mt。

(2)地形地貌

恒博煤矿位于东胜煤田的东南部，具有沟壑纵横。峁梁散布的地形特点，矿区中部为峁梁地形，由东南向西北延伸，其两侧为侵蚀性的树枝状沟谷。最高点位于矿区中部，海拔标高1366.3m，最低点位于矿区东北端，海拔标高1229m，最大相对高差137.3m，一般相对高差50～90m。乌兰不拉沟为矿区附近最大沟谷，由东向西延伸，近南北向次级沟谷汇入其中，区内具有典型的侵蚀性丘陵地貌特征。

(3)水文地质

本矿田在区域上属黄河水系勃牛川流域，勃牛川由北向南流经煤矿西侧约5km处。乌兰不拉沟为距离煤矿最近的沟谷，自东向西流向。其次为近南北向沟谷纵横本矿田，这些沟谷均为季节性沟谷。旱季干涸无水，雨季暴雨过后可形成短暂的洪流，由东向西流入勃牛川后，向南汇入陕西省境内的窟野河，最终注入黄河。全年降水量极不均匀，年总降水量198.5mm～709.7mm,降水多集中于7～9月份。年总蒸发量1850.5mm～2660.5mm，蒸发量远大于降水量，且雨季水流排泄通畅。冬季最大冻土深度1.50m。

（4）气象

本矿田属半干燥、半沙漠高原大陆性气候。冬季严寒而漫长，夏季炎热而短暂，昼夜温差大。年最高温度36.6℃，最低-29.6℃，年平均气温

6.2℃。年总降水量273.7mm～544.1mm，年平均降水量350mm，且多集中在

7、8、9三个月内。年平均蒸发量为2492.1mm。每年十一月至翌年三月为冻结期，霜冻期一般195天。最大冻土层深度为2.04m。全年多风，冬春季节多刮西北风，夏秋季节多刮东南风，最大风力8级，最大风速为24m ／s，平均风速3.2m／s。

进入上世纪90年代，本地气候有所变化。气温有逐年增高的趋势，且季节性温差也逐年减小，形成夏季持续高温干旱现象，最高气温达38℃。伴随着气温的干旱趋势，地区性扬沙天气和沙尘暴次数增多。最严重的是2000年，沙尘暴达12次之多，扬沙天气7次。

(4)矿田构造

恒博煤矿位于东胜煤田勃牛川普查区中北部，基本构造形态与区域构造形态一致，为一向南西倾斜的单倾构造，倾向210°，产状平缓，倾角＜3°，没发现断层和明显的褶皱，也无岩浆岩体侵入煤系地层，矿田地质构造复杂程度为简单类型。

(5)覆盖层

矿田内出露的地层有第四系上更新统—全新统（Q3+4）、第三系上新统（N2）、侏罗系中下统延安组（J1-2y）。现根据原报告钻孔资料和地质填图成果，由老至新叙述如下：

Ⅰ侏罗系中下统延安组（J1-2y）

为本区含煤地层，出露于乌兰不拉沟、柴家沟及阴卯梁等沟谷两侧和次级支沟两侧，依据其岩性组合及沉积旋回特征又划分为三个岩段。由于后期的风化剥蚀，区内仅残存第一岩段（J1-2y1）、第二岩段（J1-2y2）。

1、一岩段（J1-2y1）

本岩段从延安组底界至5-1煤层顶板砂岩底界，厚度81.70～112.01m，

平均厚96.30m。岩性为灰白色中细粒砂岩，灰—深灰色粉砂岩、砂质泥岩，含6煤组，6-2煤层为本区的主要可采煤层，全区可采，煤层较稳定。6-1煤层在本区东南部可采。本岩段在本矿田主要出露于冲沟中,赋存面积较大。与下伏延长组（T3y）呈平行不整合接触。

2、第二岩段（J1-2y2）

本岩段从5-1煤层顶板砂岩底界至3-1煤层顶板砂岩底界，其上部煤组全被剥蚀。岩段残存厚度0～55.09m，平均厚25.53m。岩性为灰—深灰色粉砂岩、砂质泥岩夹灰白色中、细粒砂岩。含4煤组，4-1煤层在本区为可采煤层，岩段主要分布于矿田地势较高的袁家梁、柴家梁、本坝沟附近的冲沟中,由于新生界地层覆盖广泛，仅零星出露。

Ⅱ第三系上新统（N2）

出露于本区中东部峁梁顶部，钻孔揭露最大厚度21.27m。岩性为浅红色砂质泥岩，含丰富的似层状钙质结核，半胶结。与下伏延安组（J1-2y）呈角度不整合接触。

Ⅲ第四系上更新统—全新统（Q3+4）

按成因可分为风积沙、冲洪积物、残坡积物及少量次生黄土，厚度一般0～6m，与下伏老地层呈不整合接触。

附煤田地层特征表：

煤田地层特征表

系统组厚度（m）

最小～最

大

岩性描述

第四系全新

统

（Q4）0-25 冲洪积、残坡积风积层上更

新统

马兰组

（Q3m）

0-40 浅黄色黄土，含钙质结核

第三系上新

统

N20-100

上部为红色、土黄色粘土及砂质泥岩、下部为黄绿色砂岩、

砾岩

白垩系下统

东胜组

(K1dsh)

40-230 灰黄色、紫色泥岩、粉砂岩、砂岩夹薄层泥灰岩伊金霍洛

组(K1y)

30-80 灰绿、棕色泥岩、粉砂岩、砂岩、细砾岩

侏罗系中统

安定组

(J2a)

10-80 浅灰、黄褐色泥岩、砂质泥岩中砂岩，含钙质结核直罗组

(J2z)

1-278 灰白、紫红色泥岩、砂质泥岩、砂岩

中下

统

延安组

(J1-2y)

78-247

灰白色砂岩、灰黑色砂质泥岩、泥岩、煤，含2、

3、4、5、6、7煤组

下统

富县组

(J1f)

110

杂色泥岩夹砂岩，下部以砾岩为主，底部为浅黄色

砾岩

三迭系上统

延长组

(T3y)

35-312 灰绿、紫色、灰黑色中粗粒砂岩、泥岩夹煤线下统

二马营组

(T2er)

87-367 灰绿色含砂砾岩、紫色泥岩、粉砂岩

(6)煤层

本矿田主要含煤地层为侏罗系中下统延安组，延安组在区域地层中可划分为三个岩段，本矿田由于受后期的风化侵蚀，只残留一岩段和二岩段的下部，残存厚度平均106.73m。延安组在本矿田含煤四层，其中一岩段含煤两层，编号分别为6-1、6-2号煤层；二岩段含煤两层，编号为4-1、4-2号煤层。含可采煤层3层（4-2煤层不可采）。

（一）可采煤层

1、4-1煤层

赋存于延安组二岩段中下部，由于遭受成煤后期的风化剥蚀，仅残存

在矿田中部地形较高处。为局部残留的可采煤层。在利用的5个钻孔中，仅有b5钻孔控制其层位，厚度1.32m，结构单一，不含夹矸，其顶板为细粒砂岩，底板为粉砂岩。与6-1煤层间距85.36m。该煤层为局部赋存且可采的不稳定煤层。

2、6-1煤层

赋存于延安组一岩段中下部，矿田大部发育且赋存，根据利用钻孔统计，6-1煤层自然厚度0.51～1.47m，平均1.14m；利用厚度0.80～1.31m，平均0.93m；可采区主要集中在本区东部。为局部可采的不稳定煤层。该煤层利用段结构简单，不含夹矸，为单一结构煤层，其顶底板均为砂质泥岩或粉砂岩，与6-2煤层间距10.73～18.16m，平均14.30m。6-1煤层底板等高线及可采范围见图1-3-2。

3、6-2煤层

赋存于延安组一岩段下部，全矿田发育且赋存，根据利用钻孔统计，6-2煤层自然厚度1.50～8.75m，平均5.04m；利用厚度1.40～8.08m，平均 4.42m。为全矿田可采的较稳定煤层，也是矿田内的主要可采煤层。该煤层在矿田北部结构简单，不含夹矸或含一层夹矸；中南部较复杂，一般含3层夹矸，夹矸岩性为泥岩，累计厚度0.49～1.04m，平均0.73m。煤层顶底板岩性以砂质泥岩为主，局部为中、粗粒砂岩。6-2煤层底板等高线及可采范围见图1-3-3。

（二）不可采煤层

本矿田含不可采煤层1层，编号为4-2煤层，仅b5钻孔见其层位，厚度0.38m。无工业利用价值。

（7）煤质

（一）煤的物理性质

矿田内煤呈黑色，条痕褐黑色，弱沥青—沥青光泽。条带状结构，棱

角状、参差状断口，内生裂隙较发育，层状构造。燃点292～295℃，燃烧试验为剧燃，残灰呈粉状，灰白—黄灰色。显微硬度19.5～20.3kg/mm2。

（二）煤岩特征

矿田内煤层主要煤岩组分为亮煤和镜煤，暗煤、丝炭呈薄条带或透镜体夹于其中，宏观煤岩类型为半亮型煤。

主要可采的6-2煤层，煤层有机显微组分以镜质组和丝质组为主，两者之和为92.9%，其次半镜质组4.1%～7.9%左右，稳定组1.7%～2.7%左右；煤中无机显微组分含量很低，粘土组含量0.7～2.6%，硫化物组、碳酸盐组、氧化物组含量一般均小于0.7%。

原普查报告对21个钻孔的煤芯煤样测定了煤的视比重，其结果为1.22～1.40t/m3，平均视比重1.28 t/m3。影响煤层视比重的主要因素是煤的灰分,经对视比重与灰分做一元线性回归分析，其方程为视比重（ARD）=1.202+0.011Ad，相关系数为0.685，故用回归方程计算的视比重值是可靠。

将4-1、6-1、6-2煤层平均原煤灰分代入回归方程计算得到各煤层容重值分别为：4-1煤层1.34t/m3、6-1煤层1.27t/m3、6-2煤层1.28t/m3。

原普查报告仅对6-2煤层进行了可磨性试验,其结果为69%左右。

4-1、6-1、6-2煤层透光率均大于72%。

2、煤的化学性质

根据矿田附近5个钻孔6-1、6-2号煤层煤芯煤样化验资料统计整理，矿田内各主要可采煤层的主要化学性质见表1-3-3。

煤芯煤样分析成果整理表

煤层号 洗选情况

工业分析(％) 发热量(MJ ／kg) S t.d % （％）

M ad

A d

V daf

Q net,d Q gr,d

6-1

原 1.85～5.16 3.51（2） 3.65～6.33 4.99（2） 33.66～34.58 34.12（2）

29.22～29.34 29.28（2） 30.09～30.22 30.162） 0.24～

0.31 0.28（2） 浮

6.50

5.48

37.17

28.98

29.86

0.15

6-2

原 2.48～10.24 5.96（4） 5.93～9.34 6.96（4） 31.76～34.21 33.35（4） 28.44～

29.00

28.55

（4）

29.31～29.88 29.43（4） 0.20～0.30 0.25（4）

浮 5.38～

7.22

6.20

（4） 4.44～5.35 4.70（4）

32.44～35.79 34.57（4） 28.77～29.70 29.19（3） 29.65～30.58 30.07（3） 0.18～0.20 0.19（4）

主采煤层6-2煤层原煤水分含量5.96%，原煤灰分产率是6.96%，洗煤挥发分产率是34.57%，原煤全硫为0.25%，其它微量元素含量均未达到可综合利用标准。矿田内可采煤层为低灰、特低硫、低磷煤。

3、工艺性能 （1）发热量

主要可采煤层6-2煤层原煤干燥基高位发热量29.31～29.88 MJ/kg ，平均29.43 MJ/kg ， 属高热值煤；6-1煤层原煤干燥基高位发热量29.65～30.58 MJ/kg ，平均30.07 MJ/kg ；属特高热值煤。4-1煤层原报告无资料。

（2）气化性能及其它工艺性能

根据勃牛川普查报告6-2煤层对CO 2的还原率在950℃时为68.5％，是热稳定性良好的气化用煤，矿田内可采煤层6-1、6-2煤层，粘结指数为0，焦渣类型为2，故矿田内煤无粘结性；焦油产率属富油煤。4-1煤层原报告无资料。

（3）煤的可选性

原普查报告对6-2煤层简选样进行筛分和浮沉试验，试验结果显示：随粒度的减小和密度值的增大，灰分明显提高，当拟定灰分为4.5～5.0％时，±0.1含量为0.5～9.5％，所以6-2煤层可选性等级为极易选。

六、煤类

根据中国煤炭分类国家标准（GB5751-86）低变质煤的分类指标为洗煤挥发分（V daf）、粘结指数（G RI）及透光率（P M）。矿田内各可采煤层的粘结指数均为0，透光率平均值大于50% ，各可采煤层洗煤挥发分平均值小于37%，均为不粘煤（BN31）。

七、煤质评价及工业用途

矿田内可采煤层有害成分低，为低灰、特低硫、低磷、高热值煤，是良好的动力用煤及民用燃料，适用于工业锅炉，火力发电等。也可做建材工业、化学工业的焙烧材料。煤的化学活性好，煤对二氧化碳反应性能高，热稳定性好，经生产试验后可作为气化用煤。该矿田煤属富油煤，也可作为低温干馏原料。

八、其它开采技术条件

1、瓦斯

储量核实报中引用原普查报告在5个钻孔中采取了煤层瓦斯样，测定了瓦斯成分及含量，自然瓦斯成分中，可燃气为0－5.02%，CO2为5.37－13.67%，N2为81.31－94.63%，瓦斯成分分带均在二氧化碳－氮气带，属瓦斯风化带，所以煤层为低沼气煤层，6-2煤层矿井开采时无破坏性瓦斯危害。

2、煤尘

据原普查勘探在b15、b22、b26所采6-2煤层简选样煤尘爆炸性试验结果表明，火焰长度均大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%，表明

煤层有煤尘爆炸危险性。

3、煤的自燃

据报告测定6-2煤层自燃倾向等级为易自燃，着火温度小于305℃。故煤层为容易自燃煤。

（7）首采区参数

①、采场

台阶高度10m 台阶坡面角70°（软岩65°）工作平盘宽度 35 m

②、排土场

台阶高度20m 台阶坡面角33度

工作平盘宽度60

松散系数1.15

③、运输道路

运输坡道坡度8% 坡道长度125m

（8）工程地质

1、煤层顶底板力学性质

东胜煤田为陆相含煤沉积盆地，煤系地层相变大，煤层在大范围内无单一岩性顶板，因此岩石工程地质特征亦随地段不同相应有所变化。根据勃牛川普查资料，区内主要可采煤层6-2煤层，顶板岩性以泥岩为主，其次为粉砂岩和砂岩类；底板以泥岩、粉砂岩为主，局部地段为砂岩类。工程地质编录及岩石力学性质试验结果表明：本区岩石的RQP值多在60%左右，质量中等，岩石自然状态下单轴极根据抗压强度一般在20～40Mpa之间，属于软弱～半坚硬岩类。

2、煤矿开采中的工程地质问题

矿田内煤系地层沿沟出露，遭受长期的风化剥蚀，故沟谷两侧的岩层松软、破碎，稳定性较差。随着煤矿开拓水平深度的增加，岩石的完整程度也随之增加，但由于本区煤层顶底板一般为软弱～半坚硬岩类，顶板管理有一定难度，煤矿开采一般在顶板留0.3～0.5m煤层做伪顶，以防止煤层直接顶板垮落、坍塌。

3、矿床工程地质勘探类型

矿田内各可采煤层顶底板岩石属于软弱岩类～半坚硬岩类，岩体各向异性，岩层抗挤压强度低，稳定性差，矿井开采为防止顶板坍塌，留设顶煤做为伪顶。根据《工程地质勘探规范》（GB12719－91）将核实区工程地质勘查类型初步确定为第三类，即层状岩类，工程地质条件中等矿床。

（9）剥离量计算

根据该矿的地形地质图、钻孔数据与顶底板等高线等地质资料，建立起全矿区范围内的计算机三维地质模型。在地质模型基础上建立了一系列的等距剖面，剖面间距为50m，根据已经圈定的地表境界及给定的最终帮坡角，开采境界内一、二采区的剥采总量。计算结果见表：

开采境界内一、二采区的剥采总量关系表

采区条区

剥离量可采煤量条区剥采比累计剥离量累计煤量剥采比

（104m3）（104t）（m3/t）（104m3）（104t）（m3/t）

首采区基建量1865.8 1865.8

1 1699.5

2 120.9

3 14.05 3565.32 120.93 29.48

2 1587.12 107.2 14.81 5152.44 228.1

3 22.59

3 1405.45 111.87 12.56 6557.89 340 19.29

4 1676.53 134.9 12.43 8234.42 474.9 17.34

5 1925.73 155.8 12.3

6 10160.15 630.

7 16.11

6 2486.14 190.93 13.02 12646.29 821.63 15.39

7 2750.55 176.17 15.61 15396.84 997.8 15.43

8 3712.96 274.86 13.51 19109.8 1272.66 15.02 小计19109.8 1272.66 15.02

第四节开采方法及开采参数

本矿土方剥离采用的开采工艺为单斗——汽车开采工艺。

（一）、设备选型

本露天矿设计推荐单斗—汽车工艺，生产模式为：采煤工程、剥离全部采用外包租赁方式，煤炭运输采用外包方式，以借助于社会力量降低投资及经营成本。所以设备选型应结合我国当前社会设备装备的实际情况，并经详细充分论证后确定，以选用中小型设备为主。

根据本矿的实际情况，采煤。剥离设备选用2 m3和2.5 m3型的单斗挖掘机，自卸车选用22t级、32t级。

（二）采装工作

1.采装工作面一般由挖掘机装车区，卡车入换区，卡车等装区组成。对采装工作面的要求是，在确保安全生产前提下，使挖掘机效率得以充分发挥，运输设备得以顺利入换。

2.根据采场规模布置相应的挖掘机进行剥离，挖掘机的装车方式为侧工作面或端工作面。

3.台阶高度系根据该露天矿剥离土岩性质、工艺特点及设备规格、开拓开采要求以及从改善设备作业条件提高设备生产效率等因素综合考虑确定。台阶高度是露天矿的主要开采参数之一，设计考虑单斗挖掘机最大挖掘高度，基建工程量，初期剥采比等因素，对剥离及采煤的台阶高度确定如下：

根据剥离物物理力学性质与其埋藏条件，依照采掘设备规格，设计确定剥离台阶高度10m，水平分层划分台阶。作业过程中的台阶分三次分层挖

掘完成。

本矿6-2煤层厚度一般为1.2～8.08m ，平均4.26m ，煤层倾角皆小于3°。设计结合煤层赋存条件、采选设备规格与类型，将各煤层皆按自然赋存状态划分为倾斜台阶开采。

4. 根据工艺特点，采掘带宽度越宽，在年推进度相同情况下，年工作面坑线移设次数就越少，系统效率越高。但采掘带宽度增加会导致工作帮坡角变缓，从而使剥离工程量增加。综合考虑作业设备的规格、采装作业条件等因素，确定剥离、采煤采掘带宽度均为10m 。

5.平盘宽度及坡面角

平盘宽度的选取主要考虑以下因素：采掘带宽度，运输通道宽度，台阶坡顶线的安全距离等。设计确定平盘宽度为：

各台阶最小平盘宽度为35m 。台阶坡面角:表土为65°；煤岩为70°。

b

j T Q

T C T B

H

H

A

Bmin

α

采剥工作平盘要素表

要素值

符号符号意义单位

采煤剥离

H 台阶高度m 煤层自然厚度（＜5m）10

A 采掘带宽度m 10 10

a 台阶坡面角°70 土：65 岩：70 Tj 坡肩安全距离m 2 2

Tb 爆堆伸出距离m 2 5

T 运输通道宽度m 17 14

C 安全距离m 2 2

Q 其他设施通道m 2 2

B 通路平盘宽度m 25 25

B min最小工作平盘宽度m 35 35

（二）道路

1、道路分类

运输道路可分为主干道、工作面道路、联络道路。

主干道：联接采掘场、外排土场的道路。

平盘道路：联接平盘干道和采掘工作面、排土场工作面的道路。

工作面道路：铺设在采掘工作面、排土场工作面范围内的道路。

联络道路：为方便调车而设的运输卡车的道路。

2.道路规格

道路平面一般由路基、路面和挡墙等组成

路面宽度：道路宽度要求一般为双行车道路。

3.技术参数：

①双车道路面净宽10m

②最小平曲线半径：20m

③最大坡度：8％

④坡道最长125m

⑤缓坡道长30m

（三）排土

对排土工作面的要求是，在确保安全生产前提下，使排土场装载机效率得以充分发挥，运输设备得以顺利入换，尽量减少整备工作量，并使用整备设备作业尽量能与排土作业和装载机作业平行进行。

第二章生产工艺

恒博煤矿采用间断生产工艺，液压挖掘机、装载机采装，汽车运输即单斗—汽车工艺，推土机或装载机配合汽车排土，内部半固定坑线配合移动坑线的生产运输系统。

第一节穿孔工程

1、穿孔设备型号、数量及主要参数：

设备名称规格型号数量（台）履带式气动钻机孔径110mm CL351 15

2、钻孔布置：

布孔前，必须把规划穿孔区域整理平整，无散货、虚货。岩石炮孔一般采用2-3排孔三花眼布置，孔深和孔网参数随着岩性变化随时调整，一般为6.5米×4.0米。

3、穿孔工程质量要求：

（1）边眼距：坡顶线距孔中心距离偏差不超过±（0.2m～0.5m）。

（2）孔距：钻机中心偏差不超过±0.3m。

（3）行距：两行孔中心距离偏差不超过±0.5m。

（4）孔深：孔深不超过规定的±0.3m。

（5）孔斜：钻机规定方向倾角偏差不得超过±2°，一般为垂直。

（6）工作现场电缆、风管摆放要整齐，各种器材、材料堆放要整齐。

（7）成孔后及清理孔口边缘岩渣至0.3m以外，并围成圆圈状。

（8）要经常保持钻清洁卫生。长期待爆的炮孔应加护孔盖，并表明孔深。