综采工作面安装运输措施
一、安全技术措施
1、所有安装、运输人员必须严格执行《煤矿安全规程》及本措施中的有关规定，遵章作业，规范行为。
2、施工前，大队长、班组长对施工区域内的顶板及支护情况进行全面检查，确认安全后方可施工作业。
3、所有井下起吊作业，必须先观察周围顶板、支护状况，严禁用原巷道支护用锚杆、锚索，以防冒顶事故发生，确认安全后方可施工。
4、在切眼运输及装卸安装时，严禁碰倒木支护，遇到障碍时，需及时用单支替换原有木支护，替换好后再开始工作。
5、顶板破碎段用单支加钢梁加强支护。
6、重物起吊离开地面后，需及时在其下方垫好木料，以防吊起重物坠地伤人，同时人员站立位置要离开设备可能倾倒波及的范围的2米外。
7、重点起吊工程，带班队长要亲临现场指挥，作业人员要严格执行本措施规定、煤矿安全规程及操作规程中的有关规定，严禁违章作业和违章指挥。
8、设备卸车时要调整好中心及重心，在设备车经过上端头转弯地段时，要放慢车速，严禁发生碰倒支护或倾倒现象，超长、超宽、超高物件需重新拆装，严禁硬性通过该地段。
9、从平板车卸支架时需协同操作，保持平稳、防止滑倒，防止
其倾倒伤人。
10、支架卸车后，拉空车时，绞车司机要和安装作业的人员联系好，待人员躲到安全地带后，方可进行拉车作业。
11、设备列车稳好后，必须用安全链和道轨固定，防止跑车。
12、端头架安装好后，必须将支架与顶板用道木垫实，起到支护顶板的作用。
13、采煤机在安装过程中，运输机开关必须闭锁，工作面急停开关打在断开位置。
14、沿途运输设备过程中，运输区域内上下必须放警戒人员，坚决做到“行车不行人，行人不行车”，安全阻车设施要做到常闭。
15、运输过程中要严格按规定执行挂车数量，严禁多挂车。
16、每部绞车每班要定人操作，配备正副司机，严格按操作规程规定操作，坚决杜绝违章作业。
17、每班运输作业前，必须检查每部绞车的绳、刹车系统、声光信号是否正常，发现隐患及时处理后方可运行。
18、沿途运输区域配安全员全程监管，跟班管理人员进行巡查。
19、每班配备一名机电电工和一名修理工，以便绞车设施出现故障及时维修。
20、每部绞车绳必须完好，发现断丝断股及时处理。
21、运输过程中，一旦车辆掉道，首先要阻好车，再进行抬车作业，千斤、滑轮、吊链要可靠。
22、安装运输工程由调度室统一协调，机电科把关，安全科派人
跟班监督，防止事故发生。
23、采煤机调试时，要确认两滚筒处无人时方可试转，处理采煤机问题时必须断开采煤机电源，将两滚筒离合器手把打在断开位置。
24、各设备调试时，信号必须畅通，急停按钮灵敏可靠，运输机运转时严禁跨越，尤其是机头、机尾部位。
25、所有设备完成安装后，机电科要对照标准组织相关人员进行验收，合格后方可投入使用。
26、如果在安装或运输及其他工作中发生冒顶、片帮事故影响作业，作业人员必须按避灾路线撤离现场，待顶板稳定后再处理。处理时根据现场实际情况采取措施，维护好后再施工并及时汇报调度室。
二、安装前的准备工程
1、所有参加设备安装的人员，必须熟悉掌握设备的结构、性能、工作原理、拆装顺序及注意事项，并且学习及按照该措施进行施工，确保人员及设备运输的安全有序进行。
2、所有设备在安装前必须在地面由矿机电科组织进行试运转，详细检查。要求无缺件，并达到完好标准，电气设备入井前必须经机电科验收合格，并取得防爆合格证方可入井。
3、设备调试合格后，被拆开设备的结合面、裸露的齿轮、设备外部的仪表、手把等必须用防护罩加以保护，设备车的两端面必须垫方木以避免运输途中碰撞。
4、检查好所用平板车、矿车，发现损坏车辆必须检修好后再用，严禁使用不合格车辆。销子、三连环、u型环、起吊工具使用前必须检查其完好性、安全性，严禁使用不合格器械。
5、各设备按照顺序编号，解体的螺栓等小件袋装并做好标记，液压部件的所有外漏油嘴、接头等都包好，并做好标记以方便连接，电气设备的电缆接头包好吊高，防止进水。
6、检查运输沿线的支护情况，要求轨面距顶板锚杆、锚索下端部分净高不小于1.9米，管线吊挂离轨道外缘净宽不小于0.7米。
7、顺槽运输沿线的轨道、道岔、轨枕提前修整达到完好标准，绞车稳设牢固合理，钢丝绳及钩头按标准要求布置。电缆吊挂整齐，声光信号双向对打灵敏可靠。运输沿线变坡点，倒钩点设置安全阻车设施。
8、清理安装现场的浮渣及其它杂物，以便设备安装。
9、切眼内的支护必须齐全、可靠，漏液柱及时更换。
10、转载机机头、运输机机头、机尾、采煤机安装点必须用单体柱(DZ-100)上兀型梁做起吊梁，严禁用支护锚杆或锚索起吊，以防发生冒顶事故，确认无误后方可施工。
11、准备好安装所需的材料、工具等，并检查其完好性，确保使用安全。
三、设备装车
一、地面装车人员必须由队长统一指挥，佩戴安全帽，穿下井工
作服，对设备的完好负责，保证解体安全及装车质量。
二、设备装车时起吊工具严禁超负荷使用，起吊设备时必须有班组长指挥，钩头、钢丝绳套必须吊挂无误，集中精力，统一协调，严禁多人指挥，作业人员严禁站在起吊重物上和起吊臂下，应站在设备下落可能波及的5米范围以外，防止重物坠落伤人。
三、人工扛运设备时，要配合一致，顺肩同起同落，防止碰手碰脚事故的发生。
四、设备装车按安装的先后顺序及前后方向，上下关系排列，运输线路的道岔要考虑周到，并且在大巷带车时不得颠倒车辆的排列次序。
五、设备装车首先检查各零部件是否齐全完好，对设备的保护是否妥善，分运部件必须严格清点，做好记录。
六、设备装车时必须找好重心、中心，保持平衡，在捆绑过程中钢丝绳用木板绞劲时，注意其受力甩脱伤人，装车时要注意以下事项：
1、装车时设备四角用四股#8铁丝与平板车绑牢绞紧。同时，用Ф15.5钢丝绳前后各一道绑车，并用木板绞紧。
2、采煤机装车前应检查内外喷雾是否畅通、齐全。装车要分件进行，即底托架、电控牵引部、截割部、滚筒各装一车，捆绑方式同1。
3、起吊用钢丝绳要挂好，防止脱勾伤人，联结用U型环螺栓必须使用标准件并紧固。
4、装车工作必须由班组长负责监督检查、到位指挥，尤其是小
件螺栓、销子等应妥善保护，装袋入库，确认无误后方可入井。
5、支架装车时，四角要用专用螺栓与平板车固定，另外用Ф18.5毫米的钢丝绳两道与平板车大搂住后用吊车抽紧，绳头处用4个20毫米的绳卡卡紧。
七、地面装车人员必须了解和掌握设备的结构、形状和重心位置、几何尺寸等技术参数，根据巷道地质条件来掌握装车车辆，不得出现超过运输巷道高、宽现象，保证所捆绑车辆要牢固，避免在井下重复捆绑。
八、地面场地由专人负责，工作人员必须爱护设备、设施，解体过程中发现问题要及时汇报机电科，以便妥善解决。
四、设备的运输
一、运输线路及顺序：
根据《3108综采工作面设计》及现场运输条件，确定运输线路如下：
地面→平硐→井底车场→轨道暗斜井→3401巷→3215巷→安装地点。
运输顺序为：
设备列车、乳化液泵、喷雾泵、移变→转载机→端头支架→后刮板输送机→前刮板输送机→支架→采煤机
二、设备运输的安全注意事项：
（一）井下运输
鉴于综采工作面的设备大，沿途运输困难，所有参加运输的人员必须严格遵守《矿井运输技术管理规定》，遵守“小绞车使用管理规定”及处理车辆落道的规定。
1、运输沿线各绞车每次使用前必须全面检查（包括地锚、闸带、钢丝绳及钩头、保险绳，各部位连接螺栓、挡车装置，开关、按钮信号等）符合完好标准方可运送设备。要求绞车开关不得放在前方，按钮信号要便于司机操作，且绞车司机要有躲身峒，同时检查轨道铺设平、直、稳、道心填实，轨枕间距符合标准，否则必须修整达到标准方可运输。
2、绞车司机必须持证上岗，挂钩头、信号工专人专职。挂勾工用Ф16×64的大链、专用硬链接等将钩头与平板车碰头连接，U型环上M20×75的螺栓，且挂好保险绳，保险绳挂在车的另一端的碰头上。挂钩工应仔细检查车辆的捆绑情况，并认真连接，信号工检查车辆连接完好后方可发信号，除信号工外其它人不得乱发信号，绞车司机在听清信号并回铃确认后才能开车。信号统一规定为“一声停、二声开、三声松、四声慢拉、五声慢松，乱铃为有事”。
3、绞车运行时作业人员随时检查钢丝绳情况。如：钢丝绳出现断股、断丝、咬绳、垒绳、跳绳、打死扣、锈蚀磨损严重等情况，必须停止作业，进行处理或换绳等。
4、沿线运输发生冲击使捆绑松动时，必须重新加固捆绑防止重心偏移。处理车辆落道时，任何人不得站在车辆可能受力倾倒波及的
范围内。遇道岔、弯道长度不够时必须提前修整，防止硬拉破坏巷道支护，发生垮帮冒顶。
5、在设备运输过程中，运输队要派人协调配合，绞车操作必须由专职司机进行。
6、运输过程中，必须在运输段上、下方和通过该段线路的各个通道口，派专人在安全位置设警戒，严禁任何人员蹬勾乘车。顺槽运输中严禁平行作业。绞车双向对打信号必须灵敏可靠，声光兼备。若中部段有车辆停放时必须设置可靠的挡车装置。上部继续放车时，应保持车辆缓慢下放，不得与已停好的车辆发生碰撞，以免发生跑车事故。车辆在运输倒车停放过程中要保持一定的车距，避免设备碰撞造成损坏，绞车下放时严禁停电放飞车。
7、下放重物，绞车要求慢速。拉运重物，绞车要求平稳，防止设备车辆下放速度过快，将拉运钢丝绳辗压损坏或落道翻车，监护人员必须随时观察绞车钢丝绳的受力情况，出现问题及时发信号停车处理事故，同时躲避倾倒受力波及的范围。
8、严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度，运输设备时人员必须躲到安全地点。
9、人力推车时无论车辆大小，一人或几人同时推车时，只准推一辆车，推车时人员只许站在车后方，防止设备倾倒伤人，严禁放手不管，放飞车。
10、沿途阻车装置只有在车辆通过时才允许打开，车辆通过后应立即关闭。斜坡运输时，下部人员应躲在安全地点。
11、设备车辆在斜坡上运输时无特殊情况不准随意停车，若遇有车辆落道或设备挂住巷道管线、帮壁时，监护工必须及时向司机按规定发出信号，绞车司机必须停车刹闸，且不得离开岗位，由监护工安好阻车器。待落道车上道，处理好后再联系开车。
12、运输途中要倒勾时，上一部绞车要将设备放到后一部绞车前10米处，并且提前挡好挡车装置，停车要平稳均匀，待车停稳后再摘钩。倒钩后，慢慢吃紧绳，取掉挡车设施，进行下一部的运输。
13、处理设备车辆落道、倒架措施：
（1）、倒架时必须由跟班队长现场指挥，并派有经验的老工人进行处理，作业人员站在安全地点操作，不得站在落道设备车左右两侧及斜坡的下方，躲离设备倾倒滚动伤人波及范围。
（2）、在斜坡上发生落道时，绞车司机坚守岗位，压紧刹车闸且不得摘开钩，用钢丝绳牵引上道，遇有卡阻及时处理，不得强拖硬拉。
（3）、设专人在安全位置警戒，事故发生地段严禁他人通行。
（4）、及时打设阻车器，准备好木锲、托板等上道材料。
（5）、用20T千斤顶上道，每次抬起高度不得超过150毫米。抬起后及时用垫木垫稳。上道过程中严禁作业人员身体任何部位伸入抬起设备下方并避开其倾倒波及范围，千斤顶头部与设备车间垫木锲等防止打滑。
（6）、听从负责人统一指挥，处理完毕将人员全部撤离现场后联系开车，遇特殊情况由队长或班长依据具体情况制定临时措施以确保安全。
14、所有作业人员要加强自保、互保、联保工作，工作时精力集中，服从现场管理，听从大队长和班组长统一指挥，各工种协调一致，相互照应确保安全生产。
15、绞车安全技术措施
一般规定
（1）、绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格，持有效合格证方准上岗操作。
（2）、连续牵引车绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理，应会一般性的维修、保养和故障处理。
（3）、严格执行信号规定。
（4）、绞车司机必须严格执行交接班制度。
设备检查及试车
（1）、开车前检查：检查绞车各部件、连接器必须完好，紧固有效；制动装置必须灵活可靠；信号系统、控制系统必须可靠灵敏。
（2）、绞车司机必须在听清信号，并验证信号无误后，先打开制动闸，按动启动按钮，使绞车空载启动运转，检查钢丝绳状况。
（3）、空载运转时，绞车司机要时刻注意绞车运转情况，钢丝绳的运行情况，发现异常立即停车检查。
正常运转：
（1）、试车正常后方可进行正常运输作业，否则必须先处理存在问题。
（2）、绞车司机收到开车信号后，先打开制动闸，然后按启动按
钮，启动电动机运转。
（3）、运行中，时刻注意倾听绞车有无不正常冲击、震动、断裂等异常响声，注意观察电机有无异常的响动等。
（4）、当收到故障信号或发现异常时，应立即停车，并拉住制动闸，待故障消除与信号工联系好后，方可启动绞车。
（5）、当接到停车信号，立即按动停止按钮，并缓缓扳动制动闸，使绞车平稳停车。运转过程中严禁带电施闸，应先停电后施闸。
（6）、作业完成后，必须将控制开关打到零位。
收尾工作
（1）作业结束后，应再次检查绞车及电器设备、信号系统是否完好，确认完好后将开关断电并可靠闭锁。
（2）清扫、擦试绞车各部位积尘，搞好文明生产。
五、设备的安装
一、设备的安装顺序：
1、设备列车
2、转载机
3、端头架
4、工作面运输机
5、液压支架
6、采煤机
7、单机试转，调试、运转。
8、联合运转、试采。
二、设备的安装方法及工艺要求：
（一）工作面运输机安装：
1、工作面运输机按预定地点将各部件卸车后，根据设计先将机头底座固定，然后起重机头嘴子安装在底座上摆正、紧固，依次将电机、减速器与机头嘴固定。
2、将大链绕过机头链轮穿入机头嘴及过渡槽后拉出延长，清理底板平直度与杂物，依次从过渡槽后铺设抬高槽3节后铺设中间标准槽，每安两节槽子必须把底链拉紧。
3、按设计要求安装铺设开口槽（每7节安设一节开口槽）。
4、最后一节中间槽铺设完后，对接机尾抬高槽及机尾过渡槽、机尾嘴子，将大链从机尾嘴拉出后绕过机尾链轮铺设上链。
5、仔细检查各连接部件都达到标准，紧链时必须使用紧链器按操作规程紧链，各运转部位按规定加入油脂，冷却系统要齐全畅通，符合要求后，点碰电机，转向相同后进行试转。
6、安装过程中人工起重时采用单体柱（DZ-100）上兀型梁做起吊梁，吊梁上上专用链环，然后将起吊工具挂在大链上。
7、吊装时，吊装人员要集中精力，听从统一指挥。
8、使用导链时选择顶板支护完好的地点进行，严禁起重工具超负荷起重，同时人员应躲开设备倾倒的波及范围。
（二）液压支架的安装：
1、安装前先检查安装点顶板支护情况，在支护不全等情况时，必须采取措施加强支护后再进行安架。
2、第一架支架按设计图定位安装，然后由运输机头向机尾逐架安装。
3、用机头绞车将支架牵引至卸架点轨道端头时，指挥机尾绞车压紧闸皮拉住平板车，将固定支架用的螺栓、钢丝绳全部松开，用机头回柱绞车的勾头与支架底座进行联接，然后开动机头回柱绞车吃紧绳后将支架从平板车拉下，卸架时人员应站在被卸支架后5米观察，指挥，两侧不得站人。
4、接通液管将支架升至顶板0.1米后，发出信号开启绞车，使支架基本到位。
5、支架到位后利用回柱绞车、单体柱进行调向摆架，调架时严禁碰倒周围单体支柱，必须及时替换周围支柱，并且要严格做到先支后回，先用单体柱（DZ-100）上兀型梁打好零时抬棚支护后回掉原单体点柱，替换好支护后开始进行调架工作，回柱绞车、单体柱调向时力度要掌握好，由经验丰富的老工人指挥，人员操作调架时严禁站在单体柱受力弹出方向及钢丝绳受力方向的两侧，调好后立即将支架伸紧神牢。
6、使用吊链、U型环与支架部位联接时，U型环上必须用M20×75的螺栓紧固。
7、单体支柱应接到安好的支架操作阀上，便于远距离操作，单体柱与支架的接触点要垫木料以增加摩擦力，防止射箭弹出伤人。
8、支架摆正后伸出推移千斤顶对准运输机联接部位按标准联接，升紧立柱使支架接顶并升紧前梁。支架安装位置要正。做到不倾斜，侧护板不打架。
9、安架信号系统完好可靠，中部设声光信号，信号员发信号必须用声光信号，绞车钢丝绳要走支架与立柱之间，防止绳断伤人。
10、切眼内运输设备过程中严禁撞倒、碰歪单体点柱，以防冒顶事故发生。
11、拆接高压液管时，必须在停泵卸载后进行，支架升紧后阀组要打在零位上，拆开的液管要复位。
12、乳化液泵要放专人看管，润滑良好，乳化液配比浓度符合标准（3-5%），及时处理跑、冒、滴、漏，确保泵站压力达标。
（三）采煤机的安装：
1、采煤机要安装在顶板完好、支架完整的地点，并要提前做好缺口。
2、安装顺序：底托架-电控箱及电机-牵引部-左右行走部及摇臂-管路、盖板-左右滚筒。
3、采煤机卸车时要掌握好重心位置及吊挂的受力点，人员在卸车安装过程中站在安全地点操作。
4、底托架部件吊装时要采取防滑措施，并打木垛支撑底托架，使其平稳。
5、电机、牵引部，截割部等大件对接安装时必须将端部结合面擦拭干净，检查好密封件。
6、起吊采煤机部件安装时，必须选择良好支护处，且采用单体柱（DZ-100）上兀型梁做起吊梁，起吊时作业人员应站在安全位置操作，防止重物下落伤人，煤壁应加打贴帮柱，防止滚帮伤人。
7、安装质量要标准，各部位按要求注入油脂，无漏油、漏水现象，零部件完整齐全，螺栓紧固，电缆履带夹长度适宜，滚筒升降灵活，牵引正常，控制灵活，内外喷雾畅通，各部温度符合规定无异常响声，接线杜绝失爆，达到标准。
（四）转载机的安装：
1、安装转载机前应在机头及桥式部分位置，准备好起吊工具及枕木支撑桥式部分。
2、起吊时严禁超载使用起吊工具，严禁利用支护锚杆或锚索进行起吊，以防发生冒顶事故，必须采用单体柱（DZ-100）上兀型梁做起吊梁起吊。
3、先将转载机行走小车安装在皮带机尾跑道上并使其固定，防止前后移动，再将机头嘴子吊装在行走小车上联接固定。
4、将大链绕过链轮后穿入机头嘴并从过渡槽后拉出延长，然后安装桥式部分及凸槽，凸形槽后铺设中间槽；桥身在架设过程中要架设木垛支撑，高度适宜牢固，同时紧固两侧挡板对口螺栓。
5、铺设好中间槽后安装凹形槽及一节中间槽落地，后对接落地中间槽，中间槽12节铺完后对接机尾使其插入运输机机头下，做到与运输机搭接合理，最后铺设上链。
6、紧链时必须使用紧链器按操作规程紧链，紧链要松紧适度，
所有螺栓紧固无短缺。
7、润滑部位按标准注入油脂，各部位达到完好标准，接线点动电机，无卡阻后试转。
（五）电气设备及附属设备列车的安装：
1、电气工作人员必须经过培训，考试合格后持证上岗，在井下作业时必须两人协同操作。
2、电气设备的安装必须按图纸施工，做到位置准确布线合理，接线正确且完好，杜绝失爆。
3、开关要轻抬轻放，妥善爱护，防止损坏。
4、非专职电工未经许可不得开启、停止、操作一切电气设备。
5、井下严禁带电处理故障、接线、搬迁一切电气设备。在进行上述工作时必须停电，并检查电气设备周围瓦斯浓度，后用同电压等级的电笔验电，确认无电后，进行对地放电，严禁相间放电。
6、检修及使用电气设备时不得拆除各种保护装置、闭锁装置。保护装置必须按安装设计说明书上整定值进行整定。防爆面要妥善保护，不得碰伤且需涂适量凡士林油保护。
7、各种缆线吊挂整齐，使用标准吊挂勾，严禁用铁丝吊挂，电缆勾间距不大于1.5米。
8、接地线必须牢固可靠，接地极埋设要规范，开关内部无杂物，接线工艺符合标准，连接位置的各部螺栓弹簧垫及平垫齐全牢固，漏电、接地装置要齐全，整定值合乎标准。
9、安装施工时必须严格执行停送电制度，并且停送电设专人负
责，做到有计划的停送电，停电时必须通过采区变电所专职维护电工。任何人不准私自停送电，停电开关手把在停电后应闭锁，并挂“有人工作，禁止送电”的牌子，放专人看闸，只有执行停电工作的负责人将全部工作完成并检查无误后取牌送电。
10、送电前必须检查电气设备附近20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下方可进行送电。
11、所有电气设备接线及防爆处理必须严格按《井下防爆电气检查标准》中相关规定执行。
12、一切检查合格后，送电从上一级向下一级逐级送电，停电时则从下一级向上一级逐级停电，不得带负荷强行停电。
六、单机调试与试采
一、单机试运转：
1、皮带运输机调试时，应检查机头、机尾的声光信号是否灵敏可靠，各润滑部位是否注入标准油脂，冷却喷雾系统是否畅通。试转前机头、机尾及传动部分时放专人观察皮带机的运行情况，发现跑偏、掉托辊等现象，应立即停机处理。
2、转载机调试时，各传动部注入标准油脂，冷却系统畅通。运转时放专人观察大链运行情况，不得有扭环、跳链、掉刮板及挂卡现象。
3、刮板机调试前，各传动部位注入标准油脂，冷却系统畅通。
逐台单电机试转，待确认两台电机转向一致后方可启动运输机试运转，发现有扭环、短缺刮板、刮板托槽、卡挂时要立即停车处理。
4、采煤机调试前各润滑部位注入标准油脂，接通冷却喷雾系统。前后滚筒放专人看管，先点动电机将滚筒离合器手把轻轻合上，然后启动电动机调试两滚筒的升降、牵引动作，发现问题及时处理。
二、联合运转及试刀割煤：
1、各工种作业人员必须持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
2、依次运转：皮带运输机→转载机→刮板输送机→采煤机。
3、采煤机司机2人，正、副司机分别负责监护两滚筒及牵引速度进行割煤，同时监护好电缆履带。
4、采煤机在启动前应先将喷雾打开后再启动采煤机电动机。
5、割煤采用斜切进刀方式进行割煤，移架工滞后采煤机后滚筒3-5架进行，移架时采用带压移架，移架后要求支架平直成一条线且接顶严密。
6、移溜工在支架追机拉出10个支架后开始顶溜，顶溜时弯曲段长不少于25米，顶溜时要同时操作不少于3个推拉千斤顶推溜。严禁使用单体支柱代替推拉千斤顶推溜，移动机头尾时必须停机作业。
7、试转完成后将所有运输设备上的煤运出开空，各设备复查完好状况。
3108综采工作面设备安装及运输
安全技术措施
总工程师：
生产经理：
安全经理：
机电经理：
机电副总：
生产科：
调度室：
安全科：
通风科：
安装队：
运输队：
编制：
山西怀仁中能芦子沟煤业有限责任公司生产公司
2017年2月2日
粉尘防治措施
华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注
综采工作面安装规程
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
综采工作面安装方案
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾
工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧
形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效
规定回采工作面的防尘措施示范文本
规定回采工作面的防尘措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
规定回采工作面的防尘措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、回采工作面进、回风顺槽距工作面50米范围内必 须设置一道全断面水幕，工作面必须设有洒水管路，各转 载点及机头必须设有喷雾，出煤期间正常使用并专人看 管。 2、皮带顺槽每50米设置一个洒水闸阀，轨道顺槽每 100米设置一个洒水闸阀,五天冲洗一次。 3、采煤机有完好的内、外喷雾系统（原无内喷雾系统 的的除外），雾化效果好，能覆盖滚筒，有效地抑制煤尘 飞扬，并应做到开机先开水，无水不开机。 4、综采工作面要设有移架喷雾或架间喷雾装置，应实 现自动控制。 5、所有装煤点，转载点都必须安装合格的喷雾装置，
控制管路和法兰盘必须便于开关。 6、必须采取净化风流的措施，工作面的回风道要按规定安设不少于2道净化水幕，有条件的安装自动控制水幕。 7、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水降尘，采面的进、回风巷道至少每日冲刷一次，外围巷道的冲刷周期由总工程师确定。工作面及外围巷道都不准有厚度超过 2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。 8、采煤工作面应实行煤层注水。 9、煤层的注水压力和注水量要达到设计要求，并按规定进行注水效果的检验。生产时必须为煤层注水工作创造有利条件和留有充足的注水时间。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
9201综采工作面安装实施方案
9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤
矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平
质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施
采煤工作面安装安全技术措施
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face
综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤
处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如
煤矿井下综合防尘要求措施
东源泸西煤业云龙二号井 矿 井 综 合 防 尘 措 施 东源泸西煤业 云龙二号井 2016年4月
矿井综合防尘措施 一、防尘原则 防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。 分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和运输以及井巷中风流速度等。因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。 采取的主要措施有： （一）煤层注水 采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。按照《煤矿安全规程》第154条，对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定；采煤工作面应采取煤层注水防尘措施……。 1、掘进工作面的防尘措施按安全规程第十七条的规定执行。 2、采煤工作面采取放顶煤开采工艺，采用煤层注水措施，用动压水向煤层注水，采煤准备班。在采煤工作面，向煤壁打孔，采取浅孔中压注水措施。该注水措施，经试验，能取行较好效果。 （二）湿式钻眼：采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成的粉尘湿润后排
出，不飞扬到风流中。 （三）采用水炮泥封孔：采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。水泡泥是将盛水的塑料袋装入炮眼，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。据有关资料统计，采用水炮泥措施，放炮后1min粉尘浓度约50～100mg/m3，10min可降到10～20mg/m3。由此可见，使用水炮泥具有明显的降尘效果。 以上措施是从产生尘源的地点直接灭尘、降尘。 （四）喷雾洒水：喷雾洒水是使水经过加压后通过喷雾装置形成雾状水，将风流中的粉尘湿润，增加粉尘的重量，使之沉降下来或减少粉尘飞扬。设计有完善的消防洒水系统。在采煤（放煤口）、掘进、运输、装卸载点、煤仓等易产生粉尘的地点设有喷雾洒水装置，进行喷雾洒水，该方法简单易行，降尘率一般可达30～60%。 （五）净化风流：一般是在采掘工作面的回风流中，距工作面30米左右至少设置两道水幕，水幕能遮盖巷道风流的全断面，放炮时打开截止阀门，放炮后喷雾时间不少于30min。用以净化风流。防尘水幕的做法一般是在钢管上开孔4～5个，安装喷头，钢管系在棚梁下，压力水从喷头喷出形成相互交叉的水幕，达到净化风流的目的。 （六）冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：设计要求采掘工作面在爆破前后，对距工作面30米围的巷道都要进行冲洗。冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗，水压一般0.3～0.4Mpa。井下巷道要定期清扫，并运出巷道沉积的粉尘，防止粉尘飞扬。 （七）确定合理的风量、风速；设计根据各用风地点所需的风量，
综采工作面安装支架作业规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料
0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
综采工作面安装规程..
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版
综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施： 一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。
2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。 二、施工组织： 总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强 施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅
采煤工作面末采专项安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工
作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
煤矿综合防尘技术措施
综合防尘管理措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。 一、成立防尘组织机构 组长： 副组长： 成员： 一、具体措施： 1、通防工区负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。综合工区、机电等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由王在保负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、喷头、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通防工区。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由机电科负责调整水压和流量。 ④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由机电科负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通防工区防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇往里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，施工单位将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。
二、采煤工作面： 1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。 2、前顺槽至溜煤眼的煤尘防治工作由综合工区负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。 三、落煤作业的防尘措施 1、在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是： （1）用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0．2 ～1．0 兆帕，供水量5 ～7 升／分，使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。 （2）放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1 ～2 个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。 （3）放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。 （4）人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。 （5）采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。 （6）采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70 ％以上。 （7）在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。 2、锚喷作业的防尘措施 锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：
13111综采工作面安装作业规程(DOC)
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
XXX综采工作面末采安全技术措施
编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日
会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、
3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿
工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：
矿井综合防尘措施
金宝屯煤矿综合防尘措施 2019年度 编制人： 编制时间：2018年12月1日 执行时间：2019年1月1日
会审意见表 施工措施名称2019年度金宝屯煤矿综合防尘措施会审人员签字日期 总工程师 监察处 技术部 通风科 安办 机电 会审意见：
2019年度金宝屯煤矿综合防尘措施 根据煤科集团沈阳研究院有限公司对本矿煤层进行煤尘爆炸性鉴定（报告编号：MCBZ20160071-SYCCTEG/AQJD），火焰长度200mm,具有煤尘爆炸性；爆炸指数为48.13%。为了减少煤尘产生，保证井下气候条件和安全生产，根据《煤矿安全规程》第187条规定：矿井应当每年制定综合防尘措施，特制定以下措施： 一、防尘供水系统 矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、胶带输送机巷及所有回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、及各转载点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘供水系统必须符合以下要求： 1、地面设有净水池2座，每个净水池的容量为1000m3水源来至地面生活水源，防尘供水方式采用净压供水，能满足井下防尘连续24小时以上的用水量。 2、井下防尘供水系统： 1）所有地点防尘供水管路必须按《规程》规定接设到位。 2）供水管路的管径与强度，必须满足该区段负载的水压和水量。 3）在井下所有主要运输巷、主要回风巷每隔100m必须安设三通阀门，上下山、采区运输巷和回风巷、采煤工作面上下順槽、掘进巷道敷设的防尘供水管路，每隔50米必须安设三通阀门，以供冲洗巷道等使用。 二、对产生煤岩尘的地点应采取防尘措施 1、井下胶带输送机转载点、地面筛分厂、破碎车间、胶带输送机走廊及转载点，都必须安设喷雾装置或除尘器；掘进巷道、回采工作面回风巷道均应设置净化水幕。掘进巷道中必须设置一道水幕，水幕距迎头不大于50米。回采工作面回风巷中水幕应不少于二道，有一道距回采面出口距离不大于50m。水幕应灵敏可靠雾化效果好须按《煤矿安全规程》要求安装喷雾洒水设施，并坚持正常使用。 2、井下任何地点不得有厚度超过2mm连续长度大于5米的粉尘堆积。 三、综合防尘措施 1、矿井必须健全防尘洒水系统，地面水池补给水量必须能满足防尘水量的需要。 2、全矿井下所有采、掘地点，运输转载点，其它产尘地点都必须设齐防尘管路，每天有专人延接、回撤、检修管路，并保证有足够水压；干线及支线管路必须使用符合要求的铁管，管头距采掘工作面符合要求，管头安设阀门，并备有足够的软水管及水绳，
XXXX综采工作面安装施工安全技术措施
xxxxx煤业有限公司 XXXX综采工作面安装施工安全技术措施 2020年10月20日
安装安全技术措施 一、工程概述： 20103采面系统已形成，已具备安装条件，为抓紧安装工程进度，经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装，为保证安装期间工作顺利进行，特制定安装安全技术措施如下：附：20103工作面位置图 工作面位置图 二、安装工作量 安装工作量
三、安装期间施工组织： 采煤二队运输组：负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面； 采煤二队：负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。 四、安装前准备工作： （一）准备工作; 1、提前铺设切眼内轨道，挡车装置；完善各部绞车信号装置。 2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统，到达规程设计要求； 3、工具准备：平板车6台、起重机10吨、5吨各两台，导向轮10吨两个，撬棍、大锤、各中扳手及所需工； 4、绞车配置：20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车，切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车，切眼中部安设1台17KW慢速绞车，20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。（附：绞车平面布置示意图）
绞车平面布置示意图 1#为调度绞车型号：JD-1.6，功率：25KW，钢丝绳直径：18.5mm。 2#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 3#、4#为调度绞车型号：JD-1，功率：11.4KW，钢丝绳直径：18.5mm。 5#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 6#为无极绳绞车型号：JWB55BJ，功率：55KW，钢丝绳直径：24.5mm。 （各部绞车单独有提升能力计算） （二）安装前检查工作： 1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求，巷道支护情况是否稳定，可靠；如有隐患及时处理。 2、认真检查绞车性能是否稳固，钢丝绳及各连接环是否符合规定，声光信号是否齐全、灵敏、可靠等，如发现问题及时处理。