091102工作面安装作业规程
内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿
091102综采工作面
设备安装安全作业规程
2017年3月
目录
第一章工作面概况 (1)
第二章水害评价 (2)
第三章安装主要设备及工作量 (3)
第四章劳动组织 (4)
第五章安装前准备工作 (4)
第六章危险源辨识 (6)
第七章运输系统及绞车提升能力验算 (6)
第八章设备安装具体措施和施工步骤 (14)
第九章设备地面调试及装卸车下井运输要求 (34)
第十章安全技术措施 (55)
第十一章避灾路线 (70)
附件1 灾害预防 (71)
第一章工作面概况
一、工作面概况
工作面长度130米，高度4.0米，091102切眼最大坡度40°（平均32°）。+1500水平111采区091102综采工作面位于矿井北翼第一区段，是本井田9层煤第二个回采工作面，该工作面对应地面标高为：＋1225m，工作面上巷标高(091102回风顺槽)为：+1452.8～+1504.0m，平均为：+1478.4m，下巷标高（091102运输顺槽）为：+1396.8m～+1449.2m，平均为：＋1423.0m。工作面埋深101.0m～208.2m,平均埋深：154.6m。
091102综采工作面对应地面位置位于:X616公路以西，所对应地面没有建筑物和居民点。
091102综采工作面井下位置：工作面以南为主斜井，以北为井田边界断层，以西为煤层露头风氧化带，以东九层煤未开采区，下方为10层煤。
二、煤层顶底板情况
九层煤顶板为灰岩，厚3.0m；其上为黑色泥岩，厚6.8m；再上为泥岩与细砂岩互层，厚2.2m；再上为细砂岩，厚2.1m；再上为中砂岩，厚3.9m；再上为灰黑色泥岩，厚10.6m；再上为细砂岩，厚2.6m；再上为炭质泥岩，厚0.2m；再上为灰岩，厚1.1m；再上为黑色泥岩，厚8.3m；再上为细砂岩，厚1.5m；再上为泥岩，厚0.8m；再上为五层煤，厚4.0m。上分层已开采，安装期间需加强顶板观测及支护管理。九层煤底板为灰黑色泥岩，厚10.3m。
三、影响工作面的其它地质情况
1、根据2009年矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯含量低级，无瓦斯突出倾向。
2、9-2号煤自燃发火期76天，煤尘爆炸性指数42.46，无地温、地压异常现象。
第二章水害评价
一、地面水
该工作面对应地面位置位于：X616公路以西，所对应地面没有居民点，井田内发育有南北向的宽缓沟谷苏拜沟为间歇性沟谷，常年干涸无水，只在暴雨过后可形成短暂的地表径流，持续时间不长即干涸。
二、含水层
1、煤层上覆基岩岩性以粗粒砂岩为主，采用倾斜煤层中硬岩类冒落带，导水裂隙带高度计算公式：
Hc=2M；Hf=100M/（5.1n+5.2）+5.1=33.3m
式中：Hc—冒落带最大高度（m）；Hf—导水裂隙带最大高度（m）M—累计采厚；取4.2 n—煤层开采层数,取1 计算得冒落带最大高度为8.2m，导水裂隙带高度为45.9m；
2、冒落带中含水层：9#煤顶板细砂岩为含水层，厚度8.1m；
3、隔水层：9#煤顶板粗粒砂岩为隔水层，平均厚度7.14m；
综上所述9#煤层采动形成的冒落带和裂隙带含水层被隔水层隔开，工作面开采受顶板砂岩水害威胁不大。
三、老空水
该工作面为第二个工作面，上方没有老空水害威胁。
四、总结
根据掘进及采煤期间九层煤顶板揭露淋水，工作面顶板涌水量不大但不能自然输水，需清挖水沟、掘设水仓、敷设管路、配备水泵，确保排水系统正常运转，091102工作面安装期间，不会对工作面构成威胁但还需加以防范：当工作面出现透水征兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶
板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时；必须：
1、立即停止作业，切断所有电源，撤除现场人员，并立即向矿方调度室及有关部门汇报，说明出水地点、类型，待查明情况，采取措施确保安全无危险后方可恢复作业。
2、现场发生水害后，人员撤离由盯班人员、当班班长清点人数，按向高处走的原则沿避水路线行走，升井后将人数报调度室。
第三章安装主要设备及工作量
一、主要工作量
1、安装MG650/1710-WD型采煤机1部
2、安装ZY9000/25/50型液压支架75架
3、安装SGZ1000/2×525型刮板运输机1部
4、安装SGZ764/630型刮板运输机25米1部
5、敷设工作面设备电缆、液压管路
6、安装BRW315/31.5型乳化液及BPW320/6.3(315/6.3)型煤机喷雾泵站2套
二、辅助工作量
1、轨道铺设约980m、支设单体液压支柱约200棵；
2、液压支架维修；
3、安装撤除施工用各部绞车及配套开关电缆等。
第四章劳动组织
为合理组织好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此项工程分早班、中班、夜班三班施工，管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。
第五章安装前准备工作
一、地面准备
1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具及设备和足够数量的各类车辆。
2、按要求准备好安装用的各部绞车、开关、电缆、信号、红绿灯、照明灯等；并准备好螺栓、摽子棍、摽子绳等；所有液压部件、接头、液管等物品
入井前必须盖好防尘盖，并由专人进行检查。
3、试转运的设备必须设专人清点、验收、登记、编号，各设备按安装顺序转运。设备的各部件也应按安装顺序编号，并按编号顺序转运。
4、小件人工用矿车集中装车，装车时装车人员要相互叫应好，同起同放，做到“三不伤害”，严防意外事故发生；装车高度、宽度符合规定要求。
二、井下准备
（1）091102石门与一车场接口处转弯宽度不足，需扩帮；
（2）切眼轨面以上净高满足运输要求，净高度不低于3.0m，净宽不得低于8.0m；切眼下部10m范围内净宽不低于9.0m。煤机下滚筒组装处开设煤机组装硐室，硐室规格宽×深×高=3.5m×2.0m×3.2m；
（3）091102石门、回风顺槽、需重新整道，切眼铺设轨道，标准轨距900mm，枕木间距不大于600mm，轨道垫平垫实；
（4）工作面两帮有片帮危险，需采用锚带网加强支护，锚杆间距不大于1.0m或采用其它方式护帮保证支护安全；
（5）工作面端部顶板完整坚硬、整体性较好；中部50m范围内受断层影响，断层面及两侧煤壁绞松软，需加强支护；切眼单体支柱需加密，保证排距2.5m、柱距不大于1.0m；
（6）煤机组装硐室打设专用起吊锚索，沿倾向打设3组，组间距1.5m，每组3根，锚索规格Φ17.8*5000mm，溜头溜尾组装处打设专用起吊锚索；
（7）工作面回风隅角安装瓦斯报警仪，检测瓦斯浓度；
（8）切眼上端头安设1部JSDB-30A型双速绞车，地锚+四压两戗固定，缠Φ40mm钢丝绳；安装1部JSDB-25型双速绞车，缠Φ36mm钢丝绳。下端头正对轨道中心线开设20T绞车硐室，规格不低于：宽×深×高=2.4×4.0×2.0m；
（9）切眼上出口变坡点应安设挡车器，防止跑车；
（10）准备足够金属菱形网用于制作工作面挡矸网、绞车前方护网等；
第六章危险源辨识
危险源：设备运输、液压支架的调向、液压支架的卸车、绞车的固定不合格、提升钢丝绳绳道有人、绞车钢丝绳断丝超限、平行作业、行车行人、带电作业、顶板管理、起吊大件、机械转动伤人、控制按钮不灵敏、开关解（接）火、误送电、信号不清晰、车辆复道、支架防倒的管理、支架组装、支架等防滑防倒、切眼防飞矸等。
第七章运输系统及绞车提升能力验算
一、设备运输
1、运输方式：
（1）除支架外其他设备运输方式：设备件在地面调试解体装车后，将待安装设备经副井运输至+1500水平车场，用一车场对拉绞车运至091102回风顺槽口，停车后将3#绞车与设备车后部销孔连接，使用3#绞车将设备车下松至至回风顺槽500米处4#绞车滑头前，停车后将4#绞车滑头与设备车前部销孔连接，使用4#绞车带车，3#绞车预留，将设备车辆带车至5#30T绞车前，在不解除3#绞车连接的条件下将5#绞车滑头与设备车连接，继续使用4#绞车带车过变坡点，待5#绞车钢丝绳受力后解除3#及4#绞车连接，使用5#绞车将设备车下松至切眼上出口，然后将6#、7#绞车与设备件连接，继续下松至弯道处，三部绞车配合过弯道后6#、7#绞车受力后解除5#绞车连接，使用
6#、7#绞车共同将设备车下松至卸车点，然后使用7#绞车留平盘，使用6#绞车与9#绞车对拉卸车（卸车及拖运时下端头9#绞车通过专用大钩子、马镫、180链条等与设备件连接），然后7#绞车将平盘车提走，使用6#绞车与9#绞车对设备调向安装，整个运输倒滑头过程中必须坚持“先挂后摘”的原则。
（2）支架运输方式：支架装车后，将支架经091101回风顺槽运输至+1500水平车场，然后经091102石门运输至091102回风顺槽，将3#绞车滑头与大平盘或设备件连接并挂好保险绳，使用3#绞车将支架下松至回风顺槽500米处停车，挂好4#绞车滑头并连接牢靠，支架运输至切眼上车场后，支架车停稳并用掩车器将支架车掩牢。挂好5#、6#、7#绞车滑头，通过180链条、35TU 型卸扣与绕过支架四联杆的两道绳套连接，绳套使用规格不低于Φ28mm，并挂好保险绳。摘下3#绞车滑头，在4#绞车牵引下运至切眼上口弯道，待6#、7#绞车绳拉紧后，摘下5#绞车滑头。使用6#、7#绞车共同将支架车下松至卸车点然后将平盘车使用40T链条锁至轨道上，并将7#绞车刹紧闸留平盘，将9#绞车滑头与支架连接。卸车前为防止卸车过程中支架倾倒，必须在卸车点两侧各打设至少二棵单体用于防倒。待人员躲入临时躲避硐室或已安装支架上方安全地点后，发信号使用9#绞车将支架卸车，支架卸车后使用6#绞车预留防倒，6#绞车滑头必须通过35T卸扣、直径不小于Φ28mm的双股绳套与支架立柱（或四连杆）闭式连接，并配合7#、9#绞车将支架进行调向安装。支架调整安装后使用7#绞车将平盘车提走，继续进行下一支架安装。
2、绞车固定方式及用途：
（1）1#、2#JD-11.4Kw调度绞车采用“地锚”固定，分别安装在一车场及091102回风顺槽口，使用6×19-Φ15.5mm钢丝绳150m，用于石门内运输设备车辆对拉。
（2）3#JSDB-25型双速绞车采用“地锚”固定，安装在回风顺槽口位置，使用6×19-Φ28mm钢丝绳850m，用于回风顺槽下松设备车使用。
（3）4#JD-55KW回柱绞车采用“地锚+四压两戗”固定，安装在回风顺槽切眼口靠老空侧，使用6×19-Φ21.5mm钢丝绳600m，用于回风顺槽内设备
车辆的运输。
（4）5#JH-30T回柱绞车采用“地锚+四压两戗”固定，安装切眼上出口以外约10m上帮，使用6×19-Φ36mm钢丝绳50m，用于液压支架上出口调向及外迁。
（5）6#JSDB-30A型双速绞车采用“地锚+四压两戗”固定，安装在工作面上出口绞车硐室内，使用6×37-Φ40mm钢丝绳150m，用于支架等设备车辆的主下松运输。
（6）7#JSDB-25型双速绞车采用“地锚+四压两戗”固定，安装在工作面上出口绞车硐室内，使用6×19-Φ36mm钢丝绳150m，用于支架等设备车辆的辅助下松运输。
（7）8#JD-11.4KW回柱绞车采用“地锚”固定，安装切眼安装点以上，拖拉滑头等。
（8）9#JH-20T回柱绞车采用“地锚”固定，安装在切眼下端头绞车硐室，使用6×19-Φ28mm钢丝绳150m，用于液压支架安装时调向等。
二、绞车、钢丝绳强度核算:
1、3#JSDB-25型双速绞车提升能力计算：
计算参数：①绞车最小额定拉力F:25000Kg；②最大运输长度L：850米；
③支架件车最大重量：36000kg+2000kg=38000kg；④Φ28mm钢丝绳最大破断力Q q为：53600kg（查表），百米钢丝绳重量为274kg；⑤f1--提升时设备运动阻力系数取0.015；f2--提升时钢丝绳运动阻力系数取0.2；⑥斜坡最大坡度为9°
则提升设备车时钢丝绳的最大端载荷为：
Q总=Q（Sinα+f1Cosα）+ql(Sinα+f2Cosα)
=38000(Sin9°+0.015×Cos9°)+ 2.74×850(sin9°+0.2×cos9°)
=38000(0.1564 +0.015×0.9877)+2329(0.1564+0.2×0.9877)
=6506.2+824.3=7330.5Kg
JSDB-25型调度绞车提升能力25000 kg＞7882.4Kg（满足提升能力要
求）
Ф28mm钢丝绳的安全系数为：m=Q q/Q总=53600kg/7882.4Kg =6.8>6.5（满足要求）
2、5#JH-30T回柱绞车提升能力计算：
计算参数：①绞车额定拉力F:30000Kg，②最大运输长度L：50米，③支架件车最大重量：36000kg+2000kg=38000kg；④Φ36mm钢丝绳最大破断力Q q为：95350kg（查表），百米钢丝绳重量为487.1kg；⑤斜坡最大坡度为30°；⑥f1--提升时设备运动阻力系数取0.015；f2--提升时钢丝绳运动阻力系数取0.2；
则下松设备车时钢丝绳的最大端载荷为：
Q总=Q（Sinα-f1Cosα）+ql(Sinα-f2Cosα)
=38000(Sin30°-0.015×Cos30°)+ 4.87×50(sin30°-0.2×cos30°)
=38000(0.5-0.015×0.866)+243.5(0.5 -0.2×0.866)
=18506.4+79.6=18586Kg
（1）JH-20T回柱绞车提升能力30000kg＞18586Kg（满足提升能力要求）
（2）5#绞车配合6#绞车同步下松上弯道，钢丝绳的安全系数为：m=（Q1+Q2）/Q总=（95350+111000）/18586Kg =11.1>6.5（满足要求）
3、6#JSDB-30A型双速绞车、7#JSDB-25型双速绞车提升能力计算：
计算参数：①绞车最低拉力F:30000Kg，②最大运输长度L：150米，③支架车最大重量：36000kg+2000kg=38000kg；④Φ40mm钢丝绳最大破断力Q q为：111000kg（查表），百米钢丝绳重量为571.7kg；Φ36mm钢丝绳最大破断力Q q为：95350kg（查表），百米钢丝绳重量为487.1kg；⑤斜坡最大坡度为40°；⑥f1--提升时设备运动阻力系数取0.015；f2--提升时钢丝绳运动阻力系数取0.2；
则下松设备车时钢丝绳的最大端载荷为：
Q总=Q（Sinα-f1Cosα）+ql(Sinα-f2Cosα)
=38000(Sin40°-0.015×Cos40°)+ 5.71×150(sin40°-0.2×cos40°)
=38000(0.6428-0.015×0.766)+856.5(0.6428-0.2×0.766)
=23989.8+419.3=24409.1Kg
（1）JSDB-30A型双速绞车提升能力30000kg＞24409.1Kg（满足提升能力要求）
（2）6#配合7#绞车同步下松，钢丝绳的安全系数为：m=（Q1+Q2）/Q总=206350kg/24409.1Kg =8.5>6.5（满足要求）
4、9#JH-20T回柱绞车仅作为工作面支架调头使用，提升能力不再计算。
5、下松支架时连接器（不小于35T卸扣）强度校验：
计算参数：①工作面拖支架时最大坡度为40°；②G支架和平板车重量：38000Kg；③支架拖运阻力系数f1＝0.015；④g取10N/kg。
连接器（马蹬）所受最大静张力为：
F=g（G）（Sinα+f1Cosα）
=10×38000(Sin40°+0.015×Cos40°)
=38000(0.6428+0.015×0.766)
=24863牛<35×104牛故35T卸扣作连接器能够满足要求。
三、绞车固定要求：
1、工作面上出口6#、7#绞车采用“地锚+四压两戗”的方式固定。使用Φ22mm×2000mm型高强锚杆，地锚数量不低于12根，基础坑沿倾斜方向上方打5根锚索，锚索规格Φ17.8mm,锚索长度选取标准以锚索线锚入底板硬岩不小于1米为准。打完地锚后使用优质40T链条将绞车、工字钢和地锚锁紧。选用Φ200mm长度合适的优质圆木6根，支好四压两戗，圆木与顶板接触面有夹角时，用木楔楔实。
2、采用“四压两戗”固定时，戗柱必须用风镐挖出柱窝，深度不得小于50mm,角度与底板呈60°-75°夹角，用木楔打紧打牢，压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。压柱固定对材质的要求：四压和两戗的材料应使用直径不小于180mm的优质圆
木。当绞车需要固定在支架下面时，应使其戗柱戗在支架顶梁的加强部位，不再使用柱窝。
当受现场条件变化限制时绞车固定方式地锚与四压两戗可相互更换，当使用四压两戗，戗柱碍事或顶板超高，四压两戗不能正常使用戗柱时，戗柱可不使用，则必须采取加设留绳或在绞车底盘前部打2－4根钢轨镢子的方法进行固定。使用留绳时，若使用40T 链条固定时：链条必须选用优质40T链条，通过U型环和配套螺栓使用锚杆背帽固定在底板锚杆或帮锚杆上。若使用绳套子固定时：钢丝绳直径必须大于Ф24.5mm，且绳套必须绕过绞车底座两圈以上，使用型号适宜的卡带卡牢反向交替上牢，卡带间距要求120mm－180mm。绳套与帮锚杆通过厚度大于20mm的钢板加工的压铁将其两端使用备帽固定在底板锚杆或帮锚杆上。使用钢轨镢子固定时，钢轨镢子固定在绞车底座前部，数量不少于2根，沿走向紧贴绞车底座箱体垂直于底板方向楔入40cm以上长度，用于防止绞车前移。
3、各部绞车滑头必须采用插接方式制作，插接长度不小于三个半捻距。除1#、2#、9#绞车外，其余各部绞车均应有保险绳，保险绳长度5－6米，选用不低于6×19-Ф15.5mm的钢丝绳，可插接也可用绳卡卡在滑头上（采用插接时，插接长度不小于二个半捻距；采用绳卡卡时，用相应型号的绳卡交叉上紧固定牢固，6#、7#绞车滑头绳卡数量不低于4付，绳卡间距120-180mm）；
4、绞车换绳措施
（1）首先点动绞车，确定松绳时，再点动绞车，人工将旧钢丝绳拖放出，卸掉滚筒上的压绳螺栓及压绳板将旧绳抽出。卸螺栓抽绳过程中，严禁开动绞车，将绞车开关打零位闭锁。
（2）新绳滚筒使用手拉葫芦或其它绞车吊起，放出新绳（新绳须和绞车绳径要求一致），将绳端穿过绞车滚筒孔并用压板压好，上紧上牢螺栓，之后开动绞车将新绳缠入绞车滚筒，钢丝绳缠绕程度距滚筒外缘不小于200mm，并保证绞车过卷距离不小于3米。
（3）钢丝绳缠绕量符合绞车绳长要求后，使用截子、大锤等工具将钢丝
绳截断，做好钩头及保险绳，做钩头及保险绳方式符合措施规定，之后将旧绳装车升井。
（4）用专用截子截取钢丝绳时，可在溜槽、钢轨等地方进行截取，并戴上防护镜，防止钢丝绳碎屑崩入眼睛及头部其他部位。
5、回柱绞车完好标准
（1）机体
底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。
（2）滚筒、钢丝绳
①滚筒无裂纹，破损或变形。
②钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。
6、小绞车的安装质量标准:
（1）安装前必须对领用的绞车的完好情况进行检查，不完好的绞车不得安装。
（2）小绞车直接采用地锚固定时，绞车底盘落在坚实基础面上。对于不平整的基础面必须处理。绞车滚筒中心线与轨道中心线重合。
（3）小绞车固定安装后必须平稳牢固。
（4）同部位的紧固件规格应一致。固定螺母下方垫相配套的平垫圈，螺母紧固后加备帽防松。螺母拧紧后，螺栓罗纹应露出螺母1～3个螺距。不得在螺母下方加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
（5）小绞车投入使用后，必须对固定螺母进行复查紧固，复查紧固次数不少于2次，复查紧固间隔时间不大于2个实际工作日。
（6）小绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，配件齐全，护板完整，无变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于5mm，铆固可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，闸圈与闸轮的接触面积不小于闸带面积的80％，闸轮表面无油迹；制动闸与离合闸均有闭锁装置；闸把与杠杆系统灵活，杠杆系统的连杆调节正确，制动闸与离合闸施闸闸死后，闸的工
作行程不得超过全行程的2/3～4/5。
（7）绞车安装必须平稳牢固，便于操作，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，且排列整齐；钢丝绳在通过斜巷上变坡点时，必须在地滚上，并不得磨道板和底板。
7、安全设施及其它要求
（1）完善各部绞车信号及红绿警示灯，确保信号灵敏可靠。斜巷声光信号必须齐全；其它安全设施齐全可靠。
（2）工作面内各部绞车必须安装两个分别独立的声光语音对讲信号，对讲信号一端安装在适当位置，能够在安装时随着拖运设备大件的移动而移动，另一端绞车信号必须安装在相对固定的便于绞车司机操作的安全地点（操作按钮线长不小于5米距控制开关距离不得大于2米）。严禁信号串联混合使用。绞车司机必须在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧无甩钩、断绳抽人等危险的安全地点操作，严禁死拉硬拖。提升运输时，发信号人员及其他施工人员必须躲在有可靠掩护的安全地方。发现问题后，及时传递信号停止运行，采取措施进行处理并坚持“先支后改”。待人员闪开后，方可发信号再次牵引，严禁用晃灯、口喊、敲打物体等方式代替信号。运行中绞车司机精力集中，绳道内、大件下方严禁有人。如现场无法做到信号移动时，可以使用哨子代替信号（1声停，2声提，3声松，4声慢提，5声慢松），严禁同一工作面同时存在两处及以上使用哨子代传信号，以免误传，使用哨子代传信号的有效距离不能超过30米。
（3）各部绞车必须实行编号管理和使用并保持完好、固定牢固、控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮，提升绳合格，每次提升前，须作认真全面检查，如有问题及时处理或汇报，处理完毕后由当班安监员检查合格后方可使用。
（4）作为拖运用的各部绞车前方需设置防护网，标准如下：
受力较大的主提升绞车前方必须加设防护网防护网必须使用金属网，防护网可以固定在绞车戗柱上，地锚固定的绞车可以在其前部沿垂直于绞车的方向
支设两棵单体支柱然后将金属网固定在单体支柱上。金属网在每棵戗柱或单体上的固定点不能少于3处，并且必须使用直径大于8号铁丝的铁丝扭接不少于3花扭紧背牢。
第八章设备安装具体措施和施工步骤
一、工作面综采设备安装顺序
安装完善绞车→安装刮板运输机→组装、安装支架（可与工作面部运输机同步进行）→安装采煤机→安装供电设备及泵站、敷设电缆（可提前进行）→设备供电完好并进行单机及联合试运转→撤除绞车等。
二、绞车的运输、安装、更换、撤除措施
施工时所需的各部绞车的安装、牵引及结束撤除等工作，施工时，严格按照以下方法：
1、绞车到位后，各部绞车的固定方法严格本规程中的有关绞车“固定具体要求”执行，固定绞车前，必须将固定绞车的位置清挖到硬底，并整平底板。
2、采用“自拉自”牵移回柱绞车前，须将绞车开关及上一级馈电开关打至停电位置，人工将开关运至预定位置，电缆悬挂巷道一侧，之后选择绞车前方15米-20米处、顶板完整、支护良好的裸露锚杆上作为固定钢丝绳支点，外侧用螺盘及螺帽上紧，之后由专职司机操作按钮，一步步牵至装车地点装车。牵移绞车前，首先先将沿途障碍物运走。施工时，需改柱时，必须严格执行“先支后改”的原则。绞车牵引过程中，绞车绳道内严禁有人。
3、当回柱绞车运行至距离悬挂支点5米左右时，停止绞车，将绞车开关
及上级馈电开关打至断点位置，然后外挪，依次牵运绞车至安装位置，按本规程规定固定牢固。
4、回柱绞车牵运过程中，必须有专人及时前移电缆及控制按钮，防止抽头，工区盯班人员或现场施工负责人现场指挥，发现问题及时采取措施，停车进行处理。
5、绞车司机持证上岗，站立在绞车后方10米处支护良好的地点，开车时绳道内严禁有人，绞车两侧及前方不得有人，绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现有碍事等问题时，及时停车将开关打至断电位置进行处理。
6、每次牵引前，必须提前将控制开关运至前方指定地点，严禁边牵引绞车边前移开关。绞车牵运过程中需采用手拉葫芦操作时，必须执行本规程中的吊运大件措施。
7、各部绞车的接火、解火等必须由专职机电维修工进行，严格执行“停电、验电、放电”制度，临时停电检修时，必须将开关停电并安设专人看管。
8、斜巷牵引绞车时，必须使用上部安装好的绞车进行预留。
9、敷设的轨道验收合格后，可使用已安装好的绞车直接运输待安绞车到位。
10、所有设备及支架安装完毕后，将所有杂料及绞车装车升井，绞车装车、卸车过程中，其起吊方法及牵引方法严格按照本规程有关要求执行，装车时必须使用大平盘车或花车，并封车牢固，在与车辆之间垫以木枇防滑并用直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳打紧摽子，摽子绳不得少于2处，打紧打牢，经安监员或盯班管理人员验收合格后方可发信号外运。
三、工作面SGZ1000/525×2型刮板输送机安装措施
1、安装前的准备工作
（1）参加安装人员都应熟知所安装运输机的结构、工作原理、安装程序、注意事项和安全操作规程；
（2）对设备的各零部件以及专用工具核对检查应完整无缺，各种螺栓、
螺帽和销轴等应按使用部位分别装箱；
（3）安装前应对各部件进行检查，如有碰伤变形应给予修复校正并根据井下安装方向装车；
（4）准备好安装工具及润滑油脂；
（5）装在平盘上的溜槽要安好哑铃销、限位块及限位销，上道时注意上道方向，以方便安装，避免溜槽在工作面安装时调头；在工作面两端头顶板上标注出机头（尾）链轮中心线的位置。
2、设备运输、卸车、拖运：设备车经6#绞车下松至卸车位置后停车，7#绞车将平盘预留好，6#绞车通过双股优质40T链条或马镫与设备连接，并拴好保险绳，解除封车装置后使9#绞车牵拉6#绞车配合松绳将设备卸车，卸车后6#绞车预留9#绞车拖运至安装位置，7#绞车将空平盘原路提走，这样往复循环，运输完所有溜槽等设备。
3、工作面安装运输机溜槽时，按照由下到上的顺序安装。溜槽插接时，人工借助不低于5T手拉葫芦和钎子等工具进行插接溜槽，溜槽插接时可随卸车随插接。溜槽对接后，必须及时用哑铃销连接，并上齐限位销；刮板链条连接时，应选择相同的配对调节链，锯齿连接环应为立环（竖放位置）；安装溜槽5～6节后，可以安装挡煤板，并上齐挡煤板夹板螺丝及棒销和棒销上面竖销。溜头安装后必须支设两棵单体戗柱防止下滑，随溜槽插接及时增支戗柱。
4、整部溜子安装完毕后，对溜头润滑油箱及溜尾加油。
5、在组装溜头、溜尾时必须由当班安监员（班组长）对其周围顶板情况进行检查并对所用锚杆进行检测，确认锚杆牢固、顶板无问题后方可施工。组装溜头时必须有矿方派专人定位，并依次把溜槽挡煤板，齿轨等运到施工地点，从溜头到溜尾把溜槽插接起来，并上好挡煤板、齿轨、齿轨销及齿轮卡子等，保证溜子安装速度超前支架安装。施工所用工具必须由当班安监员（班组长）进行检查，确认完好后方可使用。起吊大件时，确保大件用链条拴牢，人员躲到大件上方及可能摆动波及的范围内等安全地点操作。
6、插接溜槽前应提前敷设好底链，并加设部分刮板。随插溜槽随塞底链。
也可以底链先不穿，随安装逐节穿不低于Φ21.5mm的钢丝绳，待整机安装就绪后，用9#绞车拉动钢丝绳，钢丝绳带动链子穿过溜槽底部与上链相连。紧链后，将上部上满刮板的链子转到溜槽底部，底链的链条翻成上链后，再逐一补齐刮板。
7、整部溜子安装完毕后对减速箱加油，溜头润滑油箱加油。接好溜头、溜尾电动机电源，点开溜子带动链子后，用紧链器卡紧链子，由专职司机操作按钮，有经验的老工人在溜头两侧操作，紧链器安设牢固，链子掐紧后连接好上、下链。严禁人员正对着溜头操作。人工掐链子时，必须安专人看护开关，防止操纵按钮失灵时，及时将开关停电。
8、开溜子逐步把底链转到上面，加全紧牢刮板。最后由当班班组长与盯班管理人员检查整部溜子，无问题后，可开机试运转。进行空载试运转半小时，运转时运行状态必须符合下列要求：
（1）各部件齐全、紧固无松动。
（2）链条松紧程度适宜。
（3）电机、减速箱无异响，温度符合要求，各配套设备动作协调。
（4）无漂链、卡链现象。
9、设备运转时，施工人员必须撤到安全地点，严禁人员在溜子上行走和跨越溜子，溜头、溜尾处安专人看守，运动部位严禁人员靠近。设备停止运转后，开关必须打好闭锁。
10、刮板输送机安装要求：
（1）机头的安装：
①准备好应用工具、起重用具及部分润滑脂。
②检查组装用的零部件，应完整无损，并擦洗干净。
③将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压铁（应在地面完善好），用螺钉及圆型螺母紧固在机头架上。
④检查装配零部件是否符合要求。
⑤安装机头一侧的护罩。
（2）动力部的组装
①准备好应用工具、起重用具。
②检查组装用的零部件，应完整无损，并擦洗干净。
③将电机减速箱合为一体。减速机安装时，连接花键必须清理干净。
④用起重工具（绞车、导向轮、40T链子、螺栓、手拉葫芦等）将电机减速箱和机头、尾联为一体，上全上紧所有连接螺栓。
（3）刮板链安装注意事项：
①将连接螺栓除锈，黏附物清理干净。
②安装刮板链时，要注意立环焊口背离中板，刮板方向要正确，两条链松紧一致，无拧环.
③刮板运输机、转载机的链条无扭卡现象，E型螺栓要紧固，螺纹的紧固操作位置背离中板。刮板的大弧形凹面与刮板运输方向一致。
④整机安装必须达到完好标准，零部件齐全无变形，各部件螺栓紧固；
⑤液力偶合器、减速器按要求加各类油脂，各接合面、油堵等无渗漏现象；
⑥整机运转平稳、无异响，机头、机尾中间段无杂物；
⑦溜槽的铺设要平直，搭接无差错，过渡槽联接要平滑，不得有别卡现象；
⑧电机运转平稳，无异响，冷却水系统畅通，绝缘性能好，无失爆现象；
⑨安装过程中，要保持运输机平、直，槽间隙均匀，并尽量小。
⑩安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、紧固。
11、质量要求：
（1）工作面应顺平，无明显的凹凸，无其他妨碍安装输送机的杂物。
（2）工作面的支护可靠，且有运输机安装的空间和工作人员操作的空间。
（3）工作面无妨碍视线的障碍物。
（4）工作面安装、搬运设备及安装工具齐全。
（5）电压等级符合要求。
12、安装输送机等起吊作业时：
（1）每次起吊前必须对起吊用的绳套子等索具进行一次全面检查，发现
工作面综掘作业规范
发放号： 上海大屯能源股份有限公司 徐庄煤矿 掘进作业规程 施工地点东七二甩道 巷道名称 7173、7173（2）工作面两道 施工区队掘进二队 施工负责人 技术负责人陈永辉 编制人陈永辉
提报日期 2006 年 10月21 日 可能开工日期 2006 年 11月10 日 可能竣工日期 2007 年 10月30 日 会审意见 会审签字：
批示： 掘进副总工程师 总工程师
目录 工程讲明 (4) 地质差不多情况讲明 (4) 岩层柱状图 (5) 巷道布置图 (6) 巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 (7) 巷道规格：7173东工作面切眼断面图 (8) 巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 (9) 综掘机切割图 (10) 劳动组织及循环图表： (11)
要紧系统：通风系统 (14) 运输系统 (14) 风量计算 (14) 使用机械设备表 (15) 要紧技术经济指标 (16) 安全、质量技术措施： 安全制度……………………………………………………………………… 17 质量要求及保证措施 (17) 要紧技术组织措施： 开工前的预备 (17) 巷道掘进组织 (17) 巷道支护施工及安全技术要求 (18) 煤质治理 (19)
要紧针对性安全措施： 钻眼装药、爆破 (20) 顶板治理 (22) 使用皮带运输机 (24) 使用刮板运输机 (25) 使用掘进机 (25) 轨道运输 (26) “一通三防” (27) 电气设备治理 (29) 使用锚杆机 (30) 气动锚杆安装机 (30) 使用风动凿岩机 (31) 使用风煤钻 (31)
煤矿某某回采工作面作业规程
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
2021年综放工作面动态达标管理办法
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年综放工作面动态达标管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年综放工作面动态达标管理办法 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。 第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导
小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组职责 （一）组长负责对综放工作面动态达标标准管理全面负责。 （二）成员负责对综放工作面现场动态检查、考核等工作，并执行公司关于综放工作面动态达标标准的管理相关文件精神，对生产管理中存在的问题及时向矿分管业务部门汇报。 第三章综放工作面动态管理 第七条交接班地点（行人联巷处）管理标准 （一）在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语牌； （二）顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。 （三）物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便
矿掘进工作面作业规程编制规范
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
综采工作面安装规程
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
1210综采工作面设备安装作业规程
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
掘进工作面作业规程编制要求
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
采煤工作面作业规程的编制.
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
综采工作面安装支架作业规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
综采工作面作业规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
工作面回采作业规程
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
综采工作面安装规程..
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
煤矿综采工作面安装作业规程
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
掘进工作面作业规程考试试卷
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：，。 2、掘进机由中部进刀，采用往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度，两刀一循环，循环进度。 3、本工作面永久支护是。 4、我国安全生产方针是、、。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头米处，距顶板不得大于 mm，距巷帮不得小于 mm, 瓦斯报警浓度大于等于，断电浓度大于等于。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题25分共50分） 1.本工作面透水预兆有那些。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序。
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，尽快进入新鲜风流。 2、掘进机由中部进刀，采用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0.8m，两刀一循环，循环进度1.6m。 3、本工作面永久支护是锚杆。 4、我国安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头 5 米处，距顶板不得大于200mm，距巷帮不得小于300 mm, 瓦斯报警浓度大于等于 1% ，断电浓度大于等于 1.5% 。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（√） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（√） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（√） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（√） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（×） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（ A ）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（ B ）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（ B ）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（ D ）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题9分共45分） 1、工作面透水预兆有那些。答：挂红，挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序： 答：掘进机切割（出煤）→敲帮问顶→挂金属网→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理、文明生产。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
13111综采工作面安装作业规程(DOC)
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
综采工作面回收作业规程.
第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下： 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台（含1台泵箱） 6、设备列车 1套 第二章工作面回收前的准备 一、停采位置及工作面调整： 1、工作面停采位置：①上巷：14111里块中切眼往里60m；②下巷：14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前，必须于停采位置(14111里块回风巷上帮）掘一主绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时，必须将采面调整平行于停采线，见顶破底开采，确保采面顶板完整，便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时，采面开始铺第一排铁丝网，挂第一根钢丝绳，然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时，采面开始挂第二根钢丝绳，以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后，在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。 单体柱推移溜子措施如下： （1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。 （2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。 （3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。 （4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前，必须将采面调直，采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁，并打上煤帮柱。 二、动力设备及辅助工程： 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车，作工作面提拉支架用，该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。
煤矿掘进工作面作业规程
目录 第一章概况 (1) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (2) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2) 第二节煤（岩）层赋存特征 (2) 第三节地质构造 (3) 第四节水文地质 (3) 第三章巷道布置及支护说明 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节支护工艺 (5) 第四章施工工艺 (15) 第一节工艺流程 (15) 第二节截割方式 (16) 第三节装、运岩方式 (17) 第四节管线及皮带敷设 (17) 第五节设备及工具配备 (19) 第六节综掘施工相关规定 (19) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节循环作业 (25) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章生产系统 (27) 第一节通风系统 (27) 第二节压风系统 (30) 第三节防尘系统 (30) 第四节防灭火 (31) 第五节供电系统 (32) 第六节排水系统 (33) 第七节运输系统 (33) 第八节安全监测系统 (33) 第九节通讯系统 (36) 第七章灾害预防及避灾路线 (37)
第八章安全技术措施 (41) 第一节施工准备 (41) 第二节一通三防管理 (41) 第三节顶板管理 (48) 第四节机电管理 (57) 第五节运输管理 (66) 第六节防治水管理 (78) 第七节特殊措施 (80) 第八节其它 (89) 第九章岗位职业健康操作规程 (92) 第一节掘进专业岗位职业健康操作规程 (92)
23215工作面中间巷作业规程第一章概述 第一章概况 一、巷道名称 本巷道名称为23215工作面中间巷。 二、巷道位置 23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。 三、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。 四、巷道设计长度及服务年限 该巷道预计总长度：290m 服务年限：2年