畜禽粪便高温发酵与秸秆热化学处理工艺的耦合

畜禽粪便高温发酵与秸秆热化学处理工艺的耦合
畜禽粪便高温发酵与秸秆热化学处理工艺的耦合

钢的表面热处理,钢的化学热处理简介,热处理技术发展简介教案

金属工艺学电子教案(13) 【课题编号】 13-5.4 【课题名称】 钢的表面热处理,钢的化学热处理简介,热处理技术发展简介。 【教材版本】 郁兆昌主编.中等职业教育国家规划教材—金属工艺学(工程技术类).第2版.北京:高等教育出版社,2006 【教学目标与要求】 -.知识目标 了解表面热处理的目的、种类、特点、应用;化学热处理概念、过程、种类与应用。了解热处理技术发展简况,开阔思路。 二、能力目标 通过学习和反复练习,初步学会在零件加工工艺编制中安排感应淬火、渗碳、氮化和相应的热处理工序。 三、素质目标 了解表面热处理、化学热处理的目的、种类、特点与应用,学会选用高频淬火、渗碳和氮化工序。了解热处理技术发展简况,开阔思路,树立创新意识。 四、教学要求 一般了解钢的表面热处理、化学热处理及热处理新技术。 【教学重点】 感应淬火、气体渗碳、气体渗氮。 【难点分析】 感应淬火原理。 【分析学生】 1.具有学习的知识基础。 2.具有学习的能力基础。 3.钢的表面热处理、化学热处理是钢的整体热处理(退火、正火、淬火、回火)的补充和完善,相互配合,全面达到零件多种多样的使用性能要求。虽不是重点,也要引导学生认真学习,努力掌握。 【教学设计思路】 教学方法:讲练法,演示法、讨论法,归纳法。 【教学资源】 1.郁兆昌,潘展,高楷模研编制作.金属工艺学网络课程.北京:高等教育出版社,2005

2、郁兆昌主编。金属工艺学教学参考书(辅助学光盘)。北京:高等教育出版 社,2005 【教学安排】 2学时(90分钟) 教学步骤:讲授主要内容、讲授中穿插练习与设问,穿插讨论,最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习旧课(15分钟) 1.简述 淬火方法分类、特点与应用。 2.讲评作业批改情况; 1.提问: 题5-7;5-14。 二、导入新课 钢的表面热处理、化学热处理主要解决零件的表面强化问题。与零件的整体热处理(退火、正火、淬火、回火)相配合,以满足零件多种使用性能和不同的强化需要。介绍热处理技术发展,能使我们开阔眼界,培养创新意识。 三、新课教学(70分钟) 1.钢的表面热处理(20分钟) 教师讲授感应淬火原理、种类、组织、性能、特点及应用;讲授火焰淬火基本概念、特点及应用。 演示网络课程中感应加热基本原理、感应器结构与种类、火焰淬火方法等视频。 学生课堂练习:题5-16;5-19。教师巡回指导、设问、提问,学生回答、讨论; 教师讲评。 2.钢的化学热处理(35分钟) 教师讲授钢的渗碳、气体渗碳;钢的渗氮,气体氮化;钢的其他化学热处理。 演示化学热处理过程、气体渗碳工艺过程、离子氮化过程等视频。 学生课堂练习:题5-21;5-17;5-18。教师巡回指导;设问、提问;学生回答、讨论;教师讲评。 3、热处理技术发展简介(15分钟) 教师讲述热处理技术发展趋势,介绍真空热处理等具体热处理新技术。 演示网络课程真空热处理、激光热处理,机器人在高频淬火中应用等照片和视频。 四、小结( 5分钟) 简要叙述感应淬火、气体渗碳、气体渗氮的目的、特点与应用。 五、作业布置

畜禽粪便沼气发电介绍

概念:畜禽粪便是畜禽排泄物的总称,是粮食、农作物、秸秆和牧草等形态生物质的转化形式,主要包括畜禽排出的粪便、尿及其与杂草和冲洗废污水的混合物。 工作程序:大部分以粪便为原料的发电设施的基本工作程序是这样的:将粪便放在厌氧发酵池中, 培养细菌,再靠这些细菌把粪便中的碳水化合物转化为以甲烷和一氧化碳为主要成分的沼气最后把沼气导入发电设备中燃烧发电。 这个过程通常需要20~30 天,经过处理的粪便残渣基本没有臭味,能作为有机肥料使用, 这种生物能发电的方法不但能帮你减少用电成本,而且能彻底利用可能引发温室效应的甲烷气体, 另外, 它还能根除未经处理的粪便中滋生的大量病菌和令人讨厌的臭味。 禽畜粪便厌氧处理得到的沼气比酒糟液、城市垃圾和污水发酵处理产生的沼气浓度更高,更适合发电,环保节能。 我国畜禽粪便沼气发电技术现状: 沼气发电行业在我国起步于20 世纪80 年代初期,有30 年的历史,在这期间,我国有大量的技术人员对沼气发电技术进行研究及沼气发电设备的开发。1998 年全国沼气发电量为1055160 kWh。在此期间,先后有一些科研机构进行过沼气发动机的改装和提高热效率方面的研究工作。2003年我国已有100多个沼气发电项目,装机容量达3936 kW。 电费补贴: 生物质发电项目上网电价实行政府定价,电价标准由各省(自治区、直辖市)2005年脱硫燃煤机组标杆上网电价加每干瓦时0.25元补贴电价组成。 效率: 发电机余热利用效率低:据有关资料表明,效率较高的沼气发电机,只能把沼气总含能量的30% 左右转化为电能,并可把总含能量的40%左右以余热的形式回收,其余的能量以各种形式被损失掉。 而沼气发电热电联产项目的热效率,视发电设备的不同而有较大的区别,如使用燃气内燃机,其热效率为70%~75%之间,而如使用燃气透平和余热锅炉,在补燃的情况下,热效率可以达到90%以上。 每立方米的沼气一般情况下可以发1.8度左右,还可以享受到国家在处理粪便中的项目支持(其数额相当于总投资料的50% )。 在常见的能源中,生物能发电的价格波动最小。 利用畜禽粪便沼气发电效益分析: 以下效益分析按1 000头母猪的养殖场建造500 m3沼气池计算。 经济效益分析 畜禽粪便经过厌氧发酵处理,每年可产生20 000 m3沼气,每立方米沼气热值利用率相当于2 kg标煤,按每吨标煤600元计算,年能源经济效益达2.2万元。沼渣、沼液是优质的有机肥料,对提高作物产量和抗病能力有一定的作用。沼液每天产量为200 kg,年产量为

畜禽粪污资源化处理的三种模式

畜禽粪污资源化处理的三种模式中国是世界第一养殖大国。全国的1亿多个畜禽养殖场每年产生畜禽粪污约38亿吨,是既重要又大量的污染源,但如果能将其进行合理有效的处理和开发利用,实现畜禽粪污资源化,打造资源综合利用全产业链,便可实现畜禽粪污的变废为宝。目前国内外规模化畜禽养殖粪便污水处理的单项技术较多,这里介绍“三分离一净化”、好氧堆肥、沼气工程三种处理模式。 一、“三分离一净化”处理模式 “三分离”即“雨污分离、干湿分离、固液分离”,“一净化”即“污水生物净化、达标排放”。这种模式是控制粪污总量,实现粪污“减量化”最有效、最经济的方法,适用于中小规模养殖户。 雨污分离系统: 1、雨污分离 将雨水和养殖场所排污水分开收集的措施。雨水可采用沟渠输送,污水采用管道输送,养殖场的污水收集到厌氧发酵系统的进料池中进行后续的厌氧发酵再处理。 2、雨污分离系统建设方案 建设雨污分离设施的内容包括需要建设雨水收集明渠和铺设畜禽粪污水的收集管道,保证雨水与粪污水的完全分离。首先,在畜禽养殖厂房的屋檐雨水侧,修建或完善雨水明渠,尺寸据实际情况而定,一般为×。其次,在厂房的污水直接排放口或收集池排放口,铺设污水输送管道,将污水输送至厌氧发酵系统的调浆池或进料池中。 干湿分离系统: 1、干湿分离 即将畜禽粪便先收集到储粪池中,再用水冲洗猪舍,冲洗水收集到粪水池中,再进行厌氧发酵,使猪粪与污水分开收集。收集起来的畜禽粪便,经过后续的固液分离可再次降低其含水率,便于再利用。 2干湿分离系统建设方案 建干粪收集池,基本尺寸为3m×4m×1m,可根据养殖场规模适当调整,购置粪污运输推车; 建粪水收集池,基本尺寸为4m×10m×1m,可根据养殖场规模适当调整;完善粪污收集系统与厌氧发酵系统的衔接。 固液分离系统: 1、固液分离 对干清粪过程所收集的畜禽粪便再次脱水,获得含水率更低的粪渣(含水率一般可达65%以下),便于再利用;分离出来的粪水排往沼气池的进料池,进行发酵处理。 2固液分离系统建设方案 建固液分离间,4m×8m×3m,钢架厂房结构,四周建1m高围墙,半开放式,并购置固液分离

畜禽粪便发酵生产生物有机肥工艺技术

畜禽粪便发酵生产生物有机肥工艺技术 目前,好氧发酵是实现畜禽粪便无害化和资源化的最主要途径,它不仅可以解决畜禽粪便的环境污染问题,而且对于发展生物有机肥,促进农业的可持续发展有着重要的意义。畜禽粪便的资源化利用角度出发,以工业化生产生物有机肥为目的。 一、好氧发酵原理 有机物的好氧堆肥实际上就是基质在土著微生物或外源微生物的作用下进行好氧发酵的过程。在发酵过程中,粪便中的溶解性有机物透过微生物的细胞壁和细胞膜而为微生物吸收利用,非溶解性的大分子物质由微生物所分泌的胞外酶分解为小分子溶解性物质,再由细胞吸收利用。微生物通过自身的生命活动—氧化、还原、合成等过程,把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物并释放出生物生长活动所需要的能量,把另一部分有机物转化为生物体所必需的营养物质,合成新的细胞物质,于是微生物逐渐生长繁殖,产生更多的生物体和胞外酶,继续进行一系列的生化作用。 二、好氧发酵的微生物作用过程 好氧发酵是在有氧气参加的条件下,借助微生物的作用而实现的,所以微生物是好氧发酵成败的关键因素。发酵过程中温度不断的

发生变化,随着温度的变化,微生物类群也处在一个不断进行的动态变化之中。依据温度的变化,可将堆肥发酵过程分为三个阶段:升温阶段、高温阶段、降温或腐熟保温阶段。 1、升温阶段 升温阶段主要是中温性微生物占优势(冯明谦和刘德明,1999)。在发酵之前,物料中就存在着各种有害的、无害的土著菌群,当温度和其他条件适宜时,各类微生物菌群开始繁殖。当温度达到25℃以上时,中温性微生物菌群进入旺盛的繁殖期,开始活跃地对有机物进行分解和代谢,以势孢菌和霉菌等嗜温好氧性微生物为主的菌群将单糖、淀粉、蛋白质等易分解的有机物迅速分解,产生大量的热。 2、高温阶段 当发酵温度上升到40℃以上时,即进入高温阶段。除少部分残留下来的和新形成的水溶性的有机物继续分解外,复杂的有机物,如半纤维素、纤维素等开始强烈的分解,同时腐殖质开始形成,出现了能溶于碱的黑色物质。此时嗜热真菌、好热放线茵、好热芽孢杆菌等微生物的活动占了优势。当温度升到70℃以上时,大量的嗜热菌类死亡或进入休眠状态,在各种酶的作用下,有机质仍在继续分解。随着微生物的死亡、酶的作用消退,热量会逐渐降低,此时,休眠的好热微生物又重新活跃起来并产生新的热量,经过反复几次保持的高温水平,腐殖质基本形成,堆肥物质初步稳定。 3、降温阶段 内源呼吸后期,只剩下较难分解的有机物和新形成的腐殖质,发

发酵工艺流程

发酵工艺标准操作流程 (SOP) 一生产前准备 每次生产前按品种配方将所需原料称重准备齐全,并确认生产原料库存量,保证原料库存量足够下次生产所需、 二生产前检查 1检查蒸汽、压缩空气、冷却水进出的管路就是否畅通,所有阀门就是否良好,并关闭所有阀门、 2检查电路、控制柜、开关的状态,确保控制柜运行正常、 3检查空压机油表油表及轴承、三角带、气缸等就是否正常,确保空压机运行正常、 4检查发酵罐搅拌减速机的油量及密封轴降温水就是否正常、 三总过滤器灭菌 当蒸汽总管路上的压力为0、2-0、25MPa时,打开总过滤器进气阀输入蒸汽,同时打开出气阀的跑分阀、排气阀、排污阀,当三个阀均排出蒸汽时,调整进气阀、排污阀,稳定总过滤器压力0、15-0、2MPa,此时打开压力表下跑分,计时灭菌2-2、5小时、灭菌结束后启动空压机,当空气输入管道压力大于总过滤器压力时,关闭蒸汽阀,打开空气阀,将空气出入总过滤器,然后调整进气阀与排污阀,稳定总过滤器压力在0、15-0、2MPa,保持通气在15-20小时,当出气阀跑分与排污阀放出的空气为干燥空气时,完成灭菌、 四分过滤器灭菌 1当蒸汽管路压力为0、2-0、25MPa时,打开蒸汽过滤器的进气阀与排污阀,当蒸汽管路中无蒸汽凝结液后,再将蒸汽输入空气管路,然后打开分过滤器的进气阀、排污阀及出气阀上的跑分,当所有阀门均有蒸汽排出后,调整进气与排污阀,就是压力稳定在0、11-0、15MPa,计时灭菌30-35分钟、灭菌结束后,关闭蒸汽过滤器进出气阀、排污阀,并立即将空气输入预过滤器,使空气通过预过滤器进入到分过滤器,再调整分过滤器排污阀使压力稳定在0、11-0、15MPa,备用、

温度对畜禽粪便厌氧发酵影响

温度对厌氧发酵工艺的影响参数 温度不仅影响着厌氧发酵的产气速度,也影响着产气量,在一定温度范围内,产气速度和产气量与温度呈现正相关,随着温度的升高,发酵周期、产气时间和发酵启动时间在缩短。 一般来说,甲烷菌有3个适宜生长的温度范围,分为:低温(10℃~30℃)、中温(30℃~40℃)和高温(50℃~60℃),所以对应着3种优势微生物种群:嗜冷微生物、嗜温微生物和嗜热微生物。相应的厌氧处理工艺分别为:低温厌氧发酵、中温厌氧发酵和高温厌氧发酵。 1、温度对厌氧消化期的影响 厌氧消化的发酵周期(发酵周期意味着在相同时间内消化处理废弃物的量,直接反映了厌氧消化效率。一般在实际生产中,以产气量达到总气量的90%以上即可认为发酵基本完成,为一个发酵周期。)、产气时间和发酵启动时间和温度有很大关系。随着温度的升高,发酵周期、产气时间和发酵启动时间都在缩短。因此,在实际生产中可以提高发酵的环境温度,加快厌氧消化的启动,同时也可以缩短水力滞留期,处理更多的料液,提高产气量。 2、温度对厌氧发酵产气量和产气速度的影响 由表4和表5可见,温度不仅影响着产气速度,也影响着产气量,在一定温度范围,产气速度和产气量与温度呈正相关。但是,发酵原料总的产气量却不受温度的影响,所以,在厌氧发酵中要尽可能的提高发酵环境的温度,提高产气速度和产气量,从而利用更多的废物料,变废为宝。

3、温度对厌氧发酵产甲烷含量的影响 由表6可知,在不同温度条件下,厌氧发酵沼气特性是不同的,在它们都进入发酵启动时间时,以高温条件下,甲烷气体含量最高。因为存在底物的驯化适应阶段,该试验只能在一定程度上说明温度条件与产气性的关系,无法定量地说明它们之间的关系。 4、温度突变对厌氧发酵的影响 发酵温度的突变会对厌氧发酵产生影响。当温度在±3℃的变化时,消化速度受到抑制;当温度在±5℃的急剧变化时,产气量就会迅速降低,甚至会停止产气。一旦温度条件得到恢复,厌氧发酵也会恢复工作。有研究表明:温度突降后,产气量几乎降为0,总挥发性脂肪酸(VFA)和乙酸、丙酸含量快速积累,pH也随之下降。但系统较高的缓冲能力使得pH在正常范围内波动,并不影响反应器的运行。所有这些参数在温度恢复后经过一段时间均能恢复至温度变化前的状态。 基于温度对厌氧发酵的重要作用,所以,在实际的生产中,尽可能地在优势微生物种群活动范围内提高厌氧发酵的环境温度,同时应注意温度的变化。 (1)尽可能以高温厌氧发酵系统来处理环境污水,虽然存在温度较难控制和系统的不稳定等不利因素,但较之中温和低温发酵,仍然具有很多优势,如能加速菌群的繁殖,促进复杂有机原料的水解反应,较高的甲烷生产率。 (2)加强保温技术的研究、保温材料的研制和推广工作。

发酵工艺流程

发酵工艺标准操作流程(SOP) 生产前准备 每次生产前按品种配方将所需原料称重准备齐全,并确认生产原料库存量,保证原料库存量 足够下次生产所需. 二生产前检查 1检查蒸汽、压缩空气、冷却水进出的管路是否畅通, 所有阀门是否良好,并关闭所有阀门2检查电路、控制柜、开关的状态, 确保控制柜运行正常. 3检查空压机油表油表及轴承、三角带、气缸等是否正常,确保空压机运行正常. 4检查发酵罐搅拌减速机的油量及密封轴降温水是否正常. 三总过滤器灭菌 当蒸汽总管路上的压力为0.2-0.25MPa 时,打开总过滤器进气阀输入蒸汽,同时打开出气阀的跑分阀、排气阀、排污阀,当三个阀均排出蒸汽时,调整进气阀、排污阀,稳定总过滤器压力0.15-0.2MPa,此时打开压力表下跑分,计时灭菌2-2.5小时?灭菌结束后启动空压机,当空气输入管道压力大于总过滤器压力时,关闭蒸汽阀,打开空气阀,将空气出入总过滤器,然后调整进气阀与排污阀,稳定总过滤器压力在0.15-0.2MPa, 保持通气在15-20 小时,当出气阀跑分和排污阀放出的空气为干燥空气时,完成灭菌. 四分过滤器灭菌 1 当蒸汽管路压力为0.2-0.25MPa 时,打开蒸汽过滤器的进气阀和排污阀,当蒸汽管路中无蒸汽凝结液后,再将蒸汽输入空气管路,然后打开分过滤器的进气阀、排污阀及出气阀上的跑分,当所有阀门均有蒸汽排出后,调整进气与排污阀,是压力稳定在0.11-0.15MPa, 计时灭菌30-35 分钟.灭菌结束后,关闭蒸汽过滤器进出气阀、排污阀,并立即将空气输入预过滤器,使空气通过预过滤器进入到分过滤器,再调整分过滤器排污阀使压力稳定在0.11-0.15MPa,备用.

快速发酵处理畜禽粪便的方法与设计方案

本技术介绍了一种快速发酵处理畜禽粪便的方法,包括以下步骤:A、将待处理畜禽粪便加入处理箱中,分3次投入除臭剂颗粒,并均匀搅拌后静置一段时间;B、之后在畜禽粪便中加入微生物发酵菌剂,并盖上箱盖后密封,将处理箱底部的加热板进行加热,对处理箱内部的混合物进行升温并恒温;C、发酵57天后,打开箱盖,在混合物中分3次喷洒除菌剂,静置4h6h,即完成对畜禽粪便的无害化处理,本技术采用的处理方法操作简单,能够实现对畜禽粪便的除菌、除臭、有害物质分解,处理后可以用作农业肥料。 技术要求 1.一种快速发酵处理畜禽粪便的方法,其特征在于:包括以下步骤: A、将待处理畜禽粪便加入处理箱中,分3次投入除臭剂颗粒,并均匀搅拌后静置一段时间; B、之后在畜禽粪便中加入微生物发酵菌剂,并盖上箱盖后密封,将处理箱底部的加热板进行加热,对处理箱内部的混合物进行升温并恒温; C、发酵5-7天后,打开箱盖,在混合物中分3次喷洒除菌剂,静置一段时间,即完成对畜禽粪便的无害化处理。 2.根据权利要求1所述的一种快速发酵处理畜禽粪便的方法,其特征在于:所述步骤A中除臭剂颗粒组分按重量份数包括硅藻土20-40份、磷酸5-15份;氯化钙4-10份、椰子纤维4-8份、柠檬酸钠3-9份、白矾2-6份、钙沸石6-12份。 3.根据权利要求1所述的一种快速发酵处理畜禽粪便的方法,其特征在于:所述步骤A中静置时间为10h-14h。 4.根据权利要求1所述的一种快速发酵处理畜禽粪便的方法,其特征在于:所述步骤B中微 生物发酵菌剂由30%嗜热脂肪芽孢杆菌、30%地衣芽胞杆菌、40%高温蛋白质降解菌组成。 5.根据权利要求1所述的一种快速发酵处理畜禽粪便的方法,其特征在于:所述步骤B中处 理箱内部的混合物温度为50-55℃。

畜禽粪污资源化利用技术

目录 一、种养结合模式 方式1:干清粪+堆肥发酵+农田利用 (1) 方式2:干清粪+堆肥发酵+沼气处理+农田利用 (3) 方式3:尿泡粪+干湿分离+沼气处理+农田利用 (7) 方式4:尿泡粪+沼气处理+农田利用 (9) 方式5:尿泡粪+干湿分离+农田利用 (11) 方式6:尿泡粪+液态堆肥+农田利用 (13) 二、发酵床降解模式 方式1:发酵床养殖 (15) 方式2:异位发酵床 (18) 三、有机肥生产模式 (21) 四、循环利用(清洁回收)模式 (24) 一、种养结合模式 方式1:干清粪+堆肥发酵+农田利用 (一)概述 采用干清粪,粪便通过收集、清扫,运至储粪棚堆肥发酵,尿液或冲洗污水收集后在储存池暂存,粪便和尿液直接农田利用。这种方式能及时清除舍内粪便、尿液,保持舍内环境卫生,减少粪污处理用水、用电,保持固体粪便营养,不用建设复杂的粪污处理设施,资金投入少,工艺简单,便于操作,运行成本低。 (二)工艺流程

(三)技术要点 1.干清粪。要求粪便日产日清。可采用人工清粪或机械清粪。清出的粪便及时运至储粪棚。场区做到雨污分流,净污道分开,防止粪便运输过程中污染场区环境。 2.尿液或污水收集。每栋畜舍设1个尿液或污水收集池,上部密封,容积1-2m3。畜舍内的尿液或污水先流入收集池,再汇集至储存池。粪尿沟应设在舍内,舍外部分要加盖盖板,防止雨水流入。 3.粪便处理。粪便在储粪棚内堆肥发酵5-6个月。粪便过稀不便于堆肥时,可以与秸秆混合堆肥,秸秆的添加比例一般为10-20%。储粪棚通风良好,防雨、防渗、防溢出。储粪棚所需容积:每10头猪(出栏)1m3;每l头肉牛(出栏)或每2头奶牛(存栏)1m3;每2000只肉鸡(出栏)或每500只蛋鸡(存栏)1m3。 4.尿液或污水储存。储存池要防雨、防渗,周围高于地面,防止雨水倒流。尿液在储存池存放5-6个月后才能使用。储存池所需容积:猪(出栏)不少于O.lm3/头,肉牛和奶牛可以按照相应关系换算,1头肉牛或2头奶牛相当于10头猪。

畜禽粪污生物处理技术

畜禽粪污生物处理技术 生物技术在近年研究较多、应用较广泛,是一种非常有前景的畜禽粪便处理方法,主要有厌氧发酵法和好氧发酵法。厌氧发酵是利用自然微生物或接种微生物在缺氧条件下,将有机物转化为二氧化碳与甲烷气。其优点是处理的最终产物恶臭味减少、产生的甲烷气可作为能源使用;缺点是NH3挥发损失多、处理池体积大。好氧发酵处理粪便是在有氧条件下,利用自然微生物或接种微生物将有机物转化为二氧化碳与水。优点在于池的体积仅为厌氧池的十分之一、处理过程与最终产物可以减少恶臭气;缺点是需要通气与增氧设备,在处理过程中有大量的NH3挥发损失,处理产物仍有较浓的臭味,且养分损失严重,影响到处理产物的肥效。 (一)堆肥化利用 粪尿厌氧发酵处理后,气体部分可提供能量,固体部分进行高温堆肥。当前国内的发酵技术已经成熟,通过对粪便高温烘干灭菌及高压膨化除臭,添加N、P、K及各种元素,制成高效有机肥卖给农户,可取得可观的经济效益。这是目前最现实、经济的利用方式,已经成为许多国家最主要的处理方式。

(二)生产沼气 防治畜禽养殖废弃物污染的重要手段之一就是沼气综合利用。畜禽场沼气工程是以畜禽场的粪便为原料,在隔绝氧气的条件下,通过微生物的作用,将其中的碳元素分解为可燃气体(沼气)的一种转换装置。一个完整的沼气工程应同时具备消除污染、产生能源和综合处置三大功能,也就是说,畜禽粪便和污水经过厌氧消化后,既可获得优质能源,又能处理废弃物、净化环境,还可进行生物质资源的多层次利用和综合利用。这也是畜禽场兴建沼气工程的基本目的和要求。利用畜禽粪便进行厌氧发酵,发酵产生的沼气成为廉

价的燃料,分离出来的沼渣、沼液则成了优质肥料,不但保护环境,而且提高了经济效益。 (三)畜禽废水处理 畜禽污水的处理是解决集约化养殖场污染的根本途径之一。近年来有越来越多的集约化养殖场采用高效厌氧反应器(UASB)作为厌氧处理单元,厌氧出水到氧化塘自净结束;部分猪场在厌氧处理后采用活性污泥法或生物接触氧化法作为好氧处理单元;最后采用氧化塘作为最终出水修饰单元。经这种组合工艺处理后基本能达到国家要求排放标准。随着对畜禽污水排放要求的提高,尤其在水环境敏感地区,

畜禽粪污资源化处理的三种模式

畜禽粪污资源化处理的 三种模式 集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

畜禽粪污资源化处理的三种模式 中国是世界第一养殖大国。全国的1亿多个畜禽养殖场每年产生畜禽粪污约38亿吨,是既重要又大量的污染源,但如果能将其进行合理有效的处理和开发利用,实现畜禽粪污资源化,打造资源综合利用全产业链,便可实现畜禽粪污的变废为宝。目前国内外规模化畜禽养殖粪便污水处理的单项技术较多,这里介绍“三分离一净化”、好氧堆肥、沼气工程三种处理模式。 一、“三分离一净化”处理模式 “三分离”即“雨污分离、干湿分离、固液分离”,“一净化”即“污水生物净化、达标排放”。这种模式是控制粪污总量,实现粪污“减量化”最有效、最经济的方法,适用于中小规模养殖户。 雨污分离系统: 1、雨污分离 将雨水和养殖场所排污水分开收集的措施。雨水可采用沟渠输送,污水采用管道输送,养殖场的污水收集到厌氧发酵系统的进料池中进行后续的厌氧发酵再处理。 2、雨污分离系统建设方案 建设雨污分离设施的内容包括需要建设雨水收集明渠和铺设畜禽粪污水的收集管道,保证雨水与粪污水的完全分离。首先,在畜禽养殖厂房的屋檐雨水侧,修建或完善雨水明渠,尺寸据实际情况而定,一般为0.3m×0.3m。其次,在厂房的污水直接排放口或收集池排放口,铺设污水输送管道,将污水输送至厌氧发酵系统的调浆池或进料池中。

干湿分离系统: 1、干湿分离 即将畜禽粪便先收集到储粪池中,再用水冲洗猪舍,冲洗水收集到粪水池中,再进行厌氧发酵,使猪粪与污水分开收集。收集起来的畜禽粪便,经过后续的固液分离可再次降低其含水率,便于再利用。 2干湿分离系统建设方案 建干粪收集池,基本尺寸为3m×4m×1m,可根据养殖场规模适当调整,购置粪污运输推车;建粪水收集池,基本尺寸为4m×10m×1m,可根据养殖场规模适当调整;完善粪污收集系统与厌氧发酵系统的衔接。 固液分离系统: 1、固液分离 对干清粪过程所收集的畜禽粪便再次脱水,获得含水率更低的粪渣(含水率一般可达65%以下),便于再利用;分离出来的粪水排往沼气池的进料池,进行发酵处理。 2固液分离系统建设方案 建固液分离间,4m×8m×3m,钢架厂房结构,四周建1m高围墙,半开放式,并购置固液分离机一台,用于分离干清粪过程所收集的畜禽粪便,分离机工作能力为10m3/h左右。 因场地所限,固液分离间建设在地埋式沼气池顶部的混凝土地板上,注意做好沼气的防泄漏措施,沼气输出管道不得布置在固液分离间内。 生态净化系统: 生态净化系统主要由一个一级生态塘和一个二级生态塘构成。

新畜禽粪便生产有机肥配方工艺

资料新增资料目录: 1. 利用畜禽粪便生产生物有机肥的方法 2. 2 以畜禽粪便为制作原料的有机肥及其生产工艺 3. 3 一种利用畜禽粪便发酵生产有机肥的方法 4. 0 用畜禽粪便制备高效有机肥的方法 5. 5 畜禽粪便无害化处理制造有机基质肥料的方法 6. 9 喷雾干燥的人(畜禽)粪便有机肥颗粒 7. 4 利用畜禽粪便制备生态肥的装置 8. 0 畜禽粪便堆肥过程中保存氮磷和减排氨气的系统与方法 9. 8 用畜禽粪便生产生物有机肥的方法 10. 3 去除畜禽粪便中四环素类抗生素残留的受控堆肥系统 11. 0 一种畜禽粪便堆肥除臭保氮调理剂及使用方法 12. 9 一种降低畜禽粪便堆肥中重金属生物有效性的钝化剂及使用方法 13. 0 一种迅速转化畜禽粪便为高效肥的方法 14. 4 华北地区潮土小麦玉米畜禽粪便有机肥与化肥配施方法 15. 4 用于畜禽粪便发酵生产生物有机肥的微生物腐熟剂的制备方法 16. 4 一种对畜禽粪便进行生物脱水的堆肥方法 17. 2 生活垃圾、人、畜、禽粪尿、水处理渣液综合处理成有机肥的方法 18. 5 畜禽粪便堆肥车间的湿法除氨保氮方法 19.[ ]- 高效活性有机磷肥及其生产工艺 20.[ ]- 高效有机肥及其生产方法 21.[ ]- 深槽畜禽粪便发酵装置 22.[ ]- 一种除臭生物有机肥及生产方法 23.[ ]- 生物有机肥 24.[ ]- 微生物畜禽粪便无害化菌剂及制备方法 25.[ ]- 简易粪水分离装置 26.[ ]- 畜禽粪便处理设备 27.[ ]- 畜禽粪便资源化处理方法 28.[ ]- 高湿有机废弃物发酵干燥设备 29.[ ]- 一种鲜鸡粪处理转化肥料方法 30.[ ]- 一种有机复合肥及其制备方法 31.[ ]- 一种畜禽场水冲洗粪便污染的处理工艺 32.[ ]- 利用畜禽粪便生产生物有机肥的方法 33.[ ]- 一种集约化畜禽场、畜禽粪便污染处理技术 34.[ ]- 有机物的快速发酵腐熟、脱臭生产工艺 35.[ ]- 多维生物有机无机肥的制备方法 36.[ ]- 用固体废弃物生产生物有机复合肥料机械成套设备 37.[ ]- 一种生物有机肥及其制备方法 38.[ ]- 一种用湿法造粒加工粪便颗粒肥料方法 39.[ ]- 干燥造粒一体化有机颗粒复合肥料生产方法及其成套设备 40.[ ]- 一种工业化生产有机肥的方法 41.[ ]- 一种制备动物饲料或肥料的方法

粪便发酵工艺介绍

畜禽粪便智能立体好氧发酵工艺介绍 一、工艺描述: 福航智能高温好氧发酵设备是专业处理畜禽粪便、生活污泥等有机废弃物的智能一体化成套设备。工艺原理是利用微生物的活性,对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟,使有机废弃物转化成有机肥原料,用于土壤改良、园林绿化,最终实现有机废物的资源化利用。 二、工艺流程 三、发酵原理 有机废物本身就含有大量的细菌和真菌。当温度、水分、氧量等条件合适时,这些微生物大量繁殖,并分解污泥中有机物。污泥的高温好氧发酵过程实际上就是污泥中的微生物发酵的过程。不溶

性大分子有机物则先附着在微生物外,由微生物所分泌的胞外酶分解为可溶性小分子物质,再送入微生物细胞内被利用。堆体基质的形态复杂,只有分解为简单形态才能为微生物利用。 例如: 蛋白质的分解过程是: 蛋白质--胨--肽--氨基酸--氨化物--细菌原生质及氮气或氨气碳水化合物的分解过程是: 碳水化合物--单糖--有机酸--二氧化碳与细菌原生质。通过微生物的生命活动合成及分解过程。把一部分被吸收的有机质氧化成简单的无机物。并提供生命活动所需要的能量,把另一部分有机物转化合成新的细胞物质,使微生物增殖。当分解速度缓慢下降,释放的热量逐渐减少时,堆温也逐渐下降。

四、高温阶段是立体好氧发酵处理的关键 (1)有机物发酵离不开高温。只有在高温阶段,堆体内才能开 始形成腐殖质的过程,并开始出现能溶于弱碱的黑色物质。 (2)高温有利于杀死病原微生物。病原微生物的失活取决于温 度和接触时间,一般来说,堆体温度50~60℃维持6~7天,可以达到较好的杀灭虫卵和病原菌的效果。 (3)高温阶段堆体内的优势微生物随着温度变化。在50℃左右,主要是嗜热真菌和放线菌;温度升高到60℃时,真菌活动几乎完 全停止,仅有嗜热放线菌继续活动;当温度升高到70℃时,堆体 内的绝大部分微生物大量死亡或进入休眠状态。因此,既要设法保持堆体的高温,又要预防温度升得太高。 好氧发酵腐熟的过程,关键是水分、通气性、温度。三者相互影响其关系是:通透性调节是基础,水分调节是关键,温度调节是保证。 (1)水分 通常情况下,污泥的水分偏低或偏高,会导致堆肥温度急剧上升或好氧温度居高不下,水分过低或过高时,往往会不升温。 一般遵循的原则为:a.南方地区适当调低,北方地区适当调高; b.雨季适当调低,旱季适当调高; c.低温季节适当调低,高温季节适当调高; d.陈料熟料适当调低,鲜料适当调高; e.低C/N适当 调低,高C/N适当调高。

(完整版)畜禽粪污资源化处理的三种模式

畜禽粪污资源化处理的三种模式 中国是世界第一养殖大国。全国的1亿多个畜禽养殖场每年产生畜禽粪污约38亿吨,是既重要又大量的污染源,但如果能将其进行合理有效的处理和开发利用,实现畜禽粪污资源化,打造资源综合利用全产业链,便可实现畜禽粪污的变废为宝。目前国内外规模化畜禽养殖粪便污水处理的单项技术较多,这里介绍“三分离一净化”、好氧堆肥、沼气工程三种处理模式。 一、“三分离一净化”处理模式 “三分离”即“雨污分离、干湿分离、固液分离”,“一净化”即“污水生物净化、达标排放”。这种模式是控制粪污总量,实现粪污“减量化”最有效、最经济的方法,适用于中小规模养殖户。 雨污分离系统: 1、雨污分离 将雨水和养殖场所排污水分开收集的措施。雨水可采用沟渠输送,污水采用管道输送,养殖场的污水收集到厌氧发酵系统的进料池中进行后续的厌氧发酵再处理。 2、雨污分离系统建设方案 建设雨污分离设施的内容包括需要建设雨水收集明渠和铺设畜禽粪污水的收集管道,保证雨水与粪污水的完全分离。首先,在畜禽养殖厂房的屋檐雨水侧,修建或完善雨水明渠,尺寸据实际情况而定,一般为0.3m×0.3m。其次,在厂房的污水直接排放口或收集池排放口,铺设污水输送管道,将污水输送至厌氧发酵系统的调浆池或进料池中。 干湿分离系统: 1、干湿分离 即将畜禽粪便先收集到储粪池中,再用水冲洗猪舍,冲洗水收集到粪水池中,再进行厌氧发酵,使猪粪与污水分开收集。收集起来的畜禽粪便,经过后续的固液分离可再次降低其含水率,便于再利用。 2干湿分离系统建设方案

建干粪收集池,基本尺寸为3m×4m×1m,可根据养殖场规模适当调整,购置粪污运输推车;建粪水收集池,基本尺寸为4m×10m×1m,可根据养殖场规模适当调整;完善粪污收集系统与厌氧发酵系统的衔接。 固液分离系统: 1、固液分离 对干清粪过程所收集的畜禽粪便再次脱水,获得含水率更低的粪渣(含水率一般可达65%以下),便于再利用;分离出来的粪水排往沼气池的进料池,进行发酵处理。 2固液分离系统建设方案 建固液分离间,4m×8m×3m,钢架厂房结构,四周建1m高围墙,半开放式,并购置固液分离机一台,用于分离干清粪过程所收集的畜禽粪便,分离机工作能力为10m3/h左右。 因场地所限,固液分离间建设在地埋式沼气池顶部的混凝土地板上,注意做好沼气的防泄漏措施,沼气输出管道不得布置在固液分离间内。 生态净化系统: 生态净化系统主要由一个一级生态塘和一个二级生态塘构成。 生态塘建设方案:清除生态塘内的水花生等杂草,保留已经生长的藕、野菱、菖蒲、风车草、芦苇等水生植物;清除一级生态塘四周道路两侧的杂树杂草,保留树冠形态较好已经成材的树木,如果塘四周没有或少有树木,在靠池塘一侧种植柳树,池塘向内的土坡上种植黑麦草、吉祥草、兰花三七等。 二、好氧堆肥处理模式 好氧堆肥是指在有氧条件下,利用好氧菌对废弃物进行吸收、氧化、分解。在目前,通过好氧堆肥后还田,是畜禽养殖场固体粪便利用的效果较好、投资较少的一种模式。一般畜禽粪便的好氧堆肥主要包括预处理、发酵、后处理等工序。 1、预处理:主要是调整水分和碳氮比等条件。预处理后应达到下列要求: (1)堆肥粪便的起始含水率应为40%~60%;(2)碳氮比(C/N)应为20:1—30:1,一般猪粪的碳氮比为12.6,鸡粪的碳氮比为10,不易直接发酵,可通过添加植物秸秆、稻壳等物料进行调节,必要时需添加菌剂和酶制剂;(3)堆肥粪

畜禽粪便资源化处理的几种常用方式

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/ba4819490.html, 畜禽粪便资源化处理的几种常用方式 作者:张全胜 来源:《新农村》2017年第02期 摘要:近年来,我国畜禽养殖业发展迅速,导致畜禽养殖业布局不合理、种养脱节,部分地区养殖总量超过环境容量,加之畜禽养殖污染防治设施普遍配套不到位,大量畜禽粪便、污水等废弃物得不到有效处理而未进入循环利用环节,导致环境污染,且未得到资源化利用,直接妨碍了产业综合效益的提高。因此,畜禽养殖业要实现可持续发展就必须搞好养殖业废弃物的综合利用,走种养结合、种养平衡的生态化、循环化路子,本文通过对几种常见方式进行简单分析,以期为今后畜禽粪便资源化处理提供一定帮助。 关键词:畜禽粪便;资源化;循环利用 今年国务院、农业部都对畜禽粪便资源化处理出台了政策指导,农业部还印发了《关于推进农业废弃物资源化利用试点的方案》的通知,对畜禽粪便资源化利用给以大力支持。目前,畜禽粪便处理的方式有: 1 有机肥生产 1.1 堆肥发酵 将畜禽粪水固液分离,将固体粪便堆肥发酵,在堆沤过程中,有机物分解,由不稳定状态转化为稳定的腐殖质物质。堆肥时间随碳氮比、湿度、天气条件、堆肥运行管理类型及废物和添加剂的不同而不同。一般堆肥在夏季堆肥时间一般为15-30天,在复杂的容器内发酵堆肥只需7天即可完成。堆肥过程中,温度、湿度是关键,湿度过高过低都不利于堆肥发酵,只有当湿度适中的堆肥有机质分解产生热能促进大量微生物繁殖发酵,当堆肥内温度超过55℃,这 样才能既有利于微生物发酵又能杀灭病原体。腐烂气味出现时可能意味着堆肥由好氧转为厌氧。另外为加快堆肥发酵过程的时间还可在畜禽粪便中加入生物菌剂(主要由老合菌、乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、放线菌等多种有益菌种复合而成),这些菌株利用粪便中的有机物作为营养源,通过大量繁殖完成粪便有机物的降解处理。通过发酵处理后,畜禽粪便腐熟,施在土里就不会引起作物根系烧苗的现象。这种堆肥发酵可用于猪鸡羊牛等畜禽粪便的处理。 1.2 物理机械烘干 经过堆肥发酵后,少量的堆肥可直接施在土壤中作为有机肥。对规模较大的畜禽养殖场经过发酵处理后利用物理机械烘干设备对固体粪便进行烘干、装袋,销售给农户作为有机肥料。 2 燃料能源利用 2.1 沼气生产

10讲钢的表面热处理与化学热处理(可编辑修改word版)

《机械制造技术基础》教案 教学内容:钢的表面热处理与化学热处理 教学方式:结合实际,由浅如深讲解 教学目的: 1.掌握钢的表面热处理的目的和方法; 2.掌握钢的化学热处理方法及其应用; 3.了解钢的热处理的新技术。 重点、难点:钢的表面热处理方法与目的钢的化学热处理方法及应用 教学过程: 6.5 钢的表面热处理与化学热处理 一些在弯曲、扭转、冲击载荷、磨擦条件区工作的齿轮等机器零件,它们要求具有表面硬、耐磨,而心部韧,能抗冲击的特性,仅从选材方面去考虑是很难达到此要求的。如用高碳钢,虽然硬度高,但心部韧性不足,若用低碳钢,虽然心部韧性好,但表面硬度低,不耐磨,所以工业上广泛采用表面热处理来满足上述要求。 6.5.1钢的表面淬火 仅对工件表层进行淬火的工艺,称为表面淬火。它是利用快速加热使钢件表面奥氏体化,而中心尚处于较低温度即迅速予以冷却,表层被淬硬为马氏体,而中心仍保持原来的退火、正火或调质状态的组织。 表面淬火一般适用于中碳钢(W C=0.4~0.5%)和中碳低合金钢(40Cr、40MnB 等),也可用于高碳工具钢,低合金工具钢(如T8、9Mn2V、GCr15 等)。以及球墨铸铁等。 目前应用最多的是感应加热和火焰加热表面淬火。 1、感应加热表面淬火 它是工件中引入一定频率的感应电流(涡流),使工件表面层快速加热到淬火温度后立即喷水冷却的方法。 (1)工作原理如图6-14 所示,在一个线 圈中通过一定频率的交流电时,在它周围便产 生交变磁场。若把工件放入线圈中,工件中就 会产生与线圈频率相同而方向相反的感应电 流。这种感应电流在工件中的分布是不均匀 的,主要集中在表面层,愈靠近表面,电流密 度愈大;频率愈高,电流集中的表面层愈薄。这 种现象称为“集肤效应”,它是感应电流能使 工件表面层加热的基本依据。 (2)感应加热的分类根据电流频率 的不同,感应加热可分为:高频感应加热 (50~300kHz),适用于中小型零件,如小模 数齿轮;中频感应加热(2.5~10kHz),适用于大 中型零件,如直径较大的轴和大中型模数的 齿轮;工频感应加热(50Hz),适用于大型零 件,如直径大于300mm 的轧辊及轴类零件等。图6-14 感应加热表面淬火示意图(3)感应加热的特点加热速度快、生产率高;淬火后表面组织细、硬度高(比普通

畜禽粪污处理技术

畜禽粪污处理技术 畜禽粪污处理技术 摘要:环境问题一直是困扰我国养殖健康生产的重要难题。据不完全统计,目前我国畜禽粪便、尿液年产生量约4亿吨,甚至部分未经处理直接排放,成为环境污染的原因之一。不仅制约了畜牧业可持续发展。还使畜禽养殖可能成为农村新的环境污染和潜在的疫病传染源。因此,加快畜禽粪污处理相关技术的研究和推广,对促进现代畜牧业发展,具有重大意义。 关键词:粪污处理技术 一、畜禽粪便、尿液的主要成分 畜禽粪便受畜禽种类、年龄、饲料等因素影响,主要有水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维和无氮浸出物等成分,粪便的微生物种类和数量也很多,除含有正常微生物群外,还含有病原微生物,从各种畜禽粪中几乎都能检出沙门氏菌属、志贺氏菌属、埃希氏菌属及各种曲霉属的致病菌。粪便中还含有多种激素和抗生素等。 尿的成分主要来源于血液,其成分随动物种类、年龄、性别、饲料成分、饮水量、季节、气候和机体代谢强度等不同而不同,包括无机物和有机物,尿中的无机物主要是钾、钠、镁和氨的各种盐。尿中的含氮物质全部为非蛋白质含氮物,主要有尿素、尿酸、尿囊素等。尿素是尿中的主要含氮物,在尿中的含量为1.5%-2.5%,约占尿中固体物总量的50%。 二、粪污的收集与贮存 养猪场的清粪方法主要有刮板式清粪、输送带式清粪和水冲式清粪,刮板式清粪和输送带式清粪主要应用于高床或网上养猪,依靠机械作用,把猪粪收集到指定位置,这两种方法几乎可实现粪、尿分离,但是清粪设备的购置和维护成本大。水冲式清粪是从栏舍的高端,用高压冲洗的方法,粪水一起流入主干沟,再进入贮粪池,每天每头猪大约用水20升。这种清粪方法的优点是:可保持猪舍内环境清洁,有利于动物健康。劳动强度小,劳动效率高。在南方水源充足的地方,

畜禽粪便处理工艺

畜禽粪便处理工艺 1、粪便蚯蚓温床处理工艺 粪便蚯蚓温床处理技术,用蚓粪覆盖接种可以有效防臭,同时处理好的蚓粪又是高效优质有机肥,肥效优于畜禽粪便,可作为商品有机肥;分离的蚯蚓为优质蛋白饲料。处理周期20天,每亩蚯蚓处理床每个周期可处理粪便500吨。设施运行费用很低,效益较高。为保障冬季运行,建议建设在简易温室内建设蚯蚓处理床。 工艺流程及畜禽粪便挤压分离机见下。 设备价格:141000元。 畜禽粪便处理流程图

2、大型沼气工程设备工艺 粪便污水通过管道经隔栅清除沉渣和杂物后自流入40m 3集水池,饲养员将每天鲜猪粪运至粪草分离间,由调浆池房将鲜猪粪和集水池污水进行调浆去杂;调好浆液泵入酸化池酸化处理后ph 值达到中性自流入太阳能增温棚增温后含干物质6~8%浆液自流入调节计量池,经过太阳能真空管和沼气锅炉补热后再泵入USR 厌氧消化反应器内发酵,(暖季33~35℃,寒季28~30℃)的中温条件下进行讲解,10-15日内完成降解后自流进沼液池,经过固液分离机脱水,分离出固体沼渣晒干粉后作有机颗粒或饲料添加剂。分离出液体-沼液,用作周边果蔬田喷灌、渗灌、滴灌。 工艺流程见下图: 设备价格:3600000元(包括设备及配套管道)。 畜禽粪便挤压分离机

沼气设备工艺流程图 沼气设备图3、发酵床设备工艺

发酵床是利用全新的自然农业理念,结合现代微生物发酵处理技术提出的一种环保、安全、有效的生态养猪法。实现养猪无排放、无污染、无臭气、彻底解决规模养猪场的环境污染问题,它是集养猪学、营养学、环境卫生学、生物学、土壤肥料学于一体,遵循低成本、高产出、无污染的原则建立起的一套良性循环的生态养猪体系。它是工厂规模化养猪发展到一定阶段而形成的又一亮点,是养猪业可持续发展的新模式。 发酵床的原理:利用微生物发酵床进行自然生物发酵,按一定比例混合秸秆、锯末屑、稻壳粉和粪便(或黄土)进行微生物发酵繁殖形成一个微生态发酵床工厂,并以此作为猪圈的垫料。再利用生猪的拱翻习性作为机器加工,使猪粪、尿和垫料充分混合,通过发酵床的分解发酵,使猪粪、尿中的有机物质得到充分的分解和转化,微生物以尚未消化的猪粪为食饵,繁殖滋生。随着猪粪尿的处理,臭味也就没有了。而同时繁殖生长的大量微生物又向生猪提供了无机物营养和菌体蛋白质被猪食用,从而相辅相成将猪舍垫料发酵床演变成微生态饲料加工厂,达到无臭、无味、无害化的目的,是一种无污染、无排放的、无臭气的新型环保生态养猪技术,具有成本低,耗料少,操作简,效益高,无污染等优点。 发酵床就是在养殖过程中给牲畜一个自然生态的原始生存环境,发酵床过程中主要包括的改善居住环境及喂养两方面。居住环境就是建造发酵床,喂养就是饲养纯生态的发酵饲料以及饮水改善,在这三个方面给予牲畜的居住及喂养过程中一个自然生态的生存环境。

发酵工艺流程

发酵工艺标准操作流程 (SOP) 一生产前准备 每次生产前按品种配方将所需原料称重准备齐全,并确认生产原料库存量,保证原料库存量足够下次生产所需. 二生产前检查 1检查蒸汽、压缩空气、冷却水进出的管路是否畅通,所有阀门是否良好,并关闭所有阀门. 2检查电路、控制柜、开关的状态,确保控制柜运行正常. 3检查空压机油表油表及轴承、三角带、气缸等是否正常,确保空压机运行正常. 4检查发酵罐搅拌减速机的油量及密封轴降温水是否正常. 三总过滤器灭菌 当蒸汽总管路上的压力为0.2-0.25MPa时,打开总过滤器进气阀输入蒸汽,同时打开出气阀的跑分阀、排气阀、排污阀,当三个阀均排出蒸汽时,调整进气阀、排污阀,稳定总过滤器压力0.15-0.2MPa,此时打开压力表下跑分,计时灭菌2-2.5小时.灭菌结束后启动空压机,当空气输入管道压力大于总过滤器压力时,关闭蒸汽阀,打开空气阀,将空气出入总过滤器,然后调整进气阀与排污阀,稳定总过滤器压力在0.15-0.2MPa,保持通气在15-20小时,当出气阀跑分和排污阀放出的空气为干燥空气时,完成灭菌. 四分过滤器灭菌 1当蒸汽管路压力为0.2-0.25MPa时,打开蒸汽过滤器的进气阀和排污阀,当蒸汽管路中无蒸汽凝结液后,再将蒸汽输入空气管路,然后打开分过滤器的进气阀、排污阀及出气阀上的跑 分,当所有阀门均有蒸汽排出后,调整进气与排污阀,是压力稳定在0.11-0.15MPa,计时灭菌30-35分钟.灭菌结束后,关闭蒸汽过滤器进出气阀、排污阀,并立即将空气输入预过滤器,使空气通过预过滤器进入到分过滤器,再调整分过滤器排污阀使压力稳定在0.11-0.15MPa,备用.

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