【CN110079850A】基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法【专利】
镁合金超高频微弧氧化-概述说明以及解释
镁合金超高频微弧氧化-概述说明以及解释1.引言1.1 概述镁合金超高频微弧氧化是一种先进的表面处理技术，通过在镁合金表面产生微弧放电，使得其表面形成致密、均匀的氧化膜，从而改善镁合金的耐腐蚀性、硬度和耐磨性能。
镁合金作为一种重要的结构材料，在航空、汽车、电子等领域具有广泛的应用前景。
然而，由于其化学活性高、易被腐蚀等特点，限制了其在实际工程中的应用。
因此，研究开发一种能够有效提高镁合金表面性能的技术显得尤为重要。
传统的氧化处理方法存在着处理周期长、氧化膜质量不稳定等问题，无法满足实际工程中对镁合金表面处理的要求。
而镁合金超高频微弧氧化则通过利用超高频电源和特殊设计的电解液体系，在较短的时间内实现了较高的微弧放电频率，从而显著改善了氧化膜的形貌和性能。
此外，该技术还具有操作简便、能耗低等优点，进一步增加了其在工业领域的应用前景。
因此，镁合金超高频微弧氧化已成为当前镁合金表面处理领域的研究热点。
本文旨在系统地介绍镁合金超高频微弧氧化的原理、优势以及其在实际工程中的应用前景。
通过深入研究和分析，旨在为进一步推动镁合金超高频微弧氧化技术的发展提供科学依据。
1.2文章结构1.2 文章结构本篇文章将按照以下结构展开对镁合金超高频微弧氧化的介绍和分析：第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，将简要介绍镁合金超高频微弧氧化的背景和研究意义。
接着，将说明文章的结构，包括不同部分的内容安排和主题。
最后，明确文章的目的，即通过对镁合金超高频微弧氧化的深入研究，探讨其应用前景和总结其优势。
接下来是正文部分，主要包括镁合金超高频微弧氧化的原理和优势两个方面。
在原理部分，将详细介绍镁合金超高频微弧氧化的工艺过程和相关机理，解释其为何能够在镁合金表面形成致密、耐磨、耐腐蚀的氧化层。
在优势部分，将分析镁合金超高频微弧氧化相比其他表面处理技术的优越性，例如优异的耐腐蚀性能、良好的耐磨性和较高的附着力。
重点领域镁合金微弧氧化
重点领域镁合金微弧氧化
镁合金微弧氧化是一种表面处理技术，用于改善镁合金表面的
耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
这种技术通过在镁合金表面形成致密
的氧化层来实现。
下面我将从多个角度来详细介绍镁合金微弧氧化
的相关信息。
首先，让我们从技术原理方面来看。
镁合金微弧氧化是利用微
弧氧化工艺，在镁合金表面形成致密的氧化层。
这一过程是在电解
液中通过施加高电压产生微弧放电，使得镁合金表面发生氧化反应，从而在表面形成氧化层。
这种氧化层具有较高的硬度和耐蚀性，能
够有效提高镁合金的表面性能。
其次，从应用领域来看，镁合金微弧氧化广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
在航空航天领域，镁合金微弧氧化可
以提高航空器零部件的耐腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命；在汽车
制造领域，可以提高发动机零部件的耐磨性和耐高温性能；在电子
设备领域，可以改善镁合金外壳的耐腐蚀性和外观质量。
此外，从优点和局限性来看，镁合金微弧氧化的优点包括工艺
简单、成本较低、环保等；但也存在着氧化层厚度不易控制、工艺
参数对成膜质量影响较大等局限性。
最后，从发展趋势来看，镁合金微弧氧化技术在工艺改进、设
备优化、氧化层性能提升等方面仍有待进一步研究和发展。
未来随
着镁合金在轻量化领域的广泛应用，镁合金微弧氧化技术将会得到
更多的关注和应用。
综上所述，镁合金微弧氧化技术作为一种重要的表面处理技术，具有广阔的应用前景和发展空间，但同时也需要在工艺优化和性能
提升方面持续努力。
希望我的回答能够帮助到你。
一种采取微弧氧化提高生物医用镁合金耐蚀性的方法[发明专利]
![一种采取微弧氧化提高生物医用镁合金耐蚀性的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2ef00a2f58f5f61fb6366607.png)
专利名称：一种采取微弧氧化提高生物医用镁合金耐蚀性的方法
专利类型：发明专利
发明人：徐琛沣
申请号：CN201810971007.6
申请日：20180824
公开号：CN108754578A
公开日：
20181106
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种采取微弧氧化提高生物医用镁合金耐蚀性的方法，具体步骤为：S1、使用砂纸对ZK60镁合金制品表面进行打磨；S2、将打磨好的镁合金制品置于乙醇溶液中进行超声清洗后烘干；S3、将配制好的溶液倒入电解槽中；S4、将镁合金制品通过不锈钢丝固定于支架并浸入电解液中；S5、启动微弧氧化电源，使用正向电压250V、负向电压20V、工作频率600Hz、正向真空比30%、负向占空比70%、正负向脉冲数均为1的工作参数对镁合金制品进行微弧氧化处理15min；
S6、将镁合金制品用去离子水超声洗净后使用吸水纸吸干后自然烘干。
本发明的方法不含有毒物质、环保便捷，所制备微弧氧化镁合金制品具有良好的耐腐蚀性。
申请人：徐琛沣
地址：220000 江苏省连云港市东海县牛山街道和平北路261号
国籍：CN
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镁合金微弧电泳复合膜层的结合力与耐蚀性研究的开题报告
镁合金微弧电泳复合膜层的结合力与耐蚀性研究的开题报告一、题目镁合金微弧电泳复合膜层的结合力与耐蚀性研究二、研究背景随着工业的发展，镁合金作为一种重要的轻质高强材料，被广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
但是，由于其自身易于腐蚀，在实际应用中容易出现腐蚀现象，从而影响使用寿命。
为了提高镁合金的耐蚀性，越来越多的研究者开始研究镁合金表面处理技术，其中微弧氧化和微弧电泳是常用的表面处理技术之一。
微弧氧化和微弧电泳处理可以使基材表面形成一层稳定的氧化层或复合膜层，具有防腐、防磨、美观等优点。
微弧电泳与微弧氧化相比，具有更好的膜厚均匀性和耐磨性。
并且，微弧电泳可以通过改变电泳液组成，制备出不同颜色和性能的复合膜层，具有很大的应用潜力。
然而，微弧电泳复合膜层的结合力和耐蚀性是影响其应用性能的主要因素之一。
因此，研究微弧电泳复合膜层的结合力和耐蚀性，对于提高其应用性能具有重要意义。
三、研究内容本研究采用微弧电泳技术，在镁合金表面制备不同颜色和性能的复合膜层，并通过剪切测试和电化学测试探究复合膜层的结合力和耐蚀性。
具体内容包括：1、制备不同颜色和性能的复合膜层；2、进行剪切测试，评估复合膜层的结合力；3、进行电化学腐蚀测试，评估复合膜层的耐蚀性；4、分析结合力与耐蚀性之间的关系。
四、研究意义本研究对于提高镁合金表面处理技术的水平，改善镁合金的耐蚀性，增加其在工业领域的应用具有重要意义。
通过研究微弧电泳复合膜层的结合力和耐蚀性，可以为其进一步的应用提供理论和实验基础，同时还可以为其他材料表面处理技术提供借鉴和参考。
船用镁合金表面微弧氧化复合涂层的研究方法及步骤
船用镁合金表面微弧氧化复合涂层的研究方法及步骤一、引言船舶作为海上运输的主要工具，其安全性和耐久性是至关重要的。
而船用材料的选择和表面处理则是保证船舶安全和耐久性的关键。
本文将介绍一种船用镁合金表面微弧氧化复合涂层的研究方法及步骤，以期为船舶材料的选择和表面处理提供一种新的思路。
二、研究方法1. 实验材料的准备首先，需要准备船用镁合金样品和微弧氧化涂层材料。
船用镁合金样品应具有一定的尺寸和形状，以便于进行涂层处理和后续的性能测试。
微弧氧化涂层材料应具有良好的附着力和耐腐蚀性能，以保证涂层的质量和稳定性。
2. 微弧氧化涂层的制备微弧氧化涂层的制备是本研究的核心内容。
首先，需要将船用镁合金样品进行表面处理，以去除表面的氧化物和杂质。
然后，将样品放置在微弧氧化设备中，通过调节电压、电流和处理时间等参数，制备出具有一定厚度和均匀性的微弧氧化涂层。
3. 复合涂层的制备为了进一步提高涂层的性能，可以将微弧氧化涂层与其他材料进行复合。
例如，可以将微弧氧化涂层与聚合物材料进行复合，以提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性能。
复合涂层的制备需要根据具体的材料和工艺进行调整。
4. 性能测试最后，需要对制备的涂层进行性能测试。
例如，可以进行耐腐蚀性能测试、耐磨性能测试、摩擦学性能测试等。
通过测试结果，可以评估涂层的性能和稳定性，并为后续的应用提供参考。
三、研究步骤1. 准备船用镁合金样品和微弧氧化涂层材料。
2. 进行船用镁合金样品的表面处理。
3. 制备微弧氧化涂层，并进行复合涂层的制备。
4. 进行涂层的性能测试。
5. 分析测试结果，评估涂层的性能和稳定性。
四、结论本文介绍了一种船用镁合金表面微弧氧化复合涂层的研究方法及步骤。
通过实验和测试，证明了该涂层具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，可以为船舶材料的选择和表面处理提供一种新的思路。
未来，可以进一步优化涂层的制备工艺和性能，以满足不同船舶的需求。
微弧氧化工艺及封孔处理对镁合金耐蚀性能的影响
|
{
封闭处理 y 清洗 y 烘干
除油工序如下: 取烧 杯配 置一定 量 100g /L 的 N aOH 溶 液,
放入试样, 对烧杯进行 水浴 加热, 加热 至 60e 后保 温 10m in, 清
洗液采用去离子水。以 LE ICA DM 2500M 型显微 镜观察 膜层的 组织形貌。
1. 2 微弧氧化及封闭处理试验
体试样的一端面留下 20mm @ 20mm 的 表面 暴露, 其余 面 ( 包括 பைடு நூலகம்品顶端 < 3. 0mm 的孔 ) 采用 特殊 方法 密封, 防 止介 质溶 液与 非暴露面接触。
用去离子水配制质量分数为 5% 的化 学纯 N aC l溶液, 作为
介质溶液, 以 HC l或 N aOH 溶液 调控其 pH = 6. 8~ 6. 9。将样品 置于烧杯内, 以倒置的漏斗罩住样品, 漏斗颈口连接带刻度的滴 定管。试验计时前, 烧杯、漏斗、滴定管内充满介质溶液, 样品与
4
0. 686~ 0. 475
6
0. 689~ 0. 415
6
0. 683~ 0. 504
8
0. 634~ 0. 394
8
0. 528~ 0. 322
后处理
封孔 封孔 封孔 封孔
腐蚀析氢
浸泡 时间 /h
气体 体积 /mL
96
0. 605
96
0. 458
96
0. 474
96
0. 292
112
0. 391
试验电源采用 KGF-50A /150V 高频直流电源。以 去离子水 配制电解溶液, 配方 如下: 29g /L N aOH、25g /L 硅 酸钠、4g /L 氟 化氢氨、10mL /L 抑弧剂。试验过程中使用流动水对电解槽进行
镁合金表面微弧氧化防护处理的研究
镁合金表面微弧氧化防护处理的研究随着社会的发展，镁合金的应用越来越广泛。
在化学、航空航天、石油、军事和其他领域，镁合金都具有卓越的性能和硬度，但也容易腐蚀。
为了提高镁合金的耐腐蚀性，可以采用微弧氧化防护处理。
一、微弧氧化防护处理的基本原理微弧氧化（micro-arc oxidation，MAO）是一种针对金属表面的氧化处理技术，它利用高热量的电弧来产生强酸性氧化物膜。
当微弧和镁合金表面接触时，微电弧发生在其表面，形成氢氧化物和碳氢化物，从而形成保护层。
二、微弧氧化斩获的技术优势微弧氧化技术有许多技术优势，主要分为三个方面：1、膜厚度可控：微弧氧化技术可以控制膜厚度，当膜厚度改变时，会改变膜的物理性能和性质。
因此，研究人员可以根据不同的应用需求，选择合适的膜厚度。
2、可以实现不同的应用：由于微弧氧化技术具有控制膜厚度等技术优势，可以有效地提高镁合金表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗氧化性等特性。
3、实现低成本：微弧氧化技术不需要采用复杂的控制设备，节约了大量的成本，节省了能源消耗。
三、应用的研究进展镁合金表面微弧氧化防护处理的应用研究取得了较大的进展。
研究表明，微弧氧化防护处理可以有效地提高镁合金的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
以等离子切削加工莱芒镁合金为例，用微弧氧化处理后，其表面致密性和耐磨性显著提高，磨损量减少，耐腐蚀性更强。
研究人员还研究了微弧氧化处理对不锈钢的影响。
结果表明，对不锈钢进行微弧氧化处理后，表面致密性显著提高，耐腐蚀性更强。
此外，研究人员还通过结构分析表明，微弧氧化处理后，镁合金表面形成的氢氧化物膜可以有效防止镁合金的腐蚀。
四、发展前景镁合金表面微弧氧化防护处理具有很大的发展潜力和应用前景。
预计，在今后的研究中可以进一步提高微弧氧化处理的效率，扩大处理的范围和应用场景，并加强对微弧氧化处理过程中控制参数、膜厚度和膜层化学成分等多项性能因子的研究。
总之，镁合金表面微弧氧化防护处理是一种有效的防护处理方法，可以有效提高镁合金的耐腐蚀性、耐磨性和抗氧化性等特性。
镁合金表面激光、高能微弧火花稀土合金化及其耐蚀性的开题报告
镁合金表面激光、高能微弧火花稀土合金化及其耐
蚀性的开题报告
开题报告：
题目：镁合金表面激光、高能微弧火花稀土合金化及其耐蚀性研究
背景：
镁合金因其低密度、高强度、高刚度和良好的耐热性能而备受关注，被广泛应用于航空航天、汽车、电子和医疗等领域。
然而，镁合金的低
耐腐蚀性是其在工业应用中的主要限制因素。
为了解决这一问题，稀土
合金化技术被认为是一种有效的方法，可以极大地提高镁合金的耐蚀性能。
研究内容：
本研究将采用激光、高能微弧火花等技术实现钆、铕、镧等稀土元
素在镁合金表面的合金化处理。
通过SEM、EDS、XRD等表征手段，分
析处理后的表面形貌、化学成分和相结构，并比较不同处理条件下镁合
金表面的稀土分布情况。
同时，采用盐雾试验、电化学测试等方法研究
稀土合金化处理对镁合金耐蚀性的影响，并比较不同处理条件下镁合金
的耐蚀性能。
研究意义：
通过稀土合金化技术改善镁合金的耐蚀性，可以大大拓展其在工业
应用中的范围，提高其使用寿命和安全性。
本研究的实验结果对于探究
镁合金表面稀土合金化机理、优化处理工艺、推广应用等方面具有重要
意义。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910328256.8
(22)申请日 2019.04.23
(71)申请人 苏州紫金港智能制造装备有限公司
地址 215300 江苏省苏州市昆山市元丰路
232号4号楼
(72)发明人 杨波 杨武 张树盛 徐冠华
顾敏杰
(74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限
公司 32224
代理人 母秋松 董建林
(51)Int.Cl.
C25D 11/30(2006.01)
B05D 7/24(2006.01)
C22F 1/06(2006.01)
C23C 24/10(2006.01)
(54)发明名称
基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面
耐蚀性能的方法
(57)摘要
本发明公开了一种基于微弧氧化和激光重
熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，首先对镁合
金表面进行微弧氧化处理后得到一层陶瓷膜，在
膜层上通过超声振荡预填充一层氧化石墨烯颗
粒薄层，然后再通过激光重熔技术把熔融的的氧
化石墨烯颗粒有效的填充到陶瓷膜的微裂纹和
孔洞内，从而极大的提高了镁合金表面的耐蚀性
能。
本发明的方法工艺环保且可重复性高，为提
高镁合金表面的耐蚀性能开辟了一种新的途径。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 110079850 A 2019.08.02
C N 110079850
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110079850 A
1.一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：对镁合金基材进行打磨，超声波清洗后吹干；在不锈钢槽中配制好电解液，以不锈钢槽为负极，镁合金为正极，采用脉冲微弧氧化电源设备进行微弧氧化处理，处理结束后用蒸馏水冲洗干净，吹干；
步骤2：利用蒸馏水将氧化石墨烯分散，制成悬浮液；将步骤1所制备得到的微弧氧化陶瓷膜的镁合金金属置于配好的氧化石墨烯悬浮液中，采用超声波振荡，使膜层表面填充满氧化石墨烯颗粒；
步骤3：将步骤2处理后的镁合金金属利用激光产生的高能激光束对镁合金表面的陶瓷膜层进行激光重熔处理。
2.根据权利要求1所述的一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，其特征在于：所述电解液成分配制：将按质量浓度为7g/L～10g/L的六偏磷酸钠、8g/L～12g/L氟化钠、12～14g/L氢氧化钾依次加入到蒸馏水中，搅拌均匀，得到电解液。
3.根据权利要求1所述的一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，其特征在于：所述电解液温度为45℃。
4.根据权利要求1所述的一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，其特征在于：所述脉冲微弧氧化电源设备参数为：电流密度为0.7A/dm2,占空比为25%，电源频率为500HZ，处理时间8min～10min。
5.根据权利要求1所述的一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，其特征在于：所述氧化石墨烯颗粒的悬浮液的质量浓度为1 mg/L -2mg/L。
6.根据权利要求1所述的一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，其特征在于：所述超声波工作频率为400KHz。
7.根据权利要求1所述的一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，其特征在于：所述激光功率为50W～200W，激光扫描速度400mm/min，扫描道间搭接率为20%。
2。