护壁桩施工组织设计
成都军区干部职工经济适用住房统建项目
（新和平苑）旋挖桩
施
工
组
织
设
计
四川省泰龙地基基础工程有限公司
二O一五年十一月
成都军区干部职工经济适用住房统建项目
（新和平苑）旋挖桩施工组织设计
审定：
审核：
项目负责人：
编制：
提交单位：四川省泰龙地基基础工程有限公司
提交时间： 2015年11月
目录
第一章工程概况、编制原则和依据
一、工程概况
二、工程地质情况
三、编制依据
四、编制原则
第二章基坑支护施工
一、基坑支护设计参数
二、方案分析
三、基坑护壁施工工艺
第四章现场机具设备和管理人员组成
一、主要机具设备
二、施工组织机构及人员配臵
第五章质量保证措施
第六章安全保证措施
第七章工期与保证工期的措施
一、工期计划
二、工期保证措施
三、赶工措施
四、施工进度计划横道图
第八章安全应急救援预案
第一章工程概况、编制原则和依据
一、工程概况
四川和平卫士投资管理有限公司拟建的“成都军区干部职工经济适用住房统建项目（新和平苑）”工程位于成都市成华区，邻近致顺路、致强路及致兴路。
本工程规划建设用地面积为16090.0m2，规划总建筑面积为118987.0m2，由6栋住宅楼、商业裙楼及地下车库组成，高层部分拟采用框剪结构，基础形式为筏板基础；多层裙楼建筑部分及地下车库拟采用框架结构，基础形式为独立柱基础。本工程整个场地设有3层地下室。
本工程设计±0.000为508.30m，场地较平整，现为停车场，场地绝对标高为508.00m，大部分区域抗水板板面绝对标高为494.55m，局部区域抗水板板面绝对标高为493.05m，抗水板板厚550mm（包含垫层），抗水板垫层底标高为494.0m（局部区域为492.50m），场地开挖深度为14.0m（局部区域为15.5m）。
本次基坑支护设计等级为一级，安全系数 1.1，基坑支护体系有效期为12个月。
二、工程地质情况
经钻探揭露，场地内地层主要由第四系全新统人工填土层（Q4ml）、黏土（Q3ml）、粉土（Q3al）、卵石（Q3al+pl）及白垩系上统灌口组(k2g)泥岩组成。现根据钻探情况将场地各地层的分布及特征由上至下描述如下（详见工程地质剖面图）：
（1）杂填土（Q4ml）：杂色，干，松散。主要由砖、瓦、塑料、砼块等
建筑垃圾及少量生活垃圾组成，其中硬块为泥岩碎块充填，含量约20-50％，粒径20-70mm，以黏性土为主。据调查该层回填时间较短，约2-5年，均匀性差，结构松散，层厚0.50～6.00m。分布于整个场地。
（2）黏土（Q3al）：黄褐色，硬塑。主要由黏粒组成，含有少量强风化泥岩碎块，偶见钙质结核和卵砾石，含少量灰绿色高岭土，裂隙发育一般，别地段裂隙中含少量的水。稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。层厚2.00～8.30m。
（3）粉土（Q3al）：灰黄色，以中密为主，湿。以粉粒为主，含少量黏粒。可见少量铁锰氧化物侵染，局部底部存在薄层细砂。干强度、韧性低，摇振反应轻微。该层场地内局部分布。层厚：0.80～5.20m。
（4）卵石土（Q3al+pl）：色杂，密实，饱和。卵粒物由花岗岩、石英岩、闪长岩等硬质岩类组成，卵石含量大于70%，呈交错排列， N120击数大于10击/10cm，一般粒径2～8cm，最大可达30cm，呈圆状～次圆状，分选性差，充填物以细砂和中砂为主。局部地段夹中砂层，由于临近工地施工降水对场地工程地质环境影响较大，尤其是对卵石土的原位测试成果有较大影响，建议在开挖后进行施工勘察，该层分布稳定。层厚：2.50～7.20m。
（5）白垩系上统灌口组(k2g)泥岩：紫红色，泥质结构，块状构造，水平层理，裂隙较发育。一般泥岩顶板为强风化，下部为中等风化，自上而下风化程度呈减弱趋势。按其风化程度可分为：
①强风化泥岩：紫红色，矿物成份以粘土矿物为主，泥质结构，块状构
造，风化裂隙发育，结构大部分破坏，岩芯较破碎，具较强的遇水软化、脱水开裂特征，岩块手折易断或捻成土状。岩芯多呈碎块、碎片。层厚0.3～1.5m。岩芯采取率80%以上。
②中风化泥岩：紫红色，矿物成份以粘土矿物为主，石英、长石微量，泥质结构，中厚层状构造，锤击声半哑～较脆。岩芯多呈长柱状，少量短柱状，偶夹薄层(厚约20～40cm)的强风化泥岩，岩体较完整。岩芯采取率85%以上，质量指标50～66%。该层未揭穿。
三、编制依据
(1)《成都军区干部职工经济适用住房统建项目（新和平苑）深基坑支护设计》；
(2)《成都“和平苑”二期军队经济适用住房建设项目岩土工程勘察报告》；
(3)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
(4)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
(6)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
(7)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
(8)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
(9)《工程测量规范》（GB50026—2002）
(10)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
(11)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
(12)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
(13)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
(14)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
(15)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
(16)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
(17)《成都市建筑工程深基坑施工管理办法》成建安监发[2009]494号
(18)《关于进一步加强我市建筑基坑安全管理工作的通知》（成建安监发…2011?22号）
(19)《关于进一步强化我市深基坑施工安全管理的通知》（成建安监发[2012]37号）
(20)我公司在成都地区类似工程相关设计施工经验；
四、编制原则
1、充分地考虑了本标段的工程特点及相关资料的基础上，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。
2、成立精干、高效的组织机构，组织我公司优秀的专业施工队伍和精良的施工机械设备，齐心协力，全力以赴建好该项工程。
3、严格按照质量管理办法和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保本标段工程优质、高效、顺利进行，创造良好的社会信誉。
4、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
5、充分发挥和利用上场机械设备的效能，提高机械化作业水平。
6、加强关键工作的管理和控制，合理组织施工，狠抓工期，力争提前完工。
第二章基坑支护施工
一、基坑支护设计参数
该边坡安全等级为一级，重要性系数γ0=1.1。基坑支护结构使用时限：1年，属临时支护。根据《成都“和平苑”二期军队经济适用住房建设项目岩土工程勘察报告》和成都市基坑支护工程施工设计经验，综合确定基坑坑壁土体物理力学指标参数见表5.1-1。
目前成都地区基坑支护经常采用的护壁方式有土钉墙护壁、旋挖桩护壁等。
土钉墙护壁是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的柔性支护体系，其优点是造价较低、施工进度较快，与土方开挖交叉进行，不单独占用工期。但
土钉墙护壁边坡变形较大，要求有足够的放坡条件，有噪音、扬尘等。
旋挖桩造价较高，成桩施工进度相对较慢，但支护效果明显，安全性高。旋挖桩支护安全性高于土钉墙护壁。
通过以上分析比较及现场条件各方面因素考虑，本工程基坑支护采用旋挖桩方式进行支护。
三、基坑支护施工工艺
1、根据设计方提供设计详图（详见施工方案设计）结合我公司的施工
方案，对旋挖桩进行以下细化，以便指导后续施工：
该工程基坑开挖深度为14.0-15.5m，基坑安全等级为一级，其重要性系数为1.1。综合分析场地地质条件、周边环境条件及基坑的开挖深度，本着安全、经济和技术可行的原则，采用旋挖桩支护。
2、旋挖桩护壁设计
基坑开挖深度约14.0-15.5m，支护方案共布臵旋挖桩280根，单排桩距2.2m，双排桩距2.4m，桩芯径1200mm，嵌固深度6.5-10.0m，桩长19.2-23.2m；旋挖桩施工中，桩底如遇砂层，应穿过砂层，桩长适当加长。桩顶设一道1200×800的冠梁（BC段宽1000mm，高800mm），形成由桩顶冠梁、旋挖桩组合体的支护方案。桩芯及冠梁混凝土强度等级为C30，旋挖桩桩间护壁混凝土强度等级C20。桩位可根据基坑实际情况作适当调整。
旋挖孔桩结构表
3、桩间土护壁设计概要:
桩间土采用喷射细石混凝土支护。先挂Φ6.5＠200×200的钢筋网，钢筋与护壁圈中的预留钢筋联结，喷射细石混凝土，厚80mm，混凝土强度为C20。施工过程应分层开挖，分层厚度≤2.0m，随挖随护，以保证桩间的土层不脱落。土方开挖时，桩间土尽量平整、垂直。
4、旋挖桩护壁施工工艺
场地平整→测量放线→钻机就位→埋设钢护筒→取土作业→清运泥浆→循环作业至设计深度→清理桩底虚土→对桩孔直径、深度、桩中心线等进行全面检查验收→在护壁上施测桩顶标高和钢筋放臵标记→孔内绑扎钢筋笼就位并固定→绑扎地梁钢筋→浇注桩芯及砼圈梁。
①施工准备
在护壁桩施工期间,为保证用水,设固定供水水源,采用ф25橡胶管供水。
施工用电量为400KW（包括开挖时使用的电源）,在场地适当位臵设总配电箱,并按施工需要设4个分配电箱。护筒的制作在施工准备制作，钢护筒采用10mm钢板卷制作而成，护筒内径稍大于桩径（一般为20mm~40mm）护筒长度2~6m。护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，采用十字交叉护桩发定位。护筒的设臵高出地面0.3m。护筒埋臵深度为2.0m以上。当表层土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10cm，然后再放入护筒，进入钻进成孔。
②施工测量
根据业主提供的水准点及红线桩按施工图放出桩中心线,并测量每个桩点的高程,控制桩顶标高。桩位放线时应采用全站仪结合钢尺进行。各桩孔中心应与设计桩中心一致。开挖线应采用全站仪施放。实测工作应由专职测量人员完成，并做好放线记录。
③泥浆制备
钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。
④钻孔
准备工作充分完善后，将钻机安装就位，启动泥浆泵及钻机，开始钻孔。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装臵和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻孔钻至设计深度。
⑤成孔检查
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
⑥质量检查
为防止钻孔过程中相邻桩的相互干扰因素，应采取隔桩施工。
各桩成孔完毕后,在浇注混凝土前,必须由质检人和监理进行一次检查,桩径和深度符合要求后,方可终孔。验收合格的孔,必须及时绑扎钢筋和浇注混凝土。
d.质量要求标准
桩孔中心允许偏差: ±50mm
桩孔孔径允许偏差: ±50mm
桩垂直允许偏差: 5‰ L(L为桩长)
⑦钢筋工程
A.钢筋的加工
HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，HRB335级钢筋采用人工调直，钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。
B.钢筋笼制作
钢筋笼在是施工现场制作，一次成型，运至孔边吊入孔内。
a.为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采取整体强度加强措施。
b.加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为了防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后
再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周围画出主筋位臵，堆放整齐。
c.主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋拜访好，在主筋上画出与加强筋相交的位臵。
d.主筋与加强筋的定位：根据加工场地情况，采用胎具成型法定位，每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或3~4cm厚的木板，挖去以钢筋笼外径相同的凹槽。每隔2~3m，设臵胎具一个，用铁桩固定于地面，并使每个相对应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时，将画好线的主筋放入胎具凹槽，让主筋的画线与加强筋的画线一一对上，进行点焊定位，上半圆钢筋利用画线进行焊接定位。
e.螺纹筋的制作与盘绕：螺纹钢筋采用滚筒盘绕城形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼一端向另一外端逐点绑扎或点焊。螺纹钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。
f.钢筋笼的堆放：制作好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。
C.钢筋的安装
a.钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车吊起，对正位臵后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计要求，其误差不得超于±50mm。
b.钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼安臵方向、钢筋笼中心、顶面标高等进行检查和复核。
c.钢筋笼
钢筋笼的制作:钢筋笼均在现场按设计要求在孔内绑扎成型,接头须按规范施工。
d.施工要点
钢筋笼直径规格详见附图。钢筋笼保护层厚度50mm。焊接要求加强箍筋主筋点焊固定,焊接时不能使主筋断面受损。制作堆放场地应保持平稳、清洁。钢筋笼制作完成后,浇筑混凝土前,必须由质检人员和监理检查合格,方可浇筑混凝土。
e.质量控制标准
钢筋笼制作的允许偏差:
主筋: ±10mm 箍筋间距: ±20mm
直径: ±10mm 长度: ±50mm
钢筋笼保护层的允许偏差为±10mm
验收后,必须清除附着于钢筋上的泥、砂、铁锈
⑧混凝土工程
旋挖桩砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全后方可进行。浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁相连。
A.浇筑注意事项：
a.采用适于水下浇筑的商品混凝土，强度等级为C30，塌落度160~220mm，砂率不小于40％。所选商品平砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。
b.配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜少于2.5小时，混凝土拌合物应有良好的和易性，混凝土在运输过程中应持续拌和，到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水下混凝土之前，要再次检查孔内泥浆性能指标，如
符合规范要求后，再进行浇筑。浇筑前检查混凝土的均匀性和塌落度等指标。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋臵深度（≥1.0m）和填充底部的要求。
c.混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时应检查接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采用导管直径219mm。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。混凝土自由下落高度不超过2.0m，边浇筑边捣，浇筑过程中应特别注意砼是否离析。
d.孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。灌注过程中，要防止混凝土拌合物是否从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。
当混凝土面接近钢筋笼时应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。
灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时，应保证导管埋入大于等于2m且小于6m。导管提升时应保持轴线竖直，逐步提升。如导管法兰挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。
拆除导管时，动作要迅速，时间一般不超过15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔内，主要安全。
混凝土灌注过程中应派专门技术人员现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位臵。及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时，用混凝土灌入量审核灌注高度是否正确。
e.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度按0.5m左右计。
在混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护，随时保持表面湿润，养护其要求在7昼夜以上，以防止生产收缩缝，保证混凝土在其规定时间内达到设计强度。
f.桩养护及监测。桩养护时间不得少于15天，每根桩经低应变检测合格后方可进行下一道工序。
g.混凝土配合比
桩芯及冠梁混凝土设计标号为C30,根据设计要求和有关规定,桩身及冠梁混凝土使用商品混凝土。
h.混凝土的搅拌、浇筑
桩身和连接梁采用商品混凝土,对混凝土质量检验后才浇筑，供应商须提供混凝土出站报告。
i.基坑成果保护场地四周2m范围内严禁堆载。
j.水下混凝土配合比要求：水下混凝土配合比必须满足设计强度、水下抗分散性、耐久性、填充性、抗渗性以及施工和易性的要求，同时具有粘稠性强及流动性好的特点。根据导管直径及导管作用半径，塌落度可选用不同数值，一般控制在160～220mm。
⑨混凝土浇筑方法：混凝土浇筑采用导管法施工，导管的直径为20～30cm。导管安装前，应进行压水检查，管身与接头不得漏水，水压力应大于满管时流态混凝土的最大压力；施工时，使混凝土顺滑流下，并注意在浇筑过程中导管不能左右移动。导管口预先塞隔水塞，开始浇筑混凝土后，隔水塞下落埋入底部混凝土中。在整个浇筑过程中，导管应埋入混凝土中3m左右，最小不少于1.5m，导管随浇筑随提升，同时应避免提升过快造成混凝土脱空
现象，或提升过慢造成埋管事故。
⑩混凝土浇筑注意事项
a．混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般不应超过初凝时间。
b．浇筑时要保持孔桩内混凝土面均衡上升，浇筑速度一般控制在30～35m3/h，导管不能做横向运动，导管提升速度与混凝土面上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。
c．混凝土浇筑完毕后（浇筑标高比设计高0.5m），马上清除0.3m，留下0.2m，待以后凿除，以利新老混凝土结合及保证混凝土质量。
5、桩间护壁施工
桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.0m～2.0m（遇土层较差时降低开挖高度）左右。
A.施工工艺
分层开挖土方（每次开挖深度不超过2.0m）--→修整坡面--→初喷混凝土（厚度约3cm）--→铺设钢筋网片--→桩上植筋并与加强筋焊接--→复喷混凝土（厚度8cm）--→待上一层砼强度达到80％以上时，挖土至下一层施工深度--→分层土方开挖--→桩间加固--→重复以上工序直到设计深度。（桩间支护图详见设计图）
B.网筋的铺设及桩上后植筋
墙面采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式，网筋采用Φ6.5@200，设臵在加强筋的内侧。
加强筋直径16mm，竖向间距1.0m（遇软弱土层可适当加密到0.5m），加强筋与桩上后植筋焊接。植筋钢筋直径16mm，植入桩内24cm，与加强筋单面
焊接。植筋应满足国家相关规范要求。
C.喷射混凝土施工
a.喷射混凝土分初喷和复喷两道工序。初喷在人工修正壁面后立即进行，厚度约3cm；复喷在钢筋网铺设后、加强筋与桩上后植筋焊接后进行，厚度约8cm。
b.喷射混凝土采用干性配合料，配合料的配合比按水泥：石粉砂=1:4，水泥为P0 32.5普通硅酸盐水泥，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.5，拌料时应使水泥、石粉砂和速凝剂分布均匀。
c.喷射混凝土总厚度平均为80mm，喷完后应按规定进行养护。
第四章现场机具设备和管理人员组成
一、主要机具设备
以投入本合同工程的主要施工机械如下表1：
表1 拟投入本工程的主要施工机械
二、施工组织机构及人员配臵
本工程严格按“项目法”进行施工项目管理，由项目经理负责组建本工程项目经理部，负责本工程的具体施工管理。我们将严格实行项目经理责任制，按《项目管理规范》进行各项管理，项目经理将对质量、工期、安全、
2和表3。
表2 施工管理主要人员职责表
表3 施工工人职责表