金属材料与热处理
金属材料与热处理
金属材料与热处理一，判断题：1、在钢的杂质元素中，硫使钢产生热脆性，磷使钢产生冷脆性，因而硫、磷是有害元素。
（）2、钢的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变其内部组织，从而获得所需性能的一种方法。
（）3、退火与回火部分可以消除钢中的应力，所以在生产中可以通用。
（）4、灰铸铁的牌号用QT表示，球墨铸铁的牌号用HT表示。
（）5、淬火过程中常用的冷却介质是水、油、盐和碱水溶液。
（）6、纯铜又称紫铜，它有很高的导电性、导热性和优良的塑性。
（）7、碳素工具钢的含碳量都是在0.7%以上，而且都是优质钢。
（）8、钢中的锰、硅是有害元素。
（）9、拉抻试验可以测定金属材料的弹性，强度和塑性等的多项指标。
（）10、P5有金属材料在拉抻试验时都会出现显著的屈服现象。
（）11、材料的伸长率、断面收缩率数值越大表明其塑性越好。
（）12、进行布氏硬度试验时，当试验条件相同，其压痕直径越小，材料硬度越低。
（）13、洛氏硬度值是根据压头压入被测定材料的深度来确定的。
（）14、在布氏硬度值有效范围内，HBS值和σb有一一对应的关系,其HBS值大,则材料的σb值就大.（）15、T12钢碳的质量分数为12%。
（）16、硅和锰在碳素钢中都是有益元素，适当地增加其含碳量，均能提高钢的强度。
（）17、硫是碳钢中的有益元素，它能使钢的脆性下降。
（）18、磷是碳钢中的有害元素，它能使钢产生“冷脆”。
（）19、高碳钢的质量优于中碳钢，中碳钢的质量优于低碳钢。
（）20、碳素工具钢都是优质钢或高级优质钢。
（）21、碳素工具钢的质量分数一般都大于0.7%。
（）22、OBF、20、45、65Mn、T12A都是碳素钢。
（）23、做普通小弹簧应用15钢。
（）24、60钢以上的优质碳素结构钢属高碳钢，经适当的热处理后具有高的强度、韧性和弹性，主要用于制作弹性零件和耐磨零件。
（）25、40钢与40Cr钢碳的质量分数基本相同，性能用途也一样。
（）26、T12A和CrW5都属于高碳钢，它们的耐磨性，红硬性也基本相同。
金属材料及热处理(最新版)
8、屈氏体：同上是珠光体的一种，更细片状铁素体+更细片状渗碳体叫之为屈氏体， 形成温度 600－550oC。HB330－400（HRC32－38）。
6
生产中防止回火脆性的方法主要有： z 回火后进行快速冷却（油或水冷）为消除重新产生的热应力，则在回火后可再进行
Ms， γ Fe转变为α Fe，碳原子全部被保留在α Fe中，形成一种过饱和的固溶体组织，这就
是马氏体。这种转变也称非扩散形转变。马氏体金相显微组织呈针状，黑色针状物为马氏 体，白色基体称为残余奥氏体。性能十分脆硬。HB可达 600－700（HRC60－65）。淬火即可 获得这种组织。硬度取决于C含量，低C钢淬不硬，含C量高于 0.8％，硬度几乎不再增加了。 马氏体的转变随C含量增高而降低含碳量 0.5％时Mz约 0oC，Ms290oC随着含C增Ms下降，C量 小于 0.8％时Mz也随C ↑ 而下降，0.9 以上时Mz在-100oC附近下降不大。奥氏体向马氏体的转 变有一个很大的特点：奥氏体不能百分之百转化为马氏体总有较少的奥氏保留下来，称保 留下来的为残氏奥氏体。因奥氏体为γ Fe面心产方晶格，比容（单位重量的体积）较小，约 只有 0.122—0.125，而马氏体为α Fe过饱和固溶体，比容较大，约有 0.127－0.130，可见， 在转变过程中，在马氏体形成的同时还伴随着体积的膨胀，从而会对尚未转变的奥氏体造 成一内压力，合使其不易发生向马氏体的转变而被保留下来。Ms Mz点越低剩余奥氏体量也 就越多。
金属材料与热处理
一、金属材料及热处理
金属材料与热处理技术专业介绍_大学专业
金属材料与热处理技术专业介绍_大学专业
专业前景需要早了解，金属材料与热处理技术专业学什么，好不好找工作等是学子和家长朋友们十分关心的问题。
以下是个人简历网整理的金属材料与热处理技术专业介绍、主要课程、培养目标、就业前景，供大家参考。
1、金属材料与热处理技术专业简介
金属材料与热处理技术专业培养从事金属材料和零部件常规热处理生产操作、工艺开发、力学性能检测及金相分析、热处理设备使用及维护、生产管理与组织的高级技术应用性专门人才。
2、金属材料与热处理技术专业主要课程
机械制图、机械工程基础、热加工基础、金属材料学、热处
理原理及工艺、热处理车间设备、金相检验、机械制造基础、企业管理、环境保护概论
3、金属材料与热处理技术专业培养目标
培养目标
培养从事金属材料和零部件常规热处理生产操作、工艺开发、力学性能检测及金相分析、热处理设备使用及维护、生产管理与组织的高级技术应用性专门人才。
培养技能
金属材料热处理生产操作与工艺设计能力，金属材料检测能力，热处理车间生产管理能力。
4、金属材料与热处理技术专业就业方向与就业前景
机械制造业及相关的航空航天、汽车、轻工、仪表、冶金等工程领域从事热处理操作、工艺开发、生产调度、设备维护、材料检验分析及营销等工作。
金属材料与热处理
金属材料与热处理金属材料与热处理是机械工程学中的一个重要研究领域，它既涉及有关金属材料的诸多性能，又涉及各种热处理技术。
热处理是指在金属材料内部的改变或外观表现，从而改变材料的性质或性能的各种处理方法。
这种处理主要通过改变金属材料的内部成分和结构来实现。
金属材料和热处理技术在机械制造领域有着重要的应用，也是机械工程中重要的研究内容。
金属材料可以被应用于工程上有关设备的制造厂、汽车制造厂、船舶制造厂等。
热处理是钢和铁等材料性能调节的重要手段，是机械制造的一部分。
改变材料的热处理条件，可以改变工件的外观、物理性能和机械性能等，使之更加适用于某些工程上的要求。
热处理的发展主要集中在以下几个方面。
首先是改进材料的强度；其次是改善材料的韧性；第三是改善材料的韧度；最后是改善材料的冷硬度和抗疲劳性能，及提高材料的耐腐蚀、抗温度等性能。
在这些方面，近几年来取得了较大的进展。
强化冷却技术大大提高了普通钢的性能，提高退火质量的水冷却技术也取得了巨大进步，渗碳深色炼钢技术也得到了迅速发展。
热处理同时也涉及到热处理和控制系统的设计与应用。
控制系统对热处理过程起着至关重要的作用。
热处理过程涉及到温度控制、热源更替、室内条件变化等，这些都是控制系统关注的焦点。
控制系统不仅能提供相应数据和处理，而且还能检测设备运行状态，控制处理温度值，从而控制处理的质量和可靠性。
由于金属材料在机械系统中的重要性，热处理已经成为金属材料和机械系统设计中必不可少的一部分。
它可以改变金属材料的性能指标，并使其满足工程要求，这是关于金属材料和热处理的关键研究内容之一。
希望随着技术的发展，今后金属材料和热处理技术在机械领域乃至其他领域发挥更大的作用。
金属材料与热处理
金属材料与热处理金属材料是工程领域中使用最广泛的材料之一，其性能的优劣直接影响着工程产品的质量和使用寿命。
而热处理作为一种重要的金属材料加工工艺，对金属材料的性能改善起着至关重要的作用。
本文将从金属材料的特性、热处理的基本原理和常见的热处理工艺等方面进行介绍。
首先，金属材料的性能受到其组织结构的影响。
金属材料的晶粒结构、晶界、位错等微观结构对其力学性能、物理性能和化学性能有着重要的影响。
通过热处理工艺，可以改善金属材料的晶粒结构，消除内部应力，提高材料的硬度、强度和耐磨性，同时还可以改善材料的塑性和韧性。
其次，热处理是通过加热、保温和冷却等工艺对金属材料进行控制加工，以改善其组织结构和性能的工艺。
常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。
退火是将金属材料加热至一定温度后进行缓慢冷却，以消除材料的内应力、提高材料的塑性和韧性；正火是将金属材料加热至一定温度后进行保温一段时间，再进行空气冷却，以提高材料的硬度和强度；淬火是将金属材料加热至临界温度后迅速冷却，以获得高硬度和高强度；回火是在淬火后将金属材料加热至较低温度后进行保温一段时间，以降低材料的脆性。
最后，热处理工艺的选择需要根据金属材料的具体情况和要求来确定。
不同的金属材料对热处理工艺的要求也不同，因此在进行热处理前需要对金属材料的性能和组织结构进行全面的分析和测试，以确定最合适的热处理工艺。
同时，在进行热处理时需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保热处理效果。
综上所述，金属材料与热处理是密不可分的关系，热处理工艺的选择和控制对金属材料的性能改善至关重要。
通过合理的热处理工艺，可以使金属材料获得更好的力学性能、物理性能和化学性能，从而满足不同工程产品对材料性能的要求。
希望本文的介绍对大家有所帮助，谢谢阅读！。
金属材料与热处理
金属材料与热处理
金属材料是指由金属元素组成的材料，在工业和日常生活中广泛应用。
金属材料具有良好的导电、导热、强度、延展性和可塑性等特点, 并且可以通过热处理来改变其性质和组织结构。
热处理是指对金属材料进行加热和冷却过程，以改变其组织结构和性能。
热处理可以分为退火、淬火、回火和固溶处理等几种主要方法。
退火是将金属材料加热到一定温度，然后逐渐冷却的过程。
通过退火，可以使金属材料的晶粒长大，同时消除应力和改善塑性。
退火常用于消除冷加工应变、改善材料的韧性和减少材料的硬度。
淬火是将金属材料加热到临界温度，然后迅速冷却的过程。
通过淬火，可以使金属材料形成马氏体等硬质组织，提高金属的硬度和强度。
淬火常用于制造刀具、齿轮等需要高强度和硬
度的零件。
回火是将经过淬火处理的金属材料加热到一定温度，然后冷却的过程。
通过回火，可以减轻材料的脆性和强度，提高材料的韧性和韧化。
回火常用于改善淬火后的组织和性能，使金属
材料同时具有一定的强度和韧性。
固溶处理是将金属材料加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。
通过固溶处理，可以将金属中的固溶体变为溶解形态，提高材料的塑性和韧性。
固溶处理常用于改善合金材料的性能和提高
其耐腐蚀性。
总之，热处理是一种重要的金属材料处理方法，可以通过改变金属材料的组织结构和性质，使其具有所需的特定性能。
不同的热处理方法适用于不同的金属和应用领域，但共同的目标是提高金属材料的性能和使用寿命。
《金属材料与热处理》课程标准
《金属材料与热处理》课程标准课程代码：00520103适用专业：冶金技术学时：52学分：3开课学期：第二学期第一部分前言1.课程性质与地位《金属材料及热处理》是冶金技术专业的一门重要的专业基础课。
在学生完成基础课的学习和冶金企业的认识实习后，本课程的学习将从本质上来揭示金属的内部组织与性能之间的关系，树立学生的专业意识，培养学生的专业兴趣。
本课程主要讲授工程构件和机器零件选材的成分、组织结构和性能之间的关系、变化规律及改变材料性能的途径等。
学习本课程的目的在于使学生获得有关金属学的基本理论和基本知识，初步掌握零件设计时的合理选材、用材，并具有正确运用热处理、妥善安排加工工艺路线及材料检测等方面的知识和能力，为后续专业课程《转炉炼钢生产》、《连续铸钢生产》和《电弧炉炼钢生产》的学习打下基础。
2.课程的设计思路本课程是一门实验性较强的技术基础课，必须紧密的理论联系实际，应将课堂教学内容和试验、金工实习、企业实际生产情况相结合起来，通过课堂的图片、视频、实验等环节完成课程的教学。
教师边讲解、边演示，学生边学习、边实践、边提问，使学生在轻松直观的教学环境下，认识多姿多彩、与生活息息相关的金属材料的基本理论知识，积极探究金属材料变化规律的奥秘，实现教、学、做一体化。
教学中以工厂实际生产典型案例作为载体，由此分出多个工作任务来组织教学，设置多样化的学习项目，形成以项目引导任务驱动的教学模式，突出课程的职业性和实用性，遵循先易后难、循序渐进，分层次教学的原则设计教学内容。
第二部分课程目标1.知识目标（1）了解金属与合金的结构与结晶的基本知识。
（2）掌握铁碳合金相图的有关知识（3）掌握钢、铁的分类。
（4）了解热处理的工艺方法及应用。
（5）掌握钢铁材料基本理论知识。
2.能力目标（1）熟练掌握有关金属学的基本理论。
（2）掌握钢铁材料的化学成分、组织结构与性能之间的相互关系及变化规率。
（3）能正确应用铁碳合金相图。
（4）能合理选用热处理工艺方法。
常用金属材料及热处理
常用金属材料及热处理金属是人类社会重要的材料之一，广泛应用于各行各业。
常见的金属材料包括铁、铝、铜、钢等。
在使用金属材料的过程中，为了改善其性能，常常需要对其进行热处理。
下面将介绍一些常用的金属材料和其热处理方法。
1.铁：铁是一种性能优良的金属材料，常用于制作建筑结构、机械零件等。
铁的热处理方法有退火、正火、淬火和回火等。
退火可以降低材料的硬度，提高其塑性和延展性；正火可以提高材料的韧性和强度；淬火可以使材料获得高硬度和耐磨性；回火可以降低材料的脆性，并改善其强度和韧性。
2.铝：铝是一种轻质金属，常用于制造飞机、汽车等产品。
铝的热处理方法有固溶处理、时效硬化等。
固溶处理可以改善铝的强度和塑性；时效硬化可以在固溶处理基础上，进一步提高铝的强度和硬度。
3.铜：铜是一种导电性能优良的金属材料，常用于制造导线、电路板等。
铜的热处理方法有退火、退火软化等。
退火可以消除铜材料中的应力，改善其韧性和延展性；退火软化可以使铜材料变得更加易加工。
4.钢：钢是一种优质的金属材料，常用于制造建筑结构、机械零件等。
钢的热处理方法有退火、正火、淬火和回火等。
不同的钢材在热处理时的温度和时间以及冷却速度等参数都有所差异，可以根据具体需要来选择合适的热处理方法，以获得理想的性能。
此外，还有许多其他金属材料也需要经过热处理来改善其性能，比如镍、锌、锡等。
热处理方法的选择应根据具体的金属材料以及使用要求来确定。
综上所述，金属材料在使用过程中，经常需要进行热处理来改善其性能。
不同的金属材料有不同的热处理方法，通常包括退火、正火、淬火和回火等。
通过热处理可以改变金属材料的组织结构和性能，使其达到更加理想的状态。
热处理技术在金属材料的应用中起着重要的作用，对于提高产品质量和使用寿命具有重要意义。
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班级机制1002 姓名胡华超学号2010307200211
一、选择题
1、组织组成物之间的差别主要在体现在（）
A 形态上
B 结构上
C 成分上
D 组织上
2、晶体中原子一定规则排列的空间几何图形称（）。
A 晶粒
B 晶格
C 晶界
D 晶相
3、位错是一种（）。
A 线缺陷
B 点缺陷
C 面缺陷
D 不确定
4、金属的（）越好，其锻造性能就越好。
A 硬度
B 塑性
C 弹性
D 强度
5、拉伸试验时．试样拉断前能承受的最大标拉应力称为材料的（）。
A 屈服点
B 抗拉强度
C 弹性极限
D 刚度
6、实际生产中，金属冷却时（）。
A 理论结晶温度总是低于实际结晶温度
B 理论结晶温度总是等于实际结晶温度
C 理论结晶温度总是大于实际结晶温度
D 实际结晶温度和理论结晶温度没有关系
7、零件渗碳后，一般需经过（）才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。
A 淬火+低温回火
B 正火
C 调质
D 淬火+高温回火
二、填空题
1、提高钢淬透性的作用是__________、__________。
2、选择零件材料的一般原则是__________、__________、__________和环境协调性等其它因素。
3、随着回火加热温度的升高，钢的__________和硬度下降，而__________和韧性提高。
4、凡是扩大γ区的元素均使Fe-C相图中S、E点向__________方移动，例__________等元素（写出2个）；凡封闭γ区的元素使S、E点向__________方移动，例__________等元素（写出2个）。
S点左移意味着__________。
5、合金按照用途可分为__________、__________和特殊性能钢三类。
6、按冶炼浇注时脱氧剂与脱氧程度分，碳钢分为__________、__________、__________和__________。
三、判断题（对的T，错的F）
( )1、40Cr表示平均含Cr量为0.40％的合金结构钢。
( )2、低合金钢结构钢的强度比碳素结构钢低，但它具有良好的塑性、韧性和焊接性能。
( )3、合金中含有金属化合物后，其塑性和韧性变好，而强度、硬度降低。
( )4、珠光体，莱氏体是铁碳合金的基本相，而铁素体和奥氏体也是铁碳合金的基本相。
( )5、退火的目的是为了提高钢的硬度和塑性。
( )6、钢回火的目的是为了减少或消除工件淬火时产生的内应力，防止工件在使用过程中变形和开裂。
( )7、硬铝的耐蚀性远比纯铝好。
( )8、焊后消除应力处理是一种退火热处理方法，一般称高温回火。
三、名词解释
1、加工硬化
2、结晶
3、稀有金属
4、自然时效
四、简答题
1、试述耐磨钢的耐磨原理。
2、简述回火的目的。
答案
一、1——7ABADBCA
二、1、获得均匀的组织，满足力学性能要求能采取比较缓慢的冷却方式以减少变形、开裂倾向
2、满足力学性能要求良好的工艺性能经济性
3、强度塑性
4、左下Mn、Ni 左上Cr、Mo 共析碳含量降低
5、合金渗碳体特殊碳化物
6、沸腾钢镇静钢连铸坯半镇静钢
三、1——8FFFFFTFT
四、1、金属材料随着冷塑变形程度的增大，强度和硬度逐渐升高，塑性和韧性逐渐降低的现象称为加工硬化或冷作硬化。
2、结晶就是原子由不规则排列状态（液态）过渡到规则排列状态（固态）的过程。
3、一般是指那些在地壳中含量少、分布稀散、冶炼方法较复杂或研制使用较晚的一大类有色金属。
4、自然时效是指经过冷、热加工或热处理的金属材料，于室温下发生性能随时间而变化的现象。
五、1、耐磨钢工作时，如受到强烈的冲击、压力和摩擦，则表面因塑性变形会产生强烈的加工硬化，而使表面硬度提高到500—550HBS，因而获得高的耐磨性，而心部仍保持原来奥氏体所具有的高的塑性与韧性。
当旧表面磨损后，新露出的表面又可在冲击与摩擦作用下，获得新的耐磨层。
故这种钢具有很高的抗冲击能力与耐磨性，但在一般机器工作条件下，它并不耐磨。
2、回火的目的是：
（1）降低零件脆性，消除或降低内应力；
（2）获得所要求的力学性能；
（3）稳定尺寸；
（4）改善加工性。