漆雾凝聚剂使用详情

促进剂适用范围:适用于各种溶剂性油漆；用途:使漆雾凝聚,促进向上悬浮；产品特性:有机高分子聚合剂外观:无色液体比重:1.024(20℃) 使用方法:加入A剂后再将漆雾凝聚剂AIR-01B按2～4‰的比例投入喷漆室循环水中。针对每一特定设备和水质的具体情况,爱尔现场服务工程师根据实践确定槽液最佳工作范围。添加:工作时按油漆过喷量的10~20%向循环水槽中连续补加；针对每一特定设备和水质的具体情况,爱尔现场服务工程师根据实践确定槽液最佳工作范围。储存:室温下原始封闭容器 12个月

漆雾絮凝剂A剂适用范围:适用于各种水性或溶剂性油漆；用途:使漆雾快速失去粘性；外观:棕色液体比重:1.120(20℃) 使用方法:首次加入时按照循环水总量的0.1-0.2%加入,工作时按油漆过喷量的6~8%连续补加,本品不能过量加入,否则会使凝聚的油漆沉底。

漆雾絮凝剂B剂适用范围:适用于各类水性或溶剂性油漆；用途:使漆雾凝聚成疏松的絮状体,并使其上浮；产品特性:无机盐类及多种化合物外观:半透明液体比重:1.20(20℃) 使用方法:先将A剂按0.3~0.5%浓度将凝聚剂投入喷漆室循环水中,使循环水的PH值在9-10之间。添加:工作时按油漆过喷量的4~5%向循环水槽中连续补加。针对每一特定设备的具体情况,爱尔现场服务工程师根据实践确定添加量。储存:室温原始封闭容器 12个月

※三组分处理剂配合使用程序:1、先按照每吨水2公斤的比例加入AIR-01A,循环半小时左右用PH试纸测量循环水的PH值应该在9左右。2、再按照每吨水4公斤的比例加入AIR-01B,循环半小时左右在水的静止区可以观察到油漆开始上浮。3、再按照每吨水2公斤的比例加入AIR-01C,循环半小时左右在水的静止区可以观察到油漆上浮的同时水质变的清澈透明。4、用工具及时捞出凝聚上浮的油漆,注意如果长时间不进行打捞,浮起的油漆有可能沉底。5、在连续生产中,只要循环水的PH值高于8.5,就不需要补加AIR-01A,但是AIR-01B会被水中的油漆消耗掉,应每天补加并随时观察油漆上浮情况,如情况不理想应继续补加AIR-01B,每天检查循环水质的情况,发现清澈透明度下降,应及时补加少量AIR-01C,注意不要过量。储存:室温原始封闭容器 6个月

漆雾凝聚剂在工业喷漆系统中的应用

1 前言

工业喷漆系统中喷漆房属高耗水工位，循环水槽体积10~300m3，循环水槽中的过喷漆如果不分离打捞出来，循环水槽将无法工作，车身漆膜质量无法保证。如果直接排放循环水，含漆废水对环境的危害将无法估量。

提高涂膜外观，降低对环境的危害，维持系统的正常运行，要求漆雾凝聚剂对底漆、面漆、罩光涂料等都能兼容，彻底破除涂料粘性，预防涂料粘附循环管道，凝聚上浮率应该达98％以上，COD要求≤4000mg/L，透视度≥20cm，水质寿命≥6个月，对溶剂的吸收率达90％以上。

2 漆雾凝聚剂的分类

目前市面上的漆雾凝聚剂很多，质量性能也有很大的差别，

从以上几种的实际应用效果分析，漆雾处理效果最好的是有机聚胺型和单宁酸型漆雾凝聚剂。

3 漆雾凝聚剂的作用过程

3.1漆雾随给排风压进循环水后，被Deta1700A分散成极其微小的漆粒。

3.2在电荷或者吸附作用下，Deta1700A迅速将油漆颗粒全部包裹。

3.3通过化学作用，Deta1700A渗透至油漆内部将油漆颗粒中的功能基团破坏，使其粘性彻底消除。

3.4油漆颗粒的粘性消失，部分溶剂也被吸收包裹，漆渣呈无粘性的疏松基团。

3.5 Deta1700B将被破坏的漆滴和其他杂质聚集成较大的渣团上浮,并使其坚固和粘合，增强机械脱水的效率。

4 漆雾凝聚剂的配制方法

4.1 在循环水中加Deta1700E（纯碱或片碱），将pH值调节到9.5左右。 4.2 按1Kg/m3加入Deta1700A。 4.3 开始喷漆。

4.4 在循环泵吸口按过喷漆量的10%滴加Deta1700A，并用Deta1700E维持循环水pH值在8.5-9.2。

4.5 在循环水回水口按过喷漆量的10%滴加Deta1700B。

5 Deta1700漆雾破粘剂描述

5.1 分散破粘

破粘剂通过分子间电荷的作用将油漆分散，并且渗透到涂料分子内部，破坏涂料分子间的键，涂料失去粘性。涂料彻底破粘要求严格控制循环水的pH值、破粘剂的用量等，具体参数如表1。通过对连续多天的漆渣观察分析，发现每天的漆渣都完全松软，失去粘性，漆渣成蜂窝状，完全满足破粘要求。

5.2 凝聚上浮

经过破粘剂渗透破坏分子键的涂料呈无定性状态悬浮在循环水槽中，没有粘性，也不会凝聚，如果循环水静止，悬浮的油漆会大量上浮，但都是一种松散的状态，完全无法打捞。由于破粘后的涂料带破粘剂的电荷，当加入絮凝剂后，破粘后的涂料会与絮凝剂结合凝聚成体积增大5～10倍的絮团，絮团中含有大量的气泡，会带动漆渣上浮到液面。凝聚上浮效果需要严格控制絮凝剂的用量，用量太大，循环水会发白，并且水的粘度会增加；用量太少，漆渣凝聚不彻底，会造成COD上升，透视度下降。除渣频率越高，絮凝剂用量越少，参数如表2。

5.3 浊度的控制

由于循环水中含有悬浮及胶体状态的微粒，使得原来无色透明的水产生浑浊现象，其浑浊的程度称为浑浊度，简称浊度，浊度单位为NTU。

经过破粘剂和絮凝剂的相互作用，水中的油漆和杂质几乎完全被包裹上浮，只要捞渣及时彻底，循环水浊度基本上≤800NTU，完全可以满足涂装车间废水排放标准，经连续6个月的

监测，不同的涂料其浊度也不同。浊度与时间的关系如下表所示。

表3 浊度与时间的关系（浊度单位 NTU）

涂料品种 1个月 2个月 3个月 4个月 5个月 6个月

面漆 30 38 46 58 64 79

中涂漆 308 378 421 550 597 619

罩光漆 150 189 230 278 326 336

5.4 COD的控制

循环水中的树脂、溶剂、助剂，还有某些漆雾凝聚剂本身都是有机物，化学耗氧量（COD）作为衡量水中有机物质含量多少的指标，化学耗氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。为了降低COD含量，必须将水中的有机物从循环水中分离出来。循环水中的破坏剂的含量过低，破坏剂对涂料的渗透不彻底，涂料的破粘不完全，不能为每个涂料分子提供可供絮凝剂结合的“核”，造成涂料悬浮于水中， COD会逐渐上升。只有加入足量的破坏剂去破坏油漆粘性，配合同样足量的絮凝剂才能将循环水中的油漆“抓”出来，及时打捞出破粘凝聚后的漆渣，才能有效地控制循环水的COD，但随时间的推移，循环水中的有机物含量越来越高，当使用时间≥6个月时，其COD含量一般在6000 mg/L左右，此时应该更换循环水。如图2 COD 与时间的关系。

5.5 透视度的控制

破粘后的漆渣，被破坏剂“捕捉”破坏后的溶剂等会造成水体浑浊发黄，如果不通过絮凝剂的絮凝并及时清除，这些有机物会继续悬浮于循环水中，随着循环水上下的流动翻滚，还会滋生细菌，产生一些含硫的气体，使水体发臭，循环水的透视度会下降。为了提高透视度我们要求必须根据过喷漆的量来控制破坏剂的用量，根据破坏剂的量来添加絮凝剂，保证水中的杂质能及时被捕捉、破粘、凝聚、上浮、打捞等。透视度与时间的关系如图3所示。5.6 电导率的控制

循环水在长期使用中会不断地蒸发，造成水中离子富集，将使循环水的电导率随着时间的推移逐步增高，过高的电导率会影响漆雾凝聚剂破坏过喷漆的能力，同时药剂使用量上升。及时打捞漆渣，补充循环水，适当溢流有助于降低电导率，延长循环水的使用寿命，降低化学品的消耗，当循环水的电导率上升到5000us/cm时应更换循环水。

5.7 涂膜外观控制

喷漆房一般采用水旋桶或文丘里式的结构，两种方式都是要形成完整的水幕，让喷房的风在负压作用下从水幕中间通过，有效的风压是过喷漆雾被循环水有效吸收的保证。如果过喷漆破坏不彻底，油漆会在水旋桶壁或文丘里斜板处堆积，使水幕被撕开而不连续，风从撕裂处跑走，无效的水幕会造成喷漆房进出风量不平衡，过喷漆漆雾不能有效被吸收，造成漆雾飞溅，影响喷漆的均匀，易形成桔皮，导致涂膜质量下降。

采用好的破坏能力强的漆雾凝聚剂，彻底破除过喷漆的粘性，有效的凝聚成团上浮，稳定喷房的风压，才能保证涂膜外观质量。通过严格控制循环水的质量，保证了水旋喷漆房的风压，

使过喷漆雾在长期恒定的风压作用下被有效地吸收，漆雾在性能优良的漆雾凝聚剂作用下彻底分散破粘、凝聚上浮，使整个喷漆系统形成了相对的动态平衡，保证了涂膜的整体性能质量。