冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养
冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养
一、制冷技工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损。如有上述情况，则应重做保温层。
二、节制阀与调节阀的维修保养
1、检查是否泄漏，如泄漏则应加压填料。
2、检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大，则应对阀杆加注润滑油。
3、如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门。
4、检查法兰连结处是否渗漏，如渗漏则应拆换密封胶垫。
三、电磁调节阀、压差调节阀维修保养
1、干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是，则更换同规格的干燥过滤器。
2、通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题，则更换同规格电磁调节阀、压差调节阀；对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。
冷却塔、冷却水泵及冷冻水泵选型计算方法
冷却塔及冷却水泵选型计算方法： 1冷却塔冷却水量 方法一： 冷却水量=860×Q（kW）×T/5000=559 m3/h T------系数，离心式冷水机组取1.3，吸收式制冷机组取2.5 5000-----每吨水带走的热量 方法二： 冷却水量： G= 3.6 Q/C (tw1-tw2)=559 m3/h Q—冷却塔冷却热量，kW，对电制冷机取制冷负荷1.35倍左右，吸收式取2.5倍左右。C—水的比热（4.19kJ/kg.k） tw1-tw2—冷却塔进出口温差，一般取5℃；压缩式制冷机，取4~5℃；吸收式制冷机，取6~9℃ 冷却塔吨位=559×1.1=614 m3/h 2冷却水泵扬程 冷却水泵所需扬程 H p=(h f+h d)+h m+h s+h o 式中h f，h d——冷却水管路系统总的沿程阻力和局部阻力，mH2O； h m——冷凝器阻力，mH2O；
h s——冷却塔中水的提升高度（从冷却盛水池到喷嘴的高差），mH2O；（开式系统有，闭式系统没哟此项） h o——冷却塔喷嘴喷雾压力，mH2O，约等于5 mH2O。 H p=(h f+h d)+h m+h s+h o=0.02×50+5.8+19.8+5=31.6mH2O 冷却水泵所需扬程=31.6×1.1=34.8 mH2O 冷却水泵流量=262×2×1.1=576 m3/h 3冷冻水泵扬程 冷冻水泵所需扬程 H p=(h f+h d)+h m+h s+h o 式中h f，h d——冷冻水管路系统总的沿程阻力和局部阻力，mH2O ； h m——蒸发器阻力，mH2O ； h s——空调器末端阻力，mH2O ； h o——二通调节阀阻力，mH2O 。 H p=(h f+h d)+h m+h s+h o=0.02×150+5+2.78+4=14.78mH2O 冷却水泵所需扬程=14.78×1.1=16.3 mH2O
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
冷水机组、风冷热泵机组、冷冻水泵、冷却塔、冷却水泵的调试
冷冻机组、冷冻水泵、冷却塔、冷却水泵的调试 一、系统概况 本工程空调系统主要设备包括3台冷水机组、9台冷冻水循环泵、自动补水定压排气装置、热交换器，以及设置在各功能区的AHU、FCU空调机组。 冷却水系统主要设备包括3台冷却塔和9台冷却水循环泵。 二、调试前准备 1、空调冷冻水、冷却水系统所有设备已经安装完毕，设备支架、框架、减震装 置已检查确认完毕。符合设计要求。 2、系统各压力表、温度计、排气阀已设置完毕，标示正确。符合设计要求。 3、管道系统已经试压、清洗完毕，管道支架设置正确、牢固，管道色标、流向 指示正确，各止回阀、切断阀开启灵活、设置正确。符合设计要求。 4、给水系统、排水系统可以正常工作。发现故障后可及时将系统内的水排出。 5、各设备电气系统接线正确、电气仪表读数正确稳定、设备接地系统牢固可靠。 6、系统各压力、温度传感器接线检查完毕，通讯正常、中控室内各显示正确。 三、调试顺序 本工程空调水系统按如下顺序调试： 1、冷却水系统：系统检查、系统注水排气、冷却水泵单机试运转、冷却塔风机 试运转、冷却系统水量平衡调整，冷却水系统空载水循环。 2、冷冻水系统：系统检查、系统注水排气、冷冻水泵单机试运转、冷冻水系统 空载水循环。 3、冷却水、冷冻水系统联动试运转 四、水泵的单机试运转
1、水泵在试运转前，电动机的转向应符合泵的转向；各紧固连接部位不应松动； 泵的附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅、安全；保护装置应灵敏、可靠； 盘车应灵活、正常。 2、水泵启动前，泵的入口阀门全开，出口阀门全闭，其余阀门全开。 3、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 4、泵的启动和停止必须符合设计要求，泵在设计负荷下连续运转不应少于2小 时。检查记录电动机的电流、电压、温度等数据，检查记录泵进出口压力。 5、泵启动后缓慢开启泵出口阀门，直至达到电动机额定电流。观察记录各泵的 电压、电流、电动机温度 6、填写《水泵单机试运转记录》 五、冷却塔调试及冷却系统水量平衡 1、点动冷却塔风机，确认风机转向是否正确。 2、启动冷却塔风机，连续运转2小时，检查机记录风机的电压、电流、电动机 温度等各项数据。 3、打开冷却塔补水管阀门，向系统内注水。水位到达冷却塔水槽内设计水位时 开启单台冷却水循环泵，并注意查看冷却塔回水管集水口内水流情况，发现水量不够时，及时停止水泵。 4、冷却塔水位到达设定位置（浮球阀自动关闭），同时开启2台水泵。查看冷 却塔液位变化。直至液位稳定。 5、检查冷却塔补水器是否均匀补水。是否向填料外飘水。调整水泵出口阀门达 到最佳循环水流量。 6、填写《设备单机试运转记录》
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
冷冻水泵选型方法详解
冷冻水泵选型方法详解（附计算步骤） 冷冻水泵选型最重要的步骤是对其扬程和流量的确定，一般来说，冷冻水泵选型大多是清水离心泵。下面，世界泵阀网为大家列举冷冻水泵选型时所要参考的参数及具体的计算方法。 冷冻水泵选型过程中最具参考意义的参数是扬程，冷冻水泵扬程实用估算方法常见的由闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是最常用的系统。 1、冷水机组阻力：由机组制造厂提供，一般为60~100kPa。 2、管路阻力：包括磨擦阻力、局部阻力，目前设计中冷水管路的比摩组宜控制在150~200Pa/m范围内，管径较大时，取值可小些。 3、空调未端装置阻力：根据设计提出的空气进、出空调盘管的参数、冷量、水温差等由制造厂经过盘管配置计算后提供的，许多额定工况值在产品样本上能查到。此项阻力一般在20~50kPa范围内。 4、调节阀的阻力：空调房间总是要求控制室温的，通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。如果此允许压力降取值大，则阀门的控制性能好;若取值小，则控制性能差。阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。水系统设计时要求阀权度S>0.3，于是，二通调节阀的允许压力降一般不小于40kPa。 根据以上所述，可以粗略估计出一幢约100m高的高层建筑空调水系统的压力损失，也即循环水泵所需的扬程： 冷水机组阻力：取80kPa(8m水柱); 管路阻力：取冷冻机房内的除污器、集水器、分水器及管路等的阻力为50kPa;取输配侧管路长度300m与比摩阻200Pa/m，则磨擦阻力为300*200=60000Pa=60kPa;如考虑输配侧的局部阻力为磨擦阻力的50%，则局部阻力为60kPa*0.5=30kPa;系统管路的总阻力为50kPa+60kPa+30kPa=140kPa(14m水柱);
空调系统水泵的选型
空调系统水泵的选型 第一步：水泵流量的确定 1.冷却水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量 L(m3/h)= Q(kW)/（4.5~5）℃x1.163X(1.15~1.2) 2.冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。 L(m3/h)= Q(kW)/（4.5~5）℃x1.163 第二步：水系统水管管径的计算 在空调系统中所有水管管径一般按照下述公式进行计算： D(m)=√L(m3/h)/0.785x3600xV(m/s) 公式中： L----所求管段的水流量（第一步已计算出） V----所求管段允许的水流速 流速的确定：一般，当管径在DN100到DN250之间时，流速推荐值为1.5m/s左右,当管径小于DN100时,推荐流速应小于1.0m/s,管径大于DN250时，流速可再加大。进行计算是应该注意管径和推荐流速的对应。 目前管径的尺寸规格有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、
DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600 注意：一般，选择水泵时，水泵的进出口管径应比水泵所在管段的管径小一个型号。例如：水泵所在管段的管径为DN125,那么所选水泵的进出口管径应为DN100。 第三步：水泵扬程的确定 以水冷螺杆机组为例： 冷冻水泵扬程的组成 1.制冷机组蒸发器水阻力：一般为5~7mH2O；（具体值可参看产品样本） 2.末端设备（空气处理机组、风机盘管等）表冷器或蒸发器水阻力：一般为5~7mH2O；（据体值可参看产品样本） 3.回水过滤器阻力，一般为3~5mH2O； 4.分水器、集水器水阻力：一般一个为3mH2O； 5.制冷系统水管路沿程阻力和局部阻力损失：一般为7~10mH2O； 综上所述，冷冻水泵扬程为26~35mH2O，一般为32~36mH2O。 注意：扬程的计算要根据制冷系统的具体情况而定，不可照搬经验值！ 冷却水泵扬程的组成 1.制冷机组冷凝器水阻力：一般为5~7mH2O；（具体值可参看产品样本） 2.冷却塔喷头喷水压力：一般为2~3mH2O
多级离心泵维护保养规程
多级离心泵维护保养规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了多级离心泵的开车前的检查及准备工作、设备开车程序、设备运行中注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理办法、安全注意事项等内容。 本规程适用于本厂锅炉给水及其他输送不含颗粒性物质和杂质的液体的多级离心泵的维护保养。 3．1起动前要拿掉放在机器上的杂物并把现场清理干净。 3．2往轴承室注入适量的润滑油，检查液位计是否完好。 3．3未接联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后，接好联轴器。 3．4用手盘车、泵轴处于自由旋转状态。 3．5启动前应该用所输送的介质将泵灌满以驱除泵内的空气，此时输送出管的闸伐应关闭。 3．6开车前检查各部螺栓有无松动。压盖是否歪斜及密封和冷却水的供给情况。 4、设备开车程序。 4．1彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表的开头。 4．2接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，逐渐打开输出管路上的闸伐，并调节到需要的工况，如有旁通管此时应关闭，在输出管路上的闸伐关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过3mm。 4．3启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数值不应超过 11.2mm/s。 4．4轴封泄漏情况应符合标准。 5、设备运行中应注意的事项。 5．1经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过75o C，检查油位计油位情况。 5．2不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。 5．3泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管且使流量达到上述最小值以上。 5．4经常注意机械密封的泄漏和发热情况 5．5检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。 5．6注意泵运转有无杂音，发现异常状态，应及时消除或停车检查。 6、设备停车程序 6．1缓慢关闭输出管路闸伐、关闭各种仪表的开关。 6．2切断电源。 6．3待泵冷却后关闭各种冷却水及封液管路。 6．4将泵内液体和托架内冷却水放空。应定期把转子转换180o防止轴变形。
冷冻冷却、水泵选型
冷冻水泵扬程实用估算方法这里所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是量常用的系统。 1.冷水机组阻力：由机组制造厂提供，一般为60~100kPa。 2.管路阻力：包括磨擦阻力、局部阻力，其中单位长度的磨擦阻力即比摩组取决于技术经济比较。若取值大则管径小，初投资省，但水泵运行能耗大；若取值小则反之。目前设计中冷水管路的比摩组宜控制在150~200Pa/m 范围内，管径较大时，取值可小些。 3.空调未端装置阻力：末端装置的类型有风机盘管机组，组合式空调器等。它们的阻力是根据设计提出的空气进、出空调盘管的参数、冷量、水温差等由制造厂经过盘管配置计算后提供的，许多额定工况值在产品样本上能查到。此项阻力一般在20~50kPa范围内。 4.调节阀的阻力：空调房间总是要求控制室温的，通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。如果此允许压力降取值大，则阀门的控制性能好；若取值小，则控制性能差。阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。水系统设计时要求阀权度S>0.3，于是，二通调节阀的允许压力降一般不小于40kPa。根据以上所述，可以粗略估计出一幢约100m高的高层建筑空调水系统的压力损失，也即循环水泵所需的扬程： 1.冷水机组阻力：取80 kPa（8m水柱）； 2.管路阻力：取冷冻机房内的除污器、集水器、分水器及管路等的阻力为50 kPa；取输配侧管路长度300m与比摩阻200 Pa/m，则磨擦阻力为300*200=60000 Pa=60 kPa；如考虑输配侧的局部阻力为磨擦阻力的50%，则局部阻力为60 kPa*0.5=30 kPa；系统管路的总阻力为50 kPa+60 kPa+30 kPa=140 kPa（14m水柱）； 3.空调末端装置阻力：组合式空调器的阻力一般比风机盘管阻力大，故取前者的阻力为45 kPa（4.5水柱）； 4.二通调节阀的阻力：取40 kPa（0.4水柱）。 5.于是，水系统的各部分阻力之和为：80 kPa+140kPa+45 kPa+40 kPa=305 kPa（30.5m水柱） 6.水泵扬程：取10%的安全系数，则扬程H=30.5m*1.1=33.55m。根据以上估算结果，可以基本掌握类同规模建筑物的空调水系统的压力损失值范围，尤其应防止因未经过计算，过于保守，而将系统压力损失估计过大，水泵扬程选得过大，导致能量浪费。
冷水机组节能方法
冷水机组节能方法
冷水机组的控制 监控内容控制方法 1. 冷机启 动当室外温度低于设定要求的时候，冷水机组停止运行；当室外温度>设定点＋波动范围的时候制冷机组将重新启动来满足空调的要求。按照目前节能要求设定点为26℃，波动范围3-5℃。 2. 机组群控冷水机组群控需根据建筑所需冷负荷,机组瞬时功率, 机组运行能效比瞬态值（COP）、机组运行能效比累计值及差压旁通阀开度，自动调整冷水机组运行台数，达到最佳节能目的。 冷水机组群控策略的目的是尽量让冷水机组处于最高的效率下运行。 冷机COP瞬态值可通过如下方法测得： 编号物理量符号单位 测点位 置 测量仪器1 冷机进出口冷冻 水水温 ℃ 冷机冷 冻水干 管进出 口 热电偶或温度 自记仪 2 冷机冷冻水流量m3/h 冷机冷 冻水干 管 超声波流量计 3 冷机耗电量kW 冷机配 电柜 电功率计 通常，选取以下两种工况测量瞬态COP： 一、冷负荷最大的工况。如：出现室外气温达到最高值，人员负荷达到最高值等情况。 二、典型工况。如：室外气温接近当地制冷季气温平均值，人员设备负荷处于正 in t out t G W W Q COP= 3600 ) ( out in P t t G c Q - = ρ ? cos 3UI W=
常状态。 冷机群控策略是否节能，最终还需考察冷水机组的COP值。冷机群控要尽量使冷机的COP值最大，从而使冷机在能源使用率最高的状态运行。 运行策略示例： 每增加新一组设备时，判断冷量条件为计算冷量超出机组总标准冷量的15%，例如现在已经开启一组，而冷量要求超出冷水机组制冷量的15%，再延时20~30 分钟后判断负荷继续增大时，即开启新一组设备。 关闭一组设备的判断冷量条件为计算冷量低于机组总标准冷量的90%，例如现在已经开启多组机组，且冷量在逐渐下降，在冷量要求低于正在运行多组冷水机组的90% 以下，且延时20~30 分钟后判断冷量条件无变化，即关闭其中一组运行时间较长的冷水机组及附属设备。 3. 最少运行台数法由于冷水机组COP值最高的区域在70%-100%负荷，如下图： 因此机组群控应该尽量让冷水机组在COP值最高的区域在70%-100%负荷内运行，尽量减少冷水机组运行台数。 4. 机组联锁控制启动：冷却塔蝶阀开启，开冷却塔风机，冷却水蝶阀开启，开冷却水泵，冷冻水蝶阀开启，开冷冻水泵，开冷水机组。停止：停冷水机组，关冷冻泵，关冷冻水蝶阀，关冷却水泵，关冷却水蝶阀，关冷却塔风机、蝶阀。 5. 提高冷冻水出水温度的设定冷冻水供水温度的优化控制用来优化冷水机组和冷冻水分配系统的运行，在满足建筑冷负荷需要的同时，实现制冷水机组和冷冻水泵能耗的最小。 当冷冻水的供水温度升高时，空调末端系统的传热效果将会恶化，因此需要更多的冷冻水量，冷冻水泵能耗将增加。当冷冻水供水温度降低时，末端的传热效果将会改善，因此需要较少的冷冻水量，但是随着冷冻水量的减少，制冷水机组蒸发温度及蒸发压力也会降低，因此会增加制冷压缩机的能耗，合理的优化方法应该使冷水机组和冷冻泵的总能耗最小。 在设计负荷时冷冻水温度因该在设计温度7℃，但冷机运行多数情况是在部分负荷。因此在部分负荷时冷冻水供水温度不一定要在设计温度，可以通过系统再设定适当提高冷冻水供水温度到7-9℃，通常情况可以节电5%-10%。
中央空调系统水泵选型设计
中央空调系统水泵选型设计 简介：所谓水泵的选取计算其实就是估算（很多计算公式本身就是估算的），估算分的细致些考虑的内容全面些就是精确的计算。包括水泵选型索引，水泵扬程简易估算法，冷冻水泵扬程实用估算方法，水泵扬程设计等。 关于水泵扬程过大问题。设计选取的水泵扬程过大，将使得富裕的扬程换取流量的增加，流量增加才使得水泵噪音加大。特别的，流量增加还使得水泵电机负荷加大，电流加大，发热加大，“换过无数次轴承”还是小事，有很大可能还要烧电机的。 另外“水泵出口压力只有0.22兆帕”能说明什么呢？水泵进出口压差才是问题的关键。例如将开式系统的水泵放在100米高的顶上，出口压力如果是0.22MPa，就这个系统将水泵放在地上向100米高的顶上送，出口压力就是0.32MPa了！ 水泵扬程简易估算法 暖通水泵的选择：通常选用比转数ns在130～150的离心式清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1～1.2倍（单台取1.1，两台并联取1.2.按估算可大致取每100米管长的沿程损失为5mH2O，水泵扬程（mH2O）： Hmax=△P1+△P2+0.05L （1+K） △P1为冷水机组蒸发器的水压降。 △P2为该环中并联的各占空调未端装置的水压损失最大的一台的水
压降。 L为该最不利环路的管长 K为最不利环路中局部阻力当量长度总和和与直管总长的比值，当最不利环路较长时K值取0.2～0.3，最不利环路较短时K值取0.4～0.6 冷冻水泵扬程实用估算方法 这里所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是量常用的系统。 1.冷水机组阻力：由机组制造厂提供，一般为60~100kPa. 2.管路阻力：包括磨擦阻力、局部阻力，其中单位长度的磨擦阻力即比摩组取决于技术经济比较。若取值大则管径小，初投资省，但水泵运行能耗大；若取值小则反之。目前设计中冷水管路的比摩组宜控150~200Pa/m 范围内，管径较大时，取值可小些。 3.空调未端装置阻力：末端装置的类型有风机盘管机组，组合式空调器等。它们的阻力是根据设计提出的空气进、出空调盘管的参数、冷量、水温差等由制造厂经过盘管配置计算后提供的，许多额定工况值在产品样本上能查到。此项阻力一般在20~50kPa范围内。 4.调节阀的阻力：空调房间总是要求控制室温的，通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。如果此允许压力降取值大，则阀门的控制性能好；若取值小，则控制性能差。阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。水系统设计时要求阀权度S>0.3，于是，二通调节阀的允许压力降一般不小于40kPa.
冷却水泵的选型
一、冷却塔的位置要考虑系统设备承压要求： 冷却水系统形式主要有两种：水泵前置式和水泵后置式，如图1、2。确定时要考虑水系统的承压能力。水系统的承压能力最大的地方是水泵出口，如图中的A点，系统承压有以下三种情况：系统停止运行时，水泵出口压力为系统静水压力h＝Z；系统瞬时启动，但动压尚未形成时，水泵出口压力为系统静水压力和水泵全压之和h＝Z+H P；正常运行时，水泵出口压力为该点静水压力与水泵静压之和h＝Z+H P-v2/2g。冷水机组冷凝器耐压，目前国产机组一般为981KPa。水泵壳体的耐压取决于轴封的形式，水泵吸入侧压力在981KPa 以上时，要使用机械密封。 冷却塔如果设在高层建筑主楼屋面，产生的压力高于机组的承压能力时，冷却水泵宜设在冷水机组的冷凝器出口，以降低冷凝器工作压力。有人会提出疑问：水泵入口负压过大，会产生气蚀。事实上， 冷却塔与冷水机组之间的高差，远大于管路阻力和冷凝器阻力，并且水泵还有一个容许吸上真空高度。 笔者的同学曾经设计一个工程，机房在地下，裙房屋顶为人员活动空间，业主要求在120米高的屋面安装冷却塔，系统最大承压要超过1.2MPa与水泵全压之和。这就造成产生的静压太高，冷凝器不能承受，同时对水泵轴封和软接头提出了更高要求。 解决方法一：选用能承受高静压的设备和管道配件，这将大大增加工程造价。
解决方法二：如图3，设两个冷却水箱、两套冷却水泵。一个高温冷却水箱、一个低温冷却水箱，一套冷却水泵从低温水箱抽水进入冷凝器后进入高温水箱，另一套冷却水泵从高温水箱抽水送入冷却塔，然后回流到低温水箱。但要注意：冷却塔处要采取一定的措施，避免停泵时水全部流入低温水箱。水箱要满足冷却塔到机房的充注水量，水箱的水位也不好控制；这样水泵的扬程太高（图中h高度的扬程浪费了），这不是一个经济的做法。 解决方法三：加板式热交换器隔绝高压，但冷却塔选用要有余量，如图4。 笔者认为，对于某些建设方的不合理的要求，设计人员不要迁就。此类工程最好把冷却塔放在放在裙楼上。 二、冷却水泵扬程的确定 冷却水系统水泵扬程计算应该是系统阻力（管道、管件、冷凝器阻力之和），冷却塔集水盘水位至冷却塔布水器的高差，冷却塔布水器所需压力组成，并附加5％－10％裕量。设计人员常犯的错误，是一见到开式系统就计算系统的高差。冷却塔虽然是开式系统，但是因为冷却塔自带集水盘，相当于水箱放在屋顶，这部分水静压和供水管上升所需静压相抵消，所以只需计入冷却塔底盘和布水管的高差就可以。 某工程空调冷却水系统:2台水泵+2台冷却塔并联，水泵设计流量400t/h, 扬程40m。调试时遇到如下问题: 单台水泵运行时,若泵出口阀门开度>30%,水泵振动较剧烈,泵前、后压力表跳动,配电柜电流表跳动; 若泵出口阀门开度<25%,水泵基本可以稳定运行,电流表显示为90A。经计算，当电流为90A时，水泵流量假定为400t/h,效率按70％计，则扬程约17m，设计者大概把冷却塔和水泵的高差计入了扬程，所以水泵扬程大了一倍。幸好阀门开得小，否则水泵可能会烧电机。 再看另一种情况：在实际工程中，由于诸多原因，建筑屋面不允许放置冷却塔，而冷凝器又设于高处，形成如图5所示的系统。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 表 泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬，量程符合规定，并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整，坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图，有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。
2o 3.4设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b?设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴; bo机械密封，初期 应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度，应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C；经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜；对于机械密封，要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现 问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表
离心泵操作及维护保养规程
离心泵操作及维护保养规程 1操作前准备事项 3.1 检查各联接螺栓有无松动情况. 3.2 检查轴承箱内是否按规定添加润滑油。 3.3 手动盘车，检查泵轴旋转是否灵活,轴密封填料松紧或机械密封安装是否正确.泵体及 叶轮有无卡碰现象. 3.4 检查泵进出口阀门是否灵活可靠及出口压力表是否可靠. 3.5 检查泵-电机联轴器是否符合规定，点动观察泵转向是否正确。 2 开车程序 2.1 以上检查确认无误后方可开车运行，不允许在无介质的情况下进行空车运转,点动电机 察看泵转动方向是否正确. 2.2 关好出水管的闸阀和出口压力表及进口压力表. 2.3 开动电机,当泵正常运转后,打开进口压力表和出口压力表.视其显示知当压力后,逐渐 打开闸阀,同时检查电机负荷情况. 2.4 控制流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点附近动转. 3 设备运行检查 3.1 应检查各联接螺栓有无松动,各联接管路有无泄漏情况. 3.2 应注意轴承箱是否缺油,轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过80度.
3.3 应注意填料或机械密封处是否泄漏. 3.4 应注意观察泵运行过程中转动是否平稳. 联轴节弹性块是否磨损或失效。 3.5 应注意泵出口的压力表变化是否异常。 4 停车程序 4.1 若无特殊情况，停车时须经过工艺人员同意方可停车或更换备台。维护人员须等档台 工按照停车顺序停车，并卸掉泵内的压力后。方可进行维修操作。操作时应挂临时检 修牌以作警示。 4.2 停机( 若介质为水,冬季停车后室外泵须将水放掉以防冻裂泵壳) A 关闭进口闸阀. B 关闭出口闸阀. C 送闭进出口压力表. 5 定期维护保养制 5.1 定期检查各联接螺栓有无松动。 5.2 定期检查轴承箱是否缺油并添加或更换润滑油. 5.3 经常调整填料压盖或更换机械密封.保证无滴跑冒漏.降你生产消耗. 5.4 经常检查泵的出口压力变化及泵的运行平稳性并判断叶轮、轴承及联轴器的运转情况. 5.5 按照上级统一部署，在规定的时间里对离心泵进行检修工作 5.6 应经常保持设备卫生的清洁.
空调冷冻(却)水泵选型计算
冷冻水泵选型及配置 冷（热）水泵的流量 冷（热）水泵的流量根据冷（热）负荷和供回水温度差确定 G=0.86Q/△t 式中 G——冷热水流量，kg/h Q——冷热水负荷，W △t——供回水温差，℃。 冷（热）水泵的流量可取系统水流量的1.05~1.1倍。 冷（热）水泵的扬程 【估算方法1】： 暖通水泵的选择：通常选用比转数ns在130～150的离心式清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1～1.2倍（单台取1.1，两台并联取1.2。按估算可大致取每100米管长的沿程损失为5mH2O，水泵扬程（mH2O）： Hmax=△P1+△P2+0.05L (1+K) △P1——为冷水机组蒸发器的水压降； △P2——为该环中并联的各占空调末端装置的水压损失最大的一台的水压降； L——为该最不利环路的管长； K——为最不利环路中局部阻力当量长度总和和与直管总长的比值，当最不利环路较长时K值取0.2～ 0.3，最不利环路较短时K值取0.4～0.6。 【估算方法2】： 冷冻水泵选型最重要的步骤是对其扬程和流量的确定，一般来说，冷冻水泵选型大多是清水离心泵。下面，世界泵阀网为大家列举冷冻水泵选型时所要参考的参数及具体的计算方法。 冷冻水泵选型过程中最具参考意义的参数是扬程，冷冻水泵扬程实用估算方法常见的由闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是最常用的系统。 这里所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是最常用的系统。在空调系统设计中，包括冷水机组地源热泵机组风冷热泵机组中都会涉及到冷冻水泵扬程计算，而在扩初设计中往往不需要太准确的计算，所以分享下我的估算过程。 （1）冷水机组阻力：由机组制造厂提供，一般为60~100kPa。 （2）管路阻力：包括磨擦阻力、局部阻力，其中单位长度的磨擦阻力即比摩组取决于技术经济比较。若取值大则管径小，初投资省，但水泵运行能耗大；若取值小则反之。目前设计中冷水管路的比摩组宜控制在150~200Pa/m范围内，管径较大时，取值可小些。局部阻力近似的取为沿程阻力的一半。 （3）空调未端装置阻力：末端装置的类型有风机盘管机组，组合式空调器等。它们的阻力是根据设计提出的空气进、出空调盘管的参数、冷量、水温差等由制造厂经过盘管配置计算后提供的，许多额定工况值在产品样本上能查到。风机盘管阻力一般在20~50kPa范围内，见《风机盘管机组》GB/T19232-2003，组合式空调器比风机盘管的阻力大些。 （4）调节阀的阻力：空调房间总是要求控制室温的，通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。如果此允许压力降取值大，则阀门的控制性能好；若取值小，则控制性能差。阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。水系统设计时要求阀权度S>0.3，于是，二通调节阀的允许压力降一般不小于40kPa。【举例】：根据以上所述，可以粗略估计出一幢约100m高的高层建筑空调水系统的压
离心泵维护保养规程
离心泵维护保养规程 目录 范围 (1) 日常维护保养 (1) 定期维护保养 (2) 注意事项 (3) 1范围 1.1本规程适用于IT、IJ、IS、KQSN型等等离心泵的维护保养。 2 日常维护保养 2.1 工作时的维护保养内容 2.1.1 定时巡检，并做好记录； 2.1.2 注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 2.1.3 定期检查油温、油压、油位、油质； 2.1.4 轴承最高不大于80℃，轴承温度不得比周围超过40℃. 2.1.5填料正常，漏水应该是少量均匀的。 2.1.6用机油润滑时，轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低。过低时应及补充润滑油。黄油润滑时，新水泵运行时300h后应换油，以后每运转1000h换一次油。 2.1.7注意机器的运转声音是否正常。 2.1.8经常注意电动机的温升及电表的读数，电动机的温度不超过电机的允许温升（按该电机说明书规定的数值）。 2.1.14 随时注意泵的安全保护设备是否可靠。 2.1.15经常检查泵的电气部分的接线是否完好。 22.1.17经常检查密封填料的泄漏情况，必要时进行更换。
2.1.18清洁设备外观及环境场地。 2.1.19对与机体连接螺栓检查并紧固。 2.2 不工作时的维护保养内容 2.2.1清洁设备外观及环境场地。 2.2.2定时巡检，对设备进行盘车，并做好记录。 2.2.3检查润滑油（脂）液位和油质，一旦发现异常及时添加润滑油（脂）或更换并填写设备润滑记录，以为设备开车做好相应准备。 2.2.4紧固松动的螺栓。 2.2.5停用一个月以内，应对泵无负荷运转一小时后停机，放净液体，根据实际情况对某些另部件进行必要的防锈封存工作。 2.2.6如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。 3 定期维护保养 3.1 定期维护保养按照《设备检修规程》小修内容及周期进行维护保养。 3.1.1 定期维护保养周期：～1200小时。 3.1.2 定期维护保养内容 3.1.2.1 包含日常维护保养内容 3.1.2.3 检查轴承箱润滑油是否有污染和裂化变质情况，必要进更换之。 3.1.2.4 检查压力表显示是否正常。 3.1.2.5 检查并紧固各部连接螺栓 3.1.2.6 检查是否有泄漏，如泄漏则处理泄漏点。 4 注意事项 4.1 润滑油牌号：46#机械油； 4.2 安装机械密封时切勿磕碰划伤机械摩擦面，摩擦面不得夹带任何杂物。机械密封静环在后盖上安装时，应使光亮的摩擦面朝外，切勿反装。换新机械密封时，应将轴套上调节环退至凸肩端。 4．3托架部件组装后，轴在轴向应保证0.1—0.2mm游隙。可又后轴承压盖垫的厚度调节。 4．4组装后，叶轮背叶片与后盖之间间隙为1±0.5mm，叶轮口环外圆的径向跳动不得大于0.07mm。 4.5为使离心泵正常工作和延长其寿命，必须经常注意保养及定期检查，定期维护保养周期与工作条件有关，实际维护保养时间可按实际情况酌情延长或缩短。
冷冻水泵和冷却水泵的选择
冷冻水泵,是一个冷冻水循环系统,一般应用于中央空调等大型制冷设备中. 冷冻水泵的选择原则: 通常选用每秒转速在30~150转的离心式清水泵,水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1~1.2倍(单台工作时取1.1,两台并联工作时取1.2).水泵的扬程应为它承担的供回水管网最不利环路的总水压降的 1.1~1.2倍.最不利环路的总水压降,包括冷水机组蒸发器的水压降Δp1,该环路中并联的各台空调末端装置的水压损失最大一台的水压降Δp2,该环路中各种管件的水压降与沿程压降之和.冷水机组蒸发器和空调末端装置的水压降,可根据设计工况从产品样本中查知;环路管件的局部损失及环路的沿程损失应经水力计算求出,在估算时,可大致取每100m管长的沿程损失为5mH2O.这样,若最不利环路的总长(即供,回水管管长之和)为L,则冷水泵扬程H(mH2O)可按下式估算. Hmax =Δp1 +Δp2 +0.05L(1+ K) 式中K为最不利环路中局部阻力当量长度总和与直管总长的比值.当最不利环路较长时K取0.2~0.3;最不利环路较短时K取0.4~0.6. 冷却水泵,采用立式节段式外加不锈钢壳体结构,使得泵的进出口位于同一水平线上且口径相同,能象阀门一样安装于管路之中,它同时集中了多级泵之高压,立式泵之占地面积小及管道泵之安装方便的优点.具有高效节能,运行平稳等优点,且轴封采用耐磨机械密封,无泄漏使用寿命长. 冷却水泵的选择原则: 1) 冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍. 2) 水泵的扬程就为冷水机组冷凝器水压降Δp1,冷却塔开式段高度Z,管路沿程损失及管件局部损失四项之和的1.1~1.2倍.Δp1和Z可从有关产品样本中查得;沿程损失和局部损失应从水力计算求出,作估算时,管路中管件局部损失可取5mH2O,沿程损失可取每100m管长约5 mH2O.若冷却水系统来回管长为L,则冷却水泵所需扬程的估算值H(mH2O)约为H =Δp1 + Z + 5 + 0.05L 3) 依据冷却水泵的流量和扬程,参考有关水泵性能参数选用冷却水泵. 以上便是冷冻水泵和冷却水泵在空调应用中的选择原则,根据各自不同的特性,选择不同的水泵来进行工作.
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1）
表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
离心泵安全操作规程
离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位，液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后，准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。 2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。 2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。