烤漆铝板或塑铝板吊顶施工工艺
烤漆铝板或塑铝板吊顶施工工艺
烤漆铝板（或塑铝板）吊顶是较为常用的中、高级吊顶之一。其比较常用的做法是用普遍吊顶用轻钢龙骨作为基层构架，用石膏板作为基层板，再用烤漆铝板粘贴作为饰面材料。
建议：在此标段内烤漆铝板基层材料为9mm夹板，根据本公司的经验，建议使用石膏板作基材，这样较容易通过消防的
要求。
1. 操作程序：
2. 操作要点
2.1 施工配合：在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、
空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等都须同步安装就
位，并达到基本调试完毕的要求。
2.2 放线：
A.地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶
布局线，大中型壁灯吊灯位置线等。
B.放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷
砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的
地平基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面
和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。
2.3 石膏板安装：
A.顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依
次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。
B.板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于
200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为
宜，切割的板边以15-20mm为宜。螺钉应与板面垂直。
C.石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻
子嵌密实，徜干后再刮厚3mm宽50~60腻子，随即贴上进口
防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，
接缝处应清理干净平滑。
D.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在
同一根龙骨上接缝。
2.4 双面胶粘贴：
在已裁切加工完毕的铝饰面板背后用双面胶带按一定的间距粘贴，但双面胶带只作为临时固定的材料，而作为真正固定
铝板的应采用中性硅胶。
2.5 铝板粘贴
按设计图排版的要求，按顺序在需粘贴的铝板上打硅胶，硅胶在铝板周围一圈必需注胶一圈，在铝板中间按200mm间距
左右注胶。注胶完后即可以按石膏板表面所弹的尺寸排版线进
行粘贴。
铝板吊顶工程施工方法(3)
铝板吊顶工程施工方法(3) 铝板吊顶工程施工方法（三） 1、施工工艺流程 弹线--划吊标位置线--钉铝板龙骨--吊筋安装--龙骨安装--隐蔽验收--铝板安装--验收 2、施工要点 （1）施线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。 （2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m 。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m 。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。 （3）要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30-40cm 为宜，边龙骨应钉平直，牢固。 （4）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。 （5）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施、水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。 （6）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距1.8m 为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。 （7）铝板安装的方法一般为：先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。先将吸声板侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨吸声板安装完后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。 （8）在安装吸声板的同时，应按设计要求进行保温填料的铺设。 感谢您的阅读！
方形铝扣板吊顶施工工艺标准(附示意图)
第节方形铝扣板吊顶施工工艺标准 1.分项工程简介及适用范围 方形铝扣板有很多规格，包括板材的面板宽度、厚度、折边的高度等。方形铝扣板分为表面有冲孔和平面两种。表面冲孔可以通气吸音，扣板内部铺一层薄膜软垫，潮气可透过冲孔被薄膜吸收，所以它最适合水分较多的厨房和卫生间使用。市面上一般规格多为600mm×600mm和300mm×300mm方形铝扣板，也可根据设计要求定制不同规格的产品。 方形铝扣板吊顶具有耐腐蚀，耐衰变，易清洁，优雅大方，安装容易，检修方便等优点。可广泛用于机场、宾馆、办公楼、写字楼、商场、车站、厨房间、卫生间、大型会场及家居等场所天花装饰。 2.施工准备 2.1.技术准备及要求 1）方形铝扣板吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 2）方形铝扣板吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书,并应熟悉施工现场情况。 3）深化设计图纸已完成，并通过审批。 4）施工方案已编制完成，并通过审批。 5）所需要的技术人员已到位，并具有上岗证书。 2.2.材料准备及要求 2.2.1.材料种类 1）面层材料：按设计要求选用合适的、经过确认的铝合金方形板材。如下图所示： 图2.2.1-1 方形铝板样品1 图2.2.1-2 方形铝板样品2 2）其他材料：龙骨、吊杆、钢材等。如下表所示： 三角龙骨L30X30角钢 三角龙骨挂件L形边角 拉爆锚栓吊顶丝杆 38系列、50系列主龙骨主吊件 钢钉木针 1）龙骨主件：主龙骨、三角龙骨均应符合设计要求。 2）骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合 设计要求。 4）方形铝扣板板材： 方形铝扣板规格、厚度需符合设计要求。
铝板施工方案
铝板施工方案 1铝板吊顶施工方案 （1）施工区域：站台、出入口通道等区域的顶部 （2）材料选用：吊顶板的规格：80宽铝条板，25*80铝方通，穿孔铝板 所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。 （3）基本要求： 1）根据设计图纸中金属吊顶构造详图及现场实际情况进行深化设计，并提交设计确认后实施。 2）吊顶饰面工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。 3）吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上。 4）吊顶施工前应在结构顶板底面，确定大龙骨吊点位置；在吊顶周边放线以及控制吊顶高程。 5）吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓为镀 锌钢，须通过拉拔强度测试，测试类量不小于总安装类量1%,由国家认可检测单位进行测试。 6）膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50?100mm补设。 7）吊杆应使用不小于C 8mm热浸镀锌处理全丝螺纹吊杆。吊顶吊杆长度超过1500mm时，应按施工验收规范要求增设反向支撑。 8）吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。 9）吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。 10）吊顶的大龙骨悬挑长度不应大于300mm。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。11）吊顶上的照明灯具（筒灯除外）、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。 12）吊顶饰面板应在吊顶内的照明、广播及通风等其它设备的所有管线敷设完工并验收合格后安装。 13）竣工验收前所有吊顶板、龙骨、垂片表面以塑料薄膜覆盖保护，车站装修工程基本完工并完成地面清洁工作后，
办公楼金属铝板吸音板吊顶施工方法
办公楼金属铝板吸音板吊顶施工方法 办公楼金属铝板及吸音板吊顶施工方法 1准备条件 1.1材料：轻钢龙骨架主件（包括主龙骨、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉等），粘结剂，冲孔铝扣板； 1.2作业条件： （1）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位及各种露明孔口的位置； （2）各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目； （3）搭好顶棚施工操作平台架； （4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经甲方、监理确认后，再进行大面积施工； 2施工做法 2.1操作流程： 弹线----安装主龙骨吊杆----安装主龙骨----安装次龙骨----安装边铝条----安装铝扣板----安装灯具； 2.2弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上； 2.3安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ8钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200*1200MM； 2.4安装主龙骨：配装好吊杆螺母，在吊杆上预先安好吊挂件，主龙骨按间距为1200延房间单向布置；将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固； 2.5 安装次龙骨： 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；次龙骨采用：三角专用次龙骨，布置次龙骨的间距为300MM；按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定； 2.6 安装边铝条： 边铝条的规格为：25*25MM；安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条； 2.7安装铝扣板： 安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板； 2.8安装灯具及通风口： 根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，安装铝扣板的同时，根根灯具的大小开出孔洞，安装灯具；（具体尺寸以现场提供灯具为准） 3质量标准 3.1主控项目 （1）吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 （2）铝扣板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 （3）龙骨和面板安装必须牢固。 （4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
铝板吊顶施工方法
铝板吊顶施工方法 1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。 3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 3、职业健康安全关键要求 （1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 （2）在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程的规定。 （3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 （4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。 4、环境关键要求 （1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 （2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。 5、施工工艺 A、铝板吊顶工程施工工艺 （1）工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条 （2）操作工艺 1）弹线
穿孔铝板吊顶施工工艺
穿孔铝板吊顶施工工艺 一、施工准备 1、材料及要求： ⑴、铝合金板：铝合金方板规格600×600，厚度0.8mm，孔径￠3，穿孔率15%，铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔，板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角。品在运输过程中要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板，与墙壁要有一距离。 ⑵、铝合金方板吊顶龙骨：T型轻钢龙骨横撑TB23×26，T型轻钢次龙骨TB23×32，U型轻钢主龙骨CB30×12铝合金条板吊顶龙骨：、轻钢次龙骨LB50×26、U型轻钢主龙骨CB38×12、 ⑶、零配件：吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉，（膨胀螺栓）。 2、主要机具： ⑴、电动工具：电锯、无齿锯、手电锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。 ⑵、手动工具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 3、作业条件 ⑴、施工前应熟悉现场、图纸和设计说明。 ⑵、设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。 ⑶、材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。 ⑷、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 ⑸、罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆
并经验收合格。 ⑹、先进行样板工程，在样板验收合格后，再进行大面积吊顶。 二、施工方法 1、铝合金穿孔方板吊顶 ⑴、0.8厚铝合金穿孔方板，嵌入安装 ⑵、T型轻钢龙骨横撑TB23×26，中距600。 ⑶、T型轻钢次龙骨TB23×32，中距600。 ⑷、U型轻钢主龙骨CB30×12，中距1200找平后与镀锌吊杆固定。 ⑸、￠6镀锌吊杆双向中距1200，吊杆上部与地板预留吊环固定。 ⑹、工艺流程： 弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装 ①、弹吊顶水平线，划龙骨分档线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应当抄几个点），弹出水准线（水准线以楼层500mm为准），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊杆的位置。主龙骨平行房间长向布置，从中心向两边分。 ②、固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。如果吊杆长度大于1000mm，设置反向支撑。 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过300㎜的要增加吊杆。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3Kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 ③、安装主龙骨
铝塑板吊顶施工方法
铝塑板吊顶施工方法 1、施工准备 （1）技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接， 相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰
铝板吊顶施工技术方案
铝板吊顶施工技术方案 安装步骤: 施工作业前提条件: 1、吊顶工程施工前应熟悉施工现场、图纸和设计说明。 2、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。 3、检查材料进场验收合格。 4、吊顶内的管道、设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5、罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。 施工工艺: 1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角抄出+500mm水平点画出水准线。从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，按照吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨位置。并充分考虑吊点所承受载荷的大小和楼板自身的强度。吊点的间距一般应不超过900mm，距龙骨的端部应不超过300mm，以防承载龙骨下坠。 2、固定吊挂杆件 所有吊点处理好后即可安装吊杆。吊杆与吊点的连接方法因吊点的预埋件不同而异，一般有焊接、拧固、勾挂或其他方法等。若楼板未做预埋件，可以临时采取射钉或电锤打孔，预埋膨胀螺栓的办法解
决。 吊杆安装前要计算准确所需要的长度，下端需套制螺纹的应保证螺纹长度留有调节的余地，并配备好螺母，以备拧固之用。 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆采用成品的Φ8的吊杆，成品吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 3、安装边角龙骨 根据标高控制线安装修边角，根据墙体、墙面材料选用不同的安装式。 A 木制墙面，可用自攻钉固定，最大间距500mm; B 石膏板墙面，用自攻钉将修边固定于石膏板墙的龙骨上; C 混凝土墙面，用冲击钻打孔，下膨胀塞或木楔，用自攻钉固定，最大间距500mm; D 玻璃、石材、陶瓷、金属等易碎、坚硬的墙面，可用建筑胶粘贴修边角； E 有受力要求的修边角，固定点最大间距300mm。 4、安装主龙骨 轻钢主龙骨吊挂在吊杆上。主龙骨间距≤1000mm。主龙骨的悬臂端不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相
穿孔铝板吊顶施工方案
穿孔铝板吊顶施工工艺 一、编制依据及工程概况 1.1 编制依据 二、工程概况 工程位于南京市仙林大学城灵山北路； 结构层数：地下1层，地上4层； 地下室层高5.1m；地上楼层层高4.5m、3.9m。 基础类型：桩基、筏板基础、独立基础、带形基础；
地下室结构类型：框架剪力墙结构； 主体结构类型：主体采用钢筋混凝土框架结构，部分结构件采用了钢结构、预应力钢筋混凝土结构及预制钢筋混凝土构件； 地上A区、B区、C区为门诊部，D区、E区、F区、G区为病房住院部； 地下室面积27870平方米，地上面积76746平方米；部分房间为穿孔铝板、烤漆钢板吊顶。 三、施工部署 合理运用相关方指定的施工场地，合理安排材料周转场、验货场，材料分区集中管理。室内装饰及安装大面积展开时，可与甲方协商室内材料堆放场地以满足现场对材料的需求，从而保证最终总控计划的实现。保护环境、污染预防，遵章守法、与时俱进。 四、施工组织机构 建立完善的管理体系。 解决现场施工用水、用电、运输、交叉配合等问题。 加强施工调度，协调各个专业配合及保证现场工作秩序。 坚持文明施工，保持良好的施工平面环境。 装饰工程的施工，重在施工组织与管理，一个高效的项目管理机构，一支优秀的施工队伍是工程得以优质、高速顺利竣工的重要前提。 为确保施工生产顺利进行，我公司将该工程列为公司重点工程，对本工程的人员、材料、机具供应给予充分的保证，抽调具有丰富施工经验的由中青年为主的骨干力量组建精装修工程项目经理部。 A、公司项目组织机构如下图所示： 项目组织机构
B、主要管理人员及配备情况 为了保质保量的完成此项工程，为成的素质高、此我公司特挑选出一支施工经验丰富的管理人员队伍，其人员构成如下： ●项目经理：1名（曹洪鑫） ●现场生产经理：1名（郁辉） ●项目技术负责人：1名（季建春） ●施工员：6名（陈辉、张爱华、陆士昌、陆仲辉、郁昌、黄苏辉） ●质检员：3名（施礼彬、施建春、沈辉） ●材料采购：2名（徐忠、施兴康） ●安全员：2名（江云飞、黄建斌） ●资料员：2名（赵培良、顾健能）
吊顶工程施工技术方案
吊顶工程施工方案 1.操作工艺 （1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水 平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒 →安装次龙骨→安装罩面板。 1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长≤ 1.4m采用ф6钢筋加工，1.4<吊杆≤2.5m采用ф8钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40×40×4长40mm的角铁上，角铁钻ф8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。 3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤ 1.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出 主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。
5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m时，增加40×40×4角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。 6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处 装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房 间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。 7）安装窗帘盒：采用大芯板制作，用88J4（三）P55所示角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm时，窗帘盒附加ф8钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm，背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用 露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。 8）安装次龙骨 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按 次龙骨设计间距（500～600mm），将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨
铝板铝塑板吊顶施工工艺
1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。 （2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时 拉通线。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。 3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 3、职业健康安全关键要求 （1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 （2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBG01-62-2002。 （3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 （4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。 4、环境关键要求 （1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 （2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。 5、施工工艺 A、铝板吊顶工程施工工艺 （1）工艺流程 顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨 安装次龙骨安装罩面板安装压条 （2）操作工艺 1）弹线 用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄 几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm ,从水准线量至吊顶设计高度加 上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，
吊顶工程施工工艺标准
吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理,并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。
3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1屋面和楼面防水层完工，并验收合格。 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。 4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线→安装龙骨吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉压条
金属格栅吊顶施工工艺
金属格栅吊顶施工工艺 1.施工准备 1.1劳动力准备 1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工； 2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。 1.2材料准备 1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。 （1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。 （2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。 2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求： （1）主材： 1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。 2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。 3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。 4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。 5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相
关的检验报告。 6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。 7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。 8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。 9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。 （2）辅材： 1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。 2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。 3）连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60 秒，应无明显塑性变形。 4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。 5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。 6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的
铝扣板吊顶的施工工艺
铝扣板吊顶的施工工艺 吊顶是现在装饰中不可缺少的一门装饰手法，不仅可以美化天花板，同时还可以增加空间层次感。吊顶材料也是各式各样，今天就详细介绍关于铝扣板吊顶的施工工艺。 施工准备 (一)作业条件 1．安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2．顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3．搭好顶棚施工操作平台架子。 4．轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
(二)材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 (三)施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗。 施工工艺 1．弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2．安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。 3．安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4．安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。 5．安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 6．安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。 7．清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
铝扣板吊顶施工工艺方法
铝扣板吊顶施工工艺方法 令狐采学 1、施工准备 （1）作业条件 1.1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 1.2顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 1.3搭好顶棚施工操作平台架子。 1.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （2）材料准备 铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 （3）施工机具 无齿锯、钢锯、射钉枪、焊机、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等 2、工艺流程
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收。 （1）施工工艺 1.1弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 1.2安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用焊接方式固定在顶棚上。吊杆选用镀锌丝杆，吊筋间距控制在1200mm范围内。 1.3安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 1.4安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。 1.5安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 1.6安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂
铝扣板吊顶工程施工工艺
铝扣板吊顶工程 一、施工准备 (一)作业条件 1．安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2．顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3．搭好顶棚施工操作平台架子。 4．轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 (二)材料准备 铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 (三)施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等 二、质量要求 (一)暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB350210—2001)的规定。 表2－1 项序检查项目允许偏差或允许值主 1 标高、尺寸、起拱、造型第6.2.2条
控项目2 饰面材料第6.2.3条 3 吊杆、龙骨、饰面材料安装第6.2.4条 4 吊杆、龙骨材质、间距及连接方式第6.2.5条 5 石膏板接缝第6.2.6条 一般项目1 材料表面质量第6.2.7条 2 灯具等设备第6.2.8条 3 龙骨、吊杆接缝第6.2.9条 4 填充材料第6.2.10条 5 允许 偏差 (mm) 项目纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅表面平整度 3 2 2 2 接缝直线度 3 1.5 3 3 接缝高低差 1 1 1.5 1 (二)明龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)的规 定。 表2—2 项序检查项目允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 吊顶标高、尺寸、起拱及造型第6.3.2条 2 饰面材料第6.3.3条 3 饰面材料安装第6.3.4条 4 吊杆、龙骨材质第6.3.5条
铝扣板吊顶现场施工工艺
铝扣板吊顶现场施工工 艺 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
一、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条 二、操作工艺 1、弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm （一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2、固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3、在梁上设置吊挂杆件 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4、安装边龙骨
穿孔金属板吊顶安装工程施工工艺 _Fixed
穿孔金属板吊顶安装工程施工工艺 用于吊顶工程的铝合金装饰板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理： 从常用的色彩分，有本色、古铜色、金黄色、红色、天蓝色等： 从几何尺寸分，有条形板（即板条）和方形板（包括长方形和正方形）。从装饰效果分，有铝合金花纹板、铝合金穿孔吸声板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。除此之外，用作金属装饰吊顶板还彩色镀锌钢板、塑料复合钢板、彩色不锈钢板等薄板。 (一)操作程序 弹线固定吊杆安装与调平龙骨固定角铝安装板条铺吸音材料细部调整与处理清理验收 (二)操作要点 1、弹线 弹线主要弹标高线和龙骨布臵线。 (1)弹标高线，根据设计标高，将标高线弹到至墙面或柱面上。标高线是角铝固定的依据线，也是调平龙骨的依据。 (2)弹龙骨布臵线，根据确定的天棚尺寸，将龙骨位臵弹到楼板上。作为固定龙骨的依据，如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位臵弹到楼板上。龙骨的间距一般不宜超过 1.2米，吊点宜控制在1米之内。 2、固定吊杆 常用简易伸缩吊杆和角钢一类吊杆。 (1)简易伸缩吊杆，固定办法是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连接起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将
弹簧钢片两端的孔中心重合，吊标就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。此吊杆仅能承重板条本身的自重，每平方米应控制在3千克之内，它适用于连接板条与龙骨配套的龙骨断面。 (2)用角钢一类材料做吊杆，应用冲击钻固定膨胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上，这类吊杆、龙骨大部分采用普通型钢。可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。 3、安装与调平龙骨 这是本工艺比较麻烦的一道工序，一般龙骨调平与安装同时进行，方法是根据标高线，拉纵横标高控制线。从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍。 4、固定角铝 目前角铝有二种形式，直角形和U形。U形是直角形的改进型，它更适用于墙面平整度稍有误差的情况，而且四周留下一条凹槽，使天棚有立体感，角铝采用高强水泥钉或射钉进行固定。 5、安装板条 板条有xx或固定和螺钉固定式二种。 (1)xx固定式： 龙骨本身兼作卡具，在安装板条时，只要将板条轻轻用力压一下，板条便会卡在龙骨上。因为板条比较薄，有一定的弹性，扩张较容易。 (2)螺钉固定式： 有的板条用自攻螺钉固定在龙骨上。自攻螺钉的间距不能超过200mm （1mm厚板），以确保铝合金板条与龙骨连接密封。（螺钉的间距还要视铝合金板的厚薄定，一般厚间距可稍大些）。 (3)板缝处理，板缝大致有密封和离缝二种形式。安装时要根据设计确定的形式进行，以保证设计风格。
铝板施工方案
铝板施工方案 1、铝板吊顶施工方案 （1）施工区域：站台、出入口通道等区域的顶部 （2）材料选用：吊顶板的规格：80宽铝条板，25*80铝方通，穿孔铝板 所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。 （3）基本要求： 1）根据设计图纸中金属吊顶构造详图及现场实际情况进行深化设计，并提交设计确认后实施。 2）吊顶饰面工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。 3）吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上。 4）吊顶施工前应在结构顶板底面，确定大龙骨吊点位置；在吊顶周边放线以及控制吊顶高程。 5）吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓为镀锌钢，须通过拉拔强度测试, 测试类量不小于总安装类量1%，由国家认可检测单位进行测试。 6）膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50～100mm补设。 7）吊杆应使用不小于￠8mm热浸镀锌处理全丝螺纹吊杆。吊顶吊杆长度超过150 0mm时，应按施工验收规范要求增设反向支撑。 8）吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。 9）吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。
10）吊顶的大龙骨悬挑长度不应大于300mm。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。 11）吊顶上的照明灯具(筒灯除外)、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。 12）吊顶饰面板应在吊顶内的照明、广播及通风等其它设备的所有管线敷设完工并验收合格后安装。 13）竣工验收前所有吊顶板、龙骨、垂片表面以塑料薄膜覆盖保护，车站装修工程基本完工并完成地面清洁工作后，由监理工程师确定揭除薄膜的时间。 （4）工艺流程：弹控制线→安装吊杆→安装龙骨→安装挂件→安装金属吊顶板→细部、接口处理 （5）技术控制： 1）根据现场的具体尺寸结合设计吊顶图纸进行再细化翻样，房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆采用ф8标准镀锌通丝。 3）弹顶棚标高水平线：根据各层1000mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线墨斗线弹出顶棚标高控制线。 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。 5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤时，增加40×