钢构现场喷漆自主检查表

工程名称：OOOOOOOO总部园区新建工程

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施工位置：

承包商：OOOO工程有限公司

日期: 年月日

金属喷涂前处理

金属喷涂前处理磷化（上）一.概述（一）.磷化的作用磷化处理是将金属表面（主要是钢铁）通过化学反应生成一层非金属的.不导电的.多孔的磷酸盐膜。磷化处理工艺在工业上使用得很广泛，如金属成型加工.润滑.防锈.涂装等是它的主要用途之一。磷化膜具有多孔性，涂料可以滲入到这些孔隙中，因而能显著地提高涂膜的附着力。此外，磷化膜又能使金属表面由优良导体转变为不量导体，从而抑制了金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂膜的腐蚀，可以成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性，所以磷化膜已被公认为涂层最好的基底。因此，磷化处理已成为涂装表面处理工艺不可缺少的一个环节。（二）.磷化的分类磷化处理有以下几种不同的分类方法。跟据磷化膜的组成可分为铁系.锌系.锰系三大类。跟据膜的厚度可分为薄膜型厚膜型。跟据处理温度可分成为高温磷化.中温磷化.底温（常温）磷化。本节跟据磷化膜的组成来讨论分析。 1.铁系磷化铁系磷化主要应用于涂装。铁系磷化膜很薄。膜重大多数在0.3-0.5g/㎡,很少达到1g/㎡。铁系磷化膜的组成为三价铁的磷酸盐与三氧化二铁，颜色从蓝色到褐色。铁系磷化处理的主要成分是酸式碱金属磷酸盐（如磷酸二氢钠.磷酸二氢铵），还含有碱金属的多聚磷酸盐（如三聚磷酸钠）及少量的催化剂.促进剂和添加剂。在磷化处理工艺上，铁系磷化具有磷化反应速度快，处理时间短，处理温度低，工艺幅度大，槽液的酸度低，磷化淤渣少，因而对设备要求不高，药品消耗少，成本低，如果选用合适的表面活性剂，可组成除油磷化“二合一”，从而简化磷化处理工艺，但由于铁系磷化膜很薄，它的耐腐蚀性不及锌系磷化膜，所以主要应用于对耐蚀性要求不高的工件。 2.锌系磷化锌系磷化应用于润滑.防锈.涂装等方面。锌系磷化膜重1-6g/㎡。涂装用磷化膜重在1-3g/㎡。系薄膜型。膜的组成，主要成分是锌.铁的磷酸盐，颜色从灰色到褐色。锌系磷化处理液主要成分是磷酸锌盐.磷酸.三聚磷酸钠及催化剂.促进剂.减渣剂等添加剂。锌系磷化由于配方的不同，工艺参数差别极大。就涂装而言，目前采用常温磷化.薄膜

涂装前处理及电泳线方案介绍

第一部分涂装前处理及电泳线供货内容及分项设备方案描述（方案图附后）一、供货范围 1.供货设备一览表 2.供货程度：完成以上供货设备一览表中所列各项设备的设计、制造、运输、安装、调试（试运行）、培训、陪产以及售后服务等工作，整个项目为交钥匙工程。 3.交货地点： 4.项目进度：方案会审：预验收：到厂时间：安装调试：试生产：二、分项设备方案描述一、设计输入条件 1. 工艺设计依据 1.1 产品为真空阀体。 1.2 阀体参数:

2. 车间现状 2.1长度（不限）×宽7米×高6.5米 3．设计边界条件 3.1气象条件 3.1.1环境温度：夏季：最热月平均温度 28℃；最高温度 38℃ 冬季：最冷月平均温度 8 ℃；最低温度 -1℃ 3.1.2环境湿度：90%（Max）。相对湿度：最大95%。 3.2车间动能条件 3.2.1电源：380V±10%、220V±10%、50HZ±5%。 3.2.2蒸汽：10 KPa 3.2.3压缩空气： 0.5～0.6Mpa。经过初级过滤。4．车间任务及生产纲领 4.1车间任务承担真空阀体前处理及喷粉任务。 4.2生产纲领年产24万件。 4.3 产品特点最大车外形尺寸：Φ395×46 最大重量：50Kg。最大面积： 0.21m2。 5.工作制度和年时基数全年工作日：312天工作班制：一班制班工作时制：8小时设备开动率：90% 生产节拍：0.56分钟/件。

6. 涂层标准 6.1 产品质量满足机械工业《汽车油漆涂层》标准要求。 6.2 涂层要求二、工艺设备参数的确定 1、节拍生产节拍是流水生产线最重要的工作参数，在生产中,生产节拍起着控制生产工序的加工时间,消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象的作用。 2、工艺计算

喷涂前处理操作规范

喷涂前处理操作规范编制：审核：批准：日期：上海乐通通信设备有限公司受控文件页次第 1 页共 8 页

1 目的和适用范围对前处理工艺的各个主要步骤和工序都提出了明确的要求和正确的操作及检测方法。适用于前处理工艺作业及管理 2 职责 2.1工程技术部 2.1.1 负责喷涂前处理工艺流程的编制、修改和完善。 2.2生产部 2.2.2负责按工艺流程要求安排、指导、监督与检查；保证前处理各环节运作均按流程要求进行。2.2.3 负责向相关操作人员培训有关污水处理方面的技术、方法等。 2.2.4 负责向相关人员传达政府部门有关污水处理方面的指示、要求和文件等，并监督实施。 2.3喷涂车间 2.3.1 负责对前处理作业员的日常工作进行指导、监督、检查，保证其严格要求作业。 2.3.2 及时向上级主管汇报有关污水处理方面存在的问题、困难等。 2.4前处理作业员 2.4.1 根据前处理工艺流程的要求进行作业，并认真详细地做好《前处理检查表》记录。 2.4.2 及时向上级主管汇报有关前处理过程中发现的问题及遇到的困难。 3 检测仪器主要有500ml量杯；200ml、500ml烧杯；50ml的三角烧杯；50ml试管；10ml滴管；滴管吸球；玻璃搅拌棒；PH值试纸，发酵管。 4 前处理作业流程 4.1来料检查： ①产品零部件有合格证、图纸；有工序卡，数量相符； ②基材表面状态检验：焊豆、焊渣、焊药皮等残留物需清理干净，局部划伤深度≤0.1mm，表面平整度≤0.5mm ③本工艺实行无锈化生产，零件上件前必须保证完全无锈（有锈的部位需预先用机械或化学的方法除去） ④如果工件所涂的防锈油很厚、很重，工件在焊装前须用干净棉纱擦抹除去大部分的防锈油，有效降低对脱脂槽的污染； ⑤上件前对于产品装饰性要求较高的被涂面，需重新用干净棉纱擦抹，除去基材表面粘附的灰垢和重油污。 ⑥工件所涂的防锈油和压延油等的种类应为可乳化的低链矿物油。且工件存放时间不宜过久，防上海乐通通信设备有限公司受控文件页次第 2 页共 8 页

涂装-喷漆及前处理作业指导书

前处理工序作业指导书 1 工件表面检查和预处理 1.1 工件表面水迹、灰尘等应先清洗擦干或烘干。 1.2 工件表面油污应先除油、再打磨平整。 1.3 工件表面焊渣等影响产品质量的突起等应先消除。 2 刮腻子 2.1 双组分腻子要严格按照说明配比，并搅拌均匀，用多少配多少，并在规定时间内用完。 2.2 对工件存在局部凹坑、缝隙、碰伤及划伤等影响产品质量的缺陷时。可填刮1—3 道腻子。刮腻子一次厚度不能超过0.5mm，必须等底层实干后才能刮下一道腻子。 2.3 腻子层的厚度以将工件的低、凹部位填平为准，宜涂刮的薄而均匀，如果过厚会造成干燥时间过长、上层涂料起泡和底层剥落等。腻子的厚度应控制在 0.5—1.0 mm范围内，三道腻子也不能超过1.5mm。 2.4 焊缝上不得填刮腻子。刮腻子时要注意手指力道要分布均匀，防止刮得不平。 3 打磨 3.1 按照涂装技术要求规定选用打磨的砂纸和进行打磨，切不可乱用砂纸。 3.2 在腻子未干透之前不准打磨。 3.3 如遇到腻子层疏松脱落，应彻底清除脱落层再进行局部刮灰。 3.4 打磨时不得将漆膜层磨穿，打磨完必须将表面灰尘吹刷干净。 3.5 打磨后的腻子应平整、光滑、细腻、线角分明。腻子与零件表面连续处不得有明显痕迹，不应有不平及磨穿见到金属底材的现象。工件边角处多余的腻子应予刮除。 4 砂纸 4.1 砂纸型号一般为80目、120目、240目、320目、400目、800目等。 4.2 砂纸使用 1）320目型号的砂纸：打磨工具箱盖、装饰板、工具箱。 2）液压油箱一般用120目型号的砂纸打磨。 3）燃油箱在没刮腻子前，一般用80目型号的砂纸打磨；刮完腻子等腻子干后，一般先用120目的砂纸过一遍，再用240目的砂纸过一遍。 4）打磨Z60/70大盖：一般用240目型号的砂纸打磨。

钢铁件涂装前处理工艺选择方案与影响

钢铁件涂装前处理工艺选择方案与影响摘要：介绍了钢铁件、铝合金及塑料件等工件涂装前的表面处理工艺，分析了前处理工艺对涂装效果的影响。关键词：涂装工艺；前处理；涂层；钢铁；铝合金；塑料引言涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。工件表面处理合格后，经干燥除去水分，即可进入涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)。 1 涂装前处理工艺根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。 1.1 钢铁件前处理工艺钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程，具体为：脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。 1.1.1 脱脂将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。碱性溶液除油剂一般采用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦磷酸及Na2SiO3等，如采用浸渍法，溶液浓度控制在3％～6％；采用喷淋法时，溶液浓度可控制在0．5％～3％。碱性溶液的除油能力随pH的升高而增强，表1pH值对除油能力的影响温度将影响除油速度，一般来讲温度高能加快除油速度，但温度太高会使表面活性剂分解，影响除油效果。

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表检查项目检查内容和方法评价备注符合基本符合不符合一、质保资料检查 1 图纸会审、设计变更、洽商记录 1.重大设计变更要重新图审 2 施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志 1.施工组织设计编制要及时 2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工 3.施工日志记录要详细 3 钢材 1.质量证明书 2.抽样复验报告 4 钢构件1.产品合格证 2.施工图和设计文件 3.制作中对技术问题处理的协议文件 4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 5.焊接工艺评定报告 6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料 7.主要构件验收记录 8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单 5 焊接材料1.质量证明书 2.检验报告 3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。） 6 彩钢板、楼层板具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计要求。高层结构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到A1级消防要求。） 7 钢结构防腐涂料 1.产品质量证明书 2.产品型式检验报告 8 钢结构防火涂料1.产品合格证书 2.消防型式认可证书 3.产品型式检验报告 4.现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。）

9 高强度大六角螺栓连接副 1.出场检验报告 2.复试报告（检验其扭矩系数） 10 扭剪型高强螺栓连接副 1.复试报告（检验其轴力） 11 高强度螺栓1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验外），现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。产品出厂后应在6个月内使用完，否则应返厂重新测试。） 12 普通螺栓1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。） 13 网架节点1.承载力复试报告 2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。） 14 地脚螺旋力学性能地脚螺旋力学性能检测报告 15 一、二级焊缝超声波无损探伤报告（在厂内制作的有探伤要求的构件要提供探伤报告） 1.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。2.焊接球焊缝（网架结构）必须进行无损检验； 3.设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:①一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；③全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 16 焊接球结点检验报告必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检验。 17 首次采用的钢材和焊接材料焊接工艺评定报告（含试焊试验报告） 18 相关施工记录1.高强螺栓连接监督抽查记录 2.焊缝检验记录 3.构件安装监督抽查记录 4.涂装检验记录（包括涂层厚度检测） 19 测量仪器制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书

喷涂前处理操作规程

喷涂前处理操作规程 1.0适用范围本规程规定了涂装前处理各工序操作内容的目的和要点，工艺要求和安全注意事项。 2.0操作内容 2.1检验工序目的:检验上工序即制作是否合格,消除因为制作不合格而造成的返工. 要点:严格控制来料检验,确保工件没有变形、毛刺、锐边、焊渣以及没有明显的划伤，如果前工序制作不合格，要拒绝收料，如果有浮灰需安排用压缩空气清除表面灰尘。 2.2将筐(挂)工序目的:提高设备和利用率. 要点:同种工件装一同筐,装筐时,工件要放整齐,紧凑不易移动,以减少划伤;同时空气要容易溢出,对于不能装筐者,要装挂. 2.3冷脱脂工序目的:除去附着在被处理工件表面的油污,为适应后而磷化工序形成良好、致密的磷化膜，创造良好的表面化状态。要点：常温：浸渍式除油时间为10-15分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以除油干净为准。 2.4 水(冲)洗工序1 目的:洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液. 要点:当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次(但吊车上下方向更换的周期不宜太短) 2.5 酸洗工序目的: 除净冷热轧钢表面氧化膜以及板材锈点要点:常温:具体时间要视工件表面的锈蚀程度而定,以刚好把锈除干净为准.当工件表面的锈已除净时,不宜把工件放在酸洗池里浸泡,因为这样会造成工件表面的过腐蚀. 2.6 水(冲)洗工序目的:洗净工件表面的酸液及氧化物。 2.7水（冲）洗工序

目的: 进一步洗净工件表面残留的酸液成份,特别是焊缝的夹缝处、氧化皮、以及铁粉等杂质，为以各的磷化创造一个良好的表面状态。 2.8中和工序目的:是为了中和从酸槽里所带来的酸液,防止酸液流入下工序. 要点:未进酸洗槽的工件不进行中和工序. 2.9 表面调整工序目的: 为了调整工件表面的状态,增加表面活性点,使表面磷化膜更细致且提高磷化速度. 要点: 表调时间为1-2.5分钟,表调之后不经过水洗而直接进入磷化槽. 2.10 磷化工序目的: 使被处理工件表面生成一层不溶的磷酸盐保护膜,一方面是起暂时保护的作用;另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力. 要点: 磷化温度为常温,磷化时间为10-15分钟,磷化颜色为浅灰到深灰. 2.11 水冲洗工序4 目的: 清洗附着在工件表面上的磷化药剂及电解质,增加工件表面耐腐蚀性能. 要点: 同2.4水(冲)洗工序. 2.12 风吹干(或烘干)工序目的: 使工件快速干燥(120℃-160℃),防止工件因附有水份而发黄生锈. 要点: 卸筐(挂)之动作要迅速,放置时动作要轻便,以防止工件变形、碰伤。 2.13 涂装前处理质理标准 2.1 3.1 确保工件无油,无锈,无水份. 2.1 3.2 对于磷化工件,要确保磷化膜良好. 2.1 3.3磷化膜要连续均匀、细致结晶、无疏松膜，严重挂灰，划伤、白点，手印，锈斑等。 2.1 3.4 磷化后工件允许有轻微水印,挂灰、允许焊缝和气孔和夹渣处无磷化膜，允许局部热处理、焊拉接及表面加工状态不同而造成颜色的结晶不均匀。 3.0磷化工艺流程及槽液管理要求 3.1 磷化工艺流程脱脂→水洗→（酸洗→水洗→中和）表调→磷化→水洗 3.1.2 槽液管理要求

钢结构工程技术质量、资料检查表

精心整理钢结构项目部技术质量管理月考核评分表工程名称：检查人：日期：序号评分标准应得分检查情况及扣分实得分 1 是否有对施工组织设计或方案的经济效益等价值功能评价与分析记录 5 2 变更资料及措施方案是否齐全 5 3 是否审核和指导制定施组和施工方案中有关生产安全方面的技术措施和技术方案 5 4 是否制定有关专项工程和技术难度较大分部分项工程及根治质量通病的技术和质量方面的方案和措施 5 5 规范、规程、标准是否及时更新和实施 4 6 能否按照程序文件对项目部施工组织设计、施工方案、技术交底、创优方案进行编制并申报，及时组织图纸会审工作，并留记录。 4 7 能否落实与执行施工组织设计、施工方案、技术交底、创优方案的，并留有记录 4 8 是否按规定组织专家论证，并留记录 2 9 是否对关键工序进行检查，并留记录 3 10 对于“四新”技术或首次使用的新工艺、新材料是否对项目部进行交底，交底是否全面 3 11 对新技术、新材料、新工艺是否及时总结并申报 5 12 技术型文件是否及时发放，并留有记录 3 13 是否对应该解释或者交底的文件进行交底 2 14 已竣工工程资料是否及时上交分公司 3 15 对于工程是否留置工程影像资料 2 16 施工工程是否有施工总结 2 17 是否对新员工进行专业技能培训 2 18 是否对新出台的各级标准、公司制度进行阶段性培训 2 19 是否及时对工程类人员及时申请调动，无闲置现象，并上报公司 1 20 成熟技术人员是否有流失 1 21 是否有重大质量事故发生 2 22 是否参与分部分项工程的验收 2 23 是否对创优工程样板间、样板件进行验收，并留有记录 1 24 对不合格品或不合格工序处理是否及时、得当 2 25 是否对维修难度较大的质量问题投诉及时出具维修方案并及时维修，是否因为维修不及时有损公司形象 2

钢结构验收资料(标准全集)

********** 有限公司钢结构车间钢结构工程验收资料建设单位：施工单位：监理单位：日期：

目录编号第一章名称页码备注钢结构工程施工、技术管理资料钢结构工程概况施工单位资格及焊工证报审施工组织设计、施工方案及审批技术交底记录图纸设计变更、会审记录钢结构工程质量控制资料检查表有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录钢结构工程观感质量检查记录钢结构交工资料第二章钢构件下料检验记录钢构件拼装检验记录钢构件 CO 保护焊接检验记录 2 焊接超声波探伤报告钢构件抛丸除锈检验记录钢构件防腐涂装检验记录第三章钢结构工程质量控制核查资料原材料进出场合格证证书及检验报告钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告钢板材料质量合格证明文件、检测报告焊接质量合格证明文件、检测报告高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告其它附属材料质量合格证明文件、检测报告施工试验报告及见证检测报告 1 2 超声波探伤报告钢构件射线探伤报告高强螺栓抗滑移系数检测报告网架节点承载力试验报告 3 施工记录高强度螺栓施工记录

钢结构矫正施工记录钢零部件边缘加工施工记录焊接材料的烘焙记录 4 5 隐蔽工程验收记录分项分部工程质量验收记录钢结构子分部工程质量验收记录钢结构焊接分项工程质量验收记录钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录钢结构组装分项工程质量验收记录钢构件组装分项工程检验批质量验收记录钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录压型金属板分项工程质量验收记录压型金属板分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录钢结构涂装分项工程质量验收记录钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

金属喷涂前处理应知应会培训教材

金属喷涂前处理应知应会培训教材第一章涂装技术术语 1、表面预处理在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程，统称为表面预(前)处理。 2、脱脂利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗的过程。 3、电解脱脂将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的工艺过程叫电解脱脂。工件接阴极叫阴极电解除油；工件接阳极叫阳极电解脱脂。 4、酸洗除锈用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。 5、喷丸(砂) 利用高速丸(砂)流的冲击作用清理和强化(粗化)表面的过程。 6、表面调整采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀，改善工件表面与磷化液的适应性。 7、磷化利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。8、钝化使基体金属表面产生钝态的过程，以提高基体金属的抗腐蚀性。 9、铬酸盐钝化利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。10、磷化膜钝化利用化学方法对磷化膜进行封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提高耐蚀性。11、多合一处理脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化一道进行的过程。 12、粉末静电喷涂利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。 13、阳(阴)极电泳涂装利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表面的涂装方法。第一节表面前处理 1、涂装前处理的三大作用 ①提供清洁表面； ②能显著提高涂膜附着力； ③能成倍提高涂膜的耐蚀力。 2、新型涂装前处理技术的发展趋势

SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录范文

S G—T059 钢结构工程焊缝外观质量检查记录工程名称分项工程名称施工单位项目负责人专业工长班组长检查项目检查部位焊缝尺寸（㎜）焊缝外观质量检查评定结果焊工姓名或证号设计或规范规定值实测值设计或规范要求检查情况钢板对接焊缝余高c 一级B<20 0～3 3 2 1 应符合规范5.2.6 条、条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格钢板对接焊缝错边d 一级t=10 d≤0 应符合规范5.2.6 条、条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格局部要求焊透H 型钢焊缝二级t=10焊角尺寸为t/2 5 6 5 6 5 9 8 应符合规范5.2.6 条、及附录A表条要求符合规范要求合格其他角焊余高c 三级h f = 8 C=0～3 1 1 0 2 3 2 应符合规范A表 A.0.1要求表面无裂纹、焊瘤，咬边、夹渣、未焊满等，符合规范要求合格其他角焊缝焊角尺寸h f 三级h f = 8 0～3 8 10 9 9 10 8 8 应符合规范A表 A.0.1要求表面无裂纹、焊瘤，咬边、夹渣、未焊满等，符合规范要求合格备注检查评定结论经检查，焊缝质量符合设计及规范要求。

注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。四川省建设厅制

SG—T059填写说明一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查记录。幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。三、填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表、表、表等规定进行控制。五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤检验。七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值）符合规范要求，且最大值不应超过其允许差值的倍，方可判定合格。十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。

钢结构安装、高空作业专项检查表(学习建筑)

高空作业、钢结构安装专项检查表序号检查项目检查要点应得分数实得分数 1 安全方案未编制专项施工方案或未对吊篮支架支撑处结构的承载力进行验算（-5 分）专项施工方案未按规定审核、审批（-5分） 10 10 2 安全装置未安装安全锁或穿安全带（- 3 分）安全锁或安全带超过标定期限仍在使用（-2 分）未设置生命线、四周护栏以及屋面下方未悬挂安全网（-3分）吊篮未安装上限位装置或限位装置失灵（-2 分） 10 5 3 钢丝绳钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准但仍在使用（-3分）安全绳未独立悬挂（-3分）安全绳不悬垂（-2分）利用吊篮进行电焊作业未对钢丝绳采取保护措施（-2分） 10 10 4 人员培训所以参加钢结构安装的工人必须都参加过专项培训（-5分）作业前未召开班前会或无班前会记录（-5分） 10 10 5 作业许可证进行钢结构安装前未取得作业许可证（-5分）在屋面作业的人员未取得许可（-5分） 10 10 6 屋面上下通道未按承包商安全指南设置合适的、足够的上下屋面通道（-10分） 10 10 7 工作平台平台没有经过验收（-4分）平台没有设置双护栏、踢脚板（-3分）平台下方地面不平整、牢固（-3分） 10 10 8 吊装钢结构吊装司机、指挥、司索人员应持证上岗（-4分）钢结构吊装捆扎时没有做到牢靠稳固（-3分）吊装作业下方不可有人员走动、停留（-3分） 10 10 9 警示隔离钢结构安装区域施工时未做警示隔离措施（-10分）10 10 10 监护人员钢结构安装区域未设置监护人员（-10分）10 10

检查项目合计100 95 1、依据相关国标和承包商安全指南编制本检查表 2、本检查表满分为100分 3、评分采用扣减分值的方法，扣减分值总和不得超过该检查项目的应得分值需要整改的问题：加药间生命线检查合格高空作业JSA交底，以及相关许屋面施工区域下方已张挂可证已签发并落实防坠网，并经验收合格施工人员进行高空作业未钩挂安全整改后照片带，已当场责成其整改综合车间生命线直径不足12MM，整改后照片且卡扣数量不足，违反规范要求

涂装前处理基本工艺流程

涂装前处理基本工艺流程涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。 1、除油除锈优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理质量不如分槽好，对要求不高的场合可采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性药剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用盐酸，盐酸除锈速度快，除锈干净彻底，对氧化皮也有很好的去除功能，且又是常温使用，弊病是盐酸除锈酸雾较大，有害健康，环境污染严重。随着工业的发展，环境保护和劳动条件的改善已成为人们共同关心的问题。因此，在选择药剂时应考虑环境保护的需要。所以选择除油剂时要求配制简单，去污能力强，不含常温下难清洗的氢氧化钠，硅酸盐，OP乳化剂等成分，常温下易水洗，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好；选择除锈剂时要求内含促进剂，缓蚀剂和抑制剂，能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。尤其值得重视的是酸雾抑制，酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备和厂房，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，牙结膜发红，流泪，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等症状，所以，有效抑制酸雾，不但是环保的需要，还是本单位自身的需要。考虑上述要求，经筛选，除油和除锈剂我们采用了祥和磷化公司的XH-16C除油除锈添加剂与验算配制而成，常温下使用，处理时间10-30min，它能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。配方：XH-16C 4%+HCL（35%）60%+H2O 2、水洗除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂，及CL-等。这些物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此，要提高除油除锈后的水洗质量。须经多次漂洗，采用两道水洗，时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。 3、磷化所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐

钢结构施工安全检查制度

钢结构施工安全检查制度集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

钢结构施工安全检查制度第一条安全生产监督检查分定期检查、经常性检查、季节性及节假日检查、专业（项）安全检查等类型。 1、定期检查（含综合性、季节性检查）。公司检查每月进行一次，项目部每月二次、队每周一次、班组每日对施工生产进行定期检查。班组做到班前布置安全，班中检查安全，工后总结安全的“三工”安全检查制度。 2、不定期检查（含经常性、专业（项）性和节假日安全检查）。检查应根据不同情况、不同时间进行。对重点工程、专项方案、关键工序和易发生安全隐患的部位，实行重点检查和跟踪。对危险较大的设备、设施，作业场所环境的管理、监督、定量检验应增加检查频数，及时发现潜在问题，研究整改对策，及时进行处理，消除隐患，确保安全施工生产。第二条公司每月进行一次安全检查，其检查由相关部门与分管安全生产的专业安全管理人员共同组成安全生产检查组，对施工单位进行安全生产检查，检查主要是查制度、查思想、查管理、查隐患、查整改、查查事故处理等。

检查前应充分做好准备工作。准备内容主要有：确定检查对象、目的、任务；查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求；了解检查对象的施工工艺、施工情况、可能出现危险危害的情况；制定检查计划，确定检查内容、方法、步骤；编写检查表或检查提纲；准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本；并对检查人员进行分工。检查的方法：可采用访谈、查阅文件和记录、现场观察、仪器测量等。检查中对查出的问题，要做好记录和登记，对能够及时整改的要及时改正，不能及时整改的事故隐患，要通过分析、判断，下达隐患整改意见，要求限期改正，整改后要复查验证，形成工作闭环。检查后要对检查工作做出评价，并进行通报。第三条项目部每月首次组织进行二次安全检查，应由经理或主管安全生产的副经理带队，相关科室组成检查组，对所属工地进行安全生产检查。检查要做好准备工作，对检查出的问题，指定施工队立即进行整改，对重大事故隐患若不能及时整改，应做出整改计划，限期整改。工程队每周对所属施工现场进行一次全面安全检查。对查出的问题，立即采取措施，进行整改，并作为本周安全教育的主要内容进行教育。

喷涂前处理

钢铁件的一般前处理就是：除油-水洗-酸洗-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗-干燥-下道工序没有锈蚀的工件可以把酸洗、中和去掉，直接表调磷化。如果是内含促进剂的磷化液，把表调去掉。涂装前处理脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-钝化-去离子水涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。 1、脱脂除锈优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。除油和除锈是磷化之前的两道基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件会直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两道基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短生产线，降低设备投入、厂房投资费用，但处理质量不如分槽好，对此要求不高的情况下可以采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性药剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用盐酸，盐酸除锈速度快，除锈干净彻底，对氧化皮也有很好的去除功能，且又是常温使用，弊病是盐酸除锈酸雾较大，有害健康，环境污染严重。随着工业的发展，环境保护和劳动条件的改善已成为人们共同关心的问题。因此，在选择药剂时应考虑环境保护的需要。所以选择除油剂时要求配制简单，去污能力强，不含常温下难清洗的氢氧化钠，硅酸盐，OP乳化剂等成分，常温下易水洗，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好。选择除锈剂时要求内含促进剂，缓蚀剂和抑制剂，能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。尤其值得重视的是酸雾抑制，酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备和厂房，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，牙结膜发红，流泪，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等症状，所以有效抑制酸雾，不但是环保的需要，还是出于对职工身体健康考虑的需要。考虑上述要求，经筛选，除油和除锈剂我们采用了磷化公司的XH-16C除油除锈添加剂与验算配制而成，常温下使用，处理时间10-30min，它能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。配方：XH-16C 4%+HCL（35%）60%+H2O 2、水洗除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等。这些残留物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗质量，需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。 3、磷化所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷

施工现场安全检查表

施工现场安全、文明定期大检查记录表编号：ZT001工程名称：无锡苏宁广场工程施工单位：中建一局（集团）有限公司联合检查单位单位名称参加人员建设单位：无锡苏宁置业有限公司监理单位：上海建科建设监理有限公司施工单位：中建一局（集团）有限公司检查内容项目序号检查内容检查情况（存在问题必须记录明确，无问题打 “√”）落实整改时间现场文明施工布置情况1 施工区域是否设置封闭围护，大门设置是否合理，满足车辆通行要求大门及围墙√现场道路不畅通不能满足任何车辆通行 2 施工现场内的布置：七牌二图、临时用水、用电设置是否合理七牌二图未设置好，临时用水未按照新方案实施，部分区域消防用水无 3 门卫及工地内安全保卫工作是否落实 √ 4 办公室、会议室安全生产岗位责任制、项目部管理组织机构、体系、安全文明目标是否上墙有明确规定施工现场办公室墙上无任何制度 5 施工现场作业区与办公室、食堂、生活区是否分开设置，分开设置有无安全通道及屋顶塔吊范围内安全防护办公室、食堂与施工作业区未分开设置，无安全通道、办公室屋顶也无安全防护。场外生活区垃圾未清理，宿舍部分较脏乱，环境较差 6 现场临时厕所是否随时保持干净基本干净 7 施工现场是否整洁，物料堆放是否按照事先规划的场地进行放置施工现杂战乱无章，材料混在一起乱堆放， 8 施工机械、设备及进场物料存放是否专有堆场或仓库，材料进场无固定堆场，随意摆放 9 作业面物料使用及拆除，整理是否做到工完料清，堆放整齐均未做到工完料清，也未进行整理，堆放杂乱 10 施工现场周围是否设置排水系统（排水沟），排水是否畅通。部分设置，排水不畅，积水全部流到地下室内11 施工扰民、防台防汛、防暑降温、防触电、防食品中毒等整治工作的开展和落实是否到位施工措施有，均未作相关书面记录 12 现场安全标语宣传情况只有几幅，未覆盖整个现场 13 《建筑工程施工许可证》是否办理消防施工许可证无