mastercam x3
关于MasterCam X3的安装及下载（详细图文教程）关于MasterCam X3的安装：
不说话，直接上图：
然后再安装这个文件
基本的安装已经完成！
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注册：呵 ~
添加到注册表成功！
打开Emul_Install文件夹运行“install.bat”
打开MesterCam x3破解文件文件夹运行其目录下的“Mastercamx3_MU1_crk.exe”
打开浏览：
如图：
点击“Start”
然后进行下一步，如图：
如何挑选菜刀好
如何挑选菜刀好 我们切菜的时候就必须要用到切菜的刀，切菜的刀主要是帮助我们将菜剁细，这样吃的时候才方便炒，很多菜都是需要刀的，就连我们平时切大蒜，切姜片的时候都是需要用到刀的，刀的功能无所不在，如果没有刀，那么我们做美食的时候也不能变着花样来做，特别是厨师，需要一把好的刀，这样才算得上是大厨，那么如何来选择菜刀最好呢? 家用菜刀一般可选购夹钢菜刀，切菜、切肉比较适用。选刀时，应看刀的刃口是否平直，刃口平直的刀，磨、切用都方便。未开刃的菜刀可用锉锉磨刃口，如果感觉发滑，说明菜刀有钢，也有硬度。也可用刃口削铁试硬度，如把铁削出硬伤，说明有钢有硬度。注意，不能将两把菜刀刃对刃碰撞来试硬度。 1、选刀具的两个面：平整光洁，无锻压凹痕 2、选刀刃厚薄均称：露钢适度，刀刃口直而不扭曲，直视刀口一条黑色线，无“白刃口”。 3、刀背、刀头、刀跟磨削平整，“不露黑”、无毛刺。
4、刀柄安装平直、牢固，刀箍不松动 菜刀分类 不锈钢系列：塑柄方刀、木柄桑刀、塑柄双刃刀、塑柄切得快厨刀、塑柄港式厨刀、塑柄北方披刀; 夹柄刀系列：夹柄双刃刀、夹柄黑方刀、夹柄圆角黑厨刀、夹柄圆角白厨刀、夹柄白方刀; 圆柄刀系列：圆柄黑方刀、勾把圆角白厨刀、圆柄圆角黑厨刀、圆柄圆角白厨刀、圆柄白方刀; 斩骨刀系列：夹柄斩骨刀、黑砍刀、黑斩骨刀、白斩骨刀; 西连刀系列：西连刀 很多人为了使用钝了的剪刀恢复锋利，往往用磨刀石来磨。其实还有比这更方便的办法，那就是利用锡箔纸。锡箔纸不一定要新的，用过的旧的就可以了。用法为：把锡箔纸折成2-3层，然后拿剪刀剪锡箔纸，就这么简单，剪刀或菜刀就可以迅速恢复锋利了。
教你怎么选刀
教你怎么选刀 1.刀刃：长刀和短刀对刀刃的功用需求是不一样的。长刀一般在搏斗中要和其他刀剑格挡碰击，所以刀身需求有必定弹性，并且刀刃也要有必定的耐性，不是越硬越好。短刀一般不用于剧烈的拼杀，所以刀身钢性大，刀刃硬度能够稍稍大些，但也不是越硬越好(刀刃的硬度除了由刃钢自身的成分决议外，还需求靠淬火来添加硬度。刀刃硬度测定最简略牢靠的办法就是运用专用的锉刀实验，但需求经历)。若是刀刃耐性缺乏，过硬的刀刃会崩口，这是最难已修正的损伤。若是刀刃太软，则有能够形成大块的卷刃，也是难以康复的，所以适用好刀不能够具有像合金锉刀或东西刀那样高钢度的刃。那些切断对方的刀.斩开巨石故事等多半是演绎的.一般一把好刀的刀刃硬度应在落克威尔硬度50S以上,60S以下.简而言之,硬度越高,抗磨损才能越高,但脆性也越大. 2.开锋：依据用处的不一样，刀具的研磨需求也不一样。所谓斩切才能，除了刀刃的硬度和耐性以外，研磨时开锋的视点十分重要。咱们这以日本倭刀为例，日本人把刀尖有些称之为“切先”(刀最尖利的部位)，依据长度的不一样，切先可分为大.中.小.猪首等几种，长度在 30mm以下的刀锋称为“猪首锋”，这种刀锋研磨时开锋的视点大扎实，不利于刺杀斩切，但合适劈砍甲胄之内的硬物。相同，为了刺杀斩切的倭刀则刀锋研磨时开锋的视点小做得很薄，一般选用大切先。这种刀开锋十分尖利，尖利反常。但不便于斩硬物，不然简单失锋或卷刃。这一道理早已被许多街头小贩所熟知。曾经街头常有卖菜刀的小贩，拿着菜刀剁铁丝以显现其刀的钢口好，其实你细看就会晓得其拿来剁铁丝的菜
刀要么厚刃大视点开锋要么刀刃薄未开锋，这种刃口只合适劈砍硬物，切个肉片都很吃力。由此可见开锋视点对斩切才能的重要性，也就是说，没有那种神化了的又能直截了当，又能尖利无比的宝刀。每一把刀只能侧重切硬物或许软物其间一种功用，这是从研磨工序开端就决议了的。 3.劈砍：即便有一把好刀，其斩切作用仍是要依赖于运用者的窍门。劈刀时要使用腰.腿.手臂的力气和谐发力，以增强劈刀的力气和速度。此外，还要长于挑选刀刃和方针触摸的视点。比如用青竹作试斩的时分，一般以为45度左右最佳，若是视点大于60度，那么刀刃很能够砍不深，无法干脆利落切断，若是小于30度，则刀刃有能够从方针外表滑过。
mastercamx5安装方法
Mastercam X5在Win 7 64bit中的安装方法 第一步：注意如果第一步你已经完成，那么请从第二步开始安装Mastercam X5, 安装时选择许可文件类型为"NetHASP" 单位为Metric 1.运行remove_old_emuls文件夹下的""和去清除系统注册表中已被列入"黑名单"的注册信息和清除旧的虚拟狗. 2.运行mc_x5_win32_win64_hasp_nethasp_crackl文件夹下以导入经销商版注册信息(推荐) 或运行以导入工业版注册信息 3.运行"USB-Emul_Win32"文件夹下的 "" 等待程序找到并安装好硬件.4:进入开始菜单-所有程序-MasterCAM X5 -NHaps X 选择NetHasp和 Local 再点击Read 5:先运行桌面上的Mastercam X5看是否可用，如不可用将文件夹中mc_x5_win32_win64_hasp_nethasp_crack的文件替换至C:\Program Files\mcamx5\ 文件夹中以上红色部分位通用的安装过程，安装完了，你点击桌面上mastercam的快捷图标，对于咱们这些用win7 64位系统的苦命孩纸肯定打开不了，弹出no sim found ，这说明我们的驱动还存在问题，不信，你在设备管理器下面看一下，肯定有一个叫Virtual Usb Bus Enumerator的驱动前面有一个黄色的感叹号。 第二步：解决黄色感叹号的问题如果你没有发现有这个驱动，请跟着以下步骤，手动添加：开始菜单-控制面板-设备管理器。在设备管理器中的设备列表中最上面的电脑名上点右键-添加过时硬件-下一步-安装我手动从列表中选择的硬件-下一步
选刀具须知
选刀须知 无论选什么刀具一定要了解的是： i. 加工的材质是什么？ ii. 用什么机床加工？ iii.精加工还粗加工？ iv. 有无图纸要求？ 1 车刀类： 压紧方式是什么？刀方多少？粗加工还是精加工？刀片型号？ 1.1.外圆车刀： 要求刀具的主偏角为多少度？有没有图纸要求？加工的材料是什么？ 有没有硬度要求？ 1.2.内孔车刀： 直径多大？孔深多少？机床刀套内径多大？内孔有没有关涉？ 1.3.切槽刀： 要切的宽多大？槽宽多少？是端面槽、外圆槽还是内孔槽刀？ 最大加工直径与最小加工直径是多少？（端面槽刀专问） 1.4.切断刀 切多大的直径？要求槽宽多少？ 1.5.螺纹车刀 螺纹车刀正反手？车外螺纹还是内螺纹？公制还是英制？螺距是多少？ 2 铣刀类：（以加工中心为例） 刀具与机床的连接方式是什么？BT\\NT\\CAT\\ISO\\R8\\DINE\\HSK\\MT? 2.1 刀夹类， 2.1.1 装夹钻头类 要弹性夹头类还是三爪定心类？装多大的刀具？ER多少的？ 锥柄类 几号的柄？长度是多少？ 2.1.2 装夹铣刀类 要求装夹的铣刀是多大的？要强力\\还是标准的还是高速型的？ 锥柄类 几号的柄?螺纹孔是多大? 2.1.3 装夹丝攻类 要求刚性攻丝还是柔性攻丝？多大的丝锥？ 2.1.4 装夹面铣刀盘类 刀盘的直径是多大？刀盘的内接圆多大？公制还是英制的孔？有没有长度要求？ 2.1.5 镗孔刀 1) 粗镗刀 要模块式的还是一体式的？要求加工的范围是多大？加工的长度？ 是否要求加接长杆？ 2) 精镗刀 要模块式的还是一体式的？加工的精度为多少？加工的长度为多少？ 是否要求加接长杆而增大加工范围？
MasterCAM铣削编程综合实例
综合实例 10.1 MasterCAM编程步骤 学习MasterCAM的最终目的是要在数控铣床或数控加工中心上，加工出实际的工件。一般有工厂的固定产品，也有用户来料加工等方式，可按如下步骤进行。 1．绘制零件图纸 如果是一般的机械工程图，要使用图纸上的尺寸绘出二维或三维线框模型图，然后在线框模型图上绘制曲面模型或实体。 如果加工件给的是实物，则要用测量实物的尺寸，或由三坐标测量机测量，找出相应尺寸，根据测量尺寸绘制出线框模型或曲面模型。 2．编制刀具路径 根据加工工件的类型选取相应的加工功能项生成刀具路径。如果是加工一个二维工件，就选用二维刀具轨迹生成模块；如果工件外形是一个圆弧齿轮，选用外形铣削；如果工件的内腔是一复杂曲线，就选用挖槽铣削；若内腔中还有岛屿，就要用挖槽和岛屿相结合的方法加工；如果工件是一个圆柱形凸轮，就要用三维多轴铣削；如果工件是钻孔、锪孔、攻丝、镗孔，就使用钻削加工，钻孔有一般钻孔、深钻孔等，需选用相应方式；如果工件表面是各种曲面，则要用三维曲面加工。 曲面加工有粗加工和精加工两大类多种加工方法，要根据不同的形状和要求去选用曲面加工方法，然后生成相应的刀具路径。 3．模拟刀具路径 将编制的刀具路径在计算机上进行模拟显示，检验刀具路径的正确性，多余的刀具路径可通过过滤器删除，以除去多余的加工程序，减少加工时间。系统提供加工时间，同时可帮助估算加工时间和费用。 4．检验刀具路径 生成的刀具路径，可以在计算机中形象地铣削，可真正看出铣出的工件，在加工中看出刀具在什么地方发生干涉，发现问题及时修改。 5．编制后处理程序 将NCI（刀位文件）转换成NC（加工程序），可编辑该加工程序，利用系统的通讯功能传送给数控系统，完成零件的加工。 10.3 电风扇绘制与加工 10.3.1 线框及曲面造型 1．绘制电风扇线框图形 步骤1：进入MasterCAM系统，设置初始辅助菜单项 在辅助菜单中选择并设置Z：0.000（Z向深度） Cplane：F（构图平面） Gview：F（视角平面）
刀具的选择
刀具的选择,如何选择刀具 1.豆丁网址：刀具的选择原则 2.（1）尽可能选择大的刀杆横截面尺寸，较短的长度尺寸进步刀具的强度和刚度，减小刀具振动； 3.（2）选择较大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工时选用负刃倾角刀具，精加工时选用正刃倾角刀具； 4.（3）精加工时选用无涂层刀片及小的刀尖圆弧半径； 5.（4）尽可能选择标准化、系统化刀具； 6.（5）选择正确的、快速装夹的刀杆刀柄。 7. 2.选择车削刀具的考虑要点 8.数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬 质合金等。 9.数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、孔加工刀具（包 括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。 10. 11.首先根据加工内容确定刀具类型，根据工件轮廓外形和走刀方向来选择刀片外形(如图所示)。主要考虑主偏角，副偏 角(刀尖角)和刀尖半径值。 12. 13. 14.可转位刀片的选择： 15.(1)刀片材料选择：高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石。 16.(2)刀片尺寸选择：有效切削刃长度、主偏角等。 17.(3)刀片外形选择：依据表面外形、切削方式、刀具寿命等。 18.(4)刀片的刀尖半径选择 19.1)粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大刀尖半径值。 20.2)精加工、切深小、细长轴加工、机床刚度小选小刀尖半径值。 21.3.选择铣削刀具的考虑要点 22.在数控铣床上使用的刀具主要立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。如图所示。常用到面铣刀、立 铣刀、球头铣刀和环形铣刀。除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、丝锥等）镗刀等。 23.面铣刀（也叫端铣刀）如图所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可 转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。
MASTERCAM X5下载 最全最新 中文
MASTERCAM X5下载最全最新中文，无广告，快捷键可用 默认分类2010-12-12 21:20:58 阅读7733 评论262 字号：大中小订阅 如有疑问请加QQ超级群73415568 进行提问 首先下载的朋友要记得评论，然后请仔细阅读该日志! 安装时请按顺序进行安装 笔者推荐mastercam按装在默认文件夹C:\Program Files\mcamx5中,安装时关闭杀毒软件 1: mastercam x5 安装文件 下载地址: https://www.360docs.net/doc/bc15220730.html,/X5/release/mastercamX5-web.exe 2:MasterCAM X5破解最新破解文件(完美破解) 下载地址: https://www.360docs.net/doc/bc15220730.html,/file/f9d23a43a3 安装Mastercam X5, 安装时选择许可文件类型为"NetHASP" 单位为Metric 1).运行remove_old_emuls文件夹下的"delete_old_emuls.bat"和remove_old_emuls_from_registry.reg 去清除系统注册表中已被列入"黑名单"的注册信息和清除旧的虚拟狗. 2).运行mc_x5_win32_win64_hasp_nethasp_crackl文件夹下mcamX5_MU3-dealer-nethasp.reg以导入经销商版注册信息(推荐) 或运行mcamX5_MU3-industrial-nethasp.reg以导入工业版注册信息 3).运行"USB-Emul_Win32"文件夹下的"install.bat" 等待程序找到并安装好硬件. 4):进入开始菜单-所有程序-MasterCAM X5 -NHaps X 选择NetHasp 和Local 再点击Read 5):先运行桌面上的Mastercam X5看是否可用，如不可用将文件夹中 mc_x5_win32_win64_hasp_nethasp_crack的Mastercam.exe文件替换至C:\Program Files\mcamx5\ 文件夹中 3:MasterCAM X5 汉化中文，无广告，快捷键可用 下载地址: https://www.360docs.net/doc/bc15220730.html,/file/f9ad279010
使用Aircrackng破解WPAPSK加密无线网络
使用Aircrack-ng破解WPA-PSK加密无线网络 结合上小节的内容，下面继续是以BackTrack4 R2 Linux为环境，讲述破解WPA-PSK加密无线网络的具体步骤，详细如下。 步骤1：升级Aircrack-ng。 前面在第一章1.3节我们已经讲述了升级Aircrack-ng套装的详细步骤，这里也是一样，若条件允许，应将Aircrack-ng升级到最新的Aircrack-ng 1.1版。由于前面我已经给出了详细的步骤，这里就不再重复。 除此之外，为了更好地识别出无线网络设备及环境，最好对airodump-ng的OUI库进行升级，先进入到Aircrack-ng的安装目录下，然后输入命令如下： airodump-ng-oui-update 回车后，就能看到如下图23所示的开始下载的提示，稍等一会儿，这个时间会比较长，恩，建议预先升级，不要临阵磨枪。 图23 步骤2：载入并激活无线网卡至monitor即监听模式。 在进入BackTrack4 R2系统后，载入无线网卡的顺序及命令部分，依次输入下述命令： startx 进入到图形界面 ifconfig –a 查看无线网卡状态 ifconfig wlan0 up 载入无线网卡驱动 airmon-ng start wlan0 激活网卡到monitor模式 如下图24所示，我们可以看到无线网卡的芯片及驱动类型，在Chipset芯片类型上标明是 Ralink 2573芯片，默认驱动为rt73usb，显示为“monitor mode enabled on mon0”，即已启动监听模式，监听模式下适配器名称变更为mon0。
(刀具进给量选择)
授课教师授课班级二数控 授课课时 1 授课形式做学教一体化 授课章节 名称 车刀的选择、进给量选择 使用教具车刀 学习目标掌握刀具的选择 了解进给路线选择掌握切削用量的选择 教学重点 刀具的选择 切削用量的选择 教学难点切削用量的选择 教学思路 及方法 对照刀具做学教一体化教学 更新、补充、 删节内容 课外作业 导语
授课主要内容或板书设计 一、刀具的选择 1．车刀和刀片的种类 由于工件材料、生产批量、加工精度以及机床类型、工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。 l）焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀、外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀以及成形车刀等。 2）机夹可转位车刀如图所示，机械夹固式可转位车刀由刀杆l、刀片2、刀垫3以及夹紧元件4组成。刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个位置便可继续使用。 刀片是机夹可转位车刀的一个最重要组成元件。按照国标GB2076－87，大致可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类。形状有：三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共17种。图示为常见的几种刀片形状及角
课堂教学安排 教学过程主要教学内容及步骤 二、切削用量的选择 数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量 a、主轴转速n或切 P 削速度v（用于恒线速度切削）、进给速度或进给量f。这些参数均应 在机床给定的允许范围内选取。 1．切削用量的选用原则 车削用量（ a、f、v）选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力 P 与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作 用。车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量 a，其次选择较大的进给量f，最后确定一个合适的切削速度v。增大 P 背吃刀量 a可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑。 P 精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基 础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃 刀量 a和进给量f，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以 P 尽可能提高切削速度v。表1是推荐的切削用量数据，供参考。
mastercam二维加工综合实例2
第6章二维加工综合实例 本章通过一个典型零件，说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法。 图6-1a为零件的立体图,图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果。 a) b) 图6-1 6.1 轮廓与挖槽加工方法的应用 步骤一读入文件 文件名为：Ch6_1_1、MC9 该文件中存储的零件图形如图6-2所示。 图6-2 步骤二毛坯尺寸设置 选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup) 进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图6-3所示,用鼠标单击图6-3中的“0K”按钮。
图6-3 改变视图方式为： 视图面（Gview）:轴侧图（I） 则得到图6-4,图中的虚线为毛坯的线框轴测图。 步骤三零件外形轮廓加工 按照2、2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1、串接的图形如图6-5所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点 ◎◎ ◎ _气 图6-4 图6-5 2、选择直径为25mm端铳刀； 3、“轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示; 4、轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示;
Coutou- - C. 1E2 -时F胡 f7 心b￡Gl?2 广Trinr_sfftap,l *1 K^tract... Fi 0 sp ?￡ xtjck.. 5 U HDl.D 二 [ZJAbsolMt-s 柠 IrLtr eiMritil B^id r*triel J F purim*t*T5 | CLeai Mice.. Ififird te lock dh亡准 & ulhi a.sse=. P町th.…| 育ftbsolit* 广IncrerMsDt al 一 D&itlh cits . I I WE 图6-6 图6-7 图6-8
选刀指导与实例分析重点讲义资料
《金属切削原理与刀具》选刀指导与实例分析 上海电机学院机械学院 二零零九年
目录 第一章车刀的选取与实例分析 (1) 第二章铣刀的选取与实例分析 (11) 附录I 山特维克（Sandvik）刀具样本----车削（部分） (15) 附录II 山特维克（Sandvik）刀具样本----铣削（部分） (59)
第一章车刀的选取与实例分析 一、选刀步骤 1、确定工序、刀具和夹紧系统 确定工序指的是当前拟选取的刀具是用于纵向车削、仿形车削还是车端面等。 根据工序选择适合的刀具和夹紧系统。 2、选择刀片 选择刀片主要包括形状、尺寸、槽型、工序类型、刀具材料牌号等。 刀片形状应满足主偏角要求和满足刀具的可达性及通用性要求，例如刀具的副切削刃不能和已加工表面发生干涉。为满足强度以及经济性要求，应选择尽可能大的刀尖角。 选择尽可能大的刀尖半径，以获得更坚固的切削刃；如果存在导致振动的趋势，则选择较小的刀尖半径。 3、选择刀杆 根据刀片选取适当的刀杆。 二、可转位车刀的刀片型号 硬质合金可转位刀片的国家标准采用ISO国际标准。为适应我国国情，在国际标准规定的9个号位之后，加一短横线，再用一个字母和一位数字表示刀片断屑槽型式和宽度。因此我国可转位刀片的型号，共用10个号位来表示，参见图1。按照规定，任何一个型号刀片都必须用前7个号位，后3个号位在必要时才使用。但对于车刀刀片，十号位属于标准要求标注的部分。不论有无八、九两个号位，十号位都必须用短横线与前面号位隔开，并且其字母不得使用八、九两个号位已使用过的字母。 1、号位1表示刀片形状，用一个英文字母代表 边数多的刀片，刀尖角大，刀楔的强度和散热条件好，耐冲击，并且切削刃多，因而寿命高，但切削刃较短，从而允许的背吃刀量就越小。总的说来，顶角越大刀片强度越高、散热性能越强、切削力越大；顶角越小仿形加工能力越强；可用刃数越多刀片越经济。 一般而言，正三边形刀片和正四边形刀片最常用，菱形刀片用于仿形车床和数控车床，圆形刀片用于成形面加工。在数控机床上80?的C型刀片最为常用，在美国C型刀片占大多数，在日本T型刀片虽常用，但C型刀片用量也极多。C型刀片与T型、S型相比，安装与加工精度高，D型与V型菱形刀片，虽然安装与加工精度也高，但C型刀尖顶角为80?，
cnc选刀技巧
加工流程 1.开粗刀具：根据刀具能加工的深度决定。（不管你选择：平底刀，圆鼻刀，球刀，任意选择）。注意：球刀开粗步距20%~30%，切深按精加工的切深数据来。 2.中光刀具：a：一般用圆鼻刀：如果选用平底刀，中光后会留下台阶一样的余量，这样对后续光刀影响很大，因为余量不均匀，光出来，光洁度不好。 b：为什么不用球刀：球刀很难修磨，成本贵。 C：磨刀的难易：球刀-圆鼻刀-平底刀。 3.精光刀具：一般用球刀或圆鼻刀。 a：球刀可以爬面（陡峭和非陡峭地方都可以）。 b：圆鼻刀不要爬平坦地方，可能会顶刀，可以做陡峭地方，用等高。 C：球刀能承受的最大切削深度为0.05R~0.1R(在你指定的切削参数里，能承受的最大深度) 4.加工流程 开粗→光底→中光→精光→精光清角→精光清角→直到产品到位 I：光底刀具直径选择：光底面的刀具直径一定要等于上把加工后，侧面留下夹角余量的刀具直径或大于，否则刀杆直接撞，具体的参考“文档” II：中光刀具直径选择：根据产品选择，如果定下刀具直径后，要不要先剩余铣下，再中光。 A：如果用这把刀剩余铣下后，刀路是一层单刀，那就直接中光 B：如果用这把刀剩余铣下后，刀路是一层多刀，那就先剩余铣然后再用相同大小的刀中光 注意：⑴参考刀剩余铣，a：注意踩刀加工，建议进刀开放和封闭全部用螺旋 B：R角刀开粗后想直接等高，建议进刀开放和封闭全部用螺旋，否则可能会踩刀。 C：等高最后一刀，平坦区域，可能会踩刀，建议进刀开放和封闭全部用螺旋 ⑵中光先用转移方法：a：如果可以看到哪里开始顶刀，就要把顶刀位置以下，用辅助体挡住。（等高时提醒插削进刀，就说明在小于斜面长度的地方插削进刀了） B：如果没有顶刀提醒，可以改为沿部件斜进刀。 ⑶混合铣注意事项：最好用转移方法，否则刀具直接踩下去铣，尤其是平刀和圆鼻刀刀尖受不了的，很快就坏了。 III：精光刀具直径选择：根据产品选择，如果定下刀具直径后，要不要先剩余铣下，再精光。 a：如果是中光刀具直径2倍或以上，不要管其他的，直接精光。 B：如果是中光刀具直径2倍以下的，要先用你定下来的刀具先剩余铣后，再精光。 IV：精光清角的刀具直径选择：一般为精光刀具直径的一半或以上就可以了。
刀片的选择
1．影响数控刀具选择的因素 在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响： （1）生产性质 在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。 例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。 （2）机床类型 完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。 （3）数控加工方案 不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。 （4）工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。 （5）加工表面粗糙度 加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。 （6）加工精度 加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。 （7）工件材料 工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。 2．数控刀具的性能要求 由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。 选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。 在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题： （1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。 （2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切
MastercamX5中文版实例教程
第1章Mastercam X5基础知识 Mastercam作为一款专业的CAD/CAM一体化软件，自问世以来，一直以其独有的特点在专业领域享有很高的声誉。目前它已培育了一群专业人员，拥有了一批忠实的用户。 本章学习目标 ●了解软件的基本情况以及软件模块的主要功能和特点 ●了解软件的安装和运行过程 ●掌握工作界面的各个部分的功能 ●掌握文件操作的各种功能 ●掌握系统的常用设置 ●熟练掌握软件的一些基本操作 1.1 Mastercam X5简介 1.1.1 Mastercam X5的基本情况 Mastercam是由美国CNC Software NC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM一体化软件，是最经济、最有效的全方位的软件系统。自Mastercam 5.0版本后，Mastercam的操作平台转变成了Windows操作系统风格。作为标准的Windows应用程序，Mastercam的操作符合广大用户的使用习惯。 在不断的改进中，Mastercam的功能不断得到加强和完善，在业界赢得了越来越多的用户，并被广泛应用于机械、汽车和航空等领域，特别是在模具制造业中应用最广。随着应用的不断深入，很多高校和培训机构都开设了各种形式的Mastercam课程。 目前Mastercam的最新版本为Mastercam X5。本书将以Mastercam X5为基础，向读者介绍该软件的主要功能和使用方法。Mastercam X5在Mastercam X4的基础上继承了Mastercam的一贯风格和绝大多数的传统设置，并辅以新的功能。 利用Mastercam系统进行设计工作的主要程序一般分为3个基本步骤：CAD——产品模型设计；CAM——计算机辅助制造生产；后处理阶段——最终生成加工文件。 1.1.2 Mastercam X5的主要功能模块 Mastercam作为CAD和CAM的集成开发系统，它主要包括以下功能模块：
CNC常用刀具及选择方法
CNC常用刀具及选择方法 栢图数控在powermill、ug数控编程与加工的教学内容中，不但要讲解常用的刀具，更需要讲解如何选择适合的刀具进行加工，下面我们就来讲讲CNC常用的部分刀具有哪些以及如何选择刀具进行加工。 首先我们来认识一下常用的数控铣刀具： 平底刀：也称平刀或端铣刀。周围有主切削刃， 底部为副切削刃。可以作为开粗及清角，精加工侧 平面及水平面。常用的有D16，D12，D1O，D8，D6， D4，D3，D2 ,D1.5，D1等。D表示切削刀刃直径。 一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时 尽可能短，以保证足够的刚度，避免弹刀。在选择小刀时，要结合被加工区域，确定最短的刀锋长及直身部分长，选择本公司现有的最合适的刀。 圆鼻刀：也称平底R刀。可用于开粗、平 面光刀和曲面外形光刀。一般角半径为R0.8 和R5。一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。 带刀粒的圆鼻刀也称飞刀，主要用于大面积的 开粗，水平面光刀。常用的有D50R5，D30R5, D25R5, D25R0.8, D21R0.8，D17RO.8等。飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以提高效率且不过切。 球刀：也称R刀。主要用于曲面中光刀（即半精 加工）及光刀（即精加工）。常用的球刀有D16R8, D12R6, D10R5, D8R4, D6R3, D5R2.5（常用于加工流 道）,D4R2, D3R1.5, D2R1, D1R0.5。一般情况下， 要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，尽量选大刀光刀，小刀补刀加工。
其次刀具的选购 现在刀具大多都商品化及标准化，选购时要索取刀具公司的规格图册，结合本厂的加工条件，选择耐用度高的刀具，以确保最佳的经济效益。如果本厂产品变化不大，那么刀具种类尽可能少而精。 在金属切削加工中，刀具材料也就是切削部分，要承受很大的切削力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。其切削性能必须要有以下方面。 (1)高的硬度：62HRC以上，至少要高于被加工材料的硬度。 (2)高的耐磨性：通常情况下，材料越硬、组织中碳物越多、颗粒越细、分布越均匀，其耐磨性就越高。 (3)足够的强度与韧性。 (4)高的耐热性。 (5)良好的导热性。 (6)良好的工艺性和经济性。 为了满足以上要求，现在的数控刀具一般由以下材料制成。 (1)高速钢。如WMOAI系列。 (2)硬质合金。如YG3等。 (3)涂层刀具。如TIC 、TIN 、A1203 等。
选刀原则
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 来啊！！！ 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员
MastercamX9安装教程
敬告：安装前请关闭所有杀毒软件,否则很有可能会安装失败！ 注意：win8，和win10系统安装前需要禁用强制驱动签名 具体方法 win8/请参照禁用强制驱动签名,请参照随软件一起下载的“Win10系统下如何禁用驱动程序强制签名.doc” 大家好！欢迎购买三年软件，下面位大家介绍软件的安装方法。 安装步骤大致分为三个步骤。 一、软件安装 二、软件补丁 三、安装驱动 现在详细介绍操作方法 一、软件安装 1.首先我们要下载三个文件，如下图所示。 2.我们要将这三个文件全部解压，然后打开解压的文件夹。然后找到双击打开。如下图所示。 3.现在我们开始安装，请按着下面的步骤安装。
软件安装成功后，点完成即可... 二.软件补丁 1.打开你下载解压的那三个文件夹中的其中一个“X9补丁”这个文件夹，把“mcamX9”里面的所有文件复制出来。如下图所示. 2.粘贴到你的mastercamX9的安装目录mcamX8里面，并替换。不知道安装目录是在哪里的话，可以鼠标右键单击桌面mastercamX8的快捷方式，然后选到属性--打开文件位置，然后粘贴就可以了。粘贴的时候记住，要选择替换！ 三.安装驱动 1.安装驱动请参照USB-Emul_Win64(免F8的加密狗)文件中的“驱动安装说明”文件夹！
（1） 安装之前可以把USB-Emul_Win64文件夹复制到D:\Program Files (x86)里面与mcamx9平行的目录里面。 安装 USB- 驱动打开USB-Emul_Win64(免F8的加密狗)文件，双击mcam_X5_X7_nethasp_SSQ程序，如图： （2）然后“以管理员身份运行“USB-Emul_Win64文件夹下面的批处理文件““，如下图： 注意：如果如果双击后，电脑没有反应，电脑右下角没有提示，就要手动添加驱动。 （3）在电脑桌面上，鼠标右键单击“我的电脑“属性，然后单击“设备管理器”：
破解WPA类无线密码教程
如何蹭网相信很多人都听说过，最常用的软件是BT5，不过这个软件很有局限，一是需要再linux环境下运行，二是只能破解低级的加密Wifi，像高级一点的WPA加密方式就无可奈何了。今天用到的EWSA来自俄罗斯，可以破解ＷＰＡ加密。 一、关于EWSA EWSA (全称是: Elcomsoft Wireless Security Auditor) 由俄罗斯安全公司Elcomsoft出品。该软件特点是：利用GPU的运算性能快速攻破无线网络WPA-PSK及WPA2-PSK密码，运算速度相比单独使用CPU可提高最多上百倍。 二、安装 下载安装即可https://www.360docs.net/doc/bc15220730.html,/soft/3/84/15806.html 三、支持的显卡 1、NVIDIA显卡 GeForce 8, 9, 200 Series及更高版本(至少256MB显存)、Quadro FX 4600以后推出的专业绘图卡、TESLA C870,D870,S870,C1060,S1070 需要特别注意的是GeForce 8xxx以后所推出的绘图卡须安装CUDA 182.22以后版本的驱动程序2、ATI显卡 RADEON HD 3000 Series、RADEON HD 4600 Series、RADEON HD 4800 Series及更高版本、FireStream 9170,9250,9270 FireStream 9170,9250,9270 和N卡一样要注意的是Radeon 3xxx以后所推出的绘图卡须安装CATALYST 9.2以后版本的驱动程序。 四、使用手册 使用该软件前要事先抓好WPA握手包。抓包工具比如OmniPeek or aircrack-ng ，如果你不习惯用英文软件，可以选国产的科来也是可以。 需要注意的是：目前官方试用版破解出密码后只显示密码前两位，正版的售价为599美元支持最多20个客户端。 软件随时可暂停破解进度，免除不必要的重复破解过程，要注意的是设置字典文件要根据自己电脑的运算速度来定一个合适的值，例如500密码/秒的电脑就不要将字典文件设置在500M以上，一方面是第二次破解时加载上次进度特别慢，同时也有可能造成很难暂停破解来保存进度。从而出现假现或死机现象。 五、破解流程图 第一步：选择简体中文，GPU顶如果显卡支持的可在选译些项。
刀具角度的选择
刀具角度的选择 摘要：刀具合理几何参数的选择是切削刀具理论与实践的重要课题。中国有句谚语说：“工欲善其事，必先利其器”，刀具正是切削 加工的直接作用工具，它的完善程度对切削加工的现状和发展起着决 定性的作用。由于刀具结构和几何参数的改进，刀具使用寿命每隔十 年几乎提高二倍。刀具的合理几何参数包含以下四个方面基本内容： 1.刃形， 2.切削刃刃区的剖面型式及参数， 3.刀面型式及参数， 4.刀具角度。所以在此我从刀具四个几何参数中选取刀具角度做专题报 告，探讨如何正确的选取刀具的角度。 正文：刀具切削部分有6个基本角度，它们是前角γO、后角αo、副后角αoˊ、主偏角κr、副偏角κr ˊ和刃倾角λs。如图所示。 主偏角κr:主切削刃在基面上的投影与进给运动速度v f方向之间的夹角。 副偏角κr ˊ :副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。 前角γO ：主切削刃上任意一点的前角，是在主剖面内，该点的前刀面与基面之间的夹角。 后角αo : 主切削刃上任意一点的后角，是在主剖面内，该点后面与切削平面之间的夹角。 副后角αoˊ :在副剖面内，该点副后刀面与切削平面之间的夹角。刃倾角λs : 主切削刃与基面之间的夹角。
一、前角、后角的选择 1、前角和后角的作用 车刀是否锋利主要取决于前角的大小，它直接影响切削能否顺利地切下来。增大前角可以减小切削变形，并减少切屑与车刀前面的摩擦，从而使切削力减少，切削热降低，所以前角应尽可能选择大一些。但前角不能过大，否则会降低道具的强固性。 后角的作用主要是减少刀具的后面与工件之间的摩擦，减少刀具后面的摩擦，提高刀的耐用度，但后角过大也会削弱刀具的强度。 2、前角、后角选择的原则 （1）加工硬度高、强度大以及脆性材料时，应选择较小的前角和后角，加工硬度低，强度小及较软的材料时，应选较大的前角和后角。（2）粗加工时，一般工件表面不规则且工余量大，选取较小的前角、后角一便增加刀头的强度。 精加工时，选取较大的前角和后角，使刀具锋利并减少后刀面与工件的摩擦，以利于工件的精度和光洁度。 （3）刀具材料韧性差时（例如硬质合金刀具），为了防止崩刀，前角
mastercam车削_实例
车削加工实例 1.绘制草图,草图如下（一定要注意位置） 2.设置边界（相当于就是设定毛坯大小） 选择Toolpaths(刀具轨迹)→job setup（工作环境设置）、 boundaries（边界），可以使用系统默认值，选择（图中红框处），设置参数（如02，03图）： 设置好后，效果见图04 3、车端面（按照加工顺序，加工端面就是 第一步） 选择“Toolpaths”→“Face”（表面加工）， 首先要选择刀具如图05，勾选 选项，设置好后，效果请瞧 图06（进退刀点选择） 3.车外缘（端面加工后就是外圆加工） 选择“Toolpaths”→“Rough”（粗加工）→ “Chain”（串联）→“Partial”（部分串联）， 选择零件外缘（注意方向得选择）然后“Done” （执行），弹出刀具选择选项框，选择上次90°外缘车刀，采用系统默认值，车削效果如图07所示：
4.精车外缘（粗加工后就是精加工） 选择“Toolpaths”→“Finish”（精加工）→“Chain”→“Partial”，选择轮廓同上，“Done”执行，弹出刀具选择对话框（精加工刀具要另行选择），设置如图，精车效果如图08所示： 图8、精车外缘 5.攻螺纹 选择“Toolpaths”→“Next menu”（下一页）→“Thread”，弹出刀具选择对话框，“Tool parameters”与“Thread cut parameters”使用系统默认值，“thread shape parameters”选项设置如图9所示： 攻螺纹效果如图所示：（如图10） 6.所有外形加工结束，进行切断 选择“Toolpaths”→“Next menu”→“Cutff”，输入值（32，-100）， 选择切刀，设置切刀宽度 为2，选择spindle speed 为200，其余参数采用系 统默认，具体如图11： 图12、攻螺纹结果 最终结果 执行结束以上步骤以后得