双曲线冷却塔防腐分析及耐久性保护
双曲线冷却塔
防水防腐分析及耐久性保护措施
双曲线冷却塔基本结构组成：
双曲线冷却塔是一种外观呈曲线圆筒状，高耸入云的建筑物。一般由最上部曲线圆筒塔体，中间淋水冷却系统及最底部的蓄水池三部分组成。被广泛应用于热电厂，化工厂及冶金，制药等行业的热水冷却系统。
双曲线冷却塔生产原理：
由塔体内外温度差产生大气压，从而促使气流自下而上流动。利用流动的气流冷却塔内配水槽向下喷洒的热水。塔内自下而上的气流带走了大量的热气，同时也带走大量水蒸气。这些水蒸汽大部分随着气流的上升而凝结成水，然后后又沿塔体内壁流下。
双曲线冷却塔耐久性分析：
1.防水
双曲线冷却塔在生产运营时，塔体表面常年处于水蒸气和流动气体相混合的环境中。水蒸气或冷却水通过施工缝、表面裂缝、混凝土毛细孔等渗入筒壁，使钢筋锈蚀，体积膨胀。导致钢筋与混凝土分离，致使筒壁表面混凝土从高铁坠落。严重影响冷却塔的安全生产，也大大降低了冷却塔的使用寿命。固冷却塔塔体要求做好防水处理。
2.防腐蚀
由于双曲线冷却塔一般应用于热电厂，化工厂及冶金，制药等行业。而这些行业往往高污染高腐蚀企业。生产中产生的腐蚀气体和介质的充分接触，使得凝结在塔体内壁上的水会呈弱酸或弱碱性，一旦具有酸性或碱性的水溶液渗入塔体内部，则对塔体的损害非常严重，不仅侵蚀构成塔体的混凝土，而且对塔体的配筋同样具有严重的侵蚀作用。因此，对塔体的防腐要求尤为严格。
3防冻融
双曲线冷却塔的防冻其实也可以说是防渗透。由于水蒸气比液体更容易渗透进混凝土内部，随着温度的降低凝结成水。而北方高寒,冬季塔内外温差大,夏季负荷高,冷却塔逐渐出现冻融现象,水
结冰后体积膨胀，致使防腐防水层脱落。甚至会出现混凝土高空坠落等严重工程事故。
双曲线冷却塔的耐久性修复方案
针对以上问题，建议采用工程师耐久性修复体系产品，对双曲线冷却塔进行修复和耐久性保护。
工程师耐久性修复产品选用：
工程师耐久性修复产品性能介绍：
双曲线冷却塔
双曲线冷却塔结构优化计算与选型 (2008-12-14 22:20:52) 转载 分类：天力知识 标签： 杂谈 【Optimized Calculation and Model Selection of Double Curved Cooling Towers】 ［摘要］目前，火电厂机组容量不断增大，其冷却塔亦向超大型方向发展。对冷却塔结构进行优化可保证冷却塔设计的安全性、经济性、合理性。冷却塔优化包含热力选型优化和结构本体优化，其中热力选型优化包括塔高与淋水面积的选配，塔高主要部位几何尺寸的相关比值等；结构本体优化包括在合适的荷载组合下，保证热力选型所确定的冷却塔主要尺寸、风筒几何尺寸比值、壳底斜率及壁厚等。通过优化计算，进行几个较优方案的技术经济性的比较，找出安全性、经济性、合理性最优的方案。 ［关键词］冷却塔结构计算设计优化 0概论 双曲线逆流式自然通风冷却塔是火力发电厂循环水系统中应用最广泛的冷却设备。随着电厂机组容量的不断增大，冷却塔的淋水面积和塔高也不断增大、增高，冷却塔的结构优化计算和选型显得十分重要，它是冷却塔尤其是超大型冷却塔设计的经济性、合理性和安全性的基本保证。冷却塔主要由钢筋混凝土双曲线旋转薄壳通风筒、斜支柱、环型基础或倒“T”型基础(含贮水池)及塔芯淋水装置组成，详见图1。
冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构，对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚，必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。
双曲线冷却塔施工工法
双曲线冷却塔施工工法 一、特点及适用范围 本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工工法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，易于操作，质量、安全有保证等特点，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工艺原理 本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工，从而完成整个工程结构施工。 三、工艺流程及操作要点 （一）、冷却塔工程主要工作内容 该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水及压力钢管和循环水沟分别与中
央井及池壁连接。塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。 （二）、主要施工流程 场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔心杯形基础施工——环基施工-浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——塔吊拆除——塔芯结构吊装、做散水——竣工 （三）、主要操作要点 1、工程测量控制及沉降观测： （1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物障碍的开阔地带，用混凝土和铁板建立控制点。 中心控制点的建立：在池底板塔中心位置预埋一块300×300铁板，重新依据塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好轴线十字线和中心点作为塔中心的控制点。 标高的控制也用水准仪投到中心铁板上，作为控制塔体标高和水平面的依据。 （2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。标高也根据水准点用水准仪进行抄平。 （3）、筒壁的施工中心线找正采用对中线锤和找正盘组成悬
冷却塔防腐施工方案
新建冷却塔工程施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织 四、施工方法 １、基础施工 ２、人字柱及环梁 ３、筒身施工 ４、构件预制和吊装 五、主要机具计划及劳动力计划 六、施工进度及保证措施 七、施工质量保证措施 八、安全保证措施 九、文明施工及冬、雨季施工措施 十、质量通病防止措施 十一、现行施工规范和标准规范 十二、新工艺、新技术、新材料的应用 一、编制依据 1、国家电力公司西北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷却塔施工图》 2、国家现行的有关规范、规定和标准。 二、工程概况 1500㎡自然通风逆流式冷却塔，位于邳州市环保热电厂新建厂区内；该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下环梁、筒壁等）和淋水装置组成，塔高65.0M，淋水面积1500㎡，基础为倒T形钢筋混凝土环基，人字柱，上下段端均匀分面于池壁和环梁上，池内柱杯形基础，塔内淋水装置为柱、梁、水槽等，冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料。 三、施工组织
1、施工安排，为使该该质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。 2、由于淋水装置预制构件数量大，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，在施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置的预制构件吊装采用塔内、塔外相结合的方法。 3、组织机构 本工程按项目法组织施工，实行项目经理全面负责制，项目经理持证上岗，根据工程结构特点，项目部管理网络如下： 项目管理体系图： 四．施工方法 1、地基基础 1）、基础土方采用大开挖，需分两步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。 2）、碎石地基 碎石进场后，要及时进行送样检查，达到设计要求后方可使用。铺摊碎石料时，要控制每层虚铺厚度，严禁超厚施工，每层碎石要满铺基坑内，直至施工到基础垫层底标高。 3）、垫层 以圆心控制池底外边线，找出垫层上标高平面，一次性打成100厚砼垫。 2、人字柱和环梁 人字柱和环梁采取搭设施工排架，整体现浇的方法，混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输采用机动反斗车和手推车。 1）、人字柱施工
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案
目录第一章工程概况 第一节工程简述 第二节施工技术关键 第二章施工管理目标 第一节工期目标 第二节施工原则 第三节质量目标 第四节安全目标 第五节文明施工目标 第三章施工进度计划 第一节施工进度总体安排 第二节工期控制点 第四章施工部署 第一节施工准备 第二节施工组织机构 第三节施工力量部署 第五章主要施工方法及技术要求 第一节冷却塔安装方案 第六章施工技术组织措施 第一节工期保证措施
第二节质量保证措施 第三节安全保证措施 第四节文明施工保证措施 第五节消防保卫施工措施 附录一：主要工机具需用量一览表附录二：项目施工组织机构图 附录三：工种人员配备计划 附录四：质量保证体系机构图 附录五：安全保证体系机构图 附录六：项目经理简介表
第一章工程概况 第一节工程简述 一、工程安装、验收执行规范、标准 1、GBJ16—87 《建筑设计防火规范》 2、GB7190—89 《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 3、NDGJ88—89 《冷却塔填料技术规定》 4、GB7190.1—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第一部分：中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 5、GB7190.2—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第二部分：大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》 6、CD80A1—83 《机力通风冷却塔测试规范》 7、TJ231（五）-78 《机械设备安装工程及验收规范》 8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求 二、工程范围 本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程，共计两台，每台Q=1000m3/h。 第二节施工关键技术 本工程施工关键技术如下： 1、风机平衡
大型双曲线冷却塔施工中的几个质量通病与控制方法
大型双曲线冷却塔施工中的几个质量通病与控制方法 【摘要】作为火电厂的标志性建筑结构，钢筋混凝土双曲线冷却塔结构的观感质量直接影响整座电厂的形象。为取得较好的观感效果，对于冷却塔的施工方面，必须重点控制容易产生质量通病的施工操作。对于一座高耸、立面双曲线、平面尺寸大、薄壁结构的钢筋混凝土塔筒结构，质量通病要完全消除存在一定的困难。持续不断总结、改进施工方法和施工工艺，提升工程的质量，是我们每个工程建设者不断追求的目标。 【关键词】双曲线冷却塔观感效果质量通病 1 引言 目前，双曲线冷却塔的施工工艺比较成熟，大多采用爬模施工技术。爬模施工技术是80年代国外引进的具有先进技术的冷却塔施工工艺技术，为了解决传统的三脚架翻模施工技术对大型冷却塔施工不适合难题、加快施工进度，某工程一个6500m2冷却塔施工开始采用爬模施工技术。目前该技术在国内经过不断的改进、吸收，全部设备已经实现国产化，并且冷
却塔风筒施工质量也达到了较高水平。作为现代化火电厂的标志性建筑，双曲线冷却塔不仅要具有结构的整体质量外，其观感质量也变得日益重要，一般性要求：曲线流畅、接缝规则无缺陷、混凝土的表面颜色保持一致且光洁，整体达到良好效果。尽管双曲线冷却塔施工工艺在各方面已经取得了很大的提高，但是对于一些观感的质量通病以及形成原因，多数施工人员认识相对浅显，因此，防范施工不到位，往往引起一些观感问题。为消除观感问题，必须透彻认识问题形成的原因，采取有效可行的控制措施，提升冷却塔的观感质量。 2 工程简介 2.1 筒壁施工垂直运输方法 此种方法主要有下述施工工艺。井架脚手架体系，此工艺方法井架搭设、电梯安装、吊桥设置等工艺比较复杂，需要的劳动力成本较高，因此，此工艺方法已逐步被淘汰。以塔式起重机为主体辅以传统施工升降机的施工方法，该方法中塔式起重机主要承担钢筋等物料的运输，在传统工艺中，这些工作主要由施工人员运送，另外，混凝土可以通过塔吊或者升降机运送，也可以通过泵来完成。曲线电梯和折臂塔机的结合方法，该方法在塔内设有折臂机，可以完成
冷却塔防腐建设(案例)
冷却塔防腐建设（案例） 工程简介与技术要求 本次桥梁防腐施工的桥梁的建筑结构是采用中承式钢管混泥土拱桥，桥跨组合为（30+36+30）米（连续梁引桥）+315米（中承重部分是拱主桥桥面长）+（7*28）米（连续梁引桥），桥梁全长617 米，主孔为净跨320 米，因为本座桥梁长期处于处于恶劣的环境中，我公司将决定对本座桥梁防腐实施长效复合防腐作业。 本座桥梁的主体部分都是运用斜拉紧固式悬臂拼装方法来进行施工，全桥共分 32 个拱肋节段，分32 段吊装，每段吊重约 64 吨，全部节段加工重量 1266 吨。桥梁钢结构为主，因此本次桥梁防腐工程量非常大。待钢管桁架拼装完成后，我们将首先的桥梁的主干部分首先进行桥梁防腐施工。进行复合防腐作业时，桥梁防腐施工我们将分批，分段来进行，每个节段采取从上到下，防腐涂料一定要涂刷均匀，厚度一致。同时我公司与桥梁建设单位共同协议后，我们将在复合防腐材料上进行中高档材料的选择，虽然增加了企业的桥梁防腐施工成本，但对于防腐的施工效果来说，绝对是更佳，整体平衡所投资是必须的。 在本次桥梁防腐作业中，有一个特殊性，就是桥梁主体部分要拿回原厂进行修理矫正等作业，因此本次桥梁防腐复合作业在桥梁主体新建厂区内进行。 桥梁防腐施工中国的气候环境特点 中国大陆气候受到国际气象和特殊地理环境的影响很大，处于北
上的太平洋和印度洋暖流及南下的西北冷空气交互作用之间，加之西北角的天山山脉紧连的祁连山山脉，西南边缘的喜玛拉雅山山脉及青藏高原，其海拔均在3000米以上。秋、冬、春季，印度洋暖流北上遇到喜玛拉雅山和青藏高原的阻挡，顺差长江向东遇到南下的冷空气，往往在长江流域及南方形成雨雪天气。北上的太平洋暖流，夏季被阻于东北、华北。因此，在这一地区，一年中多半的雨水降在夏季。冬季阻于江南和华面，导致一年四季都有充足的雨水。而在新疆，西北直到内蒙地区则比较干燥少雨。 我国酸雨的分布 根据2000年中国环境状况公报，酸雨出现的区域与往年相比无明显变化，基本维持了近几年形成的格局。降水年均PH值小于5.6的城市主要分布在长江以南、青藏高原以东的广大地区及四川盆地，特别是重庆地区酸雨最为严重，PH值大约在4.4左右。华中、华面、西南及华东地区仍是酸雨污染严重的地区。 由上述我国的气候环境特点可以看出，我国桥梁防腐施工大部分的钢桥（主要分布在长江、珠江和黄埔江流域）受到的腐蚀主要是大气腐蚀，而随着大气环境状况的差异，桥梁防腐施工中桥梁受到腐蚀程度也不尽相同。 桥梁防腐施工环境介绍 一、在桥梁防腐施工环境中，最恶劣的要算是跨海大桥了，跨海大桥受到的是海洋性气体中氯离子的侵蚀，这种侵蚀对于桥梁的破坏最严重，而在海面上进行桥梁防腐施工，则环境最恶劣。
AL901冷却塔修复防腐方案
内蒙古XXXX热电有限责任公司 #11冷却塔防腐工程项目 技 术 投 标 方 案 河北省XXX电力工程有限公司 2012.06.25
目录 1 #11冷却塔维修背景情况 2 工作内容 3 编制依据 4 冷却塔防腐材料选用 4.1 防腐涂层选用AL901-1冷却塔防腐防水涂料 4.2 修补腻子 4.3 淋水立柱等修补用材料 5 冷却塔混凝土涂装配套方案 5.1 双曲线冷却塔内壁防腐方案 5.2 冷却塔淋水立柱防腐方案 5.3 人字柱防护 5.4 涂层寿命 6 冷却塔防腐施工工艺及质量控制措施 6.1 基面准备及表面处理 6.2 施工工艺 6.3 涂层质量的检验 7 安全措施 8 施工组织措施 8.1 人员组织结构 8.2 项目经理 8.3 施工安全 8.4 材料采购 8.5 质量检验 7.6 施工进度
冷却塔维修防腐方案 1冷却塔情况概述 目前，XXX #11冷却塔内筒壁、淋水构件的防腐层剥落严重、且剥落面积较大，导致内筒壁、淋水构件表面的砼脱落严重，进一步对结构的钢筋造成了很大的腐蚀。如果不进行防腐处理，将影响#11冷却塔的使用寿命，对全现场的安全生产构成危险。所以对#11冷却塔进行防腐处理刻不容缓。 为此从砼基体的腐蚀机理进行分析研究，拿出科学有效的防腐方案。 2工作内容 防腐部位包括水塔内壁、淋水柱、淋水层主次梁、配水层主次梁、中央竖井、主次水槽、池壁、人字柱等。防腐面积约24188平米。具体工程量、施工做法见改造方案。3编制依据 本工程的施工安装质量必须符合国家现行的设计、施工及验收规范、规程、标准的规定。工程施工中应遵守的规程、规范如下： 1）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）。 2）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 4）国家及电业行业与本工程有关的现行规程、规范及标准、安装施工说明。 5）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 4冷却塔防腐蚀材料的选用 4.1防腐涂层：选用AL901-1冷却塔防腐防水涂料 选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的AL901-1冷却塔防腐防水涂料，该涂料是一种高固体份、低粘度、强渗透性涂料，抗酸、碱、盐腐蚀，抗湿热冻融老化。AL901-1冷却塔防腐防水涂料具有很强的渗透力，它能渗透进混凝土毛细孔，产生锚实效应、封闭混
双曲线冷却塔施工方案
XXXXX生物质发电厂工程冷却塔 施工方案 审批：会签： 审核： 编制： XXXXXXXXXXXXX日月XX XXXX年XX 录目
37 / 1 1、工程概况 2、编制依据 3、管理目标及施工部署 4、各分部分项工程的施工方法 5、质量保证措施和创优计划 6、施工总进度计划及保证措施 7、安全生产措施 8、文明施工措施 9、施工场地治安保卫管理计划10、降低环境污染技术措施11、冬、雨季施工技术措施12、施工现场总平面布置 、工程概况11.1、本工程建设概况 工程名称：XX生物质发电厂工程1250m2自然通风冷却塔建设地点：XXXXXX。 37 / 2 建设规模：1250m2双曲线水塔。 建设单位：XXXX有限公司 设计单位：XXXX 施工单位：XXXXX
1.2、建筑概况： 本工程冷却塔淋水面积为1250平方米，塔高60.20m,喉部标高48.515m，钢筋采用HPB300、HRB400E。混凝土：垫层C15、淋水装置C30P8F150、水池底板C30P6F150、环形基础C30P6F150、塔筒及人字柱C40P8F200,水泥采用不低于42.5号的硅酸盐水泥。 2 、编制依据 2.1 国家有关法律、法规和条例 （1）《中华人民共和国建筑法》 （2）《中华人民共和国招标投标法》 （3）《建设工程质量管理条例》 （4）《建设工程安全生产管理条例》 2.2 本工程招标有关文件 施工图纸 2.3 主要规范规程、标准 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2010） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010） 砌体结构设计规范（GB50003-2011） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 建筑结构荷载设计规范（GB50009-2012） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 钢结构设计规范（GB50017-2003） 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）
双曲线凉水塔翻模施工方案
双曲线冷却塔施工方法 一、特点及适用范围 本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工方法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，质量控制容易，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工艺原理 本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工。从而完成整个工程结构施工。 三、工艺流程及操作要点 （一）、冷却塔工程主要工作内容 该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水以压力钢管和循环水沟分别与中央归并井及池壁连接。塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。 （二）、主要施工流程 场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔芯杯形基础施工——环基施工浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——
塔吊拆除——塔志结构吊装、做散水——竣工 （三）、主要操作要点 1、工程测量控制及沉降观测： （1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物的障碍的开阔地带。用混凝土和铁板建立控制点。 中心控制点的建立：在池底板塔中心预埋一块铁板，重新按塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好十字线和中心点作为塔中心的控制点。 （2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。 （3）、筒壁的施工中心线找正采用对中线锤和悬盘组成悬盘结构，在待浇层平面上挂一个40kg锤球，对中塔中心点，用J2经纬仪配弯管目镜校正检查，天盘上6把钢尺，5把用于拉半径，控制筒壁曲线圆顺，另一把用于控制标高。 2、凉水塔的施工机具： （1）、砼搅拌机械：采用二台HZS50搅拌机，负责整个施工现场的砼搅拌任务，6台机动翻斗车负责工地的各部位水平运输。 （2）、垂直运输：10m以下环基、池壁和筒壁的施工采用龙门架垂直运输，筒壁10m以下用井架内料斗由卷扬机提升到吊桥上，由人工将车运到待浇筑点。 垂直运输主要依靠120m高9孔金属井架，配5×17吊桥和100m施工电梯。砼由井架内两个料斗，由卷扬机提升到吊桥后，送到筒壁浇筑点。 钢筋由安装在井架上的1T拨杆提升到吊桥，零星材料和工人上下班，由
冷却塔工作原理和分类
冷却塔工作原理和分类 冷却塔的工作原理 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。冷却塔的工作过程：圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。 冷却塔的分类 一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。 二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。 三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。 四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。 五、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。 六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。 冷却塔的适用范围 工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风
海水冷却塔防腐施工方案
目录： 一、总则 二、配套 三、防腐施工 四、油漆施工的基本参数 五、设备的清洗 六、漆膜的完全固化 七、涂层膜厚的检测 八、油漆的储存
一、总则： 施工质量的控制是油漆系统实现油漆的防腐系统设计效果及外表美观的重要环节，所以在涂装施 工过程中应严格按照油漆所要求的工艺进行施工。 二、防腐施工： 基本施工程序：（除油）---喷砂--- 表面棱角和缺陷打磨，突出钢筋处理--- 局部预涂封闭底漆---统喷第一度封闭底漆--- 批刮专用环氧腻子---必要的砂纸处理、清洁---预涂及统涂第二度漆------ 如需要表面缺陷修补环氧腻子---预涂及统涂第三度漆---表面打砂纸---清洁---预涂及统涂第四度漆 对于超过了涂装间隔期的或经过淋雨等情况, 油漆表面需要进行砂纸拉毛处理，以确保涂层间良好的层间附着力； （一）、表面处理 （1）、表面处理前基材要求 1、除油 表面处理前，根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学 试剂。 ●是否存在油、脂污染一般可以选择下列方法进行现场确定： 用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图： ●小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦拭污染表面使油、脂 得到充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三四次，每次都 要使用干净的抹布（或回丝）。 ●大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂 (一种水溶性的 碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应， 再用淡水冲净。 2、混凝土基材养护和含水率要求 ●混凝土基材已经浇筑完毕并按照要求养护； ●混凝土基材已经达到涂装需要的28天以上的养护周期； ●混凝土基材深度20mm范围内，混凝土含水率应不大于10%； （2）、表面处理： 1、喷砂用磨料的选择：
冷却塔防腐
电厂冷却塔防腐施工工程施工方案 2007年3月13日
冷却塔防腐施工方案 一、编制依据： 1. 招标要求文件； 2.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 4.《中华人民共和国招标投标法》； 5.《电业安全工作规程》DL408-91； 6. 本工程有关图纸； 7. 以往同类工程的施工经验； 二、工程概况： 略 三、防腐方案： 1.#2机冷却塔人字柱、横梁、立柱防腐方案 1.1对#2冷却塔所有立柱、横梁、人字柱支墩、人字柱下端约1m范围内防腐层进行修复。具体方法：用便携式电动磨光机将原防腐层全部打磨清理干净，再用钢丝刷满刷一遍，将基层清理干净后即涂刷聚氨脂底漆一道（7.5： 2.5），表干后满刮环氧腻子一道，待环氧腻子固化后刷防腐涂料三道，聚氨脂一道，氯磺化面漆。要求氯磺化防腐涂料在聚氨脂涂料刷完2天后涂刷。涂膜、涂刷均匀，无透底，无漏刷。 1.2工艺要求： 1.2.1施工前必须将混凝土表面清除干净，去除松散物、杂物等。要求混凝土干燥，含水率小于6%。对高低不平的防腐部位采用环氧腻子刮平，对于混凝土破坏严重处、深度在1.5厘米以上的，先用高标号水泥进行修补填平，以确保涂刷表面整体的平整度。 对高低不平的防腐部位采用环氧腻子刮平，以确保涂刷表面整体的平整度。 1.2.2防腐涂料采用四通涂料,涂料厚度不小于125μm，涂料的施工工艺及
技术要求由厂家提供。涂料颜色采用灰白色，不得使用红色或棕红色。每道涂料在底层表干后涂刷，要求涂膜均匀、无透底、漏刷、流坠等现象。 1.2.3 特别是涂料生产厂家提供的产品必须随机抽查检验，以确保所选产品符合要求。我公司将按照厂家提供的产品使用说明及施工要求进行施工以确保本工程质量。 2. #4冷却塔筒壁防腐层维修方案 2.1 4号机组退出运行停机后，在塔筒内搭设电动吊篮，用便携式电动磨光机将原筒壁防腐层全部打磨清理干净，再用钢丝刷满刷一遍，将基层清理干净后，用环氧腻子修补所有筒壁混凝土有缺陷的部位（混凝土破坏严重处、深度在1.5厘米以上的，先用高标号水泥进行修补填平）及水平施工逢，待环氧腻子固化后，按1底2中2面人工涂刷J55防腐涂料，防腐层厚度不小于125μm。 2.2 工艺要求： 2.2.1施工前必须将基层混凝土表面清除干净，去除松散物、杂物等，要求混凝土干燥，含水率小于6%。对高低不平的防腐部位采用环氧腻子刮平，对于混凝土破坏严重处、深度在1.5厘米以上的，先用高标号水泥进行修补填平，以确保涂刷表面整体的平整度。 2.2.2 环氧腻子固化后刷J55防腐涂料5道，每道涂料在底层表干后涂刷，要求涂膜均匀、无透底、漏刷、流坠等现象。 2.2.3 涂料厚度不小于125μm，涂料的施工工艺及技术由厂家提供。对厂家提供的产品我公司随机抽查检验，以确保所选产品符合要求。我公司将严格按照厂家提供的产品使用说明及施工要求进行施工以确保质量。 四、分部分项施工方法： 1. 表面清理： 1.1混凝土表面必须密实坚固，对有露筋、起砂、起壳、松动、麻面、毛刺均采取铲除和打平处理。 1.2 混凝土表面的油物应该用有机溶剂清洗后才可施工。 1.3 摸板接逢处如果凸凹不平，棱角或凸起颗粒应铲平，螺板孔填充补平，空洞凹坑应先用同材料腻子补平。 2. 涂料的涂装：
双曲线型冷却塔
双曲线型冷却塔 冷却塔俯拍图 hyperbolic cooling tower 火电厂、核电站的循环水自然通风冷却是一种大型薄壳型构筑物。建在水源不十分充足的地区的电厂，为了节约用水，需建造一个循环冷却水系统，以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。大型电厂采用的冷却构筑物多为双曲线型冷却塔。 英国最早使用这种冷却塔。20世纪30年代以来在各国广泛应用，40年代在中国东北抚顺电厂、阜新电厂先后建成双曲线型冷却塔群。冷却塔由集水池、支柱、塔身和淋水装置组成。集水池多为在地面下约2米深的圆形水池。塔身为有利于自然通风的双曲线形无肋无梁柱的薄壁空间结构，多用钢筋混凝土制造。冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构，对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚，必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。 斜支柱为通风筒的支撑结构，主要承受自重、风荷载和温度应力。斜支柱在空间是双向倾斜的，按其几何形状有“人”字形、“V”字形和“X”字形柱，截面通常有圆形、矩形、八边形等。基础主要承受斜支柱传来的全部荷载，按其结构形式分有环形基础(包括倒“T”型基础)和单独基础。基础的沉降对壳体应力的分布影响较大、敏感性强。故斜支柱和基础在冷却塔优化计算和设计中亦显得十分重要。 冷却塔高度一般为75～150米，底边直径65～120米。塔内上部为风筒，筒壁第一节（下环梁）以下为配水槽和淋水装置。淋水装置是使水蒸发散热的主要设备。运行时，水从配水槽向下流淋滴溅，空气从塔底侧面进入，与水充分接触后带着热量向上排出。冷却过程以蒸发散热为主，一小部分为对流散热。双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小，布置紧凑，水量损失小，且冷却效果不受风力影响；它又比机力通风冷却塔维护简便，节约电能；但体形高大，施工复杂，造价较高。
海水冷却塔防腐流程
冷却塔防腐流程 一、首先建筑施工单位与防腐施工单位进行交接，有建筑施工单位出示混凝土主体及构件的检测报告并检测合格，然后有建筑施工单位与防腐施工单位共同检查各混凝土主体及构件表面的平整程度，并无缺棱掉角、尺寸合格且构件型号无异议后方可进行防腐施工。 二、混凝土基面处理的基本要求 1、混凝土基层表面必须坚固、密实，必须达到海水塔混凝土设计强度指标。由防腐单位对塔筒、淋水构架梁、柱均采用喷砂处理，并结合手工泥铲将混凝土构件表面的浮浆、溢出的水泥渣、空鼓、蜂窝状缺陷、不稳定的松散结构、粘结较差的松散颗粒物、油污等污染物彻底清除干净。确保混凝土表面有一定的粗造度，并且均匀、不掉粉。 2、由防腐单位对混凝土表面清扫，表面时必须注意油污的二次污染。确保混凝土表面清洁、干净。 3、由防腐单位对混凝土基层表面应平整。模板接缝处错台不得大于 5mm。所有模板接缝处应采用电锤或冲击钻打平并清除干净。两模板之间有较高（≥3mm）错台且不易打平的部位，应打磨成斜面或圆弧，使落差平滑过渡，形成一个适合涂层的平缓表面。所有的凹坑、沟缝和孔洞必须用聚合物砂浆或树脂砂浆修补填实、填平。确保整个混凝土基底表面平整。 4、混凝土浇筑施工脱模剂应以不影响涂料施工质量为准则，不宜使用油性脱模剂。用于固定模板的对穿螺栓（或钢筋）孔涂刷界面涂料，干燥后由防腐单位用聚合物砂浆或树脂砂浆填实、填平，保持整个混凝土表面平整。 5、混凝土表面存在的所有非设计要求设置的外漏铁件，如钢筋头、钢板、型钢绑扎铁丝头、铁钉头等，应将外露金属周围的混凝土凿除，使外露金属充分露出，再将外露金属沿最低处切除或切割掉，确保剩余金属低于混凝土表面 50mm 以下。对钢板等外露面积较大的金属构件，应先将其周围混凝土凿除，打磨金属板各个尖锐棱角成 R2mm 以上的圆弧，再用手提式砂轮机装上砂纸盘对预埋钢板外露部位打磨除锈至 Sa21/2 级，按照金属防腐的设计要求，涂刷相应的金属防腐底漆和中间漆。待涂层完全固化后，按要求处理混凝土凿除面，最后用原混凝土设计允许的材料（如聚合物砂浆或树脂砂浆等）修补凿除部分的混凝土，并确保补平。最终再与砼表面一起整体涂装。（注意：①切割钢筋或打磨钢板时不得有损于钢筋及预埋钢板周边的混凝土强度。②在确保混凝土保护层厚度的前提下，凿除的混凝土范围越小越好。③注意金属涂层与混凝土涂层的匹配。） 6、塔筒内表面应采用涂料配套腻子找平，厚度要均匀，基层要完全覆盖，边、角要圆弧过渡，塔筒内壁要形成平缓、均匀、适合涂料的平整表面。抹平层腻子施工前，混凝土表面必须满足涂料对基层的要求，且混凝土龄期不小于28天，基面含水量要求不大于6%。 7、表面处理合格的混凝土表面应该在 3～4 个小时内进行涂装。如遇风沙粉尘等致使表面质量出现问题，应按上述要求重新处理。各工序处理后的检验和质量记录要求有专人记录（注意处理位置的标注）。施工处理单位自检合格后，报监理工程师检验，监理工程师检验合格方可进入混凝土涂装工序。 8、基层处理、涂料施工及工具清洗用水不得使用海水，必须使用清洁淡水。 三、涂层施工工艺基本要求 1、混凝土表面涂层施工时，混凝土表面应保持干燥（一般混凝土表面的含水量不宜大于 6%）。同时必须满足涂料厂家提出的混凝土基面及大气环境的湿度和温度要求。严格遵循厂家提供的混凝土各层涂料的配比、稀释剂用量等涂料和修补腻子的配制要求。注意配制好后的熟化时间。并应在规定时间之内用完，逾期绝不再用，已固化的材料不可再使用 2、严格遵循厂家提供的每道混凝土涂料施涂工艺的要求。施工人员必须经过专业技术培训。确保施涂的漆膜密实、均匀，无气泡、无针孔、无裂缝、无漏涂，无异物、无流挂，并注
冷却塔内壁防腐工程施工方案
冷却塔内壁防腐工程施工方案 一、施工准备工作 1.技术准备 经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案，施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因 素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底，并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。 2.环境要求 2.1施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。 2.2施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。 2.3施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。 2.4施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。 2.5施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。 2.6认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清” 二、施工程序及施工方法 1.内壁防腐施工程序: 施工准备一设备安装调试一内壁清洗、打磨一内壁堵漏一表面找平一验收一第一道底漆一第二道底漆一第三道面漆一内壁防腐设备拆除一竣工验收 2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试 2.1塔顶固定吊点安装 (1)根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检 修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定
点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。 (2)固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢 丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。 2.2施工作业平台篮体安装 3.冷却塔内壁处理 3.1除尘处理 (1)塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗(压力约为 20MPA),冲洗水使用生活淡水。不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。 (2)在温度低于5C不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机 由上而下吹扫。 (3)冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专 家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。 (4)为了不造成二次风沙、浮尘污染，对地面施工的淋水构件、 地沟、塔地板必要时采用塑料布复盖。 3.2打磨处理 (1)对不平整表面及竖井、内部支架进行机械打磨，较凸出的 地方重点打磨，打磨程度以不露钢筋保护层为宜。 (2)对模板接口缝错台、边角打磨，打磨程度以平滑过度为主, 模板接口错台的高低不大于5mm为准。 (3)打磨后的砼表面达到平滑过渡的平整，目测无明显陡坡的
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案 本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m , 淋水面积为3000m 2，进风口标高5.8m,半径31.476m，壁厚500mm ；喉部标高68m，半径 17.9m，壁厚140mm ;环基半径34.315m，底标高-2.5m，倒T型基础，底宽度4.5m。 1总体施工流程主要的施工顺序 r环基施工—池壁—人字柱—筒壁] 土方开挖—地基处理—Y > — 杯口基础及中央竖井—池底板—淋水构件预制一 淋水构件吊装—淋水填料安装—竣工清理。 冷却塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26 X25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷却塔的筒壁，将垂直升降机从#1 冷却塔拆除后，再移至#2冷却塔安装好，用于#2冷却塔的筒壁施工。布置于冷却塔内的垂直升降机揽风绳采用分层拉设，固定于冷却塔的筒壁上，筒壁施工前 先将垂直升降机的揽风吊环进行详细计算，并在筒壁施工分节图中标注出来，施 工时加以埋设。筒壁到顶后安装爬梯、电气、避雷装置等。 2 土方开挖 施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。 土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。土方采用大面积开挖，边坡系数一般为1:1，先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm 处,余土采用人工清基，确保不扰动原土层。在水塔基坑外侧留设两条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。 3毛石地基处理 经地基验槽结束后方可进行毛石地基施工。砌筑石材须质地坚实，无风化 剥落和裂纹。经实验室试验强度合格后方可砌筑。石块表面泥垢、水锈等杂质， 砌筑前应清除干净。采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整。严格控制砂浆标号，既应防止浪费，又要保证砌筑质量。轴线偏差小于20mm ，标高偏差在± 25mm 之间，厚度偏差小于30mm 。
双曲线型凉水塔拆除方案
双曲线型凉水塔拆除方案凉水塔为双曲线形构筑物，总高71m，底面最大半径28.479 m，标高56m 处半径最小为14.5m，顶部70m标高处半径为15.678 m，凉水塔为筒形结构，壁厚125~375mm，砼标号250#。筒体内9.05标高以上为中空，以下为淋水装置及砼支架，-1.4m~6m为人字柱，支承上部环梁及筒体，人字柱共40根。见图1： 二、施工技术难点 因电厂内生产不能停止，厂方将施工安全列为第一重要，特规定拆除方案必须遵守以下几条： 1、不允许采用爆破拆除。 2、施工中不允许上人搭设脚手架。 3、现场必须严格控制明火。 因此，如何将整体拆除变为分体(割)拆除是本工程施工的难点和关键。 三、施工布署及施工方法 (一)施工布署 根据凉水塔为双曲线型薄壁筒体结构特点，本着经济、安全、高效的原则，塔身主要采用液压长臂剪和破碎锤"由下及上"拆除，整个拆除过程按先后顺序布署为六个阶段： 第一阶段：拆除内部结构及设施(包括托架、淋水架沟、配水槽、竖井、砼梁柱等)； 第二阶段：拆除标高7.2m~15.8m部分(该阶段为关键性阶段)； 第三阶段：拆除标高7.2m~-1.4m部分； 第四阶段：拆除标高15.8m~52m部分(该阶段为主要阶段)； 第五阶段：拆除标高52m~71m部分； 第六阶段：清运-1.4m以上废墟及基础拆除。 (二)施工方法 第一、六阶段(从略)。 1.第二阶段：标高7.2m~15.8m部分的拆除
该部分拆除目的是将标高为15.8m以上部分(筒壁为薄壁钢筋砼)整体缓慢落在水池底面，以便于地面作业，该部分拆除采用液压长臂剪和破碎锤"由下及上"拆除(详见"关键阶段施工方法")。标高7.2m~15.8m部分拆除后，标高15.8m以上部分被套在环梁内部，见图2示意： 2、第三阶段：标高7.2m~-1.4m部分 该部分拆除目的是将第二阶段落地(标高为-1.4m)部分的外围障碍拆除。外围障碍指人字柱及环梁。该部分拆除采用由上及下的方法，使用采用液压长臂剪和2台日本小松PC300液压破碎锤分段捣碎环梁后再分别捣碎人字柱。外围障碍拆除后成为图3实线所示筒体。 3、第四阶段：标高15.8m~52m部分 该部分是整个拆除工程的主要阶段，因为该部分经过第二、第三阶段的拆除后，实际成为一个由地面(-1.4m)"站立"的57.4m高的薄壁筒体，其拆除采用液压长臂剪和破碎锤3台套，沿筒周围均匀布置，同方向(顺时针或逆时针)、高度、匀速开凿(破碎筒壁砼)，筒体缓慢下移到底，即"蚕食"型拆除完毕。 5.第五阶段：标高52m~71m部分 该部分是整个筒体拆除的最后阶段，因为该部分经过第二、第三、第四阶段的拆除后，实际成为一个由地面(-1.4m)"站立"的19m高的薄壁筒体(见图4)，其高度满足液压长臂剪和破碎锤的拆除高度，所以该部分"由上及下"拆除筒壁砼，一拆到底。 图3 (三)关键部位拆除施工方法 方案中第二阶段(拆除标高7.2m~15.8m部分)为关键性阶段，施工方法详述如下： 1、15.8m以上部分筒体落地(池底-1.4m标高)防倾覆及定向设施布置： 经计算，该部分筒体总重量约为2380吨，选用20道三角钢支架，在环梁内侧沿周长均匀布置，平面布置(见图5)及支架形式(见图6)。(三角钢支架杆件选型计算书从略) 2、筒壁砼拆除：
冷却塔#1#2外壁防腐滑板施工方案
神华国华寿光发电厂一期（2×1000MW）工程海水高位收水冷却塔#1、#2外壁防腐施工方案 编制： 审核： 批准： 中防工程科技有限公司 二〇一六年一月十八日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、主要工程量及主要工器具 (3) 4. 人员配备 (4) 5、施工工艺流程 (4) 6、准备工作 (4) 7、施工方案 (5) 8、安全措施 (9) 9. 亮点策划及质量控制措施 (13) 10. 强制性条文 (13) 11．危险源分析及预控措施 (14) 14、吊板突遇大风、工作绳断裂及施工过程中的逃生应急预案及措施 (15) 15．附表 (17)
1、工程概况 1.1、施工范围： 神华国华寿光电厂一期(2×1000MW)工程冷却塔标高190M,淋水面积12800m2 的自然通风逆流式高位收水海水冷却塔塔筒外壁（塔顶往下15M范围，即175M—190M范围的防腐涂料供货及施工。 1.2、质量目标 按《电力建设施工质量验收及评定规程——第1部分》（DL/T 5210.1—2012）的规定进行单项工程、单台机组及整体工程质量评价，质量评价总得分92分及以上。 1.3、质量创优规划 确保国家优质工程，创国家优质工程金奖。 1.4、施工日期：2016年3月25日-2016年4月18日 2、编制依据 《海水高位收水冷却塔防腐施工组织设计》 《火力发电厂水工设计规范》（DL/T5339-2006） 《电力建设施工质量验收及评定规程——第1部分：土建工程》（DL/T 5210.1—2012）《混凝土结构耐久性设计与施工指南》 CCES01-2004 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991 《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003 《色漆和清漆抗流挂性评定》 GB/T 9264-2012 《涂料细度测定法》 GB/T 1724-1979 《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》 GB/T 6742-2007 《腻子膜柔韧性测定法》 GB/T 1748-1979 《海水高位收水冷却塔防腐说明书》 60-F5741S-S5117-01 《座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范》 GB23525-2009 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL 5009.1-2014 3、主要工程量及主要工器具 3.1 主要工程量 表一