2019精品工业污水处理技术预处理、厌氧、好氧语文

通过化学氧化还原作用改变污水中溶解性有害物质的性 状，使之无害化，用于脱色、消毒、脱臭、去除重金属等 物质。
常见预处理方法
物理化学法
（一）混凝法 （二）浮选法 （三）其他处理方法（萃取、汽提、吹脱、蒸发、结晶）
（一）混凝
（二）气浮
（三）其他
蒸汽汽提法是将蒸汽通入汽提塔，使污水中易挥发的物 质被上升蒸汽夹带出汽提塔，从而达到去除污水中挥发 性污染物的方法，多用于处理含酚废水、含硫废水等。
空气吹脱法是将空气通入吹脱设备（吹脱池、吹脱塔） ，使污水中挥发性物质（如NH3、H2S、CO2等）被空气带 出。
工业污水厌氧处理技术
我国工业废水排放量巨大，浓 度高、多含有大量的碳水化合 物、脂肪、蛋白质、纤维素等 有机物；
厌氧工艺的突出优点是：①能 将有机污染物转变成沼气并加 以利用；②运行能耗低；③有 机负荷高，占地面积少； ④污 泥产量少，剩余污泥处理费用 低；等等；
载体处于流化状态，无床层堵塞现象，对高、中、低浓度 废水均表现出较好的效能；
载体流化时，废水与微生物之间接触面大，同时两者相对 运动速度快，强化了传质过程，具有较高的有机物净化速 度；
床内生物膜停留时间较长，剩余污泥量少； 结构紧凑、占地少、基建投资省。但载体流化耗能较大，
且对系统的管理技术要求较高。
置区进行预处理； 含有较高浓度易挥发有毒化合物的污水应进行预处理； 与其他污水混合易产生沉淀，、聚合或生成难降解物
的污水及含较高悬浮物的污水，应进行预处理； 含有较高浓度难生物降解物质的污水应进行预处理； 含有较高浓度生物毒性物质的污水； 高温污水。
工业污水预处理
污水预处理 指污水进入传统的沉淀、生物处理之前对水质进
在消化池出水端设置污泥 沉淀池，将沉淀的厌氧生 物污泥回流入消化池中， 以此来提高消化池中的污 泥停留时间；
也可在消化池出水部 位安装固体分离膜以提高 污泥停留时间 。
厌氧接触法特点
优点
通过污泥回流，保持消化池内污泥浓度较高，耐冲击能力强 消化池的容积负荷较普通消化池高，中温消化时，一般为2～
（七）两步厌氧消化
两步厌氧消化法是酸化和甲烷化 反应分别在两个独立的反应器中 进行，每一反应器完成一个阶段 的反应，两个反应器内可以采用 不同反应温度。 特点：耐冲击负荷能力强，运行 稳定；两阶段反应不在同一反应 器中进行，互相影响小；消化效 率高，适于高浓度有机废水。 缺点：设备较多，流程和操作复 杂
重，微生物不能与料液均匀接触，温度也不均 匀，消化效率低等缺点。
（二）厌氧滤池
厌氧滤池又称厌氧固定膜反应器，是六十年代末 开发的新型高效厌氧处理装置，滤池呈圆柱形，池内 装放填料，池底和池顶密封。
厌氧微生物附着于填料的表面生长，当废水通过 填料层时，在填料表面的厌氧生物膜作用下，废水中 的有机物被降解，并产生沼气，沼气从池顶部排出。
反应流程 废水自下而上地通过厌氧污
泥床反应器，反应器底部的污 泥层将有机物转化为CH4和C02。 由于气态产物的搅动，在污泥 层上形成一个污泥悬浮层。反 应器的上部设有三相分离器， 完成气、液、泥三相的分离。 沼气从上部导出，污泥自动滑 落到悬浮污泥层，出水从澄清 区流出 。
（四）上流式厌氧污泥床反应器
（六）厌氧流化床
厌氧流化床工艺是借鉴流态 化技术的一种生物反应装置 ，它以小粒径载体为流化粒 料，废水作为流化介质，当 废水以升流式通过床体时， 与床中附着于载体上的厌氧 微生物膜不断接触反应，达 到厌氧生物降解目的，产生 沼气，于床顶部排出。
厌氧流化床特点
载体颗粒细，比表面积大，床内具有很高的微生物浓度， 有机物容积负荷大，一般为10～40kgCOD/m3·d，水力停 留时间短，具有较强的耐冲击负荷能力，运行稳定；
行的预处理，包括凝聚、澄清、过滤、消毒等技术。 处理目的 ① 去除悬浮物，胶体物和有机物 ② 降低生物物质，如浮游生物、藻类和细菌 ③ 去除重金属，如铁、锰 ④ 去除钙镁硬度和重碳酸盐
常见预处理方法
① 物理处理法 调节、澄清、过滤、离心分离等
② 化学处理法 中和、氧化还原、分解、混凝、化学沉淀等
（三）澄清法—沉淀
沉淀法 利用重力沉降作用将密度比水大的
悬浮颗粒从水中去除的处理。
（三）澄清法—沉淀
（三）澄清法—隔油
含油废水：含油废水中所含的油类物质，包括天然石 油、石油产品、焦油及分馏物及动植物油等，其密度 多小于1，但重焦油的相对密度可达1.1。
存在状态 ① 浮油：占含油废水中含油量的60%-80%，易于从废水中
（二）厌氧滤池
废水从池底进入，从池上 部排出，称升流式厌氧滤 池；
废水从池上部进入，以降 流的形式流过填料层，从 池底部排出，称降流式厌 氧滤池。
填料可采用拳状石质滤 料，如碎石、卵石等，也 可使用塑料填料。
厌氧滤池的特点
优点 填料为微生物附着生长提供了较大的表面积，池中微生 物量较高，可承受的有机容积负荷高； 废水与生物膜接触面大，强化了传质过程，有机物去除 速度快； 微生物固着生长为主，不易流失，因此不需污泥回流和 搅拌设备； 启动或停止运行后再启动时间短。
10kgCOD/m3·d，水力停留时间比普通消化池大大缩短； 可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞
问题； 混合液经沉淀后，出水水质好。
缺点
混合液难于在沉淀池中进行固液分离，即污泥难以沉淀 原因：污泥上附着有小气泡，且污泥在二沉池中还有活性，还会
产生气体，导致已下沉的污泥上浮 解决方法：脱气、超滤、投加絮凝剂。
余污泥排除系统所组成。
活性污泥法
工业污水好氧处理技术
（一）活性污泥法 （二）生物膜法
活性污泥法
原理：就是以含于废水中的有机污染物为培养基，在有溶解 氧的条件下，连续地培养活性污泥，再利用其吸附凝聚和氧 化分解作用净化废水中的有机污染物。
过程：吸附阶段、氧化阶段、絮凝体的形成与凝聚沉淀阶段 组成：活性污泥法通常是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩
厌氧滤池的特点
缺点： • 厌氧微生物总量沿池高度分布是很不均匀的，在池进
水部位高。 • 当废水中有机物浓度高时，特别是进水悬浮固体浓度
和颗粒较大时，进水部位容易发生堵塞现象。 解决方法： 出水回流； 部分充填载体； 采用软性填料。
（三）厌氧接触法
厌氧接触法 也称厌氧活性污泥法，
池径从几米至三、四十米，柱 体部分的高度约为直径的1/2，池 底呈圆锥形，以利排泥。 为使进 水与微生物尽快接触，需要一定的 搅拌。常用搅拌方式有三种：(a) 池内机械搅拌；(b)沼气搅拌；(c) 循环消化液搅拌。
（一）厌氧消化池
高速厌氧消化池 高温厌氧消化需要加温，常用
加热方式有三种: (a)废水在消化池外先经热交换器
工业污水好氧处理技术
好氧处理：指在有游离氧的存在的条件下，好氧微 生物降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。 微生物利用废水中存在的有机污染物（以溶解态与 胶体状为主），作为营养源进行好氧代谢。
特点：反应速度较快，所需反应时间较短，且在 反应过程中，基本上没有什么臭气，较卫生，对中 、低浓度有机废水，或者BOD5浓度在600mg/L以下 的废水较为适用。
③ 物理化学处理法 混凝、离子交换、萃取、气提、气浮、吹托等
常见预处理方法
物理方法 （一）均和调节 （二）隔滤法和离心法 （三）澄清法
（一）均和调节
调节的目的：
适当缓冲有机物的波动以避免生物处理系统的 冲击负荷；
适当控制pH值或减少中和所需要的化学药剂投 加量；
当工厂间断排水时还能保证生物处理系统的连 续进水；
分离。 ② 乳化油：不易从废水中分离出来。 ③ 溶解油：呈溶解状态，溶解度约为5-15mg/l。
（三）澄清法—隔油
常见预处理方法
化学方法
（一）中和处理 （二）化学沉淀处理 石灰法：处理冶炼厂污水，如铅、锌、汞、镉等金属离子； 硫化物法：去除重金属的效率高，需加絮凝剂； 钡盐法：主要用于处理含六价铬的污水。 （三）氧化还原处理
预热到规定温度再进入消化池 ； (b)热蒸汽直接在消化器内加热； (c)在消化池内部安装热交换管。
（一）厌氧消化池
特点 ① 可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的
料液； ② 厌氧消化反应与固液分离在同一个池内实现，
结构较简单； ③ 缺乏持留或补充厌氧活性污泥的特殊装置，消
化器中难以保持大量的微生物细胞； ④ 对无搅拌的消化器，还存在料液的分层现象严
反应过程 第一阶段为水解酸化阶段 第二阶段为产氢产乙酸阶段 第三阶段为产甲烷阶段
工业污水厌氧处理技术
（一）厌氧消化池 （二）厌氧生物滤池 （三）厌氧接触法 （四）上流式厌氧污泥床反应器 （五）厌氧生物转盘 （六）厌氧流化床 （七）两步厌氧消化
（一）厌氧消化池
常用密闭的圆柱形池，废水定 期或连续进入池中，经消化的污泥 和废水分别由消化池底和上部排出， 所产沼气从顶部排出。 传统厌氧消化池
上流式厌氧污泥床反应器特点
优点 a) 反应器内污泥浓度高，一般平均污泥浓度为30～40g/L b) 有机负荷高，水力停留时间短，中温消化，COD容积负荷
一般为10～20kgCOD/m3·d c) 反应器内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥能自动回
流到反应区，一般无污泥回流设备 d) 无混合搅拌设备，投产运行正常后，利用本身产生的沼
工业污水厌氧处理技术
厌氧生物处理：在断绝与空气接触的条件下，依赖兼 性厌氧菌和专性厌氧菌的生物化学作用，对有机物进 行生物降解的过程。
处理对象：高浓度有机工业废水、城镇污水的污泥、 动植物残体及粪便等 。
厌氧处理的基本原理
指在无分子氧条件下通过厌 氧微生物 (包括兼氧微生物） 的作用，将废水中的各种复 杂有机物分解转化成甲烷和 二氧化碳等物质的过程。