边坡框架梁技术交底

边坡框架梁技术交底
边坡框架梁技术交底

技术交底记录表

MH-02/02/10 ZTWJ2012-七队-

路基02

工程项目名称蒙河铁路二标分部工程名称小岔河B段路基分项工程名称DK115+513.87~DK115+

562.41边坡防护

交底日期2013.7.25

接受交

底部门

和人员

现场主要施工、技术管理人员及各工序作业班组长

交底内容交底资料名称:

1、小岔河B段路基DK115+513.87~DK115+562.41边坡防护技术交底

交底原件:附后

签收记录

接受交底人员签证交底人员签证作业队签字日期

签字:

日期:副队长

测量主管

施工员

施工员

工班长

中铁五局蒙河铁路第二项目部隧道7队

小岔河B段路基工程

编号:ZTWJ2012-7队-路基02小岔河B段路基边坡防护

施工技术交底

单位:中铁五局蒙河铁路二项目部

隧道7队

编制:

复核:

中铁五局蒙河铁路第二项目部隧道7队

一、交底说明

小岔河B段路基即将进行边坡防护施工,现对其进行如下交底,希现场施工负责人、施工员、协作队伍及全体施工人员严格按技术交底施工,确保路基边坡施工优质、安全完成。

二、工程概况

该段属高原构造侵蚀、剥蚀低中山槽谷地貌,线路沿小岔河河谷地带行进,左低右高,半挖半填,左侧改路后放坡填写筑。地表多为土层所覆盖,植被较发育,局部深沟处或人工开挖边坡坎脚见基岩出露。该段上覆第四系全新统坡残积层(Q4dl+el)粉质黏土、碎石土;下伏元古界瑶山群(Ptys)片麻岩夹变粒岩、混合岩、大理岩。该段地震动峰值加速度为0.10g。地下水对砼结构无侵蚀性。

三、交底内容

1、DK115+513.87~DK115+562.41右侧,长48.54m,设桩间土钉墙,墙高见正面图,土钉墙面板采用立模现浇,胸坡为1:0.2。自下而上第一、二排土钉长为6m,其余桩间土钉长为8m,土钉水平和垂直间距均为1.2m,上下排交错布置,具体布置详见土钉布置示意图及断面图。土钉与水平面的夹角均为8。,钉材选用单位根Φ25HRB400级螺纹钢筋。钻孔孔径为Φ91mm,钻孔采用M30水泥砂浆灌注,注浆压力不小于0.4Mpa。土钉墙底端设置护脚墙,顶宽0.6m,高1.2m,胸坡同土钉墙胸坡,置入侧沟平台下0.3m深,采用C25混凝土浇筑。土钉墙顶外设2m宽喷射混凝土护顶,其要求同土钉面板,并用一排3m长Φ18小锚杆锁定,小锚杆间距2m。土钉墙面板设置泄水孔,泄水孔沿墙面呈梅花型布置,间距 2.5m,其中底部一排设置为直径

Φ91mm、长10m的深层排水孔,其余为直径Φ49mm、长3m的泄水孔,泄水孔为仰斜泄水孔,仰斜角度均为6。。

2、DK115+513.87~DK115+562.41右侧,长48.54m,路堑坡脚设锚固(索)桩,共9根,其中8#~9#桩为锚固桩,桩截面2.0*2.75m,长20~22m;1#~7#为锚索桩,桩截面2.0*2.75m,长24~29m,桩间距(中—中)6m,桩采用C30砼灌注,按个别设计,结构设计详见配筋图,具体设计参见正面图。每根锚索桩上设2排锚索,均为单孔4束压力分散型锚索,锚索钻孔直径Φ110mm,采用跟管钻进,自上而下第一排、第二排锚索与水平面下倾角分别为20。和22。;细部结构详见锚索细部结构设计图。于每孔锚索下1.5m设预备孔。锚索采用Φ15.2mm高强度、低松弛无粘结钢铰线制作,抗拉强度不低于1860MPa;全孔范围内采用M35水泥砂浆灌注,采用孔底注浆,注浆压力0.6~0.8MPa。锚索长度由锚固段、自由段和张拉段组成,锚固段长度均为12m(分两个单元,各6m长),张拉段均为1.5m,每根锚索自由段长、差异荷载裣张拉值具体布置见一览表。分别在2#、5#桩第一排,第二排(自上而下)锚索设GMS型测力计(共4套),测力计量程为900KN。

3、DK115+513.87~DK115+562.41右侧,长48.54m,。该段侧沟平台浆砌封闭。平台采用M7.5浆砌片石砌筑,厚为0.3m。

4、DK115+513.87~DK114+551左侧边坡,长37.13m,桩顶边坡采用锚索框架梁护坡。锚索框架梁节点横向间距3m,竖向间距4m,具体布置详见下面图及断面图,框架梁采用C30钢筋砼现场浇注。锚索

单孔设计锚固力为600KN,均为单孔4束压力分散型锚索,锚索钻孔直径Φ110mm,采用跟管钻进;锚索采用Φ15.2mm高强度、低松弛无粘结钢铰线制作,抗拉强度不低于1860MPa。锚索长度由锚固段,自由段和张拉段组成,锚固段长度均为12m(分两个单元,各6m长),张拉段均为1.5m。全孔范围内采用M35水泥砂浆灌注,采用孔底注浆,注浆压力0.6~0.8MPa。每根锚索自由段长、锚索的具体布置见一览表。坡面锚索均与水平面下倾角呈20。,在DK115+520处自下而上第1、3排、DK115+538处自下而上第2、4排锚索设GMS型测力计(共4套),测力计量程为900KN。DK115+551~DK115+562.41右侧,长11.41m。桩顶边坡采用锚杆框架梁护坡。锚杆框架梁节点横向间距3m,竖向间距4m,具体布置详见正面图及断面图,框架梁采用C30钢筋砼现场浇注。锚杆设置在框架梁的节点上,与水平面下倾角为20。,钻孔直径Φ91mm,孔内灌注M30水泥砂浆,注浆压力不小于0.4MPa。锚杆采用单根Φ32HRB35螺纹钢筋制作,坡面锚杆长12m。

5、DK115+513.87~DK115+562.41右侧,长48.54m。堑顶边坡外设置天沟,天沟采用M7.5浆砌片石砌筑。

四、施工顺序及注意事项

1、地表和截排水施工—分层开挖、边开挖边施作坡面防护—开挖至桩顶高程时施工锚固桩—分层开挖并及时施作土钉墙。

2、排水系统

(1)工点施工前必须先做好临时截排水设施,确保堑顶天沟的防渗、

畅通,避免天沟悬于地表以上,以免因表水下渗引起路堑坍滑。(2)及时施作平台截水沟、渗沟,并做好与天沟、侧沟、排水沟的衔接,形成完善、畅通的排水系统。

(3)侧沟与挡墙同步施工,避免路堑积水后浸泡坡脚引起病害。(4)做好各级护坡(包括堑顶镶边)的截水缘,确保截水缘与主体工程连接牢靠、形成整体。

3、锚杆(索)框架梁

(1)施工顺序

①做好地表截、排水设施后,路堑边坡自上而下分层开挖,每一分层高度2~3m。

②每一分层开挖完毕后,立即施工坡面锚杆(索):定位、造孔、锚杆(索)安装、灌浆。然后进行下一分层施工。

③每一级坡面开挖完毕后,绑扎制作钢筋笼,现浇框架梁,框架梁必须按要求嵌入坡面。

④锚索框架梁加固时,待锚索的水泥砂浆强度达到80%后,进行锚索张拉,首先进行差异荷载补偿张拉,即先对锚索最长的第一单元张拉至P1(张拉具体荷载详见压力分散锚索差异张拉荷载一览表),再对第一、二单元同时进行张拉。按设计锚固力的25%、50%、75%、100%、110%(包括10%的超张拉)进行锚索逐级张拉每次张拉间隔3~5天,每个循环均应对所有锚索张拉一次、且每功索张拉间隔时间保持一致。锚索张拉中应对锚索伸长及受力作了记录,核实伸长与受力是否相符。

⑤每一级全部施工完毕后,进入下一分级循环。

(2)锚杆施工注意事项

①锚杆孔必须采用干钻,不得采用水钻,孔径、深度应满足设计要求。

②锚杆注浆应采用自孔底向上一次有压注浆,中途不得停浆。注浆压力不小于0.4MPa,孔内注浆必须饱满密实,在初凝前要进行二次补浆。

③锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验,试验孔数不少3孔,以验证锚固段的设计指标,确定施工工艺及参数,试验锚杆长3m,采用单根Φ32HRB335钢筋,要求抗拔力不小于120KN。

(3)锚索施工注意事项

①锚索孔必须采用干钻,不得采用水钻,孔径、深度应满足设计要求,如遇坍塌体地层松散,破碎时,应采用套管跟进的钻进技术,使钻完整不坍。

②锚索注浆应采用自孔底向上一次有压注浆,中途不得停浆。孔内注浆必须饱满密实,在初凝前要进行二次补浆。

③锚具宜采用OVM型锚具,锚具底座顶面(斜托面)与钻孔轴线应垂直,确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。

④孔内砂浆达到设计强度的80%后,进行锚索张拉,首先进行差异荷载补偿张拉,即先对锚索最长的第一单元张拉至P1(张拉具体荷载详见压力分散锚索差异张拉荷载一览表),再对第一、二单元同时进行张拉。按设计锚固力的25%、50%、75%、100%、110%(包括

10%的超张拉)进行锚索逐级张拉每次张拉间隔3~5天,每个循环均应对所有锚索张拉一次、且每功索张拉间隔时间保持一致。锚索张拉中应对锚索伸长及受力作了记录,核实伸长与受力是否相符。

⑤锚索施工前应选择相同的地层进行张拉试验,试验孔数不少于3孔,框架梁、桩身锚索各试验3孔,以验证锚固段的设计指标,确定施工工艺及参数。要求单孔4束张拉力不小于660KN,试验锚索应按设计锚固力并另加10%超张拉预应力重新张拉锁定。

锚索框架梁技术交底

技术交底书 编号:LQLJ2J

各种材料实验提前完成,砂浆砼配合比按要求选定。 1、4、根据已成型边坡坡面及设计图纸,现场测放锚索钻孔位置及框架布置图。 1、5、准确得放出竖肋、横梁开挖大样或施工大样。 2、施工方法 2、1、锚索框架施工工艺: 一个坡面得锚索框架一次测放定位,施工分片进行,每片框架施工工序为:局部整理坡面→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇注框架梁、肋→养护→张拉锁定→封锚。 2、2、施工方法 (1)坡面修整 锚索施工前,首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级,防护一级。开挖至锚索框架梁边坡时,每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小,严格控制超挖,直至开外至下级平台,然后再开挖格梁基础并施作锚索。 (2)、施作锚孔 锚孔在格梁基础开挖完成,并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行: ①、锚孔测放 根据实际坡面,先按设计布置要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±0、2m,锚孔得孔斜度(倾角)误差不超过±2°。 锚索框架放线时,按竖肋对应里程放线,并使竖肋投影垂直于路线,横梁与竖肋垂直,每片框架上得锚索孔应以第一根竖肋最上部得孔为基准,(按锚索框架结构图确定),然后再确定其余孔位,第二根竖肋得上、下自由端长度根据路线纵坡进行调整确定。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时,须经设计、监理单位认可,在确保坡体稳定与结构安全得前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位,但调整后得测放精度,尽量不大于100m m。对测放并验收合格得锚孔位置进行编号,并用油漆标示在现场坡面上,该编号作为锚索制作编号得依据。 ②、钻孔设备 钻孔施工就是锚索施工中控制工期得关键工序。为提高钻孔效率与保证钻孔质量,钻孔机具得选择,根据锚固地层得类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备,岩层中采用型潜孔钻机,潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩

锚杆框架梁护坡施工方案(终版)

惠大疏港高速公路A07合同段(K33+100~K44+400) 锚杆框架梁护坡 施 工 方 案

北京城建远东建设投资集团有限公司惠大疏港高速公路A07合同段项目经理部

目录 一、编制依据 (1) 二、编制原则 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工准备 (2) (一)、施工放样情况 (2) (二)、原材料进场、试验情况 (3) (三)、人员、机械设备配置 (4) 五、锚杆框架梁施工工艺及方法 (5) (一)、施工方法 (5) 六、施工注意事项 (15) 七、质量控制 (16) (一)、质量保证体系 (16) (二)、保证工程质量的主要措施 (17) (三)、建立工程质量保证制度 (17) (四)、主要工程项目施工质量保证措施 (18) 八、文明施工 (19) 九、安全防护措施 (21) 十、附图或附表 (21) (一)、锚杆框架梁施工工艺流程 (21) (二)、质量管理控制小组框图 (21) (三)、安全文明施工管理小组框图 (21)

一、编制依据 (一)、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 50086-2001) (二)、建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2002) (三)、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006) (四)、钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋 (GB1499-2-2007) (五)、两阶段施工图设计 二、编制原则 (一)、严格执行基本建设程序和施工程序; (二)、采用先进施工技术,科学组织施工,优化施工方案,确保质量、工期; (三)、采取切实可行措施、合理配置资源,降低工程成本; (四)、满足环境保护要求。 三、工程概况 本合同段为惠州-澳头高速公路(S23)是惠州高速公路网规划的“纵二”路线。处于惠城至淡水、大亚湾南北大通道内,也是惠州城镇经济发展的主轴线,本合同段为土建标第7合同段,起点桩号为

框架梁技术交底

框架梁技术交底 施工技术交底记录表工程名称:合福铁路安徽段标段:HFZQ-4 编号: 分项工程名称 DK172+450~DK173+910段框架梁施工 交底人 交底日期 交底内容: 一、框架梁施工里程:正线左侧DK172+877~DK172+978、DK173+043、5~DK173+133、5、DK173+161、5~DK173+227、5、 DK173+387、5~DK173+412、5、 DK173+530、5~DK561、5、 DK173+605、5~DK173+650和正线右侧DK173+005~DK173+236、 DK173+479、5~DK173+600、DK173+675~DK173+675~DK173+720一级坡堑采用框架锚杆结合基材植生防护,坡率1:______ 1、5、坡高8米。 正线右侧DK173+092~DK173+115、DK173+506~DK173+569二级坡堑采用框架锚杆结合基材植生防护,坡率1:______ 1、5、坡高8米。 二、框架梁施工步骤: 1、施工准备:施工现场三通一平工作完成,工作面施工道路已经修建完毕; 钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;

各施工机具已进场并满足施工生产要求;施工生产人员已经到位。 2、测量放样:开挖后的断面经复测满足要求,开挖坡体在人工修整其边坡比等达到设计要求,然后测放出框架纵梁、横梁位置及施工起始范围。 3、基础开挖:在已修整好的边坡上采用人工开挖,石质地段使用风镐开挖,超挖部分采用C25砼调整至设计坡面,纵梁、横梁基础采用5cm水泥砂浆调平,尽量修整好边坡,凸出地方要削平按框架纵梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。 4、钢筋制安:①先施工纵梁,并于节点处预留横梁钢筋,纵梁形成后,再施工横梁。 ②钢筋布置,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1m。钢筋主筋采用HRB335Φ22mm钢筋,分布筋采用HPB235Φ10mm 钢筋,其布置形式见(框架锚杆钢筋布置示意图)。 ③在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与同保护层厚度一致的砂浆垫块。 ④钢筋制安,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。 5、模板安装:①模板采用木模和定型钢模按设计尺寸进行拼装。用短锚杆固定在坡面上,并放控制点挂线施工,保证线形顺畅。符合施工要求。

锚杆框格梁技术交底

锚杆框格梁技术交底 一、 工程概况 本工区管段414路基全长83.27米,里程范围为DK598+615.00---DK598+698.27,前接东泽村隧道,后接东泽村特大桥,设计类型为隧桥过渡段及地基加固路基。其中DK598+615~ DK598+642左侧一级堑坡采用框架锚杆结合基材植生防护,边坡坡率1:1.5. 框架为 C35钢筋混凝土,肋宽0.4m,肋厚0.3m,锚杆纵、横向间距2.5m。锚杆孔深12.2米,锚杆体与水平面夹角为15°,锚杆设计长度为12米,用两根HRB335级Φ25mm钢筋制作。框架平坡面,铁丝网嵌入框架槽内。 二、 施工步骤 施工准备-确定孔位-钻机就位-调整角度-钻孔-清孔-安装锚杆-注浆-制作框架梁-养生。 三、 施工方法 施工方法及要求 本段锚杆按 2.5m×4.5m(坡面间距)间距长方形布置。坡面横向布三排,第一排距平台 1.5m,第一排至第三排按照 4.5m间距布置。 1、在锚杆施工前应先修整坡面,清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。 2、在修整完边坡后,测量人员用全站仪进行施工放线,每 10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线

绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,孔位误差不超过± 0.2m。然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械,准备开孔。 3、钻孔前必须调整好锚杆体的钻进夹角。本段边坡锚杆体与水平面的夹角为 15°,锚孔的孔斜度不超过±2°。锚孔直径为110mm。坡面配合框架梁使用。 4、锚杆钻孔必须采用风动钻进,实际孔深应比设计孔深大 0.2m。钻孔完成后使用高压风清孔,清除孔内岩粉和积水。严禁水冲钻进,严禁使用高压水冲清孔。 5、锚杆采用长 12.1m(含锚头内的埋置长度)Φ25mmHRB335钢筋,每根锚杆由2根Φ25mm钢筋点焊并联制作,杆身每隔1.5m设一个对中支架(φ12mm钢筋),锚杆外露弯折为直角10cm,并采用7cm的C35混凝土封闭。 6、锚杆孔内注浆为 1次注浆,采用孔底返浆法,灌注M35水泥砂浆,使用P.O42.5普通矿碴水泥。 7、锚杆施工完毕后,根据纵横梁及模板尺寸挂线开挖沟槽。开挖尺寸必须符合设计及规范要求,框架梁截面尺寸 0.4×0.3m。 8、框架防护的钢筋必须提前加工好,并分类堆放好,以便施工时方便取用。所有钢筋应准确安设,当浇筑砼时,用支承将钢筋牢固地固定;钢筋应可靠地系紧在一起,不准在浇筑时安设或插入钢筋。所有交叉点均应绑扎。 9、浇筑砼前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录,符合设计要求后方可浇筑。 10、锚头应与框架梁同时浇筑。纵向每隔 10m设置一条坡面混凝土预制排水槽,上与坡顶平台相

锚索框架梁施工技术交底

部分项工程防护工程 工程名称 交底项叙古高速D标段D1分 技术交底记录表 图纸名称 锚索框架梁第二册路基、路面第一分册 目图号 内 容 见 附 页

技术交底记录(附页) 一、施工准备 1.1、技术准备:技术人员审核图纸,编制施工方案,计算复核锚索预应力张拉伸长量及 张拉程序,并要求施工班组及时检定千斤顶及油表。 1.2、施工现场要作到“三通一平”,满足施工需要。 1.3、各种施工材料提前进场并分类堆放,机具设备的维修、保养工作提前安排妥当,各 种材料实验提前完成,砂浆砼配合比按要求选定。 1.4、根据已成型边坡坡面及设计图纸,现场测放锚索钻孔位置及框架布置图。 1.5、准确的放出竖肋、横梁开挖大样或施工大样。 二、施工方法 2.1、锚索框架施工工艺: 一个坡面的锚索框架一次测放定位,施工分片进行,每片框架施工工序为:局部整理坡面→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇注框架梁、肋→养护→张拉锁定→封锚。 2.2、施工方法 (1)坡面修整 锚索施工前,首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级,防护一级。开挖至锚索框架梁边坡时,每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小,严格控制超挖,直至开外至下级平台,然后再开挖格梁基础并施作锚索。 (2)、施作锚孔 锚孔在格梁基础开挖完成,并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行 ①、锚孔测放 根据实际坡面,先按设计布置要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±0.2m,锚孔的孔斜度(倾角)误差不超过±2°。 锚索框架放线时,按竖肋对应里程放线,并使竖肋投影垂直于路线,横梁与竖肋垂直,每片框架上的锚索孔应以第一根竖肋最上部的孔为基准,(按锚索框架结构图确定),然后再 确定其余孔位,第二根竖肋的上、下自由端长度根据路线纵坡进行调整确定。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号,并用油漆标示在现场坡面上,该编号作为锚索制作编号的依据。 ②、钻孔设备

路基框架梁技术交底

技术交底记录 年月日

3、边坡修整 应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料,凿毛光滑岩面,防止出现失脚现象,再根据测量放样,对边坡进行修整,过高则用风镐凿除,过低则用浆砌片石嵌补,如遇较大裂缝,可采用灌浆或勾缝处理,以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时,再用高压水冲洗受喷面。

2、钻孔 潜孔钻安装完成后,根据测量放样孔位,控制钻孔方向,严格认真进行孔位调 整,确保 孔位误差不得超过土 30mm 锚孔深度不小于设计深度,也不宜大于设计长 度500mm 锚杆体长度允许偏差-30?100mm 锚杆的钻孔斜度(倾角)允许偏差土 1 °;孔径不小于110mm 钻机安放支架牢固稳定,在造孔过程中不允许出现晃动; 锚杆钻孔必须采用风动钻进,钻孔完成后使用高压风清孔,清除孔内岩粉和积水。 严禁水冲钻进,严禁用高压水冲清孔。钻孔自上而下逐层施工,钻孔速度应根据使 用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外 事故。 遇地层松散、破碎时,采用套管跟进钻孔技术,钻至设计孔深后采用高压风清 孔,及时 在套管内放入保护钢管。 锚杆孔钻孔结束后经现场监理检验合格后, 方可入行下道工序。孔径、孔深检 查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过 程中钻头平顺推入,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度, 退钻蛆装中主啞杆弘? 徘气昔、止浆塞 < 師工准裕―〉 合? 杆 竝申B 虚喪注浆售.注浆 工艺流程图 価幵幵俸孔口回萦

要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。 3、锚杆制作与安装 锚杆杆体采用2根①22m螺纹钢筋,钢筋点焊并联制作。两根锚杆应每隔1m采 用焊点连接。对中支架及帮条(? 6mr钢筋)间距1.5m设置一对,帮条每根长100mm 。锚杆安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污。安装锚杆体前再次认真核对 锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔。人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度。计算孔内锚杆长度,确保锚固长度。制作完成的锚杆应及时存放在通风、干燥之处。严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位支架的松动。 1-1师示潮 I卑忙mml

锚索框架梁技术交底(2021年)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 锚索框架梁技术交底(2021年)

锚索框架梁技术交底(2021年)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、锚索框架梁技术条件 1.框架梁采用正方形布置,采取现场立模施工,封头混凝土强度等级与框架梁一致,单孔四束锚索框架梁截面尺寸为0.5m×0.5m,单孔六束锚索框架梁截面尺寸为0.6m×0.6m,框架梁在土质及软质岩边坡面上应人工开槽现浇,露出高度0.1m,在硬质岩上可直接现浇,无需人工开槽,且需设置与框架梁一致的混凝土找平排水板。 2.坡面锚索间距为4.0m,正方形或矩形布置,配合框架梁使用。锚索与水平面夹角为15°~30°,锚索采用高强度,低松弛Φ15.2mm 钢绞线制作,钢绞线强度为1860MPa,锚索孔注浆一般环境下采用M35纯水泥浆,注浆压力不小于0.6~0.8MPa,4束锚索加固,锚索孔直径115mm,单孔拉力设计值450KN,超张拉5%~10%锁定,边坡容许承载力应大于200KPa,6束锚索加固,锚索孔直径130mm,单孔拉力设计值700KN,超张拉5%~10%锁定,边坡容许承载力应大于250KPa。 3.框架梁排水槽必须延伸顺接至侧沟,以便形成完整的排水系统。

(锚杆)框格梁施工技术交底

兰州北绕城东段高速公路盐场堡至什川连接线项目 技术交底记录 承包单位:中国十七冶集团有限公司合同号: 工程名称兰州盐什公路项目部位名称(锚杆)框格梁施工 交底地点交底时间年月日 交底内容: 一、工程概况 兰州盐什公路项目路基边坡采用框格梁防护为主,土质边坡一般为框格梁防护,石质边坡一般为锚杆框格梁防护,具体施工段落及参数见第二册第三分册,路基防护图纸S3-2-29-9。 二、施工方法 1、锚杆孔测量放线 按设计立面图要求,将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上,孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 2、钻孔设备 钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 3、钻机就位 利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆和坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。锚杆和水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之间。 4、钻进方式

钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。 5、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。 6、孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆和孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋和注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 8、锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。 9、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用φ32螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架,保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应和框架梁钢筋焊接,如和框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,

锚索框架梁技术交底

二级技术交底记录表 记录号: 使用编号:

1)钢筋绑扎 ①在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实。 ②钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头百分率不超过50%,且有焊接接头的截面之间的距离不得 小于1m。锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。 ③钢筋绑扎完成后,48小时内,务必进行砼浇注。 2)立模板 ①模板采用钢模,立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。模板立在开挖槽外侧,槽内混凝土要满灌。 ②模板安装前要打磨光滑,表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。 3)砼浇筑 ①浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。 ②施工时,先进行坡脚施工,待坡脚初凝后,再进行上部纵梁施工。坡脚基础及纵梁砼浇筑都采 用C35混凝土,施工时选用振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光。 ③钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 ④框架分片施工,纵向每隔3~4个框架于框架中部设伸缩缝一道,缝宽0.02m,以沥青麻筋填塞。锚头应埋入框架梁中,锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连,与纵梁同时浇筑。 ⑤浇筑框架砼必须连续作业,边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或 用盖模模压住。各纵梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,应及时处理。 3?锚索张拉 1)锚具与框架之间加4根①25mmHRB33联接钢筋,每根钢筋长0.3m。 2)锚具底座顶面30mm处增设一层6mmHPB23的钢筋网。 3)锚盘采用适应①15.2mm钢绞线的锚具。 4)制作锚索时,其长度应增加 1.5m张拉段。 5)锚索正式张拉前,应取0.1~0.2倍轴向拉力设计值对锚索预张拉1~2次,使锚索体完全平直, 各部位接触紧密。锚索张拉:在同一联锚索框架梁内应分两次采用对称循环张拉,每次张拉时间间隔 为3~5天。第一次按“坡面锚索张拉顺序示意图”分3个循环进行张拉,第一次张拉值为锚索单孔拉 力设计值的70% ;第二次按“坡面锚索张拉顺序布置示意图”分两个循环进行张拉。第二次张拉值为 锚索单孔拉力设计值的40% (含超张拉10%),每次内每个循环均应对所有锚索张拉一次,且每孔锚

高边坡开挖-安全技术交底 - 制度大全

高边坡开挖:安全技术交底-制度大全 高边坡开挖:安全技术交底之相关制度和职责,工程名称交底时间具体部位参加人数安全技术交底内容交底内容:1、所有机械操作手必须经过培训,持证上岗;专人专机,费驾驶员本人不得开动机械,严禁机械转借他人操作。2、操作手作业时必须精... 工程名称 交底时间 具体部位 参加人数 安全技术交底内容 交底内容: 1、所有机械操作手必须经过培训,持证上岗;专人专机,费驾驶员本人不得开动机械,严禁机械转借他人操作。 2、操作手作业时必须精神集中,头脑清醒,判断准确。机械作业半径内严禁站人。 3、加强日常对车辆的保养和维修,熟悉车况。 4、启动前必须检查制动系、转动系,开机后先检查表盘是否灵敏、液压系统是否运动自如,确保良好无误后方可开始作业。 5、土石方开挖应严格按自上而下、先清除危石、滑坡体,后开挖的程序施工,注意爬坡、下坡中的安全。严禁将坡面挖成反坡。 6、作业中机械离边坡距离不得低于1.5m,作业完毕后机械停放于安全地点,离边坡距离不得低于3m。禁止停放在边坡顶端、底下或其它土质松软容易塌方地段。 7、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、管线等附近开挖时,应根据实际情况,制定出具体的安全防护措施,并安排专人到现场监控、指导作业。 8、对边坡上出现的断层。裂隙、破碎带等不良地质构造,要及时处理,避免形成高边坡后再进行处理。 9、开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外,必须结合该部位的地质情况,组织爆破试验,选定合理的爆破参数,并不断优化爆破设计,防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。 10、每次爆破后必须检查爆破效果,消除不安全隐患。发现哑炮必须按有关排炮程序和要求处理。对开挖的掌子面要进行全面检查,发现有松动的岩石散落在坡面上及路边不稳定的石块要及时清除。 11、爆破作业需持证上岗。爆破时,应设专人指挥,待人员和设备都撤至安全地带后方能起爆。 12、在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入,除设有明显的安全警示外,还应派专人在现场监护。 13、施工中要边坡的稳定性进行严密监测,发现有异常变化,要立即报告处理。对风化危石要及时清除。 14、严禁在危险的边坡处休息。严禁在高边坡下搭设临时设施、房屋。

锚索框架梁技术交底大全

技术交底书 编号:LQLJ2J

各种材料实验提前完成,砂浆砼配合比按要求选定。 1.4、根据已成型边坡坡面及设计图纸,现场测放锚索钻孔位置及框架布置图。 1.5、准确的放出竖肋、横梁开挖大样或施工大样。 2、施工方法 2.1、锚索框架施工工艺: 一个坡面的锚索框架一次测放定位,施工分片进行,每片框架施工工序为:局部整理坡面→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇注框架梁、肋→养护→X拉锁定→封锚。 2.2、施工方法 (1)坡面修整 锚索施工前,首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级,防护一级。开挖至锚索框架梁边坡时,每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小,严格控制超挖,直至开外至下级平台,然后再开挖格梁基础并施作锚索。 (2)、施作锚孔 锚孔在格梁基础开挖完成,并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行: ①、锚孔测放 根据实际坡面,先按设计布置要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±0.2m,锚孔的孔斜度(倾角)误差不超过±2°。 锚索框架放线时,按竖肋对应里程放线,并使竖肋投影垂直于路线,横梁与竖肋垂直,每片框架上的锚索孔应以第一根竖肋最上部的孔为基准,(按锚索框架结构图确定),然后再确定其余孔位,第二根竖肋的上、下自由端长度根据路线纵坡进行调整确定。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时,须经设计、监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位,但调整后的测放精度,尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号,并用油漆标示在现场坡面上,该编号作为锚索制作编号的依据。 ②、钻孔设备 钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量,钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备,岩层中采用型潜孔钻机,潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌

锚杆框架梁施工技术交底

一、适用范围 新建铁路衢州至宁德铁路三标段路基框架锚杆防护施工 二、材料要求 锚杆:Φ28螺纹钢筋长11.5m 注浆材料:注浆材料应依据设计图纸要求确定,采用M30水泥砂浆。一般宜选用灰砂比为1:2~1:1,水灰比为0.5的水泥砂浆或水灰比为0.3~0.45的纯水泥浆,必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂。 单元格框架混凝土:C35混凝土,框架梁垫层C20混凝土。 三、施工工艺流程 施工方法采用“逆作法”施工,从上到下分台阶施工,逐级放坡,逐级防护,待上级边坡防护完毕后方可开挖下一级边坡。 1)框架锚杆施工工艺流程: 施工准备→测量放样→钻机就位及调整角度→造孔→清孔→锚杆孔检验→锚杆制作与安装→砂浆灌注→制作框架梁 2)框架梁施工工艺流程: 施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护。 四、施工步骤 1)框架锚杆施工步骤 1、施工准备:施工现场三通一平工作完成,工作面施工道路已经修建完毕;钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求;施工生产人员已经到位。 2、测量放样:按设计图要求,在框架锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得大于200mm。测定的孔位点,埋设永久性标志,以便施工时检验校核。锚杆的位置需按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。如遇

既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 3、钻机就位及调整角度:利用Φ50钢管搭设脚手架平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三角支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±200mm,高差不得超过±200mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差为±2.0°,方位允许误差为±2.0°。锚杆与水平面交角不大于45°,设计为15°~20°之间。钻机安装要水平、稳固,施钻过程中应随时检查。 4、造孔:根据施工图规定的孔位、孔径、长度与倾斜度采用潜孔钻造孔,锚杆孔径为110mm,造孔采用干钻禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。造孔速度根据钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。当岩层风化严重或其性质接近土层时,可加用套管钻进,以保证钻孔质量。 5、清孔:锚孔钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压风(风压0.2~0.4Mpa)将孔内岩粉及水体全部清除孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 6、锚杆孔检验:锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击和抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。 7、锚杆制作与安装: ①锚杆的类型、规格及性能应与设计相符合,应按施工图尺寸下料、调直、清污、制造。

高边坡-安全技术交底 - 制度大全

高边坡:安全技术交底-制度大全 高边坡:安全技术交底之相关制度和职责,时间:2010年8月20日地点:思剑高速公路第B驻地办会议室内容:高边坡施工安全监理交底一、高边坡的施工危险源为:1.爆破伤害2.机械伤害3.触电4.坍塌和滑坡5.中毒二、安全技术措施?1... 时间:2010年8月20日地点:思剑高速公路第B驻地办会议室内容:高边坡施工安全监理交底 一、高边坡的施工危险源为: 1 .爆破伤害 2 .机械伤害 3. 触电 4. 坍塌和滑坡 5.中毒二、安全技术措施?1、、严格按照技术交底中的爆破技术要求施工,针对不同的区段、地质状况、岩层倾向、裂隙和周围情况确定不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。 ?2、爆破飞石的控制措施?在离公路或周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的防飞石措施。 ?3、爆破防漏电措施?爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业。?4、瞎炮的处理 在爆破作业完成后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮,应及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。? 三、高边坡开挖安全措施1、土、石方开挖应严格按自上而下、先清除危石、滑坡体,后开挖的程序施工,严禁将坡面挖成反坡。2、滑坡的地段开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖,严禁全面抽槽开挖,弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观察,严防塌方。3、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时,应根据实际情况,制定出具体的安全防护措施,并安排专人到现场监控、指导作业。4、对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造,要及时处理,避免形成高边坡后再进行处理。5、开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外,必须结合该部位的地质情况,组织爆破试验,选定合理爆破参数,并坚持不断优化爆破设计,防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。6、每次爆破后必须检查爆破效果,消除不安全隐患。发现哑炮必须按有关排炮程序和要求处理。对开挖的掌子面要进行全面检查,发现有松动的岩石散落在坡面上、路边不稳定的石块要及时清除。如出现不稳定的危岩体,要及时报告现场的监理工程师,进行技术处理。7、爆破作业需持证上岗。爆破时,应设专人指挥,待人员和设备都撤至安全地带后方能起爆。8、高边坡在实施梯段开挖时,应在施工平台或马道上设置拦渣墙等防护措施。9、要严格按设计边坡坡度施工,削坡要随进度进行,严禁在形成较大高差后在削坡的施工方法。10、削坡、危石挖掘人员必须掌握安全施工方法。严禁站在易滑坡落石块下方橇挖、严禁同一断面上下同时挖掘。挖掘作业应在白天进行。11、在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入,除设有明显的安全警示外,还应派专人在现场监护。12、随着开挖高边坡的进行,一定要跟进形成边坡排水系统,防止施工用水、雨水及地下水的破坏,造成边坡失稳。做到边开挖边防护,禁止挖完第三层,再防护第一层。 13、高边坡开挖现场周围及工作面的危险部位、出渣路口及可能遇到溶洞、地缝、地勘洞等情况,都应采取相应的安全措施,设置安全标志和必要的安全防护措施。需要设安全警戒哨卡

框架梁技术交底

施工技术交底记录表 工程名称:合福铁路安徽段标段:HFZQ-4 编号: 分项工程名称DK172+450~DK173+910段框架梁施工交底人交底日期 交底内容: 一、框架梁施工里程: 正线左侧DK172+877~DK172+978、DK173+043.5~DK173+133.5、DK173+161.5~DK173+227.5、DK173+387.5~DK173+412.5、 DK173+530.5~DK561.5、DK173+605.5~DK173+650和正线右侧DK173+005~DK173+236、DK173+479.5~DK173+600、DK173+675~DK173+675~DK173+720一级坡堑采用框架锚杆结合基材植生防护,坡率1:1.5.坡高8米。 正线右侧DK173+092~DK173+115、DK173+506~DK173+569二级坡堑采用框架锚杆结合基材植生防护,坡率1:1.5.坡高8米。 二、框架梁施工步骤: 1、施工准备:施工现场三通一平工作完成,工作面施工道路已经修建完毕;钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求;施工生产人员已经到位。 2、测量放样:开挖后的断面经复测满足要求,开挖坡体在人工修整其边坡比等达到设计要求,然后测放出框架纵梁、横梁位置及施工起始范围。 3、基础开挖:在已修整好的边坡上采用人工开挖,石质地段使用风镐开挖,超挖部分采用C25砼调整至设计坡面,纵梁、横梁基础采用5cm水泥砂浆调平,尽量修整好边坡,凸出地方要削平按框架纵梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。 4、钢筋制安: ①先施工纵梁,并于节点处预留横梁钢筋,纵梁形成后,再施工横梁。 ②钢筋布置,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。钢筋主筋采用HRB335Φ22mm钢筋,分布筋采用HPB235Φ10mm钢筋,其布置形式见(框架锚杆钢筋布置示意图)。 ③在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与同保护层厚度一致的砂浆垫块。 ④钢筋制安,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。

锚索框架梁技术交底

三级技术交底记录表 记录号: 使用编号: 项目名称:锚索框架梁技术交底 交底地点现场办公室时间年月日交底单位工程处接受单位架子队及工区 主持人主讲人(签字) 接受人(签字): 见后附签到表 交底内容: 一、锚索框架梁技术条件 1. 框架梁采用正方形布置,采取现场立模施工,封头混凝土强度等级与框架梁一致,单孔四束锚索框架梁截面尺寸为0.5m×0.5m,单孔六束锚索框架梁截面尺寸为0.6m×0.6m,框架梁在土质及软质岩边坡面上应人工开槽现浇,露出高度0.1m,在硬质岩上可直接现浇,无需人工开槽,且需设置与框架梁一致的混凝土找平排水板。 2.坡面锚索间距为4.0m,正方形或矩形布置,配合框架梁使用。锚索与水平面夹角为15°~30°,锚索采用高强度,低松弛Φ15.2mm钢绞线制作,钢绞线强度为1860MPa,锚索孔注浆一般环境下采用M35纯水泥浆,注浆压力不小于0.6~0.8MPa,4束锚索加固,锚索孔直径115mm,单孔拉力设计值450KN,超张拉5%~10%锁定,边坡容许承载力应大于200KPa,6束锚索加固,锚索孔直径130mm,单孔拉力设计值700KN,超张拉5%~10%锁定,边坡容许承载力应大于250KPa。 3.框架梁排水槽必须延伸顺接至侧沟,以便形成完整的排水系统。 二、锚索框架梁施工及锚索张拉 1.锚索施工 1)锚孔测放 锚索孔位应按设计要求,准确测放在坡面上,孔位允许偏差±50mm,孔径允许偏差0~10mm,锚孔深度不小于设计长度,锚索长度允许偏差-30~100mm,锚索的钻孔斜度(倾角)允许偏差1°。 2)钻孔设备 钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻,潜孔冲击成孔。 3)钻机就位 锚孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定

(完整word版)锚杆框架梁施工安全技术交底(高边坡)

锚杆框架梁施工安全技术交底

2、必须按照程序进行停、送电,即在送电时,先合总开关,然后再合分路开关。停电时则相反。 3、雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作,也不能进行电气外线作业。 4、低压带电作业时应做倒:设专人监护,使用有绝缘柄的工具;工作时要保证人体与大地之间、人体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离,穿绝缘鞋,戴手套和安全帽,要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚;严禁使用金属尺、锂刀和带有金属物的毛刷等工具。 5、现场用电必须架离地面,防止漏电伤人; 6、操作前应分清零线、火线,并选好工作位置。搭接导线时,应先接零线, 后接火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。 7、电闸箱应及时上锁,不得随意打开; 8电线接头必须用绝缘带绝缘防止漏电伤人; 9、现场用电作业时,持证上岗的电工必须定期检查,若发现问题及时整改并反应给上级领导及作业层,防止类似事情发生; 三、框架梁、框架锚杆施工安全操作要求 1、施工地点高出地面2m以上的作业称为高空作业; 2、架子搭设须为双排架,与坡面平行,在锚杆施工的部位须搭设作业平台, 作业平台外侧设置防护栏杆; 3、高处作业中所用的物料,应堆放平稳,不得防碍通道。高处拆下的物件、 余料和废料,不得向下抛掷; 4、高处作业人员必须系好安全带,安全带应拴在操作人员垂直上方的地锚 处,变换工作地点应先将安全绳移至适当地方,拴牢后再进行作业;严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人;临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设施; 5、夜间进行高处作业时,应装设满足施工的照明设施;遇有6级以上大风或恶劣天气时,应停止高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时,应 采取防滑措施; 6、进行高处作业的平台、过道、脚手架上不得堆放超过允许载荷的物品;

锚杆框架梁技术交底最新

技术交底书 技术交底书表格编号1310 项目名称新建玉溪至磨憨铁路站前工程11标第 1 页 共 14 页交底编号 工程名称DK230+244.56~DK230+345.875区间路基 设计文件图号 施工部位左侧边坡锚杆框架梁 交底日期2016.11.8 DK230+275~DK230+305锚杆框架梁技术交底 1、技术交底范围: 方案中的锚杆框架梁护坡位于里程DK230+275~DK230+305,长30米。 2、设计情况: 墙顶以上8m长原始边坡设置锚杆框架梁护坡,框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇筑,节点间距3米,采用矩形布置,框架梁基础厚度0.4米,嵌入深度0.4米,锚杆设置在框架梁节点上,与水平方向成20°施作,钻孔直径φ110mm,孔内灌注M40水泥砂浆,采用抗侵蚀水泥,注浆压力不小于0.2MPa,锚杆采用单根φ32HRB400螺纹钢筋制作,锚杆长10m框架内采用灌草护坡。镶边护脚采用M7.5浆砌片石砌筑。 主要工程数量表 序号名称单位数量 1 钻孔个数个61 2 钻孔总深度m 619 3 M7.5浆砌片石m3 38.8 4 C35钢筋混凝土m3 52 5 HRB400钢筋Kg 6565 6 HPB300钢筋Kg 979 7 φ 32HRB400螺纹钢筋锚杆 Kg 4284

4 .1. 4 清 孔、 验 孔 4 .1. 4.1 在 达 到 设 计钻孔深度后,应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘,注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后,应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内。 4.1.4.2 在清孔的同时,需对孔位、孔深进行检查,锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm,漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。 4.1.4.3 在监理工程师检查后,方可插入锚杆。 4.1.5 插入锚杆 4.1. 5.1 锚杆插入前需进行定位支架焊接,定位支架采用φ6HPB300的钢筋制作,自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处,如下图:

高边坡工程安全技术交底

1、严格执行“高边坡专项施工方案”,不得擅自修改。 2、施工生产区域应实行封闭管理,主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生 产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。 3、作业人员应严格遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚 守岗位,未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班,不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。 进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底4、 鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 5、在施工现场行走应注意安全,不得在边坡下方休息或停留。 6、临边、危险区域、易燃易爆场所,变压器周围应设置围栏和安全警示牌,夜间设红灯示 警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准,不得移动和拆除。 7、从事高边坡作业人员应定期体检,经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以 及其他不适于高空作业的,不得从事高边坡作业。 &作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。 9、遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行高边坡作业。 二、注意事项 (一)、边坡施工 高边坡施工做好土石方开挖与支护挡加固工程施工的有机结合和进度协调,坚持“分级开挖, 分级防护”的原则,自上而下,开挖一级,防护一级,工序衔接紧凑,严禁一挖到底。 高边坡开挖应贯彻“动态设计、信息化施工的原则”,在开挖过程密切注意核对地质情况,发现实际地质情况与设计不符时,或地质有异常变化是,立即通报有关部门。

(二)、坡面开挖、整形 1、土石方开挖采用挖机开挖,分级进行。开挖前用木板按设计坡率做好坡度架,安排专人 指挥边坡开挖,保证边坡不陡于设计,坡面平顺、平整。坡面整形主要以机械施工为主,局部人工配合修整。对松散岩土及全强风化岩层直接安排液压反铲挖掘机修整,对于硬度较大的微风化、弱风化类岩层,要采用爆破方法。 2、坡面整形的目的是尽快为坡面防护工程施工提供完整的作业面,坡面整形从上而下逐级 进行,开挖一级支护一级。其施工流程图进行。 (三)、石方爆破 对于少量石方爆破,采用潜孔密眼小型爆破,风钻机打眼。对于大量石方路段,采用先进的 爆破技术一深孔多排微差挤压爆破和光面爆破法施工,降低对岩石边坡的扰动和破坏。 2、爆破开挖主要采取由上而下分层分台阶纵向推进,每路基段两端相向开挖施工。对于深 路堤两侧高边坡较长地段,先沿路线中心挖一条槽,纵向创造两边自由面,多开工作面进行横向 分层台阶布孔开挖,提高工作效率。 3、施工程序:爆破方案设计审核*测量放样布孔?钻孔 ?清楚瞎跑*修整坡面清运石渣 三、预防措施 1、开挖 (1 )、覆盖层开挖 2

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