提质降耗是玻璃设备的主要追求
玻璃行业节能降耗的现实意义
玻璃工业热工设备课程论文题目：玻璃行业节能降耗的现实意义院系建筑与材料工程系专业工程管理班级学生姓名学号任课教师2012 年 06 月 08 日玻璃行业节能降耗的现实意义专业工程管理学生XXX学号XXXXXXXX摘要：本文介绍了玻璃工业节能技术的发展现状以及目前主要采取的节能措施，着重讲述了玻璃熔窑保温和全氧燃烧技术，并给与具体事例分析，用数据说明了采取这些节能措施所带来的经济效益。
关键词：玻璃熔窑；窑体保温；全氧燃烧；节能降耗Abstract:This article describes the current development of the glass industry energy-saving technologies , as well as the main energy-saving measures taken , highlighted the plight of the glass melting furnace insulation and full oxygen combustion technology , and give specific examples of analysis , and data used to take these energy-saving measures brought to economic benefits .Key words：glass melting furnace ; kiln insulation ; oxy-fuel ; energy saving目录1、前言 (3)2、我国能源所面临的形势 (3)3、玻璃窑能耗现状 (3)4、节能措施 (4)4.1 选用优质的耐火材料 (4)4.2 强化窑体保温 (4)4.3 减少流液洞中玻璃液回流 (4)4.4 全氧燃烧 (4)5、经济效益 (4)5.1 窑体保温 (4)5.1.1 窑体散热的相关热工公式 (4)5.1.2 实例计算 (5)5.1.2.1 窑体保温的基本数据 (5)5.1.2.2 窑体散热量热工计算 (5)5.2 全氧燃烧 (8)5.2.1 热量与质量平衡方程的建立 (8)5.2.2实例计算 (8)5.2.2.1 浮法玻璃熔窑设计基本数据 (8)5.2.2.2 熔窑热工计算 (9)6.结语 (9)1、前言节能减排是玻璃行业建设和运营的重要内容，关系到玻璃行业的全面协调和持续发展。
工作报告建筑玻璃生产线能耗降低方案
工作报告建筑玻璃生产线能耗降低方案工作报告：建筑玻璃生产线能耗降低方案尊敬的领导：我荣幸地向您呈交本次工作报告，重点探讨了建筑玻璃生产线能耗降低的方案。
本报告旨在通过引入节能技术和改进操作流程，提高生产效率，并减少能源消耗。
以下是具体方案：1. 能耗分析首先，我们进行了全面的能耗分析，通过检测和监控生产线中的能耗数据，找出能源消耗较高的环节。
我们发现，熔化炉、玻璃淬冷和加热的过程是能源消耗的主要源头。
因此，在制定降低能耗方案时，我们将重点关注这些环节。
2. 引入现代节能技术为了降低能耗，我们建议在生产线中引入现代节能技术，包括以下几个方面：2.1 高效熔化炉：采用先进的高能效熔化炉，如电弧炉或电阻炉。
这种熔化炉能够提供更高的熔化温度和更好的热能利用效率，从而减少熔化过程中的能源消耗。
2.2 淬冷技术改进：通过引入高效淬冷技术，如气流淬冷或液体氮冷却，可以大幅减少玻璃淬冷过程中的能源消耗。
这些技术能够更快速、均匀地冷却玻璃，并减少能量损耗。
2.3 加热优化：对于玻璃加热过程，我们建议采用感应加热或红外辐射加热技术。
这两种技术可以将能源转化为有效的热能，并且具有更好的加热控制能力，从而提高加热过程的能效。
3. 工艺流程改进除了引入节能技术，我们还提出了一些工艺流程改进的措施：3.1 优化生产计划：通过合理调整生产计划，避免频繁启停生产线，减少能源浪费。
3.2 设备定期维护：定期对生产线设备进行维护保养，确保其正常运行和高效工作。
这不仅可以减少能源消耗，还能延长设备寿命。
3.3 员工培训：对操作人员进行培训，提高其对节能意识和操作技能的认识，降低人为因素对能源消耗的影响。
4. 效果评估和持续改进为了确保方案的有效实施，我们建议定期对能源消耗进行跟踪和评估。
通过对比分析，可以查看节能措施的效果，并及时调整和改进方案。
这将帮助我们在实践中不断提高节能水平，逐步降低建筑玻璃生产线的能耗。
结论本报告提出的建筑玻璃生产线能耗降低方案，旨在通过引入节能技术、改进工艺流程和持续改进的手段，减少能源消耗，提高生产效率。
建议玻璃生产节能措施
建议玻璃生产节能措施现如今，环保和节能已经成为全球关注的焦点。
在这个背景下，各行各业都在寻找并实施节能措施，以减少能源消耗和环境污染。
本文旨在向玻璃生产行业提出一些建议，帮助其采取切实可行的节能措施。
一、材料使用和资源优化玻璃生产过程中，原材料的选择及使用对能源消耗和环境压力有着重要影响。
优化原材料配比，选择更为环保的原材料是降低玻璃生产能耗的重要途径。
此外，合理利用废弃玻璃破碎料进行二次利用，不仅可以减少原材料消耗，还能减少废弃物的处理量。
二、炉窑技术改进玻璃生产中，炉窑是耗能最多的环节之一。
因此，改进炉窑技术是节能的关键。
一方面，可以采用先进的炉窑技术，如氧燃烧技术、燃料预热技术等，提高能源利用效率；另一方面，加强炉窑运行和维护管理，减少能源浪费和烟气排放。
三、节约能源消耗合理利用能源是玻璃生产节能的重要方面。
在生产过程中，应注意减少设备的无效运行时间，合理安排生产计划，避免资源浪费。
同时，对能源设备实施定期的巡检和维护工作，确保其高效运转，降低能源损耗。
四、生产工艺优化对玻璃生产工艺进行优化也是节能的重要途径。
通过改进工艺流程、提高生产自动化程度等手段，减少不必要的能耗和人力消耗，有效提升生产效率。
五、循环利用和废物处理在玻璃生产过程中，循环利用和废物处理也是关键环节。
建立完善的废弃物回收系统，将工业废气和废水进行处理和回收利用，减少环境污染。
此外，对生产过程中产生的废渣废料，应加强分类和处理，实现最大限度的资源化利用。
六、员工培训和意识提升在改善节能效果上，员工培训和意识提升同样重要。
通过开展节能培训，加强员工的节能意识和技能水平，营造全员参与节能的良好氛围，进一步推动玻璃生产的节能工作。
七、政策支持与合作节能工作需要政策支持与合作，政府可以制定有关玻璃生产的节能政策，并通过各种激励措施和技术支持，推动玻璃生产行业的节能创新和可持续发展。
总结在当前全球节能环保的背景下，玻璃生产行业需要积极采取节能措施，减少能源消耗和环境污染。
玻璃行业节能环保生产线升级方案
玻璃行业节能环保生产线升级方案第一章：项目背景与目标 (2)1.1 行业现状分析 (2)1.2 项目目标设定 (3)第二章：生产线工艺流程优化 (3)2.1 工艺流程诊断 (3)2.1.1 现状分析 (3)2.1.2 问题诊断 (4)2.2 工艺流程优化方案 (4)2.2.1 原料处理环节优化 (4)2.2.2 熔化环节优化 (4)2.2.3 成型环节优化 (4)2.2.4 后处理环节优化 (4)2.3 实施策略与步骤 (4)2.3.1 制定实施计划 (5)2.3.2 技术研发与培训 (5)2.3.3 设备更新与改造 (5)2.3.4 工艺参数调整与优化 (5)2.3.5 环保设施建设 (5)2.3.6 监测与评估 (5)第三章：节能技术改造 (5)3.1 现有设备能效分析 (5)3.1.1 设备现状调查 (5)3.1.2 能效评估 (5)3.1.3 存在问题分析 (5)3.2 节能技术方案设计 (6)3.2.1 技术路线 (6)3.2.2 技术方案 (6)3.3 节能设备选型与安装 (6)3.3.1 设备选型 (6)3.3.2 设备安装 (6)第四章：环保措施升级 (7)4.1 废气处理技术改进 (7)4.2 废水处理技术改进 (7)4.3 固废处理与资源化利用 (7)第五章：生产设备更新 (8)5.1 设备更新计划 (8)5.2 新设备选型与评估 (8)5.3 设备安装与调试 (8)第六章：自动化与智能化升级 (9)6.1 自动化控制系统升级 (9)6.2 智能化技术应用 (9)6.3 系统集成与优化 (9)第七章：人员培训与技能提升 (10)7.1 培训计划制定 (10)7.1.1 培训目标 (10)7.1.2 培训对象 (10)7.1.3 培训内容 (10)7.1.4 培训方式 (10)7.2 技能提升方案 (11)7.2.1 建立技能提升机制 (11)7.2.2 设立技能等级制度 (11)7.2.3 激励措施 (11)7.3 培训效果评估 (11)7.3.1 培训效果评估方法 (11)7.3.2 培训效果评估周期 (11)7.3.3 培训效果改进 (12)第八章：项目管理与实施 (12)8.1 项目管理流程 (12)8.2 实施计划与监控 (12)8.3 风险评估与应对 (13)第九章：经济效益分析 (13)9.1 投资成本分析 (13)9.2 运营成本分析 (14)9.3 经济效益评估 (14)第十章：总结与展望 (14)10.1 项目实施总结 (14)10.2 长期发展展望 (15)10.3 持续改进计划 (15)第一章：项目背景与目标1.1 行业现状分析我国经济的快速发展，玻璃行业作为国民经济的重要支柱产业，其市场需求持续扩大。
玻璃制造设备的智能化升级考核试卷
B.减少人力成本
C.降低能源消耗
D.提升产品质量
2.以下哪些技术属于智能化玻璃制造设备的数据采集方式？（）
A.传感器
B.视觉识别
C.人工智能
D.无线通信
3.玻璃熔窑智能化升级中，以下哪些技术可以实现温度的自动控制？（）
A. PLC编程
B.分布式控制系统
C.传统电气控制
D.智能温控算法
A.变频器
B. PLC
C.伺服驱动器
D.工业PC
15.以下哪些技术可以帮助玻璃制造设备实现高效的生产排程？（）
A. MES系统
B. ERP系统
C. APS系统
D. CRM系统
16.以下哪些设备属于智能化玻璃制造设备的范畴？（）
A.自动切割机
B.机器人堆垛机
C.玻璃深加工设备
D.智能仓储系统
17.以下哪些措施可以减少玻璃生产过程中的环境污染？（）
（）
6.在智能化玻璃制造设备中，_______系统可以实现对生产过程的实时监控和管理。
（）
7.玻璃制造设备智能化升级后，通过_______和_______可以有效降低能耗。
（）（）
8.智能化玻璃制造设备中，_______和_______是两种常见的自动化执行机构。
（）（）
9.以下哪种编程语言在玻璃制造设备智能化升级中广泛使用：_______。
10.传感器在智能化玻璃制造设备中仅用于温度和压力的测量。（×）
五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）
1.请简述玻璃制造设备智能化升级的主要优势，并列举三项具体的智能化技术应用。
2.在玻璃制造过程中，如何利用智能化技术提高生产效率和产品质量？请结合实际案例进行说明。
玻璃生产工艺降本增效措施
玻璃生产工艺降本增效措施玻璃是一种广泛应用于建筑、轻工、医疗等领域的材料，如今市场对它的需求越来越高。
由于市场的竞争越来越激烈，玻璃生产企业必须不断探索降本增效的方法，以便在竞争中获得更大的优势。
本文就从玻璃生产工艺方面探讨如何降本增效。
1. 加速玻璃加热速度在玻璃生产过程中，玻璃加热的速度影响着企业的生产周期和生产效率。
加快玻璃的加热速度可以快速提升生产效率。
一些企业使用加速玻璃加热速度的方法，这些方法可以减少生产周期，提高生产效率。
比如可以采用高效空气加热器，这种加热器的热效率高、热损失小，可以快速加热玻璃。
2. 采用高效能的玻璃生产设备在玻璃生产过程中，机器设备的操作效率和能耗是最重要的两个因素。
采用高效能的玻璃生产设备可以降低能耗，提高效率。
比如可以使用新型玻璃生产机，这种机器使用更加先进的技术，可以快速生产高质量的玻璃产品，且耐用性和效率要比传统设备高得多。
因此，企业可以选择更加节能和高效的设备以降低成本，提高生产效率。
3. 循环利用玻璃废料玻璃生产过程中会产生大量的废料，如果这些废料可以得到循环利用，将对企业生产带来很大的好处。
比如可以将废玻璃破碎成小粒，经过筛分和洗涤后，重新加入到玻璃生产的原材料中，这样可以降低生产成本，提高品质，同时也对环境保护起到一定作用。
4. 加强对工人培训玻璃生产过程中需要大量的工人参与，因此，加强对员工的培训和技能提高是必须的。
培训可以使员工熟悉操作程序，提高工作效率，减少失误和错误；技能提高可以使员工掌握更加先进的生产技术，提升玻璃生产的质量和效率。
企业应该加强员工的职业技能培训，不断提高员工的素质和技能水平，从而提高生产力和效益。
总之，玻璃生产企业需要从多个角度寻找降本增效的方法，才能在竞争激烈的市场中获得优势。
在加快玻璃加热速度、采用高效能的玻璃生产设备、循环利用玻璃废料以及加强员工培训和技能提高等方面，企业可以不断寻求新的突破和创新，进而提升生产效率和盈利水平。
玻璃制备过程中的能耗优化与节能策略研究
玻璃制备过程中的能耗优化与节能策略研究摘要：随着全球能源消耗的不断增长，减少能耗和寻找节能策略已经成为各行各业的共同关注点。
玻璃行业作为一个能耗较高的行业，在玻璃制备过程中也需要寻求能耗优化与节能策略以减少对环境的不良影响。
本文将介绍玻璃制备过程中可能存在的能耗问题，并探讨相应的节能策略。
一、问题描述玻璃制备过程中，能耗问题主要体现在以下几个方面：1. 高温熔化：玻璃制备需要将原料在高温下熔化，这个过程需要大量热能供应，导致能耗较高。
2. 玻璃成型：熔化后的玻璃需要通过成型过程得到所需形状，传统的成型方式涉及大量人力、能源和资源消耗。
3. 玻璃冷却：成型后的玻璃需要快速冷却，以保证其物理性能和质量，这一过程也需要消耗相应的能源。
二、节能策略为了降低玻璃制备过程中的能耗，以下是一些可行的节能策略：1. 熔化过程的能耗优化：可以采用高效型电炉或电弧炉替代传统的燃油或燃煤炉，以减少能源的消耗和污染物的排放。
同时，优化炉身结构和热工控制系统，提高能源利用效率。
2. 成型过程的节能措施：推广吹制技术、浮法成型技术等新型玻璃成型技术，降低能耗。
此外，可以通过温度控制、材料选择等手段，减少能源和材料的浪费。
3. 冷却过程的节能策略：利用余热回收技术，将高温熔化过程中产生的废热用于玻璃冷却过程，以减少能源的消耗。
同时，可以优化冷却系统和冷却速度的控制，提高冷却效率。
三、实施效果通过以上的节能策略，可以获得以下实施效果：1. 能源消耗减少：采用高效型电炉或电弧炉等替代传统燃油或燃煤炉，能够显著降低能源消耗和排放量，实现绿色环保制备。
2. 生产效率提高：推广新型玻璃成型技术，以及优化温度控制和材料选择等手段，可以提高生产效率和产品质量，降低能耗。
3. 经济效益增加：通过节能措施，降低了能源和材料的消耗，有效地减少了生产成本，提高了企业的经济效益。
四、未来期望在玻璃制备过程中的能耗优化与节能策略研究中，还有一些潜在的问题和发展方向：1. 新技术应用：随着科技的进步，需要不断引入新的节能技术和设备，以减少能耗和减少对环境的影响。
建议玻璃生产节能减排建议书
建议玻璃生产节能减排建议书背景介绍：玻璃作为建筑、家居、工业等领域中重要的材料，其生产及使用过程中存在大量能源消耗和碳排放。
为了应对全球能源和环境问题，本文旨在提出一些建议，以帮助玻璃生产行业实现节能减排。
一、提升玻璃熔化过程的能源利用效率玻璃生产的核心环节是熔化过程，其能源消耗占整个生产过程的大部分。
为了减少能源浪费，我们建议采取以下措施：1. 优化窑炉结构：设计新型窑炉，提高热能利用效率，减少能源的浪费，例如采用高炉寿命、高燃烧效率的新型炉膛结构。
2. 回收废热：利用余热回收装置回收排放出的高温废气和熔化过程中产生的余热，用于加热原材料或其他环节，减少能源的消耗。
3. 应用先进技术：引进先进的熔化技术，如气体燃烧器代替传统燃油燃烧器，提高燃烧效率并减少尾气排放。
二、优化原材料的使用玻璃的生产离不开原材料，为了减少原材料的使用量和资源消耗，建议采取以下措施：1. 选择可再生材料：优先选用可再生的原材料，如废玻璃、废弃的建筑玻璃等，通过再制造和再循环利用，减少对新原材料的需求。
2. 节约用料：进一步优化生产工艺，减少材料的浪费，通过提高精确的原材料计量和减少断损，降低用料量。
3. 强化原材料管理：建立严格的原料供应链管理体系，确保原材料的质量和稳定性，减少因材料变质而造成的浪费。
三、推广清洁能源和绿色制造清洁能源的应用和绿色制造是玻璃生产节能减排的关键方面，我们可以从以下方面入手：1. 太阳能和风能：在玻璃生产厂区建设太阳能和风能发电设施，利用可再生能源满足部分生产过程的能源需求，减少对传统能源的依赖。
2. 低碳技术应用：引进低碳技术，如高效冷却系统、绿色照明设备等，减少生产过程中的能源消耗和碳排放。
3. 减少污染物排放：加强废气和废水处理，净化排放物质，确保生产过程中的环境友好和无污染。
四、鼓励创新和合作为了推动玻璃生产行业的节能减排，鼓励创新和加强合作是必不可少的：1. 政策扶持：政府应制定相应的政策和经济激励措施，鼓励企业加大节能减排投资力度，推动技术创新和应用。
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∑ ・ ｔ Ｏ
式中： 为 砂浆 试 件不 透 水 系数 （ ＭＰ ａ ・ ｈ ） ； 为 试
件在 每一 压力 阶段所 受水 压 （ ＭＰ ａ ） ； 岛为一定 压 力 保持 的时 间 （ ｈ ） 。
［ ３ 】肖国先， 徐德 龙 ， 侯新 凯． 水淬 高炉矿 渣 超 细粉
筠
的应 用与 制备 【 刀 ． 西安 建筑科技 大学 学报：自然科 学版 ， ２ ０ ０ ３ ， ３ ５ （ １ ） ： １ — ５ ．
圈 ４ 矿 渣 粉粒 径 特 征对 ２ ８ ｄ水 泥 砂 浆 抗 渗 性 的 影 响
抗 渗性 试验 结果 表 明 ． 随 着 比表面 积 的增大 ．
掺 磨 细矿渣 粉 的水 泥砂浆 ２ ８ ｄ不 透水 系数 先增 大 后 降低 ， 即砂浆 抗渗 性先 提高 后 降低 ； 除Ｓ １ Ｃ外 ，
表征砂 浆 抗渗性 。 计 算公 式如 下 ：
＝
［ １ 】张树 青， 吴 学礼， 王彩 英， 等． 矿粉 颗 粒级 配及 其 对 高掺 量矿渣 水 泥强度 的 影响Ⅱ 】 ． 水 泥， ２ ０ ０ １ ，
（ ２ ） ： ５ － ９ ． 『 ２ １ 韩 涛． 矿 渣粉 粒度 分 布特征 及其 对 水 泥强度 的 影响 ［ Ｍ】 ． 西安 ： 西安 建 筑科技 大 学， ２ ０ ０ ４ ．
３ 结 论
２ ０ ０ ５ ， １ ７ （ ５ ） ： １ ６ １ — １ ６ ６ ．
［ ８ 】张永娟 ， 张雄 ． 矿渣 微粉 颗粒 群 分布 与水 泥性
能 的关 系研 究Ⅱ ］ ． 水泥 ， ２ ０ ０ ２ ， （ １ ） ： １ — ４ ． ［ ９ 】肖忠明， 何 力， 郭俊 萍 ， 等． 矿 渣粉 颗粒 群参数 对 矿 渣 活性 和 混合 水泥 性 能的影 响 Ⅱ ］ ＿ 水 泥， ２ ０ １ ０ ，
后 降低 ， 矿渣 粉 比表 面积 ８ ９ ０ ｍ ｇ时 ， ２ ８ ｄ硬化
第 一作 者 ： 李 海豹 （ １ ９ ８ １ 一 ） ， 男， 本科 ， 工程 师 ， 材 料科 学与 工程 专业 。
（ 编辑 ： 徐仁丽 ） （ 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５ — ４ — ９ ）
（ ２ ） ：１ ０ －１ ４ ．
磨细 矿渣 粉 的细度 对新 拌及 硬化 水 泥砂浆 的 性 能有较 大 影响 比表面 积 １ ６ ０ １ １ ０ ０ ｍ ２ ／ ｋ ｇ之 间． 随着 颗粒 群细 度增 大 ． 掺 矿 渣粉 的水 泥砂浆 流 动度 降低 ， 抗 压强 度增 大 ． 硬化 砂浆 抗渗 性先 提高
５ ０ －５ ５．
［ ６ 】 张 永娟， 张雄 ， 窦竞． 矿 渣微粉 颗 粒 分布 与其 活
Ｏ
性 指数 的灰 色关联 分 析 Ⅱ 】 ． 建 筑材料 学报 ， ２ ０ ０ １ ， ４
￥１ Ｃ ｓ 鬟 盼 Ｓ ４ Ｃ 翳 Ｃ Ｐ ｃ
（ １ ） ： ４ ４ — ４ ８ ． ［ ７ 】 Ｗａ ｎ ｇ Ｐ Ｚ ， Ｔ ｒ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ Ｒ， Ｒｕ ｄ ｅ ｒ ｔ Ｖ． Ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ
３ ● ２ Ｓ
细 ＇ ５ ∞ ５
【 ４ 】郑青 ． 工 业废渣 超 细粉磨 的研 究Ｕ 】 ． 中 国水 泥，
２ ０ ０ ６ ， （ １ ） ： ４ ７ — ５ ０ ．
【 ５ 】刘 文永， 田 家隆， 冯春喜 ， 等． 矿渣 颗 粒级 配对
矿 渣水 泥性 能 的影响 ［ 『 ］ ． 科技 导报 ， ２ ０ ０ ８ ， ２ ６ （ １ ９ ） ：
ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ ［ Ｊ ］ ． Ａｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｓ Ｉ ｎ Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｒｅ பைடு நூலகம் ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ，
其余掺矿渣粉的水泥砂浆抗渗性均优于纯水泥砂
浆Ｐ Ｃ， 说 明掺 加一 定 细度 的矿渣 粉有 利 于水 泥砂 浆２ ８ ｄ抗渗 能力 的提 高
砂 浆抗 渗性 能最 佳 。
提 质降耗是玻璃设备 的主要追 求
玻璃深 加 工企业 开 始提 高生 产线 的效 率 ， 将 玻 璃深 加工 的各个 方 面加 以整 合 ， 这将 成 为未来 玻 璃深 加 工行 业 的发展 趋势 。 灵 活 的生产 工艺 和生 产设 备 多功 能化是 世 界玻璃 加 工行业 的发展 趋 势 ， 这 就要 求玻 璃
ｉｎ ｆ ｅ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｎｄ ｐａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂｕ ｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ｇ ｒ ｎ ｕｌ ａ ａ ｔ ｅ ｄ
ｂ ｌ ａ ｓ ｔ — 。 ｆ ｕｒ ｎａ ｃ ｅ ｓ ｌ ａ ｇ Ｏ ｎ ｔ ｈｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ｉ ｎ
李海 豹 ， 丰曙霞： 磨 细 矿 渣 粉 粒 径特 征 对 水 泥砂 浆 性 能 的影 响
图 ４是不 同粒 径 区 间 的磨 细 矿渣 粉 对 硬 化水
参 考文献
泥 砂浆 ２ ８ ｄ抗 渗性 的影 响 曩 试． 验 不透 系数 罡 采用 。 ． ，Ｊ Ｉ Ｉ 毒水 皇 鼍ｑ Ｉ ｚ暑ｌＩ 叠点
加工设 备具 有 高度 可重 复性 和精 确性 。 （ 来源： 中国建材信 息 总 网）
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・ 盔材