【期末复习总结】水产饲料工艺精简版

水产饲料加工工艺学

二、水产饲料的种类

（一）水产配合饲料

水产配合饲料是水产全价配合饲料、水产添加剂预混合饲料、水产浓缩饲料和水产混合饲料的统称。

水产全价配合饲料按产品形态和制作方式又可分为：

1.硬颗粒饲料

2.挤压颗粒饲料

3.软颗粒饲料

4.微囊颗粒饲料

5.粉末饲料

6.其他形态饲料

第一章水产配合饲料原料

第一节原料的种类与特点

一、饲料原料的分类

（一）根据饲料来源分类

1.植物性饲料：

2.动物性饲料：

3.微生物饲料：

4.矿物质饲料：

5.特种饲料：

（二）国际饲料分类法-由美国科学家Harris L.E.(1963)提出。该法以各种饲料干物质的主要营养特性为基础，将饲料分为八类：

1.青干草和粗饲料：

2.青饲料：

3. 青贮饲料：

4.能量饲料：

5.蛋白质饲料：

6.矿物质饲料：

7. 维生素饲料：

8.添加剂：

国际饲料分类法的特点：

1. 主要以饲料的营养价值来分类，符合人们的习惯，同时又有量的规定，因而更能反映各类饲料的营养特性及在动物饲粮中的地位。

2. 该法规定了对每个饲料原料均需描述8个商品特点：①来源；②种、变种、类别；③饲用部分；④调制处理方法；⑤成熟阶段(仅适用于青饲料与青干草)；

⑥刈割茬次(仅适用于青饲料与青干草)；⑦等级、质量保证；⑧分类(按营养特性)。

3. 为了便于电子计算机管理和配方设计，该法还给每种饲料一个标准编码，由6位数组成，分为三节。

第三节水产动物配合饲料

所谓水产动物的配合饲料是指：根据水产动物的不同生理特点，不同生长阶级，

不同生产用途的需求特点以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把多种不同营养成分与来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的商品饲料称做配合饲料。

各种饲料原料按一定比例均匀混合后加工成配合饲料，具有以下优点：

1.针对不同动物种类、生长阶段和生理活动配制而成，因而能够完全满足水产动物的营养需要，从而最大限度地发挥动物的生产潜力。

2.配合饲料优于单一饲料。多种饲料原料互相配合饲喂，才能互相取长补短，满足水产动物对各种营养成分的需要。

3.配合饲料中各种添加剂的不断引进，不但能促进水产动物更好地生长，而且还可以避免营养性疾病的发生，提高饲料转化率和水产品质量。

4.配合饲料是采用先进的生产工艺加工而成的商品，质量稳定，营养均衡，饲用安全、高效、方便。有利于水产动物的集约化、工厂化养殖，可大大提高水产养殖业的劳动生产率和经济效益。

第二章原料的接收与清理

第一节原料及成品的基本特性

按原料及成品的加工特性，大致可分为：

1.待粉碎组分：

2.2.各种谷物及动物加工副产品，

3.容重较大的无机盐类：

4.液态原料：

5.药物及微量组分，

6.生产的成品有粉料、粒料，有包装也有散装。

二、物料的物理与化学特性

1.吸附性：

2.吸湿性：

3.热稳定性：

4. 化学稳定性:

5. 毒性：

6. 静电性：

第三节饲料物性及仓储

一、饲料基本物理性质

（一）散落性

散粒体(particle material): 颗粒体和粉粒体统称散粒体。

散粒体具有与液体相似的流动性质，这种流动性表现为散落性。

（二）摩擦因数

（三）自动分级

散粒体在震动或移动时，由于颗粒的密度、粒径及表面性状不同，会按各自特性重新积聚到散粒体堆的某一区域，这种现象叫自动分级。

（六）粒度分布

在散粒体中各粒子的直径是不同的，研究粒径的分布，是饲料加工技术的重

要内容。

（七）粒子形状

1. 形状指数

2. 形状系数

油脂中夹带水分从0.5%增加到3%时，油脂的氧化加速，质量下降，对罐

壁的腐蚀力增强。

油脂接收路线与糖蜜基本相同。油脂接收后，使用前加热至75-80?C。

至少每三个月清洗一次，以防止沉淀物沉积过多。

为避免混合物料添加油脂后形成脂肪球，最好在混合机附近设置交换器，

给油脂加热，使其保持在60-90?C的范围内，降低油脂的粘性。

第一章第四节原料清理

一、清理的目的与要求

饲料谷物中常夹杂着一些沙土、皮屑、秸秆等杂质。少量杂质的存在对饲料成品的质量影响大。清理除杂的目的：

１、保证成品的含杂不要过量；

２、保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。

常用的清理方法有两种：

１. 筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸秆等大杂质和小杂质。

２. 磁选法：用以分除各种磁性杂质。

二、清理设备

（一）清理筛

１.筛面的结构

筛选：根据物料与杂质的粒度大小不同而进行分离的一种操作。筛选时小于筛孔的物料穿过筛孔为纯净物料（筛下物），大于筛孔的杂质不能穿过筛孔而被清理出来（筛上物），两者或相反。

饲料厂常用的筛理设备有：圆筒（或圆锥）初清筛、粉料初清筛和平面回转分级筛。

筛理三要素：

１. 物料和筛面有相对运动；

２. 需过筛物和筛面接触；

３. 有合适的孔形和尺寸。

（二）去铁设备- 磁选

利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法,称为磁选。

（1）磁铁：电磁铁和永久磁铁

（3）磁选设备

1. 蓖式磁选器-栅式磁选器

2. 永磁筒磁选器

三、清理设备使用和维护

（一）筛选设备操作要点

1.根据原料形状、大小选择合适的筛孔尺寸和孔型。

2.定时检查原料筛理后的含杂量和排出杂物中的含料情况，查出并更换破裂筛面和孔眼大小不当的筛面，尽量减小晒面与筛框接缝处的空隙。

3.保持进料口和出料口的通畅，防止杂质卡塞。

4.定期润滑和清洁传动部分，保持可动部件运转灵活。

5.定期清扫筛面，去除挂在筛面上的大杂物。

6.采用恰当吸风量，并保持风路通畅。防止风速过高吸走物料，也防止风速过低而阻挡不了粉尘外溢。

（二）磁选设备操作要点

1.使物料均匀地流过磁力区，料层不宜太厚。

2.通过磁力区的物料流速不宜太快。

3.定期检查磁铁的吸力，若吸力小于等于设计吸力的60%，充磁或改换磁芯。

4.每班清理吸于磁铁表面的铁杂，以免它们被重新冲回料流。

5.在安装、使用或搬运过程中避免撞击、敲打磁铁，避免磁铁间相互摩擦，避免磁铁接触高温物体。

6.永磁去铁机长时间停用时，用钢板连接两磁极，形成环形磁路可减缓退磁速度。电磁去铁机停用后需定期通电，以减缓电器元件的老化。

7.磁铁不装在铁架、铁皮溜管等会屏蔽磁力线的材料上，注意磁路的合理组织。

第三章饲料粉碎

第一节概述

粉碎: 用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。

粉碎是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。

-粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右

-微粉碎能耗所占比例更大

一、粉碎的目的与要求

（一）粉碎的目的

1. 增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。

2. 改善和提高物料的加工性能。

二、粉碎粒度及其测定

(一)粒度

物料颗粒的大小称之粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸。

(二)粒度分布

粉碎后的固体颗粒不仅形状不一致，其大小也不一致。

(三)粉碎比

物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。主要指粉碎前后的粒度变化，同时近似反映出粉碎设备的作业情况。一般为3~30；微粉碎和超微粉碎300~1,000。

(四)饲料粉碎粒度的测定

1.配合饲料粉碎粒度测定法

GB5917-86《配合饲料粉碎粒度测定法》,本法适用于标准编织筛测定配合饲料成品粉碎粒度。

-7层（含底筛一个）标准编织筛，由上至下依序是：4、6、8、12、16目和底筛

-统一型号的电动机、摇筛机和感量为0.01g的天平各一台

100g样品放入规定筛层的标准编织筛内，开动电动机连续筛理10分钟

将各层筛上物分别称重，计算

(二)物料的力学性质

a. 强度

b. 硬度

c. 脆性

d. 韧性

e. 易磨(碎)性

第三章第二节粉碎

二、有筛粉碎机

（一）构造

水产饲料厂采用的有筛粉碎机以锤片粉碎机（hammer mill）为主。由进料口、转子、筛片、齿板、机壳等组成。

1. 进料口：按进料方向分为切向进料式、径向进料式和轴向进料式。

饲料被粉碎主要有两种作用：

1.受锤片的冲击作用

2.在锤片的搅动下，筛片对饲料的剪切作用及饲料颗粒之间的剪切作用。

谷物、矿物质等脆性物质–主要受撞击作用而粉碎

鱼粉、糠麸等韧性饲料–主要受剪切作用而粉碎

任何饲料被粉碎都是撞击、剪切等作用

的综合结果。

（三）影响有筛锤片式粉碎机工作效果的主要因素

1. 原料性质

2. 锤片末端线速

3. 锤片厚度

4. 锤片密度

5. 锤片排列

6. 锤筛间隙：转子旋转时锤片末端与筛片之间的距离，它决定了粉碎室内物料层的厚度。

7. 筛片的影响：筛孔直径与生产率呈直线关系。

8. 吸风的影响

第三章第二节配料

一、配料理论

(一)配料方式

水产配合饲料加工中，按照设定的配方，称取各种原料，配合成料堆或料流，这一过程就是配料（proportioning).

从配料工艺分：分批配料和连续配料

一、配料理论

从使用的配料设备功能分，配料又可以分为人工配料和自动配料两种。

(二) 配料秤性能

1.准确性: 称量设备所表示的质量与被称量物体真实质量的一致程度。

称量设备的准确性以精度表示，指称量设备在满负荷时的相对误差。

精度=（满负荷时称量物的真值-示值）X100%/满负

荷时称量物的真值

?实际检验配料秤时，以检验过的砝码作称量物，将砝码的标定值近似地作为真值，由此测定配料秤的精度→静态精度

?实际生产中称量设备表示的质量与被称物料真实质量间的差异→动态精度

?动态精度除秤的静态精度外，还包括称量系统中其他机械、电器等的误差以及它们之间配合时所产生的误差。通常，动态精度>静态精度

2.示值不变性：重复称量同一重物时各次称量结果的一致程度。

示值不变性受配料秤的偶然误差及秤的设计和制造平衡性能影响。前者反映了秤的抗干扰能力，后者反映秤体各承重点向最终受力点传力的比例是否一致。

3.灵敏性：衡量配料秤称量值显示装置对负载质量变化的反映能力。

通常以感量来反映配料秤的灵敏性。

感量：配料秤显示装置可表达的荷载最小变化量称为感量，又称分度值。

感量越小，配料秤的灵敏度越好。

对于等级相同的配料秤，往往最大称量值大，感量大；最大称量值小，感量也小。（三）配料误差对产品质量的影响

配料误差可分为绝对误差和相对误差。

绝对误差= 真值–示值

相对误差= （真值–示值）X100% /真值

绝对误差相同的情况下，某原料在配方中占的比例大，这一原料的配料相对误差就小；相反，某原料在配方中占的比例小，该原料的配料相对误差就大。

对同一种原料而言，配料相对误差越大，对产品的质量影响越大。但对不同原料，即使配料相对误差相同，对产品质量的影响也会有很大的不同。

二、配料设备

（一）人工配料设备

1. 机械秤：天平和机械台秤

2. 电子秤：主要称量构件为传感器。

（二）自动配料设备

自动配料系统通常由配料仓、给料器和自动配料秤组成。

需称量的原料分别存放在各个配料仓中。每个配料仓下连接一台给料器，给料器下连接配料秤。

多料秤：一台配料秤上可连接多台给料器，每

一配料周期中称取多种原料。

单料秤：有些配料秤上连接一台给料器，每批

次只称一种原料。

2. 电子自动配料秤

自动配料秤包括多杆配料秤、字盘配料秤、电子配料秤等多种形式。

电子自动配料秤由秤斗、卸料门、传感器、信号处理及显示器、控制器等组成。

（三）配料设备的使用

2. 使用与管理

?在额定称量值内称量物料，尽量避免过载，使用台秤时，物料轻放轻取，减小秤所受的冲击载荷。

?占配方比例大的原料→大秤称量

?用量少的原料→小秤称量

?保证给料器输送通畅

?定时检测

（4）防止料仓结拱的措施

a. 增大斗仓卸料口尺寸，尽可能采用条形卸料口。

b.增大斗仓壁倾角，使斗仓尽可能陡峭而光滑。

c. 采用非对称斗仓，采用曲线斗仓或偏心卸料口。

d. 改善仓壁材料或仓内壁刷涂环氧树脂等光滑材料，以增强粉体的流动性能。

e. 减小仓体高度，采用浅仓以降低粉体压力。

f. 配料仓内嵌入改流体可改善物料的流动性。

g. 在必要时，可采用振动，气力或螺旋搅拌等强制性破拱设施。

第三节混合

一、混合机理

（一）混合要求

保证养殖的水产动物采食的饲料营养均衡分布。

（二）混合类型

-按被混合物料的状态：固-固混合，固-液混合

-按混合工艺分：分批混合，连续混合

所谓混合, 就是各种饲料原料经计量配料后, 在外力作用下各种物料组分互相掺合和和相对运动, 使其均匀分布的一种操作。

在外力作用下，物料被混合。混合过程实际上是物料间相互掺合和相对运动的一个过程。在不同的外力作用下，物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种。

（三）混合过程

离析：被混合物料粒子间存在的密度、粒度、表面特性等的差异，在运动时必定也产生着自动分级。自动分级使物料的均匀状态受到破坏，这种破坏均匀状态的现象称为离析。

无论采用什么混合设备，混合和离析这对矛盾同时存在，只是速度不一而已。

二、混合设备

（一）混合机分类及选用

根据混合机的机械运动方式，可分为机壳转动型和机壳固定型。

1.机壳固定型混合机特点

①有较强的对流混合能力，混合速度较快。

②可以是间歇混合，也可以是连续混合。

③生产能力大，一些机型能混合附着性或凝结性较强的物料，也能

混合添加液体后的潮湿物料。

④容易处理加料、排料时产生的粉尘。

⑤混合室不易清扫干净，常有残料留存。

2. 机壳转动型混合机特点

①以扩散、剪切混合方式为主，基本消除混合死角，产品均匀性好。

②间歇式作业。

③易于清扫混合室内部。

④适用于多品种、小批量的混合。如高浓度微量添加剂的混合或稀

释等。

⑤占用的面积较大，机架基础较大。

⑥装料、排料时产生粉尘，需要采取相应的防尘措施。

第四节成型

一、成型目的与要求

（一）成型目的

饲料原料经粉碎、配料和混合等加工后已包含水生动物生长所需的各种营养素，如果饲料不成型→水生动物在水中采食，各种营养素入水后即在水中分散→水生动物得不到营养全面的饲料，大量的营养物质被浪费在水中→绝大部分水产饲料采用成型后的颗粒饲料。

水产饲料颗粒成型由调质和制粒两个步骤组成。

调质：就是通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。

制粒：通过机械作用将单一原料或配合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。

1、调质的意义和要求

调质就是对物料进行水热处理，通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。

调质的意义

①促进淀粉糊化和蛋白质变性, 提高饲料消化率.

②提高制粒机的制粒能力.

③改善颗粒产品质量.

④杀灭有害病菌.

⑤有利于液体添加.

调质的要求

①物料粒度.

②对蒸汽的要求.

③调质的温度和水分.

④调质时间.

即粉料通过调质筒所需的时间, 调质的时间越长其效果越好, 实际使用证明, 调质时间一般在10 – 45秒. 延长调质时间可通过以下几种方法:

(1)降低调质器转轴的转速.

(2)改变叶片的安装角.

(3)增加调质筒体长度.

2. 鱼虾饲料的调质

制粒前通常采用3层加强夹套式调质器.

制粒的目的：将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。

补充：与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：

1.提高饲料消化率。

2.减少动物挑食。

3.使得储存运输更为经济。

4.避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。

5.杀灭动物饲料中的沙门菌。

与粉状饲料相比，颗粒饲料的不足：

1.电耗高、所用设备多、需要蒸汽、机器易损坏及消耗大。

2.加热、挤压过程中，一部分不稳定的营养成分受到一定程度的破坏。

补充：颗粒产品的分类

通常有三种类型：

1.硬颗粒：

2.软颗粒：

3.膨化颗粒：

补充：硬颗粒饲料的技术要求

1.感官指标：大小均匀，表面有光泽，没有裂纹，结构紧密，手感较硬。

2.物理指标：

(1)颗粒直径,

(2)颗粒长度.

(3)颗粒水分.

(4)颗粒密度.

３．水中稳定性

水中稳定性是水产饲料特有的加工质量标准。

水中稳定性测定法有浸泡减量法、浸泡捏出水面法等几种。

４．漂浮率、下沉率与膨化度

挤压颗粒饲料的漂浮率和下沉率都和产品的膨化度有关。挤压颗粒饲料产品的粒径与挤压机模板孔径之比称为膨化度。

５．淀粉的糊化度

成型过程中对物料进行水、热、和压力的综合作用，促使饲料中淀粉糊化。

淀粉糊化不仅有利于饲料可消化率的提高，糊化淀粉的黏结性、可塑性、流动性等物理特性又大大优于生淀粉。这些物理特性有助于改良颗粒饲料产品的耐水性、坚实度等加工质量。

(四) 挤压机extruder

单螺杆挤压机:

双螺杆挤压机：

第五节成型后处理

一、成型后处理步骤与要求

（一）成型后处理步骤

水产颗粒饲料的成型后处理包括熟化、冷却、干燥、破碎、分级和外涂6个过程。根据成型颗粒的种类、饲料的饲喂对象及饲喂场合选用这6个过程中的全部或某几个。

?干燥后的产品水分取决于

1.干燥前水分、形状与大小、密度等物料特性；

2.风温、风速、热风湿度、干燥床前进速度、料层厚度等操作参数。

第四章水产配合饲料加工质量控制

水产配合饲料生产中需时时考察的指标：

1.饲料产品的利用率

2.饲料的营养价值

3.养殖环境及使用性能

一、粒度测定及其结果表示

（一）筛理粒度测定

（二）显微镜粒度测定

（三）沉降法粒度测定

三、粒度控制技术

（一）避免不合格粒度的措施

?选用合适的粉碎设备

?免粉碎原料的正确选择

?防止不同产品间的混杂

?规范粒度检测制度

（二）、混合均匀度的测定方法

1.甲基紫法

2.氯离子选择性电极法

3.铁离子法

第三节颗粒外观

一、水产颗粒饲料不良外观及其危害

外观质量缺陷包括：

长短不一、表面毛糙、裂缝多、含粉率高

第五章水产配合饲料加工工艺

第一节水产预混合饲料加工工艺

（一）载体与稀释剂的功能

载体：一种可以接受或承载微量添加剂的物料，它能够与一种

或多种微量组分相结合并改变微量组分对外显示的物理

性质。

稀释剂：是一类混合于微量组分中的可饲物料，通过稀释混合

后能改变活性主原料的浓度，使其稀释。但不能改

变其混合特性。

（二）选择载体和稀释剂应从以下几个方面去考虑：

1.含水量，

2.粒度：

3.容重和比重：

4.表面特性：

5.吸湿结块性：。

6.流动性：

7.化学特性：

8.静电性：

9.营养成分：

三、预混合饲料加工技术

（二）饲料添加剂

NRC和AAFCO定义：为某种特殊需要而添加到基本饲料混合物内或部分饲料内的一种原料或几种原料的混合物，一般应微量使用，并需小心地处理和混合。我国的定义：为提高饲料的利用率，保证或改善饲料的品质、促进动物生产、保障饲养动物健康而掺入饲料中的少量或微量的营养性或非营养性物质。(三)、预混合饲料

-- 是由一种或多种饲料添加剂与载体或稀释剂按一定比例配制而成的均匀混合物，也称为“添加剂预混合饲料”。

2. 为什么必须把添加剂制成预混合饲料

(1) 通过用载体来载带或承载, 以及稀释剂的逐步稀释的方法, 以保证微量成分均匀地分布于饲料中。

(2) 保证称重和配料精度, 提高配料速度, 方便使用。

(3) 在生产预混合饲料的过程中, 通过载体、稀释剂、抗氧化剂、防结块剂等的合理使用可解决或改善各类添加剂之间酸碱性不一致、相互影响、吸湿结块及其他稳定性差的问题, 以提高使用的效果。

(4) 可减少一般饲料厂对微量组分添加剂的购进、原料保管、称重和配制技术上的困难。

挤压颗粒水产饲料按照投喂时在水中的不同状态，分为：

1.浮性饲料–密度小于0.8g/cm3

2.慢沉性饲料–密度0.9 1.1g/cm3

3.沉性饲料–密度大于1.1g/cm3

饲料挤压膨化

膨化饲料是将粉状饲料原料(含淀粉或蛋白质)送入膨化机内，经过一次连续的混合、调质、升温、增压、挤出模孔、骤然降压，以及切成粒段，干燥、稳定等过程所制得的一种膨松多孔的颗粒饲料。

一、膨化饲料的特点

1.植物性原料经过膨化过程中的高温高压处理, 使其淀粉糊化、蛋白质组

织化, 有利于动物消化吸收, 提高了饲料的消化率和利用率。

2.膨化加工可得到质松、多孔的浮性颗粒料, 适合上层鱼类采食。

3.原料经高温、高压膨化后可杀死多种细菌, 能预防动物消化道疾病。

4.模板可制成不同形状的模孔, 因此可压制不同形状、动物所喜爱的膨化

粒料。

膨化饲料的缺点: 一是对维生素C和氨基酸都有一定的破坏作用。二是膨化加工耗电量大、产量低。