C2H4乙烯浓度传感器

C2H4乙烯浓度传感器特点：

★整机体积小,重量轻

★高精度,高分辨率,响应迅速快.

★上、下限报警值可任意设定，自带零点和目标点校准功能，内置温度补偿，维护方便.

★数据恢复功能，免去误操作引起的后顾之忧.

★外壳采用特殊材质及工艺，不易磨损，易清洁，长时间使用光亮如新.

C2H4乙烯浓度传感器技术参数：

★进口电化学传感器具有良好的抗干扰性能，使用寿命长达3年;

★采用先进微处理器技术，响应速度快,测量精度高，稳定性和重复性好;

★全量程范围温度数字自动跟踪补偿，保证测量准确性;

★半导体纳米工艺超低功耗32位微处量器;

★全软件自动校准,传感器多达6级目标点校准功能,保证测量的准确性和线性,并且具有数据恢复功能;★防高浓度气体冲击的自动保护功能

C2H4

乙烯浓度传感器结构图：

C2H4乙烯浓度传感器接线示意图

C2H4乙烯气体传感器参数

工作电压DC5V±1%/DC24±1%波特率9600

测量气体C2H4乙烯气体检测原理电化学

采样精度±2%F.S响应时间<30S

重复性±1%F.S工作湿度10-95%RH，(无冷凝)工作温度-30～50℃长期漂移≤±1%（F.S/年）存储温度-40～70℃预热时间30S

工作电流≤50mA工作气压86kpa-106kpa

安装方式7脚拔插式质保期1年

输出接口7pIN外壳材质铝合金

使用寿命2年外型尺寸

(引脚除外)33.5X31 21.5X31

测量范围详见选型表

输出信号TTL(标配)0.4-2.0VDC(常规)/4-20mA 数字信号格式数据位:8;停止位:1;校验位:无;

传感器PIN脚定义图:

传感器应用场所：

医药科研、学校科研、制药生产车间、烟草公司、环境检测、楼宇建设、消防报警、污水处理、石油石化、化工厂、冶炼厂、钢铁厂、煤炭厂、热电厂、锅炉房、加气站、垃圾处理厂、隧道施工、输油管道、工业气体过程控制、室内空气质量检测、地下燃气管道检修、危险场所安全防护、设备检测等。

如何测量超低浓度的乙烯

上海众林机电设备有限公司无需气相色谱即可测试超低浓度乙烯来源：上海众林机电设备有限公司转载请注明出处目前市场乙烯浓度测试大多采用工业乙烯分析仪来测试，然而果蔬乙烯分析过程，通常需测定超低浓度乙烯，现有工业乙烯分析仪无法满足此需求，低浓度乙烯多用传统气相色谱法来分析。上海众林机电设备有限公司引进的Felix果蔬乙烯分析仪是国内仅有的专业针对果蔬乙烯浓度分析的仪器，无需气相色谱即可测试超低浓度乙烯。上海众林很荣幸推出Felix仪器F-900的GC仿真模式版本，随着简易在线进样端口的加入，可以精确测定小体积的分析样。GC仿真模式采用一个独特的的流动进样分析方法（专利申请中）来测定浓度范围为0.5-200ppmv，体积为3-13mL的样品。就像GC，一个简易的预测，精度达到±0.1ppmv以上，通过比较未知样品和已知浓度标样的峰面积来实现测定。正如方程1所示，进样量取决于待测乙烯浓度和检出限。如果有干扰气，干扰气浓度必须加入到待测乙烯浓度中。超出方程1的下限值将降低结果的精密度和准确度。超出上限值将影响仪器的灵敏度，同时将导致仪器在24h以上测量时测得值偏低，此时需要一个新的校准点。乙烯分析仪如何工作正在申请专利的流动注射分析方法将乙烯传感器的300秒信号进行积分，然后比较积分值，输出为峰面积，通过与用户自定义校准点比较来测定待测物浓度。用户自定义校准点的设定取决于用户自身，因为用户的进样手法会影响测定结果。此外，将校准点设置在待测乙烯浓度附近将保证最佳的测定精度。进口乙烯分析仪与GC相比的优势 ●无需消耗钢瓶气（氮气、氢气、空气） ●便携式 ●无需加热或保温箱 ●无需色谱预测乙烯浓度

煤矿各类模拟量传感器的安装及设置要求

井下各类模拟量传感器的安装及设置要求一、采煤工作面甲烷传感器的设置：采煤工作面甲烷传感器应尽量靠近工作面设置，离工作面的距离不能大于10m；其报警浓度为0.8CH4，断电浓度为1.5CH4，复电浓度为1.0 CH4，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。二、采煤工作面回风巷甲烷传感器的设置：回风巷甲烷传感器应设置在瓦斯等有害气体与新鲜风流混合均匀且风流稳定的地方，在回风巷出口10m至15m范围内；其报警浓度为0.8CH4，断电浓度为0.8CH4，复电浓度为1.0 CH4，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。三、掘进工作面甲烷传感器的设置：掘进工作面甲烷传感器设置在巷道迎头5m范围内；其报警浓度为 1.0CH4，断电浓度为 1.5CH4，复电浓度为1.0 CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。四、掘进工作面回风流甲烷传感器的设置: 回风流甲烷传感器应设置在瓦斯等有害气体与新鲜风流混合均匀且风流稳定的地方，在回风巷出口10m至15m范围内；其报警浓度为1.0CH4，断电浓度为1.0CH4，复电浓度为1.0 CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。五、掘进工作面进风流甲烷传感器的设置：采用串联通风的掘进工作面，必须在被串工作面局部通风机前设置甲烷传感器；其报警浓度为0.5CH4，断电浓度为0.5CH4，复电浓度为0.5CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。六、中央变电所甲烷传感器的设置：设置在机电硐室进风流巷道进风处3-5m之内；其报警浓度为0.5CH4，断电浓度为0.5CH4，复电浓度为0.5CH4，断电范围为中央变电所内全部非本质安全型电器设备。七、一氧化碳传感器和温度传感器的设置：一氧化碳传感器应设在距回风流出口10m-15m范围内风流稳定、一氧化碳等有害气体与新鲜风流混合均匀的位置。温度传感器应设置在距回风流出口10m-15m范围内，并不影响行人和行车，安装维护方便、风流稳定的位置。八、所有模拟量传感器都要设置在巷道上方，距巷壁不得小于200mm，距顶板不得大于300mm。

图文传感器大全

霍尔位移传感器外形编号HK外观尺寸 M12×1*50可检测物体永磁铁检测距离埋入式：0-15mm额定工作电压4.5~10.5VDC功耗检测时：≤20mA…<4mA；无检测时：≤20mA负载电阻电流型：0~300Ω；电压型：≥2.2KΩ输出电流型：4~20mA；电压型：0~5V允许电压波动≤5%输出信号PNP模拟线形误差≤1.5%温度飘移≤0.01mm/℃重复精度≤1%环境温度 -40℃~150℃外壳材料金属防护等级 IP67 BURKERT宝德液位传感器技术参数：测量范围：1Hz~45KHz输出方式：低电平有效，驱动能力不小于15mA 输出信号：波形：矩形波幅值：高电平接近供电电源，低电平≤0.5V供电电源：(4.5~24)VDC，(12~18)V最值每转脉

冲数：与贴的磁片数量一致检测距离：≤4mm 正常工作条件温度：-20℃~+80℃相对湿度：不大于85%大气压力：86KPa~106KPa周围无爆炸性、腐蚀性气体□外形及开孔尺寸总长：L+21.9(不包括输出导线) 外螺纹：M12×1螺纹有效长度：L，L=50，75，100mm输出导线：2m 极限参数参数符号量值单位电源电压V CC ：4.5-24 V磁感应强度B 不限mT输出反向击穿电压V ce 40 V输出低电平电流I OL 25 mA工作环境温度T A -40~150℃高温贮存温度T S 150℃磁场低噪音模拟信号路径可通过新的滤波引脚设置器件带宽 5 μs 输出上升时间，对应步进输入电流80 千赫带宽总输出误差为 1.5%（当TA = 25°C时）小型低厚度SOIC8 封装1.2 mΩ 内部传导电阻引脚1-4 至5-8 之间2.1 VRMS 最小绝缘电压 5.0 伏特，单电源操作66 至185 mV/A 输出灵敏度输出电压与交流或直流电流成比例出厂时精确度校准极稳定的输出偏置电压近零的磁滞电源电压的成比例输出

氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范(修改1)讲义

中盐吉兰泰盐化集团有限公司氯碱事业部氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范编制人：日期：审核：日期：批准：日期： 2010年11月23日

目录 1、转化器 (2) 1.1、转化器技术要求 (2) 1.2、转化器试压 (2) 1.3、转化器安装 (2) 1.4、转化器泄漏维修 (3) 1.5、转化器报废 (3) 2、触媒 (3) 2.1触媒技术要求 (3) 2.2、触媒的验收 (4) 3、转化器和触媒使用规范 (4) 3.1、装填 (4) 3.2、干燥及置换 (4) 3.3、活化 (4) 3.4、投用及使用 (5) 3.5、转化器停用 (5) 3.6、原料气及其分析化验： (5) 3.7、触媒的翻倒与报废 (6) 4、转化中不正常现象及事故处理 (6) 5、运行中的泄漏与防治 (6) 5.1、转化器的使用 (6) 5.2、工艺因素 (7) 6、日常工艺检查及维修记录 (7) 7、我厂转化器现状 (7) 附表一：一期转化器更换记录。附表二：转化器使用台账。

1、转化器：氯乙烯合成转化器是电石法生产聚氯乙烯的关键设备。是列管式固定床反应器。其工作原理为，乙炔与氯化氢混合气经冷却脱水、进入氯化汞催化剂的转化器列管中进行加成反应，合成为氯乙烯气体，该反应为强放热反应，反应带的中心温度最高可达190℃上下，反应放出的热量由壳程中90～100℃热水强制循环带走。 1.1、转化器技术要求： 1.2、转化器试压：新增或大修的转化器，在制作完毕后，必须由分厂设备技术员和安装公司设备技术员共同检查转化器质量，进行水压试验，壳程试压1.0MPa保持时间为24小时左右，以消除部分应力。水压试验合格后，进行气密性试验，壳程气密性试验压力为0.3—0.4MPa，用肥皂水检测管板无气泡产生。实验完毕后做好打压记录。 1.3、转化器安装：由于转化器管板兼作法兰，则拧紧法兰螺栓在管板上又会产生附加弯矩，，

制备氯乙烯方法比较

制备氯乙烯方法比较班级：10化工（1）班姓名：吴倩学号2010115146 氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。乙烯、乙炔和混合烯炔法的特点如下：一．乙烯氧氯化法氧氯化法是利用氯化氢合成有机物的一般称呼。其反应如下 CH2=CH2 +2HCl+1/2 O2→ClCH2CH2Cl+ H2O ClCH2CH2Cl→CH2=CHCl +HCl 二．乙炔法在氯化汞催化剂存在下，乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯： CH≡CH+H Cl→CH2=CHCl 其过程可分为乙炔的制取和精制，氯乙烯的合成以及产物精制三部分。此法工艺和设备简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，并受到安全生产、保护环境等条件限制，不宜大规模生产。电石乙炔法已基本被世界淘汰，但这是我国目前主要的氯乙烯的生产方法。该法的氯乙烯产量占总产量的50%以上。这种方法在我国煤炭和矿石资源丰富的地区，在当前石油涨价的世界经济背景下仍然可获得较高的经济效益。三．乙烯直接氯化法 CH2=CH2+Cl2→CH2=CHCl+HCl 这是石油化工发展后以石油为基础开发的生产工艺。此法的最大缺点是伴随反应生成了大量的1,2-二氯乙烷，产率较低。该工艺比目前广泛采用的乙烯平衡氧氯化法流程短，能耗

乙烯C2H4检测报警器

IDG100-C2H4乙烯固定式气体检测仪一、产品描述: IDG100系列固定式气体变送器通过对大气中乙烯进行连续在线检测及声光报警，不仅对特殊场合气体浓度起到控制作用，对危险现场气体泄漏更有预警作用，及时保护各种现场的生命以及财产安全。仪器广泛应用于石油、化工、冶金、消防、煤矿、电力、船舶、环保、电信、医疗等行业。IDG100系列检测仪采用进口传感器结合高速、高精度处理电路，具有信号稳定，精度高、重复性好等优点，并且采用防爆设计，适用于各种危险场合。仪器输出各种标准信号，可以兼容各种报警系统、PLC、DCS等控制系统。二、产品特性: 1、采用各种进口传感器，寿命至少2年 2、采用高速、高精度处理电路对传感器信号进行处理，响应速度快、测量精度高，稳定性和重复性好 3、仪器自带背光大屏幕显示，直观显示气体浓度、类型、单位等各种参数 4、气室独立设计，结合空气动力学，更能快速、准确检测目标气体 5、全量程范围温度数字自动跟踪补偿，保证测量准确性 6、软件校准加按键设置，操作简单人性化

7、具备数据恢复功能，无须担心误操作 8、RS485、三线制4-20mA输出，继电器输出和声光报警可选 9、可为客户配套WLO Sin气体采集软件，软件具有数据存储、查询、导出功能三、技术参数: 检测原理：电化学检测对象：C2H4乙烯检测量程：0-10ppm 分辨率：0.1ppm 检测精度：±1% 重复精度：±1% 响应时间：30S 接线方式：M20*1.5内螺纹接线线材：RVVP3*0.75mm2 安装方式：壁挂式、管道式、泵吸式壳体材料：铝合金隔爆外壳外形尺寸：125*106*153mm 防爆等级：ExdII CT6 防护等级：IP65 整机重量：1.8Kg 工作温度：-20～50℃（特殊要求根据需要定制）工作湿度：10～95%RH非凝露工作电源：24VDC（12-30VDC）工作电流：11mA@24V（毒气和乙烯），33mA@24V（可燃、红外传感器）输出方式：RS485、三线制4-20mA（可根据客户需求定制GPRS、RF、WIFI等无线网络传输方式）报警方式：一组继电器输出（2A@30V）、声光报警（可选）声光报警电流：120mA，80db@1m 计量认证：第三方计量认证执行标准：GB15322.1-2003,GB3836.1-2010 GB3836.2-2010,GB3836.4-2010

氯乙烯MSDS

氯乙烯一标识中文名氯乙稀；乙稀基氯英文名薄chloroethylene;vinyl chloride 分子式C2 H3CI 相对分子质量60.50 CAS号75—01—4 危险类别第2.1类易燃气体化学类别卤代稀二主要组成与性状主要成分含量纯度≥99.99% 外观与性状无色具有醚样的气味。主要用途用作塑料原料及用于有机全成，也用作冷冻剂等。三健康危害侵入途径吸入。健康危害急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引起氯乙稀病。急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙稀液体可致红斑、水肿或坏死。慢性蝇毒：表现为神经衰弱综合症、肝肿大、肝功能异常、消化功能障碍、雷诺氏现象及肢端溶骨症。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑湿疹等。本品为致癌物，可致肝血管肉瘤。四急救措施皮肤接触立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入五燃爆特性与消防燃烧性易燃闪点（℃）无意义爆炸下限（%） 3.6 引燃温度（℃）415 爆炸上限（%）31.0 最小点火能（mJ）无资料最大爆炸压力（MPa）0.666 危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。燃烧或无抑制剂时可发生剧烈聚合。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。六泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风外，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与搭相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。七储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外，配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏委要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密停留。八防护措施车间卫生标准中国MAC（mg/m3）30 前苏联MAC（mg/m3）5/1（分子代表一次最高容许浓度值；分母代表工作班平均最高容许浓度值。）美国TVL—TW A ACGIH5ppm,13mg/m3 美国TLV—STEL 未制定标准

氯乙烯转化器使用规定

氯乙烯转化器使用规定转化器是氯乙烯生产过程中的关键设备，其运行的好坏直接关系到氯乙烯的正常生产和原料的消耗。一、每台转化器设置十二层测温点，并根据需要由仪表工对其进行校验。翻到转化器触媒时，要注意热电偶的轻拿轻放，热电偶的信号线要盘好，不要损坏热电偶。二、转化器所有法兰口均要严密不漏气，放酸玻璃视镜要保持清洁，每一小时进行巡查一次，如果发现淤堵，应及时进行清理，防止转化器泄漏时而不能及时有效发现。三、转化器上盖的气体分配盘，必须保持完好，遇脱落、倾斜时要及时修理。四、转化器一旦发生泄露，具体操作入下： 1、转化器发现泄漏时，立即停止使用。根据系统压力及转化反应温度决定是否投用备用转化器。 2、关闭合成气进出口阀门，待触媒温度降至60℃以下时将壳程内庚烷进行回收，回收完毕后关闭该转化器庚烷系统的进出口阀门。然后打开转化器底部排酸口阀门，将转化器内酸放净，卸掉上下部弯头，合成气主管路进出口挡盲板。 2、接氮气对转化器管、壳程进行置换。 3、转化器卸、装触媒时，先把地面清扫干净，遇雨雪天气时，应采取措施，防止触媒受潮，吸潮。如果采用真空抽取，一定要调整

好真空度，防止抽取触媒过程中损坏触媒颗粒。 4、打开转化器上盖手孔，把热电偶附近的活性炭清理干净，拔出热电偶，注意防止活性炭落入热电偶预留管内。 4、吊起上盖，置于安全地带，把转化器上部活性炭装入袋内，备用，注意检查活性炭的状态，如果结块或异常，要更换新炭。 5、卸下的触媒必须过筛，筛掉夹杂在触媒当中的碎瓷环及触媒面，过筛后的触媒装袋备用，若触媒潮湿严重，应做好记录，投用前重点干燥 6、把堵塞列管的触媒疏通开，必须保证每根列管畅通。做好单台转化器列管情况记录。 7、联系当班工艺操作人员进行转化器的壳程用氮气吹扫及打压试漏，确定泄露位置，做好标记。 8、通知分析工做转化器动火分析，分析转化器上部、下部周围空间气体及壳层内气体含氯乙烯及庚烷合格。 9、做好动火审批手续，通知焊工进行焊补作业，焊工作业时，设专人监护，注意安全，做好防范措施，底盖活性炭上加盖隔离垫片，防止焊火下落引燃活性炭。 10、焊补完毕后，用氮气试漏，打压时维持30分钟，合格后，试漏合格后庚烷进行循环 30分钟，无泄漏方可进行装填触媒作业。 11、用手动葫芦把底盖兜好后，必须把所有紧固螺丝旋紧，才可以装填触媒，装填触媒前，要留出热电偶装填位置，所有列管内装满后，用木锤敲击转化器大法兰，确保每根列管内装满触媒。

聚氯乙烯氯乙烯合成实用工艺原理讲解

合成工艺讲解课件 1、合成工序的生产任务：本工序的主要任务是将盐酸工序送来的HCL和乙炔工序送来的C2H2经混合脱水、转化、清净、压缩、精馏过程生产出纯度为99.99%的氯乙烯单体供聚合使用。合成工序是烧碱和PVC的衔接工序，前为盐酸工序和乙炔工序，后供聚合，是PVC的工艺核心。 2、氯乙烯 C2H3Cl 分子量：62.5 物理性质：在常温常压下氯乙烯是一种无色有乙醚香味的气体，其沸点为-13.9℃，凝固点为-159.7℃。爆炸性: 氯乙烯易燃，与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸范围4-21.7%(体积比)。毒性：氯乙烯对人有麻醉作用，对肝脏有影响，可使人中毒。当其浓度在0.1%以上时，开始有麻醉现象，表现为困倦，注意力不集中，随后出现视力模糊，走路不稳，在其浓度达20-40%时，可使人产生急性中毒，呼吸缓慢以致死亡，长期接触能引起消化系统疾病。空气中允许浓度为30mg/m3 3、乙炔：C2H2 ，分子量：26 物理性质：在常温下纯乙炔为无色气体，工业乙炔因含有硫化氢、磷化氢等杂质，而具有特殊的刺激性的气味。沸点：-83.66℃凝固点：－85℃ 爆炸性:下列情况下可以爆炸： A：高温(550℃)加压(>1.5表压)或有某些物质存在时，如电石氧

化铝、铜屑、氢氧化铁等。 B：与空气混合在2.3-81%范围时，特别在含乙炔7-13%时。 C：与氧混合在2.5-93%范围时，特别在含乙炔30%时。 D：当乙炔和氯气混合时，在阳光下即能爆炸。 E：与铜、汞、银接触生成相应的金属化合物时。空气中允许浓度为500mg/m3。 4、氯化氢：HCl，分子量：36.46 物理性质：是一种无色有刺激性气味的气体。沸点：-84.8℃，极易溶于水化学性质：性质活泼，除贵金属外能与大多数金属反应，生成金属氯化物，对各种植物纤维亦有强烈的腐蚀性。空气中允许浓度为15mg/m3 5、阻火器及乙炔砂封的工作原理。目前阻火器普遍使用的是金属丝网过滤器，筒体内部布置了较多的金属丝网，目的是吸收热量，因为金属是热的良导体，从而阻断了燃烧三要素之一：燃烧所需要的热量。燃烧三要素是可燃物、助燃物、燃烧所需的热量。由于吸收了大量的热量，使的即使存前两个因素都存在，但是由于热量不够，使得可燃物达不到燃烧（自燃）所需要的温度，自然就燃烧过程就无法继续进行，只能终止。简单的说阻火器的灭火原理是当火焰通过狭小孔隙时，由于冷却

氯乙烯气体传感器

氯乙烯气体传感器（型号：ME3-C2H3Cl）使用说明书版本号：1.2 实施日期：2014-05-01

郑州炜盛电子科技有限公司Zhengzhou Winsen Electronic Technology Co., Ltd 声明本说明书版权属郑州炜盛电子科技有限公司（以下称本公司）所有，未经书面许可，本说明书任何部分不得复制、翻译、存储于数据库或检索系统内，也不可以电子、翻拍、录音等任何手段进行传播。感谢您使用炜盛科技的系列产品。为使您更好地使用本公司产品，减少因使用不当造成的产品故障，使用前请务必仔细阅读本说明书并按照所建议的使用方法进行使用。如果用户不依照本说明书使用或擅自去除、拆解、更换传感器内部组件，本公司不承担由此造成的任何损失。您所购买产品的颜色、款式及尺寸以实物为准。本公司秉承科技进步的理念，不断致力于产品改进和技术创新。因此，本公司保留任何产品改进而不预先通知的权力。使用本说明书时，请确认其属于有效版本。同时，本公司鼓励使用者根据其使用情况，探讨本产品更优化的使用方法。

请妥善保管本说明书，以便在您日后需要时能及时查阅并获得帮助。郑州炜盛电子科技有限公司

ME3-C2H3Cl 氯乙烯传感器产品描述 ME3-C2H3Cl氯乙烯传感器为定电位电解型传感器，氯乙烯与氧气在工作电极和对电极上发生相应的氧化还原反应并释放电荷形成电流，产生的电流大小与氯乙烯的浓度成正比，通过测试电流的大小即可判定氯乙烯浓度的高低。传感器特点低功耗、高精度、高灵敏度、线性范围宽、抗干扰能力强、优异的重复性和稳定性。主要应用广泛适合工业及环保中氯乙烯的检测。技术指标表1 项目参数检测气体氯乙烯（C2H3Cl）量程0～20ppm 最大测量限100ppm 灵敏度（2.0±1.2）μA/ppm 分辨率0.5ppm 响应时间（T90）≤60S 偏压300mV 负载电阻（推荐）10Ω 重复性＜2﹪输出值稳定性（／月）＜5﹪ 输出线性度线性零点漂移（-20℃～40℃）≤4ppm 温度范围-20℃～50℃ 湿度范围15﹪～90﹪RH无凝结压力范围标准大气压±10﹪

氯乙烯

氯乙烯msds 中文名称氯乙烯英文名称：chloroethylene； vinyl chloride 分子式：C2H3Cl；CH2CHCl CAS： 75-01-4 RTECS：KU9625000 危编号：21037 理化性质外观及性状：无色具有醚增气味的气体。熔点：-159.8℃溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂。沸点：13.4℃相对密度：空气2.15 水0.91 闪点：-78℃/开杯爆炸极限： 3.6%-30.0% 自燃点：蒸气压：346.53kPa/25℃ 燃烧爆炸危险危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。燃烧或无抑制剂时可发生剧烈聚合。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。稳定性：稳定禁忌物：强氧化剂。避免接触的条件：受热。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。毒害性及健康危害职业接触毒物危害程度分级：毒性资料LD50：500mg/kg(大鼠经口)。LC50: 职业接触限值MAC：30 mg/m3PC-TWA： mg/m3PC-STEL: mg/m3 侵入途径：吸入。健康危害：急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引起氯乙烯病。急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏死。慢性中毒：表现为神经衰弱综合征、肝肿大肝功能异常、消化功能障碍、雷诺氏现象及肢端溶骨症。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。本品为致癌物，可致肝血管肉瘤。氯乙烯是一种刺激物，短时接触低浓度，能刺激眼和皮肤，与其液体接触后由于快速蒸发能引起冻伤。对人体有麻醉作用，能抑制中枢神经系统，引起与轻度酒精中毒相似的症状。吸入量在0.5% 以上时，可引起头晕、头痛、恶心、呕吐、心神不安、不辨方向，暴露于含量达20%～40%的浓度时，可使人产生急性中毒。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给

氯乙烯的生产方法、生产原理

氯乙烯的生产方法、生产原理 1生产方法按其所用原料可大致分为下列几种： ⑴乙烯法此法系以乙烯为原科，可通过三种不同途径进行，其中两种是先以乙烯氯化制成二氯乙烷：C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2 然后从二氯乙烷出发，通过不同方法脱掉氯化氢来制取氯乙烯；另一种则直接从乙烯高温氯化来制取氯乙烯。现分述如下： ①二氯乙烷在碱的醇溶液中脱氯化氢(也称为皂化法) C2H4Cl2+ NaOH → C2H3Cl + NaCl + H2O 此法是生产氯乙烯最古老的方法。为了加快反应的进行，必须使反应在碱的醇溶液小进行。这个方法有严重的缺点：即生产过程间歇，并且要消耗大量的醇和碱，此外在生产二氯乙烷时所用的氯，最后成为氯化钠形式耗费了，所以只在小型的工业生产中采用。 ②二氯乙烷高温裂解 C2H4Cl2→ C2H3Cl + HCl 这个过程是将二氯乙烷蒸气加热到600℃以上时进行的，与此同时，还发生脱掉第二个氯化氢生成乙炔的反应，结果使氯乙烯产率降低。为了提高产率，必须使用催化剂。所用的催化剂为活性炭、硅胶、铝胶等，反应在480～520℃下进行，氯乙烯产率可达85%。 ③乙烯直接高温氯化这一方法不走二氯乙烷的途径，直接按下式进行： C2H4 +Cl2→ C2H3Cl + HCl 由上式可以看出这一反应是取代反应，但实际上乙烯与氯在300℃以下主要是加成反应，生成二氯乙烷。要想使生成氯乙烯的取代反应成为唯一的反应，则必须使温度在450℃以上，而要避免在低温时的加成过程，可以采用将原科单独加温的方法来解决，但在高温下反应激烈，反应热难以移出，容易发生爆炸的问题。目前一般用氯化钾和氯化锌的融熔盐类作裁热体，使反应热很快移出。此法主要的缺点是副反应多，产品组成复杂，同时生成大量的炭黑，反应热

强盛集团煤矿各种传感器的安装及要求

强盛集团煤矿各种传感器的安装标准及要求一、采面传感器的安装标准及要求 1、采面传感器的配置基本要求：瓦斯传感器三台、便携式一台、一氧化碳一台，具体安装位置见示意图 T2、T3－－高浓度瓦斯传感器 CO--一氧化碳传感器 T0--便携式报警仪 2、传感器安装要求㈠、传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。㈡、传感器安装位置要求支护顶板完好，无淋水。二、掘进头传感器安装要求

1、掘进头传感器的配置基本要求：瓦斯传感器二台、一氧化碳一台，具体安装位置见示意图 2、传感器安装要求㈠、传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm ，距巷道侧壁不得小于200mm ，并应安装维护方便，不影响行人和行车。㈡、传感器安装位置要求支护顶板完好，无淋水。㈢、掘进头瓦斯传感器应安装在巷道悬挂风筒对侧，距掘进头不大于5m 。 F T 1、T 2－－高浓度瓦斯传感器CO--一氧化碳传感器三、硐室传感器安装要求 1、硐室传感器的配置基本要求：瓦斯传感器一台、温度传感器一台、二氧化碳传感器一台，具体安装位置见示意图

硐室传感器安装示意图 T1－－瓦斯传感器 CO2--二氧化碳传感器 W－－温度传感器 2、传感器安装要求㈠、传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。㈡、传感器安装位置要求支护顶板完好，无淋水。㈢、瓦斯传感器要求安装在硐室进风侧3――5m处。㈣、二氧化碳传感器安装在硐室回风侧3――5m处。㈤、温度传感器要求安装在设备集中地点。四、其它传感器安装要求 1、风速传感器安装时，进风口要对准风流方向，并选择具有风速代表性的位置测量；一般在巷道高度3/4的位置 2、开停传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置，

氯乙烯的制备

氯乙烯单体的制备培训教材

第一章氯乙烯安全生产基础知识一、氯乙烯工序的任务二、反应基本原理三、产品说明四、工艺流程简述五、工艺流程方框图六、生产中原辅材料和成品的性质第二章工艺流程第一部分混合脱水和合成系统一混合脱水系统二、氯乙烯的合成系统三、氯乙烯合成对原料气的要求四、氯乙烯合成反应条件的选择五．混脱和合成系统工艺流程方框图第二部分粗氯乙烯的净化和压缩一、净化的目的二、净化原理—水洗和碱洗三、盐酸脱吸四、粗氯乙烯的压缩五、粗氯乙烯的净化和压缩系统工艺流程方框图第三部分氯乙烯的精馏一、精馏的目的和方法二、精馏的一般原理三、精馏操作的影响因素

四、单体质量对聚合的影响五、先除低沸物后除高沸物精馏工艺的优点六. 氯乙烯精馏系统工艺流程方框图第四部分精馏尾气变压吸附回收一. 工艺原理二、吸附平衡三、工艺生产过程四、变压吸附部分操作条件表第五部分氯乙烯的贮存及输送第三章、安全技术措施：

氯乙烯的制备培训教材第一章氯乙烯安全生产基础知识一、氯乙烯工序的任务本工段的生产任务是将精制后的乙炔气（纯度≥98.5%）、与氯化氢工段送来的氯化氢气体（纯度≥93%）按一定量配比（1:1.05）混合，经混合脱水、预热后进入装有氯化高汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9％以上的合格氯乙烯单体，供聚合聚氯乙烯树脂使用。二、反应基本原理 HCL+C H≡CH→CH2＝CHCL+124.6KJ/mol 氯乙烯的物化性质：氯乙烯在常温、常压下是比空气重一倍的微溶于水的无色气体，带有一种麻醉性的芳香气味。氯乙烯分子式是C2H3CL,分子量62.51。主要参数：沸点：-13.9℃凝固点：-159℃ 爆炸范围（空气中）3.6%～32%（体积含量）爆炸范围（氧气中）4%～70%（体积含量）冲N2或CO2可缩小其爆炸浓度范围。纯的氯乙烯气体加压到0.5MPa时，可用工业水冷却得到比水略轻的液体氯乙烯。液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都是极其危险的，一方面它遇到外界火源会爆炸起火，另外，由于它是一种高绝缘性液体，在压力下快速喷射，就会产生静电积聚而自发起火爆炸。因此，输送液态氯乙烯时宜选用低流速（一般≤3m/s），并将设备与管道进行防静电接地。 +

氯乙烯合成转化器渗漏原因分析及解决办法

氯乙烯合成转化器渗漏原因分析及解决办法一、转化器腐蚀渗漏原因的分析通过观察更换下来的转化器，发现腐蚀和渗漏部位多在管与管板的连接处，包括从胀接的管口起至管在管板厚度范围略长一些的地方。有些腐蚀点是在管外壁与管板孔之间的胀接区，或在管端焊缝及焊道热影响区内，有的部位已贯穿管壁。这些现象表明，造成转化器渗漏和腐蚀的主要原因有以下四点。１．因设备自身结构及水质问题而引起的转化器换热管的电化腐蚀从更换下来的换热管外壁可清楚地看到：（１）上液面处有一圈严重的腐蚀痕迹；（２）换热管下根部管板以上约５０ｍｍ处有一圈较严重的腐蚀痕迹；（３）换热管局部有一些蚀坑。由此判定，系统结构不合理是造成转化器出现漏蚀的主要原因。同时，还可从电化腐蚀的反应原理来分析腐蚀原因：（１）管间上液面处一圈蚀痕及管外壁蚀坑，主要是热水中溶解Ｏ的存在所致；（２）下根部腐蚀的原因主要为阴极过程所致。由于转化器自身结构的问题，进水口以下部分几乎成为不循环区域，水中的氢氧根离子便与铁离子充分结合，形成氢氧化亚铁，逐渐将换热管腐蚀。而出水口管以上部位存在汽相层和汽液交界区，氧气和水蒸汽便与钢管的铁反应而产生三氧化二铁，因此，管两端附近区域腐蚀速度较快且较严重。另外，换热管上、下两端换热效果较差，这两个区域内管壁温温度比其它部位高，从而增加了管端区域的热应力，致使因管的热应力而使胀管接头松动，使管内的ＨＣｌ气体渗漏到热水中与水生成盐酸，大部分集中到管底部，由于溶解Ｏ：、Ｈ的增多以及铁锈的沉积等，又加速了换热管的腐蚀。２．因转化前脱酸系统的分离效果不好而引起管板胀接处的腐蚀脱酸系统的分离效果主要取决于酸雾过滤器的使用周期和过滤面积。我厂在改造前使用的酸雾过滤器其过滤面积是６ｍ２，滤筒为钢衬胶骨架，外包浸硅油玻璃棉。过滤器为前两台并联后与后两台串联使用，钢壳夹套内通入一３５℃冷冻盐水循环冷却。因为浸硅油玻璃棉对大于２％的盐酸耐腐蚀性较差，使用一段时间后有机硅涂层便被侵蚀掉，凝结在纤维间的酸滴不易流下而被物料气流带走，使物料中含盐酸量为有效分离时的１０倍。大量酸雾被带入转化器容易产生两种情况：（１）酸雾在上管板面凝结成酸液，将上管板及换热管管头腐蚀出沟痕；（２）酸雾随物料气体向下移动时，使换热管内的触媒结垢，系统阻力明显增大，当触媒结垢较严重时酸雾滴便积存于此，腐蚀换热管内壁，列管很快被酸液蚀漏。３．因应力造成胀管接头松动而产生的泄漏（１）转化器为无补偿器的固定管板换热器。正常操作时，换热管内部温度１５０￣Ｃ左右，而壳层内热水温度只有９８℃左右，换热管受热膨胀，外壳体受拉。管及管头端存在由温差引起的热应力。由实际观测得知，新换的转化器在使用一周内胀管处有泄漏现象的较多。特别是装置频繁地开、停车，导致换热管胀接处渗漏增加。这主要是热应力引起换热管胀接处被拉松的原因；（２）由于使用新触媒，管内发生放热反应而温度过高，部分管间循环水流通不畅，使管间热水产生的蒸汽不能及时排出，造成壳层压力升高，也能使换热管与管板胀接处被拉脱而渗漏。４．因制造与检验的要求和措施不完备造成的蚀漏部分设备制造厂家的管孔加工精度不够，管的胀接程度达不到最佳，存在着未胀透的情况；而只要胀接处有极微小的渗漏，氯化氢物料气体与壳层水一接触立即形成盐酸，漏点被迅速腐蚀。少数换热管也有过胀的，过胀的管头不易贴紧管板，个别的甚至会被胀裂。这些

乙烯浓度检测传感器

乙烯浓度检测传感器乙烯浓度检测传感器特点： ★是款内置微型气体泵的安全便携装置 ★整机体积小,重量轻,防水,防爆,防震设计. ★高精度,高分辨率,响应迅速快. ★采用大容量可充电锂电池,可长时间连续工作. ★数字LCD背光显示，声光、振动报警功能. ★上、下限报警值可任意设定，自带零点和目标点校准功能，内置温度补偿，维护方便. ★宽量程，最大数值可显示到50000ppm、100.00%Vol、100%LEL. ★数据恢复功能，免去误操作引起的后顾之忧. ★显示值放大倍数可以设置，重启恢复正常. ★外壳采用特殊材质及工艺，不易磨损，易清洁，长时间使用光亮如新. 乙烯浓度检测传感器产品特性： ★是款内置微型气体泵的高精度的手式安全便携装备; ★进口电化学传感器具有良好的抗干扰性能，使用寿命长达3年; ★采用先进微处理器技术，响应速度快,测量精度高，稳定性和重复性好; ★检测现场具有现场声光报警功能，气体浓度超标即时报警，是危险现场作业的安全保障; ★现场带背光大屏幕LCD显示，直观显示气体浓度/类型/单位/工作状态等; ★全量程范围温度数字自动跟踪补偿，保证测量准确性; ★半导体纳米工艺超低功耗32位微处量器; ★全软件自动校准,传感器多达6级目标点校准功能,保证测量的准确性和线性,并且具有数据恢复功能;★全中文/英文操作菜单,简单实用,带温度补偿功能; ★防高浓度气体冲击的自动保护功能; 乙烯浓度检测传感器技术参数：检测气体：空气中的乙烯气体

检测范围：0-100ppm、500ppm、1000ppm、5000ppm、0-100%LEL 分辨率：0.1ppm、0.1%LEL 显示方式：液晶显示温湿度：选配件，温度检测范围：-40～120℃，湿度检测范围：0-100%RH 检测方式：扩散式、流通式、泵吸式可选安装方式：壁挂式、管道式检测精度：≤±3%线性误差：≤±1% 响应时间：≤20秒（T90）零点漂移：≤±1%（F.S/年）恢复时间：≤20秒重复性：≤±1% 信号输出：①4-20mA信号：标准的16位精度4-20mA输出芯片，传输距离1Km ②RS485信号：采用标准MODBUS RTU协议，传输距离2Km ③电压信号：0-5V、0-10V输出，可自行设置 ④脉冲信号：又称频率信号，频率范围可调（选配） ⑤开关量信号：标配2组继电器，可选第三组继电器，继电器无源触点，容量220VAC3A/24VDC3A 传输方式：①电缆传输：3芯、4芯电缆线，远距离传输（1-2公里） ②GPRS传输：可内置GPRS模块，实时远程传输数据，不受距离限制（选配）接收设备：用户电脑、控制报警器、PLC、DCS、等报警方式：现场声光报警、外置报警器、远程控制器报警、电脑数据采集软件报警等报警设置：标准配置两级报警，可选三级报警；可设置报警方式：常规高低报警、区间控制报警电器接口：3/4″NPT内螺纹、1/2″NPT内螺纹，同时支持2种电器连接方式防爆标志：ExdII CT6（隔爆型）壳体材料：压铸铝+喷砂氧化/氟碳漆，防爆防腐蚀防护等级：IP66工作温度：-30～60℃ 工作电源：24VDC（12～30VDC）工作湿度：≤95%RH，无冷凝尺寸重量：183×143×107mm(L×W×H）1.5Kg(仪器净重) 工作压力：0～100Kpa 标准配件：说明书、合格证质保期：一年乙烯浓度检测传感器简单介绍：乙烯浓度检测传感器报警器高精度、高分辨率，响应快速，超大容量锂电充电电池，采样距离远，LCD背光显示，声光报警功能，上、下限报警值可任意设定，可进行零点和任意目标点校准，操作简单，具有误操作数据恢复功能.

危险化学品-氯乙烯

存在部位：氯乙烯工序、窨井标识中文名：氯乙烯；乙烯基氯英文名：Chloroethylene；Vinyl chloride CAS No.：75-01-4 UN No.：1086 CN No.：21037 RTECS No.：KU9625000 IMDG规则页码：2186 物化性质分子式：C2H3Cl 分子量：62.5 外观与性状：无色具有醚样气味的气体。熔点：-159．8 沸点：-13．4 燃点：415 闪点(℃)：-78(O．C) 燃烧性：易燃毒性：LD50：500mg／kg(大鼠经口) LC50：火险危险分级[等级]：甲爆炸上限(V%)：31．0 爆炸下限(V%)：3．6 相对密度(水=1)：0．91 相对密度(空气=1):2．15 饱和蒸汽压(kPa)：346．53／25℃ 溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂。燃烧热(kj/mol)：无资料临界温度(℃)：142 临界压力(MPa)：5．60 折射率：1.4046 主要用途：用作塑料原料及用于有机合成，也用作冷冻剂等。稳定性和反应活性稳定性：稳定禁忌物：强氧化剂。聚合危害：能发生燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。避免接触的条件：受热。消防措施：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。如果

该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。若冷却水流不起作用(排放音量、音调升高，罐体变色或有任何变形的迹象)，立即撤离到安全区域。危险性危险性类别：第2．1类易燃气体危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。易燃性(红色)：4 反应活性(黄色)：2 健康危害：急性毒性表现为麻醉作用。急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒时，神志不清或呈昏睡状，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体，可出现红斑、水肿、坏死。慢性影响：表现为神经衰弱综合征、四肢末端麻木、感觉减退，并有肝肿大、肝功能异常和消化功能障碍。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。手部肢端溶骨症。国际癌症研究中心(IARC)已确认为致癌物。 IARC评价：1组，IARC致癌物；人类证据充分；动物证据充分嗅阈：0．253ppm OSHA：表Z—1空气污染物 OSHA特别管理的物质：29CFR1910．1001～1048 健康危害(蓝色)：2 侵入途径：吸入经皮吸收包装、储存与运输危险货物包装标志： 4 包装类别：Ⅱ 储运注意事项：易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 ERG 指南：1i6P ERG指南分类：气体—易燃(不稳定的) 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2％碳酸氢钠溶液冲洗。就医。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2％碳酸氢钠溶液冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。食入：接触控制车间卫生标准[mg/m]：中国MAC：30mg／m3 苏联MAC：5mg／m3 美国TWA：ACGIH 5ppm 美国STEL：未制定标准工程控制：生产过程密闭，全面通风。

煤矿传感器安装标准定稿版

煤矿传感器安装标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

.1、采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10m~15m处应设置甲烷传感器。 .2、矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪；矿用防爆型柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。 3、兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器。 4、采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10m~15m处应设置甲烷传感器。 5、井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器。 6、封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。 7、封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器。 8、瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置： 9、地面瓦斯抽放泵站内必须在室内设置甲烷传感器。 10、井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器。 11、抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器。利用瓦斯时，应在输出管路中设置甲烷传感器；不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，输出管路中也应设置甲烷传感器。一氧化碳传感器的设置 1、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。 2、开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面必须至少设置一个一氧化碳传感器，地点可设置在上隅角、工作面或工作面回风巷，报警浓度为≥0.0024%CO。

带式输送机滚筒下风侧10m~15m处宜设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。 3、自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外宜设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。 4、开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。风速传感器的设置采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号。风压传感器的设置主要通风机的风硐内应设置风压传感器。温度传感器的设置温度传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于23 机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34℃。开停传感器的设置主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。风门传感器的设置矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门开关传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。