汽车轮毂单元生产项目可行性研究报告

汽车轮毂单元生产项目可行性研究报告
汽车轮毂单元生产项目可行性研究报告

汽车轮毂单元生产项目可行性研究报告

(泓域咨询规划项目/下载后可编辑)

目录

第一章项目概要 (1)

一、项目名称及建设性质 (1)

二、报告说明 (1)

三、汽车轮毂单元项目提出的背景 (2)

四、主要建设内容及规模 (2)

五、环境保护 (3)

六、建设期限及进度安排 (4)

七、项目投资规模及资金筹措方案 (4)

八、预期经济效益和社会效益 (5)

九、简要评价结论 (6)

第二章汽车轮毂单元产品介绍分析 (9)

一、汽车行业发展现状 (9)

二、制造业行业分析 (11)

第三章汽车轮毂单元项目建设背景及可行性分析 (13)

一、汽车轮毂单元项目建设背景 (13)

二、汽车轮毂单元项目建设可行性分析 (14)

第四章项目建设选址及用地规划 (17)

一、项目选址方案 (17)

二、项目建设地概况 (17)

三、项目用地规划 (17)

第五章工艺技术说明 (20)

一、技术原则 (20)

二、技术方案要求 (20)

第六章能源消费及节能分析 (22)

一、能源消费种类及数量分析 (22)

二、能源单耗指标分析 (23)

三、项目预期节能综合评价 (23)

四、“十三五”节能减排综合工作方案 (24)

第七章环境保护 (25)

一、编制依据 (25)

二、建设期环境保护对策 (26)

三、项目运营期环境保护对策 (27)

四、噪声污染治理措施 (28)

五、地质灾害危险性现状 (28)

六、地质灾害的防治措施 (28)

七、生态影响缓解措施 (29)

八、特殊环境影响 (29)

九、绿色工业发展规划 (30)

十、环境和生态影响综合评价及建议 (30)

第八章组织机构及人力资源配置 (32)

一、项目运营期组织机构 (32)

二、人力资源配置 (32)

第九章项目建设期及实施进度计划 (34)

一、项目建设期限 (34)

二、项目实施进度计划 (34)

第十章投资估算与资金筹措及资金运用 (35)

一、投资估算 (35)

二、资金筹措方案 (37)

三、资金运用计划 (38)

第十一章项目融资方案 (39)

一、项目融资方式 (39)

二、项目融资计划 (39)

三、资金来源及风险分析 (40)

四、固定资产借款偿还计划 (40)

第十二章经济效益和社会效益评价 (43)

一、经济效益评价 (43)

二、社会效益评价 (49)

第十三章综合评价 (51)

第一章项目概要

一、项目名称及建设性质

(一)项目名称

汽车轮毂单元生产项目

到2020年,充分利用现有行业服务资源,搭建零部件发展综合平台,促进行业健康与快速发展;初步构建零部件行业第三方服务平台,搭建零部件产品质量信用平台。

(二)项目建设性质

该项目属于新建工业项目,主要从事汽车轮毂单元投资建设业务。

(三)项目占地及用地指标

该项目规划总用地面积26666.80平方米(折合约40.00亩),该项目建筑物基底占地面积19225.50平方米;项目规划总建筑面积30765.72平方米,绿化面积1757.38平方米,场区停车场和道路及场地硬化占地面积5443.92平方米;土地综合利用面积26426.80平方米,土地综合利用率100.00%。

(四)项目建设地点

该“汽车轮毂单元投资建设项目”计划选址位于江门(位置待定)。

(五)项目建设单位

江门某某有限公司

二、报告说明

泓域咨询机构编写的可行性研究报告是确定建设项目前具有决定性意义的

工作,是在投资决策之前,对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。该汽车轮毂单元项目可行性研究报告由泓域咨询规划编制。在充分考虑产业政策以及市场前景的条件下,泓域咨询规划设计了此方案,仅供读者参考。

三、汽车轮毂单元项目提出的背景

到2020年,充分利用现有行业服务资源,搭建零部件发展综合平台,促进行业健康与快速发展;初步构建零部件行业第三方服务平台,搭建零部件产品质量信用平台。

制造业是我国经济的根基所在,也是推动经济发展提质增效升级的主战场。“十二五”以来,面对国内外复杂多变的经济形势,我国制造业始终坚持稳步发展,总体规模位居世界前列,综合实力和国际竞争力显著增强,已站到新的历史起点上。党的十八大提出,到2020年要基本实现工业化和全面建成小康社会,作为实现这一战略目标的主导力量,我国制造业肩负着由大变强的新历史使命。

四、主要建设内容及规模

1、该项目主要从事汽车轮毂单元项目,预计达刚年产值为18810.15万元。预计项目总投资9091.57万元;规划总用地面积26666.80平方米(折合约40.00亩),净用地面积26426.80平方米(红线范围折合约39.64亩)。

2、该项目总建筑面积30765.72平方米,其中:规划建设主体工程15856.08平方米,辅助设施面积4281.36平方米,办公用房2568.81平方米,职工宿舍

787.77平方米,其他建筑面积(含部分公用工程和辅助工程)7271.70平方米,项目计容建筑面积30623.02平方米,预计建筑工程投资3283.08万元;建筑物基底占地面积19225.50平方米,绿化面积1757.38平方米,场区停车场和道路及场地硬化占地面积5443.92平方米,土地综合利用面积26426.80平方米;建筑容积率1.16,建筑系数72.75%,建设区域绿化覆盖率6.65%,办公及生活服务设施用地所占比重6.82%,场区土地综合利用率100.00%。

五、环境保护

该项目生产过程中无有毒物质排出,并且生产用水为循环水,故无废水排放;环境污染因子主要为生活废水、生活垃圾及设备运行产生的噪声。

1、废水环境影响分析:该项目建成后新增188人,根据测算该项目达纲年办公及生活废水排放量约1354.86立方米/年,主要为生活废水,主要污染物是COD、SS、氨氮,经场区化粪池处理后排入污水处理设施进行再处理,排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8980)中的二级排放标准,同冲洗废水一同排入市政管网,最终进入污水处理厂,对周围水环境影响较小。

2、固体废物影响分析:项目建设单位场区职工办公及生活每年约产生垃圾量约23.50吨/年,经集中收集后由环卫工人及时清运,对周围环境影响较小;在汽车轮毂单元生产过程中产生的固体废弃物(含废弃包装物),设专人收集后定置存放集中处理,或交回收公司综合利用。

3、噪声环境影响分析:该项目噪声主要是汽车轮毂单元生产时所产生的机械噪音;因此,在设备选型上首先选用先进的符合国家噪声标准要求的设备(设施),同时加装防护设施,从而降低噪声对环境产生的污染;对噪声较大的设

备可在安装时增加减振消声装置,同时,对于设备运行过程产生的噪声,首先选用降噪装置,降低噪声对环境产生的污染。

4、清洁生产:该项目工程设计中采用了清洁生产工艺,并采取完善和有效的“三废治理”措施,能够切实起到消除和减少污染的作用;因此,该项目建成投产后,各项环境指标均符合国家和地方环境保护标准及清洁生产的要求。

六、建设期限及进度安排

1、该项目建设周期确定为24个月。

2、“汽车轮毂单元生产项目”目前已经完成前期的各项准备工作,包括:市场调查研究、项目建设选址、建设规模的确定、用地审批手续、建设资金筹措等项事宜,目前正在着手进行办理项目备案工作。

3、该项目计划从可行性研究报告编制到工程竣工验收、投产运营共需24个月的时间。

七、项目投资规模及资金筹措方案

(一)项目投资规模

1、根据谨慎财务测算,该项目预计总投资9091.57万元,其中:固定资产投资6270.05万元,占项目总投资的68.97%;流动资金2821.52万元,占项目总投资的31.03%。

2、在固定资产投资中,建设投资6213.41万元,占项目总投资的68.34%;建设期固定资产借款利息56.64万元,占项目总投资的0.62%。

3、该项目建设投资6213.41万元,包括:建筑工程投资3283.08万元,占项目总投资的36.11%;设备购置费2400.40万元,占项目总投资的26.40%;安

装工程费72.03万元,占项目总投资的0.79%;工程建设其他费用366.08万元,占项目总投资的4.03%(其中:土地使用权费200.00万元,占项目总投资的2.20%);预备费91.82万元,占项目总投资的1.01%。

(二)资金筹措方案

1、该项目总投资9091.57万元,根据资金筹措方案,项目建设单位计划自筹资金(资本金)6529.70万元,占项目总投资的71.82%。

2、项目建设期申请银行固定资产借款1151.10万元,占项目总投资的12.66%;项目经营期申请流动资金借款1410.76万元,占项目总投资的15.52%;根据谨慎财务测算,该项目全部借款总额2561.87万元,占项目总投资的

28.18%。

八、预期经济效益和社会效益

(一)预期经济效益

1、根据预测,该项目建成投产后达纲年营业收入18810.15万元,总成本费用15622.19万元,营业税金及附加96.15万元,年利税总额3990.88万元,其中:年利润总额3091.81万元,年净利润2318.86万元,纳税总额1672.02万元,其中:增值税802.92万元,营业税金及附加96.15万元,年缴纳企业所得税772.95万元。

2、根据谨慎财务测算,该项目达纲年投资利润率34.01%,投资利税率43.90%,全部投资回报率25.51%,全部投资所得税后财务内部收益率26.18%,财务净现值5237.68万元,总投资收益率35.45%,资本金净利润率47.35%。

3、根据谨慎财务估算,全部投资回收期6.12年(含建设期24个月),固

定资产投资回收期4.22年(含建设期);用生产能力利用率表现的盈亏平衡点43.06%,因此,该项目经营非常安全,财务盈利能力指标表明该项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

(二)社会效益分析

1、项目达纲年预计营业收入18810.15万元,占地产出收益率7117.87万元/公顷;达纲年纳税总额1672.02万元,占地税收产出率632.70万元/公顷;项目建成后,达纲年全员劳动生产率100.05万元/人。

2、该项目建设符合国家和江门江门发展规划,有利于促进江门区域汽车轮毂单元产业集群发展;此外,项目达纲年为社会提供188个就业职位,每年可为江门增加财政税收1672.02万元,对区域经济和社会发展具有积极的推动作用。

九、简要评价结论

1、该项目符合国家产业发展政策和规划要求,符合江门汽车轮毂单元行业布局和结构调整政策;项目的建设对促进江门汽车轮毂单元产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、“汽车轮毂单元生产项目”属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)鼓励类发展项目,符合国家产业发展政策导向;项目的实施有利于加速我国汽车轮毂单元的国产化进程,推动汽车轮毂单元制造产业调整和行业振兴;有助于提高项目建设单位自主创新能力,增强企业的核心竞争力;因此,该项目的实施是必要的。

3、项目建设单位为适应国内外市场需求,拟建“汽车轮毂单元生产项目”,

该项目的建设能够有力促进江门江门经济发展,为社会提供就业职位188个,达纲年纳税总额1672.02万元,可以促进江门区域经济的繁荣发展和社会稳定,为地方财政收入做出积极的贡献,由此可见,该项目的实施具有显著的社会效益。

4、项目拟建设在江门内,工程选址符合江门江门土地利用总体规划,保证项目用地要求,而且项目建设区域交通运输便利,可利用现有公用工程设施,水、电、气等能源供应有保障。

5、项目场址周围大气、土壤、植物等自然环境状况良好,无水源地、自然保护区、文物景观等环境敏感点;项目建设单位对建设期和生产经营过程中产生的“三废”进行综合治理达标排放,对环境影响程度较小,职工劳动安全卫生措施有保障。

6、该项目采用国内先进的生产、环境、检测控制装备,对节约能源、环境保护、生产优质汽车轮毂单元均可得到有力支撑,成熟的工艺技术及先进的生产设备为项目的实施提供了强力的技术保障,同时,生产过程符合环境保护、清洁生产、节能减排等标准要求。

7、根据谨慎财务测算,该项目达纲年投资利润率34.01%,投资利税率43.90%,全部投资回报率25.51%,项目全部投资所得税后财务内部收益率26.18%,达纲年财务净现值5237.68万元,总投资收益率35.45%,资本金净利润率47.35%,全部投资回收期6.12年(含建设期24个月),固定资产投资回收期4.22年(含建设期24个月),项目盈亏平衡点43.06%,因此,该项目经营非常安全,说明项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

8、该项目利用现有土地,计划总建筑面积30765.72平方米(其中:不计容建筑面积142.70平方米,计容建筑面积30623.02平方米);购置先进的技术装备共计268台(套),项目建设规模合理、经济技术实施方案可行。

9、该项目通过对主要生产工艺和设备从投资经济性和先进性两方面进行综合比较、分析,选用的设备均具有当今国内外先进水平,具有生产效率高、性能稳定可靠等优点。

10、该项目总投资9091.57万元,其中:建设投资6213.41万元,建设期固定资产借款利息56.64万元,流动资金2821.52万元;经测算分析,项目建成投产后达纲年营业收入18810.15万元,总成本费用15622.19万元,年利税总额3990.88万元,其中:净利润2318.86万元;纳税总额1672.02万元,其中:增值税802.92万元,营业税金及附加96.15万元,年缴纳企业所得税772.95万元;年利润总额3091.81万元,该项目可以取得较好的经济效益。

综上所述,通过本章上述所做的技术、经济、环保、安全等方面分析结果表明,“汽车轮毂单元生产项目”技术上可行、经济上合理;本报告认为:该项目所提供的汽车轮毂单元产品市场前景良好,投资方向正确,技术方案设计先进合理,经济效益突出,因此,该项目的投资建设并实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的,因此,该项目建设是必要的也是完全可行的。

第二章汽车轮毂单元产品介绍分析

一、汽车行业发展现状

加快发展汽车后市场及服务业。引导汽车企业积极协同信息、通信、电子和互联网行业企业,充分利用云计算、大数据等先进技术,挖掘用户工作、生活和娱乐等多元化的需求,创新出行和服务模式,促进产业链向后端、价值链向高端延伸,拓展包含交通物流、共享出行、用户交互、信息利用等要素的网状生态圈。推动汽车企业向生产服务型转变,实现从以产品为中心到以客户为中心发展,支持企业由提供产品向提供整体解决方案转变。鼓励发展汽车金融、二手车、维修保养、汽车租赁等后市场服务,促进第三方物流、电子商务、房车营地等其它相关服务业同步发展。

中国经济的转型,为汽车市场带来新的增长空间。从时间上看,“我国仍处于并将长期处于社会主义初级阶段,仍是世界最大发展中国家”。按照美、德、日等发达国家的经验,在进入消费型社会后,汽车的消费将持续增长、并最终趋于普及。当前,中国汽车的千人保有量仅为140辆/千人,远不及美国800辆/千人的水平,也不及欧洲、日本600辆/千人的水平。虽然以中国的国情和未来生活型态的变化,是否能够与是否有必要达到发达国家的水平有待探讨,但中国汽车市场仍然有很大的增长空间是毋庸置疑的。从空间上看,我国“发展不平衡不充分的一些突出问题尚未解决”,这是《十九大报告》中关于“我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾”的论断所决定的。虽然着力解决发展不平衡不充分问题需要长期的投入与努力,但从《报告》中我们能够对相关方针措施一窥端倪:一是区

域之间的均衡发展:“加强对革命老区、民族地区、边疆地区、贫困地区改革发展的支持。制定西部大开发新的指导意见,落实东北等老工业基地振兴举措,继续推动中部地区崛起,支持东部地区率先发展。”这一切措施,都将推动次发达地区和欠发达地区的经济发展,带来新的汽车市场增长点。二是城乡之间的均衡发展:“大力实施乡村振兴战略”、“多渠道增加农民收入”,“落实第二轮土地承包到期后再延长30年的政策”。并且,推动城镇化建设,在绝大多数城市放宽落户限制,加快农业转移人口市民化。这将进一步释放农村市场的购车需求。三是城市之间的均衡发展:“以疏解北京非首都功能为重点推进京津冀协同发展,高起点规划、高标准建设雄安新区。以生态优先、绿色发展为引领推进长江经济带发展。出台实施粤港澳大湾区发展规划,全面推进内地同香港、澳门互利合作。”同时,通过因城施策控制热点城市房价过快上涨、去三四线城市商品住宅库存。在缓解一线城市规模过所带来的种种弊端的同时,带动周边辐射区域协同发展,必将带来新的市场活力与汽车产品消费需求。从结构上看,鼓励“大众创业、万众创新”,鼓励民间投资、支持民营企业发展。“激发和保护企业家精神,增强企业家信心,让民营企业在市场经济浪潮中尽显身手。”这将“解放和发展社会生产力”、“让市场活力和社会创造力竞相迸发”。商业的发达、模式的创新,将会为居民生活带来新的需求点,继而带来对汽车产品的新的需求。无论是商业用途轻型商用车,还是生活用途乘用车,都将为汽车市场带来更丰富多样的需求和增长点。

《“十三五”汽车工业发展规划意见稿》中对新能源汽车零部件提及较多,也有一些硬性指标。对此,付于武表示,即使过去三个五年规划对新能源汽车

的电池、电控及电机等关键零部件有很大支持,但目前汽车零部件的关键技术仍然无法与外资竞争,尤其是高品质的电池、电机及电控,仍然大量依赖进口,传统发动机、变速器、汽车电子等节能汽车技术也严重依赖外方,除了个别企业,本土零部件企业在竞争中不占优势。这些都跟零部件产业布局和认识没有在统一高度有关。

到2020年,充分利用现有行业服务资源,搭建零部件发展综合平台,促进行业健康与快速发展;初步构建零部件行业第三方服务平台,搭建零部件产品质量信用平台。

二、制造业行业分析

工业是国民经济的主体,也是能源消耗和环境污染的主要来源,是节能工作的重点和难点,推进工业节能减排责无旁贷。近年来,工业领域节能减排采取了一系列的行动计划和政策措施,如大气污染防治行动计划,钢铁、有色、化工、建材等六大重点耗能行业技术改造工程,电机能效提升计划,工业固体废物综合利用基地建设试点等,促进工业节能减排取得了很大的进步。下一步,要不断破解传统的粗放式工业发展方式,通过技术工作和结构调整双轮驱动,进一步加大力度推进工业绿色清洁可持续发展,实现经济发展和环境保护的双赢。

近十年来,我国制造业持续快速发展,总体规模大幅提升,综合实力不断增强,不仅对国内经济和社会发展做出了重要贡献,而且成为支撑世界经济的重要力量。2014年,我国工业增加值达到22.8万亿元,占GDP的比重达到35.85%。2013年,我国制造业产出占世界比重达到20.8%,连续4年保持世界

第一大国地位。在500余种主要工业产品中,我国有220多种产量位居世界第一。2014年,我国共有100家企业入选“财富世界500强”,比2008年增加65家,其中制造业企业56家(不含港澳台),连续2年成为世界500强企业数仅次于美国(130多家)的第二大国。

制造业是我国经济的根基所在,也是推动经济发展提质增效升级的主战场。“十二五”以来,面对国内外复杂多变的经济形势,我国制造业始终坚持稳步发展,总体规模位居世界前列,综合实力和国际竞争力显著增强,已站到新的历史起点上。党的十八大提出,到2020年要基本实现工业化和全面建成小康社会,作为实现这一战略目标的主导力量,我国制造业肩负着由大变强的新历史使命。

第三章汽车轮毂单元项目建设背景及可行性分析

一、汽车轮毂单元项目建设背景

(一)项目建设地概况

江门市,广东省辖地级市,地处珠江三角洲西部,因位于西江与其支流蓬江的会合处,江南烟墩山和江北蓬莱山对峙如门,故名江门。江门市是珠江三角洲西部地区的中心城市之一。江门市辖江海区、蓬江区、新会区3个市辖区,代管台山市、鹤山市、开平市、恩平市4个县级市。江门市区从元末明初形成墟集,有“中国第一侨乡”、中国曲艺之乡(粤剧)等美誉。

“十二五”期间,江门市信息化发展取得显著成效,各项工作任务全面完成,信息化成为党委、人大、政府、政协、法院、检察院等履行职责不可或缺的手段,在推动经济转型升级、构建服务型政府、提升人民群众生活质量等方面发挥了重要作用。信息基础设施日益完善。全市已形成覆盖全市域的高速传输网络,光缆线路长度达7.76万公里,互联网出口带宽达735G,3G/4G(第三代/第四代移动通信)移动通信基站达11916个,WiFi接入点达3802个,全市光纤覆盖用户达279万,光纤接入户达52.7万户,固定电话用户144.87万,移动电话用户600.86万。市电子政务专网已联通市直所有部门、三区四市政府和镇街。市级政务数据中心和各部门机房总面积7400多平方米,配置1653台服务器和1478台网络或存储设备,支撑市本级1100多个电子政务系统运行。市电子政务云计算中心(一期),部署了网上办事大厅、地税数据交换系统、政府网站群等175个系统。扎实的信息化基础设施建设为“十三五”时期江门市信息化的健康发展奠定了基础。

(二)战略新兴产业“十三五”发展规划

坚持供给创新。创新是战略性新兴产业发展的核心。要深入实施创新驱动发展战略,大力推进大众创业、万众创新,突出企业主体地位,全面提升技术、人才、资金的供给水平,营造创新要素互动融合的生态环境。聚焦突破核心关键技术,进一步提高自主创新能力,全面提升产品和服务的附加价值和国际竞争力。推进简政放权、放管结合、优化服务改革,破除旧管理方式对新兴产业发展的束缚,降低企业成本,激发企业活力,加快新兴企业成长壮大。

(三)工业绿色发展规划

绿色制造产业快速发展。绿色产品大幅增长,电动汽车及太阳能、风电等新能源技术装备制造水平显著提升,节能环保装备、产品与服务等绿色产业形成新的经济增长点。

(四)经济新常态下产业结构调整

增强居民消费对经济的拉动作用,形成新的经济循环。提高居民的消费能力,再由消费来引导投资,进而拉动经济增长,会实现不同以往的经济循环和平衡,这种新循环和新平衡中包含着更高的社会福利和幸福感。从经济成长阶段来看,我国已经开始步入美国经济学家罗斯托所谓的“走向成熟阶段”和“大众消费阶段”,消费者更加重视产品品质和科技含量,更加重视教育、休闲、娱乐、保健等消费。要促进消费水平提高和消费结构升级,使之成为推动产业结构升级的内在动力。

二、汽车轮毂单元项目建设可行性分析

(一)顺应产业政策的发展方向

面向我国工业转型升级和战略性新兴产业发展的迫切需求,重点发展智能

制造、绿色制造和服务型制造,做强做大,加快发展航空装备和未经应用产业。提升轨道交通装备水平,培育和发展海洋功能装备,把高端装备制造业培育成为国民经济的支柱产业,实现我国装备制造业由大到强的转变。

(二)符合市场需求的发展趋势

以专业人才培养为重点,加强技术创新队伍建设。各级、各类教育机构要高度重视基础教育和人才培养,支持国家重大技术装备人才培养基地的建设。具备条件的高等院校要整合相关力量,加强技术创新人才培养;高等院校要与企业、科研院所加强合作,联合培育一批年富力强、具有创造性的中青年科技人才、管理人才和高级技工,特别要培养重大装备研制和系统设计的带头人才。采取持股、技术入股、提高薪酬等更加灵活的政策措施,吸引国内外高水平专业技术人才,为装备制造业长远发展造就雄厚的后备力量。对重大技术装备研制、开发、使用和推广做出突出贡献的人员,各级政府和有关部门要给予表彰和奖励。

(三)满足企业发展的客观需要

汽车轮毂单元项目的投资建设,可以大幅度提高企业的经济效益,为公司进一步发展创造条件;更为重要的是企业在多年的生产服务承包中,积累了大量的生产经验和管理经验,提升了在汽车轮毂单元行业的核心竞争力,有利于促进当地汽车轮毂单元行业的可持续发展。

创业创新能力进一步提升。创业领域不断拓宽,新业态、新模式不断涌现,小微企业数量年均增速超过10%。中小企业知识产权战略推进工程试点工作取

得成效,全国32个试点城市的中小企业集聚区专利申请量年均增长53%,专利授权增速超过30%,中小企业在产业链和创新链中的作用日益凸显,产业集群取得了快速发展。

推动中小企业管理创新。鼓励有条件的中小企业积极开展管理创新,及时总结经验,积极参加全国和地方企业管理现代化创新成果申报活动。加强管理创新实践和创新成果推广,鼓励和引导中小企业学习和借鉴国内外先进管理经验,提升管理水平。鼓励中小企业依法规范经营,履行社会责任。

铝合金轮毂的生产和市场现状

铝合金轮毂的生产和市场现状 摘要:对国内汽车铝轮毂市场的需求及生产现状进行综述,根据国内外发展状况对铝轮毂的市场形势进行了分析。 国外汽车(主要是轿车和轻型车)、摩托车均已广泛使用铝合金整体轮毂。国产轿车、轻型车和摩托车以铝合金整体轮毂替代辐条(板)式钢轮毂也是必然趋势。铝合金整体轮毂如图1所示。 图1 铝合金轮毂 1 铝合金轮毂的主要特点 铝轮毂有一件式、两件式和三件式的。两件式的铝轮毂是由一件内件和一件外件焊上的或钉上的。焊接时要小心,因为焊接两件东西不一定能保证圆度。两件式铝合金轮毂如图2所示。 图2 两件式铝合金轮毂 三件式的铝轮毂由一件中心部件和两个外圆件组成,并用航空级的螺钉拧在一起。为了减轻质量,很多三件式铝轮毂使用锻造件。三件式结构为厂家小批量制造提供了较大的灵活性。 铝合金轮毂的特点可归纳为以下三方面。

(1)安全:对于高速行驶的汽车来说,因轮毂变形、制动等产生的高温爆胎、制动效能降低等现象已屡见不鲜。而铝合金的热传导系数比钢、铁的大3倍,散热效果自然要好得多,从而增强了制动效能,提高了轮胎和制动盘的使用寿命,有效地保障了汽车的安全行驶。 (2)舒适:装有铝合金轮毂的汽车一般都采用扁平轮胎。扁平轮胎的缓冲和吸振性能优于普通轮胎。这样,汽车在不平的道路上或高速行驶时,舒适性会大大提高。 (3)节能:铝合金轮毂质量轻(同样规格的铝轮毂比钢轮毂要轻约2 kg)、制造精度高,所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小。这有利于提高汽车的直线行驶性能、减轻轮胎滚动阻力,从而减少油耗。 2 生产技术 2.1 铸造 低压铸造是生产铝轮毂的最基本方法,也比较经济。低压铸造就是把熔化的金属浇铸在模子里成型并硬化。反压铸造是较为先进的铸造方法,用很强的真空把金属吸进模具,有利于保持恒温和排除杂质,铸件内没有气孔而且密度均匀,强度很高。高反压模铸(HCM)工艺生产的铝轮毂几乎与锻造的一样,德国名厂BBS 的RX/RY(15-20英寸)系列铝轮毂就是用HCM法铸造的。 2.2 锻造 锻造是制造铝轮毂的最先进的方法,以62.3MN的压力把一块铝锭在热状态下,压成一个车轮毂。这种铝轮毂的强度是一般铝轮毂的3倍,而且前者比后者还轻20%。有些造型美观且结构相对复杂的轮毂,往往不可能一次锻压成型。滚锻(也叫模锻)是锻造的一种,把一支轮毂的毛坯在滚动中锻造成型。滚锻出的轮毂在保持足够强度的同时,能大大减少厚度。用这种工艺制造的铝合金轮毂不仅密度均匀、表面平滑、圈壁薄、质量轻,而且可承受较大的压力。不过,由于这种产品需要较精良的生产设备,且成品率只有50%-60%,故制造成本稍高,价格自然也不低。 3 市场需求形势和生产状况 汽车工业是我国经济与社会发展的支柱产业。据国家汽车工业“十五”发展规划及中长期发展目标,预计到2010年,中国家用轿车保有总量将达到1466万辆,其中,城镇居民家用轿车保有量约1400万辆。到2020年,中国家用轿车保有量将达到7200万辆。权威人士预测,在未来10年内,我国轿车轮市场方面,根据美国凯撒工程公司的资料,2000年世界铝合金轿车轮毂需求量已达1.1亿只。 锻造铝合金轮毂在北美的主要竞争者只有少数几家,这就给新手提供了进入这个市场的契机。另一方面,在锻造铝合金轮毂的使用上,重型卡车的市场会远远超过轿车与轻型卡车的市场。在中国国内的重型卡车的铝轮毂市场还在起步阶段,这应该是锻造铝合金轮毂在国内拓宽市场的好机会。 在国外,锻造铝合金轮毂凭借其密度均匀、表面平滑、圈壁薄、质量轻,而且可承受较大的压力等优点被高档轿车所采用。在国内目前只有上海金合利铝轮毂制造有限公司、红原航空锻铸工业公司等为数不多的几家公司生产锻造铝合金轮毂。

汽车轮毂加工工艺分析

汽车轮毂加工工艺分析 摘要:文章通过对商用车轮毂零件的机加工工艺及路线设计等内容的分析,详细讨论了汽车轮毂从毛坯到成品的机械加工工艺过程,并制定了相应的机械加工工艺规程,对轮毂的加工工艺进行了探讨与分析,以供各位参考。 关键词:汽车轮毂;零件;机加工工艺 近几年来,随着经济的发展,我国的商用车越来越得到更广泛的应用,轮毂作为汽车底盘的一个关键件,汽车在行驶过程中轮毂作旋转运动,内孔装有轴承起到了支撑车辆的作用。轮毂的材质、加工尺寸、形位公关的控制是车辆在使用中所要关注的问题。通过对轮毂的加工工艺进行分析,了解轮毂在尺寸控制方面的关键特性,对我们了解轮毂及使用上具有重要意义。 1零件分析 1.1零件的结构分析 汽车轮毂属盘套类零件(如图1所示),零件的外表面为阶梯带凹槽、加强筋,内表面为阶梯孔,这个属于典型的盘套类零件,同时又具有轴类零件的特征,是以轮毂及上下端为主要加工表面,且有较高的尺寸公差和形位公差要求。 1.2零件的生产纲领及零件的生产类型 在设计制造工艺路线时要考虑汽车轮毂是具有大批量生产的特点,所以要制定合格的工艺路线和合适的设备、刀具、量具、检具,来提高生产效率,降低生产成本,提高经济效益。 2工艺规程设计 2.1制定加工工艺路线 加工工序名称见表1。 本工艺路线的优点在于第3序,轮毂的内外轴承位、油封位、制动鼓安装止口位四者同轴度要求很高,技术要求为:↗0.05,本工艺路线,以工序集中的方式,将四者的形位公差要求在同一次装夹后,一次加工成型,有效减少多次定位引起形位公差误差。其余孔口倒角部份不在此工艺路线中列出。 2.2定位基准的选择 确定加工工艺路线后,选择基准是工艺规程设计中的重要工作,选择正确与合理的基准,可以保证加工质量的一致性,提升加工效率,减少对工人技能水平的依赖。选择合适的基准必须从零件的加工精度、特别是加工表面的相互位置精

轮毂毕业设计

轮毂毕业设计 篇一:毕业设计——汽车轮毂的数控加工工艺及程序分析汽车轮毂的数控加工工艺及 程序分析 系部:精密制造系 学生姓名:吴斌 专业班级:数控11C1 学号:111021133 指导教师: 20XX年4月25日 声明 本人所呈交的汽车轮毂的数控加工工艺及程序分析,是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名:日期: 20XX年4月25日 【摘要】 随着中国GDP的快速增长,人们对汽车的需求量也与日俱增,汽车轮毂作为汽车的一个重要组成部分,它的大小、材料、质量决定了汽车行驶的安全性和可靠性,伴随着中国

汽车零部件工业的成长,轮毂行业逐渐发展壮大起来。本文以汽车轮毂作为研究对象,首先介绍汽车轮毂的应用场合;其次介绍汽车轮毂的数控加工工艺,包括机床介绍、工件材料、刀具及夹具的选用、切削用量选择及加工路线确定;最后分析了汽车轮毂的部分数控加工程序,总结了常见的几个问题以及解决方法。 【关键词】:汽车轮毂;工艺分析;加工程序。 目录 引言 ................................................ .. (1) 一、汽车轮毂零件介绍 (2) (一)汽车轮毂零件 (2) (二)应用场合................................................. .. (4) (三)结构形状分析 (4)

二、汽车轮毂的加工工艺分析 (5) (一)工件材料选用 (5) (二)加工设备的选用 (5) (三)夹具的选用................................................. (9) (四)刀具的分析与选用 (10) 三、汽车轮毂的加工过程 (12) (一)压铸................................................. .. (12) (二)数控加工................................................. . (12) (三)数控加工程序.................................................

全球及中国汽车轮毂行业市场研究报告(2015版)

全球及中国汽车轮毂行业市场研究报告(2015版)内容介绍: 中国的铝轮毂厂家可以分为四类。一类以OEM为主,企业规模比较大。主要企业有戴卡、立中、万丰、佛山南海中南铝车轮、精元重工、山东KWC、山东东和、山东德州水星、今飞机械等。第二类以出口为主,代表性企业包括泰龙、步阳、保康、曙光、跃岭、圆通、奥通、英特等,主要针对海外的售后市场,规模最大的年收入近8亿人民币,小的1亿人民币左右。第三类以国内售后市场为主,主要是安驰、安驭,雅泛迪等。第四类是国外厂家的合资企业,通常是日资企业,主要出口日本。代表企业有昆山六丰、六和轻和金、远轻中国等。 第一章、全球汽车市场6 1.1、全球汽车产业6 1.2、全球汽车市场17 第二章、中国汽车市场22 2.1、中国汽车市场概述22 2.2、中国乘用车市场27 2.3、中国商用车市场31 2.4、中国汽车市场格局38 第三章、全球及中国轮毂市场39 3.1、全球铝轮毂市场39 3.2、铝轮毂地域格局42 3.3、铝轮毂厂家与整车厂家配套关系44 3.4、中国车轮出口46 3.5、中国铝轮毂产业54 3.6、中国钢轮毂产业58 3.7、全球轮毂企业收入排名60 第四章、铝轮毂厂家研究61 4.1、中信戴卡61 4.1.1、戴卡兴龙61 4.1.2、滨州盟威戴卡轮毂64 4.1.3、重庆戴卡捷力64 4.2、立中车轮65 4.3、今飞机械67 4.4、三门峡戴卡68 4.5、六和集团68

4.5.1、昆山六丰机械工业有限公司68 4.5.2、六和轻合金(昆山)有限公司69 4.5.3、湖南长丰六和铝镁制品有限公司69 4.6、盛旺汽车配件70 4.7、万丰奥威70 4.8、大亚车轮75 4.9、台山市富诚铝业有限公司76 4.10、上海金合利76 4.11、东凌集团77 4.12、美铝78 4.13、Maxion Wheels 79 4.14、ENKEI(远轻)80 4.15、中央精机81 4.16、旭科技(ASAHI TEC) 82 4.17、ACCURIDE 82 4.18、SURPERIOR INDUSTRIES INTERNATIONAL 83 4.19、BORBET 83 4.20、UNIWHEEL 84 4.21、RONAL 84 4.22、YHI友发85 4.23、TOPY 86 4.24、KWC 86 4.25、东和铸造87 4.26、台山国际交通器材配件87 4.27、明岐铝业88 4.28、连云港启创铝制品88 4.29、跃岭YUELING 88 4.30、光生铝工业90 4.31、巧新科技工业91 4.32、宁波宝迪汽车部件91 第五章、钢车轮厂家研究92 5.1、东风汽车车轮92 5.2、正兴车轮92 5.3、一汽富维94 5.4、兴民钢圈96 5.5、金固股份99 图表1:2014年全球汽车产量地区分布6 图表2:2011-2014年世界各国家、地区汽车销量7 图表3:2014年全球前32大汽车品牌销量14 图表4:2014年全球汽车销量地域分布20 图表5:2010-2014年月度汽车销量及同比变化情况22

汽车轮毂的制造工艺.

汽车轮毂制造技术 班级:机电1302班 学号:13221045 姓名:师世健 指导教师:邢书明

目录 一、摘要 (3) 二、汽车轮毂的选材 (3) 1. 钢铁材料 (3) 1.1 球墨铸铁 (3) 1.2 其他钢铁材料 (3) 2.合金材料 (3) 3.复合材料 (3) 三、铸造方法 (3) 1.压力铸造 (3) 2.金属型铸造 (4) 3.熔模铸造 (4) 4.低压铸造 (5) 5.离心铸造 (5) 四、工艺方案 (6) 1.零件图 (6) 2.浇注位置 (6) 3.分型面 (7) 4.砂芯 (7) 5.浇注系统 (7) 6.主要工艺参数的确定 (7) 7.冒口 (7) 8.铸造工艺图 (8)

汽车轮毂制造技术 一、摘要 轮毂,作为汽车一个重要组成结构,起着支撑车身重量的作用,对汽车节能、环保、安全性、操控性都有着极其重要的影响。对其工作环境及使用要求予以充分分析,对其结构进行合理设计,选取性能优良的材料及适当的加工方法,都是汽车轮毂制造中不可或缺的环节。 二、汽车轮毂的选材 1.钢铁材料 1.1 铸铁、铸钢 球墨铸铁以其优良的综合力学性能应用在轮毂上,如铁素体球墨铸铁、高韧性球墨铸铁等。但是,由于类似碳素钢轮毂的缺点,以及铸造过程的复杂性和铸造模型所限,轮毂形状难于控制,限制了其应用。 1.2 其他钢铁材料 一些合金钢如加入钛元素的低合金钢,合金元素可以细化晶粒,提高钢的力学性能,使钢具有强度高、塑韧性好、加工成形性和焊接性良好,可以作为轮毂用钢;此外,低合金高强度双相钢,如低碳含铌钢,提高贝氏体含量,可以提高屈服强度,提高扩孔率,也可以用作轮辐和轮辋用钢。在实际应用中的多数钢制轮毂是通过已成型的轮缘和轮盘焊接而成,尽量使自重降低。 2.合金材料 汽车采用铝合金轮毂后减重效果明显,轻型车使用铝合金轮毂比传统钢制轮毂轻30%-40%,中型汽车可轻30%左右。美国森特来因·图尔公司用分离旋压法制出的整体板材(6061合金)车轮,比钢板冲压车轮重量减轻达50%,旋压加工时间不到90s/个,不需要组装作业,适宜大批量生产。另外,相同外径尺寸的轮毂使用铝合金轮毂抗压强度还有所提高。 3.复合材料 复合材料是应现代科学技术发展而出现的具有强大生命力的材料。由于复合材料具有特殊的振动阻尼特性,可减振和降低噪声、抗疲劳性能好,损伤后易修理,便于整体成形,故可用于制造汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架及其内部构件。 三、铸造方法 1.压力铸造

铝合金轮毂项目可行性研究报告

铝合金轮毂项目 可行性研究报告 一、项目产品市场分析 1 .国际市场分析 作为汽车零部件行业的一部分,汽车轮毂行业的发展与汽车行业发展紧密相关。汽车轮毂需求主要来自OEM市场,零售市场相对较少,约占OEM 市场的1/5。从全球看,汽车行业是个成熟的市场,过去7年(1999-2005)全球汽车产量的复合增长率(CAGR)只有3.6%,2006年全年汽车产量6800万辆。从汽车保有量看,2005年全球汽车保有量约为92130万辆。 上世纪80年代初期,全球90%的汽车轮毂以钢材作为原料,随后的二十年铝轮毂得到快速发展,到2006年,铝轮毂的份额超过60%。按照世界汽车总产量及钢轮毂和铝轮毂的配置情况估算,全球汽车轮毂OEM市场约为3.4亿只(其中:美洲1.2亿只,欧洲1.1亿只,亚太地区1亿只左右),市场价值约80亿美元(其中:铝轮毂约45亿美元,钢制轮毂约35亿美元)。 参照全世界汽车产量年均3%增长率,铝轮毂年6%的增长率,预计2010年世界铝轮毂需求量可达2.38亿只,2020年世界铝轮毂需求量达到3.21亿只。随着西方国家经济复苏和发展中国家轿车工业的加速发展以及汽车铝化率不断提高的趋势,铝轮毂国际市场前景广阔,目前的生产能力远不能满足需求。 2. 国内市场分析 我国近几年汽车产量和保有量增长较快,1999-2005年汽车产量的复合

增长率(CAGR)高达19.6%。2006年全国汽车拥有量达3270万辆,当年汽车产量728万辆,其中乘用车523.3万辆(轿车386.9万辆,微型客车136.4万辆),商用车204.66万辆(货车175.30万辆,客车29.36万辆)。我国汽车产量在世界排行榜上几年来迅速攀升,2000年汽车产量排名第11位,2006年汽车产量728万辆,仅次于美、日。预计2010年我国汽车产量将超过1000万辆,到2020年汽车产量将超过美国和日本,达1700万辆。 我国的铝轮毂工业起步较晚,但发展极为迅速,到2005年,我国汽车铝轮毂装车率已超过55%。国内铝轮毂市场主要集中在上海大众、一汽大众、东风汽车、广州本田和长安汽车等,以OEM市场为主。我国汽车安装铝轮毂的车型主要有轿车(70%装车率)、微型客车(小面包车)(60%装车率)、轻型客车(大面包车及越野车)(40%装车率)、小货车(20%装车率)。从车型看,高中级轿车以及微面、皮卡、中面、吉普,都广泛采用了铝轮毂。2006年我国汽车产销量分别为728万辆及722万辆,轮毂需求量为3640万件,其中,铝轮毂需求量2200万件。 在我国已投产的铝轮毂加工企业主要分布在河北、山东、河南、江苏、浙江、福建、广东、辽宁、湖北等地,主要生产汽车、摩托车铝轮毂。到2005年底,我国生产汽车铝轮毂的企业达到60余家,汽车铝轮毂产能已达5000 万件/年,实际产量4500万件。 我国汽车工业在今后相当长的时期(10-20年)将保持较快的增长速度(7-8%),因此,今后铝轮毂需求将保持较高增长,市场潜力大。按每辆轿车五轮(一轮备用)50%的轮毂铝化率计算,并考虑其他车辆及维修零售所用铝轮毂,预计到2010年我国铝轮毂需求量将超过3000万只,到2020

轮毂制造工艺

日本轮毂先进的制造工艺 相信对于很多汽车消费者而言,轮毂基本上只有两种,那就是钢制轮毂和铝合金轮毂,而铝合金轮毂更好。那么在铝合金轮毂之中,是否都是一样的?如果不是,那么哪一种才更好?更好的轮毂可以为您带来什么好处呢?今天我们就为您浅析一下不同的铝合金轮毂的种类,以及除铝合金轮毂之外,是否还有更好的产品? 铝合金轮毂种类 现在我们虽然知道了铝合金轮毂比钢轮毂更好,更适用于乘用车,但您知道铝合金轮毂也有不同的种类吗?从制造工艺上我们所见过的铝合金轮毂基本有三种,第一种是铸造,也就是绝大多数家用车或者部分豪华车所用。另一种是锻造,多被用于高性能车、高级跑车,还有很多汽车轮毂改装品牌的高端产品也是锻造产品。除上述两种原有的工艺之外,现在还有一种新的工艺形式,叫做MAT旋压铸造。 铸造铝合金轮毂 铸造成型的铝合金轮毂是如何生产的呢,简单的说,是将被铸造的金属物质加热至液态,然后将极高温的液态金属倒入不同样子的铸模,然后再通过打磨、抛光等精加工来做出最终成品。铸造一般分为两种,一种是重力铸造,另一种是低压铸造。重力铸造是比较原始的铸造

工艺,就是依靠铝水自身的重力倾注到铸模之中,铝水通过自身压力充满至整个铸模各个角落。这种工艺的方法比较简单而且成本也更低,但产品质量可控性不高,并且容易出现瑕疵,在汽车轮毂制造业中几乎已经完全被低压铸造取代。 低压铸造顾名思义,就是将铝水通过设备施加压力灌注到铸模之中,铝水整个凝固过程都处在有一定压力的状态下。这样的好处是铝水因为压力会产生更大的密度,凝固后成品的强度更高。在造型比较复杂的铸模中也可以保证完全充满铸模,很多样式比较复杂的铸造铝合金轮毂只能通过低压铸造方式制造。低压铸造的过程全部由机械完成,并且铸造成型的良品率高,非常适合大批量生产,所以目前汽车厂商指定的铸造铝合金轮毂都是由这种工艺生产出来的。 锻造铝合金轮毂 锻造是一种比铸造更加高级的工艺,因为成品价格昂贵,所以一般的家用车甚至中高级车都不会采用锻造铝合金轮毂。锻造就是通过锻压机对固态的铝合金材料胚料施加巨大压力,使其挤压变形,行程一定的形状、强度和尺寸的制造工艺。然后锻造成型的毛坯在经过精加工最终成为成品,这点与铸造是一样的。经过合理的锻造比、温度控制等等一系列复杂工艺的调整,可以锻造出不同强度和性能的锻造件。

汽车轮毂项目规划设计方案 (1)

汽车轮毂项目规划设计方案 投资分析/实施方案

汽车轮毂项目规划设计方案 总体而言,随着汽车工业的快速发展,我国汽车铝轮毂行业从无到有,日益发展壮大,市场规模逐年较快增长。2011年中国汽车铝轮毂行业市场 规模已达451.36亿元,2014年中国汽车铝轮毂行业市场规模超600亿元。2015年中国汽车铝轮毂行业市场规模超700亿元。截止至2017年中国汽车铝轮毂行业市场规模增长至845.47亿元,同比增长9.63%,初步测算2018 年中国汽车铝轮毂行业市场规模将超900亿元,达到925.79亿元左右。 该汽车轮毂项目计划总投资11630.28万元,其中:固定资产投资8918.15万元,占项目总投资的76.68%;流动资金2712.13万元,占项目 总投资的23.32%。 达产年营业收入23868.00万元,总成本费用18332.09万元,税金及 附加214.04万元,利润总额5535.91万元,利税总额6513.52万元,税后 净利润4151.93万元,达产年纳税总额2361.59万元;达产年投资利润率47.60%,投资利税率56.00%,投资回报率35.70%,全部投资回收期4.30年,提供就业职位404个。 报告根据项目产品市场分析并结合项目承办单位资金、技术和经济实 力确定项目的生产纲领和建设规模;分析选择项目的技术工艺并配置生产 设备,同时,分析原辅材料消耗及供应情况是否合理。

......

汽车轮毂项目规划设计方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

汽车轮毂有限元分析

第二章理论基础与模型建立 2.1 有限元技术及UG软件 2.1.1 有限元法基本原理 计算机辅助工程CAE(Computer Aid2ed Engineering) 指工程设计中的分析计算与分析仿真, 而有限元法FEM( FiniteElement Method) 是计算机辅助工程CAE中的一种, 另外CAE还包含了边界元法BEM(Boundary Element Method) 和有限差分法FDM( Finite Difference Method) 等。这几种方法各有其优缺点, 各有其应用领域,但有限元法的应用最广。 有限元法是求解数理方程的一种数值计算方法,是将弹性理论、计算数学和计算机软件有机结合在一起的一种数值分析技术,是解决工程实际问题的一种有力的数值计算工具。有限元是一种离散化的数值方法。离散后的单元与单元间只通过节点相联系, 所有力和位移都通过节点进行计算。对每个单元选取适当的插值函数,使得该函数在子域内部、子域分界面上(内部边界) 以及子域与外界分界面(外部边界) 上都满足一定的条件。然后把所有单元的方程组合起来, 就得到了整个结构的方程。求解该方程,就可以得到结构的近似解。离散化是有限元方法的基础。必须依据结构的实际情况,决定单元的类型、数目、形状、大小以及排列方式。这样做的目的是将结构分割成足够小的单元,使得简单位移模型能足够近似地表示精确解【13】。 因次它可以对各种类型的工程和产品的物理力学性能进行分析、模拟、预测、评价和优化,以实现产品技术创新, 故已广泛应用于各种力学、电学、磁学及很多结合学科领域; 同时, 由于它能够处理耦合问题, 使得其有更大的应用前景。你可以从专业的角度理解有限元:包括变分原理、等效积分和加权余量法等, 也可以从直观的意义上理解有限元: 把连续体划分为足够小的单元, 这些单元通过节点和边连接起来,通过选择简单函数(比如线形函数) 来近似表达位移或应力的分布或变化, 从而得到整个连续体物理量的分布和变化【14】。 2.1.2 有限元法分析过程 所谓有限元法(FEA)基本思想是把连续的几何机构离散成有限个单元,并在每一个单元中设定有限个节点,从而将连续体看作仅在节点处相连接的一组单元的集合体,同时选定场函数的节点值作为基本未知量并在每一单元中假设一个近似插值函数以表示单元中场函数的分布规律,再建立用于求解节点未知量的有限元方程组,从而将一个连续域中的无限自由度问题转化为离散域中的有限自由度问题。求解得到节点值后就可以通过设定

模态理论

Tyler & Sofrin 模态分析理论 非定常来流与叶片干涉产生的声波在风扇或涡轮中并非是任意形态存在的。Goldstein 在假定平均流场有势的前提下,建立起了平均流场中任意一点的扰动量与远前方来流扰动量之间的相互关系,给出了下面的方程, ()()00002000111I D D Dt c Dt ?ρ?ρρρ??-??=? ???u (0-1) 由以上方程可知,在非均匀平均流的情况下,来流扰动不仅通过边界条件与声扰动相互作用,而且在传播过程中也会与声扰动耦合,并形成如(2-2)右边所示声源[68]。在航空发动机叶轮机内部,最重要的边界条件就是管道效应,由于管道边界的限制,声波在其中只能以特定的形态出现,也就是我们常说的模态。在均匀平均流中,考虑一个环形管道,硬壁条件,对小扰动有下面的对流波动方程[12], 2222222110i M p p x x r r r r ωυ?????????+-+++= ? ?????????? (0-2) 波动方程描述的特征值问题是可解的,环形管道中我们可以将它的一般解展开为傅里叶-贝塞尔形式的模态 ()()()1,,m m ik x ik x im m m m m p x r A e B e U r e μμθμμμμθ+-∞∞---=-∞==+∑∑ (0-3) 这里径向模态和径向、轴向波数分别满足 () 2222 2210m m m m m m m m m U U U r r Mk k k μμμμμμμμααω±??'''++-= ?? ?=--= (0-4) 其中,径向特征模态()m U r μ以贝塞尔函数的形式出现,m 和μ分别表示周向和径向模态数。满足上述波动方程的声波解在环形或圆形管道中会以图2-4所示的螺旋波形式出现和传播。 Tyler 和Sofrin 是最早研究叶轮机内部叶片非定常气动力旋转模态特征的学者,他们的研究结果已经成为当代航空燃气涡轮发动机气动声学设计的主要理论基础之一。 Tyler 和Sofrin 的分析表明,非定常叶片气动力会产生不同于定常气动力所产生的高速旋转压力模态,其中某些非定常气动力模态会表现为以大于转子速度

全球及中国汽车轮毂行业市场研究报告(2013版)

深圳市深福源信息咨询有限公司在国内,尽管汽车工业发展较晚,但铝合金车轮发展较快。以上汽集团为例,2004 年上汽集团车型的钢轮配置比例大约只有30%,1/5 的轿车配置钢轮,4/5 的轿车配置铝轮。从整个汽车行业的配套水平来看,铝合金车轮的安装比率由1995 年的18%提高至2005 年的55%,其中轿车市场发展尤为迅速,铝合金轿车车轮装车率达到70%以上,非铝合金车轮已经成为选装件。国内铝合金车轮市场主要集中在上海大众、一汽大众、东风汽车、广州本田和长安汽车等,以OEM 市场为主。我国汽车安装铝合金车轮的车型主要有轿车(70%以上装车率)、微型客车(小面包车)(60%装车率)、轻型客车(大面包车及越野车)(40%装车率)、小货车(20%装车率)。从车型看,中高级轿车以及微面、皮卡、中面、吉普,都广泛采用了铝合金车轮。 在国内OEM 市场方面,由于一级供应商格局尚不稳定,一、二级供应商之间的界限并不突出,车轮生产企业可直接向国内整车制造商供应产品。近年来,我国民营车轮生产企业、外资车轮生产企业发展迅速,在提高行业整体技术水平和生产能力的同时,也加剧了市场竞争程度。目前,在我国整车市场已步入买方市场的压力下,我国各类企业处于平等竞争的地位,市场竞争激烈,竞争能力主要体现在资金实力、设计开发、产品品质、及时配套能力和售后服务能力等各个环节,竞争的市场化程度越来越高。 在国内AM 市场方面,由于国内人均汽车保有量水平还远低于发达国家,且消费者对汽车产品的个性化需求远不及发达国家,因此国内AM 市场还未充分发展起来。 2012年底,中国铝轮毂产能已接近1.8亿只,销量超过1.2亿只,产能利用率在70%以上。中国铝车轮产能较大的省份主要包括江苏、浙江、河北、山东、广东、上海,其占比接近80%。 第一章、全球汽车市场错误!未定义书签。 1.1、全球汽车产业错误!未定义书签。 1.2、全球汽车市场错误!未定义书签。 第二章、中国汽车市场错误!未定义书签。 2.1、中国汽车市场概述错误!未定义书签。 2.2、中国乘用车市场错误!未定义书签。 2.3、中国商用车市场错误!未定义书签。 2.4、中国汽车市场格局错误!未定义书签。 第三章、全球及中国轮毂市场错误!未定义书签。

汽车轮胎市场分析(绝对免费)

中国汽车轮胎市场分析(内部资料) [摘要]在岀口形势因特保案恶化后,中国轮胎依靠国内市场的旺盛需求渡过了去年的难关,但眼下面临跨国轮胎巨头的步步紧逼,本土轮胎企业的生存空间无疑将进一步恶化…… 据国家统计局的数据显示,自2005年以来,我国轮胎市场增长很快,除了2008年因金融危机的影响略降2.2%以外,06年、07年、09年三年的增长率均达到2-3成,2009年增长19.9%,年产量已达6.55亿条。 泅窗0*产訣趾汽吧Array 訂iSF厚:詞朿吭讨缶 通过分析对比,我们发现,轮胎产量与汽车保有量的比率较为固定,每年大概保持在 10倍多一点,如2009年轮胎产量为6.55亿条,当年的汽车保有量为6288万辆,其比率为10.4 倍。 消费者对轮胎关注度较高

据近期新华信联合爱卡网针对千逾名消费者的调查结果显示,消费者对轮胎的关注度 较高,87%的 被访者很清楚地知道自己爱车的轮胎品牌。其中又以米其林、固特异、韩泰最 为知名,三大品牌均有超过 15%的被访者认可。 中国市场上轮胎品牌可分为三大阵营 根据知名度的高低,我们把中国市场上轮胎品牌划分为三大阵营,知名度最高的第一 大阵营为:米其 林、固特异、韩泰;第二大阵营为:普利斯通、锦湖、邓禄普;第三大阵营 包括:横滨、大陆马牌、回力、三角、玛吉斯、佳通。 Y 占知适M 8轮胁伯品揖 sihtomus 如未浦;新华怙&愛卡国联小查 H- I2S

值得关注的是,知名度最高的三大品牌均为以外资为主的合资品牌,也就是说合资品 牌占据着中国轮胎市场的主导地位。 各个品牌在不同细分市场知名度存在差异 各个品牌在不同的细分市场侧重有所不同,有些品牌有着明显的重点市场。 相对来说,普利斯通、横滨和大陆马牌的知名度随着车型级别的升高而增加,市场重 点在高端市场;而三角、佳通轮胎刚好相反, 市场重点在低端市场;其余品牌知名度基本呈 正态分布,即中间级别高,两段级别低。 30為 其林 厂9利确1 —、 * / 1 -厂回力 1 SJNOTFtJST W * ffl ■ ■Ki 0% 2% 4% 6% S% 112% 14^ 1S? 18% 普SS % 亠 M 一

汽车轮毂单元内圈新材料及工艺研发

汽车轮毂单元内圈新材料及工艺研发可行性研究报告 一、立项依据 (一)目的意义 “十二五”是中国汽车产量跃居世界第一,同时完成由汽车大国向强国转变的关键时期。特别是在金融危机面前,我国政府将汽车列为首先要振兴的产业,2009年3月20日国务院办公厅颁布《汽车产业调整振兴规划》,提出加快汽车产业调整和振兴,必须实施积极的消费政策,稳定和扩大汽车消费需求,以结构调整为主线,推进企业联合重组,以新能源汽车为突破口,加强自主创新,形成新的竞争优势。这一规划无疑会对中国汽车产业起到推波助澜的作用。预计汽车业未来10年有望维持15%-20%的平稳增速。提出了三年100亿元技术改造投资。预计从“十一五”到“十三五”将投资约两万亿用于汽车工业。 汽车零部件产业是中国汽车工业持续健康发展的根基。在汽车总生产成本中,零部件占70%至80%。因此,只有零部件工业的发展,才有整车成本的降低,汽车产业的发展。目前,全球汽车行业都在削减成本以提高市场占有率,国内整车制造商的自主开发与创新需要强大的零部件体系作为支撑。国内汽车消费市场的持续升温,中国轿车私有化程度的不断提升,为汽车零部件市场提供了无穷的商机。汽车销售的快速增长使汽车零部件市场也日益呈现出前所未有的活力。(二)中国汽车零部件产业发展现状 进入21世纪以来,伴随着汽车工业的高速发展,中国汽车零部件产业同样发展迅猛,并取得了令世界汽车业瞩目的成就。

表1-2~表1-10基本反映了中国汽车零部件产业的发展现状。由表1-2、表1-3显见,2005年到2008年,中国汽车零部件工业总产值增长124%,翻了一番还多;2005年~2007年,销售利润率和净资产收益率在逐年提升。由表1-5 、表1-6显见,2004年到2007年,500人以上及主营业务收入1亿元以上的大、中型企业数量在增加,而小型企业的数量在明显减少,说明中国汽车零部件产业的散、乱、差局面在逐步改善。由表1-7显见,2004年~2008年,中国汽车零部件产业的净出口额在逐年增长,且零部件贸易竞争优势正在由弱竞争优势区向中竞争优势区过度。由表1-8显见,中国汽车零部件产业的出口主要集中在车身件、发动机件、电子电器、轮胎和车轮等领域,而在变速器、发动机、制动、传动、转向、悬挂等大总成领域依然薄弱和落后。由表1-9显见,尽管中国汽车零部件产业中外资和港澳台企业数量仅占23%(表1-4),但出口额的60%以上由外资和港澳台企业贡献,说明中国汽车零部件自主品牌企业的技术水平与国外比依然差距甚远。由表1-10显见,目前中国汽车零部件产业的出口国主要是美国,其次是日本、韩国。 表1-2 近几年中国汽车零部件产业主要经济指标(产值)

铝合金轮毂的生产和市场现状

铝合金轮毂的生产和市场现状摘要:对国内汽车铝轮毂市场的需求及生产现状进行综述,根据国内外发展状况对铝轮毂的市场形势进行了分析。 国外汽车(主要是轿车和轻型车)、摩托车均已广泛使用铝合金整体轮毂。国产轿车、轻型车和摩托车以铝合金整体轮毂替代辐条(板)式钢轮毂也是必然趋势。铝合金整体轮毂如图1所示。 图1 铝合金轮毂 1 铝合金轮毂的主要特点 铝轮毂有一件式、两件式和三件式的。两件式的铝轮毂是由一件内件和一件外件焊上的或钉上的。焊接时要小心,因为焊接两件东西不一定能保证圆度。两件式铝合金轮毂如图2所示。 图2 两件式铝合金轮毂 三件式的铝轮毂由一件中心部件和两个外圆件组成,并用航空级的螺钉拧在一起。为了减轻质量,很多三件式铝轮毂使用锻造件。三件式结构为厂家小批量制造提供了较大的灵活性。 铝合金轮毂的特点可归纳为以下三方面。 (1)安全:对于高速行驶的汽车来说,因轮毂变形、制动等产生的高温爆胎、制动效能降低等现象已屡见不鲜。而铝合金的热传导系数比钢、铁的大3倍,散热效果自然要好得多,从而增强了制动效能,提高了轮胎和制动盘的使用寿命,有效地保障了汽车的安全行驶。 (2)舒适:装有铝合金轮毂的汽车一般都采用扁平轮胎。扁平轮胎的缓冲和吸振性能优于普通轮胎。这样,汽车在不平的道路上或高速行驶时,舒适性会大大提高。 (3)节能:铝合金轮毂质量轻(同样规格的铝轮毂比钢轮毂要轻约2 kg)、制造精度高,所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小。这有利于提高汽车的直线行驶性能、减轻轮胎滚动阻力,从而减少油耗。 2 生产技术 2.1 铸造 低压铸造是生产铝轮毂的最基本方法,也比较经济。低压铸造就是把熔化的金属浇铸在模子里成型并硬化。反压铸造是较为先进的铸造方法,用很强的真空把金属吸进模具,有利于保持恒温和排除杂质,铸件内没有气孔而且密度均匀,强度很高。高反压模铸(HCM)工艺生产的铝轮毂几乎与锻造的一样,德国名厂BBS的RX/RY(15-20英寸)系列铝轮毂就是用HCM法铸造的。 2.2 锻造 锻造是制造铝轮毂的最先进的方法,以62.3MN的压力把一块铝锭在热状态下,压成一个车轮毂。这种铝轮毂的强度是一般铝轮毂的3倍,而且前者比后者还轻20%。有些造型美观且结构相对复杂的轮毂,往往不可能一次锻压成型。滚锻(也叫模锻)是锻造的一种,把一支轮毂的毛坯在滚动中锻造成型。滚锻出的轮毂在保持足够强度的同时,能大大减少厚度。用这种工艺制造的铝合金轮毂不仅密度均匀、表面平滑、圈壁薄、质量轻,而且可承受较大的压力。不过,由于这种产品需要较精良的生产设备,且成品率只有50%-60%,故制造成本稍高,价格自然也不低。 3 市场需求形势和生产状况 汽车工业是我国经济与社会发展的支柱产业。据国家汽车工业“十五”发展规划及中长期发展目标,预计到2010年,中国家用轿车保有总量将达到1466万辆,其中,城镇居民家用轿车保有

汽车轮毂的制造工艺

汽车轮毂制造技术 班级:机电1302班 学号: 姓名:师世健 指导教师:邢书明 目录 一、摘要 (3) 二、汽车轮毂的选材 (3) 1、钢铁材料 (3) 1、1 球墨铸铁 (3) 1、2 其她钢铁材料 (3) 2、合金材料 (3) 3、复合材料 (3) 三、铸造方法 (3) 1、压力铸造 (3) 2、金属型铸造 (4) 3、熔模铸造 (4) 4、低压铸造 (5) 5、离心铸造 (5) 四、工艺方案 (6) 1、零件图 (6) 2、浇注位置 (6) 3、分型面 (7) 4、砂芯 (7)

5、浇注系统 (7) 6、主要工艺参数的确定 (7) 7、冒口 (7) 8、铸造工艺图 (8) 汽车轮毂制造技术 一、摘要 轮毂,作为汽车一个重要组成结构,起着支撑车身重量的作用,对汽车节能、环保、安全性、操控性都有着极其重要的影响。对其工作环境及使用要求予以充分分析,对其结构进行合理设计,选取性能优良的材料及适当的加工方法,都就是汽车轮毂制造中不可或缺的环节。 二、汽车轮毂的选材 1.钢铁材料 1、1 铸铁、铸钢 球墨铸铁以其优良的综合力学性能应用在轮毂上,如铁素体球墨铸铁、高韧性球墨铸铁等。但就是,由于类似碳素钢轮毂的缺点,以及铸造过程的复杂性与铸造模型所限,轮毂形状难于控制,限制了其应用。 1、2 其她钢铁材料 一些合金钢如加入钛元素的低合金钢,合金元素可以细化晶粒,提高钢的力学性能,使钢具有强度高、塑韧性好、加工成形性与焊接性良好,可以作为轮毂用钢;此外,低合金高强度双相钢,如低碳含铌钢,提高贝氏体含量,可以提高屈服强度,提高扩孔率,也可以用作轮辐与轮辋用钢。在实际应用中的多数钢制轮毂就是通过已成型的轮缘与轮盘焊接而成,尽量使自重降低。 2.合金材料 汽车采用铝合金轮毂后减重效果明显,轻型车使用铝合金轮毂比传统钢制轮毂轻30%-40%,中型汽车可轻30%左右。美国森特来因·图尔公司用分离旋压法制出的整体板材(6061合金)车轮,比钢板冲压车轮重量减轻达50%,旋压加工时间不到90s/个,不需要组装作业,适宜大批量生产。另外,相同外径尺寸的轮毂使用铝合金轮毂抗压强度还有所提高。 3.复合材料 复合材料就是应现代科学技术发展而出现的具有强大生命力的材料。由于复合材料具有特殊的振动阻尼特性,可减振与降低噪声、抗疲劳性能好,损伤后易修理,便于整体成形,故可用于制造汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架及其内部构件。 三、铸造方法 1、压力铸造

中国汽车轮胎市场分析

中国汽车轮胎市场分析 [摘要]在出口形势因特保案恶化后,中国轮胎依靠国内市场的旺盛需求渡过了去年的难关,但眼下面临跨国轮胎巨头的步步紧逼,本土轮胎企业的生存空间无疑将进一步恶化…… 据国家统计局的数据显示,自2005年以来,我国轮胎市场增长很快,除了2008年因金融危机的影响略降2.2%以外,06年、07年、09年三年的增长率均达到2-3成,2009年增长19.9%,年产量已达6.55亿条。 全球轮胎品牌十强中国圈地市场竞争激烈 近年来,外资轮胎公司在华发展战略的重心就是扩张,这一点即使是在金融危机和轮胎特保案之后也没有发生任何改变。目前世界排名前10位的跨国轮胎公司,已纷纷落户中国。本土国有重点轮胎企业,已有50%被外资并购。国内子午胎市场80%以上的份额,也已被外资轮胎厂商侵蚀。 世界十大轮胎品牌在华建厂情况 世界十大轮胎品牌在华生产企业数量 米其林 4 普利斯通 4 固异特 1 大陆 1 住友橡胶 1 倍耐力 1 横滨橡胶 2 库珀轮胎 2 韩国锦湖轮胎 3 东洋轮胎将投资980万美元建厂 数据来源:企业网站新华信研究 受汽车销售量快速增长的刺激,中国轮胎市场需求出现强劲增长,这是其在中国不断扩张的驱动力。 随着规模的不断扩大,外资轮胎企业已不满足于仅给整车厂配套,而是将目光投向了潜力更大的国内汽车后市场。 1994年9月,美国固特异轮胎与橡胶公司捷足先登,率先来华投资建厂,创建了大连固特异轮胎有限公司。2000年,固特异成立了中国市场上第一家一站式服务的轮胎专营形象店——固特异金鹰店,要求具有几乎全部汽车维修保养功能,对占地和各种机械设备、技术工人都有比较严格的标准。

轮胎营销策划方案

轮胎营销策划方案 篇一:轮胎营销方案 王者归来——重建辉煌 一、白云区重要区域市场和核心客户 1、沙太南路货运市场:市场特征——零售为主,销售目标是物流车队和零散的全国各地的车辆;批发为付,客户是广州以外的省内市场、海南、广西、云南省等等的西南市场。排查首选的目标客户是 平顺轮胎总汇,客户在白云区主要物流市场有四间店,渠道分布能力在广州、深圳、佛山和中山等等城市;有向公司化方向发展;客户认可成山品牌,对全能型的产品情有独钟;还没有市场和产品规划的意识,我深信如果厂家有持续和有效的营销方案和市场政策,厂家、客户和市场能够达到“三赢”的局面。目标产品:成山卡客车、斜交、半钢系

列;迪恩系列。预计销售库珀成山的产品是每月超过300条(要经过有效的市场操作。下同) 华达专销轮胎店,客户心性诚实,没有批发分销的欲望,特立独行于自己的三亩地,现在客户的各种轮胎每月的销量超过400条。产品以全能型为主。预计每月销量60条。后备客户是行万里顺达轮胎总汇,东洋卡客车轮胎广隆店。 2、太和镇市场: 1)大源批发市场以价格战为主,全能型产品为主;渠道分销能力遍布广东、福建、海南、湖南、广西、云南等等区域。目标客户有广州浩洋轮胎连锁公司伟顺轮胎经销部金城胎业公司。太和镇还有以下以车队和维修零售为主的重要市场: 2)林安物流园市场目标客户林安三和轮胎销售服务中心(预计每月销量80条。) 3)容发物流园市场目标客户容发轮

胎商行总、分店(预计每月销量30条。)4)淇骏物流园市场目标客户淇骏车之星轮胎(万力轮胎)(预计每月销量60条。) 广州永利轮胎公司(预计每月销量30条。) 5)太和镇路边市场和其它物流园市场广达轮胎贸易部(预计每月销量40条。)广州永利轮胎公司(预计每月销量30条。)天骄轮胎总汇(预计每月销量10条。) 3、石井镇市场 1)凰岗物流园市场目标客户顺安卡车轮胎站(预计每月销量200条。)2)鸦岗大围物流园目标客户国兴川渝轮胎总汇(预计每月销量50条。) 3)嘉忠物流园目标客户嘉忠轮胎(预计每月销量20条。) 目前,白云区终端市场市场化程度比较高的是韩泰,其促销的形式和力度最大,正新的渠道化最细,双钱和朝阳侧重建设形象。相比较起来库珀成山的

JB_T102382001_汽车轮毂轴承单元_介绍

标准介绍与贯彻 8 JB/T10238—2001《汽车轮毂轴承单元》介绍  洛阳轴承研究所□李飞雪 1 概述 轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导,它既承受轴向载荷又承受径向载荷,是一个非常重要的零部件。传统的汽车车轮用轴承是由两套圆锥滚子轴承或球轴承组合而成的,轴承的安装、涂油、密封以及游隙的调整都是在汽车生产线上进行的。这种结构使得其在汽车生产厂装配困难、成本高、可靠性差,而且汽车在维修点维护时,还需要对轴承进行清洗、涂油和调整。轮毂轴承单元是在标准角接触球轴承和圆锥滚子轴承的基础上发展起来的,它将两套轴承做为一体,具有组装性能好、可省略游隙调整、重量轻、结构紧凑、载荷容量大、为密封轴承可事先装入润滑脂、省略外部轮毂密封及免于维修等优点,已广泛用于轿车中 , 在载重汽车中也有逐步扩大应用的趋 势。 随着汽车产量和保有量的增加,轮毂轴 承单元的需求量也在日益增大,许多轴承厂纷纷开始生产轮毂轴承单元。轮毂轴承单元属于技术含量较高的产品,对其设计和生产均有较高要求,可是目前市场上尤其是维修市场上的轮毂轴承单元良莠不齐,产品质量高低不一,因此需要对其制定标准,来规范和指导轮毂轴承单元的生产,以保证产品质量和安全使用性能的要求。JB/T 10238—2001《汽车轮毂轴承单元》就是这样一项标准。 2 JB/T 10238规定的主要内容及说明 (1)结构型式 从基本结构上看,第一代轮毂轴承单元是预调游隙、带或不带密封圈的双列轴承,第二代轮毂轴承单元是外圈带凸缘的双列轴承,第三代轮毂轴承单元的内、外圈均带凸缘,第四代轮毂轴承单元则进一步将双列轴承、连接法兰以及等速万向节的外套集成为一个整体。各代轮毂轴承及单元的基本结构和特征见表1。

相关文档
最新文档