TPM设备管理信息系统的组成结构及6大子系统
TPM的相关介绍
1．全面出产维护英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面出产维护，又译为全员出产保全。
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为根底的设备调养和维护办理体系。
TPM强调五大体素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生成立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部分共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高办理者到现场工人；——TPM通过动机办理，即自主的小组活动来推进。
(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求出产系统效率〔综合效率〕的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零〞灾害、“零〞不良、“零〞浪费的体系；3.从出产部分开始实施，逐渐开展到开发、办理等所有部分；4.从最高带领到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全〞、“质量保全〞、“个别改良〞、“事务改良〞、“环境保全〞、“人才培养〞这6个方面组成，对企业进行全方位的改良。
1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM〔全员质量办理〕有以下几点相似之处：〔1〕要求将包罗高级办理层在内的公司全体人员纳入TPM；〔2〕要求必需授权公司员工可以自主进行校正作业；〔3〕要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个开展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，并且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不成少的和极其重要的组成局部，维修停机时间也成了工作日方案表中不成缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成局部，而不是简单地在流水线呈现故障后进行，其目的是将应急的和方案外的维修最小化。
2．TPM的发源TPM发源于“全员质量办理〔TQM〕〞。
TQM是W•爱德华•德明博士对日本工业发生影响的直接成果。
德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。
什么是TPM
什么是 TPMTPM 是英文 TotalProductiveManagement 的缩略语，中文译名叫全方面生产管理。
其具体含义有下面 4 个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目的；2.从意识变化到使用多个有效的手段，构筑能避免全部灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐步发展到开发、管理等全部部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参加。
TPM 活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才培养”这 6 个方面构成，对公司进行全方位的改善。
从 20 世纪 80 年代开始，在日本，TPM 已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施。
推行 TPM 可期待的有形效果涉及：设备综合效率的提高；劳动生产率的提高；市场投诉的减少；多个损耗的减少；生产周期的缩减；间接部门效率的提高。
推行TPM 可期待的无形效果涉及：公司得到革新；公司充满活力；公司有公信力，能让顾客信赖。
OEE 的定义普通，每一种生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须确保没有任何干扰和质量损耗。
固然，实际生产中是不可能达成这一规定，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调节以及设备的完全更换之外，当设备的体现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。
OEE 是一种独立的测量工具，它用来体现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
国际上对OEE 的定义为：OEE 是 Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，体现性以及质量指数三个核心要素构成，即：OEE=可用率 X 体现性 X 质量指数。
其中：可用率=操作时间 / 计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，涉及引发计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产办法的变化等。
TPM及六大技能道场
b、可感知的征 兆？
c、如何感知
1、应用非破坏性 诊断技术
2、破坏性检测技 术
a、断面分析 b、疲劳分析 c、齿面分析等 3、延长寿命 a、从寿命推测 到定期复原
b、重复阶段
零故障三方面
人的技能提升
运转技术提升
操作失误的防止 设备清扫的实施 日常点检的实施
巡回点检的实施
零
保养技术提升
故障解析的实施
故
保养订书的确立
障
修理整备技术提升
设备的改善 营运的系统化 保养组织的效率化
预防保养的实施 改良保养的实施 润滑管理 预备品管理
第三章 支柱展开
□从开始到落实
目标“0”化
TPM八大支柱展开
全球竞争力
□创造高效率生产系统 □培养设备专家级操作工 □保全员的专业化
零故障，零不良，零灾害，零污染
2000
理想的TPM
FA/CIM追求无人化工厂
TPM能带来竞争优势
金额
营业额
获利区 变动成本2 变动成本 1
固定成本
数量
理念、方法与成果
❖ 态度决定格局
理念
• TPM就是： ❖追求系统总和效率极限化； ❖在生产系统生命周期内，追求“零灾害、
零不良、零故障”预防损失； ❖全部门覆盖 ❖全员参与 ❖重复展开小集团活动，达成零损失
• 外部所施加的力会产生一种抵抗力 • 这种抵抗力就擦状态的缺点
❖金属表面细微凹凸中的凸出部相互接触时 ，凸起的部分会因为摩擦而剥落。这种状 态称为[凝着]。
❖剥落的金属片碰到下一个凸起部又会形成[ 再凝着]。如此反复进行，在摩擦中因为温 度上升而发生烧接现象。
第1章 润滑的定义
TPM全面生产维护
供应链的TPM时代
2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展。TPM 并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的 关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它 逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链 系统。
17
TPM给企业带来效益
TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展的主要原因，因为实行 TPM,可以使企业获得良好的经济效益，可以充分发挥设备的生产潜力， 并使企业树立起良好的社会形象。 日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在 TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100 万件产品仅有11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。 日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产 率提高50％，设备综合效率从TPM前的64. 7％提高到82.4％，设备故障 率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70％。
部门等）； 4）TPM涉及每个员工，从最高首长到现场工人； 5）TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使
PM体制得到推动。
6
以上是最初、也是最基本的内容，随着TPM活动的发展， 人们赋予它更高的目标和更广泛的解释。 1）TPM以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零缺 陷为总目标； 2）TPM是以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织 之下加以推动的，力争从上至下的政策和自下而上的意 见得到贯彻和沟通； 3）TPM以5S为基础，开展自主维修活动； 4）TPM以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短 暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设 备综合效率； 5）TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开 发等其它业务、行政部门都要纳入其中。
体现维修预防，维修性改进，还实施彻底的预防维修。
TPM管理的主要内容
TPM管理是一种先进的企业管理技术，它起源于70年代的日本，是一种全员参与的生产维修方式，其特点是“生产维修〞及“全员参与〞最大限度的发挥企业员工的最大作用。
通过简易全员参与的生产维修活动，使得设备的性能得到最大利用。
TPM管理目标TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。
做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
TPM的目标可以概括为四个“零〞，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指方案外的设备停机时间为零。
方案外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。
方案时间要有一个合理值，不能为了满足非方案停机为零而使方案停机时间值到达很高。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器〞，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡〞。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。
由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
TPM的主要内容分八个方面：自主维护就是每一个操作人员维护和保养自己的设备，对自己的设备进展日常点检、加油、更换零件、修理、早期发现故障和校正精度等。
自主维护的开展分七个步骤：初期清扫、发生源和难点问题的解决、制定自主维护的临时标准、总检点、自主检点、标准化、自主管理的最终落实。
个别改善就是为了实现公司的经营方针和经营目标而进展的一些具体和重大的工程改善活动。
开展个别改善需要解决三个问题：首先，有效把握自己部门及岗位存在的问题和损耗;其次，对照公司或部门目标，决定在某个时期内需要解决的工程;最后，以最短的时间完成课题改善活动，到达改善目标。
TPM专员转正考试试题
TPM专员转正考试试题姓名：—————————————成绩：—————————————一、填空题：（共15分，每空1分）1、TPM的基本概念是2、5S的基本概念是、、、、3、TPM全系统生产维修体系由和两部分构成。
4、TPM是由、、和等共同协力参与完成的一种管理。
5、TPM发展历史分别是那四个阶段：、、、二、选择题：（共45分，每题5分，不定项选择。
）1、TPM是以为观察点进行思考。
A制造现场；B生产人员；C设备及物流；D产品质量2、TPM就是一种的方式A设备维修B设备管理C停线管理D现场5S3、下面哪一项不属于整顿的活动方法？A牌子活动；B油漆活动；C贴胶带活动；D免责区设定活动4、下面哪些属于TPM活动的要素(多选)A我的方法；B我的设备；C我的区域；D我的作用5、TPM活动的推进方向是(多选)A灾害0化；B不良0化；C故障0化；D违纪0化6、为达到TPM“零”目标之境界，是必要条件,TPM理念也可以是“预防哲学”。
A事前维修；B事后维修；C对维修人员培训；D预防7、设备故障分为和A突发故障；B慢性劣化；C不当操作；D人为破坏8、设备操作能手所必需的四种能力是，，条件设定能力，维持管理能力。
A发现异常能力；B专业维修能力；C处理恢复能力；D质量提升能力9、、加油、是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。
A清扫；B清理；C紧固；D点检三、判断题：（共20分，每题2分，对的打“√”，错的打“某”。
）1、不合理改善是TPM的活动方法。
（）2、副车间主任不用参与TPM活动。
（）3、白天光线照不到的地方不用清扫。
（）4、TPM活动中，可视化管理是不可或缺的。
（）5、清洁是一次性彻底完成的活动。
（）6、保全只是做检修工作，与设备保养无关。
（）7、TPM管理是企业管理过程中的一项最基本的管理工具（）8、设备的故障是人为造成的，设备本身不会产生故障。
（）10、TPM的意义在于改善设备状况,改进人的观念,改良现场工作环境,使企业不断发展进步。
最全的系统缩写及系统简介
.、、MRPII、MTL、SCM、ERPOA、BPM、CMS、EAMSOASEO、、、BI、PLM、、MIS 、MESSIS、MRP? TPM都是什么、CAD、PDM、POAROSE、EDI、SFA、Management Information System）系统一、MIS（管理信息系统——是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行信息的收集、传递、存贮、加工、、）、工业控制系统（IPC辅助决策系统维护和使用的系统。
一个完整的MIS应包括：（DSS））以及数据库、模型库、方法库、知识库和与上级机关及外界交换OA办公自动化系统（是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络通信设备以及其他办公信息的接口。
设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以企业战略竞优、提高效益和效率为目的，支持企业的高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。
电厂一般讲MESMIS系统称为二、MES:）(manufacturing execution system，简称MES制造执行系统计划同车是美国MRP年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把AMR公司在90数据采集程控器、这里的现场控制包括PLC间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
系统设置了必要的接口，与提供生MES器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
MES, MIS包含是MIS中的一类, MES产现场控制设施的厂商建立合作关系!MIS 是统称,系统。
MES电厂一般讲称为MIS没有可比性.)安全仪表系统系统(Safety Instrumented System SIS三、DCS属于企业生产过程自动化范畴，用于保障安全生产的一套系统，安全等级高于会进行干预，降低事故发生的的自动化控制系统，当自动化生产系统出现异常时，SIS系统以分散控制系统为基础，采用先进、适用、有效的专业计算方法，提可能性。
SIS 高了机组运行的可靠性。
系统完成生产过程的监控和管理，故障诊断和分析，性能计算和分析、生产调SIS度、生产优化等业务过程，是集电厂各专业（如：炉、机、热控等）综合优势，经过长期科研开发、成果储备和丰富的现场实践经验积累而成的。
信息系统集成专业技术知识
软件系统结构（软件架构）
软件体系结构定义
软件架构定义：将软件系统划分为多个模块，明确各模块间 的相互作用，组合起来实现系统的全部特性。
软件架构不仅确定了系统的组织结构和拓扑结构，还显示了 系统需求和构成系统各要素间的对应关系，提供了一些设计 决策的基本原则。
典型体系结构
软件架构设计的一个核心问题是能够使用重复的架构模式， 能否达到架构级的软件复用。
开发真实世界问题的模型是软件需求分 析的关键，模型的目的是帮助解决问题 ，而不是启动方案的设计。概念模型由 来自问题域的实体模型组成，实体模型 反映了它们在真实世界的联系和依赖。
软件设计、测试与维护
软件设计是定义一个系统的架构、组件、接 口和其他特征的过程，并得到这个过程的结 果。软件设计活动组成：
工作流技术
工作流（workflow）是工作流程的计算模型 ，即将工作流程中的工作如何前后组织在一 起的逻辑和规则，在计算机中以恰当的模型 进行表示并实施计算。
常见的架构模式：
管道/过滤器模式；面向对象模式；事件驱动模式；分层模式 ；知识库模式；C/S模式；
软件体系结构设计方法
软件架构设计是动态的，初期的设计并不能 完全确定下来，和建筑设计不同。
架构设计的目标：最大化复用；复杂问题简 单化（这也是中间件和多层技术的根本目标 ）；灵活的扩展性；
软件体系结构分析与评估
（1） 软件架构设计：描述软件的组织和结构 ，标识各种不同的组件；
（2） 软件详细设计：详细的描述各个组件， 使之能被构造。
软件测试是为评价和改进产品质量、识别产品缺陷 和问题而进行的活动。
软件测试分类：单元测试、集成测试、系统测试。
软件维护是为需要提供软件支持的全部活动，包括 交付前完成的活动，交付后完成的活动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TPM设备管理信息系统的组成结构及6大子系统
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。
做到零故障、
零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合
理化。
随着现代管理技术的不断发展，TPM管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。
现在人们把全员维护设备管理（TPM）誉为企业的“二次开发利润源”，因此受到众多企业的高度重视。
下面我们看看TPM设备管理信息系统的组
成结构及6大子系统。
TPM设备管理信息系统是管理信息系统，即MIS (Management Information System)的一个重要组成部分。
MIS是集计算机技术、网络通信技术、管理技
术等为一体的信息系统工程，是一个覆盖企业或主要业务部门辅助管理的人-机(计算机)系统，主要为企业经营、生产和行政管理工作服务，完成经营管理、
设备管理、生产管理、财务管理等。
它和企业的管理模式、经营意识密切相关，为企业的最终目标服务。
1、设备管理信息系统的组成
TPM设备管理信息系统是设备生命周期的信息化管理系统，包括设备前期管理、固定资产管理、设备档案管理、设备维护管理、设备运行管理、设备备件管理、设备维修管理等子系统。
各个子系统之间的相互联系如图1所示。
各子系统之间通过设备编号联系起来。
设备作为固定资产的一部分，设备编号
必须与固定资产编号相一致。
为了使设备管理信息系统，特别是所建立的数据
库具有延续性和生命力，设备编号规则要有较强的可扩充性和可扩展性。
可扩
充性考虑的是设备及设备系统的不断增多;可扩展性考虑的是设备编号向下可扩展成设备备件编码。
2、设备管理信息系统的结构
不同的企业和不同的设备管理方式，其设备管理信息系统的开发具有各自的特点，但其基本的功能和方法是一致的。
3、设备前期管理子系统
设备前期管理是设备寿命周期的开始，包括设备规划、招投标选型决策、设备设计制造、安装验收、合同管理、设备使用初期管理等。
设备前期管理要形成设备的基本档案和固定资产管理的基本数据。
其功能模块如图2所示。
4、固定资产管理子系统
固定资产管理包括固定资产登记、报废、使用状态、调拨、折旧、租赁等。
固定资产登记的相关数据来源于设备前期管理，其功能模块如图3所示。
5、设备档案管理子系统
设备档案管理包括设备基本档案、设备图样资料、设备运行档案、设备维护档案、设备维修档案管理等。
设备基本档案数据来源于设备前期管理；设备运行档案数据来源于设备运行管理;设备维护档案数据来源于设备维护管理；设备维修档案数据来源于设备维修管理。
其功能模块如图4所示。
6、设备维护管理子系统
设备维护管理包括设备润滑管理、设备点检管理等。
设备维护管理要形成设备维护档案，给设备维修管理提供设备检修依据，给设备运行管理提供保证并从运行管理中得到设备维护的要求。
其功能模块如图5所示。
7、设备运行管理子系统
设备运行管理是对设备运行中的各种数据和参数(如温度、压力、振动等)、设备的开动时间、故障时间等进行记录和分析。
设备运行管理要形成设备运行档案。
其功能模块如图6所示。
8、设备维修管理子系统
TPM设备管理维修管理包括设备维修计划管理、材料管理、设备维修执行管理和设备维修质量管理等。
设备维修管理要形成设备维修档案。
其功能模块如图7所示。
文章来源：/jyscglnews/1758.html。