炼钢厂运行工段岗位操作规程

行车工岗位操作规程

岗位职责:

负责行车的开、停车及设备运行；负责本岗位设备的日常维护、保养及故障处理。行车工要服从指吊人员指挥,配合生产运行和设备检修等。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、班前准备及交接班：

1.1上班前劳保用品穿戴整齐，精神状态不佳或酒后不准上岗。

1.1交班者应将当班运行情况及注意问题向接班者详细交代。

1.2接班者必须向交班者详细了解设备运行情况。

2、设备检查：

2.1电动机；地脚螺栓是否松动，外壳温度是否正常，是否有杂音。

2.2制动系统：检查闸皮磨损情况，制动器工作是否正常。

2.3减速机基础机件螺栓是否松动，有无杂音。

2.4联轴器润滑是否良好、端盖是否牢固、转动是否平稳、间隙是否超标。2.5传动轴运转是否平稳，窜动间隙是否超标。

2.6卷筒压板是否紧固齿盘润滑是否良好，有无磨损现象。

2.7大小钩限位是否正常。

2.8主令控制器运转部位是否灵活。

2.9检查大小车运行机构是否正常。

2.10滑轮及吊挂装置是否可靠。

2.11车轮有无倾斜啃轨现象，有无杂音。

2.12道轨有无开裂变形，压板有无松动。

2.13注意事项：

a.点检时必须保证两人以上进行。

b.不要在行车行走时上下车，高空作业必须系好安全带。

c.发现问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级汇报。

3、校车：

3.1送电：鸣铃两长声，以示警告

3.2检验主副限位：

3.2.1鸣铃两长声，以示警告；

3.2.2分别升主、副勾，接近限位时，慢慢点动上升，然后下降。运转中注意电动机及减速机运转声音是否正常。

3.3检查主、副钩滑轮：轴与轴承是否有卡死现象。

3.4检查抱闸时，应平稳上升；

3.5将控制器放在最后下降一档，再速打回零位，看是否有下滑现象。

3.6注意事项：

3.6.1发现问题及时通知有关人员处理。

3.6.2处理电器故障前，必须先停电。

3.6.3吊重物校检时，地面人员应离开重物5m以外。附近不能有设备。

4、吊运钢水操作。

4.1鸣铃警告

4.2点起吊，吊至500mm高度，停主钩下降，确认制动器无问题后吊起钢包。

4.3听从指挥，升起钢水包，高度超过连铸大包回转台300mm。

4.4听从指挥，调整好小车，将钢水包座到连铸大包回转台上。

4.5浇钢完毕后，听从指挥，将空包吊下。

4.6注意事项：

4.6.1试制动器时，不准超过100mm。

4.6.2不准在连铸大包回转台上碰钢包。

4.6.3钢水包下落不准过快，以免碰坏设备及溅出钢水。

5、吊运铁水操作：

5.1开车至铁水包上方，挂好龙门勾后起吊，与地面人员配合加入铁水。

5.2 兑铁水：

5.2.1开车吊运铁水包至转炉平台。

5.2.2听从指挥，下降主副钩以地面人员能顺利挂副钩于铁水包吊环为宜。5.2.3将铁水包运至转炉炉口处调整好位置。

5.2.4主钩、副钩配合升降点动起副钩将铁水兑入转炉。

5.3注意事项：

5.3.1试制动器不准超过100mm。

5.3.2主副钩起降以点动为主。

5.3.3听从指挥，吊物严禁从人头经过，禁止碰撞栏杆及平台设备。

水泵工岗位操作规程

岗位职责：

负责全厂供水设备的运行监控，保证设备正常运行，满足生产需求。负责本岗位设备的维护和保养。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、交接班

1.1按规定穿戴好劳保护品。

1.2参加班前会，明确本班任务及注意事项。

1.3了解上班的设备安全情况，检查各台供水设备有无杂音，是否正常，观测电流表、压力表、水位是否正常。

1.4现场卫生清洁，设备不得有油污，清点工具、消防器材。

1.5按时取样化验,按时、按量加药,并按时记录。

1.6认真核实交接班记录。

2、开泵操作

2.1接到调度通知后，准备开泵。

2.2开机前检查电器开关、水泵及各阀门是否正常。

2.3检查进口阀门在全开位置，出口阀门在全闭位置。

2.4全开进口阀门，排尽泵体内空气，以水流均匀流出为标准，用管钳盘车，确认转动灵活，无卡阻。

2.5确认无误后，按顺序送电。按启动按钮，启动水泵待压力正常后，泵运转正常无杂音，打开出口阀门缓慢开启出水阀门，检查电流、出水压力是否稳定。

2.6运行中注意观察各运行水泵的压力、流量、出水温度、电流、电机温度等是否超出正常范围，并按要求时间，每隔1小时记录各项数据。

3、停泵操作

3.1开机和停机都必须在接到调度或指定人员通知后方可进行。接到停泵通知后，开始停机。

3.2先关闭出水阀门，水压力降低接近于零，按停止按钮停止水泵。变频器水泵必须在低速状态下停机。

4、倒换泵操作

4.1开启备用泵。

4.2备用泵正常后，停止运行泵。

5、设备运转要求

5.1电机

5.1.1运转正常无杂音，机体温度不超过60℃，轴承温度不超过65℃。

5.1.2电流不超过额定电流。

5.1.3接地装置齐全，连接牢固。

5.2水泵

5.2.1水泵运行正常无异常震动。

5.2.2轴承温度不超过65℃，润滑良好，无异常振动。

5.2.3填料漏水不超过10滴/分钟。

5.2.4基础牢固，螺栓无松动。

5.2.5各阀门开启轻便、灵活。

5.2.6备用泵能达到备用条件。

6、冷却塔操作

6.1运行前检查：润滑良好，转动部位转动灵活，叶片牢固平衡。

6.2开机：打开进水阀门，将操作开关打到所需位置，按启动按钮启动。

6.3停机：按停止钮，将操作箱开关打到零位，关闭进水阀门。

6.4水温小于40℃不开冷却塔，根据情况，可使冷却塔进行而不开风机。6.5开机正常后，方可离开现场。

6.6冷却塔每8小时巡检一次,并保持风机油位在1/3高度以上。

7、注意事项

7.1水泵在运行中如遇到各种原因引起跳闸、停机，应立即启动备用泵，并及时与调度联系，并做好原始记录，联系检修，不得影响正常生产。

7.2水池水位低于最低允许水位时, 应及时补水,如补水源无水时，立即通知调度，并由调度协调用水，并作好记录。

7.3有特殊规定的水泵，如结晶器水泵等出现断电及其它情况使水泵组突然停止运转,应立即按停泵程序使水泵处于停泵状态,并立即通知调度,待一切恢复正常,按调度指令方可开泵送水,绝不允许突然停泵后再开泵送水。

除尘风机工岗位操作规程

岗位职责：

负责转炉除尘风机的操作、维护、保养、检查，确保风机的正常运行，满足炼钢生产的需要。负责填写本岗位记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、风机启动前确认

1.1检查变频器工作是否正常。

1.2检查逆止水封水位情况。

1.3润滑系统：

1.3.1启动油泵检查压力是否正常，检查油箱，测试各润滑点是否回油。待高位油箱溢流管回油后方可启动风机。

1.3.2油位：油站油标的2/3以上。

1.3.3油泵旁路开关在合位置。

1.4冷却系统：冷却水的压力是否正常。

1.5风机：盘车灵活，护罩安装正确。

1.6机组各部位螺丝不得松动缺件。

1.7手动盘车，确认转动灵活。

1.8待确认正常，具备送电条件后，通知电工送电，准备启动风机。

1.9启动风机时，严格执行变频器操作方法，启动正常后投入自运控制。

2、风机运行

2.1设备运行参数

2.1.1风机工作转速2400--2600 r/min。

2.1.2轴承温度：45℃--75℃。

2.1.3电机温度大于75℃,电流小于100A。

2.1.4振动小于0.04㎜

2.1.5机前负压大于15KPA,二文负压大于3000PA,一文负压大于3000PA。2.2检查各部位螺丝，严禁松动，否则必须紧固。

2.3严禁煤气外溢，发现报警及时上报处理。

2.4机组有异常响声应立即查找原因，并处理。

2.5风机运行中每30分钟检查一次，1小时记录一次运行情况，注意电流、油

温、油压、轴瓦温度、有无振动，发现问题及时处理。

3、停机

3.1接调度通知后，风机低速运行30分钟，抽出残余煤气后停机。断电，关闭冷却水。

3.2停风机15分钟后方可停油泵。

3.3冬季停机后注意防冻。

4、注意事项：

4.1每班叶轮冲洗2次，时间不少于3分钟，风机转速不高于1200r/min。

4.2油压低于0.08MPA,副油泵启动低于0.06MPA,风机连锁停机。

烟气净化岗位操作规程

岗位职责：

负责转炉烟气的除尘系统设备运行监控和操作维护，保证满足炼钢生产的需要。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1.开炉前的准备工作

1.1接调度通知后，打开一文、二文溢流水封、供水阀，确保灵活好用，检查供水情况。

1.2检查各防爆板，完好无损，各人孔是否封好。各水封高位溢流,各人孔密闭。

1.3全面检查系统部位无泄漏处。

1.4一文水压大于0.40MPa流量大于130m3/h。

1.5二文水压大于0.35MPa流量大于50m3/h，喉口开度55°，氮气压力

0.6--0.8MPA。

1.6检查喷头堵塞情况，及时清洗或更换。丝网及时冲洗，并及时封闭人孔，开供水阀门，检查供水情况。

1.7进系统内检查时，与调度和炉前协调好，注意安全。

2、运行中的操作检查

2.1按时对设备进行详细检查，尤其是氮气通针、喉口调节等关键部位。

2.2一文、二文、溢流水封的供水压力达到要求。

2.3检查各防爆板完好，水封无击穿，排污管畅通。

2.4及时排放水封内的渣子。

2.5各供水阀灵活好用，无跑冒滴漏现象。

2.6注意煤气区域巡查时必须两人以上，防止碰伤。

3、停炉操作

3.1接调度通知后，关闭供水总阀。

3.2打开溢流水封排污阀，排除存水。

3.2提开水封器的闸板，放尽泥水。

汽化冷却岗位操作规程

岗位职责：

负责转炉汽化冷却烟道等设备的运行监控、操作与维护、保养、排污等；负责汽包、蓄热器的水位情况以及蒸汽的回收与外送等工作。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、开炉前的准备工作

1.1了解上班设备运行情况，安排本班安全注意事项及工作重点。

1.2检查汽包、蓄热器的水位计、安全阀、压力表示值准确，动作可靠，监控电视画面清晰。

1.3检查进水管路及蒸汽管道上的阀门开关是否灵活，位置正确无误。

1.4检查汽包放散阀是否处于放散位置。

1.5检查水位计显示的水位是否明确醒目，各种仪表及声光信号必须灵活可靠。照明应有足够的亮度。

1.6检查上升、下降管路各法兰、汽包封头、各段烟道排污阀无漏水现象。

2、补水操作

2.1注意监视汽包水位，当汽包实际水位降至500mm时，启动软水泵开始补水。

2.2打开汽包与溢流管道之间的主流阀和放散阀及汽包压力阀前的手动闸阀，阀门全部打开到位。

2.3关闭所有排污阀,阀门关闭到位。

2.4打开放散阀,阀门全开。

2.5关闭汽包水位调节阀,阀门关闭到位。

2.6启动软水泵，向汽包补水至750±150㎜。

2.7汽包补好水后，停掉软水泵，关好补水阀，再将回水阀打开，待启用。

2.8通知调度具备炼钢条件。

3、运行操作

3.1汽包操作

3.1.1汽包水位保持在750±150㎜，压力保持在0.8--1.2MPA。

3..12汽包安全阀起跳压力设定为1.5MPA。

3.1.3汽包每班至少进行一次排污,每次排污不得超过30秒,压力控制在0.4--1.0MPM。

3.1.4每班对汽包水位计进行反冲洗一次。

3.1.5汽包压力超标时，必须点动放散阀进行放散。

3.2蓄热器的操作

3.2.1蓄热器安全阀启跳压力设定为1.5MPA，压力保持在0.5--1.0MPA。

3.2.2蓄热器水位保持在100--500㎜。

3.2.3蓄热器排污每班至少一次,每次不得超过30秒。

3.2.4水位计每班反冲洗一次。

3.3烟道的操作

3.3.1各段二次排污阀处于全关状态，一次排污阀处于全开状态。

3.3.2每班每段排污至少一次,每次排污不得超过30秒。

3.3.3烟道清灰每周进行一次

3.4软水泵的操作：

3.4.1软水泵进出口阀门处于全开状态。

3.4.2软水泵、冷却水必须常开，低进高出。

3.4.3根据汽包水位,从微机画面上启停软水泵。

3.4.4软水泵压力0.8--1.5MPA、流量>46m3/h。

3.4.5软水泵体电机地脚螺丝及各部位联接螺丝应紧固可靠，防护罩应牢固无摩擦。

3.4.6水泵、电机有无异常振动或杂音，电机温度要在60度以下，否则要立即汇报。

3.4.7软水箱保持满水，不足时及时向水箱内补水。

4、蒸汽外送操作：

4.1调节电动外网薄膜阀，控制外网压力在0.2--0.4MPA。

4.2蓄热器压力低于0.2MPA时，关闭外网薄膜调节阀。

5、设备的点检与维护：

5.1各段烟道无漏现象、排污阀开启灵活关闭到位。

5.2各水泵、电机、运行平稳、无杂音联轴器螺栓齐全、紧固，填料漏水控制在20滴/分钟，无汽化现象，冷却水畅通。

5.3各阀门动作灵活，无漏水漏气现象。

6、注意事项：

6.1汽包压力超过设定值时，安全阀未起跳，必须通知转炉停止吹炼，手动拉开安全阀放散。

6.2汽包水位报警时，经确认有水位时，方可进行补水操作，若无水必须通知转炉停止吹炼，待烟道自然冷却后，方可补水。

6.3汽包、水位超标时，先停止补水，再打开放散阀，转炉可一直吹炼。

6.4加压泵报警时,立即打开电动阀,确认全开后，再现场手动关闭进出口阀门。

6.5中压循环泵报警时，通知炉前停止吹炼，到现场启动备用泵。

6.6软水泵从微机上无法启动时，可从操作台上直接启动。

6.7设备无超压运行。电动阀开关及信号如失灵，立即改为手动操作并及时汇报处理。

6.8点检时, 携带CO报警仪。

6.9操作各类蒸汽阀门要戴好手套,以防烫伤。

浊环泵岗位操作规程

岗位职责：

负责炼钢除尘一文、二文水的供给和除尘水质处理。负责设备的运行监控和维护保养。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1开泵前的准备工作

1.1开泵前检查

1.1.1进口蝶阀在“开”位置，出口蝶阀在“关”位置。

1.1.2水池水位不低于规定要求。

1.1.3泵内空气已排尽

1.2检查低压配电柜接触器正常，线圈、线路压线无松动，空气开关已合闸。

1.3水泵盘车灵活轻便。

2开泵工作

2.1按操作箱启动按钮，水泵运行正常无杂音

2.2，打开出口蝶阀，阀门打开到位。

3运行监控

3.1电机

3.1.1除尘泵电机运转正常，无异常振动，无杂音。

3.1.2电机温度、电流不超过定值。

3.1.3表面无灰尘，无杂物、油污。

3.1.4各螺栓紧固，无松动、脱落现象。

3.2水泵

3.2.1除尘泵流量不低于216t/h，压力不低于0.9MPa。

3.2.2冷却泵流量不低于240t/h、压力不低于0.3MPa。

3.2.3表面清洁无灰尘、油污，无杂物

3.2.4运转正常无杂音，无异常振动，填料漏水低于10滴/分钟

3.2.5联轴器有护罩，柱销齐全，无松动

4停泵工作

4.1接到除尘通知后，关闭除尘出口蝶阀，阀门全关。

4.2按操作箱停止按钮，操作箱停止工作。

5、加药工作

5.1炼钢前必须先把药配好

5.2在指定的加药桶内分别按要求加入絮凝剂、阻垢剂等，并进行搅拌。

5.3打开药箱出口阀门，调整好流量，确保水池水质清澈。

6、冷却塔操作

6.1回水温度大于40℃开上塔泵，使回水上冷却塔，温度小于40℃直接回冷水池。

6.2冷却塔运行前检查减速箱油位，各润滑点润滑良好，转动部位转动灵活，叶片牢固平衡。

6.3风机运行时，减速机油温不大于70℃。

6.4冷却塔每8小时巡检一次,并保持风机油位在1/3高度以上。

污泥处理工岗位操作规程

岗位职责：

负责除尘污泥的处理工作，维护使用好压滤机，保证污泥正常处理，保证除尘水泵和冷却器的正常运转，熟悉操作规程。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、开机前检查

1.1检查主机的安装性能：整体框架是否呈现矩形（对角线误差在技术要求范围内）。

1.2检查两侧拉钩盒的同步性，否则应予以调整。

1.3检查滤板密封面，保证其清洁干净，不得夹料，滤布的正反两面，也不得夹料，否则及时清理。严重时要清洗，特别是下部密封处要严格注意，每个循环要仔细观察，及时处理；每班将所有滤板冲洗一次。

1.4检查滤布，特别是滤布的破损或折叠，破损时需及时粘贴或更换，折叠处要及时整平，保证其平整完好。

1.5定期检查各润滑点、各油杯、道轨面、链轮、链条、拉板装置加润滑油，存有污物及时清理，并避免水入内。

1.6每班做好运行记录，对设备的运行情况及所出现的问题及时处理并记录备案。

2、污泥处理操作

2.1污泥压滤工作

2.1.1按PLC柜压紧按钮，滤板压紧

2.1.2压滤机达到0.3MPa或回水管道无回水时停泵

2.1.3停泵后，松开液压缸，开始卸泥

2.1.4卸泥完毕，压紧液压缸，重复以上工作。

2.2集水池排送污泥工作

2.2.1污泥压滤前，通知斜板，打开沉滤池阀门放满集水池；打开N2气阀，搅拌污泥。

2.2.2接到二楼通知后，开启集水池排污泵

2.2.3启动排污泵后，时刻注意集水池污泥量，及时通知斜板，以防空池或溢池

2.2.4接到二楼停泵通知后停泵

2.3斜板污泥排放工作

2.3.1接到污泥处理通知后，打开电动浆液阀，开动输送机

2.3.2接到污泥处理通知后，关闭电动浆液阀，停止输送机，一个工作循环完成。

2.3.3四个斜板沉淀池循环排放污泥，以防堵池，保证水质处理效果

3、设备要求

3.1压滤机

3.1.1PLC柜表面无灰尘、杂物。

3.1.2油站油泵无杂音，无异常振动，无漏油现象，各电磁阀动作灵活。

3.1.3各光电开关完好，线路整齐。

3.1.4液压马达动作灵活，液压缸无渗油现象。

3.2粗颗粒

3.2.1各阀门动作灵活，清洁无油物，无腐蚀。

3.2.2管道通畅，无堵塞，集水池无溢水现象。

3.2.3表面清洁无灰尘、油污，无杂物。

3.2.4各螺栓紧固，无松动、脱落现象。

4、注意事项

4.1工作压力的调整：油缸最高工作压力为20Mpa，在保证密封不喷料的情况下，应尽可能的小，压力的大小，可通过电接点压力表来调整。

4.2在油缸内有压力的情况下，不得排气或更换压力表，以免发生危险。

4.3适当调整拉板力，能拉动板即可，不可太大，以免转换方向时，对把手螺栓造成冲击、损坏把手或螺栓严重则损坏滤板。

4.4拉板不同步要及时调整，不可长时间在不同步的情况下使用。

4.5因清洗，更换滤板、滤布等，长时间不进行拉板时，必须使拉板和返回的电磁换向阀停止工作，不可使电磁铁长时间吸合，以免减少使用寿命。

4.6入料压力要根据料浆特点确定，不是越大越好，一般推荐入料压力为0.6Mpa。

4.7压滤机常见故障一般分为滤压故障、电器故障和机械故障，根据故障类型

及时通知有关人员处理。