压缩式制冷与空调设备运行安全技术(专业部分)

液体从不用的那只膨胀机构通过； 在逆循环除霜系统中，防止热气 返回低压液管；在液泵供液系统 中，装在液泵出口管上，防止停 泵时液体倒流。
(4)止回阀安装在低压气管上的 作用。
答：在一机多温冷库系统中，装 在温度最低的那个蒸发器的同气 管上，防止停机时制冷剂从高温 蒸发器向低温蒸发器迁移。
3、制冷系统观察镜(液流、液位 观察镜及制冷剂含水量观察镜) 的作用。
(5)压缩机联轴器无防护罩。
答：错。压缩机联轴器无防护罩， 容易发生机械伤害事故。
(6)安全阀排出口被堵或擅自调 高起跳压力。
答：错。不允许堵住安全阀排出 口，若安全阀排出口被堵或擅自 调高起跳压力，则安全阀失去作 用，一旦超压会酿成爆炸事故。
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7、制冷系统因突然断水而停机 的操作程序：
避免冷凝压力过高。然后关闭供 液阀及吸排气阀。待停水原因查 明并已恢复正常供水时，方可再 次启动压缩机。若设备的安全阀 因超压而跳开时，应对系统压力 重新检查、调整，直到达到启动 沽蟛拍茉俅纹舳
停水原因必须查明：水源有无问 题；水泵有无问题；管路有无问 题；供电系统是否有故障。
标定产品，所以出厂前已调定安 全阀的开启压力（R12的高压侧 为1.6Mpa；R22和R717的高压侧 为1.8 Mpa），并加铅封。用户 在使用中不得任意启封和调整。
15、为了安全，在安全阀出口侧 再增设截止阀。
出口侧再增设截止阀，如果系统 压力超过允许压力时，安全阀无 法起到作用。一旦超压会酿成爆 炸事故。
应控制在最多不超过80%，最低不低于30%。
11、氨制冷系统排放不凝性气体， 从冷凝器及高压储液桶的混合气 体管直接排放。 – 答：氨制冷系统排放不凝性气体，禁止从冷凝
器及高压储液桶的混合气体管直接排放，而必 须经过不凝性气体分离器进行排放。
12、不凝性气体分离器放气管应 用一软管接至空气中。
方向有一定的规定。在凡有可能 出现反向压差引起制冷剂倒流、 并对制冷系统的正常工作造成危 害的场合，止回阀可起阻断制冷 剂反向流动的保护作用。
(2)止回阀安装在压缩机排气管 上的作用。
倒流回压缩机；或者防止多台压 缩机并联使用的系统中制冷剂从 运行的压缩机流向未运行的压缩 机的吸入侧。
(3)止回阀安装在液体管上的作 用。
6、制冷设备因遇地震、火警而 停机的操作程序：
筑物发生火灾且危及到制冷系统 的安全时，应立即切断电源，且 将系统中的制冷剂迅速排出，以 防火势蔓延而发生爆炸事故。
漏器进行排放，操作方法是：先 将紧急泄漏氨器进水阀打开，再 打开紧急泄漏氨器阀，最后打开 高压储液桶排污阀。
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夹套及曲轴箱油冷却器冷却水阀； 曲轴箱油位臵在视镜的1/2以上； 压缩机排气阀至油分离器、冷凝 器、储液桶管道上的阀门应全部 打开，能量卸载手柄应臵于零位。
答：开机程序正确。
10、系统在运行状态下，高压储 液桶的储液量应控制在最多不超 过90%。 – 答：系统在运行状态下，高压储液桶的储液量
答：当压缩机启动时，正确的操 作顺序为3-2-1。
因为先开吸气阀，造成迅速 升压，高压很快超过安全值，而 引起设备损坏及对操作人员的伤 害。
2、当活塞式制冷压缩机运转时， 进行以下操作：
(1)使用扳手紧固连接口。
答：错。紧固连接口应使用上下 两个扳手，否则会造成气包破裂， 制冷剂泄漏而造成事故。
答：降低冷却水温，并检查冷却 塔工作情况。
氨液分离器或低压循环储液器液 面过高，中冷器供液太多或液面 过高，空气分离器供液太多，致 使压缩机吸气带有液体，而造成 湿冲程。
答：调整供液阀，检查有关阀门 和管道；排除多余液体，放出多 余制冷剂。
21、氨制冷蒸发器面积小，表面 积油污或霜层太厚造成传热面积 小，造成压缩机湿冲程。
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1、由于气缸内掉入金属碎块或 其它坚硬的物体气缸内发出突然 冲击声。
答：要及时停车检查，把碎块、 硬物取出来。如果气缸、气缸端 盖及活塞受到损伤，应立即修复。
2、造成气缸上部产生敲击声的 原因。
答：在气缸上产生敲击声可能是 由于阀片碎裂；液氨随气体进入 气缸等原因造成，必须进行紧急 停车。
8、液位计破裂的紧急停机程序：
答：液位计破裂的紧急停机程序 应为：
（1）关闭蒸发器供液阀。
（2）切断压缩机电源。关闭压 缩机吸气阀和排气阀门。
（3）停止冷水和冷却水系统的 运行。
（4）更换液位计的玻璃板或玻 璃管。
（5）将故障情况、发生时间、 处理结果如实填写在交接班记录 和运行记录上。
(2)易熔塞和安全膜的作用
器上。易熔塞用低熔点合金制做。 当容器内温度乃至压力升高到限 定值时，熔塞化掉，安全膜则在 规定压力时破损。发生上述情况 之一，均会使容器中的制冷剂排 出、泄压。
2、止回阀(单向阀或逆止阀)的 作用以及它安装在压缩机排气管 上、液体管上、低压气管上的作 用。
(1)止回阀(单向阀或逆止阀)的 作用。
关键部位的内部状况，以便操作 人员及时掌握系统运行是否正常。 在不正常时，及时查找故障原因。 这种监视对于安全保护也是很必 要的。
(1)液流观察镜的作用：
答：它安装在制冷供液管、回油 管、冷却水管或者冷媒水管上。 可以观察上述各管中流动情况是 否正常，有无断流。
(2)液位观察镜的作用：
容器的一一个透明窗口，常用来 观察储液器的液位或曲轴箱中的 油位。大型压缩机的曲轴箱上往 往安装上、下两个观察镜，分别 观察低限和高限油位。
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17、由冷凝器管子有污垢而引起 离心式制冷压缩机冷凝压力过高。
答：清洗冷凝器管路。
18、冷却水量不足而引起离心式 制冷压缩机冷凝压力过高。
答：增加冷却水量，并检查过滤 器。
19、冷却水温过高而引起离心式 制冷压缩机冷凝压力过高。
9、相关阀门漏气量漏液量较大， 紧急停机的操作程序：
答：(1)关闭蒸发器供液阀。
(2)切断压缩机电源。关闭压缩 机吸气阀和排气阀门。
(3)停止冷水系统和冷却水系统。
(4)进行相应的检修。
（5）将故障情况、发生时、处 理结果如实填写在交接班记录和 运行记录。
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(2)氨用安全阀没有安装引出管。
答：错。安全阀没有安装引出管， 安全阀一旦泄漏，将会引发事故。
(3)高低压继电器在设备运行时 电路短接。
答：错。高低压继电器在设备运 行时不允许短接。否则，失去高 压保护。
(4)关闭安全阀下面的阀门。
答：错。不允许关闭安全阀下面 的阀门，否则，安全阀失去安全 保护作用。
3、曲轴箱发出严重的敲击声。
答：曲轴箱发出严重的敲击声， 会出现机件损害等重大事故。
4、活塞式压缩机在工作中发现 飞轮摇晃或轴承过热。
答：活塞式压缩机在工作中发现 飞轮摇晃或轴承过热，应立即检 查有无裂纹。
5、制冷设备因电源中断而停机 操作程序：
启动时因蒸发器液体过多而产生 湿冲程。然后关闭制冷压缩机的 吸排气阀和中间冷却器的供液阀。 拉下电源开关，查明停电原因， 确认事故已经排除后，才可以再 次启动。启动前，先开启冷却水 (冷却风)设备。
1、紧急泄氨器 2、电子式温度控 制器 3、安全阀 4、视液镜
5、压力表 6、电子膨胀阀 7、电磁阀 8、液位计
问答题：
1、安全阀、易熔塞和安全膜的 作用。
(1)安全阀的作用
值时，阀盘被顶开。阀盘一旦离 开阀座，由于它下部的受压面积 突然增大，可以一下子将阀全部 打开，使制冷剂从容器中大量排 出，起到缓解容器内部压力的作 用。
答：离心式压缩机出现轻微的喘 振应立即进行调整，调整的方法 是开启反喘振的调节阀，或把进 口导叶开大，这样喘振就会消失。
16、离心式压缩机出现严重喘振 的停机的操作程序：
答：(1)立即切断压缩机电源。
(2)关闭蒸发器供液。
(3)停止油泵。
(4)停止冷水和冷却水系统的运 行。
(5)将故障情况．发生时间．处 理结果如实填写在交接班记录和 运行记录上。
答：增加散热面积，及时冲霜和 放油。
22、吸气阀开启快或气缸润滑油 太多，造成压缩机湿冲程。
答：缓慢开启吸气阀调整油压。
23、氟系统压缩机湿冲程。
10、螺杆式压缩机一旦发生轴封 大量漏油，就必须紧急停机，其 停机程序如下：
答：（1）切断压缩机电源。
（2）关闭机组的油路系统(切断 油泵电源)。
（3）关闭冷水系统和冷却水系 统。
（4）查清故障原因。
（5）将故障情况．发生时 间．处理结果如实填写在交接班 记录利运行记录上。
11、螺杆式压缩机由机体摩擦部 分发热而引起排气温度或油温过 高。
8、制冷系统因冷媒水突然断水 而停机的操作程序：
• 答：(1)立即关闭供液阀(储液器或冷凝器的出口控 制阀)或节流阀，停止向蒸发器供液态制冷剂。
(2)关闭压缩机的吸气阀。
(3)继续开动制冷压缩机使曲轴 箱内的压力接近或略高于零时， 停止压缩机运转。
(4)然后其他操作再按正常停机 程序处理等。
答：需立即停车检查
12、螺杆式压缩机由喷螺杆式压缩机由油冷却器散 热不好而引起排气温度或油温过 高。
答：应清除污垢，增加冷却水量
14、螺杆式压缩机由吸入过热蒸 汽而引起排气温度或油温过高。
答：需提高蒸发系统液位
15、离心式压缩机出现轻微的喘 振的处理，调整的方法是什么?
压缩式制冷与空调设备运行安全技 术答案
专业部分：压缩式制冷与空调设备 运行安全技术（1）仪器仪表