管道试压、吹扫方案
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
管道系统吹扫、试压技术方案
3.5.1.4管道系统吹扫、试压方案管道系统安装完毕后按照压力等级和工艺流程划分为若干个试压包进行吹扫、压力试验，主管线采用爆破吹扫法，小管线吹扫利用主管线内存储压缩空气进行吹扫。
（1）施工准备①编制吹扫、试压方案报监理和业主审批。
②吹扫前，系拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，对不参与系统吹扫的设备及管道系统进行隔离。
③检查管道焊接和检测资料，检验管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。
④管道吹扫、试压前，应组织技术、质量、监理、设计、业主等对工艺流程、阀门开闭情况等进行确认。
（2）管道系统空气吹扫空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫；爆破压力的选择一般控制在0.1～0.3Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa，气体流速不小于20m/s；吹扫目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
①爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10米以上的空地，尽量选择在室外；爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位；爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。
②爆破过程加爆破片→启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到爆破极限压力→压缩空气高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进行直至合格为止。
图3.5.1.4-1管道爆破吹扫流程石棉板图3.5.1.4-2管道吹扫装置（3）管道系统试压试压用水采用站场生活用水或拉运洁净水；采用先主管后支管的水压试验顺序；先强度试压，再严密性试验；试压排水就近排至排水沟；压力检测采用压力天平或校验合格的压力表；温度记录采用自动温度记录仪；试压完成，及时填写《管道试压检查记录》。
①试压程序将试压管段所有阀门打开，连接设备的法兰处用盲板隔离。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
管道吹扫目的及吹扫方法
化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节, 主要是为消除隐患, 避免不必要的损失, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。
吹扫的目的：装置开工前, 需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗, 目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体, 进行吹扫和冲洗, 清除施工过程中的残留杂质, 保证装置顺利开车。
一、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经空压机加压到0.6～0.8Mpa后, 对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
1.空气（氮气）吹扫原则和要求（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道, 应保证足够的气量, 使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速, 或最小不低于20m/s。
（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。
可视情况降低或提高吹扫气源压力。
（3）应将吹扫管道上的仪表拆除, 防止损伤仪表元器件。
同时, 还应对调节阀采取适当的保护措施, 必要时, 需拆除并加临时短节。
（4）吹扫前, 必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板, 只有上游吹扫合格后, 才能进行后续系统的吹扫。
（5）吹扫时, 应将安全阀与管道断开, 并加盲板, 防止损坏安全阀。
2.系统吹扫气源系统吹扫, 压缩空气（氮气）用量大, 通过管道及系统的流速快, 因此必须保证足够的压力风量, 才能保证吹扫质量。
3.空气（氮气）吹扫的准备条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工, 强度试压合格。
（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
（4）供吹扫用的临时配管、阀门等, 已经准备就位。
（5）公用工程空压机运转, 具备连续供气条件。
（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。
按吹扫示意流程图, 对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
（7）吹扫记录表准备齐全。
见下表:4.吹扫方法和要点（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时先吹扫主干线, 再吹扫分支线。
管道试压吹扫施工方案.doc
管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
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南京金浦钛白搬迁改造工程二标段管道试压、吹扫施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第四建设公司钛白项目部二OO八年三月目录一、工程概述二、编制依据三、试压、吹扫人员安排四、试压进度计划五、试压、吹扫使用机具、材料一览表六、试压前应具备的条件七、试压方法及试压系统划分八、管道试压技术要求九、管道吹扫、冲洗十、质量通病及质量保证措施十一、安全保证措施及体系十二、试压系统图一、工程概述南京钛白搬迁改造工程510、512、513、514工段共有工艺管道约8000余米，管道主要材质为Q235-A、20#、304、FRPP、FRP，焊接管道最大管径为φ800的钢板卷管，无缝钢管道最大为φ426，管道介质有空气、循环水、工艺水、酸、碱、煤气、TiO2浆液、蒸汽等，设计压力最大为2.5MPa。
本工程管道特点是管道数量多、材质种类多、设计压力等级多、工艺流程较复杂等，为此，我们需合理组织，精心安排，确保管道试压吹扫顺利完成。
二、编制依据2.1东华科技股份有限公司设计的南京金浦钛白搬迁改造工程工艺施工图2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.5现场实际情况。
三、试压、吹扫人员安排管工：20人焊工：8人电工：2人技术员：2人质检员：1人杂工：6人四、试压进度计划见总体进度计划五、试压、吹扫使用机具、材料一览表六、试压前应具备的条件6.1.管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及管托、支架安装完毕，并牢固可靠。
焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。
6.2.编写施工方案，画出试压系统图。
标出盲板、压力表、进水、出水口的位置，对不能参与试压的设备加以隔离，仪表阀门、止回阀等应拆下来，用短管连接。
6.3.所有管道必要的高排低放、临时接管已完成。
试压用临时管道根据现场情况设置好。
6.4.管道与设备法兰连接处加临时盲板，并作相应的记号及编号，试压完后拆除。
6.5.电动试压泵运行良好。
压力表已经校验，精度不低于1.5级，刻度值为试验压力的1.5~2倍。
系统试压时，压力表不少于2块。
6.6.管道的焊接工作记录及焊缝布置、无损检测报告和静电接地测试记录齐备。
6.7.试压前24小时通知甲方、监理单位及质量监督部门。
七、试压系统的划分根据设计院所给设计条件，我们对施工完验收合格的管道进行强度试验和严密性试验。
对于整个管道系统，我们将能够试压的管线分成压力等级相同或相近的多个系统分别进行试压。
对与外管连通的管道则合并成一个系统进行试压。
对于管道长度较短，同设备相连的管线，在设备允许，且经业主和监理方同意的前提下一起试。
否则，我们采取着色检查的方法。
试压介质根据设计要求，采用洁净水或压缩空气。
管道试压系统的划分：7.1510工段试压系统的划分：7.1.1空压风系统与外管统一试压。
7.1.2浆料系统：浆料系统设计压力为0.6MPa，设计温度70℃，强度试验压力为0.9MPa。
严密性试验压力为0.6MPa。
试验介质：洁净水试验管线包括：SP-0104-100-1N010、SP-0105-150-1N010、SP-0106-150-1N010、SP-0107-150-1N010、SP-0112-100-1N010、SP-0113-150-1N010、SP-0114-150-1N010、SP-0115-150-1N010、SP-3110-100-1N0107.1.3工艺水系统：工艺水系统设计压力为1.6 MPa，强度试验压力为2.4MPa。
严密性试验压力为1.6MPa。
试验介质：洁净水试验管线包括：PW-0103-80-3E121、PW-0104-80-3E121、PW-0105-80-3E121、PW-0106-80-3E121、PW-0107-80-3E121、PW-0108-100-3E121、PW-0109-80-3E121、PW-0110-80-3E121、PW-0111-80-3E121、PW-0112-80-3E1217.1.4循环液系统：循环液系统管道设计压力为0.4MPa，强度试验压力0.6MPa进行试压。
严密性试验压力为0.4MPa。
试验介质：洁净水试验管线包括：PWW-0304-150-1Q020、PWW-0305-100-1Q020、PWW-0308-150-1Q020、PWW-0309-100-1Q020、PWW-0312-150-1Q020、PWW-0318-150-1Q020、PWW-0319-100-1Q020、PWW-0322-150-1Q020、PWW-0323-100-1Q020、PWW-0326-150-1Q0207.1.5稀硫酸系统（与外管联通试压）：稀硫酸系统管道设计压力为0.4MPa，强度试验压力0.6MPa进行试压。
严密性试验压力为0.4MPa。
试验介质：洁净水试验管线包括：SA-0302-80-1N010、SA-0303-250-1N010、SA-0304-200-1N010、SA-0305-150-1N010、SA-0306-200-1N010、SA-0307-100-1N010、SA-0309-80-1N010、SA-0310-250-1N010、SA-0311-200-1N010、SA-0312-100-1N010、SA-0313-200-1N010、SA-0314-150-1N010、SA-0315-40-1N010、SA-0320-100-1N0107.2512工段试压系统的划分：7.2.1仪表风系统：仪表风系统管道设计压力为0.7MPa，强度试验压力1.05MPa进行试压。
严密性试验压力为0.7Mpa。
试验介质：洁净水试验管线包括：IA-51202-50-CS1、IA-51202-25-CS1、IA-51203-25-CS17.2.2浆液系统浆液系统设计压力为0.6MPa，设计温度70℃，强度试验压力为0.9MPa。
严密性试验压力为0.6MPa。
试验介质：洁净水试验管线包括：PL-51202-100/65-SS、PL-51203-80-SS、PL-51205-80-SS、PL-51206-80-SS7.2.3脱盐水、分散剂系统脱盐水、分散剂系统设计压力为0.3MPa，强度试验压力为0.45MPa。
严密性试验压力为0.3MPa。
试验介质：洁净水试验管线包括：DW-51201-80-SS、IS-51201-50/25-SS、IS-51202-80-SS7.3513工段试压系统的划分：7.3.1脱盐水及给循环水系统：与外管统一试压。
7.3.2浆液系统：浆液系统设计压力为0.6MPa，设计温度70℃，强度试验压力为0.9MPa。
严密性试验压力为0.6MPa。
试验介质：洁净水试验管线包括：SP-3111-80-1Q020、SP-3102-50-1Q020、SP-3103-50-1Q020、SP-3104-50-1Q020、SP-3105-100-1Q020、SP-3106-50-1Q020、SP-3107-50-1Q020、SP-3108-50-1Q0207.4514工段试压系统的划分：7.4.1TME溶液系统：TME溶液系统设计压力为2.2MPa，强度试验压力为3.3MPa。
严密性试验压力为2.2MPa。
试验介质：洁净水试验管线包括：AS-4503-25-3E121、AS-4504-50-3E121、AS-4506-25-3E121、AS-4507-25-3E121、AS-4509-25-3E121、AS-4510-25-3E1217.4.2压缩空气系统：与外管统一试压。
7.4.3循环水系统：与外管统一试压。
7.4.4脱盐水系统1：脱盐水系统1的设计压力为0.7MPa，强度试验压力为1.05MPa。
严密性试验压力为0.7MPa。
试验介质：洁净水试验管线包括：DW-4302-150-2E120、DW-4303-100-2E120、DW-4304-150-2E120、DW-4305-100-2E120、DW-4311-150-2E120、DW-4312-100-2E120、DW-4313-150-2E120、DW-4314-100-2E1207.4.5脱盐水系统2：脱盐水系统2的设计压力为0.5MPa，强度试验压力为0.75MPa。
严密性试验压力为0.5MPa。
试验介质：洁净水试验管线包括：DW-4317-100-1N010、DW-4318-100-1N010、DW-4319-100-1N010、DW-4501-150-1N010、DW-4502-125-1N010、DW-4503-125-1N010、DW-4504-125-1N010、DW-4505-125-1N010、DW-4506-80-1N010、DW-4507-80-1N010、DW-4601-125-1N010、DW-4603-80-1N010、DW-4309-100-1N010、DW-4107-150-1N010、DW-4112-100-1N010、DW-4111-50-1N010、DW-4101-50-1N010、DW-4104-50-1N010、DW-4102-50-1N010、DW-4105-50-1N010、DW-4306-100-1N010、DW-4110-100-1N010、DW-4109-50-1N010、DW-4108-100-1N010、DW-4113-100-1N010、DW-4114-100-1N010、DW-4115-100-1N010、DW-4116-100-1N010、DW-4710-100-1N010、DW-4201~4209-50-1N010、7.4.6低压蒸汽系统1：低压蒸汽系统1的设计压力为1.05MPa，强度试验压力为1.6MPa。
严密性试验压力为1.05MPa。
试验介质：洁净水试验管线包括：LSS-4102-100-2E120、LSS-4302-50-2E120、LSS-4303-50-2E120、LSS-4202-50-2E120、LSS-4203-50-2E120、LSS-4204-50-2E120、LSS-4206-50-2E120、LSS-4207-50-2E1207.4.7中压蒸汽系统：中压蒸汽系统的设计压力为2.5MPa，强度试验压力为3.75MPa。
严密性试验压力为2.5MPa。
试验介质：洁净水试验管线包括：MUS-4504-25-6E120、MUS-4505-80-6E120、MUS-4509-200-6E120、MUS-4510-200-6E120、MUS-4511-200-6E120、MUS-4606-25-6E120、MUS-4612-80-6E120、MUS-4707-25-6E120、MUS-4714-80-6E120、MUS-4801-100-6E120、MUS-4802-80-6E120、MUS-4803-25-6E1207.4.8天然气系统：天然气系统的设计压力为0.5MPa，强度试验压力为0.75MPa。