安装RSlogix5000 v19 要求说明

Option to Suppress Array Faults During Postscan of SFC Actions. Use this feature to configure your application so that selected faults, that is, 4/20 and 4/83, encountered when an SFC action is postscanned, are suppressed. When the fault is suppressed, the controller uses an internal fault handler to clear it. Clearing the fault causes the postscan process to skip the instruction containing the fault and continue with the next instruction. This enhancement is

valid only when SFC instructions are configured for

automatic reset.

System Requirements:

Base Platform Requirements:

* Intel Pentium 4 1.6GHz (single core, dual-core, and hyperthreaded CPUs are supported)

* A minimum of 1 GB of RAM

* 64 MB of free hard disk space per controller instance (or more based on application requirements)

* 800 X 600 video resolution

* Any Windows-compatible pointing device

Operating System:

* Microsoft Windows 7 Professional

* Microsoft Windows Vista Business with Service Pack 2

* Microsoft Windows XP Professional with Service Pack(SP) 3

* Microsoft Windows Server 2008 Standard with SP 2

* Microsoft Windows Server 2003 R2 Standard with SP 2

This version of Emulate 5000 software is expected to operate correctly on all other editions and service packs of the following operating systems, but has not been tested:

* Microsoft Windows 7

* Microsoft Windows Vista

* Microsoft Windows XP

* Microsoft Windows Server 2008

* Microsoft Windows Server 2003

* Emulate 5000 is supported for 32-bit operating systems(x86). Emulate 5000 is not supported for 64-bit operating systems (x64) and has not been tested in this configuration.

* Emulate 5000 versions earlier than version 19 are not supported on Microsoft Windows 7 operating systems at this time and have not been tested on those operating systems.

* Emulate 5000 versions earlier than version 17 are not supported on Microsoft Windows Vista operating systems at this time and have not been tested on those operating systems.

* Running Emulate 5000 software in conjunction with Fast-User Switching is not supported. Running Emulate 5000 software in Safe mode is not supported. Running Emulate 5000 software via Remote Desktop is not supported.

* Starting with version 18, Emulate 5000 does not support Microsoft Windows 2000 or earlier operating system. Emulate 5000 has not been tested on operating systems running on virtual machine.

Product Revision Information:

* RSLogix Emulate 5000 Version 19.01 (CPR 9 SR 3) requires the following:

* Software Product Compatible Versions:

* RSLinx 2.57.00 or higher

* RSLogix 5000 v12.00 (or higher)

Note: To emulate a controller that has been released with a specific version of RSLogix 5000, the matching version of RSLogix 5000 is required. For example, if you want to emulate a v19 controller, you must use RSLogix 5000 v19.

* FactoryTalk Activation 3.30 (CPR 9 SR 3) or higher

Installation Procedure:

Product Installation:

Begin the installation of the product by running the setup.exe file located at the root of the CD media. This will launch a CD browser that provides a means to install the RSLogix Emulate 5000 product, and also displays pertinent product information. Please use the "Add/Remove Programs" applet in control panel to remove previous versions of SoftLogix5800. While performing an install or uninstall, please note any messages that recommend a system reboot. Failure to follow the reboot instructions can render your installation inoperable.

If you want to reinstall the same version as is currently installed, please use the "Add/Remove Programs" applet in control panel to remove the existing version of RSLogix Emulate 5000. While performing an install or uninstall, please note any messages that recommend a system reboot. Failure to follow the reboot instructions can render your installation inoperable.

Please refer to the RSLogix Emulate 5000 Getting Results Guide for details on installing this product. This document can be viewed with Adobe Acrobat Reader by opening the file

LGEM5K-GR016A-EN-P.pdf located at

letter>\Documentation on the RSLogix Emulate 5000 CD.

IMPORTANT:

RSLogix Emulate 5000 cannot be installed on any machine that already has

SoftLogix5800 installed on it.

RSLinx Classic should be installed before installing the RSLogix Emulate 5000

product.

If RSLinx Classic is installed after RSLogix Emulate 5000, please run the SIRegEDS.exe program that can be found in the RSEMU5000 directory on the installation CD. After the products are installed, you must first add the Virtual Backplane driver in RSLinx Classic in order to connect to the RSLogix Emulate 5000 engine

液压系统装配工艺Word版

液压系统装配工艺液压系统装配工艺流程图一、装配前准备工作 1、熟悉图纸；要求：分析清楚液压原理图和液压油路布管图，明确系统进油、回油、泄油、主油路、控制油路的走向。了解液压支架安装图和各液压部件装配图，明确液压各部件的安装位置和安装方法。 2、领取物料；要求：根据图纸、物料清单领取装配需要的液压零部件（主阀、泵、先导油源等）、管路元件（管接头、胶管等）、辅助元件（螺栓、

弹垫等），领取物料时要注意质量，凡破损和缺件的液压元件，均不应领用，并且根据液压支架安装图和各液压部件装配图，明确各物料相对安装的位置。 3、配备工具；要求：根据装配实际需要配备好装配工具：开口扳手1套、内六角扳手1套、扭力扳手及扭力扳手开口头等，并熟悉使用扭矩扳手。二、装配前的检查及清洗 1、阀架定位的检查及平台卫生的清理；根据液压支架安装图，对各阀块安装支架进行检查。检查焊接位置是否正确，焊接是否牢靠，是否漏焊支架的情况。焊接件是否打磨、补刷油漆。平台卫生需进行清理使平台干净、整洁，保证清洁度。别的工序作业时也需注意保持整机的卫生。 2、清洗工作；对装配所用的阀块用圆挫、钢丝刷、油石等工具，将零件各孔道进行毛刺处理，并检查装配表面无磕碰凹痕。端直通、阀块、法兰等采用煤油清洗，用压缩空气吹干并及时用封口袋、纸胶带封口，防止二次污染保证装配清洁度。达到阀块无毛刺、无油、无锈，装配接合面光滑，油口道内清洁，螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕。端直通密封件完好，螺纹口无碰伤。

三、液压元件的安装 · 1、各阀块的装配；将清洗好的阀块（单向阀组、先导分流阀、泄油块）、端直通、法兰等，按照液压各部件安装图纸进行分装装配。安装时检查端直通的密封圈是否完好，各阀块密封平面是否有划痕、碰伤或者损坏，螺纹孔的垂直度应符合图纸的要求，用扭矩扳手拧紧并用记号笔做好扭力标识，对裸露在外的油口用封口袋和纸胶带进行封口保护。将分装好的各阀块，应按照液压支架图纸的实际安装位置进行装配。

液压系统安装工艺要求

液压系统安装工艺要求 1使用范围: 适用于特种设备液压系统安装 2作业条件：本作业应在晴好的天气情况下进行，风力大于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时，严禁作业。 3使用工器具：序号使用工器具及材料规格单位数量备注 1 管钳只 1 2 专用工具套 1 3 游标卡尺只 1 4 钢丝刷子只 1 5 钢尺个 1 6 喷灯个 1 7 平锉刀把 1 4作业人员作业人员2人一组，配合作业。经专业培训并考试合格。作业人员应有岗位合格证。 5安全注意事项及危险控制措施： 5.1安全注意事项 5.1.1在清洗接头件时，应将汽油远离火源，并在清洗过程中严禁吸烟。 5.2危险点控制措施序号危险点措施 1 碰伤1.现场搬运架桥机零部件时，要防止碰伤或砸伤。 2.适用机具时，严格遵照安全操作规程

2 火灾在清洗管件时应远离明火，严禁吸烟。使用喷灯时应有防止烧伤的保护措施。 3 坠落工具零件放入工具袋内,高空作业系安全带 6作业步骤及要求：液压元件组成:各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。因此，液压管道安装是否正确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。 6.1液压管道安装要求 6.1.1管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，管路上应尽量按使用说明书的图纸连接。并合理的配臵管夹及支架。 a 安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。 b安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接头或法兰件不准使用，应更换，并用煤油清洗和用气吹净。 c安装时要精心检查密封件质量，不合要求的密封件不准使用。安装密封件时要注意唇口方向，并仔细安装，切勿划伤或破损密封件，更不能漏装。 d各管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。 e压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。 6.1.2高压软管安装要求 a检查软管质量。要查明软管通径和成套软管的规格尺寸是否符合安装要求；检查胶管内外径表面是否有脱胶、老化、破损等缺陷，有严重缺陷的不准使用。 b 按使用说明书的液压图进行安装。 6.1.3管接头安装要求 a按照使用说明书的液压图进行安装管接头。 b 检查管接头的质量，发现有缺陷（如端面加工不平）应更换。 c 接头用煤油清洗，并用气吹净。

吊篮安装技术方案

电动吊篮安装（拆卸）施工组织方案编制审核审批

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、设备选型 (3) 四、施工准备 (5) 五、安装布置 (6) 六、设备安装具体事项 (8) 七、标准安装计算 (9) 七、斜屋面安装计算 (12) 八、验收 (17) 九、安全操作规程 (19) 十、吊篮关键部位的使用方法 (20) 十一、吊篮的拆除 (20) 十二、应急预案 (22)

一、工程概况：（一）工程名称：（二）电动吊篮用途：（四）吊篮安装单位：（五）安装部位：。（六）安装高度约：二、编制依据： GB19155-2003《高处作业吊篮》标准 JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ202-2010《工具式脚手架安全技术规范》 JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》《吊篮安装拆卸使用说明书》三、设备选型：根据现场施工要求选用天津庆丰顺建筑机械有限公司生产的ZLP-630型电动吊篮；悬挂机构为无轨式。（一）设备的技术性能： 1、型号：ZLP- 630型； 2、提升速度：9.3m/min； 3、提升高度：最高可达200m； 4、电源：380V±5%,50Hz,三相五线制； 5、电机：三相电磁制动电机LTP6.3，每台吊篮功率1.5Kw×2； 6、工作吊篮尺寸：1m（2m、3m、4m、5m、6m）×0.7m×1.2m； 7、设备额定载荷

序号工作篮长度（m）额定载荷（Kg） 1 1.5－3 630 2 3.0－4 450 3 4.0－5 400 4 5.0－6 300 8、钢丝绳：工作钢丝绳：4×31SW+NF-Φ8.3 GB8902—88镀锌航空钢丝绳；安全钢丝绳：4×31SW+NF-Φ8.3 GB8902—88镀锌航空钢丝绳； 9、安全锁： LS-30型配630型吊篮。 10、电源电缆：橡套电缆YC—3×2.5+2×1.5； 11、工作原理：吊篮为电动爬升式，工作篮沿钢丝绳与由提升机带动上下升降，不收卷钢丝绳，可停止在任一高度（200 m以内）工作； 12、设备自重：标准型屋面配置：3m标准篮体重380㎏；标准型屋面配置：4m标准篮重400㎏。 (二)设备的安全性能 1、当提升系统出现故障而导致吊篮下降速度超过25m/min时，安全锁将自动锁定在安全钢丝绳上，使吊篮在不超出100mm的距离内自动停止下降，或一端吊篮倾斜超过8°时安全锁自动锁止，保证人机安全。 2、当防冲顶限位开关动作时，吊篮自动停止向上运行。三、施工准备 1、电源现场必须在吊篮安装之前按本方案 3.1的要求给吊篮配备好专用电源，由专业人员在吊篮上下运行线路的中间层提供单独的电箱，并要求一机一闸一漏开。使用方在电动吊篮安装层面安装两个二级配电柜连接至电动吊篮使用三极配电箱，单台吊篮额定工作电流为6A。每个配电柜连接20-25台吊篮，二级电柜需要配备不低于100安漏电保护器。 2、人力

液压系统元件及管路装配工艺

液压系统装配操作规程（一）、油泵电机组装配操作规程 1、油泵可以用支座和法兰安装，泵和电机应采用共同的基础支承，支座或法兰和基础都应具有足够的刚性，以免在油泵运转时产生振动。 2、对于流量大于760L/min的泵，由于电机功率较大，不可将油泵安装在油箱上，应独立设置。油泵的传动轴与电机输出轴安装的同轴度应符合设计要求，设计图纸如无要求，两轴的同轴度公差应不大于0.05mm，可采用双表找正法求得。电机、泵输出轴不得有轴向作用力。 3、泵和电机传动轴之间应尽可能采用弹性联轴器联接，由于油泵传动轴不能承受弯曲力矩，因此严禁在泵轴上安装皮带或齿轮驱动油泵。（二）、油箱装配操作规程 1、油箱装配前应做渗漏试验，用煤油或柴油进行12小时试验，油箱不得有渗漏现象。 2、油箱应彻底清除油箱内残留物后方可安装封闭油箱的其它零件。 3、安装液位计，油温控制器、电加热器、空气滤清器、吸油过滤器、回油过滤器、人孔盖、放油阀等零件时，联连螺栓应均匀拧紧，确保密封无泄漏。（三）、配管装配操作规程 1、配管前管接头、焊接法兰必须经过去毛刺、清洗。 2、硬管必须经过倒角后方可点焊，焊接管夹。阀、阀块、油缸与管

路连接处在配管时必须经过封堵，避免混入杂物。 3、配管布置硬管要求横平竖直，软管要求弯曲半径不小于直径的6倍，轴向不得有旋转力矩。 4、焊接后各硬管管路必须经过酸洗、钝化、清洗处理，油口应有封堵，避免在装配时有灰尘等进入。 5、按输油管的作用分为吸油管、回油管和压力油管。吸油管和回油管涂刷黄色油漆，压力油管涂刷红色油漆，以此为识别标志；对于特殊要求的油管另行喷涂。 6、所有连接螺纹处均要涂防松胶（LT-1242）进行螺纹紧固。 7、管路联接应牢固，确保密封无泄漏，承受压强应符合设计要求。（四）、阀块装配操作规程 1、阀块在安装前全部油孔应进行酸洗，确保油孔内无残留物，清洗干净后用螺栓均匀紧固到基础上，安装方向及位置不得有误，应符合图纸要求。 2、阀块的密封面不得有划痕，碰伤或损坏（特别是搬运过程中应用软物质将其包装或相互隔离，避免碰撞），螺纹孔的垂直度应符合图纸要求，如图纸无特殊要求应按相关标准或未注公差执行。 3、各类阀在安装前应与设计图纸核对型号、规格是否相符。一个阀块上往往有多种类型的阀组合成一体，安装时应分清方向、位置、重叠层次等是否符合图纸要求。 4、阀与阀块的安装、密封面应完好，密封件应完整无缺损，螺栓紧固应均匀、可靠、不得有泄漏。

(完整版)液压系统施工方案

液压系统施工方案一、工程概况攀钢集团成都钢铁有限公司Ф177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……），系统制造为（……），施工图设计为中冶赛迪技术股份有限公司。液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。系统液压介质为L-HM46抗磨液压油。系统管线压力及清洁度要求二、编制依据三、主要工作量（1） H1连铸机管道

(2) H01主轧线管道 (3) H02主轧线管道 (4) H03主轧线管道 (5) H3主轧线管道

(6) H4主轧线管道三、施工方法、技术措施 1. 2. 施工的重点、难点

液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密封件的正确使用、安装，密封面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3.设备的开箱验收设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4.油箱、油泵、阀站等设备安装 (1)设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标高，中心线及安装用的中心预埋件（如地脚螺栓、钢板等）位置是否正确和齐全。 (2)将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3)在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4)设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5)室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6)设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7)以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。 5.管道酸洗本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸洗，该液集酸洗、中和、脱脂、钝化为一体。采用槽式酸洗方法。钢管在酸洗槽中浸泡到一定时候检查铁锈是否已除完，管壁呈鼠灰色；无锈后，取出钢管，用干净、干燥的压空进行吹扫，直到管道内水份挥发完、

液压系统安装手册pdf

液压系统的安装液压系统的安装液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。必须科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行；充分发挥其效能。 2.1 安装前的准备工作 1）明确安装现场施工程序及施工进度方案。 2）熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况。 3）落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。 4）做好液压设备的现场交货验收工作，根据设备清单进行验收。通过验收掌握设备名称、数量、随机备件、外观质量等情况，发现问题及时处理。 5）根据设计图纸对设备基础和预埋件进行曲检查，对液压设备地脚尺寸进行复核，对不符合要求的地方进行处理，防止影响施工进度。 2.2 液压设备的就位 1）液压设备应根据平面布置图对号吊装就位，大型成套液压设备，应由里向外依次进行吊装。 2）根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点，可通过调整安装螺栓旁的垫板达到将设备调平找正，达到图纸要求。 3）由于设备基础相关尺寸存在误差，需在设备就位后进行微调，保证泵吸油管处于水平、正直对接状态，

4）油箱放油口及各装置集油盘放污口应在设备微调时给予考虑，应是设备水平状态时的最低点。 5）应对安装好的设备做适当防护，防止现场脏物污染系统。 6）设备就位调整完成后，一般需对设备底座下面进行混凝土浇灌，即二次灌浆。 2.3 液压配管（1）管材选择应根据系统压力及使用场合来选择管材。必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。若发现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀。管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛使用。普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。液压伺服系统及航空液压系统常采用普通不锈钢管，具有耐腐蚀，内、外表面光洁，尺寸精确，但价格较高。低压系统也可采用紫铜管、铝管、尼龙管等管材，因其易弯曲给配管带来了方便，也被一部分低压系统所采用。（2）管子加工

吊篮安装方案

电动吊篮安全方案工程名称：2015年朝阳区老旧小区综合改造第二批节能工程第二标段使用数量： 99 台（套）编制人：审批人：编制单位：北京住总集团有限责任公司 2016年4月

目录 1.编制依据 (3) 2.工程概述 (3) 3.电动吊篮的选型 (3) 4.电动吊篮主要技术参数............................ .. (4) 5.电动吊篮在建筑结构平面图上的布置 (4) 6.设计说明 (4) 7．结构简介 (5) 8．双方配合的项目 (5) 9．吊篮施工过程 (6) 10．安全保护措施 (7) 11．季节性施工措施 (8) 12．对工程的成品保护工作 (8) 13．电动吊篮抗倾覆安 (9) 14．电动吊篮技术交底兼安全操作规程全系数验收 (10) 15．施工方法和安全注意事项 (12) 16.施工中的应急处理 (13) 17.验收 (14) 18.设备安装、拆卸、运输、使用、事故应急预案 (14) 19.文明施工措施 (15) 20.吊篮平面布置图 (15)

1.编制依据 1.1施工合同 1.2施工图纸 1.3施工组织设计 1.4本公司安全规定 1.5《ZLP630型高处作业吊篮使用说明书》 1.6《北京市建筑施工高处作业吊篮安全监督管理规定》京建法【2014】1号文件。 1.7《高处作业吊蓝》（GB19155-2003） 1.8《北京市高处作业吊篮使用管理手册》 1.9《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92） 1.10《高处作业吊篮用安全锁》（JG5034-93） 1.11《高处作业吊篮用提升机》（JG55033-93） 1.12《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》（GB5972-2006） 1.13《高处作业吊篮性能试验方法》（JG/T5025-1992） 1.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2、工程概述工程名称：2015年朝阳区老旧小区综合改造第二批节能工程第二标段建设单位：北京市朝阳区住房与城乡建设委员会设计单位：北京希埃希建筑设计院监理单位：北京东方通国际工程监理有限公司施工单位：北京住总集团有限责任公司代建单位：北京东方通国际工程监理有限公司 3.电动吊篮的选型为本工程选用的ZLP-630型电动吊篮，额定载荷为630公斤。篮筐外型尺寸：宽700mm×高1100mm，单元长度为1、2、3、4、5、6米六种拼装方式。 4.电动吊篮主要技术参数 4.1 型号：ZLP(D)630型； 4.2 提升速度：9.3±0.5 4.3 提升高度：理论无限制； 4.4 电源：380V±5%,50Hz,三相五线制； 4.5 电机：三相电磁制动电机LTD63，每台电机功率1.5Kw;

吊篮安装和使用规范

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： ?

2术语和符号 2.1术语 2.1．1工具式脚手架impｌeneｎtatiｏn scaｆfold 为操作人员搭设或设立的作业场所或平台，其主要架体构件为工厂制作的专用的钢结构产品，在现场按特定的程序组装后，附着在建筑物上自行或利用机械设备,沿建筑物可整体或部分升降的脚手架。 2.１.2２高处作业吊篮ｈiｇｈaltitude wｏrｋｎacelｌe 悬挑机构架设于建筑物或构筑物上，利用提升机构驱动悬吊平台，通过钢丝绳沿建筑物或构筑物立面上下运行的施工设施,也是为操作人员设置的作业平台。 2．1.23电动吊篮eｌectricaｌnacelle 使用电动提升驱动的吊篮设备。 2.1.24吊篮平台pｌatrormｏf nａcellｅ四周装有防护栏杆及挡脚板，用于搭载施工人员、物料、工具进行高处作业的平台装置。 2．1.25悬挂机构equipmｅｎｔfoｒｈanｇing 安装在建筑物屋面、楼面,通过悬挑钢梁悬挂吊篮的装置。由钢梁、支架、平衡铁等部件组成。２.1.26提升机ｅlevａtor 安装在吊篮平台上，并使吊篮平台沿钢丝绳上下运行的装置。 2.1.27安全锁扣safety buckle 与安全带和安全绳配套使用的，防止人员坠落的单向自动锁紧的防护用具。 2.1．2８行程限位器ｓtrokeｌimｉtator 对吊篮平台向上运行距离和位置起限定作用的装置,由行程开关和限位挡板组成。 3构配件性能３.0．８高处作业吊篮的生产单位应具备必要的机械加工设备、技术力量及提升机、安全锁、电器柜和吊篮整机的检验能力。

液压系统修理技术规范

液压系统修理技术规范拆卸应排净液压油，弄清系统内是否有残余压力，注意观察油质变化。拆卸时不得乱敲乱打，避免碰撞，以防损坏罗纹和密封面。泵体及阀体表面不允许有裂纹、疏松等缺陷。油泵、马达发生严重性故障或磨损过限一般要更换总成；液压元件的阀座或滑阀密封面一般更换新品，轻微损伤可采取研磨修复方式。在装配前应将全部零件仔细清洗干净，不得有切屑、磨粒、棉纱及其他脏物粘贴在零件上，装配时切忌用棉纱等纤维物揩擦零件，以免带入体内污染系统，仔细检查液压件油道。油箱必须按原厂规定加足液压油。各油管、油箱、阀和油缸等液压元件装配前必须清洗干净，并在摩擦表面涂上液压油。（一）液压系统及液压件的安装 1、密封件在更换安装过程中必须注意下列几点。 1）密封件的唇口极易被锋口切除，装配时应注意保护，装配时切忌用硬金属任意敲打零件。熟悉密封件结构，掌握拆除、安装顺序。拆除所用的工具必须恰当，防止因选用工具不当而造成密封部位缺陷。有些密封件更换需要使用专用工具。 2）安装前要检查密封件质量和密封槽尺寸、表面状况。密封件质量不好（变形、伤痕、飞边、毛刺）、库存时间过长（老化）都不准使用。密封槽有磕碰和划伤应修整。 3）O形圈、唇形圈在安装时所通过的轴端、孔端必须有倒棱式修圆及引人导角。 4）安装 0 形圈、唇形圈需要通过外螺纹和退刀槽时，应用金属导套。O形圈在与挡圈并用时要注意挡全的位置。 5）为了减少装配阻力及损伤，应在密封圈安装通过部位涂润滑脂或工作油；应避免密封圈有过大的拉伸，以免引起塑性变形。应防止带人铁屑、砂土及棉纱等杂物。 6）安装（Y形、V形和U形）唇形密封圈，除应使唇口正对压力油方向外，还特别要分清楚轴用密封件和孔用密封件。所示的是孔用密封，密封件的短脚唇边与相对滑动的液压缸内壁表面接触起密封作用，长脚唇边与密封槽底面接触起固定和密封作用。所示为轴用密封。 7）安装 V 形夹织物橡胶密封圈时，如不能从轴向装人，或者当规格不能满足需要而选用相邻大小规格的密封圈时，可切口安装（注意纯橡胶密封圈不能切口安装）。切口的方向是从密封圈的唇边开始向底边呈 450；相邻密封圈的切口必须相互交错900（ 2 个时则交错1800）安装。由于 V 形圈在使用中逐渐变形磨损，须经常调节其压紧力。调节的方法一般采用加调整垫片或用螺母调松紧度。 8）采用皮革密封件或挡圈时，应在液压油中浸泡至少 24h。 2、油管装配注意事项

吊篮安装拆卸方案资料

仪征碧桂园一期A标段吊篮安装拆卸方案编制：李栋栋审核：朱建华审批：唐云文无锡市雨琦机械制造有限公司

2015年12月目录一、编制说明------┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 二、工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 三、吊兰布置图------------------------------ 四、吊篮参数┄┄┄-┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄- 五、吊篮安装前准备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 六、吊篮安装架设及拆卸┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 七、吊篮操作与使用要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 八、安全防护措施（包括紧急情况下的安全措施）九、安全管理及检查┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 十、高处作业吊篮悬挂机构抗倾覆计算书┄┄┄-- 十一、钢丝绳选型依据及受力计算┄┄┄----------

一、编制说明 1、编制说明电动吊篮施工具有以下特点： a、安全：工作钢丝绳、安全钢丝绳，独立安全锦纶绳（含防堕器配以安全带）三保险，相对外墙脚手架安全性要好。 b、带料提升：在额定载荷下，可随身带辅料施工。 c、移动方便：作业面可随时移动。 d、施工效果直观：敞开式施工，随时修补清理。 e、节省施工费用：安装省时、退租方便，按施工进度承租、退租，可节省租赁费。根据需要确定租赁数，根据施工人数租赁，比满堂架节省费用。比使用脚手架施工节省工期。

二、工程概况 1．工程名称：仪征碧桂园一期工程A标段（1、2#楼） 2．工程地址：仪征市文兴路 3．承租方：江苏省顺通建设集团有限公司 4．总包：江苏顺通建设集团有限公司 5. 施工单位：江苏顺通建设集团有限公司 6. 监理单位：江苏高智项目管理有限公司 7. 工程内容：1、2号楼吊篮安装拆卸 8.方案说明：针对该工程的特点，采用如下架设方案：采用标准ZLP630吊篮，最长拼接长度6米，其中1#楼安装高度96.60米,2#楼安装高度87.55米。在塔吊和施工电梯处暂不安装。待后期拆除后再进行吊篮施工。

ZLP系列吊篮安装使用说明书.

ZLP系列吊篮安装使用说明书吊篮的安装、调整及使用吊篮通常在施工现场的选定作业位置进行安装调整。一般顺序如下：悬挂机构一般安装于建( 构) 筑物的顶面。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后，在选定的位置进行安装。1 、安装顺序( 参见附图1) 2 、安装、调整及注意。吊篮的安装、调整及使用吊篮通常在施工现场的选定作业位置进行安装调整。一般顺序如下：

悬挂机构一般安装于建(构)筑物的顶面。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后，在选定的位置进行安装。 1、安装顺序(参见附图1) 2、安装、调整及注意事项 ①安装地面应选择水平面，遇有斜面时，应在凸块下面用木板可靠垫平，并将前、后座凸块用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层面时，应在前、后座下加垫～3厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。 ②可调试悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度，在可能情况下，应在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。 ③前梁伸出长度一般控制在～，前后支架之间的距离(图二中参数b）应放至最大，

所在配重应均布套在两只后支架的配重支管上。 ④前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。 ⑤两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3~5厘米。 ⑥张紧加强钢丝绳时，应使前梁略上翘3～5厘米，产生预应力，提高前梁高度。 ⑦装夹钢丝绳时，绳夹的数量不少于3个、U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，应使钢丝绳有少许拱起。(见图六)绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至1/2～1/3直径。 ⑧垂放钢丝绳时，应将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳应仔细盘好扎紧，不得任意散放地面。 ⑨悬挂支架定位后，应将前后座放在木板上，以保护屋面防水层。 ⑩配重块每块25公斤，加载配重块时，配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷按下表计算确定。 (二)悬吊平台的安装

吊篮安装和使用规范

高处作业吊篮应由悬挂机构、吊篮平台、提升机构、防坠落机构、电气控制系统、钢丝绳和配套附件、连接件组成。吊篮平台应能通过提升机构沿动力钢丝绳升降。、条条文说明：规定了高处作业吊篮的组成和基本运动。吊篮悬挂机构前后支架的间距应能随建筑物外形变化进行调整。本条条文说明：吊篮悬挂机构的安装原则上应与吊篮工作面相垂直但在转角、弧形等部位时吊篮悬挂机构往往不能与吊篮工作面垂直形成成一定夹角悬挂机构的抗倾覆力矩会随之发生变化为保证抗倾覆力矩不降低应调整前后支架间距。安装高处作业吊篮安装时应按专项施工方案在专业人员的指导下实施。本条条文说明:应按照专项安装施工方案对参加安装的施工人员进行安全交底，明确分工，并指导安装人员操作。安装作业前应划定安全区域，并应排除作业障碍。本条条文说明：应对吊篮作业区域进行清理高处作业吊篮组装前应确认结构件、紧固件已配套，且完好其规格型号和质量应符合设计要求。本条条文说明：高处作业吊篮进场前应核实确认构建筑物的承载能力，并根据施工要求对吊篮的各种工况进行受力分析，核定所选用吊篮的技术参数. 高处作业吊篮所用的构配件应是同一厂家的产品。本条条文说明：为避免选用不同的厂家产品带来的构件不匹配造成的安全隐患。所有零部件应符合质量，要求规格应符合使用说明书的配置要求。

在建筑物屋面上进行悬挂机构的组装时作业人员应与屋面边缘保持2m以上的距离。组装场地狭小时应采取防坠落措施。悬挂机构宜采用刚性联结方式进行拉结固定。悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。（强条）本条条文说明：女儿墙或建筑物挑檐边承受不了吊篮的荷载，因此不能作为悬挂机构的支撑点。前梁外伸长度应符合高处作业吊篮使用说明书的规定。悬挑横梁应前高后低前后水平高差不应大于横梁长度的2%。、、、条条文说明：悬挂机构的安装是吊篮安装的重点环节，应在专业人员的带领、指导下进行以确保安装正确，并应确保其在受到外力影响或吊篮升降过程中产生振动时不致造成位移或失稳倾覆。配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。严禁使用破损的配重件或其他代替物。配重件的重量应符合设计规定。（强条）本条条文说明：配重件是吊篮安全使用的重要措施必须加以重点控制。安装时钢丝绳应沿建筑物立面缓慢下放至地面不得抛掷。本条条文说明：保证安装过程中的安全钢丝绳严禁抛掷。当使用两个以上的悬挂机构时，悬挂机构吊点水平间距与吊篮平台的吊点间距应相等其误差不应大于50mm。本条条文说明：悬挂机构吊点水平间距与吊篮平台的吊点间距过大，吊篮平台升至顶端时通过钢丝绳传递的水平拉力会破坏悬挂机构的稳定性。悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直脚轮不得受力。（强条）

液压系统装配工艺规程

液压系统装配工艺规程 1.总则 1.1本规程适用于产品液压系统装配作业。 1.2本规程由工艺部门负责编制、管理、归档。 2. 安装前准备 2.1图纸技术资料的准备设备的液压系统图，电气原理图，管道布置图，液压元件，辅件及管件清单和有关样本等要备齐，并在安装前对其内容和要求都应熟悉了解。 2.2物资的准备按液压系统图和元件清单，由仓库领出液压元件等物资，领用时注意质量。凡有破损和缺件的液压元件和压扁的管子，均不应领出。压力表领出后应经校验，避免产生调试误差。 2.3元件和管件质量检查液压元件性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性，故在安装以前应要再次检验质量。 2.3.1外观检查与要求液压元件： 1）领出的液压元件型号，规格必须与清单一致； 2）查明液压元件保管期是否过长，若过长要注意元件内部密封件的老化程度； 3）元件上的调节螺钉，手轮，锁紧螺母等应完整无损； 4）检查液压元件所附带的密封件外观质量是否符合要求； 5）板式连接元件，阀安装底板的连接平面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角、不许有碰磕凹痕； 6）螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕； 7）检查油口道内是否清洁，特别是铸造孔的毛坯面； 8）电磁阀的电磁铁应工作正常； 9）各液压元件上相配的附件必须齐全； 10）油箱内部不准有锈蚀，附件应齐全，安装前应清洗干净。管子和管接头 1）管子的钢号、通经、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定，所用管子有下列情况之一者，不准使用：内外壁面已腐蚀或显著变色；有伤口裂痕；表面凹入；表面有离层或结疤。 2）所用接头（包括软管接头）若有下列情况之一者，不准使用：螺纹和O型圈沟槽棱角有伤痕，毛刺或断丝扣等；接头体与螺母配合松动或卡涩。 2.3.2液压元件拆洗系统中安装的液压元件如在运输中或库存时不慎以致内部受污染，或库存时间过长密封件自然老化，势必将造成系统故障，因此，在元件安装前应根据情况进行拆洗，如有条件，应进行测试。液压元件拆洗时必须熟悉元件的结构和工作原理并具备维修元件的经验，不符合使用要求的零件和密封件必须更换。 1）严禁在露天、棚子、杂物间和仓库中分解和装配液压件。维修人员应穿戴纤维

液压系统一般调试步骤及方法

液压系统一般调试步骤及方法 (总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

1.试压系统的压力试验应在安装完毕组成系统，并冲洗合格后进行。（1）试验压力在一般情况下应符合以下规定。 1）试验压力应符合规定：小于16M P a时，1.5P；16~31.5M P a时，1.25P；大于31.5M P a时，1.15P。 2）在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其试验压力应大于峰值压力。（2）系统在充液前，其清洁度应符合规定。所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净（当有油液从排气阀中喷出时，即可认为空气已排除干净），同时将节流阀打开。（3）系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不得参加压力试验。（4）试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2~3m i n，达到试验压力后，持压10m i n，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝、接口和密封处无漏油，管道无永久变形为合格。（5）系统中出现不正常声响时，应立即停止试验。处理故障必须先卸压。如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下，并在除净油液后方可焊接。（6）压力试验期间，不得锤击管道，并在试验区域的5m范围内不得进行明火作业或重噪声作业。 2.调整和试运转液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。

系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动、机组联动的调试顺序。（1）泵站调试启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定：泵进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，先空转10~20m i n，再调整溢流阀（或调压阀）逐渐分档升压（每档3~5M P a，每档时间10m i n）到溢流阀调节值。升压中应多次开启系统放气口将空气排除。 1）蓄能器 a.气囊式、活塞式和气液直接接触式蓄能器应按设计规定的气体介质和预充压力充气；气囊式蓄能器必须在充油（最好在安装）之前充气。充气应缓慢，充气后必须检查充气阀是否漏气；气液直接接触式和活塞式蓄能器应在充油之后，并在其液位监控装置调试完毕后充气。 b.重力式蓄能器宜在液压泵负荷试运转后进行调试，在充油升压或卸压时，应缓慢进行；配重升降导轨间隙必须一致，散装配重应均匀分布；配重的重量和液位监控装置的调试均应符合设计要求。 2）油箱附件 a.油箱的液位开关必须按设计高度定位。当液位变动超过规定高度时，应能立即发出报警信号并实现规定的联锁动作。 b.调试油温监控装置前应先检查油箱上的温度表是否完好；油温监控装置调试后应使油箱的油温控制在规定范围内。当油温超过规定范围时，应发出规定的报警信号。

ZLP系列吊篮安装使用说明书.

质量第一服务至上 ZLP 系列吊篮安装使用说明书吊篮的安装、调整及使用吊篮通常在施工现场的选定作业位置进行安装调整。一般顺序如下：悬挂机构一般安装于建( 构 ) 筑物的顶面。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后，在选定的位置进行安装。 1 、安装顺序( 参见附图1) 2、安装、调整及注意。吊篮的安装、调整及使用吊篮通常在施工现场的选定作业位置进行安装调整。一般顺序如下：

ZLP 系列吊篮安装使用说明书吊篮的安装、调整及使用吊篮通常在施工现场的选定作业位置进行安装调整。一般顺序如下：悬挂机构一般安装于建( 构 ) 筑物的顶面。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后，在选定的位置进行安装。 1 、安装顺序( 参见附图1) 2、安装、调整及注意。吊篮的安装、调整及使用吊篮通常在施工现场的选定作业位置进行安装调整。一般顺序如下：

吊篮安装和使用规范标准[详]

2术语和符号 2.1术语 2.1.1工具式脚手架implenentation scaffold 为操作人员搭设或设立的作业场所或平台，其主要架体构件为工厂制作的专用的钢结构产品，在现场按特定的程序组装后，附着在建筑物上自行或利用机械设备，沿建筑物可整体或部分升降的脚手架。 2.1.22高处作业吊篮 high altitude work nacelle 悬挑机构架设于建筑物或构筑物上，利用提升机构驱动悬吊平台，通过钢丝绳沿建筑物或构筑物立面上下运行的施工设施，也是为操作人员设置的作业平台。 2.1.23电动吊篮 electrical nacelle 使用电动提升驱动的吊篮设备。 2.1.24吊篮平台 platrorm of nacelle 四周装有防护栏杆及挡脚板，用于搭载施工人员、物料、工具进行高处作业的平台装置。 2.1.25悬挂机构 equipment for hanging 安装在建筑物屋面、楼面，通过悬挑钢梁悬挂吊篮的装置。由钢梁、支架、平衡铁等部件组成。 2.1.26提升机 elevator 安装在吊篮平台上，并使吊篮平台沿钢丝绳上下运行的装置。 2.1.27安全锁扣 safety buckle 与安全带和安全绳配套使用的，防止人员坠落的单向自动锁紧的防护用具。

2.1.28行程限位器 stroke limitator 对吊篮平台向上运行距离和位置起限定作用的装置，由行程开关和限位挡板组成。 3构配件性能 3.0.8高处作业吊篮的生产单位应具备必要的机械加工设备、技术力量及提升机、安全锁、电器柜和吊篮整机的检验能力。 3.0.9与吊篮产品配套的钢丝绳、索具、电缆、安全绳等均应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》（GB/T20118）、《重要用途钢丝绳》GB8918、《钢丝绳用普通套环》GB/T597 4.1、《压铸锌合金》GB/T13818、《钢丝绳夹》GB/T5976的规定。 3.0.10高处作业吊篮用的提升机、安全锁应有独立标牌，并应标明产品型号、技术参数、出厂编号、出厂日期、标定期、制造单位。 3.0.11高处作业吊篮应附有产品合格证和使用说明书，应详细描述安装方法、作业注意事项。 3.0.12高处作业吊篮连接件和紧固件应符合下列规定： 1 当结构件采用螺栓连接时，螺栓应符合产品说明书的要求；当采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，应使用力矩扳手或专用工具，并应按设计、装配技术要求拧紧； 2 当结构件采用销轴连接方式时，应使用生产厂家提供的产品。销轴规格必须符合原设计要求。销轴必须有防止脱落的锁定装置。 3.0.13安全绳应使用锦纶安全绳，并应符合现行国家标准《安全带》GB6095的要求。 3.0.8~3.0.13条条文说明：对高处作业吊篮的构配件作了具体规定，以确保

液压系统装配规范

雷沃挖掘机事业部共6页第1页一、接头装配规范 1、所有与液压系统相关的接头安装前需用汽油清洗，接头清洗后用保鲜膜分类保存； 2、清洗前后要用不同的料盒区分，料盒要有明显的标识（清洗前、清洗后明确区分）； 3、清洗接头时，接头浸泡在汽油中的时间不超过5分钟，清洗接头时应遵循少量多次的原则，每批接头应控制在5分钟内清洗完毕，每次汽油只能清洗两批次接头，用洁净干燥的压缩空气吹干后分类放好； 4、各种接头、软管紧固力矩要求符合下表：公制管螺纹英制管螺纹螺纹扭矩N.m 扭矩目标值螺纹扭矩N.m 扭矩目标值M12×1.510～2015 G1/8”×2811～1211.5 M14×1.520～3528 G1/4”×1925～2826 M16×1.525～4032 G3/8”×1941～4844 M18×1.530～4538 G1/2”×1472～8277 M20×1.535～5042 G5/8”×1496～110103 M22×1.540～7055 G3/4”×14124～137130 M24×1.540～7055 G1”×11151～165158 M26×1.560～10080 G1.1/4”×11192～206198 M30×2.080～120100 G1.1/2”×11261～275268 M36×2.0100～150125 G2”×11343～357350 M42×2.0150～220185 M45×2.0180～250215 M52×2.0200～300250 二、O型圈装配规范 1.安装前，确保O型圈安装槽各棱边或过渡孔处已倒角或倒钝并去除毛刺，密封表面无缺陷； 2.检查O型圈的表面质量，O型圈应当光滑、清洁，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）标记处数文件更改号签字日期

井盖技术要求及安装工艺

自动液压防盗井盖技术要求一、使用概况自动液压防盗井盖用于综合管廊检查口及投料口及逃生口二、技术要求： 1)液压盖板需满足EN124B125荷载要求。 2)开启角度不小于75°。 3)可远程开启。可用遥控器就地开启。 4)盖板应防盗。关闭后可承受10KPa压强的外水压力且不渗漏。 5)盖板应有保温措施，使得盖板的液压系统在地区最低温度的条件下仍可正常工作。 6)管廊内无电源时，在管廊外部液压盖板可通过移动液压设备开启， 7)管廊内部失火后，在管廊内外部均可通过手动快速开启达到人员逃生。 8)设备整机功率小于1.1kw。 9)控制箱自带，外接电源：380V±10%，TN-S，50Hz±2%；外壳防护等级：IP54；外形尺寸：不超过W450*D450*H650。 10)自动液压井盖成套控制箱需预留自动液压井盖“开足”、“关足”信号端子， “开盖/关盖”控制端子。供监控系统 PLC采集自动液压井盖的反馈信号及接受监控系统 PLC发出的控制命令。三、自动液压井盖主要技术参数【技术说明】

1、采用1.1kw泵站机，系统使用最高压力10MPa。 2、井盖本身具有过载保护功能，当井盖上部有重物时，不会强行开启，造成损坏。 3、井盖板采用铸造成型，美观，坚固，强度高，耐冲击，防损性能优异。 4、井盖开闭原理为油缸动作，油缸本身具有自锁功能，因此从外部没有专用设备时，无法强行开启，防盗性能优良。 5、表面处理工艺先进，油漆标准符合GB9286标准，采用环氧树脂油漆，漆膜厚度为每层20～30μm，总厚度为60～90μm，漆膜附着力符合GB9286中的一级质量要求，耐腐蚀性好。【控制方式】 ●开闭机构：采用行业专用控制站与控制中心联动台相配合实现井盖开启或关闭，该系统具备常规的过载、短路、失压及零位保护。控制方式：1 井口内部，通过控制中心授权，可使用本地按钮开启或关闭， 2 井口内部或外部，通过控制中心授权，使用遥控器开启或关闭， 3 井口内部，断电情况下，手动泵应急开启或关闭， 4 井口外部，专用设备开启或关闭【安全保护】 ●过流保护——每个井盖的电动机单独设有多功能保护开关，可以实现缺相，过流，短路保护， ●过载保护——井盖上物体超重时，设备会自动停止运转， ●紧急保护——控制箱设有自锁式紧急开关，在紧急情况下可迅速切断控制电源。 ●紧急保护——井口内设置保护开关，人在井口内上部时，井盖不能关闭，以防伤人。

液压系统的调试步骤教学内容

液压系统的调试2007-12-19 液压设备的安装、精度检验合格之后，必须进行调整试车，使其在正常运转状态下能够满足生产工艺对设备提出的各项要求，井达到设计时设各的最大生产能力。当液压设备经过修理、保养或重新装配之后，也必须进行调试才能使用。液压设备调试的主要内容就是液压系统的运转调试，不仅要检查系统是否完成设计要求的工作运动循环，而且还应该把组成工作循环的各个动作的力(力矩)、速度、加速度、行程的起点和终点，各动作的时间和整个工作循环的总时间等调整到设计时所规定的数值，通过调试应测定系统的功率损失和油温升高是否有碍于设备的正常运转，否则应采取措施加以解决。通过调试还应检验力(力矩)、速度和行程的可调性以及操纵方面的可靠性，否则应予以校正。液压系统的调试应有书面记载，经过校准手续，纳入设备技术档案，作为该设备投产使用和维修的原始技术依据。液压系统调试的步骤和方法如下。 1．液压系统调试前的准备液压系统调试前应当做好以下准备工作。 (1)熟悉情况，确定调试项目调试前，应根据设备使用说明书及有关技术资料，全面了解被调试|殳备的结构、性能、工作顺序、使用要求和操作方法，以及机械、电气、气动等方面与液压系统的联系，认真研究液压系统各元件的作用，读懂液压原理图，搞清楚液压元件在设备上的安装实际位置及其结构、性能和调整部位，仔细分析液压系统各工作循环的压力变化、速度变化以及系统的功率利用情况，熟悉液压系统用油的牌号和要求。在掌握上述情况的基础上，确定调试的内容、方法及步骤，准备好调试工具、测量仪表和补接测试管路，制订安全技术措施，以避免人身安全和设备事故的发生。 (2)外观检查新设备和经过修理的设备均需进行外观检查，其目的是检查影响液压系统正常工作的相关因素。有效的外观检查可以避免许多故障的发生，因此在试车前首先必须做初步的外观检查。这一步骤的主要内容有以下几点。 ①检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。例如各液压元件的进油口、出油口及回油口是否正确，液压泵的人口、出口和旋转方向与泵上标明的方向是否相符等。 ②防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其他杂质落人油箱，各个液压部件的防护装置是否具备，是