凹版印刷数字制版技术的发展
凹版印刷技术
雕刻凹版用电镀法（ElectroPlating）复制凹铜版。
1879年，捷克人克利齐（Clich）发明撒粉法制作凹版。 1888年，国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国，著[铜刻小记]一书。 1891年，英国Autotype社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。 1895年，英人凯林齐（Klimch）发明轮转凹印法。 1905年，[商务印书馆]聘日技师授雕刻凹版术。 1908年，北平之[财政部印铸局]聘美技师海区（L.J.Hatch）指导，用万能
凹版印刷技术
第三节 凹版印刷作业 一、凹版印刷机 1、卫星式
压印滚筒 版滚筒
2、机组式
凹版印刷机
现代凹版印刷机的特点：
1、高速化
2、多色化 3、自动化程度高：预调整系统、自动送机构、版滚筒自 动替、换清洗装置、电子轴驱动、高速接纸 4、联机化
5、宽幅
6、水性化
套准控制装置
节能干燥装置
印版替换装置
度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普 通塑料软包装印刷。
一、直接腐蚀凹版的制作过程
1、版滚筒的制备 1）版滚筒的选材要好、加工要精细 凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封 闭式的实心版滚筒之分，版滚筒的长度和周 长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定 加工的。 2）版滚筒的电镀要细、铜层要达标 版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版 滚筒表面的锈蚀物氧化膜，分三次在版滚筒 依次电镀基础铜层（0.1mm)、保护铜层(11.5mm)、制版铜层(0.15-0.2mm)，最后在表 面镀一层底镍。 镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组 成，电镀液温度为20～35℃。铜层的质量标 准是：电镀的铜层厚度为100～120μ m。
扫描滚筒
版滚筒
二）激光雕刻凹版工艺
2005年凹版印刷行业持续发展
西安航天华阳 印刷包装设备 有限公司新开发的无轴传 动凹印机 ．采 用了封 闭式 刮墨刀系统 和独立 的上版 小车
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维普资讯
２０ 年凹版 印刷行业持续发展 ０５
中 国印刷技 术协会 凹版 印刷 分会 许文 才 左光 申
内市 场进 一步巩 固 ， 国际市场 的开拓也 初见成效 ， 新产 品
行业交流进一步加强
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动套准和连 线检测 系统 印刷 自动检测 技术 的最 新发展及
凹印的发展历史与趋势
第一讲凹印的发展历史与趋势一、历史的回顾：1、手工雕刻凹印的起源与谷登堡发明活字凸印是处于同一年代。
第一场用于印刷的凹版问世于1446年，是刻在金属上的，属宗教性内容。
以后又发展到乐谱、地图、扑克牌等等，基本上传习于金匠及盔甲匠之手。
凹印当初叫intaglio，原是意大利文，意思即刻入或雕刻出来的。
把欲复制的图文刻在版子上形成凹下去的线条或网点，然后对这些凹下去的线条或网点敷入墨汁进行转印。
凹版与当时谷登堡发明的凸版印刷术是不相通的，所以当初的印刷品遇有图画只得靠木刻版，甚至请美术师手工描绘。
不久，许多美术师也就重点从事雕刻凹版，因为这毕竟是一种比木刻版精美的大众传播手段。
当时，以德国最为盛行，尤以Albrecht Dürer (1471—1528)的手艺最出色，被公认为当时最精美的凹版均出于他之手。
2、化学腐蚀以手工雕刻的凹版制作一直沿用到16世纪初，有人发明了化学腐蚀制铜版的方法，其中包括Daniel Hopfer (1505年)及Franco Mazzuoli（在1504—1540年之间不断改进）等。
所谓化学腐蚀法，起初还是得请美术师在铜版表面上“画”上一层软的耐蚀剂，把图文部分露出，然后以酸进行腐蚀，铜版曝露部分受蚀后就成凹版。
此种腐蚀方法后来扩大至锌、铝，甚至钢铁。
化学腐蚀法出现后，凹版虽然仍无法应用于当时已较发达的凸版印刷机上，但是以凹版印画页，然后贴到凸版印刷的书册内却日益增多。
如从1751年到1765年才出齐的全套法国百科全书的插图均采用凹版印刷。
凹版还被广泛采用作书籍封面的装饰性印刷。
复制乐谱也成为凹版的一种主要用途。
直至二十世纪初，仍然是受乐谱印刷欢迎的一种印刷法。
此外，随着美洲大陆开发而兴起的地图印刷也是凹版印刷的一个重要用途。
3、阶调版初期的凹版仅限于线条，而不能复制出阶调版，至多是用平行或交叉线条或点子，来表示阶调。
到十七世纪，德国人Ludwig von Siegen发明了网线版技术。
印刷发展状况调查报告
印刷发展状况调查报告印刷术作为人类文明传承和信息传播的重要手段，经历了漫长的发展历程。
随着科技的不断进步，印刷行业也在不断地变革和创新。
为了深入了解印刷行业的发展现状，我们进行了广泛的调查研究，以下是本次调查的结果报告。
一、印刷行业的发展历程印刷术最早可以追溯到中国古代的雕版印刷和活字印刷术。
这些古老的印刷技术为人类文化的传播和发展做出了巨大的贡献。
随着时间的推移，印刷技术逐渐传播到世界各地，并不断得到改进和完善。
在近代，西方发明了平版印刷、凹版印刷和凸版印刷等技术，使得印刷的质量和效率得到了显著提高。
20 世纪中叶以来，数字印刷技术的出现更是给印刷行业带来了革命性的变化。
数字印刷具有个性化、短版化、快速化等优势，逐渐成为印刷行业的一个重要发展方向。
二、当前印刷行业的市场规模与格局近年来，全球印刷市场规模呈现出稳定增长的态势。
根据相关数据统计，目前全球印刷市场的年销售额已经超过了_____美元。
在地区分布上，亚洲、欧洲和北美洲是全球印刷市场的主要区域，其中亚洲市场的增长速度最为显著。
从市场格局来看，印刷行业呈现出多元化的竞争态势。
大型印刷企业凭借其先进的技术设备、丰富的生产经验和强大的品牌影响力，在市场中占据着重要的地位。
同时，众多中小型印刷企业也通过专业化、特色化的经营策略，在细分市场中获得了一定的份额。
在印刷产品方面，包装印刷、商业印刷和出版物印刷是目前市场需求最大的三个领域。
其中，包装印刷由于受到消费市场的拉动，增长速度较快；商业印刷则随着广告宣传和市场营销活动的增加，保持着稳定的需求；出版物印刷受到电子媒体的冲击，市场份额有所下降，但在一些特定领域，如学术出版和艺术书籍出版等，仍然具有不可替代的地位。
三、印刷技术的现状与发展趋势1、传统印刷技术目前，平版印刷、凹版印刷、凸版印刷和丝网印刷等传统印刷技术仍然在广泛应用。
平版印刷因其印刷质量高、成本相对较低，在商业印刷和出版物印刷中占据主导地位；凹版印刷则在包装印刷和装饰印刷中具有独特的优势；凸版印刷常用于标签和票据的印刷；丝网印刷则适用于特殊材料和特殊效果的印刷。
凹版印前制版数字化的发展
凹版印前制版数字化的发展作为主要的印刷工艺方法之一，凹版印刷发挥着重要的作用。
在当前我国经济快速增长、人民生活水准不断提高的阶段，在包装装潢工业蓬勃发展的推动下，凹版印刷也得以迅速发展。
目前，印前处理和制版的数字化是技术的主流和趋向，“计算机直接制版(Computer To Plate)”在胶印领域的进展令人瞩目。
实际上，在数字化直接制版方面，凹印同样也取得了相当明显的进展。
一、凹版的特点1.用不同深度、不同开口面积的网穴容纳油墨，表现不同深浅的图文颜色。
图像深浅层次变化的连续性好，图像复制质量高。
2.网穴必须有网墙保护，无实地区域。
上海印刷文字边缘受到网墙的干扰而略显粗糙，质量低于胶印。
3.由于凹印油墨传递到印刷材料上时有微量外溢，同时，亮调部分网穴深度浅，这些都对降低网墙白线的干扰性、提高图像复制质量有利。
4.凹版制版成本高，适宜印量大而质量要求高的印刷产品。
例如：精美的包装装潢产品、高印数(50万以上)的期刊和产品样本等。
二、凹版印前处理及制版的数字化过程(CTC)凹版的数字化直接制版称为“CTC(Computer To Cylinder)”，即：计算机直接制作凹版滚筒。
这是目前业内最常用的制版方法。
凹版制版的关键设备是电子雕刻机。
早在20世纪80年代，在电子整页拼版系统的环境下，数字化电子雕刻凹版技术已经投入使用，这是利用计算机图文信息驱动电子雕刻机进行制版的先驱。
凹版的图文印前处理过程与胶印大致相同，都需要在计算机系统内进行文字输入及处理、图像扫描及分色等处理、图形绘制和处理、图文组合等。
随后，需要按凹版制版的要求进行拼大版，形成可以进行电子雕刻的数字化信息，并做数字彩色打样，待客户认可后才开始进行电子雕刻，制作出凹版滚筒。
再经电镀后得到凹版成品滚筒，送往印刷部门。
在上述过程中，需要在分色、阶调、分辨率和色彩管理设置、数字彩色打样等方面考虑凹版的特点。
与胶印印前处理不同的是：胶印分色片/分色版记录时，需要经过RIP解释生成1位的“纯黑白” 0/1数字信号，而凹版雕刻所需要的数字信号不是“纯黑白”的0/1数字信号，而是多位的“灰度”数字信号。
印刷行业的印刷技术与印刷品质检测
印刷行业的印刷技术与印刷品质检测印刷行业一直以来都扮演着重要的角色，无论是出版物、广告宣传材料还是包装和标签，都离不开印刷技术的支持。
而在印刷行业中，印刷品质检测是确保印刷品质量稳定和一致的重要环节。
本文将探讨印刷行业的印刷技术以及印刷品质检测的相关内容。
一、印刷技术的发展印刷技术是指通过特定的方式将图文信息以可见或可感觉的方式转移到纸张或其他印刷材料上的技术。
随着科技的不断发展和印刷需求的不断增加，印刷技术也在不断创新和改进。
1. 传统印刷技术传统印刷技术主要包括凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷和平版印刷等。
这些技术一直以来都在印刷行业中占据重要地位，具有较高的成熟度和稳定性。
2. 数字印刷技术随着电脑和数字技术的快速发展，数字印刷技术逐渐崭露头角。
与传统印刷技术相比，数字印刷技术具有快速、灵活和个性化定制等特点。
它不需要制版，可以直接从电脑中输出印刷文件，大大缩短了印刷周期。
二、印刷品质检测的重要性印刷品质检测是确保印刷品质量稳定和一致的过程。
它通过对印刷品的检测和评估，以确保印刷品在生产过程中符合规定的标准和要求。
1. 确保品质一致印刷行业要求印刷品在不同批次和不同工艺条件下具有一致的品质。
通过印刷品质检测，可以及时发现品质偏差，采取相应的措施进行调整和修正，以保证印刷品质量的一致性。
2. 减少品质问题和损失印刷品质检测可以及早发现品质问题，并进行相应的修正和改进。
这样可以避免因品质问题导致的客户投诉和退货，减少品质问题带来的经济损失。
3. 提高生产效率通过印刷品质检测，可以及时发现制造过程中的问题和缺陷，并进行相应的调整和措施改进。
这样可以提高生产效率，减少不良品率，降低生产成本。
三、印刷品质检测的方法和指标印刷品质检测的方法和指标是确保印刷品质量的重要依据。
1. 外观质量检测外观质量检测主要包括印刷品的图案、文字、颜色和图像等方面的检测。
通过目视检查和专业仪器的测量，判断印刷品的外观质量是否符合要求。
凹版印刷中的数字加网技术
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷中的数字加网技术普通印刷中，网点是表现图像层次和彩色图像颜色层次的基本单元，网点覆盖率的不同产生颜色层次的变化。
与其他加网技术相比，数字加网技术能获得更高质量的网目调图像，成为当前图像印前处理中的不可或缺的环节。
从照相加网、电子加网发展到数字加网，为我们提供了一种以物理方式形成网点的方法。
计算机数字加网是在照排机和电分机高端联网系统中大量采用的技术。
电分机加网和计算机数字加网在技术和原理上在是一样的，只是实现方法不同而已。
随着彩色桌面出版系统质量和速度的不断提高，尤其是关键部位光栅图像处理器(RIP)性能的改善，加网的速度和质量已大大改进。
与其他加网技术相比，数字加网技术在多个方面都表现出其优越性，它可以实现在模拟加网中很难实现或是根本不可能实现的算法，并且能够获得更高质量的网目调图像。
一、凹印网点的特点和新技术网点是实现图像阶调层次的基础，不同的印刷方式对网点的传递增大效果不同，由于凹印和柔印中网点增大比胶印更严重，因此对图像阶调的影响更大。
在网点传递的过程中，网点形状是影响图像阶调再现的重要因素，尤其是在印刷阶段更是如此。
传统的网点形状有方形点和圆形点，目前还有链形点(或称菱形点)、字母点、复合点、变频点、调频点等。
在相同的网点百分比下，不同的网点形状其周长的总和不同，其网点的增大量也不同。
网点增大时沿其边缘向外扩大，所以周长越大，网点增大越严重。
此外，网点在由小变大的过程中，总会有网点搭接的部位，由于搭接会造成密度突然上升。
因而破坏了阶调曲线的连续性，造成某些阶调区域的层次损失。
例如肤色，恰好处于黄、品红版的中间色调，极易造成阶调生硬，专注下一代成长，为了孩子。
印刷行业必备知识
印刷行业必备知识一、印刷行业概述印刷行业是指以印刷技术为基础，通过印刷机械和相关设备将文字、图像等信息传递到纸张、纺织品、金属板等物体上的生产活动。
印刷行业在现代社会发挥着重要的作用，涉及广告、出版、包装、标签等各个领域。
二、常见印刷技术1. 胶印：通过凹凸版的图文部分与印刷物体表面接触并传递油墨，然后将油墨转印到纸张上。
2. 凸版印刷：利用凸起于版面上的图文部分，通过压力将油墨转印到印刷物体上。
3. 凹版印刷：利用版面上的凹陷部分接受油墨，再通过压力将油墨转印到印刷物体上。
4. 印刷方式选择：根据印刷要求选择合适的印刷方式，如胶印适用于高质量的彩色印刷，凸版适用于印刷厚墨层，凹版适用于细致的图文印刷。
三、常见印刷材料1. 纸张：常用的印刷材料之一，根据用途和质量要求选择不同种类的纸张，如铜版纸、胶印纸等。
2. 墨水：印刷过程中使用的颜料，有不同颜色和质地的墨水，如油墨、水性墨水等。
3. 印刷辅助材料：如印版、印版胶片、印版橡皮布等。
四、常见印刷工艺1. 晒版：利用阳光将图文信息曝光于感光材料上，形成印版的过程。
2. 制版：将晒版后的感光材料进行显影、定影等处理，制作可用于印刷的印版。
3. 印刷：将印版装入印刷机械，通过压力和墨水传递将图文信息印刷到印刷材料上。
4. 后加工：包括裁切、折页、烫金、压纹等工艺，使印刷品更加完整和美观。
五、印刷行业的发展趋势1. 数字化印刷：随着计算机技术和数字印刷技术的发展，数字化印刷越来越受到关注，具有个性化、快速、灵活等优势。
2. 环保印刷：注重印刷过程中对环境的保护，使用环保材料和工艺，减少印刷过程中的污染。
3. 智能化印刷：借助人工智能、大数据等技术，提高印刷生产效率和质量控制能力。
4. 个性化印刷：满足消费者个性化需求，提供定制化的印刷服务，如个人名片、照片书等。
六、印刷行业常见问题及解决方法1. 色差问题：通过调整油墨的配方、控制印刷温度等方式解决。
2. 图文失真问题：选择合适的印刷方式和印刷机械，保证图文信息的质量。
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凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。
凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。
在国内众多凹印厂家使用制版方式的有很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。
数字制版就是原稿在被复制到印版上的过程中色彩信息以数字信号的形式在传递。
它的主要优点是：
①简化了制版流程，制作好的图文文件通过计算机控制就能得到印版;②降低了制版直接成本，免除了菲林的使用费用;
③减少了色彩还原过程中信号的损失，更有利于色彩管理;
④解决了图形在滚筒上的连续无缝拼接，对于装饰、纺织等领域实用性大大加强;
⑤幅面尺寸变化更自由，目前国内可制2800mm×2000mm 幅面的印版，完全不用受照排机输出软片的限制;⑥可为在同一滚筒上实施多次工艺提供精确定位，同一版上可以有不同线数、不同网线角度的网点。
根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式：
①电子雕刻机方式;
②激光刻膜及后腐蚀处理方式;
③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。
一、电子雕刻机方式
电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。
以德国Hell 机为例，雕刻频率4000Hz- 8000Hz 网线范围：40- 140线/ 厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP 后以1- Bit Tiff 图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。
金刚石雕刻头呈四棱锥状。
电雕头打出的v 形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。
电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。
原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。
而且电雕工作站使用TIFF 图文数据进行传递，经过HelioLight 组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件
产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案（方便多次使用和改版）。
电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。
缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足;由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。
不过德国海尔最近新推出了Xtreme 雕刻技术，它可以在高达400 线/ 厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑并产生轮廓线。
既可以实现常规网点，也能实现调频加网复制。
电雕设备厂商除了美国俄亥俄、德国海尔、日本网屏和瑞士mdc 的产品比较成熟外，国内也有厂家研制出性能相近的产品。
二、激光刻膜及后腐蚀工艺
激光刻膜及后腐蚀工艺是继电雕之后又一种先进的数字制版方式，它和电雕一样通过接口接受分色处理过的图像文件，将加网后的图文信号送至激光调制器，激光作用于滚筒表面预涂的保护层而使铜或铁底露出，再经过不同时间的腐蚀在滚筒上形成大小不同的网点凹坑。
以德国的西巴斯·俄亥俄SCHEPERS激光机为例，它使用掺钕钇铝石榴石（Nd3+：YAG）固体激光器，激光功率不高于50W，经透镜聚焦成20μ的光斑。
激光击碎滚筒表面的黑胶，残渣由吸气管排入收集袋，保留下来的黑胶在滚筒表面形成抗腐蚀保护层，最后在腐蚀槽中控制FeCL3 液的浓度和喷淋时间，在铜层或铁辊表面生成深度一致而大小不同的网点。
激光刻膜工艺克服了电雕版文字及细线条发毛、发虚的弱点，突出了含墨量高、颜色厚实、字迹清晰、经久耐用的特点，同传统的照相凹版制版相比又具有加网精度高，任意编辑网形，无接缝等优点。
适用于烟版、防伪印刷等文字特别细小但要求清晰度高的印版，被广泛用于货币、证券、票务等高精度防伪印刷以及高档烟酒包装，在精细压纹辊和涂胶辊制作工艺中更具优势。
另外还有一种感光剂激光方式，利用紫激光对图文部分的感光层曝光再冲洗。
其它工艺同激光刻膜方式基本相同。
三、电镀合金的激光直接烧蚀制版方式
目前市场应用的有Dōwyler 公司的DLS（Direct- Laser- System）系统，大功率的YAG 脉冲激光以无接触的照射方式将镀锌辊的表面锌层气化而形成网点，再镀硬铬就完成了整个工序，选择锌是因为它的物理特性（熔点、沸点、硬度）和反射特性比铜更适合激光烧蚀。
DLS系统支持通用的PS、PDF、TIFF 数据格式，通过调整每一个激光脉冲点的能量和聚焦点直径来生成不同大小、不同深度的网点，目前最大网点140μ、深35μ，主要适用烟包和防伪印刷。
激光烧蚀技术在凹版的广泛应用会随着激光技术的发展而迅速普及，它不需机械调整、细线和文字较清晰、比腐蚀更容易控制层次。
目前德国HELL 公司又推出全新的激光雕刻机，Cu- Diretlaser 系统。
它应用高分辨率的激光直接在铜的滚筒表面进行精细的雕刻。
可以任意改变所雕刻信息的轮廓、网点分布及深度，从而实现以前只有激光照排机才能达到的输出效果。
（慕青）。