兴澄特钢考察报告

兴澄特钢考察报告

2010-11-15

2010年11月10日至11月12日，在公司副总的带领下，我们3人到江阴兴澄特种钢铁有限公司进行了参观学习。在考察学习期间，恰逢兴澄特钢二分厂R17m合金圆坯连铸机一次成功拉出∮900mm大规格圆坯热试连浇两炉。在wsw公司的联系下，二分厂厂长和我们一起进行了广泛的交流。

现将此次学习情况汇报于下。

一、兴澄特钢概况：

江阴兴澄特种钢铁有限公司是由香港中信泰富有限公司于一九九三年投资控股的合资企业，现为国家火炬计划重点高新技术企业，4A级国家标准化良好行为企业。2008年列中国500强企业第261位、中国制造业第137位。全公司6500多名员工，具有年产铁水500万吨、特殊钢冶炼600万吨、轧材600万吨的生产能力，2009年总资产191亿元，实现销售收入214亿元。

二、兴澄特钢装备及产品结构简介：

1993年，兴澄特钢与香港上市公司——香港中信泰富有限公司合资。合资一开始，董事会即明确要引进国际一流装备，确保技术装备水平20年不落后。他们从德国全线引进了“四位一体”短流程优特钢生产线，整条生产线采用三级计算机管理，实现全线自动化生产，共采用国际上十多项先进工艺技术，被国家冶金工业局领导誉为“特

钢生产第一线”。兴澄特钢现有三个厂区，其中地处江苏省江阴市经济开发区的滨江厂区占地5000亩，北临长江，自建10万吨级远洋码头两座，拥有公路、内河、长江和远洋海运等发达的交通物流优势。

一分厂主要装备为1台100t电炉、2台LF炉、2台VD炉、5流方圆坯铸机1台（方坯为320×340mm,圆坯为∮400mm），年产95万吨。全套设备为德国进口，电炉为德马克生产、铸机为达涅利生产设计，1993年投产。整条生产线采用三级计算机管理，实现全线自动化生产，共采用国际上十多项先进工艺技术，被誉为“特钢生产第一线”。

二分厂主要装备为2台100t转炉、2台LF炉、2台RH炉、3台铸机。其中1#铸机5流方坯为200×200mm断面，由中冶京诚设计生产于2006年投产。2#铸机3流方坯为470×510mm断面，由康卡斯特设计生产于2007年投产。3#铸机为3流圆坯断面在∮600mm以上，最大为∮900mm，由中冶京诚设计生产于2008年投产。

三分厂主要装备为2台120t转炉、2台LF炉、2台RH炉、3台铸机。其中1#铸机单流方坯为350×2600mm断面，由中冶京诚和达涅利设计生产于2009年7月投产。2#铸机单流方坯为150×3250mm 断面，由中冶京诚和达涅利设计生产于2009年投产。3#铸机为5流圆坯断面在∮400mm以下，由中冶京诚设计生产于2010年8月投产。

公司现已成为国内生产高标准轴承钢、高级齿轮钢、合金弹簧钢、合金管坯钢、高级系泊链钢、易切削非调质钢和电渣钢、船舶、管线、钢构用钢等优特钢的主要基地，主要产品都获得国际

质量认证，多种高等级产品的产销量在国内多年领先，其中∮800mm、∮900mm的连铸圆坯填补了世界空白。公司有11个国家重点新产品，12个产品获冶金产品实物质量金杯奖，43个产品获江苏省重点高新技术产品称号，拥有54项国家专利，主持及参与起草修订多项国家及冶金产品技术标准，承担两项国家冶金课题的攻关项目。

三、对兴澄特钢生产经营的认识

1、先进的经营理念

公司的战略目标：建成全球最具竞争力的特钢企业。从生产、经营到管理，全新的理念助推着兴澄登上国内特钢行业之首。我们感受到企业之间的差别关键是在理念、定位和标准的不同。要建成世界一流的企业必需要有世界一流的理念、定位和标准。

2、科研工作

兴澄特钢注重科技研发，以淘汰产品来倒逼新品开发。他们把“每年淘汰10%—15%的产品、开发20%新产品”写进企业的考核指标体系中。同时，营造“鼓励成功、宽容失败”的宽松创新环境，鼓励员工敢于向新事物挑战，勇于开发市场急需的新产品。在创新机制激励下，兴澄成功地开发出国家级新产品8项，省高新技术产品39项，企业成长为国家级高新技术企业。

许厂长介绍了兴澄特钢的钢帘线的开发过程。2008年9约开始立项开发，10月份开始试制。2010年3月，月产达到2万吨。他们每月定量生产2万吨专供贝卡尔特、米其林，每吨价格9000多元。目

前他们在贝卡尔特的钢帘线材料供应商评分中名列第一。

他们科研工作的特点是：项目组成员构成由技术管理人员、技术分析人员和现场技师紧密结合在一起。一切以来自一线的检化验数据作为分析解决问题的基础。主要研发人员在二级厂，检化验和二级厂紧密配合解决问题。

3、人员培训

兴澄特钢以“像办学校一样办工厂”为理念，鼓励人人都有成长空间，人人都能成才。在兴澄，互信互助、互相学习、互相合作、共担责任的团队意识深入人心，大家凝心聚力，共同创建最具竞争力的中坚团队。公司通过多种形式的培训，形成管理人才、科技人才和高级技工人才三种人才成长通途。

对高级管理、科技人才多送往国外进行培训，许晓红厂长等5人在2004年由公司花费2715万元到德国巴登钢厂等地培训3个月。

兴澄特钢倒班工人实行“4班2倒”的工作作息制度，即每天分早8：00～20：00和20：00～8：00的2班运转。他们倒班工人实行工作两天培训一次的制度，每次培训45分钟～1小时。由科研人员、技术人员授课。

4、生产和质量管理工作

2010年兴澄的技术指以2010年10月为例，钢铁料消耗1020kg/t,石灰消耗72.47kg/t，氧气消耗54.76 m3/t,转炉工序能耗－10.9kgce/t,LF电耗67.69Kw.h/t，真空比100%，连铸坯合格率99.92%,、连铸溢漏率0.03%。

兴澄特钢在生产组织上贯彻质量第一的方针。转炉生产方面，转炉一年一修，炉龄9000炉。石灰大部分为自产，外购为指定产地产品。每天石灰检验10批次，入炉石灰一般在热态，保证石灰新鲜。精炼保证100%进LF炉、进真空处理。

兴澄钢铁不以产量为追求目标，而是力求单位产量的高附加值。连铸生产连浇炉次8～9炉，对质量要求高的钢种连浇2～3炉。预计2010年，1分厂产量为95万吨，2分厂为150万吨，3分厂为90万吨，远远低于他们的生产能力。为防止出现传递缺陷和隐瞒缺陷，要求出现质量问题马上停止浇铸或者挑出进行检验判定。兴澄特钢的工艺更新很快，，发现问题反应很快，马上分析调整。

按照兴澄特钢的质量控制理念，在精炼完成任务后，防止钢水污染和让夹杂物充分上浮是首要工作。钢包使用次数为75次左右（折算为150次），说明耐火材料质量好，钢包侵蚀物进入钢水的机会减少。由浙江父子林、浙江长兴、苏耐供应。采用大容量的中包浇铸，保证夹杂物充分上浮。以2分厂3台连铸机为例，1#机中包，原容量是22吨，现扩容为28吨；2#机中包容量为38吨，并采用中间包电磁感应加热；3#机中包容量为22吨。中包干式料不允许采用回收料，要求采用新鲜材料，由苏派、濮耐供应。连铸三大件由维苏威、南方、中旺等供应，采用整体水口浇铸。连铸机结晶器由龙成和常州红宝供应。保护渣方面，1分厂采用德国进口材料，2、3分厂为国产西保、龙成、斯德博格等厂家所供应。

厂长介绍，公司把质量作为管理的重中之重，要求每位员工都

必须把质量放在首位，让质量成为自己工作的一个必不可少的部分，在生产的所有阶段都必须贯彻最高的质量要求。在材料使用方面，对精品钢材采用性价比最优的材料。特别是直接和钢水接触的大包、中包、水口、保护渣，必需保证质量、防止污染钢水。对这些材料的入厂检验很严格，发现问题马上处理。

兴澄产的四级系泊链经受住了美国2005年“卡特里娜”飓风的考验。在飓风中只有他们一家的泊链没有断裂，赢得了国际市场的认可。我们感受到钢铁公司要获得可持续的竞争力，就必须在企业管理上与世界一流公司制定的规则相一致，按国际先进标准来经营公司，采用世界一流的标准来进行生产和质量管控。不然永远也达不到世界一流。

5、其他方面

兴澄特钢物流通畅，井然有序，环境比较优美，以打造“绿色兴澄”为目标，不遗余力注重进行厂区生态绿化建设，一改钢铁企业污染大户形象。

安全保卫、门禁工作严密。技术保密，封锁工作也很严格。

总之，兴澄特钢走出了中国式特钢发展的一条新路。他们站在世界一流高度的企业文化理念、精细化的管理和严格的标准给我们留下了深刻的印象。