混凝土搅拌站气动系统常见故障

混凝土搅拌站气动系统的常见故障1．气源故障气源的常见故障：空压机故障，减压阀故障，管路故障，压缩空气处理组件故障等。（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。（3）管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。（4）压缩空气处理组件（三联体）的

气压制动系统的故障诊断方法

气压制动系统的故障诊断方法汽车美容专家将为大家介绍气压制动系统的故障诊断方法，供广大车主参考。一、制动不灵或失效现象：制动时，各车轮的制动作用不好或不起制动作用。汽车美容专家分析原因： 1.空气压缩机工作不良，而使贮气筒内气压低或无气。可能是空气压缩机皮带过松或折断，空气压缩机排气阀漏气，空气压缩机排气阀弹簧过软或折断，活塞或活塞环漏气。 2. 制动阀膜或制动气室膜片破裂。 3. 制动臂蜗杆调整不当，使制动气室推杆伸出过多。 4.制动踏板自由行程过大。 5. 气管破裂或接头松动。 6.摩擦片与制动鼓间隙过大或摩擦片有油污。汽车美容专家提供诊断与排除方法： 1.如压表指示数为0可踏下制动踏板，松起时如果有放气声，则说明气压表有故障，应该更换气压表。如果没有放气声，则应该检查空气压缩机皮带和由空气压缩机至贮气筒一段气管的情况。 2.经上述检查，情况良好，如气压表指示数很低，则故障在空气压缩机，应检查排气阀或汽缸内部技术状况，予以修复。 3.如果气压表指示压力数值合乎标准，可踏下踏板，检查由制动阀至各车轮间有无漏气之处。如无漏气处，则检查踏板自由行程和调整制动蹄摩擦片与制动鼓的间隙。二、制动发咬现象：抬起制动踏板后，制动阀排气缓慢或不排气，不能立即解除制动，或排气虽快，但仍有制动作用，致使汽车起步困难或行车无力。汽车美容专家分析原因： 1. 制动阀的排气阀调整垫片过薄，其回位弹簧过软、折断或橡胶阀座老化发胀。 2. 制动踏板无自由行程。 3.制动阀挺杆锈蚀。 4. 制动凸轮轴与支架衬套锈蚀发卡。 5. 制动踏板至制动阀位臂之间传动件发卡。 6.制动鼓与摩擦蹄片间隙过小。 7. 半轴套管与其后桥壳或轮毂轴承配合处磨损造成松动。 8. 制动蹄支销锈污或回位弹簧过软、折断。 9.制动气室膜片老化变形，单层胶膜破裂鼓起或制动软管老化，气流不畅。汽车美容专家提供诊断与排除方法：抬起制动踏板时制动阀排气缓慢或不排气，多属制动阀故障，表现为各轮制动鼓均发热。若排气声怯或继续排气而制动发咬，一般为个别轮制动发咬，摸试各轮制动鼓温度高者即为有故障之轮。 1.若确定制动阀有故障，应先检查制动踏板自由行程。若自由行程太小或没有，应予以调整。若自由行程正常，可旋松排气阀试验。如有好转，则为排气阀调整垫片过薄。仍无好转，可检查排气阀回位弹簧及胶座以上均正常，则应检查制动挺杆是否锈污及制动传递杆件是否活动灵活。 2.个别轮发咬，可在抬起制动踏板时，观察制动气室推杆回位情况。若其回位缓慢或不回位，应检查制动凸轮轴与其支架套是否失去润滑或不同轴度过大而发卡。若架起车轮检查该间隙正常，而落下车轮后间隙在变化，则系轮毂轴承松旷或半轴套管与后桥壳配合松

混凝土搅拌站常见故障及处理

混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障 1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。原因分析： 2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。原因分析及故障处理：

3、搅拌机异响 4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成

程序停止运行。原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。处理过程： 1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。 2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。 3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。 4）、检查接近开关是否损坏。二、物料输送系统故障 1、粉料称料缓慢故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。处理过程： 1）、开启气吹破拱装置。

2）、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。 3）、检查粉料罐出口处物料是否结块。 4）、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。 2、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。处理过程：（1）调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则调整左右松紧度；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。（2）调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度

医用气动物流传输系统的局限

医用气动物流传输系统的局限气动物流传输系统（PTS）因其价格相对其他自动物流传输系统更低廉，占用建筑空间较小等优势，迅速在中国众多医院应用传播开来。但仔细分析其系统特性，应用于医用传输领域中，气动物流系统不仅有许多局限性还存在一定的隐患。下面就开始对其特性与医院应用做一一分析一、理论传输速度快，实际运行效率不高气动传输系统的运送速度可达6-7米/秒，气动物流传输系统工作原理是以压缩空气为动力通过专用管道将载有物品的传输胶囊输送出去，其先决条件是管道和胶囊口必须是密封的，也就是说在一个胶囊在一段管道内输送时这段管道的其他端口必须封紧，其他胶囊要通过这段管道就必须先等待运送中的胶囊通过完毕后才能再一个一个通过，不能达到连续发送，虽然其单位速度快，但是对于整个运送系统而言因为加上了运送等待的时间其运送效率就显得不太理想，特别当站点运送量增大，需运送胶囊越多，系统运送的效率就越低下。因此建议医院在选用自动物流系统时不能只注重运送的单位速度，而更应关注系统运送的整体效率，特别是输送量大时的效率，因为那才是医院自动物流传输的关键。二、运送物品的外型和重量均受限制气动系统的载物胶囊因需保证运送的气密性，故设计为圆柱型，且因压缩空气的动力有限，胶囊的体积和所能运送的物品重量都有限，目前气动系统只能运送5-6公斤以下的物品。 1.药品类：一般用于急需的少量的片剂，液体输液或瓶剂也只能是单包或少量，还得保证药的成分不受震荡影响。 2.标本化验类:一般检验科需发送的量较大，而且时间段较集中，第一节中已分析过气动系统效率不高，恐怕在医院就诊高峰时段通过气动运送物品会受一定影响。 3.数据文件图纸类：随着医院信息化的加快建设，电子病历电子X光片等等的应用越来越普及，纸质的文件将越来越少，同样气动物流系统运送这类物品将越来越少，其作用也将进一步淡化，另外且因为胶囊为圆柱型，稍大的文件必须卷曲或翻折后才能放入。

混凝土搅拌站应急处置预案

混凝土搅拌站应急预案搅拌站，主要从事各种型号的预拌混凝土的生产、运输、泵送；主要工作区域，生产经营过程中，突发因素、工业及交通危险源较多。 1、应急救援的目的加强拌合站对重大突发事件、工业及交通事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，迅速有效的处置各类突发事件，最大限度的减轻损失，确保安全生产、优质服务的实现，特制定本应急救援预案。 2、预案适用围（1）、生产主要设备紧急故障，水、电中断；（2）、3人以上食物或化学品中毒事件；（3）、突发火灾事故；（4）、因自然灾害引起的突发事件;地震、暴雨或连阴雨、风灾、传染性疫情等影响生产、生活的重大事件。（5）、机械设备或运输车辆突发故障上述给拌合站正常的生产运行、稳定、职员生活以及对客户造成不良影响和严重后果的突发危机事件（以下统称突发危机事件），超出部门有效处理能力，需多部门做出反应、协调处理时，即启动本预案。 3、应急救援的原则（1）、“统一指挥、系统联动”的原则。对突发性危机事件的处理，由公司应急指挥中心（或授权的部门）统一指挥公司相关部门和班组，统一协调相关外界单位或有关人员，充分利用和发挥现有资源，对已有的指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行整合，保证

对突发事件的有效控制和快速处置。 (2)、“常备不懈、以人为本”的原则。将事前预防和事后应急有机结合，按照应急救援实战需要，把应急管理的各项工作落实在日常管理之中，提高危机防水平。（3）、“快速反应、协调解决”的原则。各部门、各班组要相应建立本部门和班组的预警和处置突发危机事件的快速反应方案和机制，保证物力、人力的准备，一旦出现危机，确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接，及时应对。（4）、突发危机事件发生后现场临时处置原则。为了保证在现场己有条件下有效控制突发事件蔓延，在未得到经理部应急领导小组指令之前，现场职务最高(或最直接)的领导可以立即采取应急行动，避免或减少损失。执行以下原则: （a）组织现场力量，控制事态发展；（b）调集救援力量，对受伤人员实施紧急救援；（c）组织人员车辆，对设备抢修，安排人员到施工现场做解释工作；（d）保持通讯畅通，随时上报情；（e）分析现场情况，及时界定危险围、保护现场；（f）分析风险损益，在避免发生人员伤亡的情况下，组织抢险。 4、成立应急领导小组组长：成华副组长：屈锐组员：谭均、亮、袁长明、胡军、贵冬、文彪、侯俊峰领导小组办公室设在拌合站综合办公室，由组长成华负责当日应急方案工作指挥。

医用气动物流系统

医用气动物流传输系统一、基本认识 1功能定义：用于医院内部各种日常医用物品的自动化快速传递。 2工作原理：用传输管道将医院各科室、护士站、手术室、中心药房、检验科等等工作点连接起来。以压缩空气为动力，借助机电技术和计算机控制技术，通过网络管理和全程监控，利用管道将载有物品的传输瓶输送到目的地。 3在做气动物流系统的公司：国内品牌有：三维。国外品牌有：德国Siemens、瑞士Swisslog、奥地利Sumetzberger、德国Aerocom、荷兰Telcom等。二、医院应用气动物流系统的价值 1提高效率。与人工物品传送相比，更卫生、更安全、更快捷。物流传输系统可24小时连续不间断工作。医院物品流转的速度加快了，也无形中使医院各部门的工作效率都得到了不同程度的提高。 2赢得时间。在医院“时间就是生命”。高效的气动物流系统取代了低效率的人工劳动。节约了物品运送的时间，检验标本、抢救药品、血液等物品的快速传输也为患者抢救赢得了时间。 3降低差错。传统的物流模式，是由专门的勤工承担物流传递工作。由于勤工知识层次普遍较低，无法理解众多专业问题，从而导致一系列差错，包括送错目的地，没有及时送达，没有及时分类导致延误等等。物流传输系统由于减少了中间环节，沟通直接，可以大大降低差错。 4控制成本。物流传输系统的使用，首先可以大大节约医院在物流方面耗费的人力资源成本。应用物流传输系统后可以在一定程度上减轻电梯的工作量，节省电费。使用物流传输系统后，可以降低二级库存量，从而降低库存成本。 5优化流程。一是优化了物品递送流程,变得更直接、更快捷、更方便；二是优化了抢救绿色通道的流程，变得更为顺畅；三是优化了门诊工作流程，可以在专科诊区内完成抽血送标本等工作，无需病人多处跑动，也理顺了院内秩序；四是优化了感染性疾病科等部门的物品转运方式，减少了院内感染，改变了原有烦琐了流程；五是优化了标本及无菌物品的运送方式，减少了污染；六是优化了垂直交通运行的内容构成，降低了对垂直交通的压力。 6提升管理。物流方式的改变带来了医院运行一系列的变革，有利于提高医院整体运营管理水平和医院整体运营效益。同时医院物流传输系统也是医院后勤保障信息化、智能化的重要体现和保障，是数字化创造价值的重要例证。

气动系统常见故障

气动系统常见故障 1．气动系统维护的要点（1）保证供给洁净的压缩空气压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。水分会使管道、阀和气缸腐蚀；油分会使橡胶、塑料和密封材料变质；粉尘造成阀体动作失灵。选用合适的过滤器，可以清除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除积存的液体，否则当积存液体接近挡水板时，气流仍可将积存物卷起。（2）保证空气中含有适量的润滑油大多数气动执行元件和控制元件都要求适度的润滑。如果润滑不良将会发生以下故障：①由于摩擦阻力增大而造成气缸推力不足，阀心动作失灵；②由于密封材料的磨损而造成空气泄漏：③由于生锈造成元件的损伤及动作失灵。润滑的方法一般采用油雾器进行喷雾润滑，油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后。油雾器的供油量一般不宜过多，通常每10m3的自由空气供lmL的油量（即40~50滴油）。检查润滑是否良好的一个方法是：找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果阀在工作三至四个循环后，白纸上只有很轻的斑点时，则表明润滑是良好的。（3）保持气动系统的密封性漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。严重的漏气在气动系统停止运行时，由漏气引起的响声很容易发现；轻微的漏气则利用仪表，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。（4）保证气动元件中运动零件的灵敏性从空气压缩机排出的压缩空气，包含有粒度为0.01-0.08μm的压缩机油微粒，在排气温度为120-220oC的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，粘性增大，并逐步由液态固化成油泥。这种μm级以下的颗粒，一般过滤器无法滤除。当它们进入到换向阀后便附着在阀心上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵。为了清除油泥，保证灵敏度，可在气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出来。此外，定期清洗阀也可以保证阀的灵敏度。（5）保证气动装臵具有合适的工作压力和运动速度调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。 2．气动系统的点检与定检（1）管路系统点检主要内容是对冷凝水和润滑油的管理。冷凝水的排放，一般应当在气动装臵运行之前进行。但是当夜间温度低于0℃时，为防止冷凝水冻结，

医院工程气动物流的施工方案修订稿

医院工程气动物流的施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1.工程特点及范围工程概况工程名称：XXXX 工程地点：XXXX 气动物流传输系统承包特点：各系统施工劳动强度小，技术要求高；设备安装主要分为前期准备、管道安装、主设备安装及调试等工作；现场库房要求通风、清洁、安全；场内运输无大型运输；安装主要集中在装修工程前、封吊顶前及其他专业基本进场以后进行安装。工程特点奥地利Sumetzberger公司将其先进的机电及微电子技术与传输相结合，在全球率先推出并不断创新领先水平的气动管道物流传输系统，产品具有UL （Underwriters Laboratories Inc）国际质量证书。奥地利Sumetzberger公司是一家具有30多年研发和生产气动管道物流传输系统的大型专业化企业，产品有四个类别60多个型号，已销往世界140多个国家及地区，拥有10000多家用户，其中医院近千家。最大系统安装在奥地利维也纳医院，共有257个工作站，这是目前世界上最大的一个气动管道（物流）传输系统。舒密气动管道物流传输系统是一个由传输管、空压机、三向转接机和工作站组成的网络。传输管道组成的路径和转向器、工作站组成的节点构成了完整的系统，传输瓶从一个工作站移动至另一个工作站。有一个与传输管道、空压机，转向机和工作站相连的电子数据系统用来控制整个传输过程。 xxxxx楼气动物流传输系统项目经山东大学齐鲁医院进行招标采购后，采用奥地利Sumetzberger（舒密）品牌，MP10000-----NW160型产品。 2.编制依据

混凝土搅拌站故障大全(配有解决方案)

锦尚混凝土搅拌站故障及解决方案HZS系列混凝土搅拌站作为混凝土市场最常用的设备，在混凝土行业发挥着举足轻重的作用。郑州市锦尚机械有限责任公司对HZS系列混凝土搅拌站在使用过程中常见的故障进行探讨。HZS系列混凝土搅拌站常见故障以及处理方法作为一门综合性新学科，涉及面很广、内容繁多，从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法，这些方法各有特点。从学科整体可归纳以下理论和方法：基于机理研究的诊断理论和方法。从混凝土搅拌站动力学角度出发研究故障原因及其状态效应，针对不同搅拌站设备进行的故障敏感参数及特征提取是其重点。基于信号处理及特征提取的故障诊断方法。主要有时域特征参数及波形特征诊断法、时差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、频谱分析及频谱特征再分析法、时间序列特征提取法、滤波及自适应除噪法等。模糊诊断理论和方法。模糊诊断是根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系，由征兆来诊断混凝土搅拌站故障的。振动信号诊断方法。该方法研究较早，理论和方法较多且比较完善。它是依据混凝土搅拌站设备运行或激振时的振动信息，通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断的。搅拌机部分：一、搅拌机主电机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到 2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 3、操作台上的紧停开关未复位。 4、主机电源开关未接通。 5、主机停止信号必须复位。处理过程： 1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。 2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC 3、检查操作台上的紧停开关是否复位， 4、检查主机电源开关是否接通. 5、检查主机停止按扭是否复位二、搅拌机闷机跳闸。在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。出现这种情况的原因也是有很多种，比如投料过多，引起搅拌机负荷过大、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力、三角传动皮带太松，使传动系统效率低、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。应对这种情况主要从以下几方面做起： 1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象； 2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；

混凝土搅拌站气动系统的常见故障(正式版)

文件编号：TP-AR-L2730 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 混凝土搅拌站气动系统的常见故障(正式版)

混凝土搅拌站气动系统的常见故障 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．气源故障气源的常见故障：空压机故障，减压阀故障，管路故障，压缩空气处理组件故障等。（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果

能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤

第N章气动传输物流技术标准及要求

第N章气动传输物流技术标准及要求第一节、一般要求一、基本要求 1、投标人设计、设备选择、施工应具备先进性、高可靠性、实用性、经济性、配套设施齐全。 2、全部技术指标包括设备、材料、报装、运输、安装、调试、维修全过程的各参数都要本招标文件以及以下国家有关规定要求：《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2013（注意不要用2002版本）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95修订版《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008 3、各投标单位根据招标单位提供的图纸和资料根据上述国家标准和规范对招标范围内的气动物流传输系统设施进行深化和施工，但材料不能改动，并在开标时提供全套深化图纸。

4、投标人必须有科学的管理体系，在投标时描述施工、验收等重要阶段施工质量保证措施的相关资料文件。 5、本项目不符合质量要求或质量不合格者，建设单位和监理单位有权要求中标单位停工或返工，返工费用由中标者承担，工期不予顺延。二、项目概况及招标范围 1、工程概况 1.1 工程名称：三亚哈尔滨医科大学鸿森医院医用管道式气动物流传输系统采购及安装工程。 1.2 工程规模：主体结构及裙房工程合计建筑面积5.2万平方米，地下一层，地上十三层，框剪结构。暂设置安装25个收发工作站。 1.3工程用途：用于医院病区科室之间安全传送药品、标本、血浆、X光片、医疗器械和文件等。 1.4建设地点：三亚市凤凰镇新联村南新农场三区11队原队部。 2、招标范围 2.1 三亚哈尔滨医科大学鸿森医院医用管道式气动物流传输系统设计方案的优化和深化设计、设备供货、安装、调试、验收、人员培训与维修保养等。 2.2 物流传输系统组成： 2.2.1系统主要由：收发站、系统转换器、换向器、三向阀、空气压缩机、上截止端、下截止端、中央控制器、回收站等部件通过管道、线路连接组成。

气动物流传输系统方案书

引言经济的发展、社会的进步，推动了医疗卫生事业的发展。医院规模的扩展，临床专科越分越细，科室之间联系更加频繁，每天所消耗的一次性物品、药品等洁净物品和污衣被服等非常多，如何规划与安排合理简捷的运输路程，并配置合适的物流运输工具，已是目前医院所面临的新课题。目前中国现代医院物流的现状主要是:“专职递送护工队加十多部电梯”，这种现象造成人流与物流混合在一起，病人和专递员楼上楼下多处跑动，多处排队等候，增加了交叉感染或疾病传播的危险性，同时这种现象也增加了医护人员的工作量，综合目前市场上先进的物流形式及**医院现状，特作以下：**医院自动化物流传输系统方案。

1、国际及国内医院自动化物流选用方式统计 (4) 2、结合**医院实际情况比较与分析各种自动化物流系统 (6) 使用便利性 (7) 传输时效性 (8) 运行稳定性 (8) 使用经济性 (9) 后期维护费用分析 (10) 3、**医院全院物品传输方案 (13) 不同科室内物流系统的选用设计 (13) 对**医院院区内各栋建筑进行分析 (21) **现代化洁净物流传输系统方案总结 (22) 4、国际国内优秀气动物流系统案例参考 (23) 德国海德堡大学医院 (23) 上海瑞金医院 (27) 5、气动物流系统的施工 (30) 6、箱式物流系统的施工 (31) 7、可行性方案总结与建议 (34)

1、国际及国内医院自动化物流选用方式统计此图为目前国外医院自动化物流选用方式统计——从表中可以看出气动物流系统占据最大市场份额，然后依次是箱式物流、轨道物流和AGV自动导航车。

气动打标机常见故障排查

气动打标机常见故障排查—教你一招，走遍天下！一般情况下，当气动打标机出现X或Y不到位，复位错误，针头只往一个方向走动等非人为设置问题和非机械损坏问题时，采取先手动测试再软件测试（硬件测试），就可以判断出基本故障情况。 (1) 手动测试首先，把“运行、测试”开关往下拨，打到测试状态，再拨动“X+、X-”开关，分别往上、下拨动，看打标机针头是否可以往左、右走动，能左右走动即表明正常；拨动Y+、Y-开关，分别往上、下拨动，看打标机针头是否可以往前、后走动，能前后走动即表明正常。在手动测试中，如出现X或Y方向不正常，应首先检查电器控制箱里面的黑色驱动器是否烧掉（需打开控制箱），灯亮即为好，反之为烧坏了；再次检查X或Y方向的电机是否烧坏或断轴（在机械打标部分，需下掉罩子）；最后检查电器控制箱里面的线路是否松了。手动测试一切正常，表明机器基本没有问题，接下来再进行软件测试（硬件测试）。(2) 软件测试（硬件测试）首先，把“运行、测试”开关往上拨，打到运行状态。再打开电脑，打开武汉友成标记软件，找到“标记”双击点开再点系统硬件测试，就出现了4个方向的箭头的画面，点上、下，表明Y方向前后走动，往上一直点，直到弹出“Y轴已经到位”的窗口后，就点确定；点左、右，表明X方向左右走动，往左一直点，直到弹出“X轴已经到位”的窗口后，就点确定。X方向和Y方向都能正常走动并都能到位，表明正常，显示绿色。这时，整个测试全部完毕，表明机器一切正常，可以工作了。否则，不能出现X轴已经到位和Y轴已经到位，就表明软件测试没通过，那就得检查电脑到电器控制箱之间的问题：1.白色的线没有插好，或者坏了；2.电脑打印口出现问题，需更换电脑主机；3. X方向或Y方向的到位开关坏了，需更换（在机械打标记部分，要撤下罩子，开关随配件有赠送的2个）。掌握了此招，大凡气动打标机所出故障，皆一触即好。 (3)重装软件软件运行一段时间后最好卸载重装一遍，也能解决问题。

混凝土搅拌站日常维护保养

混凝土搅拌站日常维护保养一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。四、搅拌系统的维护保养搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤

混凝土搅拌站常见故障及排除方法

混凝土搅拌站常见故障及排除方法！一、搅拌系统: 常见的故障现象有：1、:卸料门运行不畅2、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引起的拌合机主机不能正常运行，直接影响器拌合机的工作效率。处理方法：1、更换同型号的接近开关。液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。2、及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀；应有应急处理方案。3、及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；保护圈 A/B有无摩擦。二、骨料输送系统：常见的故障现象：皮带机空载或负载运行过程中，出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引起的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。处理方法：1、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。 2、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。 3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，则应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高0.5---1cm,也可以皮带偏跑处机架适当地加高。 4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时间后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，导致的受力不均，是的皮带偏跑，则应及时清理粘附物。 5、调整皮带法：如果皮带边缘磨损严重，或粘接后接缝不平行，将使皮带两侧的拉里不均，应及时修理或更换。 6、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。 7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调节丝杠，从而增大摩擦力。②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。③调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。三、骨料配料系统：故障现象:配料机气动门关闭不严或打不开。处理方法：检查气动门间隙，调整到合理间隙。

混凝土搅拌站气动系统的常见故障

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 混凝土搅拌站气动系统的常见故障 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9520-74 混凝土搅拌站气动系统的常见故障使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．气源故障气源的常见故障：空压机故障，减压阀故障，管路故障，压缩空气处理组件故障等。（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直

至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。

2020-2023年气动物流系统维修保养项目用户需求书

2020-2023年气动物流系统维修保养项目用户需求书 1.总体要求： 1.1本项目为我院对以下气动物流设备进行全包维修保养工作（包含合同期内保证气动物流设备正常运行，更换已损坏、失效、不符合要求的零部件及其它相关的材料费（具体材料范围见附表），每台设备每年的维护保养费，系统软硬件的故障处理费、科室新进人员使用培训费、系统软件升级费等），投标人应一次性对招标人的以上要求及其它与气动物流有关的要求进行整体的投标并报价，如在合同执行中发现因乙方未按合同要求响应，导致的相关问题及责任，由乙方承担。 1.2维修保养期三年，所需更换的气动物流零部件及相关材料等，必须是以全新的原厂产品提供，以完善、优质的维修保养服务工作，确保所有设备均是在良好优质安全的状态下运行。 2.甲乙双方权利义务： 2.1气动物流系统维修保养合同生效之日起，乙方均定人、定时对发包方的每台设备进行全包维修保养服务工作，均按照合同规定的具体要求进行维修保养服务工作。当乙方维保人员发现需要更换零部（配）件时，必须经甲方与乙方双方工作人员同意。 2.2 乙方必须保证待命时间7*24小时，30分钟内响应，工作日40分钟内到达现场，节假日3小时内到达现场，并确保报修电话24小时畅通。 2.3 乙方接到甲方使用人员报修电话后，需在指定时间对对设备进行维修，保证设备运行，技术人员在到达维修现场后，不需更换零部件时,一般故障在2小时内解决，特殊情况控制在48小时内，设备停用72小时以上，且未给甲方任何说明及响应措施，超期一个工作日（8小时），则按合同总价的 0.5%作为罚金，维修期间甲方所发生的损失费用由乙方负责；需要更换零部件时，常用零部（配）件，在8小时内完成更换，非常用零部（配）件，在48小时完成更换，特殊零部（配）件，在15天内完成更换。 2.4乙方维保人员负责随时监察合同范围内的气动物流设备运行情况，例行每月向甲方相关部门提交设备运行报告，认真填写各站点巡检记录表并由双方人员签名确认，如出现设备故障须第一时间进行处理，并认真填写设备故障维修记录表，乙方应在合同要求的期限内完成设备故障的维修，以上两个表格作为支付保养费的依据之一。乙方对所保养的设备应当按照合同的的规定完成四个季度的设备维保，并进行日常检查巡视，发现故障时，必须先处理故障再进行保养，每次巡检及保养均应有甲方人员现场签证且作为结算依据之一。此二项签证最后由甲方相关部门负责人签名确认才生效。 2.5甲方有权要求乙方更换不符合甲方工作要求的维保人员。负责该项目的维保技术人员在合同期内（除辞职或身体原因外）不得更换，若发生人员更换需书面通知甲方，并由甲方主管部门签字确认后方可更换人员。乙方需每月向甲方提交驻医院维修保养人员正常值班表及保养计划安排时间表。 2.6 甲方免费提供办公场及储物柜所给乙方工作人员，锁匙由乙方自行保管。 2.7 合同期间，发生不可抗力（如台风、地震、战争等）造成的故障或更换零件，乙方需在二小时内响应甲方要求，材料费按合同约定的价格，经甲方确认后计收。 2.8 在合同期间，由于甲方使用人员使用不当造成的零部（配）件损坏，不属于保修的范围，但乙方仍应予及时进行有效的有偿维修保养。在该情况下，乙方应积极提出维修方案及按合同约定的零部（配）

气动打标机常见故障和排除方法

气动打标机常见故障和排除方法 1. 打标字迹深度变浅，字迹变宽： ⑴打标针头磨损太多，应更换； ⑵调节针头与打标工件间的距离； ⑶检查气压是否减少，气中有油或水应放掉。 2. 打标头不出针或出针不正常： ⑴检查减压阀的压力是否正常(正常值为2—4个大气压)； ⑵检查气路是否连接好，针套联接处是否有漏气，气管接头是否插好； ⑶用手动测试看钢针振动是否工作,看针阀空振是否正常； ⑷检查电路板中，电磁阀频率及占空比调节电位器是否调节正常。W1调频率，W2调占空比，调整后测量控制板右上角部分“24-”和MAC间的电压小于9.6V。 3 .打标字迹变形、笔划错位： ⑴打标头气缸下端与针头接触的铜套是否磨损太多，否则应更换； ⑵在通电不工作时，手握打标头气缸头沿X方向、Y方向轻轻摇动、看每个方向有否松动，若有间隙分别检查同步带是否太松、同步带压板是否松动、同步带轮与电机轴间有否松动，重新联接或紧固； ⑶检查二维工作台的滑杆上有无杂质； ⑷检查电气连接是否有松动的地方； 4. 二维工作台上打标头工作时不到位,回零时发出撞击声： ⑴检查该方向的到位开关是否损坏，是否断线； ⑵控制板是否故障，否则应更换。 5. 打标时出现只打一条竖线或一条横线： (1)检查该方向电机连线是否正常； (2)检查电机绕组是否断线，若断线更换电机； (3)该方向的驱动器是否损坏。 6. 打标字迹太稀： ⑴落笔速度太快，适当降低落笔速度； ⑵针头振动频率太低。（一般情况下已在出厂前调好，用户如要调整需通过我公司） 7. 打标字迹的最后几位重叠：超出了打标范围，应将相应轴的打标起点作调整。 8. 打开总电源，计算机及驱动器电源无信号指示：

气动物流系统施工组织设计方案--

目录 1.工程特点及范围 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2工程特点 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工组织 (3) 3.1施工组织 (3) 3.2施工现场安排 (6) 3.3劳动力安排 (6) 3.4主要物资和施工机械设备、进场情况 (6) 4.施工方法及工艺 (6) 4.1施工流程图 (6) 4.2施工办法及工艺 (7) 5．安全施工管理 (12) 5.1安全施工管理要点 (12) 5.2安全防火措施 (13) 6.质量管理 (14) 6.1质量管理要点 (14) 6.2质量管理网络图 (15) 7.冬夏施工措施 (15) 8.现场文明施工管理措施 (15) 9.成品及设备部件的保护措施 (15) 10.环保措施 (16) 11.临时用电措施 (16) 12.施工界面协调管理 (17) 12.1本专业与土建承包方和其他机电安装承包方的配合 (17) 12.2安全和文明施工 (17) 13.施工进度表 (18)

1.工程特点及范围 1.1工程概况工程名称：当涂县人民医院气动物流传输系统供货及安装工程地点：当涂县城关镇西大街当涂县人民医院物流传输系统承包特点：各系统施工劳动强度小，技术要求高；设备安装主要分为前期准备、管道安装、主设备安装及调试等工作；现场库房要求通风、清洁、安全；场内运输无大型运输；安装主要集中在装修工程前、封吊顶前及其他专业基本进场以后进行安装。 1.2工程特点奥地利Sumetzberger公司将其先进的机电及微电子技术与传输相结合，在全球率先推出并不断创新领先水平的气动管道物流传输系统，产品具有UL（Underwriters Laboratories Inc）国际质量证书。奥地利Sumetzberger公司是一家具有30多年研发和生产气动管道物流传输系统的大型专业化企业，产品有四个类别60多个型号，已销往世界140多个国家及地区，拥有10000多家用户，其中医院近千家。最大系统安装在奥地利维也纳医院，共有257个工作站，这是目前世界上最大的一个气动管道（物流）传输系统。舒密气动管道物流传输系统是一个由传输管、空压机、三向转接机和工作站组成的网络。传输管道组成的路径和转向器、工作站组成的节点构成了完整的系统，传输瓶从一个工作站移动至另一个工作站。有一个与传输管道、空压机，转向机和工作站相连的电子数据系统用来控制整个传输过程。本系统采用奥地利Sumetzberger（舒密）品牌，MP10000- NW110型产品，安装于安徽省当涂县住院综合楼，共26个工作站，工作站点分布详见系统图示意图。 2.编制依据根据贵院的招标文件要求，结合土建工程的设计布局，按奥地利舒密公司工程技术资料设计。《奥地利舒密安装手册》《奥地利舒密MP10000使用手册》

NEUMAG打包机的常见故障及处理

摘要：本文介绍了打包机的结构及工作过程。并对打包机的主压系统、预压系统、转箱系统、液压系统、气动推料系统常见的故障现象、产生的原因及处理的方法进行了总结，并得出了一些防止或减少故障发生的具体措施。关键词：短丝打包机；故障处理 0 引言打包机是短丝车间后纺加工工序的关键设备之一，其运行的稳定性对整个车间的生产流程有着重要的影响，同时还关系到车间产品质量和各种工艺能源消耗。如果打包机出现异常，一定程度上会造成前面工序牵伸机、卷曲机的停车，这样会产生大量的硬板丝，若前纺设备的运转也因后纺停车时间过长而受到影响，则会带来更大的损失。因此，整个车间生产线的正常运转与打包机的正常运转是息息相关的。本文对打包机运转时常见的问题进行了描述与分析，同时提出了相对应的处理方案。 1 打包机的结构及工作过程 1.1 结构 neumag打包机是一种大型的短纤维包装机械，它由主机和油压装置两大部分组成。它的型式是自动提箱式双箱液压打包，主要由主压系统、预压系统、转箱系统、液压系统和气动推料系统组成。 1.2 工作过程经过牵伸工序、卷曲工序、定型工序的丝束又经切断工序变成成品丝后，顺着落丝通道进入打包机预称量料斗称重，当达到设定的重量时，成品丝束进入推丝箱体内，再经预压推出。该箱内成品短丝在6次称重质量达到预设公斤数后，丝束停止下落，此时打包机推丝器及活塞杆缓慢回位。与此同时，在打包机另一端棉箱中已经称重完毕的丝束，被高压主压油缸压缩，待被压缩的丝束符合成品包尺寸后，现场操作人员将打包带缝合并专用铁丝捆牢，随后操作人员离开人工打包区并按动主压回位按钮，主压活塞和主压压头提升，出包小车接包并将包带出主压工作区。 2 打包机的常见故障及分析 2.1 主压系统故障现象为：在打包过程中，打包机突然自动停机，现场出现警报，触摸板上出现“a145”或“a147”报警。故障原因及处理方法：①当现场触摸屏出现a145报警时是“主压压力传感器故障”，是由于主压压力传感器信号传递中断造成的，其原因可能为传感器连线接触不良或传感器连接线破损。检查压力传感器本体，查看传感器运转是否正常；检查传感器与plc间的接口和接线，查看接口是否牢固，接线有无断接。②当现场触摸屏出现a147报警时是“主压超压”故障。其原因可能为不合格成品包由干燥机尾部反投时间果、短，导致称门未及时配合关闭，有部分丝束进入打包机，从而造成成品包重量超过设定值，导致液压压力过高，通常液压压力预设值为280bar。遇到此报警时先检查称门是否已完全关闭，查看电子称显示是否出现称品保超重，如超重需人工将多余短纤维取出，关好称门后即可恢复运转。 2.2 预压系统故障现象为：打包机在正常生产过程中，预压油缸动作速度缓慢，同时检查预压泵发现振动较大且发出异响，连接于控制阀与油泵之间的油管出现较大抖动，运行时压力表显示低于正常工作压力。故障原因及处理方法：①预压油泵的进口处过滤网堵塞：抽尽液压站油箱里的液压油，并清理油箱，更换出口过滤网，用滤油机将液压油过滤后，重新加回液压站油箱，必要时则需更换新液压油。②液压站预压系统电磁阀卡死：将同型号电磁阀进行替换，同时检查流量