唐家会注化学浆封水安全技术措施
化学灌浆安全技术规程
化学灌浆安全技术规程²化学灌浆安全技术要求化学灌浆应遵守下列安全技术要求：（1）查看工程现场，搜集全部有关设计和地质资料，搞好现场施工布置与检修钻灌设备等准备工作，施工现场应配备足够的消防设施。
（2）材料仓库应布置在干燥、凉爽和通风条件良好的地方，配浆房的位置宜设置在阴凉通风处，距灌浆地点不应过远。
（3）应对操作人员开展化学灌浆基本知识、作业方法、安全防护和施工注意事项等知识培训。
（4）根据施工地点和所用的化学灌浆材料，应设置有效的通风设施。
尤其是在大坝廊道、隧洞及井下作业时，应保证能将有毒气体彻底排出现场，引进新鲜空气。
²化学灌浆作业过程中的安全技术要求化学灌浆作业过程应遵守下列安全技术要求：（1）灌浆前应先行试压，以便检查各种设备仪表及其安装是否符合要求，整个灌浆系统是否畅通无漏后才可开始灌浆。
（2）施工现场不应大量存放易燃品；施工现场严禁吸烟和使用明火，严禁非工作人员进入现场，加强对灌浆材料的保管。
（3）灌浆结束后，止浆塞应保持封闭不动，或用乳胶管封口以免浆液流失和挥发，施工现场应及时清理，用过的灌浆设备器皿应用清水或丙酮及时清洗。
灌浆管路拆卸时，应同时检查腐蚀堵塞情况并予以处理。
（4）灌浆时严禁将浆管对准工作人员。
注意观测灌浆孔口附近有无返浆、跑浆、串漏等异常现象；若有，应立即采取有效措施及时处理。
（5）按环境保护的有关规定进行施工，废浆、废料及清洗设备、管路的废液应集中妥善处理，不应随意排放，防止化灌材料对环境造成污染，尤其应注意施工对地下水的污染。
²化学灌浆作业的安全防护要求化学灌浆作业防护应遵守下列安全防护要求：（1）化学灌浆施工人员，应穿防护工作服，根据浆材的不同，酌情佩戴橡胶手套、眼镜、防毒口罩。
（2）当化学药品溅到皮肤上时，应用肥皂水或酒精擦洗干净，不应使用丙酮等渗透性较强的溶剂洗涤，以防有毒物质渗入皮肤。
（3）当浆液溅到眼睛里时，应立即用大量清水或生理盐水彻底清洗，冲洗干净后迅速到医院检查治疗。
注浆施工技术安全措施
注浆施工安全技术措施注浆前准备1、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
高压管路耐压必须大于泵压1.5倍以上，且接头连接牢固，快速接头的U形卡容易串出，应绑扎结实并注意经常检查。
2、注浆前注浆泵及管路必须试运转，在确认设备性能和各阀门管路、压力表完好后，方可以进行下一步施工。
注浆泵安全阀必须完好，超过额定压力后应能立即打开卸压，多次注浆后容易被水泥堵死，必须经常检查，无效后及时更换，确保安全。
注前压水3、注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位，同时可以监测孔内受注段通道是否畅通，为确定注浆参数提供依据；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。
压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。
造浆4、搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防注浆材料中其它杂物掺入，注浆前期均采用先稀后浓的水泥浆液注入，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次）。
注浆5、注浆开启高压球阀、泄压阀人员，以及看吸浆笼头人员一定要与注浆操作人员相互配合好，以免出现高压伤人事故。
6、注浆泵作业人员必须戴安全帽，并尽量远离注浆泵，防止泵体爆炸和压力表脱扣伤人。
操作人员要严格执行注浆泵操作规程，密切注意压力变化，严格按要求控制压力，发现压力骤增或超标及时关泵，待压力下降后再进行下步作业。
尤其是注浆后期，浆液比重较大时，起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到设计终压结束注浆。
7、孔口器丝扣必须完好、连接牢固，并用三分以上钢丝绳固定，以防孔口器迸出伤人。
高压注浆阶段，非施工人员必须远离注浆设备与管路，注浆工作人员也要尽量远离注浆孔，开关阀门人员要站在两侧。
注后压水8、注浆后进行压水，既清扫机具及管路，又为钻机扫孔提供条件。
当该注浆段已达到结束标准，压水只需冲刷管路，则压水量为注浆管路容积的1-2倍左右即可。
注浆堵水安全操作规程
为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。
一、注浆工艺流程注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆二、注浆操作规范1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。
压水时间视具体情况而定，普通压水体积为钻孔体积的3-5 倍。
2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。
造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。
造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，普通遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化(普通为15 分钟测一次)，依此算出下灰量和所需添加剂的用量，普通每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。
3、注浆：注前压水顺利，造出符合要求的浆液即可注浆。
注浆时一定要看管好、维护好设备，特殊是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，特别是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。
注浆时，普通先用最大泵量。
如NBB250/6 型注浆泵，先用250l/min 的泵量，达到设计终压20min 以上时，即可减小泵量至150l/min，升压至设计终压20min 以上时，即可再减小泵量，挨次类推，直到泵量降至40l/min，达到设计终压20min 以上，即可完成此次注浆。
4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。
压水的目的一是冲刷管路，二是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。
压水量不宜太大或者太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。
化学灌浆防水堵漏的常见处理方法
化学灌浆防水堵漏的常见处理方法化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。
一、化学灌浆技术简介混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。
一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。
因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。
化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。
常用于修补较深的砼结构裂缝。
根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。
高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。
高压化学灌浆技术在我国起步较晚，在上世纪八十年代中期，曾有过推广应用高峰期。
但由于受施工设备、材料的限制未能普及。
近几年来随着我国经济的迅速发展，国外施工机具设备已大量进入中国，且成本降低幅度很大。
灌浆材料的品种、产量也已大幅增加，高压化学灌浆技术发展较快。
尤其在大型的水利水电工程中，很多单位开展了大量的化学灌浆材料及灌浆工艺的研究试验，取得了大量的成功经验和丰硕科技成果。
二、化学灌浆堵漏施工的优点及工艺优点1.压力高（一般可达20Mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
2.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
注浆堵水安全操作规程
注浆堵水安全操作规程1. 引言注浆堵水是一种常用的工程处理方法，用于防止地下水渗漏或修复地下管道漏水等问题。
然而，不正确的操作可能会导致事故发生，因此制定安全操作规程对于保障工程质量和工人安全至关重要。
本安全操作规程旨在规范注浆堵水施工过程，确保操作人员遵守相关安全规定，减少事故的发生。
2. 注浆堵水前的准备工作在进行注浆堵水之前，应进行以下准备工作：2.1 确定施工范围和参数在开始注浆堵水施工前，需要明确施工范围和参数。
这包括确定渗漏点的位置、渗漏程度以及注浆材料和注浆压力等参数。
2.2 检查设备和工具在使用注浆堵水设备和工具之前，必须进行检查，确保其正常工作。
检查包括注浆泵、管道、注浆针头等设备和工具的完好性和安全性。
2.3 制定安全预案在进行注浆堵水施工前，应制定相应的安全预案。
安全预案应包括应急救援措施、事故报告程序以及工作人员的安全保护措施等内容。
3. 注浆堵水操作流程3.1 确保施工区域安全在进行注浆堵水施工前，必须确保施工区域的安全。
这意味着清理施工区域，移除障碍物，并警示周围人员不得靠近施工区域。
3.2 搭建安全防护设施在进行注浆堵水施工时，应搭建相应的安全防护设施，如搭建围栏或设置警示标识，确保工人和周围人员的安全。
3.3 进行注浆堵水作业根据预先确定的注浆参数，将注浆材料注入注浆泵中，通过管道将注浆材料输送到渗漏点。
控制注浆压力，确保注浆均匀且强度适宜。
3.4 检查施工效果在注浆堵水作业完成后，应对施工效果进行检查。
这包括观察渗漏点是否堵塞、周围环境是否有异常变化等。
如果需要，可以进行二次注浆处理。
4. 安全注意事项4.1 注浆堵水过程中不得离开现场在进行注浆堵水作业期间，操作人员不得离开施工现场，以确保及时处理可能发生的问题和事故。
4.2 注意个人防护操作人员在进行注浆堵水作业时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，避免因事故发生而造成人身伤害。
4.3 严禁超负荷操作不得超过注浆设备和工具的额定工作压力和负荷。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施引言：在建筑工程中，注浆技术被广泛应用于土壤和岩石工程中，以加固和稳定地基、提高地基承载能力、防治地基沉降等。
然而，由于注浆工作涉及高压泵送、化学材料使用等风险较大的操作步骤，工作人员必须采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程安全可靠，减少事故的发生。
一、施工前安全筹备在进行注浆作业之前，必须进行充分的安全筹备。
这包括确定施工场地的周边环境，检查注浆材料的质量，核实施工图纸和设计要求，明确作业的目标和流程，并组织必要的安全培训和讨论。
二、注浆设备和工具的安全注浆设备和工具是施工中的重要装备，必须进行检查和维护，确保其安全可靠。
使用前要检查设备的运行状态、连接件、泵、管道等，确保没有漏气、泄漏和损坏。
工具也要保持整洁、无损坏，确保使用时不会造成意外伤害。
三、个人防护措施工作人员在进行注浆作业时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
这些个人防护装备可以有效地避免注浆材料溅入眼睛、皮肤等引发伤害。
四、注浆材料的安全使用注浆材料涉及化学物质的使用，因此在操作过程中必须谨慎。
工作人员应熟悉注浆材料的特性和安全注意事项，并按照操作规范进行操作。
同时，要避免注浆材料与火源、酸碱等物质接触，避免发生意外。
五、施工现场安全管理施工现场安全管理是注浆作业的重要部分。
必须设置明显的安全警示标志，划定作业区域，设置安全通道，保持施工现场的整洁和通风良好。
同时，要加强对工作人员的安全教育，确保施工安全规范的贯彻执行。
六、应急预案和事故处理对于可能发生的事故，必须制定应急预案。
预案中包括事故报告的程序、事故抢救和应对的措施、事故责任追究等。
同时，要组织演练，提高工作人员的应急处理能力，并随时修订和完善应急预案。
结论：注浆技术在土壤和岩石工程中发挥着重要的作用，但其施工过程中存在一定的风险。
为了确保施工安全，必须采取一系列的技术措施，包括施工前的安全筹备、注浆设备和工具的安全使用、个人防护措施的佩戴、注浆材料的安全使用、施工现场的安全管理以及应急预案和事故处理的建立。
注浆(胶、水)工安全生产责任制
注浆（胶、水）工安全生产责任制1. 目的和范围为保障注浆（胶、水）工安全生产，确保员工的人身安全和企业的正常运作，订立本规章制度。
本规章制度适用于本企业全部从事注浆（胶、水）工作的员工。
2. 安全责任分工2.1. 企业管理层职责1.指定专职或兼职安全生产管理人员，负责注浆（胶、水）工安全生产工作的组织、协调和监督。
2.订立并贯彻执行公司安全政策和安全管理制度，确保落实安全生产法律法规和标准。
3.定期进行安全风险评估和隐患排查，采取措施除去或掌控存在的安全隐患。
4.指定专人负责设备的维护和修理保养，确保设备正常、安全运行。
5.供应必需的安全防护设施和个人防护用品，并进行定期检查和更新。
6.组织开展安全培训和教育，提高员工安全意识和应急处理本领。
7.建立事故应急处理机制，做好应急预案，及时进行祸害事故抢险救援和善后处理。
2.2. 安全管理人员职责1.贯彻执行企业安全政策和安全管理制度，组织实施安全工作。
2.监督和检查注浆（胶、水）工作现场的安全生产情况，发现问题及时矫正。
3.负责订立注浆（胶、水）工作的安全操作规程和作业程序，并加强培训和宣传。
4.搭配企业管理层做好安全生产的统计和分析工作，及时报告安全生产情况和重点不安全源。
5.参加事故调查，提出合理的事故防备和矫正措施，并监督实施。
6.及时处理员工的安全投诉和建议，做好员工安全教育工作。
2.3. 注浆（胶、水）工人职责1.遵守安全操作规程，正确使用和保养个人防护用品。
2.定期参加安全培训和教育，提高安全意识和技能。
3.及时发现和报告工作现场的安全隐患，采取措施避开事故发生。
4.搭配安全管理人员开展安全检查和事故调查工作。
5.不得擅自转变或停用安全设备、设施，不得超负荷作业。
6.遵守生产工艺要求，严禁违章操作和超负荷操作。
3. 安全生产管理措施3.1. 安全风险评估和隐患排查1.定期进行安全风险评估，确定注浆（胶、水）工作可能存在的安全风险，并采取相应措施掌控风险。
注浆堵水安全技术措施
回风下山-20m吃水钻场钻孔注浆堵水安全技术措施TF-2012-1-1编制人：施工负责人：批准日期: 年月日执行日期: 年月日会审意见会审单位及人员签字生产科：年月日安检科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通风科：年月日副总工程师（通风）：年月日副总工程师（掘进）：年月日副总工程师（安全）：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日一、存在主要问题二、落实意见回风下山-20m吃水钻场钻孔注浆堵水安全技术措施一、概况2011年12月2日发现回风下山-20m吃水钻孔附近有裂隙涌水，涌水量约6.4 m³/h，并逐渐增大，该钻孔终孔位置位于寒武系上统白云质灰岩，孔深167m，角度-60°，初始水量50m³/h，套管长度22m，初步判断出水原因有：1、该钻孔于2010年4月5日开始施工，2010年4月19日完工，距今已一年零八个月，时间较长，受采掘活动影响钻孔附近出现裂缝，导致漏水；2、由于时间较长引起套管锈蚀断裂，或因底板变形造成套管受力错段，导致漏水。
因为-60m水平主排水系统未形成，给生产带来一定影响，因此在该钻孔附近进行注浆堵水，特制定本安全技术措施。
二、施工组织1、施工组织：技术负责人：安全负责人：施工负责人：施工时间：年月日至结束三、施工设计1、施工目的本工程主要通过注浆加固底板改善地层松散的性状，使巷道底部增加强度和封闭隔水性，控制和阻断管外漏水，保证-60m 水平采掘活动不受影响。
2、施工准备○1辅助运输系统，在回风下山与+40m交叉口以上安装调度绞车，由巷修队负责。
○2排水系统：-60m车场排水能力不小于80m³/h，钻场以下水沟畅通；○3U型拱支护改造留进、出口。
3、施工方法将该钻孔处钻场底部向下逐步落底1m（距吃水孔＜0.6m），判断出水原因，及出水准确位置，落底之前现场准备20袋水泥及按比例量得的玻璃水。
○1如发现套管漏水对管路漏水进行止水处理；○2如落底未查明管路漏水则可能是深部管路漏水或原套管注浆体及周围底板结构裂隙漏水，采用注浆处理；○3管路漏水处理后或注浆前，将原套管周围落底的基底清理干净，用水泥、玻璃水快速填充初步封闭漏水点，已利于进一步处理。
注浆施工安全技术措施
注浆施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX注浆施工安全技术措施一、工程概况输水管络巷变电所水仓墙壁部分渗水。
混凝土墙壁厚度：600mm,采用分布打孔，注入注浆发泡止水剂进行堵漏。
二、治理方案针对靠水仓墙壁渗漏水，为防止水仓里水外渗，对整体墙壁进行防水堵漏处理。
注浆采用壁后帷幕注浆，按照漏水点分布来确定钻孔位置。
注浆材料采用单液堵水剂，SL-669-1型单液PU发泡止水剂,止水剂为高分子化学堵水材料，渗透性较强能扩散细微0.05mm渗水通道，凝结时间可以精确控制。
当止水剂注入壁体内与壁墙裂缝中水分作用后，迅速膨胀堵塞其裂缝，借助气体压力把浆液材料挤入缝隙内，由于浆液在反应时有膨胀的特性，会产生二次扩散现象，其体积的膨胀可达原体积的数倍，进一步达到止水之目的。
三、施工工艺1）钻孔工艺及技术要求①、钻孔采用手动式充气电锤。
钻头采用风钻ф14mm合金钻头。
钻孔深度为100mm，根据漏水区域从上100mm处倾斜45°打孔注浆。
②、用角度尺校对角度，误差不大于1度。
孔深采用标尺测量，误差不大于10mm。
③、钻进过程中遇到钢筋采用小钻头钻孔，以不破坏钢筋为原则，可以相应调整孔位，新孔钻设在原孔水平100mm处。
原孔用高强度快硬水泥封死。
④、钻孔与管路连接采用堵漏剂固管。
2）、施工顺序从墙壁上部淋水段依次针对渗漏区段进行注浆施工。
先在漏水密集区域上方打设一个钻孔后进行注浆，观察注浆情况，若未达到设计压力浆液即从裂缝涌出，则立即停止注浆并在此钻孔附近重新打设一个钻孔进行注浆，密切注意压力表，达到设计压力0.3Mpa时停止注浆。
3）注浆形式本次注浆采用全孔封闭纯压式及循环注浆施工方第 2 页共 6 页法，按照漏水段分布为每一个渗漏水点为一个施工部位。
4）造孔及孔口管的选择对于渗漏水段墙壁的厚度设计孔深，注浆孔孔深为100mm（垂直方向），孔口管采用φ14㎜的无缝钢管，长度为200㎜，一头扯成花眼，另一头扯成丝扣。
注浆施工安全技术措施
注浆施工安全技术措施一、背景介绍注浆施工是一种常用的工程施工技术，用于加固地基、土壤固结、堵漏等工程。
然而，由于注浆施工涉及到高压液体的注入和处理，存在一定的安全风险。
为了保证注浆施工的安全性，采取一系列的技术措施是必要的。
本文将介绍注浆施工中常见的安全技术措施。
二、注浆施工安全技术措施1. 安全培训和教育在注浆施工前，所有参与施工的工作人员都必须接受相关的安全培训和教育。
这包括注浆施工的基本原理、操作规程、安全操作规范等内容的培训。
培训内容还应包括紧急情况的处理方法和应急预案的执行。
通过培训和教育，工作人员能够了解注浆施工的安全要求，提高安全意识，减少事故的发生。
2. 设备和工艺的安全设计在注浆施工中，必须确保使用的设备和工艺具有良好的安全性能。
设备应符合国家相关标准，并经过定期维护和检修，确保其正常运行。
工艺应按照相关的安全规范进行设计，并定期进行安全评估和优化。
通过安全设计，可以降低事故的发生概率，确保施工过程的安全性。
3. 施工现场的安全管控注浆施工现场的安全管控是确保施工安全的关键措施之一。
施工现场应设置醒目的安全标识，指示施工区域和危险区域。
现场人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
现场应配备安全设备，如安全网、防护栏杆等，以确保人员的安全。
同时，施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，保证施工现场的安全性。
4. 注浆液体的管理和储存注浆施工中使用的液体通常是高压液体，因此其管理和储存也需要一定的技术措施。
首先，注浆液体的储存容器必须符合相关标准，并定期进行检查和维护。
其次，注浆液体的使用需要进行严格的管控，确保其在施工过程中的安全性。
使用过的注浆液体应及时处理，不能随意乱倒。
通过合理的注浆液体管理和储存，可以降低事故的发生概率，确保施工过程的安全性。
5. 紧急救援和应急预案在注浆施工中，发生紧急情况时能够迅速采取救援措施非常重要。
因此，制定完善的应急预案以及配备专业的救援人员和设备是必要的。
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副井井筒472.6m工作面注化学浆封水施工安全技术措施
一、工程概况
截止2013年6月3日，副井井筒472.6m工作面预注浆第三轮注浆即将完成，为确保掘砌施工安全，减小掘砌施工时涌水量，待第三轮注浆施工完成后，对该含水层段进行预注化学浆封水、加固。
二、施工方案
工作面预注浆第三轮施工完成后，利用ZLJ1100煤矿用坑道钻机在井筒内施工4个φ75mm钻孔、孔深25.1m，进行预注固瑞特301（GRT）化学浆封水、加固。
化学浆封水加固预注孔布置参数如下表：
孔深孔径孔间距圈径角度终孔位置
25.1m 75mm 2668m
m
8500mm
与井壁垂直方向夹角
10°，与井筒中心垂
直方向夹角10°
mm
附：钻孔平面布置图
钻孔剖面布置图
三、施工步骤
1、施工设备
注浆泵为风动，接风口直径为φ16mm（φ16mm→φ19mm变节加工完毕）；注浆过程中风压不得低于0.5MPa，注浆前要做好注浆机具的检修，备足接头等附件，注浆施工所需材料见表2。
表2 注浆所需主要器材表
序号名称规格单位数量备注
1 注浆泵HCZB-12/10A 台
2 一用一备
2 封孔器φ65 5根每孔1
个
10%的余量
3 孔口注浆管4分/2000mm 60根每孔11-12根
4 管接头与孔口管配套个若干厂家提供
5 三通DN-13 个10 厂家提供
6 直通DN-13 个20 厂家提供
7 高压胶管Φ13×20000 根 5
Φ13×10000 根 5 厂家提供Φ13×2000 根 2
8 密封圈Φ13 个50 厂家提供
9 料桶30L 个 3 厂家提供
10 管钳把 2 厂家提供
11 活口扳手12”、10”把各1 厂家提供
12 机油废旧机油桶 1
用于清洗注浆泵，矿方提
供
13 棉纱Kg 30
14 防护用品手套等若干
15 篷布若干
2、人员配备
由华煤集团有限公司唐家会项目部提供打孔人员和运料人员井下配合注浆，注浆施工按3班制配备，每班人员不应少于6人，人员构成如表3。
表3 施工人员组织
工种人数
技术及施工管理 1
钻孔 2
运料工 1
配料工 2
3、施工工艺
井下施工必须严格按施工工艺的要求组织实施，以确保工程效果。
施工过程包括：打孔、封孔、注浆等工艺过程。
（1）首先按设计钻孔位置、参数和规定的施工顺序打注浆孔；
注浆人员连接注浆泵压风及注浆管路，把吸、排液管插入已配好的机油清洗液中，开压风运转注浆泵；根据注浆孔的深度和封孔位置连接封孔器和孔口注浆管，运料工将注浆材料运至注浆泵附近。
（2）注浆系统试运转并确认正常后，取出吸液管排出系统内机油清洗液；
（3）将注浆管路与带封孔器的孔口管连接，用孔口管将连接好的封孔器插入钻孔设计封孔位置，开泵封孔并开始注浆；
待注浆压力、或注浆量达到设计结束标准，关闭压风停泵，结束单孔注浆；
拆除孔口注浆管并连接新的封孔器，顺序施工其余钻孔，直至每班或区域注浆施工结束。
四、注浆施工中注意事项
（1）注浆材料杜绝两种组分在孔外直接接触，以防止浆液发生反应固化浪费材料。
（2）注浆施工分序进行。
前一序孔注浆完成前，禁止打下一序注浆钻孔，防止浆液渗漏造成钻孔报废。
（3）注浆过程随时观察压力变化，每孔注浆终压3MPa。
（4）每孔注浆完成后，必须及时拆下孔口注浆管，并重新连接封孔器对下一注浆孔封孔注浆。
（5）井口锁口盘上空洞要堵实，并经常打扫。
注浆所在吊盘，必须封堵严实，防止高空坠物。
（6）注浆人员及设备、材料要避开吊桶起落位置，井下起落吊桶要有专人稳罐、观察。
（7）吊盘与工作面不得平行作业。
五、设备维护
每班注浆结束后必须使用机油清洗液对注浆泵及注浆管路进行清洗。
注浆泵和注浆管路用机油清洗后必须用护罩和堵头封闭吸、排液管路端头。
六、质量保障与安全措施
1、质量保证
（1）注浆施工质量将直接决定工程最终效果，化学注浆对设备性能和施工人员要求严格，施工前需由淮南宏昌科技有限责任公司派技术人员进行操作指导，使施工人员熟悉施工工艺和施工要求。
（2）施工过程中淮南宏昌科技有限责任公司派技术人员跟班，现场进行指导和施工技术管理，在施工中要确保浆液混合的均匀性。
（3）施工地点变化时，用第一个注浆孔进行注浆试验。
根据区域渗透性确定最佳注浆压力。
（4）注浆施工出现少量跑漏浆时，减缓注浆速度，利用材料反应自动封堵泄漏通道。
漏浆量较大时，用棉纱等封堵通道口，并进行慢速间歇注浆。
（5）建立严格的岗位责任制度和施工质量检查制度，做到每班都有原始记录，严格控制注浆工艺参数。
（6）运、配料及时，注浆过程中确保注浆设备的正常运行，严禁中途随意停泵。
2、安全措施
（1）施工前对施工人员进行安全技术培训，做到人人心中有数，责任明确。
（2）注浆前检查井壁，发现异常及时向矿调度汇报。
（3）定岗定责，严格按照规程操作。
（4）注浆前检查注浆泵及管路系统，确保注浆系统连接牢固，并进行试运转。
（5）注浆过程中施工人员要精力集中，注意观察设备等的正常运行，巡视人员对注浆区域进行巡视，确保井壁不受破坏。
（6）注浆过程中严禁人员靠近实施注浆的钻孔3m以内区域。
（7）注浆人员应佩戴手套等防护用品，如施工人员不慎将浆液溅入眼中，应立即用清水冲洗。
（8）注浆材料在井下要安全存放，严格管理。
（9）每孔注浆，要有专人观察出水量大小，检验注浆效果。
（10）本措施与《副井井筒472.6m工作面预注浆施工安全技术措施》一并贯彻执行。
3、注浆工艺流程示意图
管路连接示意图：
注浆工艺流程图：
1-注浆钢管 7
8
1
2 3 4
6
5
2－封孔器 3-快速接4-专用注射管 5-高压胶
6-气动注浆泵
7-A 组分
8-B 组分
设备材料下井
施工现场准备 注浆设备、系统准备 打眼机具检查运转
注浆设备、系统检查运转
注浆系统与注浆管连接
注浆
换孔注浆 清洗注浆系统 系统连接试运转
打眼并安装注浆管 设备归整、清理现场。