品质周报(22周)
品质部周报模版
品质部周（月）品质报告品质部本周工作进行回顾总结如下：从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;具体工作:一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新:1.作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;2.内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检查控制流程作成完善等。
对进料管制和供应商管理文件进行完善；3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；二、品质部现有职能分配方面:1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施;2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。
三、测量仪器方面:1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示:四、品质成本方面:1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;主要检测设备配置(表一)注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.五、品质检查控制所提供改善依据具体描述:在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和成品之加工检查中发现不良,对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;本周产品不良之统计状况:第3页/共9页但针对上述数据的处理应用,需要相关部门能够有自主进行改善提高的数据加以说明(如上个月排名在前的不良内容,通过何种措施降低,部门内部对改善效果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;六、品质部各项目标之完成情况:(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:XX年XX周客户对产品质量投诉統計(表五)第5页/共9页1.品质部各向指标达成情况:A.其中XX类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%, 与上周的最高24.01%,平均12.04%, 达成率16.7%相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户,？？,对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,本周的退货总数为PCS, 而上周的退货总数为PCS ,同比24.2%;B.本周客户对产品的质量投诉率最高达1.54%, 平均达到0.83%, 目标达成率100%, 比较上周投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表五)；2.品质部本周对此两项考核指标计划进行调整如下:A.客户退货率:B.客户退货率: ≤800PPMC.客户对产品的质量投诉率: 由4%提升至0.8%;D.增加对客户投诉次数目标值: 每月投诉≤5次;3.针对客户退货率没有达标进行说明。
品质管理中心双周报模板(总)1535215374
品质管理中心半月报
2009年 X 周
编制部门：集团品质管理中心
审核人:
编制日期：
一、各模块双周工作汇报（由各模块负责人整合提交）（一）设计管理模块
请在附件中填写：工作模板.xls （二）技术管理模块
请在附件中填写：工作模板.xls （三）工程管理模块
请在附件中填写：工作模板.xls
二、重要设计评审（项目附图）
评审内容要求：项目附图及要点提炼，举例如下：（一）XX项目室内方案设计评审；
（二）XX广场住宅、商业立面评审；
商业顶板选择深色方案，铝型材的式样颜色需最终现场挂式样确定，朝上面板材选用防反光的材料（看实样定）。
广告画下部转角需重新处理，不再为上下转折，改为前后的转折。
同层停车处外立面做百页，外加金属网片，解决阻挡视线的问题，具体式样和分隔方式与设计师讨论后确定。
一楼和地下一层店面建议使用深色石材，更有高贵和永久的感觉，同时深色的石材增加进深感，更好的突出租户店面。
住宅玻璃颜色与塔楼采用一个色系，但反射率与投射率需略有区别，具体现场挂大样确定。
住宅开窗采用平推方式，具体构造注意防台风和安全问题。
19周-品质周报最新
4
12
19
16
16
15
9
16
4
12
19
16
20 18 16 14 12 10
8 6 4 2
未回复异常单明细
0 日期 WK9 客W户K10
无
料WK号11
责任
WK单1位2
WK班1长3
WK14
WK15
WK16
WK17
WK18 不W良K1原9因 WK20
WK21
WK22
WK15
系列1
制程(PQC)报废情况及金额（4）
客诉目标（件） 2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
实际件数
0
0
1
0
0
0
1
1
1
0
客诉具体不良现象（2）
PS:本周无！
八、重工统计
本周重工趋势图（1）
25 23 21 19 17 15 13 11
9 7 5 3 1 -1
WK9
WK10
WK11 WK12
重工次数 WK13 WK14 WK15 WK16 WK17
二、首件(FOT)不良率（1）
成型首件不良原因分析一览表（2）
冲压首件不良原因分析一览表（2.1）
三、入库(FQC)不良率 （1）
成型FQC抽 检 不 良 记 录 表（2）
本周无！
组装FQC抽 检 不 良 记 录 表（2.1）
组装FQC抽 检 不 良 记 录 表（2.2）
冲压FQC抽 检 不 良 记 录 表（2.3）
七、客户资讯、客户抱怨与异常回复
品质周报范本
03
CATALOGUE
本周品质工作总结
品质检验工作总结
总结词
本周品质检验工作顺利完成，各项指标均达到预 期目标。
总结词
品质检验流程得到进一步优化，提高了工作效率 。
详细描述
本周对产品进行了严格的质量检测，包括外观、 尺寸、性能等方面的检验，未发现不合格品。同 时，对检验过程中发现的问题进行了及时处理和 记录，确保问题得到有效解决。
详细描述
列举本周出现的品质异常情况，包括产品、过程、人员等方面的异常。分析异 常产生的原因，提出处理和预防措施，并跟踪实施效果。
客户反馈及处理情况
总结词
客户反馈是了解产品和服务质量的重要途径，及时处理客户反馈有助于提升客户 满意度。
详细描述
汇总本周收到的客户反馈，针对反馈内容进行分类整理。针对每条反馈，描述处 理措施、处理结果及客户满意度情况。对于未解决的反馈，提出改进计划并跟踪 处理。
品质培训及团队建设计划
总结词
系统性、全面性、持续性
详细描述
品质培训及团队建设计划需要系统性 和全面性地进行，包括培训内容、培 训方式、培训时间等方面的规划，同 时需要确保计划的持续性，不断推进 团队建设。
05
CATALOGUE
附件
品质异常处理记录
品质异常处理记录是品质周报的重要附件之一，它详细记录了每周发生的品质异常 问题、处理过程、处理结果以及预防措施等信息。
品质周报范本
contents
目录
• 概述 • 本周品质状况 • 本周品质工作总结 • 下周品质工作计划 • 附件
01
CATALOGUE
概述
报告目的
01
02
03
监控产品质量
生产中心工作总结(第22周)
临沂烨华焦化有限公司第22周工作总结汇编【5月23日-5月29日】生产技术部二零一一年五月二十九日生技部工作报告（第22周）【2011年5月23日至5月29日】一、产量、质量、节能降耗等完成情况1、产量、质量：（1）原料车间：第22周共洗2#精煤3621.37吨，产精煤2177.8吨，产中煤1100吨，产煤泥280吨，精煤产率为60%，中煤产率为30%，有效的保证了原煤无库存，各项洗煤质量指标均达到规定指标要求，保证了炼焦生产及焦炭质量。
（2）炼焦车间：第22周炼焦车间生产正常，共计完成焦炭1616孔，产全焦27795.2吨，完成计划产量的89%，其中1、2#焦炉完成474孔，3、4#焦炉完成687孔，5#焦炉完成455孔。
（3）化产车间：第8周化产车间生产焦油1310.5吨，完成计划产量的88%，（化一：946吨，化二：364.5吨）；粗苯完成390.5吨，完成计划产量的83%，（化一：272.2吨，化二：118.3吨）；硫氨完成388.2吨，完成计划产量的103%，（化一:298.2吨，化二:90吨）；煤气外供614万立方米，完成计划产量的110%。
（4）产品质量：第22周，产品质量总体稳定正常，未出现较大波动。
供钢铁厂焦炭满足钢铁厂质量要求。
化产品质量总体稳定正常。
①本周火运来煤166节，其中灰分超标60节，占来煤数量的36.1%；本周汽运来煤共计635车，其中灰分超标83车，占来煤数量的13.1%；挥发分超标132车，占来煤数量的20.8%；硫分超标27车，占来煤数量的4.3%；粘结低51车，占来煤数量的8.0%。
②配合煤；配合煤总体稳定，本周配合煤灰分最高到9.28%（5月28日）。
③焦炭：本周焦炭质量稳定达标，发往钢铁厂的焦炭符合钢铁厂规定要求。
焦炭灰分在12.25-12.79%左右，挥发分在1.0%左右，硫分在0.65%左右，符合国家二级冶金焦炭质量标准。
④化产品：化产品质量总体稳定正常。
文控周报22
To ：高生
From ：王敏
文控22周周报
一SMC审核问题点的回复追踪
对于21周SMC提出问题点连同品质部共同拟定改善措施并于本周内落实，检查，截至目前，所有问题点已经全部落实改善。
二内审不符合项改进的追踪
对于21周内审发出的纠正预防措施单进行追踪跟进，督促责任部门的回复及改善措施的追踪，截至目前30个问题点中，还有16个尚未完成，本周将继续跟进追踪。
三量具管理
因品质部负责人离职需交接，对其所管辖的量具进行盘点，监督交接事宜。
四7S活动
组织策划22周的7S活动，并进行综合评比，授旗等事宜。
综合概括5月份的总体7S活动情况，编制7S活动月度报告，并就本月改善不彻底的事项，召集相关部门负责人于周六进行通报会议。
五客户联络
对于王氏的品质协议，会同品质部主管，对其协议的细节（如供货退货率、客户进料抽样标准、退货标准等）进行商讨磋商，回复联络客户。
六固定资产管理
对于新购入的水温机、磅秤进行登记造册管理。
品质工作报告总结
品质工作报告总结近期，在过去一个季度的品质工作中，我们团队致力于提高产品的质量和客户满意度。
通过制定全面的质量管理计划，加强内部协作，以及引入新的质量控制工具，我们取得了一系列显著的成果。
本报告旨在总结我们在品质工作方面的进展和所取得的成果。
一、质量管理计划的制定与实施为了更好地管理和控制产品的质量，我们制定了一套贯穿产品生命周期的全面质量管理计划。
该计划包括以下几个关键环节：1. 流程优化：我们对产品生产过程中的各个环节进行了仔细的分析和评估，发现并改进了许多潜在的问题和瓶颈。
通过精简和优化流程，我们提高了生产效率，并减少了出错的机会。
2. 质量控制点的设立：我们在生产过程中设立了多个质量控制点，以确保产品在每个关键阶段都能够符合质量标准。
通过定期的质量检查和测试，我们及时发现和解决了一些潜在的问题，避免了最终产品的缺陷。
3. 基于数据的分析：我们收集并分析大量的生产数据和客户反馈信息，以深入了解产品质量的情况。
通过数据分析，我们能够精确找出问题的根本原因，并采取相应的措施以提高产品的质量和性能。
二、内部协作的加强为了更好地推进品质工作，我们注重内部团队之间的协作和沟通。
通过定期的会议和交流，我们确保各个部门在品质工作中能够紧密合作，共同解决问题。
1. 部门间合作：我们鼓励不同部门之间的交流合作，以实现工作的无缝对接。
我们建立了跨部门的工作小组，共同解决产生的问题，并推动改进项目的进展。
2. 员工培训：我们定期组织培训活动，提高员工的专业知识和技能。
培训内容涵盖了质量管理的各个方面，包括流程控制、问题分析和解决等。
通过培训，我们的员工更加熟悉和了解质量管理的重要性，并能够在实际工作中应用所学知识。
三、质量控制工具的引入为了更好地监控产品的质量，我们引入了一些先进的质量控制工具和技术。
这些工具和技术可以帮助我们更加准确地评估产品的性能和品质，并及时发现问题。
1. 统计过程控制（SPC）：通过使用SPC，我们能够对生产过程进行实时监控和分析，以检测潜在的问题和异常情况。
品质周报
对比粤信SW-40支架，物镜装配难 度大（须施加较大压力，员工易 手痛）
粤信支架尺寸加大改过模较 好装配
运利支架改模，加大 尺寸，降低装配难度
技术许工
验证者
验证结果 备注
12.26批次 暂未改
未改善
模
IQC
IQC
2 显示屏下两边角背光发暗
3
反光板1板四模具其中3＃有 异常，造成灯光不能均匀分 散导致背光显示不均匀。边
返工 返工 返工 返工
4.3、异常情况 序号 日期 1 1月3日
客户
承办者 陈西中
机型
不良描述
RZ-S40 不能测距
处置方式 补1台良 品给客户
3
2
2
本周
2
服务次 数
0
2 1
2
0
0
差异 2 总次数 1
目标≤ 上周 本周
3
4
五、售后返修率
5.1、目标 目标≤ 0.30% 上周 0.63% 本周 0.54% 差异 -0.09%
臨時改善對策：退
货，换货恆久改善對 4-XP1-0403-00 此产品装配 策：
时偏小！因批产品在生产 1. 首件产品必须试 时，由于产品料重偏轻，导 装OK后，方可量产， 致产品毛边太小，影响到印 检查首件产品时，必
刷工序时缩水太大，导致出 须将产品印刷流程加 现偏小情况，而我司在全检 在此内，方可准确！
第1 周期
周
2017 年
1月2日
至
1月8日
抽检数 量
50
IQC 不良数量
30
不良率
不良描述
60.0%
按键与胶壳实配尺寸小 30PCS
处置方式 退货
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让步放行
让步放行 退货索赔 让步放行 报废 报废 报废 让步放行 让步放行 让步放行
立耀
立耀 荣固 图纳 荣固 荣固 荣固 荣固 荣固 荣固
6.471
11.799 0.727 36.25 0.658 0.658 1.146 4.507 15.471 7.241
不良合计：136.937吨
制程质量事故明细（制管）
目录
• 本周质量事故发生部门分布图。
• 原材料质量事故详情。
• 制程质量事故详情。
• 事故发生频率分布。
• 下周质量提升规划。
本周质量事故分布图
制管 15%
第22周质量事故统计
倒角 0% 3% 矫直 3%
切管 26%
原材料 41% 全检班 12%
原材料质量事故明细
日期
5月23日 5月23日 5月24日 5月25日
不良原因
发现1.53*42料头料尾厚度超差 发现1.4*116.5材料杂质过多 在制管时发现25*1.5原材料性能不达标 发现1.5*87性能不达标
围堵方案
让步放行 索赔 让步放行 让步放行
对应供应商
荣固 豫博 荣固 立耀
不良重量
0.1 16.596 34.039 1.374
5月25日
5月25日 5月26日 5月27日 5月28日 5月28日 5月28日 5月28日 5月28日 5月29日
围堵方案
报废 报废 报废 报废
对应责任人
陶代平 邓传义 周学高 邓继杰
不良数量
3241 225 32 20
不良重量
1.11 0.063 0.358 0.008
5月25日
5月27日
发现HG28.55-2.0-393.6管件切短
发现HG12*1.5-398尾料尺寸短 发现YTE25/35*1.5-295长管使用错误，导致尾料不够 295，无法使用 发现20*1.5-481长管使用错误，导致尾料无法使用 发现FJY28.6-2.0-465切短
发现1.5*116.5性能不达标
发现1.6*77.5&1.6*98性能不达标 发现YP25.4*1.6-6100管件材料麻点，凹坑 发现1.9*98材料性能不达标 发现25.4*1.6-5895材料脱皮，划伤 发现25.4-1.6-5895原材料脱皮，划伤 发现25.4*1.6-6100管件原材料凹坑 原材料抗拉不达标（要求大于等于430.实测395） 发现XT14*1.3管件性能不达标 发现1.48*78材料性能偏低
让步放行
唐涛
0.197
5月26日
发现YTE25.4*2-5745跳刀，波浪纹
报废
唐涛
1.326
不良合计：1.773吨
制程质量事故明细（切管）
日期
5月20日 5月22日 5月22日 5月25日
不良原因
发现FJY25*1.2、20*1.25 22.1*1.6-346.2+1，长度不良 54*3.0-421.3，倒角时发现长度不良 发现HG25.4*1.6-425，尾料尺寸不良
日期 不良原因 围堵方案 对应责任人 不良重量
5月25日
发现YP28.6*3.2-400.2尾料不够切
报废
陈祥
0.04
5月26日
发现FJY30.2.75-469管件内部有大量焊瘤
返修
无法查询
0.071
5月23日
发现10*1.5-4905管件外刮拉线，划伤
报废
郑中华
0.139
5月27日
发现XD31.8*2.0-1915长管有划伤
原材料外观不良
原材料性能低
原材料杂质过多 制管尺寸短 制管焊缝跳刀 制管焊瘤
Thank you
倒角斜口 3%
制管尺寸不良 6%
材料厚度超差 3% 刀 3%
材料外观不良 18% 矫直伤 3%
下周质量提升规划
不良原因 倒角斜 矫直伤 切管尺寸不良 切管用错料 原材料厚度不良 发生根本原因 夹具内有异物，导致倒角倾斜 内焊丝旋转附着在管件表面，在矫直时， 造成伤痕 责任心不强，设备不稳定 操作人员责任心不强、长管挤压在仓库 底部，取料时间过长、无长管 钢带头尾料过长，实验员无法正确取样 建议对供应商进行管控，减少其头尾不良料长度，或供应商供货时，附带样件料片，以便实验员正确取样 测量 供应商质量无管控，我司进料检验环节 建议对供应商进行管控。我司仓库在发料前，建议发放已经检验并合格的原材料，避免原材料不良，导致 薄弱 我司生产计划。 供应商质量无管控，我司进料检验环节 建议对供应商进行管控。我司仓库在发料前，建议发放已经检验并合格的原材料，避免原材料不良，导致 薄弱 我司生产计划。 供应商质量无管控，我司进料检验环节 建议对供应商进行管控。我司仓库在发料前，建议发放已经检验并合格的原材料，避免原材料不良，导致 薄弱 我司生产计划。 操作人员与检验人员责任心不强 操作人员与检验人员责任心不强 操作人员与检验人员责任心不强 对操作人员进行培训。并增加自检与巡检频率。 对操作人员进行培训。并增加自检与巡检频率。 对操作人员进行培训。并增加自检与巡检频率。 建议解决方案 建议对倒角前管件清洁度进行管控，并对操作人员进行培训。并增加自检与巡检频率。 建议对矫直前管件内焊丝进行管控，并对操作人员进行培训。并增加自检与巡检频率。 建议对切管操作人员进行相关培训。并对部稳定设备进行检修，保证齐稳定性。
报废
报废
周学高
朱江宇
44
78
0.023
0.012
5月27日
报废
娄道华
60
0.02
5月28日 5月29日
报废 报废
娄道华 闫少云
96 13
0.032 0.008
合计：
3809支
1.634吨
事故发生频率分布
切管用错料 6%
事故发生频率
原材料杂质 3% 0%
切管尺寸不良 31%
原材料性能不良 24%
本周，直接报 废产品重量： 5834KG