溴化锂吸收式制冷机组腔体清洗技术
溴化锂制冷机组原理
溴化锂制冷机组原理
溴化锂制冷机组是一种常见的空调制冷设备，通过利用溴化锂在吸湿和脱湿的循环过程中释放热量来实现空调效果。
溴化锂制冷机组的工作原理如下：
1. 吸附过程：溴化锂吸收水分，形成溴化锂水合物。
空气中的湿度高时，溴化锂水合物会吸附更多水分。
这个过程是在吸湿器中进行的。
2. 解吸过程：当空气中湿度降低时，溴化锂水合物会释放吸收的水分。
这个过程是在脱湿器中进行的。
溴化锂会通过加热或减压的方式，将吸附的水分释放出来。
3. 冷凝过程：脱湿后的空气会进入冷凝器，通过冷却的方式使空气温度下降，将热量释放到外界。
4. 蒸发过程：经过冷凝的空气进入蒸发器，通过吹风机吹送到室内，使室内空气温度降低。
5. 再生过程：在脱湿器中释放的湿气通过再生回路送回吸湿器，回收部分吸附剂，再次进行吸湿循环。
通过不断循环上述步骤，溴化锂制冷机组可以不断吸湿和脱湿，使空气温度降低，从而达到制冷的效果。
溴化锂吸收式制冷机常见问题分析及处理措施
溴化锂吸收式制冷机常见问题分析及处理措施1. 换热管泄漏1.1 换热管泄漏原因为提高传热效率，机组主要换热部件（如吸收器、蒸发器、冷凝器等）换热管多为铜管，而最为常见的问题是吸收器、冷凝器换热管泄漏，主要原因是随着使用年限的增加，管壁磨损变薄，循环冷却水水质得不到有效控制，杂质和颗粒物较多，对换热管冲刷和腐蚀，造成铜管泄漏；机组内腔工作压力接近纯真空，循环冷却水压力为0.35 MPa，一旦有泄漏点，循环冷却水很快漏入腔内，污染溴化锂溶液，机组制冷直线衰减，若发现不及时会造成溶液报废，甚至机组报废；而蒸发器出现问题的原因多为运行过程操作不当，发生冷冻水因温度低结冰，导致铜管胀裂事故。
1.2 换热管出现泄漏时的现象泄漏初期漏量小，基本无明显变化，很难察觉，随着循环冷却水漏入量的增加，会出现如下几个现象。
（1）再生器温度持续下降，为保证正常的温度，需不断地加大蒸汽投入量，蒸汽手阀会逐渐开大。
（2）从蒸发器视镜观察，随着循环冷却水漏入量的增加，视镜内液位逐渐上涨，正常情况无液位或不超过视镜1／3液位。
（3）从前端吸收器视镜观察，液位也呈上涨趋势，最明显的变化是当循环冷却水漏入时，初期腔内透明洁净的溶液会产出絮状物，悬浮在溶液中，后期溶液变成乳白色，已无法从视镜观察内腔状况。
主要原因为循环冷却水中含有大量钙、镁、碳酸根等离子，且循环冷却水在运行过程中为保证水质会投入大量的防腐蚀剂、剥离剂、杀菌剂等，当冷却水漏入时与溴化锂溶液结合，生成了絮状的络合物或沉淀物，造成溶液变质。
如果是蒸发器换热管泄漏，则不会出现絮状物，原因是循环冷冻水系统一般使用的是去离子的脱盐水。
（4）吸收液温度下降，漏入量较小时，制冷效果下降不明显；漏入量较大时，随着溴化锂溶液浓度变稀，冷水温差逐渐变小。
（5）真空度下降较快，由于循环冷却水漏入，水中的某些组分可能与溶液发生反应，产生较多的不凝气体或内腔液体体积增加，造成真空度下降较快，需要频繁进行抽真空操作。
蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的维修与保养方案
蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的维修与保养1）机组运转时出现内部各监控点压力、温度比设计正常值偏高。
如溴化锂吸收器的压力与溶液相平衡的水蒸气的压差，是它的推动力。
因此，一旦机组有不凝性气体，吸收的阻力就会增大，而影响机组的性能。
另外，不凝性气体停在传热管表面，会形成热阻，影响传热效果。
如果机组真空度较差，首先检查机组各阀门的二次密封盖是否有泄露现象；抽气阀门开启状态是否正常；真空泵抽气效果差；机组自抽装置能力低。
2）蒸汽型溴化锂机组在正常运行中，如出现其他参数基本正常，而冷水进出口温差达不到额定值。
可检测蒸汽是否是过热蒸汽或饱和蒸汽。
如因过热蒸汽则需要加装蒸汽减温装置，确保机组使用饱和蒸汽，要解决因使用过热蒸汽而造成机组破管等事故的发生。
3）蒸汽溴化锂机组在正常运行中，有时会出现自抽压力慢涨，蒸汽压力随之降低的现象，要立即抽取机组内的稀溶液、浓溶液，测试溶液的浓度，当测定的稀溶液浓度值为40%、浓溶液浓度值为45%（正常值稀溶液应为50~55%，浓溶液应为55~60%）这是可判断机组可能存在破管现象，随后可将蒸汽凝水进行取样，测试蒸汽冷凝水中的溴离子含量，分析数据为230毫克/升（正常值应为6毫克/升），已严重超标，根据以上两个测试数据可断定机组出现了破管现象。
破管位置应为高压发生器列管或蒸汽凝水热交换器列管。
这是应立即停机，组织人员打开高压发生器和蒸汽凝水热交换器两端的封头，检查破管位置，用锥形铜堵头，将泄露管道两头砸紧，随后用氮气试压检漏正常后抽机组真空，然后进行溶液浓缩，因出现破管溶液会减少一部分，可根据泄露量添加溶液及铬酸锂，开机后各项指标均达到正常值，制冷效果也明显改善。
4）溴化锂溶液结晶。
冷却水进口温度下降时，会造成吸收器稀溶液的出口温度降低，冷凝压力降低，浓溶液浓度增加，而浓溶液浓度升高及稀溶液温度下降，均可导致浓溶液在热交换器中产生晶体，使溴化锂溶液形成结晶现象。
结晶之后，机组会出现高发液位不正常、熔晶管高温、冷水温差为零或负温差、溶液泵吸空等现象，使溴化锂溶液不能正常循环，导致机组无法正常运行。
溴化锂吸收式制冷机组原理
溴化锂吸收式制冷机组原理溴化锂吸收式制冷机组是一种利用化学反应来制冷的机组，其原理是利用溴化锂和水之间的化学反应来吸收热量，从而实现制冷的目的。
溴化锂吸收式制冷机组由吸收器、发生器、冷凝器、蒸发器和泵等组成。
其中，吸收器和发生器是实现制冷的关键部件。
吸收器是一个密闭的容器，内部装有溴化锂和水。
当外界的热量进入吸收器时，溴化锂和水之间的化学反应就会发生，从而吸收热量。
这个过程中，溴化锂会从固态转化为液态，而水则会从液态转化为气态。
发生器也是一个密闭的容器，内部同样装有溴化锂和水。
当发生器受到热源的加热时，溴化锂和水之间的化学反应就会逆转，从而释放出吸收器中吸收的热量。
这个过程中，溴化锂会从液态转化为气态，而水则会从气态转化为液态。
冷凝器和蒸发器则是用来控制制冷剂的流动和温度的。
冷凝器将发生器中的制冷剂冷却，使其从气态转化为液态，然后将其送入蒸发器。
蒸发器则将制冷剂加热，使其从液态转化为气态，从而吸收周围的热量，实现制冷的目的。
泵则是用来控制制冷剂的流动的。
当制冷剂在蒸发器中变成气态时，泵会将其吸入发生器中，从而维持制冷剂的循环。
溴化锂吸收式制冷机组的优点是能够利用低温热源来制冷，比如太阳能、余热等。
同时，它也是一种环保的制冷方式，因为它不需要使用氟利昂等对臭氧层有害的物质。
然而，溴化锂吸收式制冷机组也存在一些缺点。
首先，它的制冷效率比传统的机械式制冷机组要低。
其次，它的体积比较大，不适合用于小型制冷设备。
此外，溴化锂是一种有毒的物质，需要特殊的处理和储存。
总的来说，溴化锂吸收式制冷机组是一种利用化学反应来制冷的机组，具有一定的优点和缺点。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，相信它将会在未来得到更广泛的应用。
溴化锂吸收式制冷原理与设备
溴化锂吸收式制冷原理与设备
溴化锂吸收式制冷原理与设备
溴化锂吸收式制冷机的能量调节
• （1）冷却水量调节法 根据冷媒水出口温度，控制冷却水管上的三通 调节阀或普通调节阀，调节冷却水的供应量， 以达到适应负荷变化的目的。
• （2）加热蒸汽量调节法 根据冷媒水出口温度的变化，控制蒸汽调节阀 口的开启度，调节加热蒸汽的供应量，以达到 调节制冷量的目的。
• 冷却塔的风机应在水泵启动一段时间使机组提 高负荷后再启动。
溴化锂吸收式制冷原理与设备
蒸气系统
• 有多台机组的机房一般均设分气包。这样有利于流量 的分配和气压的控制。输入蒸气前，应关闭进机房管 路中所有的阀门，开启分气包底部的泄水阀放水。并 缓慢打开进气阀，当气压稳定后再开启各调节阀向机 组供气。
溴化锂吸收式制冷原理与设备
• 只有发生器内有足够的溴化锂溶液，才有 可能产生足够量的冷剂蒸汽，供蒸发的冷 剂水越多，制冷效果也就越好。
• 浓溶液与稀溶液的浓度差为放气范围，如 果溶掖的循环量过大，放气范围降低，产 生的蒸汽量少，能耗增加，制冷量低；如 果溶液循环量过小，放汽范围虽有增加， 但由于机组处于部分负荷下运行，制冷能 力不能发挥，反而使溶液有结晶的危险。
溴化锂吸收式制冷原理与设备
气密性不好危害
• 如果在不凝性气体中有氧气的存在，就会对机组产生 强烈的腐蚀，造成设备的加速磨损，由于腐蚀所产生 的铁锈进入屏蔽泵体内，造成泵内润滑冷却管段的堵 塞，而使屏蔽电机壁面温度上升而烧毁。同时一旦过 滤装置失效，进入泵内的锈渣将加速石墨轴承的磨损， 使其无法运转。
溴化锂机组保养内容
空调溴冷机组的维护保养之溴化锂机组维护保养内容为使溴化锂吸收式冷水机组获得安全可靠的运行并发挥最佳效果，对机组的维护保养内容如下：1、对溴化锂机组进行气密性检验。
真空度是溴化锂中央空调的第一生命，如达不到高真空，一方面会使机内腐蚀加重，缩短主机使用寿命；另一方面冷剂水也不能低温蒸发导致制冷量下降，能耗上升，从而影响机组的正常运行。
检验方法是向机内腔充的氮气以进行检漏试压，对密封件部分、溶液泵、冷剂泵口、法兰连接处、焊缝等进行查漏，如查到漏点及时更换或修补漏点。
主机内腔抽至高真空，24 小时内若大气压、室温无变化，U 型真空表应无变化。
2、溴化锂机组溶液的再生处理：若机内放出的溶液混浊，颜色已由金黄色变为暗红、绿色或黑色时则用沉淀法和过滤法清除溶液中的杂质，使之澄清，并测量铬酸锂、氢氧化锂等的含量及PH 值，调整到所需范围内，过滤后的溶液应保存于密封的容器内。
如果溶液质量不合格，机内会发生腐蚀，特别是点蚀，产生大量腐蚀物沉淀，腐蚀同时产生氢气，造成主机真空恶性循环，制冷能力下降。
由于腐蚀物沉淀，溶液热交换器换热性能下降。
腐蚀物在溶液中呈悬浮状，随溶液在系统内循环会堵塞主机溶液及冷剂水补液装置，铜离子也会增多，引起涂铜现象。
屏蔽泵的轴承磨损加剧，损坏屏蔽泵。
腐蚀严重的主机还会出现冷剂水污染现象，制冷出力严重不足，主机不能正常运行。
溶液内铜离子增多引起溶液的物性变化，引起主机性能衰退。
3、溴化锂机组的冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器是由铜管制成的。
由于水中有害物质的腐蚀，会产生沉淀物和结垢，严重影响传冷、传热效果。
维护保养时要用机械或化学清洗方法。
为防止铜管冻裂，应避免在 0℃以下维护保养机组。
一般在每年3-4 月对机组维护保养。
如遇到冬天机组故障，维修时一定要先将水盖中的存水（冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器）和管道及热交换器中的存水放净。
4、检测或更换易损件。
如屏蔽泵的石墨轴承、隔膜阀的密封圈和隔膜、真空泵的阀片、 Y 型过滤器的拆洗、垃圾清除等。
溴化锂吸收式制冷机组内腔清洗方案
溴化锂吸收式制冷机组内腔清洗方案溴冷机内腔是一个密闭的高真空环境，制冷剂—溴冷机溶液在内腔中完成浓缩吸收再稀释循环从而达到制冷效果。
因此内腔的清洁度，关系到制冷剂—溴冷机溶液的质量性能；从而影响制冷效果。
溴冷机所使用的溴冷机溶液价格昂贵，其品质达到试剂级要求不合格的溶液不仅导致制冷量衰减而且缩短机组的使用寿命含有杂质和污垢的内腔会堵塞屏蔽泵滤网造成故障，还会堵塞吸收器、蒸发器喷嘴或淋激孔造成吸收、蒸发效率下降，制冷量衰减，会在高压发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器管程、高低温热交换器管程壳程形成污垢、影响热交换效果。
因此，保持溴冷机溶液内腔的清洁和喷嘴的畅通也是溴冷机维护保养工作的一项重要内容。
溴冷机内腔的污染程度因机组生产质量和使用质量的不同而差异较大。
因此内腔的清洗也不能单一对待，仅靠某一种工艺通洗所有机组显然是不太科学的。
溴冷机在使用前和初期，内腔污物一般是由于制造过程中存在的不清洁之处及灰尘或由于出现故障内腔混入不清洁物（如铜管破裂、不清洁水源进入内腔造成）。
这种机组内腔污染较轻机组本身仍状况较好，我们把这一情况划分为第一层次。
机组运行一段时间后，内腔不可避免地产生铁锈等杂质，溶液质量下降，溶液需进行再生处理。
但机组内部吸收器、蒸发器喷嘴仍喷淋正常为保证再生后溶液能灌注入一个清洁的内腔，往往也需对内腔进行清洗，我们把这一情况划分为第二层次。
当机组运行较长时间，内腔腐蚀严重，换热管壳程积存大量污垢，影响换热效果。
吸收器、蒸发器喷淋嘴或淋激孔出现堵塞时对内腔进行清洗成为必须手段，我们把这一情况划分为第三层次。
针对每一层次清洗采取不同的工艺的方案。
对于第一层次只需用蒸馏水略多于溶液的充注量以保证各屏蔽泵能正常运转，除起动溶液泵使清洁水在内部循环外，为保证冷凝器、蒸发器也能得到清洗，应启动冷却水泵然后按开机程序加入少量热源使机组内的清水温度升高产生水蒸汽，水蒸汽经低发或直接进入冷凝器被冷凝后进入蒸发器适当时启动冷剂泵使蒸发器也得到清洗。
直燃型溴化锂吸收式制冷温水机组操作规程
直燃型溴化锂吸收式制冷温水机组操作规程1.机组的日常起动1）开机前准备A．机组控制柜、操作屏顺序通电，直接进入主画面。
B．水泵选择：确认水系统配电柜上冷温水泵、冷却水泵和冷却塔风机已置为联动状态。
C．在主画面按[专业]，输入密码，进入作业员画面，按[冷热]进入“冷热”画面，根据需要选择机组功能。
2）开机操作顺序A．开机在主画面按[ON开机]，机组依顺序启动冷温水泵，冷却水泵，经检测确认冷水和冷却水流量均满足要求后，机组开始运行，实现制冷负荷自动调节和自动安全保护。
B．运行机组按照设定的参数或节能模式自动运行。
在运行过程中仍可进行温度设置、节能运行选择、定时设置等操作，还可以进行其他操作和查看运行参数。
3）运行管理A．机组刚启动时，注意调节送往发生器的稀溶液，把溶液循环量调好，保证启动时运转稳定。
B．运转中要严格注意，避免冷剂水混入溴化锂溶液，可用比重计测量冷剂水确定是否被溶液污染，如污染必须再生处理。
C．机器运转初期，需要测定溶液浓度，以便调整溶液浓度达到工况的要求。
当机组运转稳定后，一般不需测定溶液浓度。
D．燃烧机、排风机、气源、真空泵与屏蔽泵的运转管理。
E．每小时巡视检查运行情况一次，发现问题及时处理，确保机组正常运行；每两小时记录一次运行日志。
F．根据用户负荷随时调整运行工况，以满足用户需求。
G．随时注意机组故障，并严格按《溴化锂吸收式冷水机组故障分析与处理》及时排除故障，确保机组正常安全运行。
H．随时保持机器设备、机房环境卫生；保持工具、记录等用品齐全。
(2)日常停机1）标准稀释停机按[OFF稀释停机]，燃烧机停火，机组进入稀释停机状态。
当达到以下两种情况之一时，稀释停机结束。
A．高发温度低于制冷停机高发温度，稀释时间长于5分钟，且冷水出口温度≥15℃，B．稀释时间达到最大稀释停机时间。
2）快速稀释停机按[OFF稀释停机]，燃烧机停火，机组进入稀释停机状态。
当达到以下三种情况之一时，稀释停机结束。
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溴化锂吸收式制冷机组腔体清洗技术
编者按：本文根据清洗工作实践，进行非常有价值的探讨，系统介绍了溴化锂吸收式制冷机组腔体内部垢物的组成，化学清洗药剂的选择及所应探讨的问题。
一．前言
溴化锂吸收式制冷（热）机组是一种以蒸汽、热水、燃油、燃气和各种余热为热源，制取冷水或热水的节电型制冷设备。
具有耗电少、噪音低、运行平稳、能量调节范围广、自动化程度高、安装、维护、操作简单等特点，在利用地势能源与余热方面有显著的节能效果。
另外，它还有对环境无污染，对大气臭氧层无损坏作用的独特优势。
因而，广泛用于纺织、化工、医药、冶金、机械制造石油等行业及宾馆等各种公共建筑中。
溴化锂吸收式制冷（热）机组缺点是：腐蚀性强，对气密性要求高。
溴化锂水溶液对金属材料有较强的腐蚀性。
如运行管理不当，将造成机组腔体内部严重腐蚀，腐蚀物可使机组喷嘴堵塞，机组性能下降，寿命大大缩短。
因此对机组腔体进行化学清洗，彻底去除腐蚀产物，使机组喷嘴疏通，机组恢复原由性能，是溴化锂吸收式制冷（热）机组维护保养的一项非常重要的内容之一。
二．垢物状况
铁和铜在溴化锂溶液中的腐蚀，进行桌下列化学反应：
F e+H2O+0.5O2→Fe(OH)2
Fe(OH)2+0.5H2O+0.25O2→Fe(OH)3
4Fe(OH)2 →Fe3O4+ Fe+4H2O
2Cu+0.5O2→Cu2O
Cu2O+0.5O2+2H2O →2Cu(OH)2
金属铁和铜在碱性溴化锂溶液中，与氧结合生成铁和铜的氢氧化物，如Fe3O4或Cu（OH）2等。
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操作不当，真空泵油有部分会倒吸进机组内部，在加上机组溶液中舔加辛醇，为水不溶性的油状物。
因此，垢物的成分主要是以氧化铁垢为主的油性混合型垢物。
颜色为深褐色片状或颗粒状。
三．清洗方法的选择：
溴化锂机组腔体清洗有三种方法：（1）用蒸馏水清洗；（2）用溴化锂溶液清洗机组；（3）化学清洗。
对于腔体严重腐蚀的机组，只有用化学清洗的方法，才能彻底去除腐蚀产物。
四．药剂的选择：
根据垢样分析及溶垢试验表明，垢物的主体是氧化铁，尤其是深褐色的Fe3O4为主，无机酸如HCl、HF、HNO3及H2SO4等均可使其溶解。
但溴化锂机组严格控制Cl离子等其它有害离子进入机组。
在加机组腔体已严重腐蚀。
选择无机酸为主体的清洗剂，将会冒更大的风险。
而选择有机酸清洗剂，不仅能有效地去除金属氧化物，而且对设备安全。
可供选择的有机酸品种有柠檬酸、醋酸、氨基磺酸、HEDP等。
有机酸清洗剂的清洗机理和作用是：利用其本身的氧化性酸性和所带有的活性基团优异的螯合能力，加上复配其中的表面活性剂、渗透剂等的作用，以达到清洗的目的。
如当HEDP的浓度在1-5%时其除锈效果可以和盐酸媲美。
例如：淮北电厂6号锅炉过热器有280g/m2锈垢，采用32%HEDP等有机清洗剂配方，仅耗2小时即清洗干净，且清洗后的金属表面优于用HCl清洗后的表面。
柠檬酸清洗机理较复杂，主要反应为：
H3C6H5O7+NH4OH—NH4H2C6H5O7+H2O
所生成的柠檬单酸是该酸清洗的有效成分。
其含氨有机酸与氧化铁反应如下：
NH4H2C6H5O7+FeO—NH4FeC6H5O7+H2O
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2NH4H2C6H5O7+Fe2O3—2NH4FeC6H5O7OH+H2O
3NH4H2C6H5O7+Fe3O4—NH4FeC6H5O7+2NH4FeC6H5O7OH
五．清洗实践及工艺选择：
我们先后承揽过多台溴化锂吸收式制冷（热）机组腔体的化学清洗任务。
这些机组的共同特点：腔体内部腐蚀现象严重，腐蚀产物较多。
这些腐蚀产物已将溴化锂溶液严重污染，喷淋系统的部分喷嘴堵塞，机组制冷量减严重。
1．工艺选择：
通过对机组垢物的溶垢试验，确定最佳清洗工艺，制定清洗方案。
包括：脱脂、除垢、漂洗及钝化防腐。
脱脂：选择碱性清洗剂对垢物进行脱脂处理，通过加入了分散剂，使垢物分散软化。
除垢：采用以有机清洗剂为主体的清洗配方，同时加入渗透剂、催化剂、缓蚀剂等药剂，使金属氧化物剥离、分散、螯合至清洗液中。
漂洗：去除腔体铁表面及铜管簇表面的铁离子和铜离子为钝化处理创造条件，可以采用一步法去铜（硫脲），也可以分开进行（氨水）去铜。
钝化防腐处理：使金属表面从活泼状态转为不活泼状态。
我们采用了磷酸盐药剂对活泼态的金属表面进行吨化处理。
2．清洗过程对水质的要求：
不能用自来水及地下水对机组腔体进行清洗。
因其中氯离子及杂质带进溶液中，会降低溴化锂的吸水性，并增加溶液的腐蚀性，影响机组的运行效率及寿命。
用作清洗的水质要求符合如下规定：
项目
容许限度
项目
容许限度
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项目
容许限度
PH值
7
Na+ K+
0.005%以下
硬度
（Ca、Mg）0.002%以下
Fe++
0.005以下
油份
NH4+
少
Cl-
0.001%以下
Cu++
0.005%以下
SO4
0.005%以下
经过以上各步骤的清洗，机组腔体内部腐蚀产物，基本被溶解清除。
喷嘴疏通，各部位复原,机组进行调试并运行，清洗均取得很大成功。
机组制冷量明显提高。
六．特别需要探讨的几个问题：
（1）采用有机清洗剂，费用较贵，工艺上要求加温，操作难度较大；
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（2）机组内部结构复杂，清洗循环系统不易确定，水冲洗工作量较大；
（3）机组材质复杂，碳钢、紫铜、铜镍合金组成，再加上溴化锂对机组腐蚀严重，因此，选择药剂一定要慎重，一点疏忽都会给客户带来负面影响，造成清洗失败。
（4）脱脂工艺过程不要加入有机表面活性剂，否则，会引起高压发生器起泡现象，使冷剂水污染。
（5）清洗结束机组运行正常后，溶液会出现有机色素超标现象，但不影响机组的正常制冷。
（6）化学清洗会造成腔体内部溶液部分损失。
七．结束语
溴化锂吸收式制冷机组腔体化学清洗尚处于探索阶段，要在充分了解机组的结构的基础上，对垢样进行分析，完善清洗工艺，确定最佳清洗方案，选择更为廉价的清洗剂，定会取得更好的效果。
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