孔道压浆技术交底

V构连续梁预应力孔道压浆技术交底

预应力管道压浆采用真空压浆技术，张拉完成后，应在两天内进行管道压浆，压浆材料及施工工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。真空辅助灌浆是在预应力筋孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道内形成负压0.1Mpa的真空度，然后在孔道的另一端采用灌浆泵进行压浆，真空辅助压浆是一项新技术，它有利于对超长孔道、大曲率孔道、扁管孔道、腐蚀环境等孔道的压浆。

1、压浆施工设备

压浆前检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位及性能情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。

①、水泥浆拌合机，能制备胶稠状的水泥浆。

②、压浆泵，采用活塞式的或排液式的压浆泵，泵及其吸入循环应完全密封，以免气泡进入水泥浆，压浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道能进行0.7Mpa的恒压作业，且安装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，使导管中无压力损失。

③、真空泵（MVB80型预应力水循环真空泵）

④、储浆罐其体积必须大于所要压注的一条预应力孔道的浆量。

2、压浆液性能要求

按经过试验室试验确定的水灰比开始搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度、泌水性，看是否达到技术指标要求，否则要重拌水泥浆，直至符合要求为止。

真空辅助压浆采用的水泥浆应符合以下要求

①、水泥浆的标号不得低于45号。水泥浆采用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥，所用水泥龄期不超过一个月。

②、水泥浆的性能：水泥浆体的水灰比采用0.29～0.35，一般控制在0.33左右；水泥浆在拌合3小时后，其泌水率应小于2%，且泌水应在24小时内被浆体完全吸收；稠度为13秒～18秒，在45分钟内,浆体的稠度变化不应大于2秒；浆体膨胀率小于5%；初凝时间不小于3小时，终凝时间应大于17小时；水泥浆搅拌及压浆时浆体温度不宜超过35℃；抗压强度在标准养护件，其7天龄期的强度不小于28.5Mpa，28天的龄期的强度应不小于

33.5Mpa。

③、浆体材料混合物配合比试验及浆体性能试验应符合规范要求，通过原材料试验，

浆液配比试验、斜管试验、孔道压浆模拟试验，浆液配合比为粤海牌P.O42.5水泥:广州协宝压浆剂HL-70:水=100:8.7:34.8。试验成果报送监理工程师，获得批准后方可使用。

3、真空压浆工艺及质量要求

①预应力钢束张拉完成后，切除外露的钢绞线，锚具端部留有3cm左右的长度，压浆前24～28小时进行封锚。张拉槽口采用与梁体同强度等级的无收缩混凝土封锚。封锚前应对锚具进行防水处理。为确保水泥不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚后，用双层塑料薄膜密封并固定在锚具上，对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶进行密封。封锚时安装、引出压浆和排浆管。

②每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。

③在待灌的预应力管道两端分别安装两个球阀，管道的其余部分密封，然后在压浆端球阀连接、压浆泵（带压力表），在出浆端球阀连接真空泵等设备，拌制水泥浆。在压浆前作泌水试验、稠度试验。

④先将灌浆端封闭，开动真空泵，对管道试抽真空，检查及确保管道无漏气现象后，将道内空气抽出至一定的负压值（-0.06～0.1Mpa）,并维持一分钟，若压力值不变即可进行灌浆

⑤开灌浆阀，开启压浆泵，将测试的合格的浆液灌入管道内，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

⑥待浆体在真空端溢注入空气滤清器时，关闭空气滤清器前的阀门和真空泵，稍后打开排浆阀。继续灌浆，当水泥浆从排浆阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相应时，关闭排浆阀。

⑥灌浆泵继续工作，一直到灌浆压力达到0.5Mpa时，持压不少于2分钟后，关闭灌浆泵及灌浆阀，完成灌浆作业。

⑦补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，并将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0 Mpa。补压稳压结束，关闭球阀（利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质）。补压稳压。

⑧压浆时，每一工作班组应留取不少于3组试样（每组为70.7mm×70.7mm×70mm立

方体的试件3个），标准养生28d，检验其抗压强度，且应符合设计要求。拆除底模时，水泥浆试块强度，不应低于15Mpa。

⑨当气温或箱体温度低于5℃时，不宜进行压浆，否则应采取保温措施。当气温高于35℃，压浆宜在夜间进行，压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动，管道内水泥浆在注入后48小时内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。在压浆后两天应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，必要时进行处理。

⑩灌浆后的孔道泌水孔、灌浆孔、排气孔等均应切平，并用砂浆填实补平。锚点封闭后与周边混凝土之间不得有裂纹。孔道压浆时认真填写压浆施工记录，施工记录的抄件应在压浆后3天内送交监理工程师。

4、真空辅助压浆注意事项

①保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；

②在压浆前若发现管道内残留有水份或脏物的话，使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。

③整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后才能进入下一道工序；

④浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制；水泥浆调制后应经常搅动并应在30～45min?的时间内用完

⑤必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。水泥浆应按规定制作试块，以检查其强度；压浆中途发生故障，不能连续一次压浆时，应立即用压力水冲冼干净，故障处理后再压浆。

⑥搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；

⑦向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；

⑧安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。

⑨压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07厘米的立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

⑩孔道压浆时，操作压浆的工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷出射伤眼睛。