轴流式风机维护检修规程
轴流风机维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3 设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5.1 检修方法简述 (4)5.2 检修质量标准 (4)6 试车与验收 (5)6.1试车前的准备 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (6)7 维护检修安全注意事项 (6)7.1 维护安全注意事项 (6)7.2 检修安全注意事项 (6)7.3 试车安全注意事项 (6)1 总则1.1 适用范围本规程适用于轴流通风机的维护和检修。
其他型号轴流通风机可参照本规程执行。
1.2 结构简述轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。
减速机和电机底座用螺母固定在基础上。
轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。
电机通过减速机驱动。
1.3 设备性能设备性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
轴流风机更换检修流程
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轴流风机检修制度范文(2篇)
轴流风机检修制度范文为促进轴流风机检修工作的顺利进行,保证高炉系统的正常运行，特制定以下制度：1、检修设备前，检修单位所在车间必须通知调度，并与高炉车间取得联系，确认具备检修条件后，方可进行检修。
2、检修设备前，检修人员要与系统负责人进行沟通，岗位操作人员必须在现场配合。
3、检修设备时，检修人员必须查明设备问题原因，再进行处理，以免造成设备事故。
4、检修设备时，责任范围划分不清楚时，要及时与设备副厂长、设备科、高炉车间取得联系，严禁扯皮、蛮干现象发生。
5、检修设备时，电仪、维修车间必须安排专业人员对设备进行检修。
6、检修设备时，检修人员必须严格执行“关于检修时间及检修质量的管理制度”，按时保持完成检修工作。
7、设备检修完后，检修单位要确认无遗留问题时，检修人员才能离开检修现场。
轴流风机检修制度范文（2）一、概述为了保证轴流风机的正常运行和延长其使用寿命，制定本检修制度。
本制度适用于轴流风机的日常检修工作，包括风机的清洗、润滑、紧固、电气部分的检查等内容。
二、检修责任1. 定期检修：由设备管理部门负责制定轴流风机的定期检修计划，并派遣专人负责检修工作。
2. 日常检修：由操作人员负责日常检查、清洁和润滑风机。
三、检修时间1. 定期检修：每年进行一次常规检修，具体时间由设备管理部门根据使用情况确定。
2. 日常检修：根据轴流风机运行情况，操作人员应每月进行一次检查和清洁。
四、检修步骤1. 清洗：使用专用清洗工具将风机表面和内部的灰尘、污物等清除干净，并用风扇清洁剂进行清洗。
2. 润滑：根据轴流风机的润滑要求，给轴承和其他移动部件添加适量的润滑油或润滑脂。
3. 紧固：检查风机的固定螺栓、紧固件等是否松动，如有松动应及时紧固。
4. 电气部分的检查：检查风机的电气部分，包括电机、线路等是否损坏或存在安全隐患，如有问题及时修复或更换。
五、检修记录与报告1. 定期检修：设备管理部门需记录轴流风机的定期检修时间、维修内容、维修人员等信息，并编写检修报告。
风机维护保养规程模版
风机维护保养规程模版1. 概述1.1 本规程适用于所有风机的维护保养工作。
1.2 维护保养的目的是确保风机的正常运行，延长使用寿命，并预防故障发生。
1.3 本规程应遵守相关的安全操作规定，确保维护保养过程中的人身安全和设备安全。
2. 维护保养周期2.1 风机的维护保养应按照设备厂商提供的规定周期进行。
2.2 若无明确规定，可参考以下建议周期：2.2.1 日常巡检：每天进行一次。
2.2.2 周期检查：每个月进行一次。
2.2.3 季度保养：每个季度进行一次。
2.2.4 年度大保养：每年进行一次。
3. 维护保养内容3.1 日常巡检：3.1.1 检查风机的工作状态，确保运行正常，没有异常声音和振动。
3.1.2 检查风机的电气连接是否牢固，有无松动。
3.1.3 清理风机周围的杂物和灰尘。
3.1.4 检查风机的润滑油是否充足，如需要及时添加。
3.2 周期检查：3.2.1 检查风机轴承是否磨损，如有需要更换。
3.2.2 检查风机的叶片和风罩是否有损坏，如有需要修复或更换。
3.2.3 检查风机的电动机是否正常工作，是否有异响。
3.2.4 检查风机的油封是否漏油，如有需要更换。
3.3 季度保养：3.3.1 对风机进行全面清洁，清除灰尘和污垢。
3.3.2 检查风机的电缆和电气线路，确保电气设备运行正常。
3.3.3 检查风机的传动装置是否正常，如有需要进行调整。
3.3.4 检查风机的安全防护装置是否完好，如有需要修复或更换。
3.4 年度大保养：3.4.1 拆卸风机的主要零部件，进行全面的清洗和检修。
3.4.2 检查风机的主要轴承、传动装置和电动机，如有需要更换。
3.4.3 对风机进行动平衡校验，确保风机的运行平稳。
4. 维护保养记录4.1 维护保养过程中应做好详细的记录，包括维护保养日期、维护保养人员、维护保养内容、发现的问题及处理情况等。
4.2 维护保养记录应保存至少三年，以备后期参考。
5. 安全注意事项5.1 在进行维护保养工作前，必须切断风机的电源和气源，确保安全操作。
轴流风机操作规程
轴流风机操作规程
《轴流风机操作规程》
一、前言
为了保障轴流风机的安全运行，提高设备的使用寿命，特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 操作人员应熟悉轴流风机的结构、原理及操作流程。
三、操作流程
1. 开机前检查
（1）检查轴流风机及其配套设备是否完好。
（2）检查电源线路是否正常。
（3）检查轴流风机周围是否有杂物堆积，以免影响风机启动。
2. 启动
（1）按照启动流程操作，确保风机启动平稳。
（2）启动后要检查轴流风机是否有异常声音或振动，如有异常应及时停机检修。
3. 运行中
（1）定期检查轴流风机的工作状态，保持设备的正常运行。
（2）及时清理风机周围的杂物和尘埃，保持设备的通风良好。
4. 停机
（1）在风机停机前，先将负荷逐渐减小，待风机正常停止后再切断电源。
（2）停机后要对风机进行检查，确保设备正常。
四、注意事项
1. 操作人员必须穿戴工作服和劳保用品，不得擅自接近轴流风机。
2. 操作人员禁止在轴流风机工作时离开岗位，必须全程监控设备运行状态。
3. 发现风机异常情况时，需立即停机并向维修人员报告。
五、维护保养
1. 定期对轴流风机进行清洁、润滑和检修。
2. 定期对轴流风机进行设备完整性检查，如有损坏及时更换。
六、结束语
本规程作为轴流风机操作的基本要求和流程，操作人员务必严格遵守，做好设备的日常管理和维护，确保轴流风机的安全运行。
轴流式通风机安全操作规程范本（三篇）
轴流式通风机安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应熟悉轴流式通风机的结构、性能和操作要求，并了解相关的安全操作规程。
2. 在操作轴流式通风机之前，应检查轴流式通风机及其附件的完好性，确保没有损坏和松动现象。
3. 确保轴流式通风机处于停止状态，然后断开电源并进行安全标识。
二、操作步骤1. 操作人员应按照操作规程查找轴流式通风机的停车按钮或开关，启动轴流式通风机。
2. 在轴流式通风机运行之前，应先检查风机叶轮是否存在不平衡、松动或异物等异常情况，确保轴流式通风机运行平稳。
3. 假如发现轴流式通风机在运行过程中出现噪音、振动或其它异常情况时，应立即停机检查，并汇报上级领导和维修人员。
4. 操作人员应定期检查轴流式通风机的温度变化，一旦发现温度异常升高时，应立即停机检查原因。
5. 在操作过程中，不允许将异物放入轴流式通风机中，以防堵塞或损坏叶轮。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作轴流式通风机期间，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽等。
2. 操作人员在操作轴流式通风机之前，应确保周围环境的安全无隐患，如防止有人或物品靠近通风机。
3. 禁止操作人员随意调整或拆卸轴流式通风机的零件和附件，以免引起事故。
4. 禁止在轴流式通风机正常运行时，用手或其他物品接触风机叶轮或其他运动部件。
5. 安装和维修轴流式通风机时，应由专业人员进行，并遵循相关的操作规程和安全要求。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并进行紧急报警和撤离。
2. 紧急情况处理完成后，需要由专业人员对轴流式通风机进行检查和维修，确保其安全可靠使用。
五、操作后清理1. 操作人员在操作结束后，应清理现场，将工具和杂物放置到指定的位置，保持通风机周围的整洁。
2. 定期检查轴流式通风机的工作状态和性能，一旦发现异常情况，应立即停机检查并及时维修。
3. 随时关注轴流式通风机的保养与维护，按照操作规程进行定期的保养和维护工作，延长其使用寿命。
风机检修、维护管理规定
风机检修、维护管理规定
主要包括以下内容：
1. 检修计划：制定风机的检修计划，明确检修周期和具体时间，保证风机能够定期进行检修维护。
2. 检修人员要求：明确风机检修人员的职责和要求，要求检修人员具备相关的专业知识和经验，能够熟练操作检修工具和设备。
3. 检修过程：确定风机的检修过程，包括拆卸风机的部件、清洗、更换损坏的部件、润滑等。
同时，要规定检修过程中的安全措施，保证检修人员的安全。
4. 检修记录：对每次风机检修都要做详细的记录，包括检修时间、检修人员、检修项目、更换的部件等，方便追踪和管理。
5. 维护管理：制定风机的维护管理工作，包括定期巡检、故障排查和预防性维护等，保证风机的正常运行。
6. 应急措施：规定风机出现故障时的应急措施，包括如何快速停机、进行维修，以及保障人员的安全。
总之，风机检修、维护管理规定是为了保障风机的安全运行，延长风机的使用寿命，提高工作效率。
在执行过程中，要做好记录和管理，及时处理风机的故障和问题，确保风机能够持续稳定地运行。
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风机维护保养规程(四篇)
风机维护保养规程第一章总则第一条为了保证风机的正常运行和延长设备的使用寿命，确保生产安全，制定本规程。
第二条适用范围：适用于本企业所使用的各种型号、品牌的风机的维护保养工作。
第三条维护保养的目标：确保风机的稳定运行，减少损坏和故障，确保风机的性能达到设计要求。
第四条维护保养的原则：预防为主，维修为辅，保养为保证。
第五条维护保养的内容：包括风机的定时检查、清洁、维修、更换配件、润滑和防腐等工作。
第二章定期检查与清洁第一条定期检查：定期检查是指按照规定时间进行对风机的各项指标和部件进行检查的工作。
第二条检查内容：包括风机的各个部件是否正常运行，电机的接线是否松动，电机是否过热，风机轴承的润滑状况等。
第三条检查方法：可以通过观察、听声、试运行等方法进行。
第四条清洁：定期对风机进行清洁，包括浮尘的处理，风机表面的清洁等。
第五条清洁方法：可以采用吹扫、擦拭等方法进行。
第三章维修与更换配件第一条维修：当风机出现故障时，应及时进行维修，在维修过程中，应注意操作规程，确保安全。
第二条维修技术：维修技术应依据风机的型号和使用说明进行，严格按照操作规程进行维修。
第三条更换配件：当风机的配件损坏时，应及时更换，更换时应选择符合标准的配件。
第四条更换方法：更换配件时，应按照操作规程进行，保证更换过程中的安全。
第五章润滑第一条润滑周期：根据风机的使用情况，制定润滑周期，确保设备的润滑状况。
第二条润滑方式：润滑方式包括手动润滑和自动润滑，在使用中应根据风机的使用状况选择合适的润滑方式。
第三条润滑剂选择：选择合适的润滑剂，根据润滑剂的规范进行使用。
第四条润滑方法：在润滑过程中，应按照润滑剂使用说明进行润滑。
第五条润滑记录：在润滑过程中，应及时记录润滑情况，包括润滑时间、润滑剂使用情况等。
第六章防腐第一条防腐方法：根据风机的使用环境选择适当的防腐方法，可以采用涂漆、镀锌等方式进行。
第二条防腐材料：选择符合标准的防腐材料，确保防腐效果。
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轴流式风机维护检修规程
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于凉水塔铀流风机及空冷器轴流风机。
1.2 编写依据
HGJl025一79 化工厂轴流通风机维护检修规程
SHS01028—92 变速机维护检修规程
2 检修周期与内容
2.1 检修周期(见表l)
根据状态监测及机组运行实际情况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 消除漏点等缺陷。
2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3 紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4 必要时检查叶片角度。
2.2.2 中修项目
2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查叶片角度。
2.2.2.3 检查联轴节。
2.2.2.4 调校减速箱振动开关及油温报警装置。
2.2.2.5 查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.2.6 各润滑部位加油、加脂。
2.2.3 大修项目
2.2.
3.1 包括中修项目。
2.2.
3.2 检查叶片，检查、调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.
3.3 解体检查减速箱。
2.2.
3.4 检查轴承及“o”型橡胶圈等易损件。
2.2.
3.5 检查齿轮轴及传动轴。
2.2.
3.6 检查空冷器风机传动系统。
2.2.
3.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.
3.8 风机机组防腐处理。
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，符合安全检修条件。
3.2 拆卸检查程序
3.2.1 拆除阻碍机组检修的有关油、气、电、仪接线。
3.2.2 拆联轴节螺栓，检查机组对中。
3.2.3 检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙
3.2.4 拆除叶轮的风罩。
3.2.5 拆除轮毂及叶片。
3.2.6 拆除振动开关。
3.2.7 拆卸减速箱上盖，检查轴承及轴颈。
3.2.8 检查齿轮啮合情况及啮合顶隙和侧隙。
3.2.9 拆卸减速箱，吊出变速齿轮。
3.3 凉水塔风机的检修
3.3.1 减运箱
3.3.1.1 检查箱体，不应有裂纹、伤痕等缺陷。
箱体与箱盖的接合面应光滑、平整，装配严密。
箱体的纵、横向水平度不大于0.2mm／m。
3.3.1.2 检查轴承，内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，保持架完好。
3.3.1.3 轴承内径与轴的配合，外径与袖承座的配合见表2。
3.3.1.4 测量、调整轴承的游隙。
3.3.1.5 检查齿轮，齿面不得有毛刺、裂纹、麻点等缺陷，啮合面积沿齿长方向应大于40％(圆锥齿轮50％)，沿齿高方向大于50％，否则应进行适当修正或更换，更换锥齿轮时应
成对更换。
3.3.1.6 圆柱齿轮的啮合顶隙为(0.2~0.3)m (m为法向模数)，啮合侧隙见表3。
3.3.1.7 圆锥齿轮的啮合顶隙为（0.2~0.3）m(m为端面模数)，啮合侧隙见表4。
3.3.1.8 齿轮与轴的配合为H7/k 6或H7／m6。
3.3.1.9 轴从轴颈不、有毛刺，严重划痕、碰伤等缺陷。
视情况着色检查轴的台阶处，不应有裂纹等缺陷。
3.3.1.10 轴的直线度不大于0.03mm。
3.3.1.11 轴颈的圆柱度不大于0.02mm，表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.1.12 检查“o”型橡胶密封圈、油封等易损件，如有损坏应更换。
3.3.2 叶轮
3.3.2.1 检查叶片，不应有变形、裂纹和铆钉松动等缺陷。
如发现有上述缺陷，进行修复或更换叶片。
经过修复叶片的叶轮或更换了新叶片的叶轮，需进行整体静平衡校验。
3.3.2.2 测量、调整叶片安装角及叶尖与风筒的间隙，安装角允许误差及叶顶间隙见表5，表6。
表6 mm
3.3.2.3 检查轮毂外缘径向及轴向圆跳动，检查叶轮外缘径向及端面圆跳动见表5、表6。
3.3.3 联轴器
3.3.3.1 拆卸联轴器应使用专用工具，不得直接敲打。
3.3.3.2 进口风机联轴器对中见表7。
表7 mm
3.3.3.3 其他风机联轴器对中见表8。
3.3.3.4 弹性柱销式联轴器两端面间隙见表9。
表9 mm
3.3.3.5 检查传动轴，不应有裂纹等缺陷，其外圆径向园跳动应小于表10数值。
表10 mm
3.4 空冷器风机的检修
3.4.1 风机的构架或基础应无变形和损坏。
3.4.2 垂直轴或水平轴的风机支架均应调整，使传动轴垂直或水平，偏差不十于0.4mm／m，并保证主轴与风筒同心，同轴度不大于5mm。
3.4.3 自调、半自调风机的轮毂装到主轴上后，应在轮毂的加工面上测量轮毂径向圆跳动，其值不大于0.15 mm，以保证轮毂与主袖同心。
3.4.4 检查叶片，应无损伤、裂纹等缺陷。
检查、调整叶片安装角，使其符合要求值，并保证安装角误差为土0.5。
，检查叶尖高度，其高度差小于8mm。
3.4.5 叶片紧固螺钉应无松动。
3.4.6 主、从皮带轮的对称面偏移不大于（1/400）a（a为两带轮中心距），皮带张紧适度。
3.4.7 见3.3.1.2及3.3.1.12。
3.4.8 半自调风机气动操纵系统的调整。
3.4.8.1 接通气源后，将压力调至规定值，此时叶片如开始运动，则表明变距系统工作良好，否则应拆下转接器，调整复位弹簧的压紧力。
当叶片在小于规定压力下动作时，可顺时针拧紧压紧螺母，反之则逆时针拧紧压紧螺母。
3.4.8.2 经上述调整的风机，在投入运转时，动态变距压力为0.02~0.03MPa，否则应作动态压力调整，调整方法同前。
3.4.9 自调风机气动操纵系统的调整
接通气源，将工作气压调至0.3~0.33MPa，信号压力为0，启动风机，待风机运转平稳后，缓慢增大信号压力至0.02MPa，风机叶片应开始变距。
否则应停机后拆下定位器顶盖，调节零位螺钉，直至叶片在0.02MPa的压力下开始变距为止。
4 试车与验收
4.1 试车前的准备
4.1.1 机组全部检修完毕，质量符合要求。
4.1.2 清理现场。
4.1.3 减速机及联轴器轴承座加入规定牌号的润滑油（脂），确认油路畅通，油位正确。
4.1.4 确认仪表、电器等具备开车条件。
4.2 试车
4.2.1 启动风机，检查风机旋转方向是否正确。
风机运转应平稳，无不正常响声及异常。
4.1.2 检查电机电流是否在规定范围内。
4.2.3 正常运转1h后，检查减速机油温应不大于80℃，温升不大于40℃。
4.2.4 测量风机的振动，轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s。
4.2.5 试车中，检查各部位的安装位置是否栘动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。
4.3 验收
4.3.1 检修质量符合要求，试车合格，运行24h后方可验收。
4.3.2 验收时应具有下列有关资料：
a．实际完成的检修内容；
b．零即件修理、更换，修改、材质代用、无损探伤等内容；
c．本次修理无法解决的遗留问题；
d 检修及试车记录；
4.3.3 设备达到完好标准。
4.3.4 按规定办理验收手续。
5 维修与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 经常检查振动是否超标，声音是否正常。
5.1.2 经常检查油温，超过规定值应及时处埋。
5.1.3 检查油位、油质，定期添加或更换。
5.1.4 检查密封情况，发现泄漏应及时处理。
5.1.5 检查紧固件有无松动。
5.1.6 按需要对机组进行防腐处理。
5.2 常见故障及处理
5.2.1 凉水塔风机常见故障及处理见表11。
5.2.2空冷器风机常见故障及处理见表12。
表12。