工业硅技术操作规程
鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司工业硅冶炼技术规程
文件编号: YL/SC-JS-2006A
版本号码: A/0
受控状态：受控
分发号：
编制：金属冶炼公司
审核：
批准：
发布日期：2006年06月01日
实施日期：2005年06月01日
受控文件清单
编号：YL/JL-4.2.3-03 序号：01
受控文件清单
编号：YL/JL-4.2.3-03 序号：02
金属冶炼公司工业硅冶炼工艺流程图（YL/JS—G-01）
工业硅产品冶炼工艺规程（YL/JS—G-04）
范围
本规程规定了7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求
启动方案
1启动前的检查
1.1炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用8#铁线连三相电极送一次。循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。
1.2启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。
1.3检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转24小时，此期间派电工进行监视，要求每1小时检查一次并按规定详细做好记录。
2启动前的准备
2.1准备40吨木材，直径50—400mm，长度≤2 m，6吨粒度为10—50 mm的焦碳。
2.2准备好清炉的专用工具，加长铁铲6把，耙子6把，并准备好灭火器及事故处理工具。
2.3做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。
2.4炉侧部碳块抹一层5—10 mm的防氧化涂料（微硅粉+糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化。在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底。
2.5表面测温计一只。
3木材烘炉
3.1第一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。放木材是不要砸坏炉底。木材消耗量约为3—5吨。
3.2第二天，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为8—12吨。
3.3第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为12—15吨。
4电烘炉
4.1电烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净。
4.2对炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固。
4.3提起电极，在三相电极根部各放一块100—200mm厚的碳块。在底部均匀布满粒度10—50mm，厚度约为200—400mm的焦碳，三相电极根部可厚一些。
4.4送电前应不带负荷送一次，以便检查炉体导电部件情况，发现问题及时处理。
4.5送电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电。
4.6采用二次电压124V送电，缓慢下降电极起弧，逐渐提高功率达到规定负荷，停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推，将发红的焦碳往外围扒。
4.7视焦碳的消耗做少量补充，以保证稳定的负荷。
4.8送电后严密观察炉体设备运行情况，特别是炉内衬，以防其剧烈受热而炸裂，引起炉壳变形。
4.9电烘炉三天，炉内侧部碳块呈暗红色，电烘炉即可结束。（耗电量约为15—18万度）送电制度见附表1。
4.10在电烘炉的同时，应将台包及地模用木材烘好，做好出炉前的准备工作。
5投料
5.1投料前应将炉内未烧净的焦碳及耐火砖清理干净，用硅块和硅粉将炉眼堵好，炉内加入约一吨左右的石油焦，三根电极下面及三角区可厚些，然后慢慢下放电极，起弧后加料。
5.2视炉内火焰情况加料（全木炭偏轻料硅石：木炭=100：120）料面高度将侧部碳块埋住。此后缓慢升高料面，经5—7昼夜方可允许达到正常高度。6出炉
6.1准备出炉时所需要的工具。
6.2投料24小时后视情况出地一炉，12小时后出第二炉，8小时后出第三炉，视炉温高低逐步转入正常。
2 配料技术要求
每一百公斤硅石配44公斤碳，上下浮动不得超过百分之十。
2.1必须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。
2.2仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理。
2.3上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。
2.4炉外每口备料不超过二批。
2.5认真准确填写配料记录。
3 熔炼技术要求
3.1 正常炉况的要求
3.1.1电极埋入深度要合适，正常时电极电弧声音小，无局部刺火现象。
3.1.2料面呈半圆形，冒火均匀，火焰呈淡黄色，料面距炉台的高度不得超过300厘米。
3.1.3电流平稳，三相负荷均衡，正常情况下电压为130±3V，电流为145A，炉料下降均匀，电极逐渐有所下降。
3.1.4产量均衡，成分稳定，炉眼畅通，硅水温度高，流动性好。
3.1.5极心圆直径保持在1850~1900mm之间，以达到炉心料面正常下沉。
3.1.6机械、电气设备运转正常，各部循环水畅通。
3.2捣炉
3.2.1接班时根据炉况使用捣炉机彻底捣炉一次（特殊情况如刺火等应立即处理），捣炉杆不得碰电极、铜瓦等部位，捣炉后先推熟料后加生料，加料要均匀，捣完炉后应将捣杆立即收回。
3.2.2料面局部发死的地方，应及时用捣炉机或木杆扎眼松动，必要时应将挑出的粘料块拉出，并适当加轻料。
3.2.3根据所用原料的特点和炉况，应尽量少使用捣炉机。
3.3料面的维护
3.3.1按正常炉况的要求按（1）（3）两条执行。
3.3.2拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重，应及时通知车间或炉长调整，如大调时应请示主管工艺总工批准。
3.3.3发现塌料后应将未塌料部位用大铲捣开并及时推入熟料后加生料。
3.4配电
3.4.1接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。
3.4.2一次电流不超过145A，电压为130±3V，调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。
3.4.3停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。
3.4.4集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。
3.4.5电极升降失灵，必须立即切断电源开关。
3.4.6发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。
3.4.7认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。
3.5接放电极
3.5.1铜瓦末端距料面小于200mm时，应放电极，每次下放电极200mm 左右。
3.5.2电极顶端距抱闸小于200mm时应接电极，交接班时双方要量电
极高度并做好记录。
3.5.3接电极前，要检查有关电器开关、电葫芦的钢丝绳、挂钩、吊具等，正常后方可使用，对电极质量要严格检查，不合格的不得使用。
3.5.4接电极时要对接头处吹风，清除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙。
3.6处理异常
3.6.1发现铜瓦打弧应立即停电处理，检查水圈顶丝是否松动，可适当上下串动电极的位置并拧紧水圈顶丝，如不奏效，可更换铜瓦。3.6.2发现母线发红、通水软联水堵，局部短路时，应立即停电，并找有关人员处理。
3.6.3密切注意水冷系统，如设备漏水严重，管道、铜瓦等堵塞应及时处理，能不停电的尽量不停电，须停电的应立即停电处理。
3.6.4停电前应尽量把硅水放净，必要时加轻料保温，恢复生产后按规定料比操作。
3.6.5刺火是电炉生产不允许的，刺火将破坏正常熔炼进行，局部温度过高使大量SiO挥发浪费，产量、质量下降，同时易烧坏设备造成停炉，因此，发现刺火应及时采取相应的办法处理。
3.7干烧
3.7.1炉况恶化需要干烧处理，干烧时必须请示车间主任同意，由炉长下达干烧要求，班内无权决定。
3.7.2干烧前应降低料面，边降料面边捣炉。
3.7.3干烧期间必须有专人（班长）监视导电系统，水冷系统。
3.7.4干烧时炉眼敞开，让硅水不断流出。干烧后应达到炉眼畅通、回火。
3.8出炉精炼
3.8.1出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。
3.8.2先接好烧穿电极，打掉炉口上的凝渣，然后烧炉眼，烧的眼要保证出炉畅通，堵炉方便，不准长时间烧炉眼，特别要注意不要烧坏炉门砖。
3.8.3烧完炉眼后，及时把烧穿器开到一旁。
3.8.4捅眼要用木棒，严禁使用铁棍。
3.8.5堵眼要深，先用一、两块硅块堵上，然后用硅粉堵好，万一炉眼难堵应先开走太包车，保护好铁道并继续把眼堵好。
3.8.6炉眼烧损严重时应及时更换，并保证质量，特别是接缝处要用电极糊捣实。
3.8.7台包应连续通入压缩空气，进口压力为≥0.4MPa，不出炉时，压缩空气流量为2.0---2.5m3/h，出口压力应在0.02---0.1MPa，如有问题应及时处理。
3.8.8出炉时，当硅熔液在台包内达到150mm高度时，应缓慢送入氧气和压缩空气，氧气进口压力为0.4MPa，随硅液上升和硅液的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空气的流量，这时出口混合压力应≯0.2Mpa。
3.8.9炉温低时，氧气流量应大一些，炉温高时，压缩空气的流量应
大一些。正常情况下，氧气和压缩空气的流量比为（1--3）：1，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果。
3.8.10精炼完毕后，应缓慢降低氧气和压缩空气流量，立即进行浇铸。
4.1浇铸
4.1.1铸模必须保持干燥，不准向铸模和硅块浇水，浇铸前要把铸模扫干净，均匀撒干净石墨粉，以防粘模。
4.2.2浇铸时先降低压缩空气和氧气的流量，并缓缓浇铸，严防炉渣溶入锭内。
4.2.3吊运硅锭应在凝固后冷前红热时进行。
4.2.4地模和流槽应及时清理，保持有一定的容积，以利浇铸。
5.1台包维护
5.1.1打台包时不准打坏台包内衬和台包底，并视情况砌筑台包。
5.1.2 认真检查台包，破损严重及漏气或堵塞的台包应及时修补或更换。
5.1.3及时更换包芯。
6.1精整包装
6.1.1认真挑选，提高产品实收率。
6.1.2经常检查称量器具，确保称量准确。
6.1.3产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包装，严禁不同等级混合包装。
6.1.4精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装。
6.1.5产品要干燥。
6.1.6包装场地内要保证清洁，无积水，杂物，泥土等。
6.1.7如用户有特殊要求，按合同要求的等级，粒度进行包装。
6.1.8认真填写包装记录卡。
附表1：7500KVA工业硅启动送电制度
注：1.每班送不到规定的电量，可以适当调整送电负荷。
2.电烘到最后一个班，视情况可提前或推后投料时间。
1、拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重要向班长及时反映。
2、用大铲捣炉时，大铲应从料面下部捣入，并尽量将烧结的料面捣开，将电极上粘的粘渣铲干净，然后推入熟料再加生料，加完料后将料面用大铲收起来，重新围上偏轻料。
3、使用捣炉机时捣炉杆不得碰电极、铜瓦、水圈、水墙，捣炉时动作要准确，迅速，尽量避免捣炉杆化入炉内，以免影响产品质量，捣炉完毕后要及时将捣炉机退回，将料面收起，围上轻料。
4、铜瓦距离料面的高度小于200mm时，应立即下放电极，每次下放量在100----200mm之间，特殊情况酌情处理。
5、发现铜瓦打弧应立即通知操作工停电，发现其它设备异常应立即报告班长。
6、干烧时必须请示车间主任同意，由炉长指挥进行。
7、电极顶端距油压抱闸小于300mm时，必须接电极。接电极时要对接头吹风，消除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙，接电极要准确，迅速，交接班时要做好接电极记录。电极顶端距油压抱闸小于500mm时应备电极。
1、出炉前先打掉炉口的粘渣，拧紧电极铜瓦及接头。开始烧炉眼时，要从炉眼中心点的下部烧开，不允许偏烧炉眼，烧穿器的使用时间在20---30分钟之间，特殊情况请示炉长酌情处理，堵炉眼时要先用适应度大小的硅块，尽力深堵；再用硅粉将炉眼堵满，最后用湿硅粉堵实，以防跑炉。
2、捅炉眼时要用木杆，严禁用铁棒。
3、炉嘴烧损严重时应及时更换，接缝处要用电极糊堵好。
4、吹氧精炼时间比出炉时间延长10分钟左右视为正常。
5、浇铸时要先慢后快，当包内硅水剩余不多（包芯露出）时关闭氧气，将风流量开大，并缓慢浇铸，以防包内粘渣进入铸镆。
6、浇铸完毕后要将包内粘渣清理干净，将台包重新坐好，把台包车开到炉眼下。
7、更换台包时要烤包，烤好后立即将台包车开进炉眼下。
1、接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。
2、一次电流不超过145A，电压为130上浮3V下浮5V，调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。
3、停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。
4、集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。
5、电极升降失灵，必须立即切断电源开关。
6、发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。
7、认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。
炉外吹氧精炼技术操作规程（YL/JS—G-08）
1、出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。
2、台包应连续通入压缩空气，进口压力为≥0.4MPa，不出炉时，压缩空气流量为2.0---2.5m3/h，出口压力应在0.02---0.1MPa，如有问题应及时处理。
3、出炉时，当硅熔液在台包内达到150mm高度时，应缓慢送入氧气和压缩空气，氧气进口压力为0.4MPa，随硅液上升和硅液的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空气的流量，这时出口混合压力应≯0.2Mpa。
4、炉温低时，氧气流量应大一些，炉温高时，压缩空气的流量应大一些。正常情况下，氧气和压缩空气的流量比为（1--3）：1，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果。
5、精炼完毕后，应缓慢降低氧气和压缩空气流量，立即进行浇铸。
工业硅生产包装操作规程（YL/JS—G-09）
1、认真精整,保质保量按时完成包装任务。
2、认真挑选，提高产品实收率。
3、经常检查称量器具，确保称量准确。
4、产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包装，严禁不同等级混合包装。
5、精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装。
6、产品要干燥。
7、包装场地内要保证清洁，无积水，杂物，泥土等。
8、如用户有特殊要求，按合同要求的等级，粒度进行包装。
9、认真填写包装记录卡。
配料工、上料工技术操作规程（YL/JS—G-10）
1、必须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。
2、仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理。
3、上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。
4、炉外每口备料不超过二批。
5、认真准确填写配料记录。
正压反吸袋式除尘器运行工技术操作规程（YL/JS—G-11）
A、除尘器运行步骤：
1．首先检查主风机调风阀是否关闭，主风机轴承冷却水是否通畅，润滑油是否在规定刻度，然后打开空压机，待空压机压
力达到而停止运行后，再启动电机软启动装置，即启动风机；
2．待风机运行平稳后，启动控制柜，选择自动或手动控制；打开风机调风阀，观察主风机电机电流情况，关闭烟囱阀门；
B、运行检查项目：
1．风机运行：风机运行PLC上观察轴承温度，风机轴承正常40-----60度，若超过系统报警，检查原因。
2．空压机运行：空压机运行定时观察油位，定时观察空压机压力情况,贮气罐内积水每2小时进行排空操作。
3．清灰机构运行：检查电磁阀是否漏气及工作情况，气缸工作情况，气管是否漏气。定时检查清灰工作状态，滤袋张紧程
度，滤袋是否破损。
4．除尘器运行：观察系统压力，主风机电机电流变化情况。C、关机：
除尘器系统正常关机时，应完成：
1．执行清灰程序一次。
2．检查灰斗是否积灰。
3．布袋是否清灰彻底。
工业硅酸钠工艺规程
工业硅酸钠工艺规程 1．目的为了对生产过程进行控制及便于操作，以保证生产出合格的硅酸钠产品。 2．范围适用于泡花碱车间马蹄焰窑炉硅酸钠产品生产过程。 3．产品说明 3.1 名称化学名称: 硅酸钠又称水玻璃俗名: 泡花碱英文名称: Sodium Silcate 化学式: Na2O?nSiO2 (其中n 为模数) 说明：模数在3以上的称为“中性”水玻璃，模数在3以下的称为“碱性”水玻璃。 3.2 性质 3.2.1 物理性质 3.2.1.1 外观固体水玻璃: 淡兰色、青绿色、天蓝色或黄绿色玻璃状物。液体水玻璃: 无色透明或带浅灰色粘稠状液体。当杂质含量极少时，玻璃状无水固体硅酸纳是无色透明的玻璃体。随着杂质含量的增加，玻璃体出现颜色。杂志中铁的氧化物使其呈现淡棕或深棕色，甚至是黑色。颜色的深浅又随模数的减小而加深。 3.1.1.2 密度: 随着模数的降低而增大。当模数从3.33 下降到1时，密度从2.413增大到2.560。 3.1.1.3 熔点: 无固定熔点， "中性"水玻璃大约在550℃左右软化。 3.1.1.4 对急冷急热非常敏感，受到这种作用时，立即裂成不规则的小碎块。 3.1.1.5 溶解度: 固体水玻璃在水中溶解度随下列因素有关 a 与压强有关，压强升高，溶解速度增大。 b 在相同的压强下，随水玻璃模数增大，溶解速度而减少。 c与固体水玻璃的粒度有关，粒度越大，所用的溶解时间越长。 3.1.1.5模数：硅酸纳中的二氧化硅与氧化纳的摩尔比称为模数。模数既显示硅酸纳的组成，又影响硅酸纳的物理、化学性质。模数与质量百分比的关系如下式： M=SiO ２%∕Na２O%×1.032 式中Ｍ为模数，1.032为换算系数（Ｎa２O与ＳiO２分子量之比）。 3.2.2 化学性质无论是块状或粉状固体无水硅酸纳，对酸都很难起起作用。但易被氢氟酸分解，生成挥发性的SiF4和碱金属氟化物。苛性碱能溶解固体硅酸钠，特别对细粉状物的反应更快。 a 水玻璃的水溶液能发生强烈的水解反应而使溶液呈碱性。 b 强酸、弱酸、甚至电解质，在加热或在室温，都能使水玻璃水解而析出二氧化硅。 c氯气在低于100 ℃时，即能相当剧烈地分解固体硅酸钠。生成NaCl、SiO2、并放出氧气。 d H2O2能与固体硅酸纳起反应，生成含氧气泡的二氧化硅凝胶。模数高的硅酸钠
工业硅工艺流程资料讲解
.1项目主要建设内容 主要建设内容为：建设生产厂房8000平方米，供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米，厂区道路及停车场等4800平方米，厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台（套），监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模 年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案 目前，国内外工业硅市场1101级以下（不包括1101级）产品基本处于供大于求的状况，且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例，本项目产品方案为：年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1）国内外现状和技术发展趋势 冶金级工业硅由于生产技术简单，全世界生产企业众多，产量较大，供需基本保持平衡，且耗能高、附加值低，属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家，主要集中在美国、巴西和挪威三国，占世界生产能力的65%，最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金，电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA，通用炉型为3000 0KVA，小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化，由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展，自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代，目前仍在生产的厂家约有300多家，电炉400多台，产能约为90—120万吨/年，产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区，受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多，厂家多而分散，操作机械化水平低、劳动生产率低，产品质量不稳，化学级工业硅产量低（不到产量的1/8），且能源消耗、原材料消耗和生产成本偏高（行业内称为“三高”）。从电炉变压器容量看，我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型，2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有
硅钡合金生产成本概算(FeBa2Si65、FeBa5Si60、FeBa10Si55品种计算)(DOC)
硅钡合金生产成本概算 《铁合金生产实用技术手册》中硅钡合金配料计算过程为FeBa15Si50产品的配料计算，现分别进行FeBa2Si65、FeBa5Si60、FeBa10Si55产品的配料计算，再分别进行硅钡合金生产的原料单耗和成本计算（理论值）。 FeBa2Si65品种： 一、计算条件： 1.产品成分：Ba+Si≥67%；其中Si:65%、Ba:2%，Al≤1.5%，Ca≤1.5%，Fe≥30%。 2.原料成分为：钡矿：BaCO3:80%，硅石：SiO2：98%， 钢屑：Fe:95%,焦碳含固定碳：84%。 3.以100kg硅石为基础。 二、用料计算： 1.还原硅石焦碳用量： SiO2+2C＝Si+2CO 还原硅石所需单质碳量为： （100×0.98×24）/60＝39.20（kg） 还原硅石需焦碳量为： 39.2÷0.84（固定碳）÷0.85（水份）÷0.9（烧损）＝61.00（kg） 2.钢屑需要量： 100kg硅石含硅量为：
（100×0.98×28）/60＝45.73(kg) 进入合金中的硅量为： 45.73×0.9（硅的回收率）＝41.16（kg） 合金量为： 41.16÷65%＝63.32（kg） 合金中含铁量为： 63.32×30%（合金中的含铁量）＝19.00(kg) 需钢屑为： 19.00÷95%＝20.00(kg) 3.钡矿需要量： 合金中含钡量为： 63.32×2%＝1.27(kg) 需碳酸钡矿（Ba80%进入合金）为： （197×1.27）/（137×0.8×0.8）＝2.85（kg） 4.还原碳酸钡焦碳用量： BaCO3+2C＝Ba+3CO 还原碳酸钡需单质碳量为： （24×1.27）/137＝0.22（kg） 还原碳酸钡需焦碳量为： 0.22÷0.84（固定碳）÷0.85（水份）÷0.9（烧损）＝0.34（kg）5.炉料配比： 硅石：100kg;碳酸钡矿：2.85kg;焦碳：61.34kg;钢屑：20.00kg。
冶炼工安全生产操作规程实用版
YF-ED-J5911 可按资料类型定义编号 冶炼工安全生产操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
冶炼工安全生产操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2 严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3 接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷
系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。 2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全
硅酸钠的用途 硅酸钠有什么用途
硅酸钠的用途硅酸钠有什么用途 硅酸钠又称钠水玻璃或泡花碱，固体硅酸钠为无色透明的玻璃体。那么硅酸钠有什么用途呢?用途1、在地铁，隧道等建筑工地的施工中，通常作为一种速凝剂加入混凝土中，起到快干的作用。而且水玻璃混凝土具有良好的物理性能和较高的抗压强度、抗拉强度和较好的 耐腐蚀性能。2、水玻璃可以做为固体粘结剂，也可以和蛭石和珍珠岩等类似轻骨料混
合加强它的硬度，形成高温耐火材料用绝缘板，防火性能好，高温绝缘性能强。3、水玻璃是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也可以做水质软化剂、助沉剂等。4、水玻璃具有良好的粘结性能，用在污水中，可与杂质粘结沉淀，使分离后的水能够重新利用。 5、水玻璃被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域。在化工系统：煤矿加固、制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。在轻工业中：造纸、洗衣粉和肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂;在纺织工业中：用于助染、漂白和浆纱;在机械行业中：广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等;在建筑行业中：用于地铁盾构、隧道注浆、制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等;另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、瓦楞纸的胶粘剂、陶瓷原料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火以及制胶粘剂等。固体硅酸钠为无色透明的玻璃体。没有固定熔点。软化点高于100℃。在空气中易吸潮。由纯碱和硅砂按一定比例混合，进行熔融
工业硅生产常识问答
1、硅的主要物理化学性质有哪些 答：硅的主要物理化学性质如下： 原子量：28.086 比重：2.34g/cm3 沸点：3427 C 熔点：1413 C 比热：（25 C时）4.89卡/克分子度 比电阻：（25 C时）214000欧姆厘米 纯净结晶硅是一种深灰色、不透明、有金属光泽的晶体物质。它即不是金属，又不是 非金属，介于两者之间的物质。它质硬而脆，是一种良好的半导体材料。硅在常温下很不活 泼，但在高温下很容易和氧、硫、氮、卤素金属化合成相应的硅化物。 硅与氧的化学亲合力很大，硅与氧作用产生大量的热，并形成SiO2： Si+ O2= SiO2 △ H298=-21O.2千克/克分子 二氧化硅在自然界中有两种存在形式：结晶态和无定形态。结晶态二氧化硅主要以简 单氧化物及复杂氧化物（硅酸盐）的形式存在于自然界。冶炼硅所用硅石，就是以简单氧化 物形式广泛存在的结晶态二氧化硅。结晶态二氧化硅根据其晶型不同，在自然界存在三种不同的形态：石英、鳞石英、方石英。这几种形态的二氧化硅又各有高温型和低温型两种变体。 因而结晶态二氧化硅实际上有六种不同的晶体，各种不同的晶型存在范围、转化情况，随压 力温度的变化二氧化硅的晶型转化不同，不仅晶型发生变化，而且晶体体积也随着自发生变 化。特别是从石英转化成鳞石英时，体积发生明显的膨胀，这就是硅石在冶炼过程中发生爆 裂的主要原因。 结晶的二氧化硅是一种硬、较脆，难熔的固体。二氧化硅的熔点为1713C 、沸点为2590C 。二氧化硅的化学性质很不活泼，是一种很稳定的氧化物。除氢氟酸外、二氧化硅不溶于任何 一种酸。在低温下比电阻很高（1.0 to3Q?Cm但温度升高时，二氧化硅的比电阻急剧下降,
YFSJGC002ER506E焊接用钢盘条操作规程.docx
YF/SJ-GC-002 ER50-6E 焊丝用钢盘条技术操作规程 1.工艺路线 低硫铁水→ 120 吨转炉→ LF 炉→ 8 机 8 流连铸→高线轧制 2.技术要求 2.1 标准 执行 GB/T 3429-2002标准 2.2 化学成分 (%)： ER50-6 C Si Mn P S E 国标0.06-0.15 0.80-1.15 1.40-1.85≤0.025≤0.025 内控0.06-0.09 0.88-0.98 1.48-1.58≤0.020≤0.015 注：钢中残余元素Cr、Ni 、Cu、Mo 、Pb、Sn 均≤0.040%,Al ≤0.005%, As≤0.010% 。 2.3 力学性能 抗拉强度： 510 ≤Rm ≤540MPa ；A≥28% 。 2.4 表面质量 盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。 2.5 夹杂物控制 B 类≤2 级， C 类≤2.5 级； Be 类≤1.5 级， Ce 类≤2 级 3.质量考核 对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材，均纳入一次合格率考核。 4.附件 附件 1、2、3 分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检 验项目及取样数量要求。
附件 1 ER50-6E 炼钢工艺操作要点 1、冶炼工艺流程 高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T 转炉→LF 炉外精炼→连铸机 2、化学成份控制要求 %C Si Mn P S 国标0.06~0.150.80~1.15 1.40~1.85≤0.025≤0.025 内控0.06~0.090.88~0.98 1.48~1.58≤0.020≤0.015 转炉≤0.050.75-0.85 1.40-1.50≤0.015≤0.020 注：①严格按内控成分控制。Cu 、Ni ≤0.10% ，Cr ≤0.15% ，Ca≤0.0012% ，Al T ≤0.005% ； ②转炉须保证精炼的进站的成份。 3、工艺条件 3.1 原材料条件 3.1.1 铁水： Si ≥0.20%，P 0.125%，温度≥1300℃。 3.1.2 废钢：采用干燥、块度合适（单重≯ 50kg ）、优质废钢 ,不得含有 有色金属。 3.1.3 高硅硅锰： Si≥27% ；Mn ≥60 ％； P≤0.10 ％； S≤0.025 ％； C≤ 0.15 ％；水份≤0.5% ，粒度：10mm ～70mm ；低铝硅铁：74% Si 80% ，P 0.035% ，S 0.02% ，Al 0.5% ，粒度 10-50mm 。 3.1.4 造渣料等原料应干燥，不得潮湿；严禁使用污泥球、返渣。 3.1.5 氧枪、烟罩漏水时，不得冶炼该钢种。负责人：炉长
冶炼工安全生产操作规程
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
硅酸钠生产及投资报告
8万吨/年湿法工业硅酸钠 生 产 项 目 书 2014.06
第一章总论 一、名称与建设单位 1.1.1 项目名称 8万吨/a工业硅酸钠，生产线新建工程 1.1.2 项目承办单位 1.1.3 项目建设地区 距离陶瓷生产、洗涤行业生产或较集中的地区，交通便利； 1.2 可行性研究报告编制单位 1.3 可行性研究报告编制内容 本项目从市场预测、产品方案、生产规模、工艺技术、原辅材料、动力供应、建厂条件、场址方案、公用设施方案，到节能环保、劳动保护、安全卫生、企业组织、劳动定员、投资估算、资金筹措、技术经济分析等对项目进行可行性研究,为项目决策提供可靠的依据。 1.4 市场需求 工业液体硅酸钠——俗称水玻璃，商品名：泡花碱，分子式为：Na2SiO3。是工业、洗涤、化工、建材、陶瓷等行业生产的基本原料，由于其特殊的性能而至今没有可替代它的产品生产。泡花碱的用途比较广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、
偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。 1.6 生产规模、产品方案 根据市场的需求，按生产规模按年产8万吨/a液体工业硅酸钠； 1.7 生产方法——湿法生产 湿法生产是用石英砂和液碱在反应釜内，通入蒸汽，直接反应生成液体硅酸钠。生产过程简单，无废气、废水、废渣产生污染，对于目前产品方案，以及生产规模，采用此方法完全可以满足需要，环保经济。 1.8 厂选址概况 此项目选址，一方面由于配套设施齐全，电力、蒸汽供应能够满足生产需要，交通便利，另一方面由于生产的硅酸钠运输距离不宜太远，综合生产需要以及满足客户要求，宜在交通便利、陶瓷生产区域比较集中的地方建设此项目是比较合适的。 1.9 主要原材料、动力供应 生产硅酸钠所需要的原材料主要是液碱（NaoH≥30%）和石英砂（SiO2≥99%,细度：150—200目），石英砂采用河源或英德产硅英砂，质量稳定，产量大，供应充足。能够满足生产需要。动力供应主要是电和饱和蒸汽。应配有电力负荷50KVA—80KVA及以上供应设施满足供应，蒸气如有可利用余热最佳，如没有需增加锅炉满足生产需要，生产过程中的用汽为间歇性，年需要蒸汽量约1.5万立方米。 2.0 环境保护
硅酸钠的性质
硅酸钠的用途 硅酸钠俗称水玻璃。水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等。分述如下： 1、涂刷材料表面，提高抗风化能力 水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。因为水玻璃与石膏反应生成硫酸钠（Na2SO4），在制品孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏。 2、加固土壤 将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称为双液注浆。 3、配制速凝防水剂 水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于堵漏、填缝等局部抢修。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时必须做到即配即用。 多矾防水剂常用胆矾（硫酸铜）、红矾（重铬酸钾，K2Cr2O7）、明矾（也称白矾，硫酸铝钾）、紫矾等四种矾。 4、配制耐酸胶凝、耐酸砂浆和耐酸混凝土 耐酸胶凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配制而成。与耐酸砂浆和混凝土一样，主要用于有耐酸要求的工程。如硫酸池等。 5、配制耐热胶凝、耐热砂浆和耐热混凝土 水玻璃胶凝主要用于耐火材料的砌筑和修补。水玻璃耐热砂浆和混凝土主要用于高炉基础和其他有耐热要求的结构部位。 6、防腐工程应用 改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蚀重要材料，主要特性是耐酸、耐温、密实抗渗、价格低廉、使用方便。可拌和成耐酸胶泥、耐酸沙浆和耐酸混凝土，适用于化工、冶金、电力、煤炭、纺织等部门各种结构的防腐蚀工程，是纺酸建筑结构贮酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌筑的理想材料。 7、铸造制型（芯）黏结剂 五十年代水玻璃吹二氧化碳工艺广泛应用，该工艺水玻璃加入量高、溃散性差，旧砂不能回用，浪费硅砂资源，大量外排固体废弃物，破坏生态环境，生产铸件质量粗糙，使其面临被淘汰。
工业硅冶炼操作工艺
工业硅冶炼操作工艺 西安宏信矿热炉有限公司
一、工业硅生产工艺流程图
二、工业硅生产安全管理制度 工业硅生产是铁合金生产中最为精细的一种产业，要求每个操作人员必须经过严格培训，掌握生产个环节的重点和工艺要素，作到心中有数。只有这样才能将生产管理规范化、精细化，生产出高品级的工业硅。 1、冶炼工技术操作职责 ?保证高温冶炼，尽量减少热损失，使SiC的形成和破坏保持相对平衡。 ?炉料混合均匀后加入炉内。 ?正常冶炼的操作程序是沉料—攒热料—加新料—焖扎盖。 ?要垂直于电极加料，不要切线加料。料落点距电极100mm左右，不允许抛散炉料。 ?炉料形状和分布要合理，集中加料后，使料面呈馒头形状，料面要高于炉口200—300mm。 ?每班接时要捣炉，捣出的黏料捣碎后推到炉心。 ?沉料、捣炉时动作要块，不要碰撞电极、铜瓦和水套。 ?根据炉料融化情况加料，尽量做到加料量、用料量和出硅量相适应。 ?保持合理的料层结构，捣松的炉料就地下沉，不要大翻炉膛。 ?使用铁质工具沉料、捣炉时，动作要块，避免融化铁铲和捣炉棒。 ⑴木块等碳质还原剂在加料平台上可单独堆放，沉料结束或处理炉况时先加木块于电极根部凹坑处，然后加混合料盖住。 ⑵ 仔细观察仪表，协调其他人员用计算机控制电极的压放，使三根电极平衡运行。 ⑶ 随时了解电炉电流、电压的变化情况，给予适当的调整。
2、出炉工技术操作职责 ①正常情况下，每班出3—4炉，尽量大流量、快出硅。 ②出炉前先将炉眼、流槽清理干净，准备好出炉工具和材料。 ③用烧穿器前，要先将钢钎清除炉嘴外的结渣硅，使炉眼保持φ150mm左右的喇叭口形状，然后用烧穿器烧开炉眼。能用钢钎捅开时不用烧穿器。 ④当流量小时，要用木棒捅炉眼、拉渣，用烧穿器协助出硅。 ⑤堵炉眼前炉眼四周和内部渣滓扒净，用烧穿器修理炉眼至通畅光滑，然后堵眼，深度超过或达到炉墙厚度。 ⑥堵眼时如果炉气压力过大无法堵塞，要停电堵眼。 ⑦出炉口和硅包附近要保持干燥，禁止积水，防止跑眼爆炸。 ⑧精练产品要按方案进行，不可随意改变供气量、精练时间、造渣剂的比例等。精练时注意安全，防止硅液飞溅、过大氧气回火等事故发生。 ⑨浇注前要修补好锭模，放好挡渣棒，锭模底部可适当放适量合格硅粒，或涂脱模剂，保护锭模。 ⑩浇注时，硅包倾倒至硅液快要流出时，稍停片刻，使硅渣稳定，再使硅液从包嘴慢慢流入缓冲槽。 ⑴工业硅锭冷却到乌红时，用专用吊具从锭模中吊出，转移到冷却间。严禁用水急冷。 3、电工技术操作职责 ①持证上岗，遵守供用电制度，要求与变电站和生产指挥紧密配合。 ②电工作到四会：会原理、会检修、会接线、会操作
化验室安全操作规程学习资料
化验室安全操作规程 一、化验员安全规程 1、化验人员应先经过培训，掌握实验室相关安全技术，持证上岗。 2、进入实验室工作必须穿戴工作服等劳保用品，禁止穿工作服进入食堂或其他工作场所。 3、实验室应保持整洁，仪器药品不得乱放，实验完毕后应做好清洁、整理工作。 4、实验室内禁止吸烟及吃东西，一切药品严禁接触皮肤，不准用实验器皿作茶具和餐具，不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知药品。 5、工作前应先检查设备、仪器、器皿及工具是否符合安全技术条件。工作完毕后离开实验室时应用肥皂洗手。 6、离开实验室时应检查门、窗、水、电器是否关闭。 7、实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与试剂相符的标签，标 签上应当标明试剂名称和浓度，禁止将试剂装在没有标签的试剂瓶或其他容器中，不熟悉药品性能及使用方法前，不得擅自使用。 8、浓硫酸与水混合时必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入存有冷水的耐热器皿中，并不断搅拌。 9、使用浓酸、浓碱、剧毒、强腐蚀试剂时必须戴耐腐蚀的橡 胶手套。 10、加热高氯酸时，其蒸汽遇有机物或易爆炸的无机物，如三硫
化二锑等可能发生爆炸，应特别注意，此类操作应在通风效力很大的通风柜中进行。 11、硅钡、硅钙钡样品为易燃易爆药品，应在干燥的环境中存放和使用，在实验室存放量控制在3千克以内，防止遇水发生燃烧或爆炸。 12、使用易燃易爆药品时应避免附近有明火。 13、存放药品须按各种药品特性或种类分类存放，避免阳光曝晒，保持干燥，并保持整洁，注意检查，以免混乱或发生事故。 14、剧毒药品和易燃易爆药品由专人保管，如需使用经负责人同意后方可领取。 15、开启易挥发的试剂瓶时不可将瓶口对着自己或他人，避免气液冲出引起事故。 16、玻璃烧杯、锥形瓶、烧瓶为可以加热的器皿，对其加热时应垫石棉网，F4烧杯耐温在170--180℃，在加热时应控制电热板温度，容量瓶和量筒为不耐热的精密器皿，不得直接配置药品。 17、使用马弗炉时应戴防热手套以防止烫伤。 18、高温物体要放在干燥的耐火石棉板上或瓷盘中，附近不得有易燃物，待冷却至室温后方可称量或移至干燥器中。取下正在加热的水和溶液时，应先用烧杯夹将其轻轻摇动，避免溶液爆沸伤人。 19、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风橱内进行，使用通风橱时应当将防护玻璃门拉下，以完全遮住脸为准。 20、使用各类电器设备时严格执行相关安全操作规程。 二、化学试验一般操作规则
铝棒锭铸造工安全操作规程
编号：CZ-GC-08436 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铝棒锭铸造工安全操作规程 Safety operation rules for aluminum ingot caster
铝棒锭铸造工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。 2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。 3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。 4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。 5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。 6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。 7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。 8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，
以防溢出发生事故。 9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。 10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。 11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。 12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。 13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
硅钡冶炼操作规程
冶炼操作规程攀枝花市玉典电冶有限责任公司
目录 一、产品标准 2 二、设备参数 3 三、原材料技术条件 4 四、工艺流程 4 五、冶炼工艺 4 六、开炉18 七、简易配料计算举例20 八、配电制度20 九、安全规程20
冶炼操作规程 （适用于硅钡、硅铝钡、硅铝钡钙、硅钡钙通用部分） 一、产品标准 1.化学成份 ①硅钡： ②硅铝钡 ③硅铝钡钙
④硅钡钙 注：需方对化学成份有特殊要求时，由供需双方另行商定。 2.交货状态： 2.1粒度：20-70mm，需方有特殊要求时，另行商定。 2.2包装条件：防潮、防水，定量20公斤/袋（小包装）、大包装吨/袋，需方有特殊要求时，另行由供需双方商定。 二、设备参数： （一）变压器参数： 1.变压器容量：3600KV A1800KV A 2.电压： 一次测电压：10KV10KV 二次测电压：共五级，一级88V，共五级，一级72V， 级差4V级差6V （二）炉体参数： 3600KV A 800KV A 1.电极直径（φ）：630mm 520mm 2.极心圆直径（φ）：1680mm 1300mm 3.炉膛直径（φ）：3800mm 3000mm 4.炉壳直径（φ内）：5400mm 4418mm 5.炉膛深度（H）：1600mm 1400mm （3＃1550mm、4＃1400mm） 6.电极行程（S）：1500mm 1400mm
按2002年4月1日发布的《入炉原材料质量标准》为依据；对于特殊品种及特殊要求的，另行规定。 四、工艺流程 原材料采购→原料检验→原料加工→配料→称量→混合入炉→熔炼焖烧→出炉→浇铸→半成品检验→精整→入库→出厂 五、冶炼工艺 （一）配料 1.配料计算：工艺员依据批次原材料成份变化和还原剂的固定碳、灰份、水份变化准确配料计算。 2.配料工配料前应明确知道各品种合格炉料的堆放地点；严禁私自使用不合格炉料；配料工接班后，要对计量器具进行一次校正，方能进行配料操作。 3.配料顺序 ①硅钡：硅石→重晶石→钢屑→还原剂。 ②硅铝钡：硅石→重晶石→铝石→钢屑→还原剂。 ③硅钡钙：硅石→重晶石→还原剂→石灰。 ④硅铝钡钙：硅石→重晶石→铝石→还原剂→石灰。 4.配料计量：严格按工艺员下达的料比分品种计量；计量误差不大于±0.5kg；原料使用记录不得发生少记、多记、漏记。 5.严禁私拉乱配；严禁私自改动料比和发生料比传递错误；根据炉况实际确需料比调整，由工艺员负责；车间主任根据炉况变化有权改变还原剂数量±3kg，但不得连续2次以上增或减。 6.特殊情况，确需附加非料比料批，经分厂技术科长同意，方能附加，并准确计量与记录。 7.每班还原剂附加数量不得超过上限：1800KV A炉120kg，3600KV A炉180kg。 8.配料工按配料顺序均匀布料；炉台料份1800KV A炉不超过4份，3600KV A 炉不超过6份；布料形状为长方形，厚度不大于150mm。 9.配料过程中，应对硅石、重晶石、铝石等可冲洗炉料进行彻底冲洗。 （二）熔炼操作 1.捣炉：冶炼过程中，因料比波动、原材料性质、加料操作等造成料面透气
尾矿坝工安全技术操作规程(通用版)
尾矿坝工安全技术操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0643
尾矿坝工安全技术操作规程(通用版) 1、服从领导，听从指挥。 2、做好尾矿排放、筑坝维护、尾矿库水位控制、坝体检测、坝坡维护、边沟明沟清理、环境保护等各项工作，保护尾矿设施的安全与正常运行，防范发生危害事故。 3、了解尾矿库各种设施的运行状况，发现隐患和不安全征兆等各项因素要及时向上级有关部门汇报，不得延误时机，并及时采取应急措施处理。 4、在汛期时检查防汛物资是否齐全。 5、检查排洪设施排水是否正常，并做好记录，定期向上级主管部门汇报。 6、检查尾矿库输送管路，如有跑、冒、滴、漏要及时处理。 7、检查两坝肩及坝岸排水沟，定期进行维护与修缮，及时清除
沟内尾矿砂、树枝、石块等障碍物，防止发生堵塞、漫溢现象，尤其是汛期，必须彻底清理，保证流水畅通。 8、检查尾矿坝的干滩长度及库池内水位正常情况下干滩长度不小于120m，洪水期间也应保持大于80m，当干滩长与回水所需沉降区相矛盾时，必须首先满足安全所需滩长。 9、严密观察坝体的不安全征兆，如坝体沉陷、裂缝、变形、位移、潮解、渗水等异常现象，一经发现要向上级主管部门及时汇报。 10、对坝体上的观测管，排渗设施要严加看管严禁他人进行被破坏活动。 11、向尾矿库排放尾矿要进行分散放矿，不得任意从库后放矿，尾矿排放要求应达到沉积滩面均匀平整，沉积滩有足够的安全长度，严禁矿浆流沿子坝内坡趾流动，严禁长时间固定于某一位置放矿，经常调整排放点，避免出现反坡侧坡，扇形坡和细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧。 12、筑坝要按设计规定执行。尾矿坝外坡坡度各级平台相对高度及台面宽度必须严格按设计要求和筑坝作业计划控制，未经主管
水玻璃法精密铸造工艺规程
水玻璃氯化铵法精密铸造工艺规程 1.目的为了便于操作者熟悉和掌握水玻璃法精密铸造的工艺特点、技术特 性，更好的在生产中加以应用，生产出优质的产品，特制定本规程。 2.适用范围本工艺规程适用于从蜡模配制到模壳浇注的全过程。 3.职责 3.1 技术部是本规程的制定和归口部门。 3.2 各工序工作人员均应按此规程进行操作。 4.工艺规程 4.1 制作蜡模 4.1.1 压制蜡模的模具应符合产品的图纸要求，经检验合格后使用。 4.1.2 蜡料应按石蜡：硬脂酸1:1进行配料，融化后加蜡屑机械搅拌成 糊状，加入压蜡机内往模具中注蜡。 4.1.3 蜡型要在模具中保压冷却才可取模，并及时对变形蜡模进行校 正，放入冷水冷却，待完全冷却后方可进行取出毛刺、修整等工 作。 4.1.4 修整好的蜡模经检验合格后，清洗表面油脂，方可与浇冒口组焊。 4.1.5 组焊好的模组，需将内外面的蜡屑清除干净后送涂挂制壳。 4.2 制壳 4.2.1 选料面层料浆用320目锆英粉，加固层料浆用200目以上的 高铝粉或焦宝石粉和石英粉，粘结剂用模数3.1~3.4，密度为 1.30~1.40的40#水玻璃。 4.2.2 选砂面层用80~100目的棕刚玉，二层用40~70目的石英砂， 三层用20~40目的石英砂，四层以后选用10~20目的石英砂。 4.2.3 料浆的配制面层与二层：将水玻璃加水稀释到密度为 1.28~1.30，然后加锆英粉，其比例为1:1.1~1.2（要注意根据 气温变化调节比例），进行机械搅拌，再加入清洗剂0.05%，消 泡剂0.05%，继续搅拌，时间不少于6小时，静置4小时熟化， 再搅拌均匀方可使用。三层过渡层用密度为1.30~1.32的水玻 璃加高铝粉和石英粉，比例为1:0.5:0.5。加固层同三层，比例略 为调厚一点。 4.2.4 料浆的粘度测定用100Ml的流量杯来测定，面层、二层及三层 为28~35秒，加固层为45~50秒。 4.2.5 挂浆将检验合格后的模组浸入搅拌均匀的料浆中，上下移动两 次，然后提出，用毛刷将字和死角处的气泡刺破并刷浆，把多余
工业硅安全生产各岗位职责
XXXX硅业有限公司安全生产各岗位职责 第一章总则 为进一步贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人，应贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内对实现安全生产负责。 安全生产人人有责，企业的每个职工都必须在自己的岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。
总经理安全生产职责 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律和法规，把安全工作列入公司管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定，对本公司的安全生产工作全面负责。 2、负责建立健全安全生产责任制，督促检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 3、组织制定并实施公司安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和生产安全事故应急预案。 4、保证安全生产投入的有效实施，解决安全措施费用。 5、健全安全管理机制，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。 6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。 7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。
副总经理安全生产职责（生产副总） 1、组织开展安全生产技术研究工作，积极引进、采用先进技术和安全生产防护装置，组织研究落实重大事故隐患的整改方案。 2、督促车间主任落实本公司的各项安全生产规章制度、安全技术规程，编制安全生产技术措施计划、并组织实施。 3、每周组织一次安全生产大检查，着重抓好重大隐患的整改工作，坚持每周四次安全例会制度，扎实的做好安全工作。 4、在组织新车间、新设施、新设备以及技术改造项目的设计、施工和投入使用时，做到“三同时”（安全设施与主体工程同设计、同施工、同时投入使用）。 5、审查公司安全技术规程和安全技术措施时，应保证切实可行。 6 负责督促事故的调查处理，并及时上报上一级领导。 7、负责召开公司安全生产专项会议，分析安全生产动态，解决安全生产中存在的问题与隐患。
YFSJ-GC-002-ER50-6E焊接用钢盘条操作规程
YF/SJ-GC-002 ER50-6E焊丝用钢盘条技术操作规程 1.工艺路线 低硫铁水→120吨转炉→LF炉→8机8流连铸→高线轧制 2.技术要求 2.1标准 执行GB/T 3429-2002标准 2.2 注：钢中残余元素Cr、Ni、Cu、Mo、Pb、Sn均≤0.040%,Al≤0.005%, As≤0.010%。 2.3力学性能 抗拉强度：510≤Rm≤540MPa；A≥28%。 2.4表面质量 盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。 2.5夹杂物控制 B类≤2级，C类≤2.5级；Be类≤1.5级，Ce类≤2级 3.质量考核 对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材，均纳入一次合格率考核。 4.附件 附件1、2、3分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检验项目及取样数量要求。
附件1 ER50-6E炼钢工艺操作要点 1、冶炼工艺流程 高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T转炉→LF炉外精炼→连铸机2、化学成份控制要求 注：①严格按内控成分控制。Cu、Ni≤0.10%，Cr≤0.15%，Ca≤0.0012%，Al T ≤0.005%； ②转炉须保证精炼的进站的成份。 3、工艺条件 3.1 原材料条件 3.1.1 铁水：Si ≥0.20% ，P≤0.125%，温度≥1300℃。 3.1.2 废钢：采用干燥、块度合适（单重≯50kg）、优质废钢,不得含有有色金属。 3.1.3高硅硅锰：Si≥27%；Mn≥60％；P≤0.10％；S≤0.025％；C≤0.15％；水份≤0.5%，粒度：10mm～70mm；低铝硅铁：74%≤Si≤80%，P≤0.035%，S≤0.02%，Al≤0.5%，粒度10-50mm。 3.1.4造渣料等原料应干燥，不得潮湿；严禁使用污泥球、返渣。3.1.5 氧枪、烟罩漏水时，不得冶炼该钢种。负责人：炉长
冶炼工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本
冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水，严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。