1---人工挖孔桩
人工挖孔桩方案
人工挖孔桩方案目 录•人工挖孔桩介绍•人工挖孔桩施工工艺•人工挖孔桩安全措施•人工挖孔桩质量保障措施•人工挖孔桩工程实例人工挖孔桩介绍01定义与特点定义人工挖孔桩是一种由人工挖掘而成的桩基，通常用于建筑、桥梁等工程的基础建设。
特点施工工艺简单，成本较低，适用于各种地质条件，成桩质量可靠，承载力高。
0102适用范围可用于高层建筑、大型工业厂房、铁路桥梁等大型基础设施的建设。
适用于各类建筑、桥梁、道路等工程的基础建设，尤其适用于地质条件复杂、施工难度较大的地区。
施工工艺简单，成本较低，成桩质量可靠，承载力高，对地质条件适应性较强。
优缺点分析优点人工挖孔桩施工工艺02人员组织组建施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全培训，确保施工顺利进行。
施工准备030201桩位放样确定桩位根据设计图纸和现场实际情况，确定桩的位置和数量。
测量定位使用全站仪、经纬仪等测量仪器，对桩位进行精确测量和定位。
桩位标记在施工现场对每个桩位进行明显标记，以便施工时准确找到位置。
010203设计护圈结构根据桩径大小和地质条件，设计合理的孔口护圈结构。
制作护圈材料选择合适的材料，如混凝土、钢材等，按照设计要求制作护圈。
安装护圈在孔口周围安装护圈，确保其稳定性和安全性。
孔口护圈施工采用人工挖掘方式，按照从上至下、从中间到四周的顺序进行挖掘。
挖掘方式挖掘深度挖掘过程监控根据设计要求和地质勘察资料，确定合理的挖掘深度。
在挖掘过程中，对桩孔的垂直度、孔径等进行实时监控，发现问题及时处理。
030201土方挖掘根据地质勘察资料和施工环境，设计合理的排水系统。
排水系统设计在桩孔内安装排水设施，如水泵、排水管等，确保排水顺畅。
排水设施安装对排水处理过程进行实时监控，确保排水效果符合要求。
排水处理监控排水处理混凝土制备根据设计要求和试验数据，制备合格的混凝土。
混凝土浇筑将混凝土浇筑至桩芯内，采用振捣等方式确保混凝土密实度符合要求。
混凝土运输将混凝土运至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生离析、初凝等现象。
人工挖孔桩
人工挖孔桩1 概述人工挖孔灌注桩是指配备简易的施工机具人工挖掘成孔，然后安装钢筋笼，浇注混凝土而成为高承载力大截面桩。
桩的底部根据设计要求还可以扩大。
1.1挖孔桩的特点（1）桩身截面大，单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小。
（2）施工机具设备简单，占地面积小，操作简便。
（3）施工无振动、无噪声、无泥浆污染，对周围建筑物无影响。
（4）可采用明浇方法浇筑混凝土，避免了水下浇筑的不利影响，不用凿桩头。
（5）施工质量可全面直观检查，持力层可准确判断，成桩质量可靠。
（6）成桩截面灵活，可设计成圆形、方形、矩形、孔底扩大形等不同形式。
（7）施工速度快，工程造价低。
1.2 挖孔桩的适用范围（1）人工挖孔桩适用于无地下水或地下水较少的人工填土、粘土、粉质粘土和含少量砂、砂卵石、姜结石的粘土层，特别适用于黄土层，可嵌入风化岩层一定的深度。
在有流沙、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
（2）人工挖孔桩适用于直径0.8m以上的桩，桩径一般为1m～3m, 最大桩径已达6m；深度一般不宜超过25m，最大可达40m。
人工挖孔桩可用于高层建筑、公用建筑、水工结构，在水利水电工程中可用于泵站、桥墩、抗滑、挡土、拉锚等。
1.3 基本规定（1）人工挖孔桩的桩位、桩径和垂直度偏差应符合表8-1-2中的规定。
（2）人工挖孔桩应进行单桩承载力检验和桩身质量检验，检验的方法和要求与钻孔灌注桩相同。
（3）砂、石、水泥、钢材等原材料的质量检验项目、标准、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
（4）为了核对地质资料、检验工艺和设备，正式施工前宜进行“试成孔”；并应复验孔底持力层的性质，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
（5）人工挖孔桩在地下水位较高，特别是在有承压水的砂土层、滞水层、高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。
（6）孔径（不含护壁）不得小于0.8m，孔深不宜大于40m。
人工挖孔桩
采用导管法或串筒法进行浇筑，避免 混凝土直接冲击孔壁；浇筑过程中应 控制混凝土的自由下落高度，防止离 析和泌水现象的发生。
养护周期和注意事项
养护周期
人工挖孔桩的养护周期一般不少于7天，具体时间根据当地气候条件、混凝土强 度等因素确定。
注意事项
在养护期间应保持桩顶湿润，防止干裂；避免在桩顶施加荷载或进行其他作业； 当气温低于5℃时，应采取保温措施以防止混凝土受冻。同时，应密切关注天气 变化，防止暴雨等恶劣天气对养护工作造成不利影响。
钢筋笼定位
将钢筋笼准确定位在孔内，并 与孔壁保持一定的保护层厚度 ，同时固定好钢筋笼防止其移
位。
04
混凝土浇筑与养护措施
混凝土材料选择及配合比设计
材料选择
选用高强度、耐久性好的水泥，如硅 酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；骨料应 选用洁净、坚硬、级配良好的砂和碎 石，含泥量和有害物质含量应符合规 范要求。
安全防护措施及应急处理方案
安全防护装备配置要求
安全帽
所有进入施工现场的人 员必须正确佩戴安全帽
，确保头部安全。
安全带
挖孔作业人员必须配备 安全带，并正确悬挂在
牢固的支撑点上。
防护服
作业人员应穿着符合规 定的防护服，防止被飞
溅物伤害。
劳保鞋
作业人员应穿着具有防 滑、防砸功能的劳保鞋
，确保脚部安全。
危险源识别和预防措施
优缺点分析
施工灵活
人工挖孔桩适用于各种地质条件和场 地环境，施工灵活方便。
造价适中
相对于其他桩基础形式，人工挖孔桩 的造价相对较低。
优缺点分析
施工周期长
人工挖孔桩需要逐层挖掘，施工速度较慢，周期较 长。
劳动强度大
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩啊，这可是个技术活，咱得一步步稳稳当当地来。
首先，咱们得把场地给整明白了。
就像我之前参与的一个项目，那场地坑坑洼洼的，石头、杂草到处都是。
所以开工前，一定要把场地清理干净，平整好，别让这些小障碍影响咱们的大工程。
然后就是测量放线啦，这一步可得精确，就像给蛋糕切分一样，尺寸不对可就不好看啦。
用全站仪或者其他测量工具，根据设计图纸，把桩位给确定好，还要做好标记，保证偏差在允许范围内。
接着就是挖孔啦，工人师傅们要戴着安全帽，系好安全带，慢慢往下挖。
挖的时候要注意土层的变化，要是遇到软土或者流沙，那可得小心应对。
有一次，我们遇到了流沙，那沙子就跟流水似的往下淌，可把大家急坏了。
后来经过讨论，决定采用钢套筒护壁的方法，才解决了这个难题。
护壁施工也不能马虎，就像给桩子穿上一层坚固的铠甲。
混凝土护壁要按照规定的厚度和强度来做，每挖一段就做一段护壁，保证孔壁的稳定性。
挖着挖着，挖到设计深度啦，这时候要对孔底进行清理。
把孔底的杂物、淤泥都清理干净，就像打扫自己家的房间一样，要干干净净的。
钢筋笼的制作和安装也很重要，钢筋的规格、间距都要符合设计要求。
把一根根钢筋焊接或者绑扎好，形成一个坚固的笼子，然后小心翼翼地放进孔里。
混凝土灌注更是关键的一步。
混凝土的配合比要调好，坍落度要合适。
灌注的时候要连续，不能断断续续的，就像倒水一样，要一气呵成。
在整个施工过程中，安全是最重要的。
要在孔口设置防护栏，防止人员掉落。
还要经常检查提升设备、通风设备，确保正常运行。
总之，人工挖孔桩施工可不是一件简单的事，每一个环节都要认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能保证工程的质量和安全，让我们的建筑稳稳地扎根在大地上！。
人工挖孔桩工程
人工挖孔桩工程1.引言人工挖孔桩工程是一种常见的地基处理方式，通过人工挖掘形成桩孔，然后在孔内浇筑混凝土，形成桩身，以提高地基承载力和稳定性。
人工挖孔桩工程具有施工设备简单、施工速度快、成本较低等优点，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
2.工程流程2.1工程准备在进行人工挖孔桩工程之前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定桩位、桩径、桩长等参数。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工安全。
2.2桩孔定位根据设计图纸，使用测量仪器对桩位进行定位，并在地面上做好标记。
桩孔定位的准确性对后续施工至关重要。
2.3挖孔人工挖孔一般采用旋转钻、冲击钻等设备进行，根据土层情况选择合适的钻具和钻进参数。
在挖孔过程中，需要不断清理孔口和孔壁，防止坍塌。
2.4钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼，并在挖好的桩孔内进行安装。
钢筋笼的作用是增强桩身的承载力和稳定性。
2.5混凝土浇筑在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比、浇筑速度和浇筑高度等参数需要根据设计要求进行控制。
2.6养护与检测混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证桩身的强度和稳定性。
养护期间，需要对桩身进行检测，如桩身完整性检测、承载力检测等。
3.施工安全与质量控制3.1施工安全人工挖孔桩工程存在一定的安全风险，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中，需要采取一系列安全措施，如设置安全警示标志、配备个人防护装备、进行安全培训等。
3.2质量控制人工挖孔桩工程的质量控制至关重要，包括桩位、桩径、桩长、混凝土强度等。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行质量检测。
4.总结人工挖孔桩工程是一种常见的地基处理方式，具有施工设备简单、施工速度快、成本较低等优点。
在施工过程中，需要严格控制施工安全和质量，以保证工程的成功和稳定性。
在上述的人工挖孔桩工程流程中，混凝土浇筑是一个需要重点关注的细节。
混凝土浇筑的质量直接影响到挖孔桩的承载能力和使用寿命，因此，本节将重点补充和说明混凝土浇筑的过程和关键质量控制点。
人工挖孔桩定额(一)
人工挖孔桩定额（一）引言概述：人工挖孔桩定额（一）是指在工程中使用人工方式进行挖孔桩施工的相关规范和标准。
本文将从挖孔桩的施工方法、施工注意事项、施工人员要求、施工设备要求和施工质量要求五个大点进行阐述，以保证挖孔桩施工的工艺规范化和施工质量的合格性。
正文：一、挖孔桩的施工方法1.选定桩位：根据设计要求和地质条件，确定挖孔桩的位置和数量。
2.确定桩径：根据承载力要求和桩身细度比要求，确定挖孔桩的直径。
3.施工措施：采取逆作法或冲洗法进行挖孔，具体选择根据地质条件和桩身细度比要求决定。
4.施工顺序：依次按照设计要求，从底部到顶部进行挖孔，确保桩内土体的稳定性。
5.施工记录：对挖孔过程中的土质、地下水位、桩身细度比等变化进行记录，以备施工质量验收时参考。
二、挖孔桩的施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，不得超出或减少挖孔深度和直径。
2.挖孔桩应选址避免地下管线和其他隐患，确保施工安全。
3.查验土体稳定性：挖孔过程中要及时检查土体的稳定性，如有松动或流失应及时采取补救措施。
4.注意桩身细度比的控制：挖孔过程中要关注桩身细度比是否符合设计要求，根据需要采取调整措施。
5.施工过程中要保持桩孔的清洁，不得有杂物和水泥浆泡，以免影响后续灌注混凝土的质量。
三、施工人员要求1.施工人员应具备相关施工经验和技术能力，熟悉挖孔桩施工工艺和操作规程。
2.施工人员应严格遵守施工操作规定，确保施工质量合格。
3.施工人员应具备良好的安全意识和责任心，做好现场施工安全的保障工作。
4.施工人员应遵守工程施工管理制度，严格按照工程进度要求，保证施工按时完成。
5.施工人员应具备一定的沟通和协作能力，与其他工程人员和监理进行有效的配合。
四、施工设备要求1.挖孔机具：应选用型号合适、质量可靠的挖孔机具，能够满足挖孔深度和直径要求。
2.灌浆设备：灌注混凝土时应选用功率适中、流量稳定的灌浆设备，确保混凝土灌注质量。
3.钢模具：对于需要调整桩身细度比的桩，应配备可靠的钢模具，以确保施工精度。
人工挖孔桩规范(一)
人工挖孔桩规范（一）引言：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，制定了人工挖孔桩规范。
本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面，对人工挖孔桩规范进行详细阐述。
正文：一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并与相关部门进行审核和备案。
3. 施工现场应设置明显的施工标志牌，并进行安全防护措施。
施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求，并经过检测和维修，确保正常运行。
2. 施工现场应清理干净，周围无障碍物，确保施工顺利进行。
3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审，确保安全性和可行性。
挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定，确保挖孔位置准确。
2. 挖孔过程中，应遵循施工方案和操作规程，严格控制挖孔深度和直径。
3. 挖孔过程中，应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片，确保挖孔质量。
4. 挖孔完毕后应进行清理，确保桩孔外部不杂乱。
验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求，孔径和孔深满足技术要求。
2. 挖孔桩孔壁应平整光洁，无明显的泥浆浮液、淤泥等。
3. 挖孔桩孔底应清理干净，无大块土石、淤泥和杂物等。
4. 挖孔桩应与周边地基接触良好，没有明显的空隙和松动现象。
注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 施工中应加强安全教育，确保施工人员安全，防范事故的发生。
3. 在挖孔过程中，应及时记录挖孔深度、直径等数据，便于后续验收。
4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。
总结：人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，保证挖孔桩的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。
只有做好每一步的施工工作，才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。
人工挖孔桩工程量
人工挖孔桩工程量人工挖孔桩工程量一、引言人工挖孔桩工程量是测算工程项目中各类挖孔桩的数量和尺寸的过程。
本文档将详细介绍人工挖孔桩工程量的计算方法及相关细节，以供参考使用。
二、人工挖孔桩概述1. 人工挖孔桩的定义和作用人工挖孔桩是指通过机械设备或人工手动方式在地面上或地下进行挖孔并注入混凝土来形成的桩基。
它具有承载、支护、隔离等功能，广泛应用于建筑、桥梁、交通、水利等工程领域。
2. 人工挖孔桩的分类人工挖孔桩根据桩的形状、施工方式和用途可以分为多种类型，常见的包括圆形挖孔桩、方形挖孔桩、交叉挖孔桩等。
三、人工挖孔桩工程量计算1. 基本计算方法人工挖孔桩工程量的计算一般使用桩的截面面积和长度来确定。
计算公式如下：挖孔桩体积 = 桩截面面积 × 桩长度2. 挖孔桩截面面积的计算挖孔桩的截面面积是根据桩的形状来确定的，对于常见的圆形和方形挖孔桩，计算公式如下：圆形挖孔桩截面面积 = π × (桩直径/2)²方形挖孔桩截面面积 = 桩边长 × 桩边长3. 桩长度的计算桩的长度是根据实际施工情况确定的，可以通过测量或施工图纸来获取。
4. 人工挖孔桩工程量计算的注意事项在计算人工挖孔桩工程量时，需要注意以下几点：- 桩长度应考虑桩身下部插入土体的长度。
- 桩的截面形状应根据实际情况确定，可以使用平均值来进行估算。
- 计算时应将桩的实际体积进行调整，考虑到挖孔过程中的损耗和误差。
四、附件本文档所涉及附件如下：- 附件1：人工挖孔桩施工图纸- 附件2：人工挖孔桩施工规范五、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 挖孔桩：通过挖掘土体并注入混凝土形成的桩基结构。
2. 桩截面面积：桩在截面上的有效面积，用于计算桩的体积。
3. 挖孔桩施工图纸：包括桩的位置、尺寸、材料等信息的施工图纸。
4. 挖孔桩施工规范：规定挖孔桩施工中的工艺、质量要求等标准。
六、结论本文档详细介绍了人工挖孔桩工程量的计算方法及相关细节，通过对挖孔桩的截面面积和长度的计算，可以准确测算工程项目中的挖孔桩数量。
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2.3第一节护壁，应符合下列规定：轴线偏差不大于2cm，并应高出现场地面25 cm。
2.4修筑孔圈护壁，应符合下列规定：
2.4.1护壁厚度，拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。
交
底
内
容
1．施工前准备：
1.1施工前应按建设单位移交的场地标高做好测量记录，对场地邻近的建筑物、道路、低压电杆、地下管线、电缆等应会同工程发包等有关单位进行详细检查，且将原有裂缝疤厥馇榭鲎龊迷 技锹肌⒓滓宜 饺啡稀１匾 被剐胙 敕课莨芾砑 ǖノ欢灾芪 穹拷ㄖ 镒鞴 ぜ ā５蓖诳资┕こ樗 赡芪＜鞍踩 保 μ岢鲈し婪桨福 玫焦 炯凹嗬淼扔关单位审查同意后方能进行施工。
2.4.2桩孔开挖后应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。
2.4.3上下护壁间的搭设长度不得少于5 cm。
2.4.4灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。
2.4.5不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
2.4.6护壁砼宜使用速凝剂。
2.4.7护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。
2.4.8发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。
2.5如遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理。
2.5.1减少每一节护壁的高度，（可取0.3~0.5米）或采用钢板护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。
2.5.2对塌方危险施工段应采取快速施工法，即挖即验收，即灌注护壁砼。
1.2挖孔施工前必须进行图纸会审和挖孔桩次序平面布置，认真研究工程地质钻探有流砂、涌水涌泥、存在有ζ 寮昂穸却笥?m的淤泥层和流塑质土等地基，设计采用人工挖孔桩时，应研究制定落实可靠的技术和安全措施后方可进行施工。
2．操作工艺要点：
2.1开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定；工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩护壁模板时，必须通咝Ｕ ０澹 Щだ喂蹋 ⒓觳榛け诤穸龋 恢谜 贰⒅柿糠 弦 蠛蠓侥艿饭袒け凇
2.5.3开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水作用；集水井桩应在地下水流的上方。
专业技术负责人：交底人：接受人: