纺纱学第3阶段练习题

江南大学现代远程教育第三阶段练习题

考试科目:《纺纱学》教材第7章至第9章（总分100分）

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一、简答题〖每小题3分，共24分〗

1、假捻在粗纱上的运用

2、粗纱机差动装置

3、双皮圈牵伸装置摩擦力界布置原则

4、捻陷

5、翼导

6、机械波

7、钢丝圈的号数

8、固定钳口与销子开口

二、判断题〖每小题2分，共计20分。正确打（√）、错误打（×）〗

1、粗纱机中主动铁炮皮带向小端移动，筒管速度降低，张力下降。（）

2、粗纱在压掌曲臂上的包绕圈数对粗纱张力无影响。（）

3、若棉纺粗纱机上采用翼导，粗纱断头时，纱线易退绕飘散。（）

4、皮圈牵伸区中，上销下压目的是减少皮圈回转时的中凹现象，加强中部摩擦力界。（）

5、细纱捻系数选择原则：经纱捻系数〉纬纱〉针织纱〉起绒织物。（）

6、一落纱中细纱断头的分布为：小纱最多，中纱次之，小纱最少。（）

7、粗纱机上横动装置的作用是避免须条在钳口固定位置摩擦。（）

8、细纱机全机由四个部分组成：喂入、牵伸、卷绕、成型。（）

9、粗纱加工化纤的特点是轻定量、大隔距、重加压、小捻系数、防绕防粘。（）

10、当粗纱定量重时，粗纱捻系数应偏大选择。（）

三、填空题〖每空1分，共16分〗

1、细纱机针织纱后区工艺特点是小、大、大。

2、牵伸工艺设计时，一般先根据喂入和输出定量计算，再根据计算，由此配置。

3、粗纱的卷绕方式是，其轴向的卷绕是通过升降实现的，卷同

一层纱时，各处卷绕直径。

4、一落纱过程中张力变化规律为；小纱时，纺纱张力；中纱时，纺纱张力；大纱时，纺纱张力。

5、粗纱定量大，粗纱捻系数应。

6、细纱机前区工艺特点是小、小、小。

四、论述题〖每小题15分，共计30分〗

1、图示细纱后区V型及VC型曲线牵伸型式，并分析其特点。

2、一般细纱机断头规律如何？如何根据这样的规律稳定细纱张力以减少断头？

五、计算题〖列出演算过程，共10分〗

1、已知纯棉熟条熟条回潮率为8.5%时定量为18克/5米，，所纺粗纱定量为4克/10米，设计捻系数100，粗纱机采用四罗拉D型牵伸，后区牵伸倍数为1.2，集束区张力牵伸为1.1，粗纱机牵伸效率为99%，粗纱机锭速1200转/分。计算：

（1）粗纱机实际牵伸倍数

（2）粗纱机机械牵伸倍数

（3）粗纱机主牵伸区牵伸倍数

（4）粗纱设计捻度

（5）粗纱机前罗拉输出速度

第三阶段测试题答案

一、简答题

1、纱条作轴向运动时，假捻仅使喂入端和假捻器之间获得捻回，而输出端的捻回为零。利用假捻效应，在粗纱上以前罗拉为握持点，锭翼侧孔为加捻点，锭翼顶孔为假捻点，使纺纱过程中纺纱段的捻度增加。

2、差动装置位于粗纱机的主轴上，其结构为一周转轮系，由首轮、末轮及转臂组成。根据转臂传动方式的不同，可分为主轴传动转臂式、下锥轮传动转臂式和转臂传动筒管式三种类型，粗纱机一般采用前两种差动装置。差动装置具有减轻变速机构的功率负担、便于调整捻度、落纱后生头方便和简化机构的作用。

3、要使双皮圈牵伸的摩擦力界配置合理、摩擦力界强度加强，关键在于皮圈钳口至前罗拉钳口的距离及皮圈中部与皮圈钳口的压力大小和稳定状态，既要适当加强控制力，又要稳定控制力，从而既满足使纤维变速点向前钳口集中，又达到对时间波动小的要求

4、纱条的输送方向与捻回的传递方向相反，加捻点与握持点间的摩擦件使摩擦件与握持点间纱段的捻回比正常捻回减小，这种现象叫捻陷。

5、筒管与锭翼同向回转，当锭翼转速大于筒管转速时称为翼导。

6、由于机械状态不良，引起纤维变速点分布不匀、产生的波称机械波。

7、钢丝圈重量用钢丝圈号数表示，以100只钢丝圈的重量克数为标准，重于1号的依次为2、3、4、……、30号，号数越大，钢丝圈越重；轻于1号的依次为1/0、2/0、3/0、……、30/0号，依次类推，逐渐减轻。

8、由固定皮圈销组成的钳口为固定钳口。其上、下销之间的距离，称为钳口隔距或销子开口。销子开口应大于上下皮圈的厚度之和。

二、判断题

1、（√）

2、（×）

3、（√）

4、（√）

5、（√）

6、（×）

7、（√）

8、（×）

9、（√） 10、（×）

三、填空题

1、细纱机针织纱后区工艺特点是小后区牵伸倍数、大粗纱捻系数、大后区中心距。

2、牵伸工艺设计时，一般先根据喂入和输出定量计算实际牵伸倍数，再根据牵伸效率计算机械牵伸倍数，由此配置牵伸变换齿轮。

3、粗纱的卷绕方式是变动程平行卷绕，其轴向的卷绕是通过龙筋升降实现的，卷同一层纱时，各处卷绕直径相等。

4、一落纱过程中张力变化规律为；小纱时，纺纱张力大；中纱时，纺纱张力小；大纱时，纺纱张力较大。

5、粗纱定量大，粗纱捻系数应偏小。

6、细纱机前区工艺特点是小浮游区长度、小钳口隔距、小罗拉中心距。

四、论述题

1、（1）V型曲线牵伸型式

INA-V型牵伸属于三罗拉长短皮圈双区曲线牵伸。

特点：后罗拉抬高约12.5~13.5mm，并适当前移，使后罗拉握持点前移，缩短中、后罗拉中心距，增大了后区罗拉握持距长度，从而制造出良好的摩擦力界，适宜于整齐度差的纤维纺纱；后胶辊沿其下罗拉后摆65°，至上、下罗拉中心连线与水平面成夹角约为25°~31°，喂入后区的纱条在后罗拉上形成一段曲线包围弧。

V型牵伸因曲线包围弧产生的附加摩擦力界对后区纤维的积极控制，可提高细纱牵伸倍数30%~50%以上，产品质量好。

INA-V型双区曲线牵伸

（2）VC型牵伸在后区V型牵伸中部配置一根控制辊，其主要特点为：

①控制辊下压纱条产生接触包围弧cd，扩展了纱条在罗拉表面包围弧长度，使后罗拉包围弧向前移动，显著增强了后牵伸区摩擦力界强度分布，有利于对牵伸纱条和纤维运动的控制，使变速点向中钳口前移、集中和稳定，从而有利于控制后区牵伸。

②控制辊减少了非控制区中浮游纤维（主要是短纤维）数量，并使纤维在后控制区的摩擦长度增加，控制浮游纤维能力显著增强，特别适宜整齐度较差的棉型纤维纺纱。

③控制辊下压纱条，使牵伸纱条直接呈水平方向进入中钳口，消除了中上罗拉反包围弧，增大了后区牵伸潜力，减少了牵伸附加不匀。

总之，VC型牵伸使前区有了更完善的总摩擦力界强度分布形态，牵伸潜力增大，总牵伸能力可以达到50~100倍。

VC型曲线牵伸

2、细纱断头包括成纱前断头与成纱后断头，正常情况下成纱前断头较少，主要是成纱后断头。其规律如下：（1）一落纱中的断头分布，一般是中纱断头最少，大纱断头多于中纱，但少于小纱。（2）成纱后断头部位较多地发生在纺纱段（称上部断头），但在钢丝圈至管间的断头（下部断头）出现较少，但当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈，使下部断头有所增加。（3）在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，在少数个别锭子上会出现重复断头。断头次数的分布服从波松分布。（4）随着锭速的增加、卷装的增大，张力也增大，断头一般也随之增加。

因此要稳定细纱张力可按以下几点调节，以减少断头：（1）稳定气圈张力。纱线张力与气圈形态密切相关。气圈凸形过大、过小都不利，应尽量减少一落纱过程中张力与气圈形态的差异，应使纱线张力和气圈形态尽量向中纱靠拢。（2）减少突变张力。引起突变张力主要是钢领与钢丝圈的配合情况，故必须合理选择钢丝圈的型号。（3）钢丝圈的合理选用。合理选用钢丝

圈的重量、掌握钢丝圈的使用日期，及钢领衰退的修复。

五、计算题

（1） 粗纱实际牵伸倍数 E 实=熟条定量(g/5m) ×2 / 粗纱定量 (9/10m)

=18×2 / 4=9

（2） 粗纱机机械牵伸倍数 E 机= E 实/牵伸效率=9/0.99=9.09

（3） 粗纱机主牵伸区牵伸倍数

E 主=E 总/（E 后×E 张）=9.09/（1.2×1.1）=6.89

（4） 粗纱设计捻度

)/捻(50)10/捻(5400100m cm N T t t

t ====α

（5） 粗纱机前罗拉输出速度

V n T s t = min /2450/1200m T n V t

s ===