冲剪压岗位安全试题及答案
冲剪压岗位安全试题
日期：___________部门：___________姓名：___________得分:_______
一、选择题（每题8分）
1、在机械产品寿命周期的各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是__________。
A 设计
B 制造
C 使用
D 维修
2、以操作人员的操作位置所在的__________平面为基准，机械加工设备凡高度在之内的所有传动机构的可动零、部件及其危险部位，都必须设置防护装置。
A 2m
B 2.5m
C 3m
D 3.5m
3、凡是操作人员的工作位置在坠落基准面______ 以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的防护栏杆。A 0.5m B 2m C 2m D 3m
4、为防止出现漏保护区，压力机光线式安全装置的光幕形状必须采用__________。
A 三角形
B 梯形
C 矩形
D 圆形
5、为防止人体部位误通过而造成伤害，在防护栅栏与传动机构零部件的距离为135mm时，防护栅栏的间隙尺寸应不大于______ mm。A 50 B 40 C 30 D 20
6、双手按钮式安全装置的重新启动功能是指，在双手同时按压两个按钮时，机器才能运转。_______。
A只要一只手离开按钮，机器就停止运转；当这只手再次按压按钮，机器就能重新运转
B只要一只手离开按钮，机器就停止运转；只有双手都离开按钮再次按压按钮，机器才能重新运转
C如果一只手离开按钮，机器不停止运转；只有在双手都离开按钮，机器才停止运转
D只有双手都离开按钮，机器才能停止运转；只要一只手再次按压按钮，机器就能重新运转
7、在压力机采用手用工具（如夹具、镊子）可以代替人手伸进危险区送取料。配备了手用工具，________安全装置。
A 可以取代
B 不可取代
C 可设置可不设置
D 多余设置
8、机械上常在防护装置上设置为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭机器就不能开动；在机器运转时，活动门一打开机器就停止运转，这种功能称为__________。
A安全联锁B安全屏蔽C安全障碍D密封保护
9、对产生尘、毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取有效的密闭、_______、吸收、净化等综合措施和监测装置，防止尘、毒的泄漏、扩散和溢出。
A高压B中压 C 零压D负压
10、在需要设置安全防护装置的危险点，使用安全信息______安全防护装置。
A可以代替设置B没必要设置C不能代替设置D可以设置也可以不设置
二．判断题（每题4分）
1、压力机的双手操纵安全装置不仅可以保护直接操作者，也可以保护在压力机周围作业的其他人员的安全。（）
2、在机器运行的正常状态下没有危险，只有在非正常状态才存在危险。（）
3、操纵装置是用来对机械的运行状态进行控制的装置，应该与人体运动器官的特性相适应，并与操作任务要求相适应。（）
4、在压力机操作时使用手用工具可以代替人手伸进危险区送取料，配备了手用工具，可以取代安全装置。（）
5、在机器的设计制造、使用改造中，如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时，必须优先考虑安全技术上的要求。（）
冲剪压岗位安全试题及答案
日期：___________部门：___________姓名：___________得分:_______
一、选择题（每题8分）
1、在机械产品寿命周期的各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是____A__ _。
A 设计
B 制造
C 使用
D 维修
2、以操作人员的操作位置所在的平面____A__ _为基准，机械加工设备凡高度在之内的所有传动机构的可动零、部件及其危险部位，都必须设置防护装置。
A 2m
B 2.5m
C 3m
D 3.5m
3、凡是操作人员的工作位置在坠落基准面___A___以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的防护栏杆。A 0.5m B 2m C 2m D 3m
4、为防止出现漏保护区，压力机光线式安全装置的光幕形状必须采用___C_ _。
A 三角形
B 梯形
C 矩形
D 圆形
5、为防止人体部位误通过而造成伤害，在防护栅栏与传动机构零部件的距离为135mm时，防护栅栏的间隙尺寸应不大于___D___ mm。A 50 B 40 C 30 D 20
6、双手按钮式安全装置的重新启动功能是指，在双手同时按压两个按钮时，机器才能运转。____B___。
A只要一只手离开按钮，机器就停止运转；当这只手再次按压按钮，机器就能重新运转
B只要一只手离开按钮，机器就停止运转；只有双手都离开按钮再次按压按钮，机器才能重新运转
C如果一只手离开按钮，机器不停止运转；只有在双手都离开按钮，机器才停止运转
D只有双手都离开按钮，机器才能停止运转；只要一只手再次按压按钮，机器就能重新运转
7、在压力机采用手用工具（如夹具、镊子）可以代替人手伸进危险区送取料。配备了手用工具，_____B___安全装置。
A 可以取代
B 不可取代
C 可设置可不设置
D 多余设置
8、机械上常在防护装置上设置为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭机器就不能开动；在机器运转时，活动门一打开机器就停止运转，这种功能称为____A__ _。
A安全联锁B安全屏蔽C安全障碍D密封保护
9、对产生尘、毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取有效的密闭、___D____、吸收、净化等综合措施和监测装置，防止尘、毒的泄漏、扩散和溢出。
A高压B中压 C 零压D负压
10、在需要设置安全防护装置的危险点，使用安全信息___C___安全防护装置。
A可以代替设置B没必要设置C不能代替设置D可以设置也可以不设置
二．判断题（每题4分）
1、压力机的双手操纵安全装置不仅可以保护直接操作者，也可以保护在压力机周围作业的其他人员的安全。（×）
2、在机器运行的正常状态下没有危险，只有在非正常状态才存在危险。（×）
3、操纵装置是用来对机械的运行状态进行控制的装置，应该与人体运动器官的特性相适应，并与操作任务要求相适应。（√）
4、在压力机操作时使用手用工具可以代替人手伸进危险区送取料，配备了手用工具，可以取代安全装置。（×）
5、在机器的设计制造、使用改造中，如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时，必须优先考虑安全技术上的要求。（√）
冲剪压机械安全管理规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冲剪压机械安全管理规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5625-14 冲剪压机械安全管理规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了加强对冲剪压机械安全管理，确保人身安全，特制定本制度。 基本要求 1、冲压机械（包括：冲压机械、压力机、冷挤压机、剪板机、板料折弯机等）的购置、安装、验收，必须按部颁标准执行。 2、床身、滑块、防护罩、安全设施等的外露部分，不得有锐利的边缘。 3、外露的飞轮、皮带轮、齿轮等处，应安装防护罩。 4、大中型设备应设安全支柱，以防调整模具时，滑块下滑或误开设备，安全支柱要与主传动控制联锁其强度应能支撑滑块和上拱的重量。 5、高大设备的最高处应涂以黄黑相间的条纹，并
设红色指示灯，以防天车误碰。 6、滑块上不得有过分突出的螺柱或料杆，其封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置。 7、离合器在单次行程时，必须灵敏，可靠无连冲，并设有保护装置。 8、脚踏开关的左、右上各面应封闭，以防异物撞击和进入。 9、梯子应与主传动控制联销，即在爬梯时，应保证切断主传动升降控制。 10、机身顶面检修平台边沿至少高出40mm，护栏高度应大于1050mm。 11、液压和高压系统应符合《压力容器安全监察规程》的规定。 安全装置 1、安全装置的设计、制造，应按《压力机安全装置结构》的有关规定。 2、固定与活动栅栏式安全装置，应确保滑块在下行程期间，人体的任何部位都不准进入危险区。
压铆操作规程
一、适用范围 本操作规程规定了压铆的操作方法、压铆工件的工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司的压铆的操作。 二、压铆机的主要部件 1．压铆机主要有机身、液压箱、脚踏开关、配电箱等组成 三、开关机顺序 1. 开机顺序：配电箱电源开关打开压铆机电源打开开关 2．关机顺序：按下开关关闭压铆机电源配电箱电源开关 四、压铆作业前的准备 1）检查设备每天开机前应按设备点检卡内容进行设备点检。 2）开机按开机顺序开机。 3）安装压铆模具 4）根据图纸要求，选出相应的螺母，选择对应的模具。 5）在加工压铆工件时，下模选择平整光滑的模具，在安装上模时要切断电源，安装好上模后要空压一下使上模牢固。 五、加工时的安全使用和工艺要求 1）调节压铆机压力时，要根据图纸的要求，选择螺母对应的压力来调节压力（可参照相对应的参数表）调好压力后，把螺母放在需压工件的孔内，踏下开关。 2）检查所压的螺母是否有逢隙，工件是否变形，螺母的扭力是否达到要求。 3）在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上，手放螺母时，脚一定要离开开关。 4）在加工工件时，各种型号的螺母不可以混放在一起，以免压错铆钉。 5）在加工电镀件时要佩戴手套、袖套，机器台面要清理干净，严禁裸手触摸工件，做好“三防”工作。 6）在加工涨铆螺母和螺钉时，要做到表面无压印，背面无凸包。 7）加工后的工件要摆放整齐，电镀件用纸皮隔离。 8）压铆后的工件，要用扭力批进行检验，达到所要求的扭力。 六、设备保养 1．每天上班前对设备进行日保养 2．每次工作完之后清扫工作台面，擦试机器给压铆机架内加润滑油 翼鹏QY8-500C气压机（压力在350 Par以内使用）压力值参照表
试压作业安全操作规程示范文本
试压作业安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
试压作业安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行 试压，对试压容器、管道要进行详细检查，确定具备试压 条件时方可进行。 3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验 合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方，一般应 安装双表。 3.3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执 行设备试压程序及技术规定。 3.4、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排 掉。冬季施工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并 严格执行试验水温度的要求。 3.5、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰
和盲板螺栓要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。 3.6、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后进行修理和焊接作业，严禁敲击，要将压力消除后才可进行，必要的补漏工作。 3.7、受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防止蹦出伤人。 3.8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道，在脱脂、防腐、保湿前进行试压，试验水要干净。 3.9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时，应采取特别安全措施，并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。 3.10、试压完毕后，应填写试压记录。即：设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及
冲剪压机械安全管理规程(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冲剪压机械安全管理规程(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
冲剪压机械安全管理规程(标准版) 为了加强对冲剪压机械安全管理，确保人身安全，特制定本制度。 基本要求 1、冲压机械（包括：冲压机械、压力机、冷挤压机、剪板机、板料折弯机等）的购置、安装、验收，必须按部颁标准执行。 2、床身、滑块、防护罩、安全设施等的外露部分，不得有锐利的边缘。 3、外露的飞轮、皮带轮、齿轮等处，应安装防护罩。 4、大中型设备应设安全支柱，以防调整模具时，滑块下滑或误开设备，安全支柱要与主传动控制联锁其强度应能支撑滑块和上拱的重量。 5、高大设备的最高处应涂以黄黑相间的条纹，并设红色指示灯，以防天车误碰。
6、滑块上不得有过分突出的螺柱或料杆，其封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置。 7、离合器在单次行程时，必须灵敏，可靠无连冲，并设有保护装置。 8、脚踏开关的左、右上各面应封闭，以防异物撞击和进入。 9、梯子应与主传动控制联销，即在爬梯时，应保证切断主传动升降控制。 10、机身顶面检修平台边沿至少高出40mm，护栏高度应大于1050mm。 11、液压和高压系统应符合《压力容器安全监察规程》的规定。 安全装置 1、安全装置的设计、制造，应按《压力机安全装置结构》的有关规定。 2、固定与活动栅栏式安全装置，应确保滑块在下行程期间，人体的任何部位都不准进入危险区。 3、在冲压批量小件零件时，应使用电磁吸盘摄子等安全专用工
试压吹扫作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A49795 试压吹扫作业安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
试压吹扫作业安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 压力试验必须由富有经验和资格的人员承担，监测压力的人员应熟悉试验程序荷试验设备。 2 所有人员必须穿戴防护服，并佩戴眼睛和防护器具。 3 试验开始前应设置警戒线，悬挂警示牌，并通过文件通知各方人员，完成各专业的会签单。 4 试验用压力表必须经校验有效，量程适合，具有校验合格证。 5 试压系统必须安全安全阀，安全阀必须具有校验合格证书，并且泻放口的尺寸必须满足泻压的要
求。安全阀的泻放口不得对着设备，人员，道路或出入口，用水时应对地排放，用压缩空气时应向空中排放。 6 试压过程中要随时检查排放系统和安全阀，防止泻压口堵塞载法泻压，造成试压设备或管线超压。 7 试压部分与非试压部分界面要选用规格，材质，压力等级相一致的盲板隔离，不得采用直接用断阀门隔离的方式进行隔离。试压时，应按试压方案中要求进行升压及泻压操作。 8 试压期间若发现任何泄漏，必须先泻压，后处理，然后重新增压。严禁带压作业。 9 吹扫用集气罐上应有安全阀及压力表。 10 吹扫排放口应朝向无人区，对地或天空，必要时在排放口加设靶板。严禁对着设备，人员，道
试压吹扫安全操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 试压吹扫安全操作规程(2021年)
试压吹扫安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、压力试验应由富有经验和资格的人员承担，监测压力的人员应熟悉试验程序负荷试验设备性能、结构。 2、作业人员必须穿戴防护服、佩戴眼睛和防护器具。 3、试验开始前应设置警戒线、悬挂警示牌，以文件形式通知相关单位及人员。 4、试验用压力表必须校验有效，量程适合。 5、试压系统安全阀必须校验合格，泄放口满足安全要求。开口不准开向设备、人员、道路或出入口，用水应对地排放，压缩空气时应向空排放。 6、试压过程中应随时检查排放系统和安全阀，防止泄压口堵塞。 7、试压部分与非试压部分界面应选用规格、材质、压力等级相一致的盲板隔离，不得采用直接用断阀门隔离的方式进行隔离。试压时，应按试压方案中的要求进行升压及泄压操作。 8、试压期间发生泄漏时，应先泄压，后处理，然后重新增压。严
禁带压作业。 9、吹扫用集气罐应装有安全阀及压力表。 10、吹扫排放口应朝向无人区、对地或天空，必要时排放口应加设靶板。严禁朝向设备、人员、道路及出入口排放。 11、超高压管线试压时，应根据实际情况制定安全防护措施。 12、管线或设备进行酸洗或碱处理时，作业人员必须使用特种防护设备。清洗用品及废液应进行收集。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
冲剪压机械设备安全管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K6853 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 冲剪压机械设备安全管理制度标准版本
冲剪压机械设备安全管理制度标准 版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 为加强冲剪压设备的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。 2 范围 本制度适用于公司冲剪压设备的安全管理。适用于所有的冲、剪、压等为加工方式的冲床、剪板机、液压机和气动压力机等设备。 3 术语 无 4 职责
4.1 生产制造部的设备管理部门负责对冲剪压设备的日常管理，包括制订冲剪压设备的管理制度和对制度的执行、监督检查，制订冲剪压设备的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。 4.2技术质量部负责冲剪压设备的选型, 生产制造部设备管理部门配合。 4.3 生产制造部的设备管理部门负责按规定采购冲剪压设备。 4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装冲剪压设备。 4.5 设备使用部门负责冲剪压设备的操作使用和日常维护保养，并接受上级管理部门的监督和检查。 4.6生产制造部的设备管理部门负责冲剪压设备档案管理。 5 内容
5．1冲剪压设备的选型、采购、安装和验收 5.1.1 技术质量部在新设备在选型时，要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的冲剪压设备。 5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家生产的设备，以保证设备的质量。 5.1.3生产制造部的设备管理部门在新设备安装时要主体设备与安全设施同时安装，要符合安全标准要求。 5.1.4生产制造部的设备管理部门在新设备的验收、调试、运行和交付使用时，安全设施要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时纳入管理。 5.2冲剪压设备的使用维护、检验、维修等管理 5.2.1冲剪压设备的操作使用
压铆工序作业指导书--A版
天宇恒电子有限公司 SHENZHEN TIANYUHENG Electronics Co. ,LTD 文件修订履历表 文件名称压铆工序作业指导书文件编号DLS/ZZ-A006全3页 制定制定日2015年10月26日版本 A 版次0 制定部门制造部批准审查制作新规制定 修订修订日版本版次0 修订部门制造部批准审查制作修订内容 修订修订日版本版次 1 修订部门制造部批准审查制作修订内容
天宇恒电子有限公司 文件名称压铆工序作业指导书制订日期2011.10.26 版本 A 页数 3 修订日期 版次0 页码 1 文件编号DLS/ZZ-A006 1目的 为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。 2 职责 2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对压铆的质量进行检查； 2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。 3 工作程序 3.1 物料交接 车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。 3.2压铆工序的准备工作 3.2.1技术准备 TOX压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。 3.2.2 TOX设备的预调整 a）接通电源、气源（气压不得超过6bar）； b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态； c）设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载； d）选用下列经验参数表进行气压预调整： 8吨压铆机系统压边参数（kgf/cm2） 系统嵌入压力指示件母件M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2 普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2 优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2 注：①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。 ②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。 自制3吨压铆机气压初调参数（bar） 系统嵌入压力指示件母件M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 纯铝，防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝，锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注：①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整； ②气源最大气压值不得超过6bar； ③气源发生器（空气压缩机等）应具有过滤功能（以保证提供洁净和干燥的气体）。
试压泵安全操作规程(通用版)
试压泵安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0853
试压泵安全操作规程(通用版) 4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。 4.2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。 4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。 4.4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。 4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，
保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。 4.6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。 4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。 4.8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。 4.9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。 4.10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
冲剪压机械危险控制
冲剪压机械危险控制 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
冲剪压机械危险控制 43.1 设置目的冲剪压机械是机械制造行业中不可缺少的设备。按压力大小可按300t 以上分为大型、100~300t 为中型、100t 以下为小型冲压机；按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式；按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式；按离合器形式分为刚性、摩擦、电磁式。 目前不少的冲剪压机械本质安全性较差，尤其是小型冲床多为开式结构，采用的刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全装置较难；冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作者易疲劳、易失误。因此，冲剪压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首；故加强设备本质安全状况和操作过程的全面管理与评价显得非常重要和必要，为此，特设置本项目。 43.2 适用范围 本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。 43.3 考评要点 43.3.1 离合器动作灵敏、可靠、无连冲 离合器是使压力机冲头（滑块）运动和停止的机构，目前广泛采用刚性离合器和园盘摩擦离合器。 43.3.1.1 刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。 43.3.1.2 操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。
43.3.1.3 牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠。 43.3.1.4 刚性离合器其曲柄上死点停止角度应5，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应+5~10；正常停机时滑块应停在上死点附近。 4331.5滑块从上死点距下死点25mm勺行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。 43.3.1.6 滑块行程次数200r/min 勺压力机不能使用滑销、转键离合器。 43.3.1.7 离合器安装紧固，动作可靠确保滑块无连冲。 43.3.2 制动器工作可靠，与离合器相互协调且联锁 43.3.2.1 制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器销滞后再结合。 43.3.2.2 联锁或连接均应准确、紧固，工作时稳定、协调。 43.3.2.3 行程限位装置控制位置正确，动作完好有效。 43.3.3 紧急停止按钮灵敏、醒目，大型冲压机前、后面均应装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及且不会产生误动作之处。 43.3.3.2剪板机剪板长度2500mn时，两侧均应设置紧停按钮。 43.3.3.3 紧停按钮要突出其他按钮勺外平面，按钮头应有醒目勺红色标记。 43.3.3.4 刚性离合器勺冲压机械可不安装紧停按钮。 43.3.4 传动外露部分勺防护装置齐全可靠 43.3.4.1露于设备外部距操作者站立平面2m的传动部件，均应装设有效勺防护罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限制时，可设置防止人员触及的防护栏。 43.3.4.2 根据操作与维护的不同情况，可设置固定式或可动式的防护罩
压铆机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD325 压铆机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压铆机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的：为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程 2.范围：适用公司现所有的压铆设备。 3.职责： 3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。 3.2各组长：监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程： 4.1压铆机应有专人经常保养和操作。 4.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。 4.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。 4.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 4.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
4.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。 4.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。 4.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。 4.9完工后,切断电源,清理工作场地。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
试压作业安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试压作业安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
试压作业安全操作规程(最新版) 3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试压容器、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进行。 3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方，一般应安装双表。 3.3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。 3.4、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季施工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验水温度的要求。 3.5、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。 3.6、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后进行修
理和焊接作业，严禁敲击，要将压力消除后才可进行，必要的补漏工作。 3.7、受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防止蹦出伤人。 3.8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道，在脱脂、防腐、保湿前进行试压，试验水要干净。 3.9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时，应采取特别安全措施，并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。 3.10、试压完毕后，应填写试压记录。即：设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。 3.11、登高作业和起吊应遵照“高处作业安全操作规程”和“起重安全操作规程”执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
冲剪压设备安全管理制度
冲剪压设备安全管理制度 一、冲剪压设备安全管理制度： ◆冲剪压设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。 ◆设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程。 ◆每日作业前须检查设备安全装置是否正常。 ◆在使用冲剪压设备作业时，严禁用手开其它用品碰触冲剪压设备光电装置。 ◆开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。 ◆设备操作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。 ◆冲剪压设备操作人员在操作冲剪压设备前须穿戴要求的防护用品。 ◆设备操作人员在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。 ◆设备操作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止，将设备各附件归位存放后方能离开。 ◆冲剪压设备放置区须配备各项应急用品及消防器材，每月由行政课对消防器材进行点检，且每半年进行一次消防演习。 ◆冲剪压设备放置区严禁明火，因设备维修或其它情况确需动火的情况，须按照动火制度执行。 二、冲剪压设备定期检查、维修、保养制度： ◆冲剪压设备须每日保养并将保养情况记录于设备保养记
录卡。 ◆每日清洁设备周边环境卫生。 ◆每日操作设备前给设备注油。 ◆每日操作设备前进行检查设备各运行系统是否正常，各项检查项目根据交接班检查制度规定进行。 ◆每日操作设备前对检查设备的安全装置和紧急停止装置是否正常。 ◆使用设备后及时清理废料和辅助附件，将设备附件和量具定位归入。 ◆每月对冲床模具进行保养，表面灰尘异物的清除，检查导位部分润滑，适当加入2-3滴机油，检查弹簧优力胶，不良时更换。经检修整模具试产OK后清除异物，喷上防锈油然后按编号归位，并填写于“模具保养记录卡”。 ◆每半年进行一次设备检修和保养，设备分批作检修和保养，在规定的时间内完成设备全面保养、检修，保养由设备使用部门完成，检修由行政课电工完成。每半年的保养和检修情况须记录于“设备保养记录卡”。 三、冲剪压设备交接班检查制度： ◆冲剪压设备交接班时由交班人填写交接班记录，并由接班人确认内容后签名确认。 ◆冲床交接班检查项目： ?检查是否有注油。 ?检查生产模具上凹模剪口内是否积有废料。
试压泵安全操作规程(正式)
试压泵安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。 4.2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。 4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。 4.4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升
到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。 4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。 4.6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。 4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。 4.8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。 4.9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗
冲剪压机械危险控制正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 冲剪压机械危险控制正式 版
冲剪压机械危险控制正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 43.1 设置目的 冲剪压机械是机械制造行业中不可缺少的设备。按压力大小可按300t以上分为大型、100~300t为中型、100t以下为小型冲压机；按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式；按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式；按离合器形式分为刚性、摩擦、电磁式。 目前不少的冲剪压机械本质安全性较差，尤其是小型冲床多为开式结构，采用的刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全装置较难；冲压机械多数操作简
单，使用频率高、连续重复作业后操作者易疲劳、易失误。因此，冲剪压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首；故加强设备本质安全状况和操作过程的全面管理与评价显得非常重要和必要，为此，特设置本项目。 43.2 适用范围 本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。 43.3 考评要点
压铆机安全操作规程(2021版)
压铆机安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0390
压铆机安全操作规程(2021版) 1.目的：为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程 2.范围：适用公司现所有的压铆设备。 3.职责： 3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。 3.2各组长：监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程： 4.1压铆机应有专人经常保养和操作。 4.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。 4.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。
4.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 4.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 4.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。 4.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。 4.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。 4.9完工后,切断电源,清理工作场地。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
试压安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.试压安全操作规程正式版
试压安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。 2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压设备运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。 3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。 4、试压阀门如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压进行对任何缺陷进行修补，并通知相关部门，并填写记
录。 5、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。 6、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。 7、受压设备，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防止气体、液体伤人。 8、试压完毕后，必须均匀紧固一圈螺母，保证阀门安全。 9、试压设备应有专人操作，正在试压时，要坚守岗位，不得离岗。 10、保证壳体的安全性能，必须先经过1.5倍的水压测试，再进行高压气体试验。
冲剪压机械安全管理规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD336 冲剪压机械安全管理规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冲剪压机械安全管理规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了加强对冲剪压机械安全管理，确保人身安全，特制定本制度。 基本要求 1、冲压机械（包括：冲压机械、压力机、冷挤压机、剪板机、板料折弯机等）的购置、安装、验收，必须按部颁标准执行。 2、床身、滑块、防护罩、安全设施等的外露部分，不得有锐利的边缘。 3、外露的飞轮、皮带轮、齿轮等处，应安装防护罩。 4、大中型设备应设安全支柱，以防调整模具时，滑块下滑或误开设备，安全支柱要与主传动控制联锁其强度应能支撑滑块和上拱的重量。 5、高大设备的最高处应涂以黄黑相间的条纹，并设红色指示灯，以防天车误碰。 6、滑块上不得有过分突出的螺柱或料杆，其封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置。 7、离合器在单次行程时，必须灵敏，可靠无连冲，并
压片岗位操作规程
压片岗位操作规程 题目压片岗位操作规程 生产技术部、质量管理部、片剂车间、颁发部门生产技术部分发部门 压片组、中间站 制定：年月日审核：年月日文件编码：OS SOP820500批准：年月日生效日期年月日共6页 1.目的 建立压片岗位标准操作规程，统一、规范压片岗位操作。 2.范围 适用于本企业固体制剂车间压片岗位。 2.职责 压片岗位操作人员及中间站操作人员对本文件实施负责，QA负责监控。 3.内容 （1）生产前准备阶段。 复核清场情况。 a.检查生产场地是否有上一批生产遗留的颗粒、片子、地脚粉等。 b.检查压片室的门窗、天棚、墙壁地面、灯罩是否干净，无浮尘，光洁、明亮。 c.依次检查压片机身、机内、转盘、吸尘机等是否已清洁、干净、是否留灰尘或
粉渍、是否有油渍等。 d.检查记录台是否已清洁干净，无上一批生产记录及于批生产无关的文件等。 e.检查门上的状态标志牌，是否为绿色的“清场合格证”，证上是否有检查人员签字，本班次生产日期是否在清洁有效期内。 接收“批生产指令”。 a.接收“批生产指令”、“压片批生产记录”（空白）、“中间产品标签”（空白）等文件。 b.仔细阅读“批生产指令”，明了产品代号、名称、规格、批号、批量、冲模号，压片重及其上、下限要求，工艺要求，生产任务、注意事项等指令。 c.在“批生产指令”上签字及日期、时间。 d.在“中间产品标签”上填写产品名称、规格、批号、批量、加工状态、压片机号。 设备的准备。 a.到工具室领取本台压片机配件。 b.仔细检查斗、盖子粉格、筛网、加料靴、加料勺、小药铲、磁铁、吸尘管道、捕尘装置等是否已清洁干净，有无粉渍，是否干燥；并将上述配件装进小推车。 c.到模具室领取生产指令所规定的压片模具。 d.核对所领取模具是否与生产指令一致，并检查模具是否已清洗干净、有无油渍残留，有无纤维，有无生锈、缺陷、裂纹、变形、碰伤痕迹问题。 e.讲模具装上小推车运至压片室。 f.按****（文件编码）《**冲压片机模具、配件安装标准操作规程》将模具、加料斗、盖子、粉格、磁铁、加料靴等安装在压片机上，在规定位置上滴加润滑油用手转
试压作业安全操作规程
编号：SM-ZD-39699 试压作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
试压作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试压容器、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进行。 3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方，一般应安装双表。 3.3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。 3.4、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季施工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验水温度的要求。 3.5、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。 3.6、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后
冲剪压机械设备安全管理制度(新编版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲剪压机械设备安全管理制度 (新编版)
冲剪压机械设备安全管理制度(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1目的 为加强冲剪压设备的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。 2范围 本制度适用于公司冲剪压设备的安全管理。适用于所有的冲、剪、压等为加工方式的冲床、剪板机、液压机和气动压力机等设备。 3术语 无 4职责 4.1生产制造部的设备管理部门负责对冲剪压设备的日常管理，包括制订冲剪压设备的管理制度和对制度的执行、监督检查，制订冲剪压设备的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。 4.2技术质量部负责冲剪压设备的选型,生产制造部设备管理部门配合。 4.3生产制造部的设备管理部门负责按规定采购冲剪压设备。
4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装冲剪压设备。 4.5设备使用部门负责冲剪压设备的操作使用和日常维护保养，并接受上级管理部门的监督和检查。 4.6生产制造部的设备管理部门负责冲剪压设备档案管理。 5内容 5．1冲剪压设备的选型、采购、安装和验收 5.1.1技术质量部在新设备在选型时，要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的冲剪压设备。 5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家生产的设备，以保证设备的质量。 5.1.3生产制造部的设备管理部门在新设备安装时要主体设备与安全设施同时安装，要符合安全标准要求。 5.1.4生产制造部的设备管理部门在新设备的验收、调试、运行和交付使用时，安全设施要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时纳入管理。 5.2冲剪压设备的使用维护、检验、维修等管理 5.2.1冲剪压设备的操作使用 5.2.1.1使用部门冲剪压设备的操作人员、维修人员必须经过培