01室内给水管道安装工程
室内给水管道安装工程分项工程质量技术交底
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室内给水排水管道工程施工规范详解
室内给水排水管道工程施工规范详解 室内给水排水管道工程施工及验收规范是根据建设部(90)建标技字第9号与国定计委计综全[1990]160号文言的要求，由城市建设司主管，北京市政工程局主编，会同天津、上海自来水工程公司、北京建筑工程学院等等公司共同编制而成。 一、总则 1.为加强给水排水管道工程的施工管理，将此提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定是本规范。 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。 3.给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位的同意。 4.给水排水管道工程的管材与管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。 5.给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境与文物保护等方面的规定。 6.《给水排水管道工程施工及验收规范》除应符合规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 二、施工准备 1.在给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有误差时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 2.给水排水管道工程施工前，就根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况; 工程地质和水文地质资料;气象资料;工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件; 工程材料、施工机械供应条件; 在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料; 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 3.施工组织设计的内容有工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。 4.施工测量应符合以下规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩; 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个; 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核; 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 三、沟槽开挖的其本验收规范
室内给排水施工工艺
室内给排水施工工艺 一、PPR管给水系统安装工艺 本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。 1、材料性能要求 (1)、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。 (2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 (3)、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2、施工工具与机具 (1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。 (2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。 (3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 3、作业条件 (1)、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。 (2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 (3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 (4)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 (5)、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 (6)、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行 4、给水系统安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗 5、施工要点 (1)、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (2)、预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。 (3)、支吊架安装： 1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。 2)立管和横管支吊架的间距不得大于表1-1的规定： 表1-1立管和横管支吊架的间距
室内给水管道施工方案
室内给水管道及配件安装施工方案 一、材料质量要求 （1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。 （2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。 （3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 二、主要机具设备 ⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 ⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 ⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 三、作业条件 ⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 ⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位
置正确。 ⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。 ⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。 四、施工方法 （1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。 （2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。 （3）支管安装时，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装，应确定支管安装高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装，应根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋设好支管管卡，并上好临时封堵。 （4）立管安装时，应自上而下统一吊通线，均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度，方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平，最终调整固定管卡，配合土建封堵楼板管洞。 （5）干管安装时，一般从总进水口开始操作，总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平
室内给水管道安装施工工艺
室内给水管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ → 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工
室内给水管道安装施工方案
室内给水管道安装施工方案 室内给水管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢 管的冷热水管）安装工程。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均 匀，内外 光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩， 管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外 镀锌均匀， 无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均 应有出厂合格证。 2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选 用符合xx
度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有 出厂合格证。 2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要 求。阀体 铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮 完整无损坏，有出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1机械： 套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电 动试压泵 等。 2.2.2工具： 套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、 手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3其它： 水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3作业条件： 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管 线铺设位
置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、标高正确。 2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型 钢支架均 应安装完毕并符合要求。 2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安 装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达 到安装条 件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模 板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装 支管）。 3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 管道防腐和保温→管道冲洗 3.2安装准备：
室内给水管道工程施工方案
室内给水管道工程施工方案 目录 一、工程概况--------------------------------------- 二、编制依据--------------------------------------- 三、施工准备--------------------------------------- 四、施工工艺--------------------------------------- 五、注意事项---------------------------------------9 六、成品保护---------------------------------------9 七、安全措施---------------------------------------9 八、质量验收--------------------------------------0 一、工程概况 给水系统：曹家堡公租住房小区#、#、5#、6#及地下车
库给水系统分为四个区：至层为低区，市政管网直接供水；4至层为中一区，4至层为中二区，4至层为高区，均由#水泵房无负压供水设备供水，室内给水管道工程施工方案。给水系统采用下行上给供水方式。入户压力不大于0.Mpa。管井、人防及地下车库采用钢衬塑复合管，丝扣、法兰或卡箍连接；水表后冷热水管采用三层共挤阻氧PE-RT管材，热熔连接。热水由壁挂锅炉供水。给水管道阀门采用铜质阀门。 二、编制依据 、施工图 、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB504—00）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合图纸设计、质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水系统的相关技术质量要求； 、材料搬运及堆放 （）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。 （）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内。 （）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，
技术交底-室内给水管道安装工程
室内给水管道安装工程 交底提要:室内给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (二)作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 (二)材质要求 1、铸铁给水管及管件质量标准YB／T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用胶圈接口，管道与胶圈采用同一厂家产品，已经配套好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准GB／T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 5、在北京地区，冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DNl5水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、铅封完整。 6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验，一般阀
室内给排水施工技术方案
室内给排水施工方案 本工程给水由市政给水直供建筑天面水箱供水，部分为加压供天面水箱供水。均为低压生活用水管道。排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网，粪便污水经化粪池理化处理后，再排入排水管网；厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。为了确保工程质量，我施工队将绝对按施工规范及设计要求施工。 室内给排水工程 （一）施工工艺流程 1、室内给水管道工程： 配合土建预留、预埋?管位确定?干管安装?支管安装?阀件安装?管道试压?防腐、涂漆?系统冲洗、清毒 2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程； 预留管口位置复核?附件及配件安装 3、室内排水管道工程： （1）±0.00以下管道： 管道定位?开挖管沟?沟槽处理?管道对口、校直、校坡?接口施工?闭水试验?回填管沟 （2）±0.00以上管道： 配合土建预留、预埋?管道定位、放样?预制管段?立管安装?横管、支管安装?通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）?系统通水试验。 4、卫生器具安装工程： 预埋支架（木砖）?器具定位?安装支架?安装器具?安装上下水道及五金配件?盛水试验?配件调整、调试 5、室内给水附属设备安装工程： （1）水箱安装：
基础验收?成品水箱或水箱制作?水箱就位、找平?渗透或盛水、水压试验?防锈刷漆?安装管道及附件?系统试验。 （2）水泵安装： 基础验收?设备验收?水泵解体清洗?水泵及电机就位找正?联轴器调整?灌浆固定?精校?配管安装?单机试运转?系统试运转（负荷试运转）（二）施工办法 1、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与 土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的范围和责任， 以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸， 在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。 2、镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于 螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得 倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。螺纹连接时，在 管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝，白厚漆或者用生料带作填 料，安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生料带），然后从螺 纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上漆（生料带不可 涂），然后拧上管件，再用管钳收紧，填料要适当，套丝不能过硬或过 软，以免引起连接不严密。 3、塑料给水管施工 （1）施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求；禁止将管长期暴露阳光下，未安装前勿打开 管子对口。凡埋人地或墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压试 验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。 （2）管道切割：采用专用剪切工具按需要切割，保证切口光滑平整，尽量使断面与管轴方向垂直。
室内供水管道安装规范
室内供水管道安装验收标准 1，所有地埋管需做三油两布。 2，地下室吊管需刷绿漆，管道井内立管不需要。 3，立管材料为衬塑镀锌钢管。 4，立管平行安装时，管与管之间间距最小10厘米，以便日后维修。 5，管道井内必须增设排水地漏。 6，管道穿墙穿楼板层必须设置钢套管, 且套管高出楼层地面不少于0.1米，并采取严格防水措施。 7，所有供水管道闸阀必须为铜阀或不锈钢阀（比对产品质量合格证） 8，供水管道安装位置必须与图纸保持一致，不得私自更改。9，管道井门尺寸不得小于合同要求。 10，管道井上不得设消防箱，强弱电井等影响维修的障碍物。11，供水管道井内不得堆放杂物。 12，水表与水表之间间距要达到表好看，人好看的标准，且要水平安装。 13，若材料为甲方自供，需提供立管、吊管、闸阀等材料的生产厂家合格证和卫生许可证。 14，每个分段层顶层必须安装排气阀。 15，吊管、阀门不得安装于吊顶天花内。 16，室内管道安装前，先设置管卡。位置准确，埋设平整、牢
固，管卡与管道接触应紧密。若采用金属管卡固定式，金属管卡与塑料管间应采用橡胶物隔垫。若金属管件与塑料管件连接部位，管卡应设置在金属配件一端。 17，立管上的阀门应开启方便，便于维修，且阀门高出地面不少于0.3米。 18，用户水表安装高度距离本层地面，底表不低于0.8米，顶表不超过1.2米，中表居中，便于维修及查抄。 19，室内管道的最大支撑间距见下表： 塑料管道的最大支撑间距（mm） 钢管道的水平管道安装支架间距不大于下表规定（m） 20，安装立管支架时，楼层不超过4m时，仅设置一个支架，安装高度应距楼层（地）面1.5—1.8m处，超过4m时，设置两个支架。 21，室内给水管道安装完毕后，要进行管道试压。试压前，管道内充满水，排出管内空气，浸24小时后进行试压，塑料管试
室内给水管道工艺流程
室内给水管道工艺流程 4.3.1室内给水管道工艺流程 1.管道切割应采用金属锯。 2.管道套丝应采用自动套丝机。 3.管道压槽应采用专用滚槽机。 4.管道弯管应采用弯管机冷弯。 4.3.2 施工过程质量控制 1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。 3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。 5.管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。 6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
7.给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。 4.3.3 给水管道及配件安装控制重点 1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 2.水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 3.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 4.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。 5.给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.3.3.5的要求。 表4.3.3.5 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
室内给水管道安装施工工艺83562
室内给水工程施工工艺 1、主要材料及配件要求 1.1、复合管在外观方面的要求： 1.1.1、外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。不允许有镀层和涂层缺陷。 1.1.2、管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。 1.1.3、管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 1.2、复合管在性能方面的要求： 1.2.1、结合强度：冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于3.0Mpa。 1.2.2、弯曲性能：公称直径小于等于50mm管材经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.3、压扁性能：大于50mm管材经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.4、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于3.0MPa。 1.2.5、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》最新版的规定。 1.3、PPR管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷，且冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直,管材及管件均应有出厂合格证。 1.4、PVC-U排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影响性能的缺陷。管材及配件的储运要求如下： 1.4.1、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖，不得露天存放和在阳光下长期暴晒，距热源不得小于1m。 1.4.2、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上，公称直径dn 不大于200mm管的支垫间距不得大于1m，外悬端不得超过0.5m；堆放高度，不宜超过 1.5m，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬出插口端部。 1.4.3、当管材出现较深的划伤时，如果经历较大的冲击，管材易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应。因此，在储运过程中应避免
室内给排水施工方案
室内给排水施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
室内给排水施工方案本工程给水由市政给水直供建筑天面水箱供水，部分为加压供天面水箱供水。均为低压生活用水管道。排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网，粪便污水经化粪池理化处理后，再排入排水管网；厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。为了确保工程质量，我施工队将绝对按施工规范及设计要求施工。 室内给排水工程 （一）施工工艺流程 1、室内给水管道工程： 配合土建预留、预埋管位确定干管安装支管安装阀件安装管道试压防腐、涂漆系统冲洗、清毒 2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程； 预留管口位置复核附件及配件安装 3、室内排水管道工程： （1）±以下管道： 管道定位开挖管沟沟槽处理管道对口、校直、校坡接口施工闭水试验回填管沟 （2）±以上管道： 配合土建预留、预埋管道定位、放样预制管段立管安装横管、支管安装通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）系统通水试验。 4、卫生器具安装工程： 预埋支架（木砖）器具定位安装支架安装器具安装上下水道及五金配件盛水试验配件调整、调试 5、室内给水附属设备安装工程： （1）水箱安装：
基础验收成品水箱或水箱制作水箱就位、找平渗透或盛水、水压试验防锈刷漆安装管道及附件系统试验。 （2）水泵安装： 基础验收设备验收水泵解体清洗水泵及电机就位找正联轴器调整灌浆固定精校配管安装单机试运转系统试运转（负荷试运转） （二）施工办法 1、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应 及时与土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的 范围和责任，以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋时，要进 一步核对位置和尺寸，在浇砼过程中，要有专人监护，以防预 埋件移位或损坏。 2、镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不 得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次 装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填 料。螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻 丝，白厚漆或者用生料带作填料，安装时，先将麻丝抖成薄而 均匀的纤维（或用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方 向进行缠绕，缠好后表面涂上漆（生料带不可涂），然后拧上 管件，再用管钳收紧，填料要适当，套丝不能过硬或过软，以 免引起连接不严密。 3、塑料给水管施工 （1）施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求；禁止将管长期暴露阳光下，未 安装前勿打开管子对口。凡埋人地或墙内暗敷配管，必须按
室内给水管道安装施工方案
1、工艺流程 管道防腐和保温管道冲洗
2、安装准备： 认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3、预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。 4、干管安装： （1）给水镀锌管安装：安装时从端头开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装 完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。水平干管安装距墙、柱表面距离应符合表一的规定： 表 （2）管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。 （3）给水管管径》70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应做防腐处理。 5、立管安装： （1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号 分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校
核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 （3）给水立管距墙净距应符合表二的要求： 表二 6、支管安装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管距墙净距一般为20?25mm支管 如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。室内水表外壳距墙一般为10?30mm其前后直线段如超过300mm应煨弯沿墙敷设。 7、管道试压： 保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压；当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀 锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格，冲洗洁净后办理验收手续。 9、管道防腐和保温：（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
室内给水管道安装工程施工工艺
室内给水管道安装工程施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装
办公室装修水电安装工程室内给水管道安装施工方法
办公室装修水电安装工程室内给水管道安装施工方法 1、给水立管安装：立管安装采用倒装方法，安装前将立管送至各层堆放好。立管从管井下端逐根驳接。管道安装好以后固定在各层支架上。 2、阀门安装：阀门安装前必须经过强度及严密试验，合格后方可安装，阀门安装应牢固严密，且与管道中心线垂直，操作灵活、准确。阀门的选择根据设计图要求选取。 3、支、吊、托架安装：间距、材料选择应符合管道施工规范要求，在强度、刚度、稳定性足够的前提下，尽可能做到合理、美观、方便施工。 4、入户水管的安装：水管材料选用UPVC给水管，采用先预留管槽后装管的方式，装管时必须注意胶水要上足，上匀，接口必须干净、打毛。管与配件接好后应等几分钟再固”字型，以便伸米的管道应最少走一个“定，对超过4 缩。套管预埋：水池、地下室穿墙楼板套管为带止水环 5、的刚性防水套管，卫生间、厨房的套管为直身短管式套管。管道试压冲洗：管道安装完毕后，对户内供水管，、6层左右一段）试压。10应逐段试压，对立管应分段（一般每，试压时间为恒压＋0.5MPaP①钢管：试验压力为工作压力，待压力降至工作压0.05MPa分钟，压力下降每次不大于10． 力时，保持恒压2小时，以无漏水现象为合格；②UPVC管：
试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，加压时间不得小于10分钟，升至试验压力后，稳压1小时，观察有无漏水现象，若有，然后再补压至试验压力，15分钟内压力下降不超过0.05MPa为合格。在管网完工后，启动水泵将水送至水箱，清洗水箱，污水通过排空管排走。清洗完水箱后再次启动水泵将清水送至水箱，然后打开给水闸阀，让管网注满水，然后逐层开启配水点阀门，直至水清为止。如此从上至下冲洗各层管网。管网冲洗完毕后，要把减压阀前过滤器过滤网拆出来冲洗干净。整个管网充满水后，观察各配水点在工作压力下是否漏水。生活用水管一般在管道使用前应进行消毒处理：用场浓度20－30mg／L游离氯的清水灌满管网，留存24小时以上，消毒完毕后再用干净的水进行最后冲洗。 排水管道及附件安装 排水塑料管在安装前必须仔细检测，合格后方可安装。（1）排水管坡度要求。
室内给水管道安装工艺标准
适用范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于的室内给水管道及配件安装工程。 编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105：2000 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125：2001 2. 施工准备 技术准备 认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。 材料要求 镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。 铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。 内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、
凹陷。 水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。 阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹, 开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 主要机具 机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。 量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。 作业条件 地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架位置均应安装完毕并符合要求。 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固且位置正确。
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准)【精编版】
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准) 在室内装修中给水管的安装以及施工规范都是要在装修中要注意的问题，一旦给水管安装中出现问题，在后期的检修以及生活中都会带来很大的麻烦。所以下面是专门的专业人士为大家讲解室内装修给水管道安装施工流程。 水管主要可以分为以下四种，目前最受欢迎的当属PPR 管: 1、镀锌管:交房的时候家里的水管可能是这种材质的，不但不能暗埋还容易渗漏，而且还很容易腐蚀造成水质中重金属超标，这种水管，基本上在水改时都直接更换掉。 2、铜管:比较传统的好水管，耐腐蚀，如果用普通管件连接时间长了也会有渗漏的问题，如果采取焊接的工艺就会安全很多，但最好还是不要埋墙里，铜管价格非常高，并且铜作为一种战略储备金属，这么大量的用于民用，实在是太腐败了。 3、铝塑管:曾经比较流行，施工方便，但其弱电是用作热水管时容易渗漏。
4、PPR管:目前比较完美的水管，无毒、耐腐蚀、热熔无缝连接，可以用于冷热水管，也可以暗埋。 (一)施工工艺流程 穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。 (二)施工要决 1.管路的连接一般采用螺纹连接的方法。 2.首先应根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。 3.管口套丝是保证安装质量的关键环节,防止套丝出现斜纹。 4.管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保
安装后连接各用水设备的位置正确。 5.管线安装完毕,应清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉膏。 (三)镀锌管道敷设安装方法 (1)管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm，管道试压合格后墙槽应用1:3水泥砂浆填补密实。 (2)管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。 (3)明装管道单根冷水管道距墙表面应为15~20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下;冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。 (4)明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面持平。 (5)热水管穿越楼层时，应设置钢套管，套管上部高出
室内给水管道安装施工工艺标准要点
室内给水管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工作压力不大于1.0Mpa的民用和一般工业建筑给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2.1.2 管子、管件和阀件，必须具有制造厂的合格证明书，其规格、型号及性能检测报告应符合现行国家标准、部颁标准或设计要求。 2.1.3 管子，管件、阀件在使用前应进行品种、规格和外观检查。 2.1. 3.1 对于钢管，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 2.1. 3.2铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，且承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得有大于.2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷。 2.1.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10 %，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 2.1.5水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.6管道接口材料的质量要求 2.1.6.1 螺纹接口填料。
给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生料带。麻丝应采用纤维长的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾，洁净而不干结的。聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业生产厂生产的成卷包装的合格产品。 2.1.6.2 法兰连接垫片及螺栓。 （1）法兰垫片一般采用橡胶板，其质地应柔软，无老化变质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 （2）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 2.1.6.3 铸铁给水管承插接口材料。 （1）油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻。 （2）石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒。 （3）水泥标号不低于325号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应在有效期内，并在干燥处存放，防止受潮变质。 （4）橡胶圈应与承插口大小间隙匹配，使安装时橡胶断面压缩率为35~40%，橡胶强度和弹性良好，无老化变质现象。 （5）青铅纯度在99%以上，杂质多的铅性硬不能使用。 2.2 主要工机具 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编