国产600MW机组典型事件汇编(除灰)

国产600MW机组典型事件汇编（除灰）

目录

定洲600MW除灰异常情况介绍 (2)

1. 04年11月10日#2炉捞渣机张紧轮轴承损坏 (2)

托克托600MW除灰异常情况介绍 (5)

1. 1#炉刮板捞渣机张紧轮损坏事故分析 (5)

2. #2炉刮板捞渣机外导轮轴串轴故障分析 (5)

3. #1炉刮板捞渣机紧装置电机在规定油压范围内频繁启动故障分析 (6)

4. 2#炉电除尘器1A输灰系统堵管故障分析 (6)

衡丰600MW除灰异常情况介绍 (7)

1. 检修情况下掉焦造成人员伤亡事故分析 (7)

2. 渣系统全停事故分析 (8)

锦界供稿除灰异常情况介绍 (8)

1. 安全措施不到位热浪喷出酿群伤 (8)

2. 安全措施不全电除尘内触电 (9)

定洲600MW除灰异常情况介绍

1. 04年11月10日#2炉捞渣机张紧轮轴承损坏

1.1 设备简介：

国华定州电厂每台锅炉配置1台刮板石捞渣机，设计及主要部件由德国德希尼布公司提供，箱体委托山西电力设备厂生产。

型号：CCS，驱动型式：液压方式，并配有液压张紧装置。

排渣量：5——25T/H连续运行

运行速度：0.5米/分钟

刮板宽度：1600mm

机体水平长度：29.7米，倾斜段长度27.8米。

移动滚轮：每台9对

捞渣机整体为焊接结构，上下槽体使用碳钢钢板制作，环链、接链环使用高强度高耐磨环链和接链环；捞渣机的驱动链轮和主动轴应经过表面精加工及硬化处理，捞渣机溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，捞渣机尾部设有张紧装置,当链条由于磨损被拉长,可进行调整,调整要方便、可靠的液压自动拉紧装置。渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在水封槽内按需要配置冷却水喷射装置，并相应配置喷射冷却的观察窗和捅渣孔。

捞渣机采用液压驱动，并可一定范围内进行无级变速，改变捞渣机的出力以适应渣量变化；当卡链时可做少量反转，以清除故障。

投产日期: 2004年4月26日18时一次完成168小时试运行后

1.2 事件经过：

运行人员在10日22点左右巡检过程中发现#2炉捞渣机尾部有掉下的轴承滚柱，而且张紧轮晃动较大，通知点检人员，点检人员确认是捞渣机尾部东侧张紧轮轴承损坏。

立即安排开展抢修准备工作，维护A标搭设脚手架，联系物资部领捞渣机备件。

在11日0：15停运捞渣机，对张紧轮进行检修，发现轮轴严重损坏，已无法再继续使用，由于无现成备件，拆除#1炉对应设备后进行#2锅炉使用，由于#2炉捞渣机张紧轮与液压油缸连接销子抱死，难以拆下，最后只能割除。

于11月11日9:10，抢修捞渣机张紧轮工作结束，进入启动状态。但由于捞渣机积渣太多、PLC程序、驱动油压太高造成接头多处崩开几次，采用人工拉动链条加液压驱动方式，

将积渣清理后，直至11月12日6:00，#2捞渣机投入正常运行。

1.3 原因分析：

1.3.1 事故的直接原因

由于轴承损坏严重，所以轴承是否存在原始缺陷或安装质量（如配合紧力）问题，目前无法做出判定，两根链条长度是否存在一定的安装偏差目前无法测定，但存在以下两个事实：

1.3.1.1张紧轮轴承荷载大，安装时未进行设备解体注油，轴承缺油烧损。因为捞渣机转速低，只要轴承室内有足够的润滑油，从投入运行仅2各月时间，不至于轴承端盖等处没有任何润滑脂的痕迹。

1.3.1.2从拆下的轴看，加油通道内部堵塞较严重，设备正常运行状况下补油工作难以达到效果。

1.3.2 根本原因分析：

1.3.

2.1加油人员未能及时发现加油通道内部堵塞，致使设备运行中未能及时补入润滑油。

1.3.

2.2对捞渣机与主机同等重要的设备，风险预估不够，点检人员对加油质量、过程未进行跟踪检查，也对轴承的特殊性没有对维护人员及时提出交待。

1.3.

2.3在#1机组小修期间，维护、点检人员对设备检查次数降低，未能及时发现轴承损坏，造成轴承损坏后粘死又把轴损坏，使设备损坏范围扩大。

1.3.

2.4捞渣机在运行过程中链条与链轮啮合不好运行中噪音大，轴承损坏产生的异常声音不能得到及时辨别，致使设备异常不能及时发现。同时从声音大方面，也不能排除安装偏差，链轮两侧受力不均匀。

1.3.

2.5捞渣机张紧轮位置太高，同时轴承又布置在捞渣机箱体内，该处没有检查平台，也无爬梯，所以对该轴承的点检、维护、加油、运行巡检等都存在较大的难度，设备缺陷不能及早发现，造成本次设备事故进一步扩大。

1.3.

2.6对轴承温度没有任何监视手段，全靠人员巡检，所以发生一般的轴承缺陷根本不能保证及时发现

1.4 暴露出来的问题：

1.4.1 设备问题

1.4.1.1设计问题，张紧轮位置偏高，没有平台，使点检、巡检、维护难度加大。

1.4.1.2设备运行中噪音大掩盖了设备部件异常声音。

1.4.2管理问题

1.4.

2.1点检、维护人员对设备加油脂工作重视不够，尤其是点检人员没有对加油工作进行过程跟踪。

1.4.

2.2设备日常点检工作不细致，未按点检周期和标准执行，缺陷不能及时发现。

1.4.

2.3对捞渣机仅有系统性的风险评估，深度不够，事故备件储备方面还有欠缺，给设备抢修工作带来困难。

1.5 防止重复发生的对策、防范/整改措施：

1.5.1严格执行设备点检制度和给油脂制度：点检周期、标准、方法，给油脂数量、方式、

周期。

1.5.2对张紧轮轴承注油方式改变，将手工黄油枪注有油方式改为脚踏式注油方式，以增

加注油压力

1.5.3张紧轮处增加平台，方便日常检查、维护；

1.5.4对进口设备的备件提高购置效率，避免延误处理的时间。

托克托600MW除灰异常情况介绍

1. 1#炉刮板捞渣机张紧轮损坏事故分析

1.1设备简介：

内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期2í600MW机组除渣系统采用刮板捞渣机将锅炉底渣输送至渣仓，装车外运。设备为青岛四洲电力设备有限公司建造。

1.2事件经过：

2004年1月25日凌晨1#炉刮板捞渣机断链保护动作，经检查发现张紧轮窜轴、打滑，轴承损坏。

1.3原因分析：

1.1.1此次损坏的张紧轮是2#炉损坏的张紧轮经检修后于10份临修装上的，该张紧轮在上次检修时发现张紧轴和轴承轴封的配合处出现不均等的凹面，当时采取的方法是补焊打磨处理，加上此次损坏的张紧轮轴承端盖在上次检修时已发现其内环略有磨损，由于当时新的备件未到，只能采取加塞毛毡处理，但是从目前情况看，检修处理效果不佳，所以使用寿命，较新的张紧轮短，约为两个半月；轴承端盖的磨损及张紧轴和轴承轴封的配合处出现不均等的凹面，可能造成张紧轮轴封密封不严，轴承易进水进渣，使得轴承润滑油脂变质，轴承生锈损坏。

1.1.2从目前运行的两套刮板捞渣机张紧轮情况看，一套新的张紧轮使用寿命约为4个月，远远低于厂家保证的使用寿命。从检修损坏的张紧轮和发现损坏的张紧轮都存在张紧轴和轴承轴封的配合处出现不均等的凹面情况，该凹面可能是长期运行磨损造成的，经和厂家联系，一致认为这可能是造成轴封密封不严的直接原因。

1.1.3托电锅炉燃烧产生的渣溶入水后，渣粒细，刮板携带的渣中含水量高，而且渣水呈弱酸性，这也有可能加快油封的腐蚀，使得细的渣水沿着张紧轴进入轴承。

1.4措施及教训：

1.1.4点检和巡检力度不够，应针对设备存在的缺陷制定相应的风险防范措施。

1.1.5存在轴封密封不严问题。

1.1.6结合两台刮板捞渣机检修出现的由于轴封密封不好造成轴承进水使得轴承损坏等问题，应对各导轮轴承进行定期解体检查。

2. #2炉刮板捞渣机外导轮轴串轴故障分析

2.1 设备简介

内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期2í600MW机组除渣系统采用刮板捞渣机将锅炉底渣输送至渣仓，装车外运。设备为青岛四洲电力设备有限公司建造。

2.2 事件经过：

2004年11月22日发现2#炉刮板捞渣机靠近渣井侧前外导轮轴串轴，而且从导轮附近发出不定期的摩擦声，靠近渣井侧前内导轮运行时也有不定期的异音，而且声音随着刮板运行速度变化。

2.3 原因分析

导轮轴串轴主要是轴承锁定环松动造成的，其运行摩擦声是因为串轴造成刮板明显往左偏，有的刮板连接器和导轮边上的防跑偏块摩擦发出的。

2.4 措施及教训：

1.1.1点检和巡检力度不够，应针对设备存在的缺陷制定相应的风险防范措施。

1.1.2存在轴封密封不严问题。

1.1.3针对各导轮轴承制定解体检查计划。

1.1.4应及时掌握库存备件，以便出现故障能及时处理。

3. #1炉刮板捞渣机紧装置电机在规定油压范围内频繁启动故障分析

3.1 设备简介

内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期2í600MW机组除渣系统采用刮板捞渣机将锅炉底渣输送至渣仓，装车外运。设备为青岛四洲电力设备有限公司建造。

3.2 事件经过：

2004年11月23日发现1#炉刮板捞渣机链条张紧装置电机在规定油压范围内频繁启动。

3.3 原因分析

低压继电器对应的节流阀上方的调节螺母可能有人为误动或是清理卫生时不注意造成的。

3.4 措施及教训：

1.1.5点检和巡检力度不够，应针对设备存在的缺陷制定相应的风险防范措施。

1.1.6对一些敏感设备（按钮、开关等）清扫人员清扫时必须注意误动，且清扫过程最好有人监护。

1.1.7对于雇工应定期进行安全教育，制定合理的用工制度。

4. 2#炉电除尘器1A输灰系统堵管故障分析

4.1 设备简介

内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期2í600MW机组干除灰系统采用正压浓相气力输送，为英国克莱德贝尔格曼集团有限公司制造。

4.2 事件经过：

2004年3月5日约19：32该2#炉电除尘器1A输灰系统出口圆顶阀密封报警，运行通知维护队检查出口圆顶阀的控制电磁阀，结果发现电磁阀进灰。再检查圆顶阀的密封胶圈，发现该密封胶圈已破损，更换该密封胶圈，同时更换电磁阀，整个维护过程一直持续到3月6日10：39结束，系统恢复并开始运行，运行较为正常。在维修过程中对应该输送系统的2#电除尘器一电场停运，系统运行至约12：39出现堵管现象，长时间堵管且运行排堵处理不了，约15：00运行通知设备部锅炉点检，就地指导并配合运行反复排堵，于17：30排通，在不改变该系统任何控制程序参数情况下，重复4次落料输送，每次都堵；在设备及系统没有任何变动及异常情况下，只发现灰质变粗，联系热工改变圆顶阀的落料时间，由40S逐步减至30S、20S、10S，以上每个时间点都进行落料输送，但都出现堵管，最终改变至5S，虽输送不顺畅，但能勉强输送，保持输送至3月7日10：31停运系统，解开库底弯头、泵间管道、出口圆顶阀、流化风节流孔板等检查，发现无杂物；下午约15：00联系克莱德外国专家，经检查判断为灰质变粗变重是主要原因。专家把落料时间改为3S，输送相对良好，维持落料时间3S，最小循环周期200S继续输送，希望把灰斗里剩余的粗灰输送干净后投上电除尘器电场，以便观察其变化；8日 21：48 至9日1：00 解开电除尘器室外弯

头及管架上的另两个弯头检查亦无杂物，14：00至16：00在出口管道上增加两套浓相稳定器，输送系统曲线趋于正常，10日 14：00至17：22解开电除尘器室外两个出口膨胀节检查，发现无杂物。在这过程中曾经加大落料时间，但是明显输送不畅或堵管，只能维持落料时间为4S，循环周期为200S继续输送，至11日 6：05 从输灰曲线看，明显变好，经检查发现1、2#灰斗无灰，3、4#灰斗还有少量的灰，9：30运行投运右室电除尘器，同时试增加落料时间，但是当变为15S时，明显出现堵塞，维持落料时间为8S输送，12：12 输送曲线变好，检查发现3、4#灰斗无灰，13：45投运电除尘左室，同时更改落料时间，一直增加到40S，从输送曲线及压力看，输送系统完全正常，完全恢复系统以前运行参数后，系统运行完全正常。在发生及处理整个事件的过程中对应电除尘器电场一直停运。

4.3 原因分析

1.1.8堵灰的直接原因为灰斗内存灰较原来调试时的灰质粗且多。

1.1.9检修时间过长，整个出口圆顶阀检修时间为15个小时。

1.1.10维修出口圆顶阀的过程中，对应该系统的电除尘器电场一直停运，由于停运时间较长，造成灰斗里的灰粗细分层，灰斗上层的灰完全靠自重落下，相对比较重，难于输送。1.1.11从取下的灰样发现，灰明显变粗且有煤粉不完全燃烧现象，据了解这段时间正好一直烧私家矿的煤，煤质较差。

4.4 措施及教训：

1.1.12应制定详细的设备及系统维护周期时间和制度。

1.1.13根据备件供货周期长的实际情况，应及时跟踪备件到货情况，保证备件库存量。1.1.14根据实际情况对灰质变化后输送系统的适应能力进行试验，保持与厂家良好的勾通渠道。

1.1.15在煤质有较大变化时，相关部门应及时跟发电部勾通及汇报。在较长时间内煤质得不到根本的改变时，发电部应及时制定相应的风险防范措施。

衡丰600MW除灰异常情况介绍

1. 检修情况下掉焦造成人员伤亡事故分析

1.1 设备简介

河北衡丰发电有限责任公司3í300MW机组除渣系统采用刮板捞渣机将锅炉底渣输送至渣仓，装车外运。设备为青岛四洲电力设备有限公司建造。

1.2 事件经过：

XX年XX月XX日，捞渣机经常性的掉大焦，砸坏捞渣机碎渣机等设备，锅炉检修人员带领外委人员检修，中午吃饭时锅炉检修人员撤离，外委人员继续处理，撤离时曾向外委人员交带安全注意事项，中午12时XX分锅炉大面积掉焦，外委人员未能及时撤离当时一死三伤，一人在送往医院途中死亡，一人在医院医治无效死亡，造成三死一伤恶性事故。

1.3 原因分析

1.1.1煤种改变，灰渣含量增大，由于煤质较次，锅炉结焦现象严重。

1.1.2检修期间安全措施不到位。

1.1.3外委检修人员在思想上安全意识差。

1.4 措施及教训：

1.1.4针对外委队伍人员安全意识薄弱、安全意识差等情况，制定合理的安全培训计划，增强安全风险防范。

1.1.5针对煤种改变、煤质次、灰渣含量大、易结大焦等情况，应制定相应的锅炉燃烧方案。

1.1.6监护人员安全意识薄弱，应加强安全培训。

2. 渣系统全停事故分析

2.1 设备简介

河北衡丰发电有限责任公司3í300MW机组除渣系统采用刮板捞渣机将锅炉底渣输送至渣仓，捞渣机溢流水经沉淀池、清水池澄清后，由循环水泵再打回捞渣机作为冷却用水，循环水泵和排污泵为石家庄泵业有限公司建造。

2.2 事件经过：

XX年XX月XX日，临时用工XXX在清理渣桨泵坑时将冲洗水门打开，发现没有水，就撤离了，撤离时忘记将冲洗门关闭，XX时XX分，运行人员检查发现渣桨泵泵坑大量积水，用排污泵抽不及，紧急停泵。后检查发现是冲洗水突然来水，造成大量冲洗水灌入泵坑，电机绝缘全部失去造成渣系统停运的事故。

2.3 原因分析

冲洗地面水使用工业水，操作人员打开使用时发现没水，撤离时没有关闭；主控操作上一级突然来水。

2.4 措施及教训：

1.1.7巡操人员巡检不到位，未能及时发现已开冲洗水门，部门或值里应对附岗进行定期抽查巡检质量。

1.1.8雇员对系统和设备的不熟悉，在无人监护下操作，安全意识不够。应对雇工应定期进行安全教育，制定合理的用工制度

锦界供稿除灰异常情况介绍

1. 安全措施不到位热浪喷出酿群伤

1.1 简述：

2003年9月6日，某电厂由于人员违章操作造成2人重伤、2人轻伤的群伤事故。

1.2 事故经过：

2003年9月6日8时左右，某电厂运行值班人员发现1号炉乙侧捞渣机电机销子断裂，随即通知检修人员来厂处理，检修人员来厂后将该捞渣机销子更换，重新启用捞渣后销子又断，分析捞渣机内可能有杂物，遂用消防水将捞渣机内渣水冲尽，发现内有一块铁板(150×70×6mm)卡住螺旋捞渣机，将该铁板取出后恢复捞渣机正常运行。打开炉底弧门时，运行人员检查发现，灰斗内积灰下灰不畅，有搭桥现象，需检修人员处理。14时45分检修人员

重新办理工作票，经许可后进入现场工作，先用长铁棍(6～7米)通过灰斗南面人孔门(标高约3米)进行捣灰作业。上部积灰清完后，又开启炉底捞渣机人孔门(西侧)对捞渣机内的积灰进行清理，15时左右，捞渣机内灰渣基本清除，形成正常负压。检修人员认为清灰工作已经结束，为了防止锅炉正常燃烧受到影响，检修人员即去关闭炉底捞渣机人孔门，准备恢复锅炉正常运行。就在关门的一瞬间，突然，灰斗上部积灰大量下落、外溢，将正在炉底捞渣机处关闭人孔门的赵某、杨某、解某和正在4.5米层看火孔处监视的任某四人烫伤。立即将伤者送往医院救治。

1.3 事故原因

1.1.1安全技术措施不到位。检修人员违反《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第214条：放灰时，除灰设备和排灰沟附近应无人工作或逗留之规定，在关闭炉底捞渣机人孔门前，应先将炉底弧门关闭。而此次操作未将炉底弧门关闭，就直接去关捞渣机人孔门，是造成此次事故的直接原因。

1.1.2检修人员对清灰作业的危害性估计不足，自我防范意识不强，是事故发生的又一原因。

1.4 防范措施

检修人员放灰时应严格遵守《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第214条的规定，做好安全措施。

2. 安全措施不全电除尘内触电

2.1 简述：

2003年5月31日，某电厂检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时，造成了检修人员触电死亡。

2.2 事故经过：

5月31日2时30分，某电厂电除尘运行人员发现：3号炉三电场二次电压降至零，四个电场的电除尘器当一个电场退出运行时，除尘效率受到一定影响。由于在夜间，便安排一名夜间检修值班人员处理该缺陷。在检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时，由于仅将三电场停电，造成了检修人员触电，经抢救无效死亡。

2.3 事故原因：

1.1.3运行人员停电操作存在严重的随意性，且仅将故障的3电场停电，安全措施不全面。

1.1.4检修人员违反《电业安全工作规程》的规定，在没有监护的情况下单人在带电场所作业，且安全措施不全，造成触电。

1.1.5运行班长在检修人员触电后，应急处理和救援不当。不是立即对所有电场停电救人，而是打电话逐级汇报，延误了抢救时间。

2.4 防范措施

1.1.6紧急缺陷处理时，必须待安全措施完成后检修人员方可进行作业。并执行监护制度。

1.1.7对工作场所存在可能发生的触电危险情况，事前开展危险点分析。

1.1.8对职工加强应急处理和救援的教育。事故发生后，应立即采取措施救人，再向上级汇报。