GT4B2型真空自动封罐机的操作与调整
砖机安全操作规程完整
砖机安全操作规程 一、开机前 1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。 4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。 5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。 6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。 二、开机中： 1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况； 2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。 三、停机后： 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班 搅拌机安全操作规程 一、开机前 1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态； 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到 适量润滑油； 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源； 3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。 4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象 三、停机后 1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好
2、打扫设备卫生及环境卫生 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班 翻、码坯机安全操作规程 一、开机前 1、检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量的润滑油，检查防护罩是否安全可靠。 2、每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。 二、开机中 1、切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不正，严禁撞条。 2、适当在推坯台口刷油，以保持台面光滑，防止湿坯搓底。 3、保证钢丝紧绷，以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝断开应及时换上新的，以减少连体坯的出现。 4、发现不合格的泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。 5、工作时不得与他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。 6、废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。 三、停机后 1、停机后要把设备及卫生区打扫干净。 2、轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。 3、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班 窑车运行车间安全操作规程 一、开机前 1、每日检查设备本体是否完好，转到部位是否灵活，有无卡住现象。检查操作台按钮是否完好。 2、检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格。 3、检查出干燥室砖坯干燥情况。 4、检查进烧成窑窑车上干坯情况。 5、检查各工序窑车完好情况。 6、每日向厂长汇报检查情况，遇不合格情况随时向厂长汇报，及时处理，并负责督促处理直至合格。 二、开机中
自动机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56942 自动机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
自动机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。 二、有转动部件的自动机，其操作员工需蓄短发或工作时戴好防护帽才能上岗作业。 三、在熬夜，醉酒等身体状态不够清醒的时候，严禁操作员上岗作业。 四、开机工作前需仔细检查机台清洁卫生，物料状态。并戴好劳保用品。（手套、耳塞等） 五、开机后注意有无异常噪声震动，各部件是否正常工作，如有异常及时联系维修并上报部门主管。 六、操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下
真空罐安全操作规程
真空罐安全操作规程 一、目的 建立NZ-700真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程。 二、操作程序： 2.1检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，如有问题应及时检修及更换。 2.2检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若超出有效期应重新 清洁后方可使用。 2.3接通电源，开启离心泵，形成负压，在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。 2.4开启蒸汽，并逐渐开启已被药液浸没的加热环。 2.5待液面升至第五加热环位置，停止抽液。 2.6 将负压控制在0.08-0.09Mpa，蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内，保证温度不高于工艺要 求的温度，从视镜观察液面应呈沸腾状态，不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。 2.7 观察液面下降及沸腾情况，及时向罐内补液，认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。 2.8 当浓缩液比重达工艺要求值时停机，通过放料阀经40目筛网过滤，物料存入洁净的大白桶中。
2.9准确称取物料重量，每个大白桶的盛装容量为20-30kg，并在桶上加挂桶卡，注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。 2.10将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序，并办理交接手续。 2.11一个批次生产结束后，严格按照SOP的要求清理作业现场，按设备清洁SOP清洁提取罐。 2.12 作好生产记录及设备运行记录。 三、操作标准： 3.1严格控制真空度0.08-0.095Mpa 3.2严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa 3.3严格控制进液速度及蒸发量。 四、维护保养及注意事项： 4.1设备按规程开关、操作，专人专机使用、维修。 4.2电器设备应防潮、防水，严禁用湿手触动电器，防止触电。 4.3设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，定时观察蒸汽压力及真空度，若有异常应及时减压，关闭车间总蒸汽阀，并通知车间负责人及时组织检查维修。 4.4放料时应注意控制放料阀门，调整放液速度，以防料液外溅造成人员烫伤。 4.5一批生产结束后，应严格按照浓缩罐清洁SOP进行设备的清洁，并严格按清场SOP进行清场。
车间机械的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间机械的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6261-83 车间机械的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、Pvc双角锯的操作规程 1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。 2、待加工件在台面紧靠角板放平。 3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。 4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。 5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。 注意事项 1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。
2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。 3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。 二、pvc铣水槽机的操作规程 1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。 2、选择所须的机头，关闭其他机头。 3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。 4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。 注意事项 1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。 2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。 3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。 三、气动液压铣榫机的操作规程 1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，
工艺安全操作规程
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
真空蒸发工序安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 真空蒸发工序安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
真空蒸发工序安全操作规程(新编版) 1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。 2、真空蒸发工序温度较高，现场点检时必须戴好手套。 3、每班必须对蒸发罐及相应管道进行点检，注视罐体钛材的腐蚀速度。 4、蒸发罐进液作业时，要密切监视进液量，以防过量而进入热水池；并控制好热水池的水位，防止冒槽。每班测定热水池的PH值。 5、点检蒸发罐视镜时，上下楼梯，抓牢扶手。 6、点检和维修冷却塔冷却风机时，先切断相应风机和泵的电源，并站稳，以防滑落。 7、对板式换热器进行开板检查时，戴好防护眼镜、防尘口罩和胶皮手套；作业完毕，及时清理现场。
8、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
自动化安全操作规程
自动化安全操作规程 1、工作面所有人员都应了解自动化工作原理及自动化采 煤工艺。 2、操作人员要掌握自动化工作原理及过程，并且能够对简 单参数进行修改设定，对自动化过程中出现的问题及 时处理反馈。 3、自动化过程中，非工作人员禁止进入工作面。 4、在自动化过程中，所有人员在支架内行走，严禁在支架 前行走，严禁站在动作的支架内；修改参数时，解除 自动化工作方式。 5、当工作面顶板不平、周期来压或不适宜实行自动化时， 不得使用自动化割煤。 6、煤机自动化时，煤机操作人员要对自动化情况进行监 控；对自动化区域顶底板情况、支架情况进行观察， 以免出现割顶割底、割支架顶梁的情况；同时照看自 动化区域其它工作人员的安全。 7、支架煤机联动时，支架操作人员要对联动区域内支架的 动作情况及支架外部环境情况进行观察，以免因支架 前有大块煤等损坏设备；同时操作人员要照顾联动区 域内其它工作人员的安全，以免造成人员伤亡，尤其
是在拉架时不要将人挤伤。 8、工作面人员至少掌握一种停止自动化的方法，以备紧急 情况下使用。 艾柯夫SL500自动化操作方法 首先按F8进入自动化菜单 然后按回车键进入自动化选项
选择自动化方式，有随动截割和记忆截割两种方式。 一、随动截割 1．将自动化方式选为随动截割
说明：(1) 随动截割时，自动化可选打开/关闭； (2)倾角补偿可选打开/关闭； (3)等待可选下滚筒/双滚筒/无滚筒； (4)高度限制可选打开/关闭； (5)限制方式可选新/旧的，新煤机选新的； (6)无自动化区域可选打开/关闭； (7)后滚筒自动升起可选打开/关闭； 2．选择右下角的参数
封罐机工作原理
全自动封罐机一般应用于自动化生产线，大批量生产线上。 原理： 1.当罐子从上道灌装流入到封罐机上。 2.经过六叉的转动将罐子带入的封罐机。罐子经自动落盖器进行上盖。 3.六叉继续转动下一工位，第一卷刀开始预卷边。 4.六叉继续转动下一工位。第二卷边压紧边。 5.成品输出。 乐凯自动封罐机的运动控制方法为： （1）由伺服电机驱动可旋转角度为360°的气控机械手（有光电传感器肯定起始0点）； （2）由步进电机驱动丝杠组件使机械手沿X、Y轴移动（有x、y轴限位开关）； （3）可盘旋360°的转盘机构能带动机械手及丝杠组自由旋转（其电气拖动部分由直流电动机、自动封罐机光电编码器、接近开关等组成）； （4）旋转基座重要支持以上3部分；
（5）气控机械手的张合由气压控制（充气机遇械手放松，放气机遇械手松开）。其工作过程为：当货物抵达时，机械手系统开始举措；步进电机控制开始向下运动液体灌装机原理通常分为常压灌装机、真空灌装机和压力灌装机，常压下，自动封罐机可根据液体的本身重量实施自流式灌装，灌装方法，是在高于大气压力下进行灌装，贮液缸内的压力高于瓶中的压力，啤酒液体靠压差流入瓶内，灌装机其中较重要部件是PLC控制系统，自动封罐机的液体灌装机采取了三菱PLC位左移指令，驱动履行条件输入每一次由OFF-ON变更时，履行N2位移动，N2为移动的位数。 自动封罐机使用过程中的注意事项及维护方法： 在使用自动封罐机时，用户需自备一个底部有阀门和输出接头的高位大罐，大罐按放地位罐底要高于自动封罐机，用软管与本机顶阀衔接。将本机电机接在220V电源开关上（电器开关用户自备）并将机体外壳接好地线。 自动封罐机按装好后，首先查看各部位能否有松动景象，顶阀上下能否灵巧，待查看所有正常后，开空车试运行，整机旋转方向出厂前定为顺时针方向转动。通过升降机构调整瓶子高度。通过调整灌装管长度抵达灌装液面地位。 该自动封罐机传动部分由电动机通过皮带轮、三角带带动减速机齿轮、易拉罐封口机大齿轮转动从而带动整机旋转。维护与保养为使设备有最佳的牢靠度与寿命，定期保养使设备处在最佳状态是必要的。 在维修及保养期间应停机进行。将自动封罐机运至现场，查看各部位能否有碰损景象和缺漏零件的状态一般是旋转式，有14-18个灌装嘴，产量在1500-3000瓶/小时（按750ml计），虹吸式灌装机是半自动灌装，人工上下瓶，自动灌装，和洗瓶机、冲瓶机、灯检、打塞机、胶帽热缩机、封箱机等配套成流水线。负压式灌装机有旋转式和直线式，葡萄酒一般选用旋转式，有12、16、18、24、32等灌装嘴，产量一般在1500--6000瓶/小时（按750ml计）。负压式灌装机一般和翻转式冲瓶机、灯检、全自动打塞机、全自动胶帽热缩机、全自动贴标机、喷码机、封箱机等配套应用，或许与翻转式冲瓶机、全自动打塞机做成自动封罐机提高设备层次。
反应釜操作规程完整
操 作 规 程 （反应釜） 江苏新东风化工科技有限公司
反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 三、反应釜停车后 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa 徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。 江苏新东风化工科技有限公司2015-11-21宁可累死在路上，也不能闲死在家里！宁可去碰壁，也不能面壁。是狼就要练好牙，是羊就要练好腿。什么是奋斗？奋斗就是每天很难，可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易，可一年一年越来越难。能干的人，不在情绪上计较，只在做事上认真；无能的人！不在做事上认真，只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬！赢一个无悔人生！早安！—————献给所有努力的人
自动分压机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD651 自动分压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
自动分压机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作原理 按照定单，通过电脑排刀使压线刀、分纸刀排放于相应位置，未分纸压线的纸板由机器前部进入机器，依照经过压线刀、分纸刀，使纸板分压为用户要求的规格。 二、注意事项 （1）操作机器必须由经过专业培训的人员进行； （2）操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视； （3）在进行入纸操作时避免手及身体其它部位与机器直接接触； （4）-----防止割伤及卷入危险！ （5）进行机器密封仓门的开、关操作时，身体任何部位不得处于仓门正面； （6）-----防止夹伤及撞伤危险！ （7）操作人员必须着标准工作装（长袖、长裤），不得穿拖鞋、不得留长发； （8）-----防止跌倒、烫伤及卷入危险！
真空封口机的工作原理
在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝。设有温度过热自动保护功能，当机内温度过热时，机内蜂鸣器长鸣“异常保护(PRO.MD.)”黄色指示灯亮，此时应关断电源总开关，待机内冷却蜂鸣器停止后，再继续工作。 真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物(如霉菌和酵母菌)的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去生存的环境。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。(注：真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，因此还需与其它辅助方法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌制等。) 真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质。
真空充气包装则除了有真空包装所具备的除氧保质功能外，主要还有抗压、阻气、保鲜等作用，能更有效地使食品长期保持原有的色、香、味、形及营养价值。 另外，有许多食品不适宜采用真空包装而必须采用真空充气包装。如松脆易碎食品，易结块食品，易变形走油食品，有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等。食品经真空充气包装后，包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强，能有效地防止食品受压破碎变形并不影响包装袋外观及印刷装潢。 真空充气包装在真空后再充入氮气、二氧化碳、氧气等单一气体或二、三种气体的混合气体。其氮气是惰性气体，起充填作用，使袋内保持正压，以防止袋外空气进入袋内，对食品起到一个保护作用。其二氧化碳能够溶于各类脂肪或水，引成酸性较弱的碳酸，有抑制霉菌、腐败细菌等微生物的活性。其氧气具有抑制厌氧菌的生长繁殖，保持水果、蔬菜的新鲜及色彩，高浓度氧气可使新鲜肉类保持其鲜红色 文章来源：真空封口机http:// https://www.360docs.net/doc/c38859561.html,/
机械真空泵安全操作规程
机械真空泵安全操作规程 1 操作规程： 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位，油位要在控制油位线范围内（机油的选用：冬季用20＃机油，夏季用40＃机油）。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力，进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气，排污装置是否完好，必须保障排气，排污口畅通；排气，排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀，关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门，并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵，确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。（正常后进入下一步） 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀，使泵的吸入通向真空储罐；当泵运行达到极限真空度时，检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中，操作人员要对它的运行进行有效监控（声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等）。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀，打开抽空管上的排空阀；按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温，泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季，泵内的冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统，清理真空储罐内残留物装桶处理，以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通，水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动，如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项： 3.1发现异常情况及时停机，并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下，禁止用手触摸电机转动部位。
750搅拌机安全操作规程
KRJBV-750搅拌机安全操作规程 一、在操作本设备之前，请仔细阅读本操作规程。 二、本设备技术参数： 三、安全操作方法： 1、本机操作设有自动和手动两种方式。自动方式在装料并按运行健后自动完成合盖、抽真空、搅拌、放 气等一系列动作。 2、装料，开启电源，复位紧急按扭，把左右门的选择开关关闭，把罐盖开关打开，倒入肉原料关盖，每 次最大装载量为800KG。 3、搅拌，先在人机界面设定好时间，开始搅拌，当搅拌结束后，可以按下急停开关，停止搅拌。 4、卸料，搅拌结束后，把两个标准肉斗车分别放到卸料口，分别打开左右门开关，然后按下卸料按扭开 始卸料。当装满肉斗车后，按下急停按扭，关闭卸料门，更换肉斗车。 5、清洗，工作结束后应对设备做次清洁，方法是：打开盖子及卸料口门，先用清水冲洗以下内壁及浆叶 上的肉糜，然后关闭盖子及卸料门，用洗涤剂或消毒剂兑温水后灌如入搅拌机内，使其搅拌轴淹没，开启搅拌机运行，漂洗结束后打开卸料门排除清洗液再用清水冲洗。机器外部应用软布擦干净，不能用水管对准电器箱及控制面板冲洗，以免造成电器元件的损坏。 6、维护保养：本机的各运转部件，特别是减速机及滚动轴承的负荷较大。应保持各运转不见的良好润滑， 其中主要内容有： A、保持汽动三联件油雾器内始终不断油，必须急时补充气动专用油（如；缝纫机油） B、每隔半年至一年应更换搅拌轴前后两端轴承座内的润滑油脂（二硫化钼），同时附带更换密封件（双 口骨架式油封70*90*10及O型密封圈118内径*3.55各两个。 C、摆线减速机内使用的是二硫化钼的润滑脂，也可使用EP90极压齿轮油。油面高度保持在视油窝 的中部即可。首次工作300小时后应更换新油，以后每隔六个月更换一次。放油时，旋开机座下部的放油塞后排出污油。加油时，旋开机座上部的通气帽后往内加入即可。 D、本机的铰接支点较多，应经常往这些部位注入适量润滑油或色拉油，以免出现干摩擦现象。 四、该设备易损件： 生产部 2011年7月1日
拌料操作规程
装瓶车间操作规程 拌料操作规程： 4.1备料操作规程： 4.1.1各种生产原材料按指定的区域进行堆放，米糠、玉米粉、麸皮、棉籽壳、 石灰、石膏等物料必须要堆放在卡板上。 4.1.2新购进的杉木屑、杂木屑必须分类堆放，摆放在料场上要求经常喷淋浇 水，充分湿透，微生物产生的呼吸热使堆温上升至70℃左右，杀死料中 有害菌类和虫卵，发酵分解不良芳香物质。 4.1.3将发酵成熟颜色呈棕褐色（一般堆放时间为一年以上）的杉木屑、杂木 屑用过筛机筛好，分别堆放在料场上。要求木屑中无杂物、结块、不良 气味等现象。 4.1.4 按配方比例称取一定重量的原料，木屑类要初次测量水分，分别用容器 装好摆放在指定位置待用。对石膏、石灰在使用前要测试其酸碱度。石膏 呈微酸性，pH=6.0-6.5；石灰呈强碱性，pH=10-12。 4.1.5 将复合肥按比例称取重量后，第一次把肥料放入5000mL的热水中充分 搅拌，待完全溶解后，再倒入水池中，待拌料时使用。 4.2、搅拌操作规程： 4.2.1搅拌前让拌料机空转几分钟，检查运转是否正常。 4.2.2 按配方比例将称好重量不同的原料加入到上料桶中。推到搅拌机上料处 位置，起动上料按扭将原料倒入搅拌机中，放下料桶后。干拌30分钟, 后打开进水开关，淋水器按一定流量将水均匀地加入搅拌机中，逐次加入。 4.2.3每次加水前先用手抓住一把培养料，握紧拳头紧压，从指缝渗出水滴， 如果水分含量偏少，再实施下次加水（清水），水分含量合适后，继续搅 拌30分种。搅拌均后用手抓住一把培养料，将pH试纸放在中间握紧拳头 紧压，水渗在试纸上，测试原料的酸碱度，pH=6.0-6.5为合格，再输送 到装瓶。 4.2.4 水分测试：
全自动裱纸机安全操作规程示范文本
全自动裱纸机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全自动裱纸机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前，按照润滑图的要，给需要润滑的部位加入 适量的润滑剂。 2、认真检查各紧固件，如螺钉，把手等零件是否有松 动或脱落现象。 3、各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。 4、开机试转几分钟，检查机器各运动部分是否有异声 等现象，检查各急停，控制按钮是否灵敏有效。 5、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置是否 处于正常停机位置。 6、机器运转过程中，定时检查各马达，减速器，鼓 风机，控制电箱的运作是否正常，如发现有噪声，漏电等 异常现象立即停机检修，待故障排除后方可开机工作。
7、停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降低至最低位置。 8、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置置于停机后的正常位置。 9、清洗辊筒，擦拭干净，注意机器运转速度在低速时进行。 10、停机关掉开关POWER OFF 及控制箱侧面熔断器EA-53B的开关。 11、将机器表面灰尘，油污，浇水擦拭干净，同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
GT4B2型真空封罐机自动送罐机构的运动模拟
GT4B2型真空封罐机自动送罐机构的运动模拟 发布时间：2008-02-26 陈少克 （汕头大学机电系，广东汕头 515063） 摘要：介绍GT4B2型真空自动封罐机送罐机构的工作原理、三维设计和运动模拟。在设计中以SolidWorks软件作为辅助设计工具进行设计，通过运动模拟了解真空自动封罐机送罐机构的工作原理和设计方法。 关键词：封罐机；运动模拟；SolidWorks 封罐机是罐头食品生产过程中的重要机械设备之一，罐头的密封是通过封罐机来完成的。真空自动封罐机适用于实罐车间生产，产生真空的方法有机械式和蒸汽喷射式。GT4B2型真空自动封罐机是具有两对边滚轮单头全自动真空封罐机，是国家罐头机械定型产品，目前应用于我国各罐头厂的实罐车间，对各种圆形罐进行真空封罐[1]。 从设计而不是仅从工艺上下功夫，是机械产品性能提高的根本所在。目前，国内尚未有关于封罐机设计的系统理论研究的报告，对此，生产厂家如不加以足够的重视，其产品将难以长期保持市场的竞争力。本文将利用计算机辅助设计软件对封罐机送罐机构进行三维设计，并进行模拟仿真，探讨封罐机设计的新方法。 1 封罐机送罐机构的工作原理 如图1所示，罐体先由一平顶特殊链条7自动输送，在其上半段，平拉于送罐台面上，在进入工作台后，由一螺旋分罐器8均衡分开，再由一间距相等的推爪片的链条9送到送罐六叉转盘，与罐盖配合.六叉转盘10间歇转动，将罐体、罐盖送到卷边机头进行卷边作业。
1 送罐导杆； 2 配盖装置； 3 卷边机头； 4 卸罐装置； 5 电柜； 6 工作台； 7 特殊链条；8 螺旋分罐器；9 推爪片链条；10 六叉转盘 图1 GT4B2型自动封罐机外形简图 送到卷边机头部位的罐体，盖在下托盘上被其托起，并夹压于上压头之间，罐头被夹紧后，不断转动的卷边机头带动卷边滚轮绕罐体及盖边作切入卷封作业，当卷封完毕且卷边滚轮已完全退离罐卷缝后，打杆给罐头施加压力，使罐头脱离上压头，随同下托盘一起自由下降至工作台上。此时送罐星形拨盘转动，把已封好的罐头转位送出。 送罐链条每20节距有一件推爪，其送罐速度： 送罐螺旋XII转速： 分盖器转速： 推盖板往复运动速度： 图2为送罐机构的主要层次结构图[2]。
真空吸塑机安全操作规程
编号：CZ-GC-02956 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 真空吸塑机安全操作规程 Safety operation regulations for vacuum suction machine
真空吸塑机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。 八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至
其光滑、光彩平均，符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（ 0."6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。 1
反应釜操作规程
反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
三、反应釜停车后 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉 碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐
马口铁罐头封罐机操作规程
一、每日上班后，机台操作员开机前的准备工作 1、对封罐机的各润滑点用人工油枪压入润滑油脂，或人工加润滑油进行润滑，除自动送油外。 2、生产前先用手转动手轮，转动时按转动轮的箭头标志转动，检查进罐、下盖、转盘，机头等部件是否完整和正常。以视检全机各运转系统工作是否正常，检查电气设备是否灵敏，润滑部分按要求加注足够润滑油脂。送罐器转头加注的润滑油应是食品级润滑油。 3、检查各部分正常后，开动电动机后，仍须再以间断接合方式，用手扳动离合器使全机发生短暂运转，继而空转片刻。再视查全机运转情况，待完全正常后，准备正式开车工作。 4、先启动封罐机配备的真空泵系统，当真空贮罐达到规定真空度后，才能开动本机。 5、封罐前应让封罐机运转10mins左右，使得封罐机在工作中能更加稳定。 二、乐凯封罐机正常运转时，操作工的主要工作内容 1、封罐作业前应检查罐盖与罐内的原料相符合，避免封错，将正确的罐盖放入罐架中
2、操作工应确保在机台工作，不可以随意、无故离开机台。 3、封罐过程中，应注意观察真空度是否在规定的范围内，发现异常应及时调整。 4、应根据罐头装罐量的固体物重量，开启适当的真空。 5、作业过程中，机台操作工应每半小时目测检查罐头封罐外观质量1次，检查罐头外观是否出现快口或锐边、牙齿、碎裂；假封、或垂唇等现象；检查是否出现卷边破裂，滑封是否明显，检查罐头外壁彩印涂料是否出现擦伤及碰伤等缺陷。如发现有缺陷，应及时停机，联系值班封罐机维修人员，对封罐机进行维修。 6、封罐过程中，每2小时罐头车间专职检验员应抽查检验封罐“三率”质量，检验员应将检验结果及时报告给机台操作工。当出现封罐“三率”质量达不到规定的要求时，检验员应及时要求操作工停机；同时，联系值班封罐机维修人员，对封罐机进行维修。 7、封罐过程中，机台操作工应坚守岗位，使用专用擦布对封罐机表面进行擦拭、清洁。 三、封罐结束，下班前机台维护要求 1、当班罐头生产结束后，应关闭封罐机电源开关，关闭真空系统，将封罐机进行冲洗和清洁。
全自动磨边机安全操作规程
编号：SM-ZD-74012 全自动磨边机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
全自动磨边机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 实行定人定机专人管理制度。 2. 经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3. 严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4. 根据具体情况，提出安全防范措施。 5. 要经常接受有关安全技术方面的教育。 6. 定期检查机器是否正确可靠接地。 7. 请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8. 请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9. 请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10. 当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。
11. 为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器上，使用前必须阅读。 12. 使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13. 磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14. 更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15. 换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16. 不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17. 在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18. 在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。 19. 拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20. 主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21. 当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22. 水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要沾上水。