防呆法介绍

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防呆及措施

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二、防呆法的作用
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三.防呆的方法 被动防呆
主动防呆
特点:依赖操作者注意力
特点:不依赖操作者注意力
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被动防呆
主动防呆
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四、防呆的法则
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四、防呆的法则
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案例
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案例
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五、防呆十大原理
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5.1、断根原理
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5.2、保险原理
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5.3、自动原理
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5.3自动原理
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5.4、相符原理
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5.5、顺序原理
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5.6、隔离原理
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5.7、复制原理
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5.8、层别原理
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5.9、警告原理
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5.10、缓和原理
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防呆法及防呆措施管理培训
20、定义 防呆: 防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法 。通过防呆设计,使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不 注意,也不会发生错误,把事情做的很好。
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防呆设计,主要是针对操作者的不定因素。通过防呆设计, 使得无论在何人操作或作业, 达到作业无错误的目的

防呆法

防呆法
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改善后:
承料台

1#穴

2#穴
甲员工作区 台 乙员工作区
解决措施: 改变流程,每人只负责一个穴号的产品 并定好产品摆放区域。
效 果:改善前混穴率为1%,改善后没有混穴。
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Thanks
end
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对待失误的两种出发点
“培训与惩罚” “认真和勤奋”
但由于人为疏忽,忘记等所造成的失误却很难 防止,防呆法就是用一套设备或方法使作业者 在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误 后不产生缺陷。
通过以上两种对待失误出发点比较,防呆的方 法更有效。
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制程防呆的原则与模式
防呆法是一种思想,是一门技术, 有一系列技术和工具用于各类过 程的错误防止。 1.防呆模式
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实例1
被动防呆 AB C
主动防呆 AB C
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实例2
被动防呆
主动防呆
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1.0设计防呆
会造成错误的原因从根本上排除掉,使之决 不发生错误。
1.用排除的方法来达成。 例:软盘侧边范再写孔之一小塑料块拨下,便能防 止再写。 2.用“不对称的形状”来达成。 3.用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。 例:开银行金库时的操作。 例:手动操作冲床之作业(双手开关) 4.用“顺序”动作来完成。例:电梯的门 5.极限定位原理。例:液压升降极限接触停止开关 6.用交互动作来完成。例:连锁机构
3.任一作业均可通过预先设计时加入防呆技术而防 止人为失误。
4.通过持续过程改善和防呆,零缺陷是可以实现的。
5.防呆应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程 操作时的防呆方法。
6.在所有可能产生问题的场所均考虑防呆方法。
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制程防呆应用案例

防呆方法简介

防呆方法简介

3 自动原理

以“浮力”的方式来控制
例如:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高 度时,浮球推动拉杆,切断水源。

以“重量”控制的方式来完成
例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告 钟也鸣起。

以“光线”控制的方式来完成
例:自动照相机,光线若不足时,则快门按不下去。

以“时间”控制的方式来完成
4. 遗漏部件:装配、焊接或其他过程中未有 全部部件 5. 不适当的部品/部件:装配时安装了不正确 的部件 6. 处理错误的工件:对错误的部件加工
7. 操作错误:执行操作不正确;标准过程或 规范说明的版本不正确 防错 - 22
© RAOZHONG 2002
8. 调整、测量、尺寸错误:机器调整、测试方法 错误或来自供应商的部件的尺寸错误 9. 设备维护和修理错误:由不正确的维修或部品 更换导致的缺陷 10. 准备工艺装置中的错误:损坏的刀刃,设计低 劣的夹具或错误的工艺装备
3. 识别错误:有时我们由于看太快或由于太 远看不清楚会错误判断局势。例如,将1美 圆的钞票误认为10美圆。 安全措施:培训,注意力和警觉 4. 新手错误:有时我们由于缺乏经验而产生 错误。例如,新工人不知操作程序或刚开 始熟悉。 安全措施:建立技巧,工作标准化。
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2.使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业,容 易发生失误.考虑治具及工具,进 行机械化,使新进人员或支持人员 也能做不出错的作业。
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3.使作业不会有危险
因不安全或不安定而会给人或产 品带来危险时,加以改善使之不会 有危险.又马虎行之或勉强行之而 发生危险时,设法装设无法马虎或 无法勉强的装置。

防呆法10大原理案例

防呆法10大原理案例

防呆法10大原理案例防呆法是指用于预防错误、失误或疏忽的方法或原则。

在各行各业中,防呆法被广泛应用,以确保生产效率和质量。

以下是防呆法的十个原理案例,用于减少错误和提高工作效率。

1.标准化操作程序:一个企业中,有许多重复性的操作,如果能将这些操作规范化,制定出标准操作程序来指导员工操作,就能提高工作效率,减少错误的发生。

2.设立检查环节:在一个系统或流程中,设置检查环节,以检查前一个环节是否有错误或疏忽。

例如,在生产线中,每个工序完成后都要有专人进行检查,以减少产品缺陷。

3.双人核查:一些重要的操作,可以通过双人核查的方式来增加安全性。

例如,在金融业务中,重要的财务报表需要两个人进行核对,以减少错误的发生。

4.采用条码或RFID技术:在库存管理或物流领域,采用条码或RFID技术可以自动识别产品或物品,避免了手工记录或盘点的错误。

这种技术能够提高工作效率,减少人为错误。

5.引入自动化设备:在生产中引入自动化设备能够大大减少人为错误,提高工作效率。

例如,在汽车制造业中使用机器人完成组装工作,避免了人工操作的错误和疲劳。

6.强调培训与教育:为员工提供必要的培训和教育,使其了解工作的细节和流程,能够准确执行工作,减少错误的发生。

这也能提高员工的专业素质和工作能力。

7.追溯法则:在制造过程中,应该有追溯法则来追踪产品的生产和流向。

这样可以在发生错误时及时发现问题,采取措施进行纠正,降低错误和缺陷的发生。

8.建立质量管理体系:建立质量管理体系,包括质量控制标准、检测方法和纠正措施,能够提前发现和解决潜在的问题,减少错误和缺陷的发生。

9.提供操作指南:为员工提供详细的操作指南,明确工作步骤和要求,以使员工能够标准化操作,减少错误和疏忽的发生。

10.强调团队合作:在一个团队中,成员之间要相互协作,共同完成工作。

通过合作,可以互相监督,避免疏忽和错误的发生。

以上是防呆法的十个原理案例,通过这些原理的应用,可以有效地减少错误和疏忽的发生,提高工作效率和质量。

防呆法的应用原理

防呆法的应用原理

防呆法的应用原理什么是防呆法防呆法(Poka-yoke)是一种用于防止错误发生的方法。

它最早在日本被引入到制造业中,用于提高生产质量,并在后来被广泛应用于各个领域,包括软件开发、自动化、产品设计等。

防呆法的目的是通过设计和实施简单、经济的措施来防止人为错误的发生。

防呆法的应用原理防呆法的应用原理建立在两个基本原则上:错误预防和错误检测。

通过在设计和过程中考虑人的认知特点和工作环境,采取相应的措施来防止常见错误的发生。

防呆法主要通过以下几个方面来实现:1. 提供明确的操作指导在使用防呆法的产品或系统中,清晰、准确的操作指导是十分重要的。

这可以包括但不限于:文字说明、图标、颜色标识等。

用户根据指导进行操作,有效地降低操作错误的概率。

2. 引导用户正确操作通过在设计中考虑用户的认知特点和操作习惯,采取相应的措施来引导用户正确操作。

例如,在设计一个按钮时,考虑到用户习惯按下按钮来进行操作,而不是拖动或滑动。

通过遵循用户的操作习惯,可以减少错误的发生。

3. 排除或减少不必要的操作设计一个简洁清晰的界面,去除或减少不必要的操作,有助于减少错误的发生。

简化操作步骤和流程,避免用户在操作时出现迷惑和混淆,从而提高操作的准确性和效率。

4. 使用物理形式错误检测通过设计使用物理形式的错误检测装置,即使用户犯了错误,也能够迅速发现并纠正。

例如,在装配产品时,使用专门设计的零件或工具,只有在正确装配时才能完成动作,否则无法进行下一步操作。

5. 自动化检测与提示利用自动化技术进行错误检测和提示,可以提高错误发现的效率和准确性。

例如,在软件开发中,可以通过编写代码来验证用户输入的合法性,当出现错误时,及时给予用户提示并阻止错误的进一步发展。

防呆法的优点和应用领域防呆法具有很多优点,如提高工作效率、减少错误发生、降低维修成本等。

它不仅可以应用于制造业中的产品设计和生产过程中,还可以应用于软件开发、服务业等领域。

1. 制造业在制造业中,防呆法可以用于产品的设计和生产过程中,以提高产品质量和生产效率。

防呆法(防错法)Poka Yoke

防呆法(防错法)Poka Yoke

将笔贴上姓名条或加条绳子固定在桌上;
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2.1 分析思路
1、设计:材料、结构、工装夹具、工艺流程;
2、现场管理(制造):领料、操作方法、操作流程、自检、互检; 3、检测:检测方法、检测程序、检测频率; 4、自动预警:一旦问题产生可自动预警; Tips:
尽量采用不需思考而且简易方式(如自动化、标准化)避免可能产生的问题; 如果很难避免则采取措施尽量降低发生的频率、提高检测手段使其易被发现; 如果既不可避免又存在一定发生频率,只能通过确认、检测方式来实现;
注:往往传递的一些信息是附带隐性要求的,所以要确认与要求的符 合型;
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1.3 应用原理
8、层别原理:为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来; 例:颜色管理-以不同颜色来代表不同意义或工作内容; 9、警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号; 例: 安全带没系好或门没关好,车子会发出警告; 出货扫描时,信息输入错误发出自动警告; 10、缓和原理:无法排除问题发生,但可采取措施降低损害程度; 例:鸡蛋隔层装运盒减少搬运途中的损伤; 汽车之安全带,骑机车戴安全帽;
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1.1 背景介绍
日本质量专家、丰田生产体系推动人之一新江滋生根据长期现 场质量改进的丰富实践,首创了poka yoke理念,并发展成获 得零缺陷、免检验的有效工具。 Poka Yoke的基本理念: 1、我们不可能完全消除差错,但是可以降低差错发生的概率或 产生的影响。而且必须及时发现和纠正,甚至能够自动预警甚 至是自动纠正差错; 2、在评估成本和风险的前提下,采取防止缺陷的产生,以零缺 陷为目标的措施;
防呆法(防错法) Poka Yoke Fool Proofing
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开篇语

防呆法02

防呆法02
造成危险或错误的现象发生
復製原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”
达成,省时又不错误 达成,
警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种 如有不正常的现象发生,
“警告”的讯号,以避免错误的发生 警告”的讯号,
層別原理:为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来。 为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来。 緩和原理:以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能 以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害,
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防呆手法分類
针对不同的过程,有不同的防呆工具和手法慨述如下: 针对不同的过程,有不同的防呆工具和手法慨述如下: 主动防呆
指采用专门防呆机构,器具,仪器,软件等工具或设计自动化 来防止失误产生,特点是不依赖操作者的注意力。
被动防呆
指在机构,夹具等设计过程中,通过改善硬件的某些特性使人 少范错误以实现防呆的手法,特点是依赖操作者的注意力。
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防呆法应用案例
1.电动工具包装防呆装置 1.电动工具包装防呆装置
问题: 电动工具,附件,说明书及合格证作为一个一 体化包装送至客户,但总是发生漏装或错装事件, 在对包装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。
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电动工具包装防呆装置
电动 工具 说明书
附件
合格证
这种防错方式属于检测式防错,完全杜绝了作业失误的发生, 结构简单,效率高,且未增加作业员负担。
防呆起源与日本丰田公司,由丰田公司的新乡重夫提出
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举例说明
A B C A B C
设计更改
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防呆法操作特点
1.不需要注意力 即使有人为疏忽也不会出错} 1.不需要注意力 {即使有人为疏忽也不会出错} 2.不需要经验与知觉 {外行人都可以做} 2.不需要经验与知觉 外行人都可以做} 3.不需要专门知识 {谁做都不会出错} 3.不需要专门知识 谁做都不会出错} 4.100%检查。 4.100%检查。 5.防呆法是标准化的一种高级应用形式。 5.防呆法是标准化的一种高级应用形式 防呆法是标准化的一种高级应用形式。

制程防呆(IE手法)

制程防呆(IE手法)
丝定位的机构
各种工业设 备的联锁防 呆装置

二、缺陷与失误
失误是由于作业者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失误所产生的结果,比如由 于作业者疏漏而产生的结果,比如由于作 业者疏漏而产生装螺丝作业失误,而导致 汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失 误举例如下表:
二、缺陷与失误
失误 加料错 漏检 漏装螺丝 漏关煤气 缺陷 产品尺寸强度NG 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
(2)工序精簡. 工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步 骤来达到降低失误机会之目的的防错工具,很多公 司在大量采用此种方法.
三、防呆技术与工具
针对不同的过程,有不同的防呆技術,概述如下: 1、对制造过程而言,防呆工具有
(3)统计过程控制. 通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变異, 有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度,统计 过程控制是目前广为采用的防错技术之一.
制程防呆
制程防呆
1.防呆法概述 2.制程防呆的原理及手法 3.制程防呆的应用例
第一章
什么是
防呆法概述
导致无意中可能 做错事的系统或 制程或方法
电梯 检修
呆﹗?
防呆???
防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、 防错法。意即在过程失误发生之前即加以防 止。是一种在作业过程中采用自动作用、报 警、标识、分类等手段,使作业人员不特别 注意也不会失误的方法。
10、工装夹具准备不当。
失误原因归纳
失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 原因归类 人 人 人 77.8% 所占比例
故意失误
疏忽 行动迟缓

人 人
人的生理原因
缺乏适当的作业指导 突发事件

方法 设备 11.1% 11.1%
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防呆法介绍(Fool-Proof)2008-1-26 22:49|发布者: dragonair|查看数: 6109|评论数: 55|原作者: 不详|来自: 随州波导论坛摘要: 一、目的认识“防呆法”的意义,及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到“第一次就把工作做对”之境界。

请将下列东西放入盒内以上面这个例子来看,相信每一个人都会做对 ...一、目的认识“防呆法”的意义,及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到“第一次就把工作做对”之境界。

请将下列东西放入盒内以上面这个例子来看,相信每一个人都会做对。

想要做错也不可能,因为不同的形状根本就放不进去。

在我们的日常生活中,有时匆忙起床赶着上学或上班时,才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等,这种忘记带东西的事,大家多少都经验过。

为了防止再次发生,有些人就养成一个良好的生活习惯,就是每晚睡前,将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。

所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后,东西绝不会忘了带。

这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。

防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。

通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生,而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。

这也难怪,因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤,孰能无过”。

而事实上,许多人误解了这句话的意思,把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。

事实上,这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过,有了错误应该彻底检讨,努力改过向善”。

二、意义防呆法,其义即是防止呆笨的人做错事。

亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。

狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。

广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。

因此,更具体的说“防呆法”是:1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。

2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。

三、功用1.积极:使任何的错误,绝不会发生。

2.消极:使错误发生的机会减至最低程度。

四、应用范围任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书处理上皆可应用到。

五、基本原则在进行“防呆法”时,有以下4原则可供参考:1.使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。

区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。

2.使作业不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误.考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。

3.使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险.又,马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无法马虎或无法勉强的装置。

4.使作业不依赖感官依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生误。

制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业。

又,一定要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断。

六、进行步骤防呆法进行方法的基本步骤如下:【步骤1】发现人为疏忽发生何种之人为疏忽,搜集数据进行调查,重估自己的工作找出疏忽所在。

平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、记入错误等之数据,加以整理即可发现问题点。

调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据,掌握发生了何种之问题。

【步骤2】设定目标,制定实施计书目标具体言之尽可能以数字表示。

计书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。

【步骤3】调查人为疏的原因尽可能广泛的收集情报呈数据,设法找出真正的原因。

【步骤4】提出防错法的改善案若掌握了原因,则出创意将其消除。

提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH法、KJ法等。

【步骤5】实施改善案有只在自己的战场中进行者,有与其它部门协力进行者,有依赖其它部门进行者。

【步骤6】确认活动成果活动后必须查核能否按照目标获得成果。

【步骤7】维持管制状态防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。

不断的注意改善状况,若发生新问题时要能马上处理,贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。

八、基本原理排除化:剔除会造成错误的要因。

替代化:利用更确实的方法来代替。

容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败。

适合化、共同化、集中化、特殊、个别化。

异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性。

缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收。

九、应用原理以下所举“防呆法”应用原理,系依居吾人在生活上所常见到的实例,举出来,希望能触类旁通应用于自己的工作上。

1.断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。

(1)藉“排除”的方法来达成例:录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下,便能防止再录音。

2.保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作(1)藉“共同”动作必须同时执行来完成例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。

例:操作冲床之工作,为预防操作人员不小心被手夹伤,所以设计一双手必须同时按操作钮下去,才能执行工作。

3.自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。

目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。

(1)以“浮力”的方式来控制例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源。

(2)以“重量”控制的方式来完成例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。

(3)以“光线”控制的方式来完成例:自动照相机,光线若不足时,则快门按不下去。

(4)以“时间”控制的方式来完成例:洗手间内的“烘手机”,按一次只有“一分钟”,时间一到自动停止。

(5)以“方向”控制的方式来完成例:超级市场内进口及出口之单向栏栅,只能进不能出。

或只能出不能进。

(6)以“电流”用量的方式来完成例:家庭的电源开关皆装置保险丝,用电过量时,保险丝就熔断,造成断电。

(7)以“温度”控制的方式来完成例:家庭内冷气机之温度控制,冷度够时,自动停止,温度上升时,自动开启。

(8)以“压力”控制的方式来完成例:厨房内之快锅内压力过大时,则“液压阀”就开启,使锅内之压力外液以免造成爆炸之危机。

(9)以“计数”控制的方式来完成例:防止忘记换基片改良前:因基片磨损而必须换基片,但因忘记换基片而使基片尖端发生不合标准情形,此时即成为不合于块金(NUGGET)直径之标准。

改良后:使控制盘记忆常数达到基片换装之常数时即停止机械。

4.相符原理藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。

(1)依“形状”的不同来达成例:个人计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线用不同之形状设计,使其能正确连接起来。

(2)依“数学公式”检核方式来完成例:“100029608”这一组数字中,最后一字为检查号“8”。

“8”之由为系将每一位数字加起来得为18(1+0+0+0+2+9+6+0=18),取个位数“8”做为检查号码。

假如有人将此数字写错为“100029508”则“1+0+0+0+2+9+5=17”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合,所以显然“7”与原先之检查号码“8”不符合,所以显然“100029508”这一组数字不对。

此种应用情形在计算机中常见到。

此为一简单之例子。

(3)以”发音”方式来检核(4)以“数量”方式来检核例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。

5.顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。

(1)以“编号”方式来完成例:流程单上所记载之工作顺序,依数目字之顺序编列下去。

例:儿童之劳作教材,加以编号依序工作,终能完成模型玩具。

(2)以“斜线”方式来完成例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标志的方式来改善这个问题。

6.隔离原理藉分隔不同区域的方式,来达到保获某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生。

隔离原理亦称保获原理。

例:家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处,预防无知的小孩取用而造成危险。

例:家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟,加上电木隔热不够时,仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以达保获之作用。

例:电动圆锯有一保获锯片套,以防止锯到手。

7.复制原理同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。

(1)以“复写”方式来完成例:紧常见到的例子就是“统一发票”。

(2)以“拓印”方式来完成例:信用卡上的号码都是浮凸起来的,购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸,将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上,又快又不会发生错误。

(3)以“复诵”方式来完成例:军队作战时,上级长官下达命令之后,必须由属下人员,将命令复诵一次,以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发生。

8.层别原理为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来。

(1)以线条之粗细或形状加以区别例:所得税之申报单将申报人必需填与之数据范围记载在粗线框内。

例:回函条请沿虚线之位置撕下。

(2)以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容例:公文卷宗红色:代表紧急文件白色:代表正常文件黄色:代表机密文件例:在生产在线将不良品挂上“红色”之标贴将重修品挂上“黄色”之标贴将良品挂上“绿色”之标贴9.警告原理如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误的发生。

例:车子速度过高时,警告灯就亮了。

例:安全带没系好,警告灯就亮了,或车速开不快了。

例:操作计算机时,按错键时,发出警告声音。

10.缓和原理以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度。

例:鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。

例:汽车之安全带,骑机车戴安全帽。

例:加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。

例:原子笔放在桌上老是被别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。

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