高炉鼓风设备安装工程表格
12 高炉鼓风设备安装工程
表A A 12.2 轴流式鼓风机安装分项工程质量验收记录
表A A 12.3 鼓风设备单体无负荷试运转记录
表A A 12.4-1 框架式空气过滤器安装分项工程质量验收记录表A A 12.4-2 卷绕式空气过滤器安装分项工程质量验收记录表A A 12.4-3 布袋式空气过滤器安装分项工程质量验收记表A A 12.5 空气过滤器整体单体无负荷试运转记录
表A A 12.6 脱湿器安装分项工程质量验收记录
表A A 12.7 阀门安装分项工程质量验收记录
表A A 12.8-1 阀门(电机驱动) 单体无负荷试运转记录
表A A 12.8-2 阀门(液压或气动驱动) 单体无负荷试运转记录
12高炉鼓风设备安装工程
表A 12.2 轴流式鼓风机安装分项工程质量验收记录
表A 12.3 鼓风设备单体无负荷试运转记录表A
表A 12.5-1 框架式或卷绕式空气过滤器单体无负荷试运转记录表A
表A 12.5-1 布袋式空气过滤器单体无负荷试运转记录表A
表A 12.6 脱湿器安装分项工程质量验收记录
表A 12.7 阀门安装分项工程质量验收记
表A 12.8-1 电机驱动阀门单体无负荷试运转记录表A
表A 12.8-2 液压或气动驱动阀门单体无负荷试运转记录表A
离心风机试车方案
三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案 一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。
8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。 2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护 和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干 扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。 二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。
2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、 旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。 三：联动试车 1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及 测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。
电建电气安装施工记录表格
电建电气安装施工记录表格
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5.2.2 施工技术记录及签证表式样张
发电机检查（隐蔽）签证 D016 工程名称施工单位 型号额定容量（MW）接线方式 额定电流（A）转速（r/min）冷却方式 额定电压（kV）频率（Hz）功率因数 励磁电压（V）励磁电流（A）励磁方式制造厂家出厂编号机组序号 检查内容检查结果 定子铁芯、绕组及机座内部清洁；各部分螺栓紧固无松动 定子铁芯外观无锈蚀、损伤及金属性短接 定子槽楔无裂纹、凸出及松动；通风道、通风孔无杂物堵塞 定子绕组绝缘层表面无伤痕、破损；端部紧固件和绑扎牢靠 冷却水管外形无凹瘪、损伤，管道内畅通无阻塞 冷却水管间及与端盖无碰撞可能；定子汇流管绝缘良好 转子铁芯防锈漆层外观无脱皮、锈蚀 通风孔内“堵塞物”已全部拆除，各通风孔畅通 转子上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能 滑环表面光洁、无锈斑 定子绕组冷却水管风压试验、转子通风试验合格 各项电气及热控试验项目试验结果符合标准要求 检查结论： 经检查本发电机上列各检查项目符合规范要求，可以进行下道工序安装。 质检机构验收意见签名 班组年月日施工处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日
发电机转子通风试验（隐蔽）签证 D017 工程名称机组序号施工单位 型号额定容量（MW）接线方式 额定电流（A）转速（r/min）冷却方式 额定电压（kV）频率（Hz）功率因数 励磁电压（V）励磁电流（A）励磁方式制造厂家出厂编号出厂日期 （）端部供风（）风区供风 1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均 1 2 3 4 5 6 7 8 平均1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 试验结论： 班组年月日质检部年月日工程处年月日监理年月日
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项 目选矿厂工程-磨浮安装工程 分部分项 工程名称工业设备安装 设备名称离心鼓风机a 设备位号 设备型号C450-1.45类型 能力转速 驱动种类电机驱动 规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A 一、运转前的检查 1、电动机检查情况： 正常 2、设备本体检查情况： 正常 3、冷却系统检查情况： 正常 4、系统油洗或油压情况检查情况： 正常 5、所注润滑脂或润滑油： 部位油名及标号注油日期 润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3 二、试运转检测情况 试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃ 运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压 （V） 电流 （A） 振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体 1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常 2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常 3 50.9 33.5 45.3 45. 4 正常正常 4 50.2 33.9 45.3 45. 5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。 建设单位监理单位施工单位 现场代表： 年月日现场代表： 年月日 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 2011年12月7日
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项 目选矿厂工程-磨浮安装工程 分部分项 工程名称工业设备安装 设备名称离心鼓风机b 设备位号 设备型号C450-1.45类型 能力转速 驱动种类电机驱动 规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A 一、运转前的检查 1、电动机检查情况： 正常 2、设备本体检查情况： 正常 3、冷却系统检查情况： 正常 4、系统油洗或油压情况检查情况： 正常 5、所注润滑脂或润滑油： 部位油名及标号注油日期 润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3 二、试运转检测情况 试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃ 运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压 （V） 电流 （A） 振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体 1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常 2 50 32.2 45.1 45 正常正常 3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常 4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。 建设单位监理单位施工单位 现场代表： 年月日现场代表： 年月日 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 2011年12月7日
锅炉安装合同范本三篇
锅炉安装合同 合同编号： 甲方： 乙方： 依据《中华人民共和国合同法》及其相关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，经甲乙双方协商一致，就6吨锅炉拆安工程达成合同条款如下： 1、工程地点： 2、工程名称：锅炉安装及试运行 3、质量要求：符合国家相关特种设备法规、规则、规定,并通过当地锅检所等相关部门验收，达到合格标准。 4、工程范围： 1、将锅炉及辅机、工艺管道、烟道、风道、电器、热控等从老城区拆运到热源厂内。 2、锅炉及辅机、工艺管道、烟道、风道、电器、热控、水处理等安装及检修、调试运行。 3、烟囱制作安装。 4、供、回水管道，自来水管道等接出锅炉房墙外两米。 5、锅炉及辅机、管道等保温刷油漆。 6、除锅炉及辅机（土建）基础外，本工程为交钥匙工程。 5、承包方式：
1、主材由甲方负责，辅材由乙方负责。 2、锅炉检验费及安全阀、压力表校验费由甲方负责。 3、烘、煮炉材料由甲方负责。 六、工程期限： 本工程自201年____月____日至201年____月____日全部完工，包括烘、煮炉和带负荷运行。 七、工程价格：总承包价￥人民币万元（大写：）。 八、付款方式：按形象进度付款，乙方完成锅炉本体及辅机安装工程量的60％时，甲方支付工程款的50％；全部安装完毕，验收合格并经带负荷运行一个月无任何问题后，15日内付至工程款的90％；留10％为质保金（质保期为两个采暖期），质保期间无质量问题后15日内付清；支付每笔工程款时乙方应出具与付款金额相同的、由当地税务部门开具的正规税务发票，否则甲方有权拒绝付款。 九、双方责任： （一）甲方： 1、做好开工前的准备工作，施工现场达到三通一平。 2、有权对乙方在施工过程中进行全面监督，并提出整改意见。（二）乙方： 1、按照工艺要求及施工组织设计进行安装，达到质量标准；并参与土建方联合验收设备基础。 2、自觉服从甲方现场管理，所购材料须经甲方验收认可方可使
高炉轴流鼓风机试车方案要点
吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站 A V63-14轴流风机试车方案 审批人： 审核人： 安全负责人： 技术负责人： 编制人： 编制日期： 河北冶建中钢吉林鑫达项目部 2013年5月2日
鼓风机站A V63-14轴流风机试车方案 一、试车条件 1、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。 2、所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。 3、风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。 4、所有施工设备、材料撤离现场。 5、所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。 6、机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。 二、单体设备调试 2.1、动力油站调试要求 2.1.1动力油站出厂前冲洗合格，检查动力油站，将冲洗油排出，将油箱内清理干净，检查滤油器滤芯，重新装满新油（新油装入时必须过滤） 2.1.2动力油站和伺服马达分流板之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。这样进回油管线在分流板内直接连接。 2.1.3当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净。停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。手动换向阀动作次数为1500—2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。并更换过滤器芯子重新加入经过过滤后精度不低于5μm的工作油，当污染度为NASI7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。 2.1.4打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭，在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。 2.1.5打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀，系统工作时油箱油温≥45℃时投入冷却水。
设备安装施工记录表格.pdf
设备安装施工记录表格 SLA-JX001~021-2007 1
机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1封面首页JX001-20071 2基础检查记录JX002-20071 3设备开箱记录JX003-20071 4设备安装垫铁检查记录JX003-20071 5设备安装找正记录JX004-20071 6联轴器对中检测记录JX005-20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071 8电机空气间隙测量记录JX007-20071 9滚动轴承装配记录JX008-20071 10滑动轴承装配记录JX009-20071 11齿轮安装检查记录JX010-20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071 13立式静置设备安装记录JX012-20071 14塔盘安装记录JX013-20071 15设备试压记录JX014-20071 16单机试运转记录JX015-20061 17透平机试运行记录JX016-20061 18设备清扫检查记录JX017-20061 19设备填充记录JX018-20071 20桥式起重机安装记录JX019-20071 21起重机轨道安装记录JX020-20071 22桥式起重机试运行记录JX021-20071 23基础沉降测量记录JX022-2007 QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007
设备安装施工交工技术文件 项目： 装置： 工号： 建设单位： 施工单位： 年月日
QG/DJ1104/02 SLA-JX002-2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差（mm ） 实际偏差（mm ）备 注 纵向 1 基础坐标位置 横向 ±20 2 不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203 凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分 4 平面水平度 全长 10每米55 垂直度 全长 ＜10标高+20、-0顶端 6 预埋地脚螺栓 中心距±2在根部和顶部测量 中心位置偏移 ±10深度+20、-07 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 ＜10标高 +20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度 ＜10建设单位代表 基础施工单位代表监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表
工程记录表格
序号文件编号责任者文件材料题名日期页次备注第一卷通用部分 1 施工过程技术文件总目录 1 2 施工过程技术文件编制说明 2 3 施工过程技术文件归档移交证书 3 4 质量体系人员登记表 4 5 特种设备作业人员登记表 5 6 周期检定计量器具清单 6 7 施工图核查记录7 8 技术交底记录8 9 工序交接记录9 10 质量控制点检查记录10 11 设备/材料质量证明文件一览表11 12 防腐绝缘层电火花检测报告12 13 二次灌浆记录13 14 焊条烘烤记录14 15 焊条发放回收记录15 16 焊丝发放记录16 17 焊剂发放记录17 18 焊材库温/湿度记录18 19 安装检查记录19 20 试验/调校记录20 21 无损检测委托书21 22 无损检测结果通知单22 第二卷管道安装部分 23 管道焊接接头无损检测日委托单23
序号文件编号责任者文件材料题名日期页次备注 24 连接机器管道安装检查记录24 25 管道焊接工作记录25 26 管道对接焊接接头报检/检查记录26 27 带方向阀门安装检查记录27 28 给排水压力管道放水法试验记录28 29 金属环垫/透镜垫接触线检查记录29 30 压力管道元件与焊接材料质量证明文件一览表30 31 阀门检验试验记录31 32 管道化学清洗过程检查记录32 33 仪表取源部件开孔/焊接检查记录33 34 管道焊接工艺检查记录34 35 钢管检查验收记录35 36 管道材料色标检查标识记录36 37 管件宏观检查记录表37 第三卷电气安装部分 38 电气设备交接试验记录首页38 39 电力电缆试验记录39 40 并联电容器试验记录40 41 电流/电压继电器试验记录41 42 时间继电器试验记录42 43 断路器安装调整记录43 44 隔离开关/负荷开关安装调整记录44 45 电气照明安装检查记录45 46 电伴热安装检查记录46 47 电缆桥架安装检查记录47
罗茨风机试车方案
污水处理场罗茨鼓风机试车方案 试车时间：2012年8月6日 试车人员： 1）参与试车的人员须认真阅读试车方案； 2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。 试车前准备工作： １）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好； 2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等； 3）风机及相连管路已安装完毕； 4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固； 5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好； 6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理； 7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求； 罗茨风机试车程序： 经现场各专业检查，风机具备试车条件 空载试车 1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开， 2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确； 3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。 负载试车 1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。 2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。 试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。 1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 80 ℃ 4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象； 1)运转过程中要注意检查轴承温度、电流。 2)风机为填料密封时，还应检查密封的泄露情况，当泄露严重时，应立即更换密封。 3)注意定时检查，并做好记录。 4)停车时，须先卸压减载，再停车。 5)发现下列情况之一应紧急停车：电流超出额定值；机器剧烈振动； 电机运行异常。 2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求： 1）罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时； 3）各连接部位应严密，无泄漏现象； 4）运转中应无异常声响和振动。 5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。 6）试运转结束后，应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。
鼓风机试车方案
定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程煤气鼓风机试车方案 编制： 审核： 审批： 河北省安装工程有限公司 2014年10月
目录 一、工程概况 二、鼓风机试车施工部署 三、机组启动前准备工作 四、油润滑系统试运转 五、电动机单机试运转 六、液力偶合器的油循环和试运行 七、电动机、偶合器、变速器联动试运转 八、鼓风机机组的联动试运转 九、安全技术措施
煤气鼓风机试车方案 一、工程概况 1、试车目的： 煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。2、冷鼓工段煤气流程概述 来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。 3、编制依据 （1）设计图纸。 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 （3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 （4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 （5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 （6）我公司管理体系的标准 （7）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规 （8）设备说明书（电动机使用说明书、液力偶合器、齿轮箱使用说明书、润
(完整版)一次除尘风机单体试车方案
单体试车方案 一次除尘风机 编写： 校对： 审核： 批准： 设计单位： 施工单位：
一、工程概况 武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。 一次除尘风机主要参数： 风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机 风机入口介质：转炉煤气 风机入口烟气温度：63℃ 风机进口流量：168000m3/h 风机进口负压：-19000Pa（表压） 风机压升：27000Pa（表压） 风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180° 风机转速：1480r/min 配套防爆变频电机：YBKS710-4 额定功率：1800KW 额定电压：10kV 同步转速：1500r/min 防爆等级：ExdllBT4 绝缘等级：F 使用环境：IP44
二、试运转前的准备 风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行. 1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕； 2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕； 3、水管道安装与检查完毕； 4、润滑系统冲洗运行合格； 5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠； 6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。 三、单体调试 1、电机试运转 电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。 2、水管路试运行 水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。 3、润滑系统试运行
高炉轴流风机防喘振控制系统优化及实验
高炉轴流风机防喘振控制系统优化及实验 摘要：针对萍钢4#高炉鼓风机存在的问题，阐明了防喘振控制优化的方案，包括工况点沿防喘线精确控制，入口温度对喉部差压、出口压力的补偿，提出了控制优化的具体实施方法，优化达到了预期目标。 【关键词】轴流风机防喘振优化实施 一、前言 高炉鼓风机是高炉炼铁生产的关键动力设备，为确保鼓风机的安全稳定运行，在其控制系统中必须配备防喘振自动控制，并应兼顾高炉生产、机组安全、节能降耗等各方因素，高炉作为鼓风机供风的负载，炉内状况瞬息万变，鼓风阻力发生扰动，控制系统将使防喘振阀动作，就会在高炉意外崩料和风机喘振之间处于两难的境地，本文以萍乡钢铁公司4#高炉鼓风机的防喘振控制优化为例，阐述控制系统在防喘振调节过程中如何保证送风压力的稳定性，在安全运行前提下充分发挥风机能力，进而为高炉稳产、高产奠定基础。 二、存在的问题 萍乡钢铁公司4#高炉采用AV45-13全静叶可调式轴流风机，由于防喘振控制侧重于保护鼓风机，加之防喘振控制品质不高，2010年投产以来，防喘振控制系统运行状况不甚理想，主要表现在以下几方面： 1）防喘阀开度基本在10%左右，轴流风机经常处于放风状态，造成大量无谓能量损失，放风噪声污染严重。 2）防喘振的控制品质有待提高：一旦高炉路况不顺，鼓风阻力增大使风机工况点进入调节区时，通常是采用人工紧急干预打开防喘阀使工况点回到稳定工作区，保守的安全意识使工况点总是远离防喘振线。 3）不同入口温度对风机喘振性能有较大影响，采用固定的喘振性能曲线不能真实地反映风机喘振性能，一方面可能影响风机的安全、稳定运行，另一方面可能制约风机供风能力的充分发挥。 三、防喘振控制优化方案 1．防喘振控制优化的先决条件 为了实现防喘振控制的优化，必须借助于性能优良的PLC系统。PLC的高速运算性能可使用户程序的扫描周期在10毫秒级，为有效克服鼓风阻力瞬变扰动成为可能；PLC丰富的运算和编程功能可以实现各种先进控制算法，达到预期的控制效果；PLC的高可靠性，实现风机控制系统的安全运行进而确保风机的安全可靠运行。4#高炉鼓风机采用西门子S7-400H PLC，配备冗余414CPU可很好地实现各项控制任务。 为了实现防喘振控制的优化，必须借助于性能优良的防喘振阀。防喘振阀具有可靠的快开性能，当一旦压力过高，可释放由于喘振引起的压力波动；防喘振阀应具有良好的调节性能，当运行点接近防喘振线时，能充分调节流量以防止起浪点；防喘阀应具备灵敏的阶跃响应，超调应限制在最小，可满足风机在启动和停车时的压力、流量变化。4#高炉鼓风机采用的fisher防喘阀可以较好地满足上述要求。 2. 工况点沿防喘线精确控制 （1）防喘振的基本控制方法以喉部差压为横坐标、以出口压力为纵坐标，建立了运行工况画面，画面包含喘振线（红线）、喘振报警线（黄线）和防喘振控制线（蓝线），黄线和蓝线分别设在红线下方97%和93.5%处，以实际运行工况下的喉部差压和出口压力坐标建立运行工况点，如下图所示。根据当前喉部差压（补偿后），在防喘线上查询对应的出口压力，作为防喘振控制的给定值SP，以当前风机出口压力作为防喘振控制的测量值PV，二者之偏差西门子STEP7的PID模块FB41进行控制运算，当工况点接近或越过蓝线时，PLC控制防喘阀打开一定角度，来减小压缩机出口的阻力，使工况点回到稳定工作区，以避免轴流风机喘振现象的发生。 在工况点接近喘振线时，要求轴流风机的防喘阀必须动作迅速，但防喘阀动作速度太快、动作幅度过大，势必会使风机出口压力、流量产生大幅度波动，影响高炉炉况的稳定。由于防喘振控制是以风机吸入气体流量和排气压力为调节对象，二者的变化都具有极强的瞬时性，而信号测量、计算输出、执行机构动作及工艺过程都不可避免会产生一定的时间滞后，在这样一个瞬时性非常强的闭环控制回路里，以滞后的测量信号为计算依据，采用的常规的PID运算，虽然可以在工况点跃过防喘线时迅速地打开放空阀，但无法使工况点在响应线附近被稳定控制，难以实现精确控制。
鼓风机试车方案
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年 煤炭分级提质综合利用项目编号：
新疆广汇1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 -3#鼓冷装置 鼓风机单机试车方案 编制： 审核： 审批： 标准化员： 中国化学工程第十一化建有限公司 广汇项目部 2014年07月22日
目录 1、工程概况 (4) 2、编制依据： (5) 3、试车目的 (5) 4、机组润滑系统试运转 (5) 5、电动机单机试车 (7) 6、电动机与液力偶合器的联动试运转 (7) 7、鼓风机机组试车（空气试车） (8) 8、机组在运行时的维护及安全注意事项 (9) 9、机组的停车： (10) 10、机组运行中可能出现的部分故障原因及消除方法 (11)
离心鼓风机试车方案 1、工程概况 1.1、工程简介 新疆广汇煤炭炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目-3#鼓冷装置安装工程共安装6台鼓风机。鼓风机与煤气管线相连接。为确保6台鼓风机的顺利试车，特编制本施工作业指导书。 1.2、设备简介 鼓风机均由湖北双剑集团有限责任公司制造；电机由佳木斯电机股份有限公司制造；稀油站由西安鑫达液压技术开发有限公司制造；液力耦合器由大连创思福液力耦合器成套设备有限公司制造。 联轴器：风机与电机均采用弹性膜片联轴器。膜片采用特制不锈钢弹簧片。膜片联轴器的特点是：补偿能力大、隔震、吸震能力强。传递平稳运行周期长、安全可靠。在安装完后允许中心找正由一定偏差，并可有少许轴向位移、便于调整。 1.3、主要技术参数 1.3.1、鼓风机 1.3.2、电机
BPRT试车方案
试车方案是在BPRT各单体设备．安装．配管及电气．仪表等项目安装完成，并经各方确认单体设备符合设计要求后，而进行的联调试车工作安排。为能顺利进行动态调整及试运转，经过设计、业主、施工等单位认真讨论后制定本方案。 联动试车方案（仅做参考） 试车步骤: 1、润滑油系统的调试与试运行 1.1打开排污阀确认油中无水，油质合格。 1.2 各阀门开车前的位置准确。 1.3 检查油位是否符合要求。正常油位距箱顶450mm，报警油位距箱顶≥650mm。 1.4 当油温低于20℃时，电加热器需进行加热。加热时应打开回油旁通阀，启动润滑油泵循环加热。当油温升至25℃，电加热器停止加热。 1.5 在机组启动过程中，由于油温需经过一段时间才能稳定，因此要注意这段时间内的油温变化，并适当调节冷却水量，直到达到稳定温度。润滑油出口压力0.20MPa。
1.6 检查正常后，启动油站电机，使最远的一个轴承供油压力达0.15MPa。 2、动力油系统的调试与试运行 2.1 启动前应检查油箱液位及各阀门是否在正确的位置上。 2.2 当油温低于20℃时应将电加热器投入，待油温升到20℃时方可启动油泵，油温升至25℃时停止加热，油温升至45℃时投入冷却水。 2.3 一切正常后，启动电动油泵。先进行低负荷运转，运转压力为1～2MPa，时间为30分钟，再进行满负荷运转，满负荷运转压力为12.5MPa，时间为15分钟。满负荷运转时泵壳温度一般比油温高10～15℃，但当入口油温达65℃时，泵壳的最高温度不应超过75～80℃，当泵的压力、噪声、振动以及其它各元件工作均无异常时，即可投入正式运行。 2.4 各参数的正常值与各元件和仪表的调整值：。 2.4.1 动力油站出口油压力：12MPa～12.5MPa。 2.4.2 油箱内油温：45℃～50℃。 2.4.3 油箱内充油液位：距箱顶100mm（对应量程的100％）。 2.4.4 蓄能器充氮压力：6.4MPa。 2.4.5 油泵的工作压力：12.5MPa。
高炉鼓风机选型和安装
炼铁高炉鼓风机的选型和安装 秦生 天津冶金集团设计院（301900） 摘要：针对高炉鼓风机的选型和安装中出现的问题，根据高炉操作对鼓风机的要求，提出了正确与合理的风机选型与鼓风机安装方式。 关键词：高炉鼓风机；选型：安装 Model Selection and Erection of the Blast Furnace Blower Qin Sheng Tianjin metallurgy Corp. designing institute (301900) Abstract: In the light of the problems occurring in the model selection and erection of the blast furnace blower, and according to the requirements of the operation for the blast furnace blower, this paper puts forward proper and rational methods for the model selection and erection of the blast furnace blower. Key words: blast furnace blower; model selection; erection 鼓风机是高炉炼铁的基本动力设备，其性能和质量决定高炉生产能力和生产效益。高炉要求鼓风机具有足够的风压和充裕的风量，并能长期连续稳定运转。 鼓风机选型的正确与否，安装质量好坏将对风机安全，可靠，合理运行及经济效益都有较大的影响。 1、风机选型中应注意的问题 （1）风量、风压。鼓风机的风量和风压是风机选型中两个重要的基本参数。鼓风机的压力取决于高炉炉顶压力，大型高炉将逐步改为高压炉顶，其压力为0.1MPa-0.25MPa（表压）；也决定炉内阻力及管路损失；高炉风机的压力还要保证高炉情况恶化时也能安全操作。 由于气候条件的变化以及工艺操作本身的波动，使得所需的风量和风压也需相应变动，因此使得鼓风机不能固定在一个工况点运行，而是在一个运行工况区。在选择鼓风机时，应尽量使鼓风机的运行工况包含在风机特性曲线的有效使用范围内。 （2）风机的效率。在目前钢铁产品残酷的市场竞争中，所有钢铁企业都在寻求降低生产成本的措施，除采用高炉喷煤除低焦比，提高冶炼系数，增强生产能力外，提高高炉供风系统的效率，也是重要措施之一。 鼓风机的效率决定着鼓风机正常运行的经济性，因此应尽可能选择额定（设计）效率高、高效区较广的鼓风机，以使鼓风机全年有尽可能长时间的经济运行。 （3）在高炉设备条件已确定的情况下提高高炉产量。高炉生产要达到高产、优质、低耗的目的，在高炉设备条件已确定情况下，须从高炉操作和原料质量两
组装锅炉安装记录表格审批稿
组装锅炉安装记录表格 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
组装锅炉安装记录表建设单位：孟州金紫阳食品有限责任公司 安装单位：郑州郑锅安装工程有限公司 竣工日期： 郑州郑锅安装工程有限公司 目录 1、安装记录汇总表 2、锅炉安装开工报告 3、设备开箱检查记录 4、锅炉技术资料审查记录 5、安装图纸会审记录 6、基础放线检查记录 7、基础验收记录 8、锅炉本体就位检查记录 ①锅炉集箱安装记录 ②焊口外观检查记录 ③焊接施工记录 ④受热面管子通球试验记录及签证 9、汽水管道安装记录
10、焊接检查记录 11、分汽缸安装记录 12、省煤器安装记录 13、水处理设备安装记录 14、给水设备安装记录 15、电控柜、配电箱安装记录 16、风机安装试运行记录 17、变速箱、上煤机安装记录 18、出渣机安装记录 19、除尘器安装记录 20、水位表安装检查记录 21、压力表安装检查记录 22、安全阀安装检查记录 23、锅炉水处理设备调试报告 24、蒸汽锅炉热工仪表及安全保护装置调试记录 25、锅炉保护装置检验验收记录 26、省煤器水压试验记录 27、锅炉水压试验记录 28、阀门单体水压试验记录 29、安全阀定压记录 30、除氧器安装记录 31、烟囱安装记录 32、筑炉工程施工记录 33、烘炉记录 34、煮炉记录 35、48小时试运行记录 36、锅炉安装合格证书 37、总体验收证明 安装记录汇总表
锅炉安装开工报告
备注：本表一式五份，分存审批机关、安装单位、使用单位、安装监检单位、安装所在地质监局。 设备开箱检查记录
高炉鼓风机试车方案..
630m3高炉工程AV45-12轴流压缩机组试车方案 建设单位： 施工单位： 编制人： 审核人：
审批人： 一、工程概况： 本工程位于唐山市钢铁厂院内，为工程扩建项目，是 3#630M3高炉工程的配套系统。本鼓风机站内相应配套主要设备有：电气控制系统、自动化PLC柜、主电机、齿轮箱、轴流压缩机、动力油站、润滑油站、空气过滤器；管道包括：进风管道、排气管道、油系统管道、冷却水管道、伴热蒸汽及氮气管道。 二、工艺概述： 1机组主风机及各辅助设备的设计数据（设备位号见900335流程图） 2.1轴流压缩机 设备位号：10.00 型号：AV45-12 介质：空气 入口流量：1950m3/min 进气压力：0.0994Mpa（A）
排气压力：0.37Mpa（A） 工作转速：7150r/min 轴功率：6044Kw 主轴旋转方向：从进气端看顺时针 设备制造商：陕西鼓风机（集团）有限公司 2.2齿轮箱 设备位号：50.00 传递功率：8000Kw 速比：4.815 盘车装置：电动盘车 盘车电机：380v/15Kw 盘车转速：73rpm 齿轮形式：平行轴双斜齿 齿型：渐开线硬齿面 设机组工艺概述：备制造商：西安陕鼓动力股份有限公司/郑州机械研究所 2.3电动机 设备位号：40.00 额定功率：8000Kw 额定电压：10000v 额定转速：1490rpm 额定电流：524A
传递效率：96.7% 冷却方式：上水冷 绝缘等级：F级 2.4动力油站 图号：87020 CK 型号：DYZ33-16 输出油压：12Mpa 输出流量：33/min 过滤精度：5 μm 油牌号：30#透平油 油箱容积：500L 油泵：恒压变量轴向柱塞泵 油泵电机：型号：Y160L-4B35 功率：15KW 蓄能器规格：16*2L 冷油器型号：2LQFW-AIF 耗水量3T/h 2.5润滑油站 图号：87005 容量：6300L 电动泵型号： 流量：648L/min 压力：0.5Mpa（G） 功率：11*2KW
锅炉安装工程施工合同书
锅炉安装工程施工合同书 工程发包方（以下称甲方）：湖北耀荣木瓜生物科技发展有限公司 工程承包方（以下称乙方）： 就锅炉安装事宜，经甲乙双方协商，签定合同如下： 一、供货范围（详见附件） 二、安装范围 1、由乙方负责进行锅炉设备安装就位； 2、由乙方负责进行锅炉房内锅炉安装：锅炉本体安装、供水系统安装、供气系统安装至分汽缸、排污系统安装至降温池。 3、锅炉房水电（含总配电箱）由甲方负责送到锅炉房，锅炉基础等土建筑部分由甲方负责。 4、安装材料及配件均由甲方自行进行采购。 三、设备装备、调试、验收 1、由乙方组织具有锅炉安装资质的安装队伍进行锅炉及系统的安装，甲方可派技术人员现场监督安装质量。安装审批手续由乙方办理，乙方代办一切锅检审批、定位、冷检、热检、总体检验及发放使用证等，乙方承担一切办证手续费用。 2、乙方负责锅炉设备调试工作。调试所需水、电、气由甲方提供。 3、除按国家规定的锅炉验收标准和设计图纸要求验收外，其它部分由甲乙双方协商而定。 四、工程总价及结算方式 1、工程预算总价________ 元（______ 圆整）； 2、合同签订时甲方付给乙方________ 元；锅炉主机设备安装调试完毕并验收
合格后甲方付乙方________ 元，余款________ 元自安装完毕并正常使用后两个月内付清。 五、其他约定 1、施工期限_____年____月____日至_____年____月____日。 2、锅炉安装开工至验收交付甲方使用期间，乙方必须严格执行安全操作规程，若操作不当或疏于管理引起的一切安全事故费用，均由乙方承担。 六、解决纠纷方式 1、解决协议纠纷，如协商不成，可由当地仲裁委员会仲裁。 2、有关合同的变更、解除将按《中华人民共和国合同法》和有关规定条例办理，违约者向对方支付工程预算总价的5%作为违约金。 3、本合同一式贰份，甲方壹份、乙方壹份，自合同签字后立即生效。 甲方：（印章）乙方：（印章） 法定代表人（签章）：法定代表人（签章）： 委托代理人（签章）：委托代理人（签章）： 联系电话：联系电话： 联系人：联系人： 开户行：开户行： 账号：账号 签约时间：年月日高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
锅炉设备安装检查记录表格汇总
锅炉设备安装检查记录 编号： （压—1）～（压—49）
目录 同意安装锅炉的批复 (4) 锅炉安装质量证明书 (5) 锅炉安装开工报告 (6) 安装人员名单 (7) 锅炉安装技术资料检查记录表 (8) 锅炉设备开箱验收记录 (9) 锅炉设备缺损件修复记录 (10) 锅炉基础检查验收记录 (11) 锅炉钢架安装检查记录(一) (12) 锅炉钢架安装检查记录(二) (13) 锅炉钢架安装记录(三) (15) 锅炉钢架安装记录(四) (16) 锅筒集箱安装检查记录(一) (17) 锅筒集箱安装检查记录(二) (18) 水冷壁安装检查记录 (19) 对流壁安装检查记录 (20) 过滤器安装检查记录(一) (21) 过滤器安装检查记录(二) (22) 钢管省煤器安装检查记录(一) (23) 钢管省煤器安装检查记录(一) (24) 铸铁省煤器安装检查记录 (25)
空气预热器安装检查记录 (26) 焊接代(割)样试件检查记录 (27) 焊接检查记录 (28) 管端退火记录 (29) 胀管试验检查记录 (30) 胀管质量检查记录 (31) 安装后通球封闭检查记录 (32) 锅炉安装预备膨胀间隙记录 (34) 安全阀、压力表、水位表安装记录 (36) 锅炉本体汽水管线安装记录 (37) 锅炉本体阀门水压试验及检修记录 (38) 省煤器水压试验记录 (39) 锅炉本体水压试验记录 (40) 锅炉胀管补胀记录 (41) 炉排安装检查记录(一) (42) 炉排安装检查记录(二) (43) 燃烧装置安装检查记录 (44) 辅助安装及单机试运转记录 (45) 耐火硷抗压强度试验记录 (46) 炉墙砌筑检查记录 (47) 烘炉检查记录 (48) 煮炉（化学清洗）检查记录 (49) 蒸汽严密性试验记录 (50)
组装锅炉安装记录表格
每台锅炉 一式三份 组装锅炉安装记录表 建设单位：孟州金紫阳食品有限责任公司安装单位：郑州郑锅安装工程有限公司竣工日期： 郑州郑锅安装工程有限公司
目录 1、安装记录汇总表 2、锅炉安装开工报告 3、设备开箱检查记录 4、锅炉技术资料审查记录 5、安装图纸会审记录 6、基础放线检查记录 7、基础验收记录 8、锅炉本体就位检查记录 ①锅炉集箱安装记录 ②焊口外观检查记录 ③焊接施工记录 ④受热面管子通球试验记录及签证 9、汽水管道安装记录 10、焊接检查记录 11、分汽缸安装记录 12、省煤器安装记录 13、水处理设备安装记录 14、给水设备安装记录 15、电控柜、配电箱安装记录 16、风机安装试运行记录 17、变速箱、上煤机安装记录 18、出渣机安装记录 19、除尘器安装记录 20、水位表安装检查记录 21、压力表安装检查记录 22、安全阀安装检查记录
23、锅炉水处理设备调试报告 24、蒸汽锅炉热工仪表及安全保护装置调试记录 25、锅炉保护装置检验验收记录 26、省煤器水压试验记录 27、锅炉水压试验记录 28、阀门单体水压试验记录 29、安全阀定压记录 30、除氧器安装记录 31、烟囱安装记录 32、筑炉工程施工记录 33、烘炉记录 34、煮炉记录 35、48小时试运行记录 36、锅炉安装合格证书 37、总体验收证明
安装记录汇总表 工地名称孟州市金紫阳食品有限责任公司产品型号开工告知时间开工时间基础验收时间验收人员钢架验收时间监检人员水压试验时间监检人员砌筑检查时间监检人员安全阀调试时 调试人员间
总体验收监检员 锅炉安装开工报告 锅炉使用单位孟州市金紫阳食品有限责任公司地址孟州市 邮政编码电话联系 人 刁厂长 锅炉型号额定蒸发量20t/h 制造日期额定工作压力 制造厂名 称 郑州锅炉股份有限公司锅炉出厂编号20L01-901 锅炉安装单位郑州郑锅安装工程公司地址郑州市科学大道88号 许可证编 号TS3 电话 联系 人 焦利国 工 程 内 容 锅炉安装及配套辅机 施工准备情况： 承包合同技术交底 图纸资料厂房、水、电施工图纸审查材料、加工件各项预算施工人员 施工方案施工机具设备到货情况安全措施