超声波清洗及相关知识
超声波清洗工作原理
超声波清洗工作原理
超声波清洗是一种新型的清洗方式，它的工作原理是超声波
发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转变成高频机械振荡而
传播到介质中，使液体产生高频震动，使液体中的污物如污垢从
物体表面剥离下来，这种方法对清除工件上的油污、尘埃及其它
污物非常有效。
超声波清洗是一种物理清洗方法，它利用超声波在液体中传
播时产生的空化作用、机械振动和流体冲击等作用对液体及污物
进行清洗。
当超声波在液体中传播时，由于声波在液体中传播时
发生复杂的物理和化学变化，从而使液体分子产生高速振荡，在
清洗液中的污物层被高速振荡的水和污物剥离而达到清洗目的。
超声波清洗在国外已经得到了广泛应用。
超声波清洗工作原理是：当超声波频率等于或大于20KHz时，水分子被压缩成一束超微裂（纳米），每秒几十亿次以上的频率
振动使水分子产生共振和涡流而产生很强的空化作用，当超声波
传到物体表面时，污物层被快速振动而剥落，达到清洗目的。
同
时由于超声波的作用时间短，作用效果明显。
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超声波清洗简介介绍
目 录•超声波清洗机概述•超声波清洗原理•超声波清洗设备组成•超声波清洗的优势和效果•超声波清洗的实践应用•超声波清洗的未来发展超声波清洗机概述它主要由超声波发生器、超声波换能器和清洗槽组成，通过将电能转化为超声波振动能，实现清洗效果。
超声波清洗机具有高效、快速的清洗特点，能够在短时间内达到良好的清洗效果。
超声波清洗机适用于各种不同材质、形状和尺寸的物品，具有广泛的适用性。
超声波清洗机使用水作为清洗介质，不使用化学药剂，具有环保、节能的优点。
超声波清洗机可以实现自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
高效性多样性环保性自动化其他行业如珠宝、钟表、眼镜等精密制造行业，以及食品加工、制药等行业也有广泛的应用。
汽车行业用于清洗汽车零部件、发动机等。
五金行业用于清洗五金零件、机械部件等金属制品。
电子行业用于清洗电路板、电子元件等精密部件。
医疗器械行业用于清洗手术器械、医疗器械等医疗用品。
超声波清洗机的应用范围超声波清洗原理0102 03超声波是频率高于20000赫兹的声波，人类的听力无法直接感知。
超声波是由物体的振动产生的，通常是通过电信号或机械振动转换成声波信号。
换能器是超声波清洗设备中的关键部件，它可以将电信号或机械振动转换成超声波的振动。
03超声波在传播过程中遇到障碍物时，会产生反射、折射和散射等现象。
01超声波可以在气体、液体和固体中传播。
02在液体中传播时，超声波的能量会随着传播距离的增加而逐渐减弱。
1 2 3超声波清洗的原理是利用超声波在液体中的振动，产生强大的冲击力和微射流，从而去除物体表面的污垢和杂质。
冲击力可以将物体表面的污垢和杂质剥离，微射流可以将剥离后的污垢和杂质迅速冲走。
超声波清洗具有高效、快速、环保等优点，因此在工业和家庭中得到了广泛应用。
超声波清洗的原理超声波清洗设备组成超声波清洗设备组成•超声波清洗是一种基于超声波在液体中产生高频振荡的清洗方法。
这种技术广泛应用于各种行业，如电子、光学、汽车制造、医疗等领域。
超声波可以用于清洗的现象
超声波可以用于清洗的现象
超声波清洗是一种利用超声波在液体中产生的空化作用、加速度作用和直进流作用对液体和污物进行清洗的方法。
超声波清洗现象主要包括以下几点：
1. 空化作用：当超声波在液体中传播时，会产生无数的微小气泡。
这些气泡在声波的作用下产生振动，当振动幅度增大时，气泡会迅速膨胀，然后突然破裂。
在气泡破裂时，会产生强大的冲击波，将周围的污物震碎并剥离物体表面，从而实现清洗。
2. 加速度作用：超声波的振动能量会使液体中的分子产生加速度，从而使液体分子对污物产生撞击。
这种撞击力有助于剥离污物，提高清洗效果。
3. 直进流作用：超声波在液体中传播时，会产生沿声波传播方向的直进流。
直进流能够将污物冲刷掉，提高清洗效果。
超声波清洗现象广泛应用于各个领域，如电子、汽车制造、航空航天、光学、光伏、半导体、电器、精密机械、精
密五金、通讯等行业。
超声波清洗具有清洗效果好、速度快、不损伤物体表面等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。
超声波清洗的基本原理
超声波清洗的基本原理
超声波清洗技术是一种新型的清洗技术，它是利用超声波在
液体中的空化作用、瞬间能量释放和化学作用等多种物理作用和
化学作用，来达到清洗目的的。
超声波清洗技术是目前最先进的
清洗技术，在欧美、日本等发达国家已得到广泛应用。
超声波清洗技术是通过超声振动来完成的。
由于超声波频率
高达几千赫兹，其传播时所产生的声压达到惊人的地步。
一般液体的声压级可达到几千伏，所以当声波传到液体中时，液体中的微泡产生了振荡，这种微泡也就是人们常说的空化。
在
空化作用下，液体中产生无数个大小不等、方向不同的气泡，在
这些气泡中有许多微小气泡迅速生长而破裂，从而使污垢脱离清
洗对象。
超声波在液体中传播时会产生大量的空化气泡，这些气泡破
裂时产生巨大声压，可使污垢从基材件表面剥离下来。
所以这种
清洗方法就叫超声波清洗技术。
超声波清洗技术已经成为现代工业清洗最有效、最广泛、最
经济、最彻底的方法之一。
超声波清洗机是一种利用超声波来达
到清洁目的设备。
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超声波清洗原理
超声波清洗原理超声波清洗是一种利用超声波在清洗液中产生的微小气泡和液流对清洗物表面进行清洗的技术。
它利用超声波的高频振动作用于清洗液中，产生的超声波振动通过清洗液传导到清洗物表面，使其表面附着的污垢和杂质迅速脱落，从而达到清洗的目的。
超声波清洗具有高效、节能、环保等优点，在工业生产和实验室研究中得到了广泛应用。
超声波清洗的原理主要包括超声波振动原理、气泡振荡原理和微流动原理。
首先，超声波振动原理是指超声波在传播过程中，其高频振动能够使清洗液中的分子产生剧烈的振动，从而产生高温和高压的局部条件，使液体瞬间汽化形成微小气泡。
这些微小气泡在超声波的作用下不断增大和破裂，产生强烈的冲击力和吸附力，将清洗物表面的污垢和杂质迅速清除。
其次，气泡振荡原理是指清洗液中的微小气泡在超声波振动的作用下，会在液体中产生周期性的膨胀和收缩，这种振荡运动会产生局部的高温和高压，形成微小的爆炸，从而将污垢和杂质冲击脱落。
同时，气泡的振荡运动也会产生微小的液流，使清洗液在清洗物表面形成微小的液流层，加速清洗效果。
最后，微流动原理是指超声波在清洗液中产生的高频振动会引起液体分子的剧烈运动，形成微小的液流。
这种微小的液流在清洗物表面产生剥离和冲击作用，能够将污垢和杂质有效地清除。
同时，微小液流的形成也能够使清洗液更加均匀地分布在清洗物表面，提高清洗效果。
总之，超声波清洗利用超声波振动原理、气泡振荡原理和微流动原理对清洗物表面进行清洗，具有高效、节能、环保等优点。
它在电子、仪器、机械、医疗、化工等领域得到了广泛应用，成为现代清洗技术中的重要手段。
随着科技的不断发展，超声波清洗技术也将不断完善和创新，为各行各业提供更加高效、便捷的清洗解决方案。
超声清洗原理
超声清洗原理超声波清洗是一种利用超声波在清洗液中产生的物理效应进行清洗的技术。
其原理是利用超声波的高频振动和声波在液体中的传播，产生的机械作用和声化学作用，使污垢从被清洗物体表面脱落并分散在清洗液中，从而达到清洗的目的。
超声波清洗的原理主要包括超声波作用、共振效应、空化效应和声流效应。
超声波是一种频率高于20kHz的声波，其振动速度快、能量高，能够产生很大的机械作用力。
当超声波传播到液体中时，会在液体中产生所谓的“超声波空化”现象。
当超声波传播到液体中的液体分子之间的间隙处时，由于超声波的振动作用，液体分子间的间隙被拉伸和压缩，当压缩力超过分子间力时，液体分子间的间隙会产生空化，形成微小的气泡。
当超声波传播到液体中的气泡时，由于气泡内外压力的变化，气泡会发生膨胀和收缩，产生强烈的破坏性冲击波。
这种强烈的冲击波可以将污垢从被清洗物体表面击落，并将其分散在清洗液中。
同时，由于气泡的膨胀和收缩也会产生微小的液流，这种液流可以进一步带走污垢，加速清洗的效果。
超声波清洗还可以利用共振效应来增强清洗效果。
当超声波的频率与被清洗物体的固有频率相同时，被清洗物体会发生共振，从而使污垢更容易脱落。
共振效应可以提高清洗的效率和质量。
除了以上的作用机制外，超声波清洗还可以利用声化学作用来清洗物体。
声化学作用是指超声波在液体中产生的化学反应。
由于超声波的高频振动和能量高，可以打破化学键，促使液体中的化学反应加速进行。
这种声化学作用可以在清洗液中产生更多的活性物质，进一步分解污垢，提高清洗的效果。
超声波清洗利用超声波的高频振动和声波在液体中的传播，产生的机械作用和声化学作用，能够有效地清洗物体表面的污垢。
超声波的作用机制主要包括超声波作用、共振效应、空化效应和声流效应。
这些作用机制相互作用，共同发挥作用，使超声波清洗成为一种高效、快速、无污染的清洗技术。
超声波清洗原理
超声波清洗原理超声波清洗是一种利用超声波的机械振动来清洁物体表面的技术。
在超声波清洗过程中，超声波通过液体传导到被清洗物体表面，产生的微小气泡爆破和振动将污垢从物体表面分离并彻底清除。
本文将详细介绍超声波清洗的工作原理及其应用。
一、超声波的产生超声波是频率超过人类听觉范围（20kHz）的一种声波。
它可以通过聚焦声能产生，通常使用压电传感器或石英晶体产生超声波。
这些材料在电场的作用下会发生机械振动，从而产生声波。
二、超声波的传播超声波在液体或气体介质中传播时，会引起介质分子之间的相互作用。
超声波的传播会导致压力波动和微小气泡的形成。
当传播到物体表面时，超声波的振动会对物体表面施加冲击力，使污垢颗粒从表面脱落。
三、超声波清洗的工作原理超声波清洗的工作原理是靠超声波的振动传导到清洗液中，将其转化为物理力量，对物体表面进行清洁。
具体过程如下：1. 液体传导：超声波通过液体传导到被清洗的物体表面。
清洗液中的分子会因超声波的振动而产生波动，从而形成大量微小气泡。
2. 气泡共振：当液体中的气泡达到合适的大小和形态时，它们会因为超声波的振动而不断扩大和收缩，最终导致气泡爆破。
这种现象称为气泡共振。
3. 污垢分离：气泡的爆破产生冲击力以及局部的高温和高压环境会对物体表面产生冲击和剪切力。
这些力量能够将污垢颗粒从物体表面分离，并悬浮于清洗液中。
4. 清洗液剪切：超声波产生的涡流和剪切力能够将清洗液有效地带到物体表面的微小裂缝和孔隙中，达到全面清洁的效果。
四、超声波清洗的优势超声波清洗具有以下优势：1. 高效清洁：超声波清洗能够将污垢从物体表面迅速分离，节约时间和人力成本。
2. 全面清洁：超声波传导液体能够进入被清洗物体的微小孔隙和裂缝中，彻底清洁物体的表面。
3. 无损清洗：超声波清洗过程中，不会对被清洗物体造成物理或化学损伤，适用于对表面敏感的物体清洗。
4. 环保节能：超声波清洗过程无需添加化学品，减少了对环境的污染，并节约了能源。
超声清洗的原理
超声清洗的原理
超声清洗是利用超声波的振动力量来移除物体表面的污垢和杂质。
其原理涉及到声波的传播和共振效应。
声波是一种机械波，它是由物体的振动引起的，通过介质（比如液体）传播。
超声波是频率高于人类听觉范围（20千赫）
的声波。
超声波可以通过超声发生器产生，然后通过液体介质传播到被清洗的物体表面。
当超声波传播到物体表面时，它会通过介质传递给物体，并在物体内部产生微小的、高频率的压力变化。
这种压力变化可以通过在物体表面形成的气泡或空腔内产生强烈的涡流和冲击力，从而产生清洁的效果。
在液体中，当气泡瞬间坍塌（即产生了所谓的超声空化），气泡内部的高温和高压会释放出巨大的能量，有助于清理表面上的污垢和杂质。
此外，共振效应也是超声清洗的重要原理。
当超声波的频率与杂质的共振频率相匹配时，超声波能够加强杂质的振动，从而更有效地将其从物体表面移除。
共振效应可以通过调整超声波的频率和物体的位置来实现，能够提高清洁效果。
综上所述，超声清洗利用超声波的传播，通过产生涡流、冲击力以及共振效应，来清除物体表面的污垢和杂质。
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超声波清洗及相关知识近10年来，超声波清洗设备正在朝两个方面发展。
其一是，各种类型的多缸或传动链式或升降式超声清洗生产线相继面市；其二是，低频超声波清洗机向高频超声波清洗机的发展。
在美国、日本、欧洲以及亚太市场上，多缸式超声波清洗设备总量已呈明显上升之势，高达总量的50％，而多工位半自动、全自动传动链式或升降式超声波清洗线体设备也已上升到总量的40％以上。
我国超声波清洗技术的应用已经取得了较好的成效。
一是机械零部件在电镀前后的清洗或喷涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、轴承、制动器、燃油过滤器、阀门的清洗。
二是印制电路板、硅片、晶片、元器件壳、座、铁路系统用的信号控制继电器、元器件、连接件、显像管以及电真空器件等的清洗。
三是眼镜、显微镜、望远镜、瞄准具等光学系统及取样玻璃片的清洗。
四是医用器具、食品、制药、生化等试验中所用各种瓶罐的清洗。
五是喷丝头、精密模具、精密橡胶件、珠宝工艺品等的清洗。
我国现有各类超声波清洗设备制造企业近40家，但其分布主要集中在东南沿海地区。
据统计资料，沿海地区的厂家占全国总数的85％，可见经济发达地区对超声波清洗技术的应用不但在先，而且广泛，普及程度高，同时，这又证明超声波清洗技术在中西部地区推广普及的前景十分广阔。
就产品水平而言，当代产品与20世纪70—80年代的产品相比，技术进步也十分明显。
近年来，由于对汽车制动器生产线、冰箱压缩机生产线的传统清洗工艺实行技术改造，拟采用超声波清洗工艺。
在国外汽车底盘架、轿车外壳喷涂前的超声波清洗，配合专用清洗液，将除锈、去氧化膜及磷化一次清洗处理完成，烘干后即可喷漆等都有了新的应用和发展。
美国Advanced Sonic Proctssing Svstems公司，推出一系列大量清洗煤或贵金属矿物的设备，例如清洗金属颗粒矿物质表面的泥土、胶体类物质，使化学剂发挥更好的作用；洗煤粉除灰去硫等，处理率为每小时十几吨。
美国Dvpont公司在新泽西州制药厂的应用报告称：超声波清洗能除去反应罐或化学处理桶壳表面的污物，比用普通方法节约能源，费用低且减少环境污染，清洗过程简单，只要在溶器中灌满水，加热到65℃，并加入2％的表面活性剂，进行处理2—4h，即可清洗干净。
欧洲的一些厂家曾清洗过9．1m3的罐，以前用甲醇加热到沸点一次处理4—8h，总共要进行5次清洗才能达到要求，而且超声波清洗只需要一次处理即能达到要求，既节省溶剂，提高效率，又减少环境污染。
随着超声波清洗设备的应用范围越来越广泛，各种经过不断完善和改进的新颖超声波清洗设备正在取代已面市的老式设备。
兆赫超声波清洗技术是指采用频率700KHz—2MHz的超声波进行清洗。
清洗系统一般由压电换能器陈列、清洗容器和清洗液、高频电功率发生器及控制电路等组成，对于某些特定的清洗对象，有时还配有热空气烘干、专用清洗架(篮)及清洗液的过滤循环系统。
兆赫超声波清洗技术的主要特点，一是避免了高光洁度物体的表面损伤；二是可除去附着在表面的亚微米大小的颗粒；三是浸入液体中，面向换能器的一面能被洗净，所以要进行两面清洗。
目前，国外市场上已有商用的兆赫超声波清洗设备。
美国Verteq、Imtec、ProSys公司已开发出这类设备用于半导体生产线上，在对100—300mm硅片的清洗中，可除去硅片表面上小到0．15μm的微小颗粒，而且可加快漂洗过程并有效地阻止粒子在硅片表面上重新附着。
兆赫超声波清洗是国外许多大规模集成电路制造厂家生产过程中不可缺少的标准设备。
超声波的作用原理超声波清洗的原理，在理论要加以阐述是比较复杂的，里面牵涉许多因素和作用，可以体现超声波清洗作用的主要有以下三点。
(1)空穴作用当强力的超声波辐射到液体中，清洗液以静压(一个标准气压)为中心进行变化，在压力到零气压以下时，溶解在液体中的氧会形成微小气泡核，进而产生无数近似真空的微小空洞(空穴)。
超声波的正压力时的微小空洞，在绝热压缩状态被挤碎，这个发生在挤碎瞬间的强力冲击波，可直接破坏污染物并使之分散在液中，形成清洗机理。
试验中这种强力的清洗作用，能在数十秒内对铝箔侵蚀成无数的小孔。
利用空穴作用的清洗，对去油污的效果比较好，通常在28KHZ~50KHZ的频率内进行机械另部件的清洗，清洗机的超声波强度大多设定在0．5~1w／cm2。
(2)加速度清洗液体经超声波辐射，液体分子发生振动，这种振动加速度在28KHZ时是重力加速度的103倍，在950KHZ时将达到105倍，由这个强力加速度可以对受污物的表面实行剥离清洗。
然而，950KHZ的超声波不产生空穴，不适应去油污的清洗，只能在电子工业的半导体制造中，对亚微米粒子的污染进行清洗。
(3)物理化学反应的促进作用由空穴作用使液体局部发生高温高压(1000气压，5500℃)，再经振动产生的搅拌，促使化学或物理作用的相乘，液体不断地乳化分散，进一步促进化学反应的速率。
清洗液深度的确定液体中的超声波会因行波、回波的相互干扰及强合结果，将形成“驻波”现象，(见图1)。
确定产生驻波的液体深度，能得到最好的超声波辐射效果。
产生驻波的液体深度，可用下面公式计算。
液深(λ/2)＝声速/频率÷2这个液体深度的正倍数数值，也是最适合的深度，例在20℃水温，28K1c时液深为27mm、54mm、81mm等等，38KHZ时液深为21mm、42mm、63mm等，但是，不同的液体、液温及超声振荡器，其驻波发生情况是不同的。
参见表1。
表1 驻波的产生情况比较清洗液声速λ/2水20℃1483mm 27mm氟里昂20℃717mm 13mmIPA 20℃1168mm 21mm酸碱清洗剂20℃1483mm 27mm超声波产生方式和清洗条件的设定超声波的产生方式由表2表示，可按不同的清洗目的加以选择，目前常用的是能进行强力清洗的连续振荡方式。
频率调制和多频率的方式，清洗时清洗不均现象较多，对污染严重物体的清洗不太适应。
表2 超声波的产生方式方式内容特征连续振荡振幅及频率是固定的可强力清洗。
由驻波作用使清洗不均，应增加摇动，达到清洗均匀性。
加宽调制振幅变化有良好的脱气效果，对不同物体清洗性好，噪声大。
频率调制（FM振荡）振荡频率实行数千赫的变化能均匀地清洗。
清洗效率差，平均输出功率低。
同时多频率多种频率同时发生形成均衡的声场，清洗均匀，不易得到强力的超声波。
多频率交替每一种频率发生复数个频率清洗均衡，不易得到强力清洗。
圆锥形辐射清洗用不锈钢制成的共振体进行超声波辐射。
一般在清洗不充分场合使用可获得常规超声波10倍或20倍的强度，性能高。
但清洗面小，噪声大清洗条件的选择设定主要有以下数点。
·清洗位置：将清洗物置于驻波压力最大的位置，可获得最佳的清洗效果。
但是比驻波大的物体清洗时，易产生清洗不均，这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动，这是减少清洗不良的常用方法。
·由网孔引起的衰减：在清洗小型另件时，多使用网篮方式，网篮网孔的大小不当，会造成超声波衰减，使清洗力降低，例在28KHZ场合，网篮的网孔直径需在5mm以上，才可正常清洗。
如小的螺钉清洗时，网孔最小要做到1mm，如果衰减大，使用0．1-0．5mm的薄板网蓝，也可得到正常清洗效果。
·频率：对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。
·液体温度：随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。
适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。
清洗工序和清洗装置清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。
在使用水系清洗剂时，最基本的工序制定如下：超声波清洗(水系清洗剂)→超声波清洗(纯水、自来水)→脱水(干燥)干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。
工业用超声波清洗机多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。
近年来，半导体行业用的清洗方式大多采用带950KHZ超声槽的单枚式“US喷淋”高频清洗，可得到高性能的清洗结果，“US喷淋”的方式是将载有950KHZ超声波所形成的水帷幕，用于液晶玻璃、电路芯片的超精密清洗，尘粒子可接近“零”的程度。
今后不同产品的湿式清洗，如需100％地发挥清洗剂的性能作用，对超声清洗装置将会提出更高的要求。
超声技术是一门以物理、电子、机械及材料学为基础的通用技术之一。
超声技术是通过超声波产生、传播及接收的物理过程而完成的。
超声波具有聚束、定向及反射、透射等特性。
按超声振动幅射大小不同大致可分为：1、用超声波使物体或物性变化的功率应用称功率超声，例如：在液体中发生足够大的能量，产生空化作用，能用于清洗、乳化。
2、用超声波得到若干信息，获得通信应用，称检测超声，例如：用超声波在介质中的脉冲反射对物体进行厚度测试称超声测厚。
超声波清洗及应用：一超声波清洗原理超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。
由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。
在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。
当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。
此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。
虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。
二影响清洗效果的几个因素1、与频率的关系：一般频率越低空化效果越明显，但噪音相对较高，适用于物体面相对平正的物体。
频率越高，空化效果越差，但噪音相对较低，适用于微孔盲孔效多的物体及电子晶体等。
2、与温度有关：一般30℃—50℃的介质温度清洗效果最好。
3、与声强有关：根据频率不同，声强一般选在1—2w/cm2左右。
4、与清洗液有关：一般来说，清洗液的粘度越低含气量越高，清洗效果越好。
5、与清洗液的深度及被清洗物的位置有关。
三超声波清洗在各种领域的应用由于超声波清洗本身具有其它物理清洗或化学清洗无可比拟的优越性，因此广泛应用于服务业、电子业、医药业、实验室、机械业、硬质合金业、化学工业等诸多领域，下面就个别行业作简单介绍。
1、在服务业中的应用。
日常生产中，眼镜、首饰都可以用超声波进行清洗，速度快，无损伤，大型的宾馆、饭店用它清洗餐具，不仅清洗效果好，还具有杀灭病毒的作用。
2、超声波在微粉业的应用众所周知，要取得不同大小的颗粒，是把破碎料放在球磨机内研磨后，经过不同规格筛子层层筛分而得的。
筛子长时间使用后，筛孔会被堵塞（如金刚石筛），用其它方法刷洗会破坏筛子，且效果不理想，经过众多厂家的试验后，用超声波清洗，不仅不损坏筛子，而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。