体积管技术规格书
销售事业部油库原油外销计量系统体积管技术规格书
销售事业部
2009年2月
一、系统概述及要求
1、系统概述
吐哈油库原油外销计量系统建于2005年，系统由５台刮板流量计、电动阀、检测仪表、西门子控制系统、流量计算机及上位机等组成，本次体积管更新主要用于５台刮板流量计的在线标定。
刮板流量计：
生产厂家：ＬＣ
型号：LBM1000-3
容积：100升
流量范围：0—471m3/h
仪表系数：10000/ m3
西门子控制系统型号：Ｓ7-300
流量计算机采用Smith生产的SyberTrol流量计算机，用于采集5个发油台位的温度、压力、流量信号。
流量检定仪：北京勤智达IMFC。
2、供货商要求
2.1 供货商所提供的各种设备材料及附件必须是2008年12月31日以后生产的，在此之前生产的设备材料严禁使用在本工程上。
2.2 供货商所提供的产品必须有中华人民共和国计量器具型式批准证书和
生产厂家必须有相关生产资质。
2.3 制造商所提供的类似产品，应有在国内3条以上原油长输管道成功应用的业绩，使用超过2年以上，且没有出现质量问题。投标者需递交实际销售清单、合同和主要参数。提供的参数应包括：型号，用户名称和地点，应用的工程名称，联系电话，供货年份，使用情况。
2.4 供货商应在合同签订10天内向业主提供体积管安装基础设计图、系统设计图及整体布置图。
2.5 供货商采用其他公司的产品须提供详细清单并经业主批准。
2.6 对规格书中重要条款，供应商必须提供书面证明材料。
2.7 供货商应提供良好的售后服务和技术支持，包括现场安装、维修、检查、培训，供货商应有国内技术支持能力。所有主要设备的供货商及分包商的工厂均应有公正权威机构颁发的ISO9000-2000版质量标准认证证书。
2.8 投标人的销售具有良好的信誉和售后服务。国外厂家在国内设有售后服务机构，机构具有不少于4名服务工程师和充足的维修测试工具,供货商应能对现场进行技术服务。投标书中应说明投标者的维修能力和方式。
3、产品
3.1 投标人需递交简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、提供售后服务和技术支持的供货商、主要零部件分包商、部门、工厂。
3.2 投标承诺：
供货商应提供对产品质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺。该承诺被认为是合同须执行的内容。
所有设备在本技术规格书条件下正常使用的质保期为整体验收合格后两年。
3.3 业主和设计保留改变设备的数量、型号和技术要求的权利，所有变更需以书面形式通知所有投标者。
3.4 供货商须现场安装、调试，直到通过法定计量部门的检定。
3.5 现场所有电气设备必须防爆，防爆等级不低于Ex dⅡBT4标准。
二、供货范围及技术要求
1、供货范围
1套完整的固定式双向体积管，包括体积管所需的就地压力表、温度计、智能型温度变送器、智能型压力变送器、体积管进出口阀门、体积管出口电动调节阀、体积管放空、排污等阀门、体积管上游的消气器、过滤器及其他体积管所需附件。
1套完整的水标定系统，包括所需标准量器、换向器、水泵、过滤器、管材、阀门及其他所需附件。
1套完整的计算机操作管理控制系统（包括所需电缆、管材、防爆接线箱、卡件、手动检定控制箱、频率计数器及其他软件、硬件）：根据现场实际情况，设计、实施最合理的自动控制系统改造，与现有发油控制系统融为一个完整的发油、检定、管理系统，且具有手动检定、全自动检定功能，保证满足体积管自身的检定要求，满足体积管检定流量计、满足发油管理控制的要求。
按业主要求提供体积管备品备件及维护工具。
2、技术要求
2.1 设计要求
为保证体积管的精度和安装质量，便于运输和现场安装、使用、维护和维修，体积管、控制系统及附件采用成套整体供货方式，体积管、四通阀、检测开关应选择精确度高、维护量少的产品，其它配套的设备应合理、可靠，整套装置应满足所处区域的压力、温度、防爆等级及环境要求。
体积管所有部件及各处密封应保证在介质为75℃时长期运行。主要指标：防爆等级：EXdⅡBT4-GB3836（最低）；
防护等级：IP65-GB4028（最低）。
在体积管标准管段管壁上的任何开孔，包括检测开关安装孔，其直径都应明显小于置换器密封面的宽度。
体积管运行段的法兰必须使用金属面密封，不可采用垫片等其他密封方式，以保证体积管拆装及压力变化后标准段容积不变。
2.2 具体技术要求
2.2.1 体积管
（1）型式
一球一阀双向固定式体积管（单U形）。
（2）技术参数
按照JJG209 《体积管检定规程》的容积法检定体积管时，重复性应优于0.02%。
精度等级：0.05％
标准管径：DN350
标准容积：2000升
流量范围：0～550m3/h
压力等级： 2.5MPa以上或Class300
球速范围：0.15m/s~1.8m/s
体积管本体尺寸不得大于：20m×4m×3.2m(长×宽×高)
（3）四通阀
四通阀选用进口原装无泄漏将军阀并带ROTORK或LIMITORQUE电动执行
机构、手轮、阀位及转向指示、检漏指示及检漏信号输出。
电动执行机构供电为三相380VAC,50Hz ,防爆等级：EE X dIIBT4。
在置换器触发第一个检测开关时，体积管的四通换向阀应完全密封。这些装置、阀门和任何其它阀门泄漏都可能影响检定准确度，在检定运行时应提供检验阀门密封性的措施。
四通阀密封等级：Ⅵ级
压力损失：<80kPa
换向时无水击，无抖动。
换向时间：10±1s。
具有动态检漏装置。
具有换向指示。
（4）防冲击
当体积管在最大设计流量下运行时，置换器必须安全地、无冲击地停止在行程的终点。
（5）材料及加工
体积管材质为碳钢无缝管，并能满足本规格书所述工况要求，法兰连接处的环形焊缝<1mm。
所选管段、管配件和弯头，其内部应圆而光滑，外部涂防锈底漆、保温漆。
内径圆度：≤2mm
内涂层厚度：0.13～0.20mm
允许最高使用温度：75℃
耐磨和耐原油腐蚀：采用的工艺材料必须成熟可靠，保证10年内涂层无脱落，且有10年以上标定使用的业绩。
(6)其他
配取球旁通管线.，直接从收发球腔的快开盲板处投、取球。
体积管进口过滤器1台、消气器1台及体积管配套阀门。
体积管出口电动调节阀1台，电动执行机构采用进口ROTORK或LIMITORQUE 电动执行器，阀门采用进口球阀。
（7）检测开关
输出信号：无源触点
防爆等级：不低于Ex dⅡBT4
检测开关重复性：＜0.03mm
数量：4个
整体使用寿命：200万次以上
2.2.2 球体
置换器为中空聚氨酯球（内充乙二醇）或为丁腈橡胶（内充甘油）。
椭圆度：≤0.5%
球外径过盈量：管内径的2%～4%
耐磨和耐原油腐蚀
允许最高使用温度：75℃
使用寿命：≥5年
数量：4个
2.2.3 就地压力表
采用标准压力表，精度0.4级
数量：2个
2.2.4 就地温度计
采用0~50℃标准水银温度计，分度值0.1℃
数量：2个
2.2.5 智能型温度变送器
采用精度为0.1℃的进口罗斯蒙特智能型产品，传感器部分采用4线制热电阻，带液晶显示。
供电：24V
防爆等级：Ex dⅡBT4
防护等级：ＩＰ６５
信号：4—20ma,485,hart
数量：2个
2.2.6 智能型压力变送器
采用精度不低于0.075%的进口罗斯蒙特智能型产品，带液晶显示。
供电：24V
防爆等级：Ex dⅡBT4
防护等级：ＩＰ６５
信号：4—20ma,485,hart
数量：2个
2.2.7 使用寿命
在满足使用条件的情况下，体积管及其主要部件（包括四通阀、检测开关等）使用寿命不低于20年。
2.2.8水标定系统
供应商提供的体积管水标定系统或配套设备应满足JJG209 检定规程（并应保证其版本为最新版本包括修正版）的要求，能对标准体积管进行正常的水标定工作。水标定系统设备是完成标准体积管现场标定的关键，供应商应在保证提供水标定系统或配套设备完整性和可用性的同时，同时提供体积管水标定系统PID图、水标定系统布置图、水标定系统水池或水箱的容量、水泵电机的配电参数等技术数据和相关图纸，以保证计量标定系统的投产顺利。
水标定系统的流程应确保水标过程具有良好的重复性和稳定性，便于操作和控制。
水标定系统中所用全部材料均（包括管材及相关阀门）由供货商负责提供，主要设备有：
（1）进口电磁阀
口径：DN8
常开：数量：2个（1用1备）
常闭：数量：2个（1用1备）
电源：24VDC
防爆等级：ExdIIBT4(最低)
（2）标准量器
1000升二等标准量器（精度0.025%）数量：2台
材质：不锈钢
有国家计量院检定合格证书。
（3）标定水泵：扬程：30米，流量：30m3/h
配5.5Kw三相交流防爆电机。数量：1台（4）水标定系统管材及阀门
水标定系统所需管材、阀门、水泵过滤器等均由供货商负责提供，必须抗耐水腐蚀，同时应提供水标定系统设计图，施工由业主负责。
管材材质：不锈钢管或镀锌钢管。
阀门材质：不锈钢。
（5）换向器
换向器1套。在检定流量下，换向器应无漏水、溅水、渗水现象。左右换向时间差满足检定要求。
2.2.9标定控制系统
油库现有原油外销计量系统主要由西门子S7-300、2套Smith S yberTrol流量计算机、一套北京勤智达IMFC 流量检定仪组成，主要用于原油的外销计量。其中西门子S7-300系统用于现场电动阀门的开关控制；S yberTrol流量计算机用于刮板流量计、温度、压力信号的接收及流量计算；流量检定仪主要用于接收体积管的温度压力信号及流量计的脉冲信号，并对体积管进行控制。
新建标定系统可在现有系统基础上进行集成，但不能改变或破坏原有系统结构及功能，不能影响原有的发油管理控制系统的正常使用。新建标定控制系统必须实现体积管水标定及流量计在线检定功能，符合国家检定规程要求，满足业主使用要求。检定方式采用手动和自动两种方式，手动检定方式是通过体积管手动控制箱对检定流程进行控制；自动检定方式是通过上位机实现检定过程的全自动控制。
新建标定控制系统所有设备及材料全部由供货商提供，主要设备有：（1）上位机
２台，选用研华工控机。主要配置为：酷睿双核3.0G/2G RAM/250G HD/19”液晶显示器，打印机应选用HP LaserJet P1505(CB412A)激光打印机。
（2）体积管手动控制箱
供货商随机提供一套手动标定系统，手动标定系统独立设置，当自动系统失
灵时仍能对流量计进行人工标定和体积管的水标定。手动标定箱安装在控制柜上。手动标定箱设置必要的切换按钮、切换开关、指示灯和频率计数器，可控制体积管四通阀运行并显示其运行状态，完成体积管和流量计手动标定。手动标定流量计时，脉冲数由频率计读取，手工输入上位机进行计算输出标定结果。
（３）电缆及接线
系统连接所需电缆、穿线钢管、挠性连接管、接线端子、电缆、防爆接线箱等均由供货商负责提供。
（４）软件要求
配置相应的计量检定控制软件,软件应执行JJG209 ,JJG897 ,GB17286 等标准，并经国家计量检定部门认定。
软件须含以下功能：
操作界面为中文
用户界面友好，交互性好
对检定过程进行自动控制、管理，动态显示标定系统的工艺流程图以及标定过程中的动态流程，接收标定过程各类数据，并按照用户要求对数据进行处理，计算结果并以规定表格形式进行打印输出。计算参数可以自动获取，也可以手工输入。
体积管检定控制、计算；用体积管检定流量计控制及计算流量计的系数；历史数据统计及查询等功能。在安全要求条件下，系统应允许其它的应用程序和用户存取系统的数据。
2.2.10 体积管铭牌
体积管应在明显的地方安装永久性的标志，铭牌应是不锈钢制作。最少应包括下列内容：
?设备系列号；
?制造厂商名称和商标；
?出厂编号和出厂日期；
?测量范围；
?重复性；
?粘度范围；
?压力等级和允许工作压力；
?防爆、防护等级；
?主要材质。
三、施工及调试
施工要求：
设备安装必须紧固可靠，管线布局合理规范，符合国家设备、工艺安装有关标准及规范；所有信号电缆采用带屏蔽电缆，电缆中间无接头，电缆必须穿管敷设，同时符合《GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范》。
施工范围：
主要包括体积管本体安装、水标定系统安装、电缆布线及接线、系统集成、系统调试、体积管自检定及体积管检定流量计。
1、体积管安装
体积管安装除基础制作由业主负责，其他现场施工全部由供货商负责。
2、水标定系统安装
标准量器的安装、固定、快装接口连接、换向器安装等由供货商负责，管线连接、阀门安装由供货商指导业主进行。
3、系统集成
系统集成全部由供货商负责。主要有：所有电器设备接线、电缆敷设、端子接线、仪表通讯、系统通讯、卡件安装、软件开发等。所有接线及端子必须标识清楚、规范，每台仪表接线必须有2芯冗余备用。
4、标定系统整体调试由供货商负责。
主要调试内容包括工艺管线清洗、体积管清洗、系统通电联合调试、体积管水标定、流量计检定等。
四、建标
体积管及配套系统施工完毕并自检合格后，由供货商联系第三方国家法定计量检定机构对整套系统进行检定及建标，所有费用全部由供货商承担。
检定：
检定包括体积管检定及流量计标定。供货商必须确保体积管及流量计检定合格，如检定不合格，供货商必须在规定时限内进行整改，并联系再次检定；如不能在规定时限内进行彻底整改并检定合格，业主有权进行退货和索赔。
建标：
供货商按照国家计量有关规定提交建标所需数据、资料及相关文档，通过国家法定检定机构的建标认证。
五、检验和测试
就地显示仪表必须有国家计量检定部门检定合格标志，温度变送器、压力变送器、手动检定控制箱、标准量器等均需由供方负责在国家计量部门检定完毕再交货，到货后由吐哈油田流量站进行再检定，检定合格后方可安装使用，检定不合格应进行退货再供货处理，发生的费用由供货商负责。
供货商应根据有关规范进行工厂试验，证明设备的性能完全符合产品质量检验标准，并提供一式三份完整的、具有签署及日期的、装订成册的质量检验报告。供货商应向买方提供所供设备试验和检验采用的标准、内容、方法等内容的方案，经买方书面批准后实施。买方及其代表保留到工厂进行监督测试的权利，供货商应提前四周以书面方式通知买方或其代表。
供货商必须对所供设备进行100%的试验和检验，其内容至少应包括以下内容：
?外观检验（包括漆面质量、表面光洁度等）；
?几何尺寸检查；
?电气检测；
?压力试验（试验压力最小为公称压力的1.5倍）；
?无损探伤检验及其报告；
?系统精度及重复性的检验及其报告。
六、供货及验收
供货周期：
供货周期为合同签订之日起4个月。所有设备及材料必须在４个月内全部运抵安装现场。
到货验收：
设备运抵安装现场后，由供货商和买方共同开箱检查验收，并双方签字确认。
验收的主要内容包括：设备数量、型号是否符合双方签订的技术协议要求，外观是否完好，相关资料是否齐全。进口设备及配件验收应出具原产地证明、报关单等有效证明文件。
对于验收中出现的问题，由供货商负责整改，不能整改的由供货商限期重新供货。
整体验收：
体积管及配套系统安装调试结束及建标认证完成后，将会同供货商、设计、施工等单位对体积管、体积管标定控制系统和水标定系统等全部系统根据本规格书、技术协议、合同、相关标准进行最终综合整体验收，并出具验收报告。
整体验收条件：
1、现场施工全部结束，试运行正常，整个系统能正常使用，各项功能满足业主要求。
2、体积管建标认证通过，体积管检定合格，体积管检定流量计合格。
3、文档资料齐全，符合归档要求。
4、人员培训到位，达到独立操作及维护能力。
验收内容：
主要包括：供货情况、施工质量、检定情况、文档资料。
供货情况：设备数量、规格型号是否与双方签订的技术协议一致，设备是否完好，技术参数是否满足要求。
施工质量：是否严格按照相关规范及设计图纸进行施工。
检定情况：体积管检定是否合格，体积管检定流量计是否合格，检定报告及相关资料是否齐全，建标资料是否齐全。
文档资料：是否严格按业主要求提供详细的竣工资料，是否符合业主资料归档要求。
供货商必须保证在供货结束后１２周内达到整体验收条件。
七、包装和运输
1、当供货商所供设备已完成测试和检定达到出厂条件时，供货商负责在发运前应按有关仪器仪表包装的标准规范进行包装。发运设备的包装应符合有关规定，所有的孔、洞应遮盖好，以防在运输或储存期间有外物侵入。
2、包装应带随机装箱清单。
3、包装材料应坚固，并且应有防雨、防潮措施，以保证运输途中不会损伤仪表设备。设备抵达现场后并不能保证有正式的仓库存放，因此设备的包装必须
考虑到这些因素，应可满足运抵现场后在露天存放要求。
4、供货商负责所有设备的包装，各类设备要单独包装，包装箱外用汉字标明设备名称等信息。备品备件应独立包装。
5、具体运输方式和交货地点在双方签合同时确定。
八、文件资料
供货商应根据本技术规格书中指定的内容方式和相关数据表提供图纸和文件资料，所有资料必须符合业主归档要求。
1、供货商应根据本技术规格书的内容，在签订合同之日起10天内向设计方提供设备的详尽技术资料及安装图纸５套，以作为详细设计依据及施工依据。
2、供货商随同每台设备提供5份柜内接线图纸。供货商对其所提供的图纸正确性负全部责任。
3、供货商提供的设备应符合该产品的国家或本行业质量标准，并应具有国家技术监督局颁发的计量器具型式批准证书。
4、供货商提供的所有产品必须有合格证、检验报告等，计量仪表必须有检验证书，电气仪表必须有防爆标志及防爆等级。
5、原产地证明书。
供货商购自第三方的产品应提供原产地证明书、产品结构图、使用说明书、操作维护手册等文件。
6、体积管本体所用钢管必须有质量检验报告。
7、系统集成图、接线图、工作原理图、维护手册、操作手册、体积管及流量计检定报告、建标资料等５套。
8、所有文档资料、软件、开发平台软件、程序代码刻录光盘５套。
九、服务
1、在设备安装和投运期间，供货商应派遣有经验的工程师到现场安装施工及调试，确保施工质量及施工进度。
2、供货商应提供现场安装需要的工具。
3、供货商应负责对业主技术人员进行工厂的技术培训及现场操作技术培训，供货商在标书中提出培训时间与培训计划。
4、在质量保证期内，对于非业主责任引起的质量问题，供货商应免费为业
主维修和维护；超过保证期后发生的质量问题，也应给予及时维修或供应配件。
5、系统整体验收合格后，供货商应提供24个月的质量保证期。
6、当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时做出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场解决问题。
7、供货商应免费提供两年内的软件升级服务。
十、培训
要求
培训应达到高标准，高质量，使用汉语教授。用户通过各种课程的培训，应达到熟练操作本系统的目的。培训项目至少应包括硬件培训、软件培训、操作维护培训。
供应商应提交一份较为详细的培训计划。计划中至少包括所授课目、教授时间、地址、相对应的学员水平。
1、硬件培训
硬件培训的目的在于使技术人员了解系统配置和要求，各种设备的性能，功能以及简单维护知识，保证系统投运后正常运行。
2、软件培训
学习掌握软件配置、功能、操作要领、编程技术，至少要掌握主程序、子程序、应用程序的产生，数据处理程序，管理程序，显示打印程序，故障诊断。
3、操作培训
应使操作者熟悉整个系统，达到熟练操作整个系统的能力，充分发挥其功能。十一、保证和担保
供货商应保证所供设备在使用期间不会出现材料、设计和制造工艺的缺陷。若在使用期间有任何上述缺陷，供货商应免费进行必要的更换和维修。如在规定期限内不能及时恢复、给业主造成经济损失的，所有损失由供应商负责。在保证和担保期内，如果出现任何缺陷或故障，供货商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。保证期应从系统整体验收合格之日起计算，至少为24个月。
十、备品、备件及专用工具
1、供货商应免费提供能满足所采用设备2年运行的备品备件。
（1）快开盲板O型圈 10个
（2）检测开关 2个
（3）备用球 2个
（4）球的专用工具包括：充液泵、量球规、通规、止规 1套
（5）取球专用工具，包括延长杆 1套
（6）标准段O型圈10个
2、供货商应提供系统后续运行所需备品备件建议清单及报价，提供能够保证备品备件供应的时间、供应方法和渠道。
3、供方还应向买方免费提供在安装或设备维修过程中，所需的专用工具。
4、带串口通讯调试笔记本一台：戴尔Latitude D830（R720881CN）。
十一、主要设备及材料清单
见附表：主要设备及材料清单
附表：主要设备及材料清单
波纹管涵技术要求
1 概述 钢波纹涵管（YTHG）是替代圆管涵、盖板涵、拱涵和小桥的优质公路建材。该产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等特点，尤其应用在高寒冻土地区，软土路基地带，具有明显的经济效益。 钢波纹涵管有圆形、椭圆形、半圆形等，进出口也可按照边坡比例做成斜口，加工波纹管管径范围Φ0.5m～Φ8m，管壁厚度为3mm～7mm，能够满足填土0.5m～40m 厚的需要。 2 钢波纹涵管在国内外的发展史 1896年美国率先进行钢波纹管通道、钢波纹涵管的可行性研究；1923年美国铁路工程协会在伊利诺斯州的中央铁路应用钢波纹管通道进行实体测试；1929年加拿大首座钢波纹管用于一煤矿中；1931年澳大利亚首次建成8米汽车通道一座；1990年日本高速公路设计规范制定了钢波纹管设计技术规范，随着钢波纹管在世界各地的安装使用，证明了此种结构在各种使用情况下的通用性，而且其寿命已超过了设计寿命。我国使用金属波纹管涵是从2001年以后，通过近几年的市场开发，已在河北、内蒙古、青海、宁夏、新疆、西藏等省市区的公路建设中得到广泛应用。 3 钢波纹涵管在繁五线的应用情况 省道繁五线建设项目部承建的西留属至茹村段地处代县、繁峙、五台县境内，沿线铁矿资源相当丰富，大、小铁矿、磁选厂共计70多座，每天往返于该路段拉运铁矿、矿粉的车辆达2500多辆（单车吨位均在70吨以上）。 2005年繁五线K20+987与K21+015两处使用了钢波纹管涵，涵洞洞身长9米，洞口形式为八字，孔径为1米，管壁厚度3MM，基础垫层为15CM水泥稳定砂砾，采用振动压路机碾压，压实度不小于95%，填土高度60CM。该产品质量保证期50年，孔径为1米的钢波纹管涵工程造价2328元/延米。 4 钢波纹管涵路基施工技术要求 4.1 挖基 修建钢波纹管涵，一般要在天然地面或经严格夯实的填土上先挖掘埋设管道的沟槽。挖槽宽不但应方便管侧填土的夯填，而且还应满足设计上需要的基础宽度。 施工经验表明，在填土不高路段上修建涵洞，以采用先填路基，然后再开挖沟槽埋设涵管的方法为好。 钢波纹管地基或基础要求均匀又坚固，同时，还应具有耐久性，一般波纹管涵基础应具有的最小厚度与宽度如下表所示。
管链输送机技术规范书
XXX公司 XX项目 管链输送机技术规格书 日期：2018年4月 附件1、—总则 1、总则 1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。 1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。 1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。 1.5、本技术要求作为订货合同的附件。 2、工作环境 2.1、工作温度：工作时物料温度不超过 60C。 2.2、环境温度：-20 C?45C。 2.3、相对空气湿度：30%?95% 2.4、工作制度：每天24小时连续工作。 3、设备主要技术参数 3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。 3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。 3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。 3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。 4、技术要求 4.1基本要求 4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。 4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。 4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等 图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
波纹管技术要求.doc
波纹管技术要求 4.1 圆形塑料波纹管 4.1.1 圆形塑料波纹管规格见表1。 4.1.2 圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差 0～+10mm。 表 1 圆形塑料波纹管的规格 内径 d，mm 型号 标称 偏差 值 SBG-50Y SBG-60Y SBG-75Y SBG-90Y SBG-100Y SBG-115Y SBG-130Y 4.2 扁形塑料波纹管 扁形塑料波纹管规格见表2。 表 2 扁形塑料波纹管规格单位为毫米 50
±1.0 75 90 100 115 130± 2.088 103 116 131 146± 2.0 值 63 73 ±1.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0+0.56%外径 D，mm 标称
值 2.5 2.5 璧厚 S，mm 不圆标称 偏差度长轴 U1 型号 标称 偏差 值 SBG-41B SBG-55B SBG-72B SBG-90B 5、技术要求5.1 原材料 41 55 ±1.0 72 90 短轴 U2
标称 偏差 值 22 22 +0.5 22 22壁厚 S 标称 偏差值 2.5 2.5 +0.5 3.0 3.0 塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状颗粒原 料，并且高密度聚乙烯应满足 GB/T11116的要求，聚丙烯应满足 GB/T 12023的要求。 5.2 外观 塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、 裂口、硬块及影响使用的划伤。 5.3 环刚度
塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2 。 5.4 局部横向荷载 塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min 后管材变形量不得超过管材外径的10%。5.5 柔韧性 塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利地从塑料 波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。 5.6 抗冲击性 塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为 10%。 6、标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 产品出厂时应有明显标志，内容包括产品名称与商标、规格、数量、执行 标准、生产厂名、生产日期等。 8.2 包装 塑料波纹管应用非金属绳捆扎，必要时用木架固定。每包装单位应附有合 格证。 8.3 运输 塑料波纹管搬运时，不得抛摔或在地面拖拉，运输时防止剧烈的撞击，以 及油污和化学品污染。 8.4 贮存 8.4.1 塑料波纹管应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。室外堆放不 可直接堆放在地面上，并应有遮盖物，避免曝晒。 8.4.2 塑料波纹管存放地点应平整，堆放高度不超过2m。
液压中间配管技术规格书
新余钢铁股份有限公司三期技改转炉工程 液压系统中间配管管件设备 技术规格书 新余钢铁有限责任公司 三期技改转炉项目部 2008年06月05日
目录 1 概述 2 相关条件 3 设备主要技术性能及技术参数 4 制造相关要求及工艺保证措施 5 供货范围、供货时间及供货地点 6 设备制造标准及规范 7 计量标准 8 调试备件及一年期备品备件 9 除锈及表面涂装 10 设备监制、检验组装试运转及验收 11 设备包装及运输要求 12 质量保证及服务 13 资料交付 14 其它
1 概述 1.1本技术规格书包括新钢三期技改工程两台双流板坯连铸机液压系统中间配管管件设备的的设计、制造、试验、质量保证和验收等要求,本技术规格书作为招投标文件的附件，经买卖双方确认后作为订货合同的技术文件，与合同正文具有同等的法律效力,本技术规格书所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，卖方保证提供符合本技术协议及有关国家标准、规范的优质产品。 2 相关条件 2.1板坯规格厚度210、230、250mm 宽度 750～1650mm 3 设备主要技术性能及技术参数 3.1板坯平台上设备液压系统中间配管图号：YG106.13SB13116 a) 概述 协助组成系统完成大包升降、中包升降，大包滑动水口开启等动作的控制。 b) 设备组成及数量 高压球阀，高压胶管等。 数量 2×1套 3.2板坯主机液压系统中间配管图号：YG106.13SB13113 a)概述 协助组成系统完成扇形段辊缝，驱动辊，脱引锭，引锭杆对中等动作的控制。 b)设备组成及数量 高压球阀，高压胶管，中间接头，单向节流阀等。 数量 2×1套 3.3板坯结晶器振动液压系统中间配管图号：YG106.13SB13114
HDPE双壁波纹管技术要求
PE双壁波纹管为保证产品质量，材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。一般，在PE双壁波纹管行业中，管材质量应复合以下要求： 1、PE双壁波纹管管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 3、PE双壁波纹管管材耐压强度及刚度应满足设计要求。? 4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 以上是PE双壁波纹管管材质量要求的详细介绍，希望对您以后的工作能有所帮助。 5、接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。 随着经济的迅速发展，PE双壁波纹管的发展尤为迅速，由以前的单一系列发展到现在的多种类型，应用领域也在不断增加。很多用户反映在使用时，由于各种因素PE双壁波纹管出现磨损现象，为节省开支，小编在此分享PE双壁波纹管管道修补要点： 1、PE双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施
2、PE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。 3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。 4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。 5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。 对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 7、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。 8、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。 9、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。 10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。 11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
钢管技术规格书
第八章招标货物及技术规范无缝钢管（3PE加强级防腐）
目录 0总则 1制造与材料 2范围 3钢管力学性能 4 尺寸、外形和重量 5 钢管的表面质量 6 试验方法 7 检验规则 8 生产与监督 9 制造程序 10 防腐 11 包装、标志和质量证明书
0、总则 本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。 本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。 与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 *货物需求一览表 备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。 本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准： GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准 GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带 GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法 GB17820-1999 天然气
ISO9000 质量管理标准 GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T16825-1999 拉力试验机的检验 GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232-1999 金属弯曲试验方法 GB/T246-2007 金属管压扁试验方法 GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法 GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证 SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测 SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测 API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法 1、制造与材料 1.1钢管由20牌号的钢制造。钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造 1.2牌号为20钢的化学成分（熔炼分析）应符台GB/T 699的规定。钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。 1.3管坯采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坯。当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符台GB/T 222的规定。 1.4 交货状态 1.4.1 热轧（挤压、扩）钢管应以热轧状态或热处理状态交货。要求热处理状态交货时，需在合同中注明。
预应力波纹管规范
目次 前言............................................................................................................II 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3产品分类、结构和型号 (2) 4产品规格系列与尺寸偏差 (2) 5技术要求 (3) 6试验方法 (6) 7检验规则 (7) 8标志、包装、运输和贮存 (8)
前言 本标准由交通部公路科学研究所提出。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会归口。 本标准起草单位：交通部公路科学研究所、重庆交通学院、威胜利工程有限公司。本标准主要起草人：凌天清、李昌铸、夏晓霞、郑智能、刘征宇。
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 1范围 本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等。 本标准适用于以高密度聚乙烯树脂(HDPE)或聚丙烯(PP)为主要原料，经热熔挤出成型的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291） GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126） GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqv ISO 3127） GB/T 11116高密度聚乙烯树脂 GB/T 12023 塑料打包带 3产品分类、结构和型号 3.1分类 塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。 3.2结构 塑料波纹管的结构见图1和图2。波峰4～5mm，波距30～60mm。 图1 圆形塑料波纹管图2 扁形塑料波纹管
双壁波纹管施工要求之令狐文艳创作
双壁波纹管技术要求 令狐文艳 一、工艺流程 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。 二、双壁波纹管方案 1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。 4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
三、一般规定 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 四、管道进场检验 1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 五、沟槽开挖及基础处理 1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m～1.0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 3、开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰
SPE-0000燃01-11 聚乙烯 管道技术规格书
目录 1 概述........................................................ 错误!未定义书签。 适用范围................................................... 错误!未定义书签。 定义....................................................... 错误!未定义书签。 使用条件................................................... 错误!未定义书签。 相关标准................................................... 错误!未定义书签。 供货商要求.................................................. 错误!未定义书签。 2 供货范围.................................................... 错误!未定义书签。 概述........................................................ 错误!未定义书签。 供货范围................................................... 错误!未定义书签。 3 技术要求.................................................... 错误!未定义书签。 概述....................................................... 错误!未定义书签。 材料要求................................................... 错误!未定义书签。 几何尺寸................................................... 错误!未定义书签。 力学性能................................................... 错误!未定义书签。 物理性能................................................... 错误!未定义书签。 4 检验和测试.................................................. 错误!未定义书签。 检验....................................................... 错误!未定义书签。 测试....................................................... 错误!未定义书签。 5 铭牌/标志................................................... 错误!未定义书签。
HDPE双壁波纹管施工技术交底大全
HDPE双壁波纹管施工技术交底 一、施工准备 1、材料 HDPE双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。 2、机具 电动工具：平板振捣器 手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。 二、施工工艺 管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图： 三、施工方法 1、沟槽开挖及砂垫层回填 明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采
用干砌片石垫层。 2、工作坑 由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。 3、下管 管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 4、管道安装： （1）、安装前管床处理 管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于 38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。 （2）、稳管 由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连
玻璃钢管道技术规格书范本
目录 1 范围 本技术规格书规定哈得逊油田开发调整地面工程产能建设站外注水系统单井洗井水回 收所需的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。对技术规格书中未 提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。 2 术语定义 用户：塔里木油田分公司。 购方：塔里木油田分公司。 卖方：设计、制造并对购方销售的公司。 3 标准及规范 卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。
卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。当卖方不能接受本 技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。 引用标准 SY/T 6267－2006 高压玻璃钢纤维管线管规范 SY/T 6419－2009 玻璃纤维管的使用与维护 SY/T 0415－96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 4 使用环境 安装环境 敷设位置：室外地下（冰冻线以下）。 4 环境温度：0～15℃。 输送介质物理性质 .1输送介质：含油污水； 输送温度(℃)： 20～65； .3输送压力(MPag)：≤ .4 介质物性： g/cm2 2） pH 3）CO32-：0 mg/L 4）HCO3- mg/L 5）Cl-×104 mg/L 6）SO42-：255 mg/L ×104 mg/L 8）Ca2+×104 mg/L 9）Mg2+：452 mg/L 10 ）K++Na+(以Na+×104 mg/L ×104 mg/L 12）总矿化度：≤×104 mg/L 13）B mg/L 14）Fe2+：226 mg/L 15）OH-： 0 mg/L 16）水温：20~65℃
波纹管技术要求
波纹管技术要求 4.1圆形塑料波纹管 4.1.1圆形塑料波纹管规格见表1。 4.1.2圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差0～+10mm。表1圆形塑料波纹管的规格 内径d，mm 型号 标称 偏差 值 SBG-50Y SBG-60Y SBG-75Y SBG-90Y SBG-100Y SBG-115Y SBG-130Y 4.2扁形塑料波纹管 扁形塑料波纹管规格见表2。 表2扁形塑料波纹管规格单位为毫米 50
±1.0 75 90 100 115 130±2.088 103 116 131 146±2.0 值 63 73 ±1.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0+0.56%外径D，mm 标称
值 2.5 2.5 璧厚S，mm 不圆标称 偏差度长轴U1 型号 标称 偏差 值 SBG-41B SBG-55B SBG-72B SBG-90B 5、技术要求5.1原材料41 55 ±1.0 72 90短轴U2
标称 偏差 值 22 22 +0.5 22 22壁厚S 标称 偏差值 2.5 2.5 +0.5 3.0 3.0 塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料，并且高密度聚乙烯应满足GB/T11116的要求，聚丙烯应满足GB/T 12023的要求。 5.2外观 塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。 5.3环刚度
塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2 。 5.4局部横向荷载 塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min后管材变形量不得超过管材外径的10%。5.5柔韧性 塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。 5.6抗冲击性 塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%。 6、标志、包装、运输与贮存 8.1标志 产品出厂时应有明显标志，内容包括产品名称与商标、规格、数量、执行标准、生产厂名、生产日期等。 8.2包装 塑料波纹管应用非金属绳捆扎，必要时用木架固定。每包装单位应附有合格证。 8.3运输 塑料波纹管搬运时，不得抛摔或在地面拖拉，运输时防止剧烈的撞击，以及油污和化学品污染。 8.4贮存 8.4.1塑料波纹管应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。室外堆放不可直接堆放在地面上，并应有遮盖物，避免曝晒。 8.4.2塑料波纹管存放地点应平整，堆放高度不超过2m。
波纹管下水道技术要求
波纹管下水道技术要求 一、作业条件： 1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。 2、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 3、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 二、基槽开挖： 1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。 2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高-70cm以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。 3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘。 三、修帮和清底。 1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。基槽规格：深70cm,宽800mm。 2、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。 3、要求不超过20米设置一检查井。坡度：按千分之五坡度。 四、管材 1、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。 2、承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。 3、管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
4、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 5、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 6、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 五、管道基础 1、管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m、基础宽度与槽底同宽。 2、基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 六、管道安装 1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 2、下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。 3、下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 4、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 5、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 6、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 七、回填
玻璃钢管道技术规格书范本
目录
1 范围 本技术规格书规定哈得逊油田开发调整地面工程产能建设站外注水系统单井洗井水回收所需的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。 2 术语定义 用户：塔里木油田分公司。 购方：塔里木油田分公司。 卖方：设计、制造并对购方销售的公司。 3 标准及规范 总则 卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。当卖方不能接受本技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。 引用标准 SY/T 6267－2006 高压玻璃钢纤维管线管规范 SY/T 6419－2009 玻璃纤维管的使用与维护 SY/T 0415－96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准
SY/ 非金属管道设计、施工及验收规范（第一部分：高压玻璃纤维管线管）4 使用环境 安装环境 敷设位置：室外地下（冰冻线以下）。 管道埋深：。 土壤类别：沙、粉砂。 环境温度：0～15℃。 输送介质物理性质 输送介质：含油污水； 输送温度(℃)： 20～65； 输送压力(MPag)：≤； 介质物性： 1）采出水密度： g/cm2 2） pH值： 3）CO32-：0 mg/L 4）HCO3-： mg/L 5）Cl-：×104 mg/L 6）SO42-：255 mg/L 7）阴离子总量：×104 mg/L
8）Ca2+：×104 mg/L 9）Mg2+：452 mg/L 10 ）K++Na+(以Na+计)：×104 mg/L 11）阳离子总量：×104 mg/L 12）总矿化度：≤×104 mg/L 13）B： mg/L 14）Fe2+：226 mg/L 15）OH-： 0 mg/L 16）水温：20~65℃ 17）苏林分类：氯化钙 5 供货技术要求 供货要求 玻璃钢管道的供货范围应包括：玻璃钢管道、转换接头、螺纹、短接、弯头、同心异径接头、胶粘剂、螺纹密封脂。 施工及维修工具：卖方需提供保证现场施工及维修要求的各类玻璃钢管道专用施工工具，包括带扳手、摩擦钳、铁刷或硬毛刷、锥度磨削机及相应的开口胀塞、台式或便携式链钳、切管工具等。 施工及维修工具的数量除保证施工用外，另需为作业区日常维护配备2套。 应付资料： 下列资料应在产品发运时向买方提供：
钢丝网骨架聚乙烯复合管技术规范书2017
2017年维保项目 主坝矿浆管线更换工程 钢丝网骨架聚乙烯复合管 技术规范书 二零一七年三月
目录 1 总则 (1) 2 管道运行环境条件 (1) 3 货物清单 (3) 4 技术性能 (4) 5 技术要求 (5) 6 技术标准 (7) 7 性能保证、试验及监造 (9) 8 供货范围及要求 (10) 9 资料提供 (10) 10 管道包装及运输 (10) 11 资格要求 (11) 12 安装 (11) 13 水压试验 (13) 14 现场服务 (13) 15 验收 (13)
1 总则 1.1 本技术规范书仅适用于公司2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程设计选用的钢丝网骨架聚乙烯复合管材的招标，它包括钢丝网骨架聚乙烯复合管材的制作、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。 1.4 投标方如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以 本技术规范书为准。 1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。如提出修改，具体工程和条件由买卖双方商定。 1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2 管道运行环境条件 2.1 厂址概述 2.2 交通运输 2.3 海拔及地震裂度 海拔高度（黄海高程） 787～787.4米
波纹管技术检验规范A1
波纹管技术检验规范书 编制： 审核： 批准： 编制时间： 苏州沃尔兴电子科技有限公司
1．适用范围 本规范规定了本公司生产的波纹管的技术要求及技术检验规范。 2．技术要求 2.1 外观：(具体外观检测规范见“附件1”） 外观应抗扭曲、无损坏、无伤痕、无油污、无气孔，槽口无错位、漏开及毛边等现象，内外壁光滑平整不允许有划痕和凸起异物。 2.2 尺寸：(具体尺寸检测规范见“附件2”） 波纹管的尺寸规格表“表一”： 型号内径d(mm) 外径D（mm) 弯曲半径（mm) AD-13.0 10.0±0.5 13.0±0.5 ≤30 AD-15.8 12.0±0.5 15.8±0.5 ≤35 AD-18.5 14.3±0.5 18.5±0.5 ≤45 AD-21.2 17.0±0.5 21.2±0.5 ≤50 AD-25.0 20.0±0.5 25.0±0.5 ≤55 AD-28.5 23.0±0.5 28.5±0.5 ≤60 表一 2.3 包装：(具体包装检测规范见“附件3”） 2.3.1 生产内包装：每卷内的接头数量不能超过2个；每卷内的接头处和裁断收尾处 必须包扎白色胶带作加固和标示处理；PVC拉伸膜必须紧密均匀缠绕；每卷的卷盘尺寸必须符合单卷尺寸要求；每卷的产品内包装标签填写内容必须与实际产品一致，并整齐张贴在PVC拉伸膜的外表面处。 2.3.2 出货外包装：用牛皮纸将已经叠放好的波纹管进行二次包装（保证覆盖所有波 纹管），再用胶带包捆紧密后打包放入蛇皮袋中；产品外标签填写内容必须与实际产品一致，并整齐张贴在蛇皮袋的外表面处。 3．附件 附件1《波纹管外观检验规范书》； 附件2《波纹管尺寸检验规范书》； 附件3《波纹管包装检验规范书》。
PPR管技术规格书
PPR管技术条款 一、技术规范 PPR管材及管件的规格尺寸及主要性能指标应符合GB/T118742.2-2002的规定，以及当前最新的与本种管材、管件相关的标准规范。 二、工程设计参数 1、PPR管和管件设计参数 管道数量、管道总长度和管件型式、数量以材料清单为准 连结方式：采用热熔方式。 2、地质条件及环境参数 （1）地质条件 供货厂家在根据规范及本技术规格书要求设计和制造PPR管及管件时，应充分考虑管线沿线地质条件,本工程地质条件属于盐碱性地质。 （2）环境参数 根据**********海洋站1951～1997年资料统计： ●平均气温 12.3oC ●年平均最高气温 16.2oC ●年平均最低气温 9.1oC ●极端最高气温 39.9oC（1955年7月24日） ●极端最低气温 -18.3oC（1953年1月17日） 三、技术要求 1、设计基准 供货厂家应按规范、工程设计参数、地质条件及环境参数设计耐高温PPR管及管件。 管道及管件的设计寿命为50年。 2、质保要求 通过ISO9001国际质量管理体系认证和ISO14001国际环保管理体系认证，以及中国环境标志。 3、技术要求
（1）供货厂家采购的原材料必须为进口原材料芬兰化工耐高温 PP-R原料，并应具有产品合格证、报关单，并提供牌号、技术性能和生产日期。供货厂家对原材料的一些影响成品质量的控制指标必须进行原材料检验，并向采购方提供原材料检验结果。 （2）管材、管件同质，采用S3.2，压力等级1.6MPa，耐温95℃。 （3）外观 管材和管件的内径表面应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。管材端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。 （4）管材和管件应有质量监督部门的产品质量检验报告和本公司的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认可文件，应满足GB/T17219—1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。 （5）供货厂商应提供本公司生产的相应配套的施工机具。 （6）水压渗漏性能 管道和管配件按要求进行水压试验，管体及连结部件不应有渗漏。管道工作压力不小于1.6MPa，试验压力为设计压力等级的1.5倍，保持恒压2分钟，在出厂时每根管道都必须试压，管体及连结部件不应有渗漏。 （7）管材性能 1.断裂伸长率≥350% 2.纵向回缩率（110℃）≤2.0% 3.氧化诱导时间（200℃）≥20min 4.耐静液压强度①20℃静压强度100h②80℃静压强度165h③80℃静压强度1000h 要求不破裂、不渗漏。 四、工厂检验 1、工厂检验是质量控制的一个主要组成部分。供方应严格执行厂内各生产环节的检验和试验，供方提供的合同管道应签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货的质量证明文件的组成部分。产品性能检测是产品质量控制中极为关键的环节，是对产品质量是否满足相关标准的评定。检测项目应包括如下内容： ①密度的测定。 ②熔体质量流动速率（MFR）的测定。 ③氧化诱导期（热稳定性）的测定。 ④静液压强度试验。
波纹管计算书DN200
波纹管计算 书 普通U型膨胀节设计EJP符号说明 1 可调参数： t －单层壁厚(mm)；n-层数; W—波高(mm); q-波距(mm); N-单节波数; Lc—套箍长度(mm); tc —套箍厚度(mm); Lt—波紋管端口長度(mm); ts —大拉杆膨胀节中间接管厚度(mm); den —介质密度(mm) xl—轴向冷紧量(mm) 2 半可调参数和不可调参数： Db—波纹管内径(mm)；p -工作压力(MPa); T—工作温度(攝氏度); Et—波纹管工作温度下弹性模量(MP a); Eo—波纹管常温下弹性模量(MPa); Sat—波纹管工作温度下许用应力(MP a); Sao—波纹管常温下许用应力（MPa）;
Sbt —波纹管工作温度下强度极限（MPa）; Syt—波纹管工作温度下屈服极限（MPa）; Syo—波纹管常温下屈服极限（MPa）; Ect—套箍工作温度下弹性模量（MPa）; ECO—套箍常温下弹性模量（MPa）; Set—套箍工作温度下许用应力（MP a）; Seo-套箍常温下许用应力（MPa）; Syco-套箍常温下屈服极限（MPa）; B—模具半角（DEG） Cw-纵焊缝系数; Cm—冷加工强化系数; Xx—轴向总补偿量（mm）; Y—垂直横向总补偿量（mm）; —总角位移（DEG）; m —复合膨胀节节数; Ln—拉杆型膨胀节总有效长度（mm）; 3 工艺参数 L—总展开长（mm）; Lo—单波展开长（mm）; Q —胀形力（N）;
rO —波谷圆弧半径(mm); po －液压成形压力(MPa) 4 尺寸参数 De—管胚外径(mm); Dm —波纹管平均直径(mm); t p —实际单层壁厚(mm); K1 —查表用系数; K2-查表用系数; Cp—应力系数; Cf-刚度系数; Cd—位移系数; KH-大拉杆横向总补偿量的轴向折算系数; Ex,Ey,B—在对应坐标上单波总补偿量(mm); Ee—单波总当量补偿量(mm) Ex—在对应坐标上单波冷紧量(mm); 5 特性参数 fw —温度下单波轴向刚度(N/mm); —温度下波纹管轴向总刚度(N/mm); fv —温度下横向总刚度(N/mm); f B—温度下角力距总刚度(N mm/DEG);
玻璃钢管道术规格书
玻璃钢管道技术规格书 第一部分: 通则 1.01前言 本技术规格书规定了连云港徐圩水厂污水处理厂及厂外配套管网一期工程BT 项目的纤维缠绕玻璃钢管道的设计制造和安装，本项目使用的纤维缠绕玻璃钢管道制造执行JC552标准的最新版本。 1.02相关标准 JC552 纤维缠绕增强热固性树脂压力管 CECS129 埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程GB/T 1446—2005纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447—2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448—2005纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T 1449—2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1458—1998纤维增强塑料环形试样拉伸试验方法 GB/T 1462—2005纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1463—2005纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2575—1989玻璃纤维增强塑料耐水性试验 GB/T 2578—1989纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法 GB/T 3857—2005玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T 2576—2005纤维增强塑料树脂不可容分含量试验方法 GB/T 2577—2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 5350—2005纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法
GB/T 5349—2005纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB/T 5351—2005纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB/T 5352—2005纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法 GB/T 8924—2005纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB5749-2006生活饮用水卫生标准 GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB13115-91食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准 第二部分: 产品 2.01设计 A.管道：本技术规格书规定的管道采用缠绕工艺制造。这种工艺采用预先设计好 的线型将具有控制张力的连续的玻璃纤维缠绕到模具的外表面，浸润了树脂和 固化剂的玻璃纤维按计算好的角度进行螺旋缠绕，成品管道的内径取决于模具 的外径。缠绕的层数决定了成品管道的外径。 管道的管壁构成如下： 内衬层 管道和管件的内衬层使用热固性树脂、C型聚酯毡和短切毡，内衬层的最小厚度 1.5mm，内衬层不允许添加填料。 强度层 增强层由树脂和连续的无碱玻璃纤维构成，为整个管道提供抵御内压和外载产生的应力，增强层厚度根据管道的压力等级和刚度等级确定，无论出于何种用途，增强层 不允许使用石英砂等任何填料。