4 机械设备的拆卸清洗与
机电设备故障诊断与维修最新习题库
机电设备故障诊断和维修试题库一、单项选择题1.下列哪一项不属于零件的机械修复（ C ）。
A.修理尺寸法B.镶装零件法C.焊接修复D.热扣合法2.下列那一项不属于非接触式温度传感器（ C ）。
A.红外测温仪B.光学高温计C.热电偶温度计D.总辐射热流传感器3.下列不属于火焰喷涂技术修复过程的是（ C ）。
A.喷涂前的准备B.喷涂表面预处理C.喷涂层的测量D.喷涂及喷涂后处理4.（ C ）是液压元件中最常见的变形。
A.应力断裂B.腐蚀C.疲劳D.热变形5.下列不属于防止中、高碳钢零件补焊过程中产生裂纹的措施是（ B ）。
A.焊前预热B.满足零件的工作条件C.选用多层焊D.焊后热处理6. 对于润滑油液的分析属于（ C ）A.直接观察法B.参数测定法C.磨损残渣测定法D.设备性能指标测定7. 下列那一项不属于影响微动磨损的主要因素。
（ D ）A.振幅B.温度C.材料性质D.氧化膜8.设备出现故障时表现出来的振动方式是（ A ）。
A.周期振动B.非周期振动C.宽带振动D.窄带振动9.下列那一项不属于无损检测（ D ）。
A.渗透检测B.X射线C.磁粉探伤D.铁谱分析10. ( C )是发展速度极快的一类，也是一种及危险的断裂。
A.延性断裂B.腐蚀断裂C.脆性断裂D.疲劳断裂11. 下列那种形式不属于磨损的五种形式之一。
（ B ）A.磨料磨损B.断裂磨损C.粘着磨损D.疲劳磨损12. （ A ）是一种危险的失效形式。
A.断裂B.磨损C.变形D.腐蚀13. 下列哪个阶段的耐磨寿命最长（ B ）A.磨合阶段B.稳定磨合阶段C.剧烈磨损阶段D.报废阶段14. 设备故障诊断的目的之一是在允许的条件下充分挖掘设备潜力，延长使用寿命，减低设备( B )的费用。
A.寿命周期B.修理周期C.能耗D.设备闲置15. 提取润滑油样分析钢制零件的磨损状态时，常用（ C ）A.直接观察法B.参数测定法C.油样铁质颗粒测定法D.设备性能指标测定16．直流电焊机之所以不能被交流电焊机取代，是因为直流电焊机具有（ B ）的优点。
特种设备管理制度大全
特种设备管理制度大全1、设备进场前实行检验制度:每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。
2、实行设备登记制度:对每台进场设备均登记并做好台账。
调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。
3、实行操作人员岗前培训制度:设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。
4、特种设备管理制度:如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。
5、制定设备操作规程，完全按照操作规程使用设备。
每台设备应在明显位置配有操作规程。
挖掘机和叉车可以挂在驾驶室，供司机学习和掌握。
并定期对操作人员进行检查，对不熟悉操作程序的操作人员进行培训。
6、实行执证上岗制度:所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。
7、实行维修保养制度:每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。
8、实行机械设备施工前安全检查制度:根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。
9、既有线施工设备实行加固措施。
加固方式采用￠16钢丝绳做为缆风绳，缆风绳一端加固在设备顶距离地面2/3处，一端加固在放置在地面的地锚上。
地锚埋入地下1.5米深，地锚混凝土块或方木等按标准尺寸加工，保证地锚可靠性。
10、既有线施工设备移位实施方式:当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推(此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备)。
机械设备管理制度
机械设备管理制度机械设备操作按规定配备足够的工作人员，贯彻“谁使用，谁管理”的原则。
操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度。
所有机械设备的使用，为了让您对于机械设备管理制度的写作了解的更为全面，下面山草香给大家分享了13篇机械设备管理制度，希望可以给予您一定的参考与启发。
第1条机械设备的使用，必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，防止重用轻管或只用不管。
大、中型机械设备要实行定机定人、定岗位、机长负责制。
小型机械设备不宜定人的，实行机组(班组)负责制。
主要机械设备的机长要由公司(处、厂)任免，不能轻易调动。
第2条机长、机组长要由责任心强，有管理能力，技术水平较高的同志担任，并做到：1.积极组织本机组人员开展红旗设备竞赛，合理使用机械设备，充分发挥机械设备效能，努力完成各项定额指标。
2.认真执行以岗位责任制为中心的各项管理制度和安全技术操作规程，保证安全生产。
3.努力钻研技术，并指导全机组人员的技术学习，不断提高技术水平。
4.认真做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调整和反腐。
保证机械设备的附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐全。
5.负责及时准确地填写机械设备履历书和有关的统计报表。
第3条机械设备操作人员应做到：1.积极参加红旗设备竞赛，努力达到红旗设备标准。
2.努力钻研业务技术，做到“四懂三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会保养、会排除故障),准确及时地填写运转记录。
3.严格遵守机械设备保养规程和安全技术操作规程，确保机械正常运转、确保安全生产。
对违反操作规程的错误指挥，有权拒绝，并应及时报有关人员研究处理。
第4条新工人(或新调换工种的工人)须经技术培训，懂得所操作机械设备的技术性能、安全技术操作规程和保养规程，掌握操作技术，经考试合格方可独立操作。
在各种机械设备操作人员中，要广泛实行凭操作证操作的制度。
第5条机械设备不得带病运转，不准超负荷作业。
特殊情况下需超负荷作业时，必须有可靠的计算资料，采取有效措施，并经有关技术负责人批准。
《机电设备维修与管理》课程标准
《机电设备维修与管理》课 程 标 准山东职业学院教务与科研处 2011年3月10日专业领域: 机电一体化 课程代码： 02021012 课程名称：机电设备维修与管理 所属系部： 机 电 装 备 系目录一、课程基本信息 (1)二、课程目标 (1)三、课程设计 (2)1. 教学设计 (2)2。
教学内容及学时分配 (3)3. 课程考核 (6)4。
教学环境及设备 (6)5。
教师队伍 (7)6. 教材选用 (7)四、实施建议 (7)《机电设备维修与管理》课程标准《机电设备维修与管理》课程标准一、课程基本信息二、课程目标总体目标:培养具有实践动手能力，能够进行机电设备常见故障分析与排除;能正确进行设备精度检测;掌握机电设备的日常管理与维护；使学生具备良好的职业能力和职业素养，并掌握以下专业能力、方法能力、社会能力，并在教学的过程中渗透职业素质的养成.（一）专业能力1、掌握机械设备维修工艺的基本理论与基础知识.2、掌握机械设备维修中失效零件测绘设计的基本知识和方法步骤,能正确选用测绘工具并使用手册资料，具有测绘设计正确机械零件工作图的能力。
3、掌握机械零部件修复技术的常见工艺和修理方法,并了解先进的修理工艺技术。
4、掌握机械设备维修精度的检验方法。
5、具有分析和解决机械设备维修作业中一般工艺技术问题的能力，能正确选用设备修理中常用的工具、检具及量具。
《机电设备维修与管理》课程标准6、熟悉典型机械设备拆卸、清洗、检验、修理、装配和试车验收等维修工艺过程及常见故障的排除方法。
7、具有编制和实施中等复杂程度的机械设备维修工艺规程的基本能力。
8、具有一般设备管理能力。
（二）方法能力1、善于观察，故障的识别、分析、判断能力；2、动手操作能力；3、信息收集、归纳能力;4、分析判断与决策能力;5、独立制定计划并实施;6、在生产组织、品质控制、工艺文件实施等方面具备良好的执行能力。
（三）社会能力1、团队协作和沟通能力；2、质量意识、安全意识；3、工作责任心与职业道德；（四）职业素质1、文明礼貌的职业素质2、爱岗敬业的职业素质；3、诚实守信的职业素质；4、团结互助的职业素质；三、课程设计1。
设备拆卸的基本原则及常用方法
设备拆卸的基本原则及常用方法拆卸的目的是为便于检修和维修。
由于机械设备的构造各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在差异，若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。
为保证维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。
1.机械设备种类繁多，构造各异。
应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。
对不清楚的结构，应查阅有关图样资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和退出方向。
否则，要边分析判断，边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。
2.准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。
3.为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐患缺陷。
若不能肯定内部技术状态如何，必须在拆卸检查，确保维修质量。
4.拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
根据零部件联接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。
对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件，必须在拆卸时需注意保护。
5.在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，用多大的力拆卸。
若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。
6.如果技术资料不全，必须对拆卸过程要有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。
拆卸精密或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，避免误装。
零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和破坏。
细长零件要悬挂，注意防止弯曲变形。
精密零件要单独存放，以免损坏。
细小零件要注意防止丢失。
对不能互换的零件要成组存放或打标记。
7.（1）拆卸前必须了解清楚设备及其部件的结构，以便拆卸和修理后再装配；（2）一般拆卸应与装配相反的顺序进行；（3）拆卸时，零件回松的方向、厚度端、大小头，必须辨别清楚；（4）拆下的零部件必须有次序、有规则的安放，避免杂乱和堆积；（5）拆下的零件要尽可能按原来结构联接在一起（如螺钉、螺母、垫圈、销子等）。
机械设备的质量管理制度
机械设备的质量管理制度机械设备的质量管理制度 1建筑业的机械设备是固定资产的组成部分，是实现机械化施工的重要物质保证，为了适应不断发展的形势需要，加速建筑工业化的进程，实现建筑业的高速度、高效益，因此，必须加强对机械设备的管理。
机械设备的管理，必须坚定不移地贯彻执行调整、改革、整顿、提高的方针。
改革管理体制，健全管理机构，建立以岗位责任制为中心的各种规章制度，坚持为生产服务，为科研服务，为基层服务的方向。
建立一支专业管理和兼职管理相结合的设备管理队伍，实行管、用、修相结合，专业修理并举的方针，不断改善公司的设备管理工作，为促进公司的生产发展，提高经济效益和竞争能力，提供良好的装备条件。
根据上述原则和公司的具体情况，特制定本条例。
一、机构设备公司设立机械设备科，负责全公司的机构设备的管理工作，并指定一名领导负责所属单位机械管理的日常工作，机管员实行业务上接受基层和机械设备科的双重领导。
二、设备管理1、公司对设备实行大型集中、中小型分散的原则，大型吊装机械、土石方机械、桩基工机械集中委托机械设备科管理，由机械设备科统一调度。
2、企业所有设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，主要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。
设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。
3、基层机管员必须做到申报各种材料零配件，计划填报各种有关的统计报表，每年四季度做出次年新设备购置，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实施。
4、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。
经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。
5、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。
大修理开支，不得移给他用。
6、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四·六”掌握使用，公司集中的资金用于购置大型设备，技术引进。
机械设备的处理和报废制度
机械设备的处理和报废制度随着科技的进步和工业的发展，机械设备在生产和生活中的应用越来越广泛。
然而，由于机械设备的寿命有限，一旦出现故障或老化，就需要进行处理和报废。
制定一套科学合理的处理和报废制度对于确保机械设备的安全和环境保护至关重要。
下面是关于机械设备处理和报废制度的一些措施：首先，对于使用寿命达到标准的机械设备，可以进行销售或二次利用。
一方面，部分机械设备的功能仍然可用，可以对外销售给需要的企业或个人，从而延长机械设备的使用寿命。
另一方面，对于一些功能不完善但部分零部件仍然可用的机械设备，可以进行拆解，将可用的零部件进行清洗、检测和维修等处理，然后作为二手零部件进行出售。
这些措施能够有效减少机械设备的废弃数量，节约资源，降低对环境的影响。
其次，对于使用寿命已经超过标准的机械设备，需要通过专业机构进行处理和报废。
这些机构通常配备有相应的设备和技术人员，能够进行机械设备的拆解、分解和处理。
在拆解过程中，需要注意保护环境和人员的安全，采取相应的防护措施。
拆解后的机械设备可以进行分类、分拣和运输，将不同的材料进行回收和利用。
例如，金属材料可以进行熔炼和再利用，塑料材料可以进行粉碎和再生利用。
这些处理措施能够最大限度地减少机械设备的废弃物数量，同时回收和再利用部分材料和零部件，达到节约资源和保护环境的目的。
此外，对于特殊类型的机械设备，如有害物质或危险废物的机械设备，需要按照相关法律法规的要求进行处理。
这些机械设备不能随意处理和报废，必须通过特定的处理流程和专业机构进行处置。
例如，含有有害物质的机械设备应当尽可能进行物理或化学处理，确保有害物质不会对环境和人体造成污染和伤害。
这些特殊机械设备的处理需要高度的技术和专业知识，以保证处理过程的安全和可控性。
综上所述，机械设备的处理和报废制度是确保机械设备安全和环境保护的重要一环。
通过适当的拆解、二次利用、分类和回收等处理措施，能够最大限度地减少机械设备的废弃数量，节约资源，保护环境。
机械设备的安装与拆卸
机械设备的安装与拆卸随着工业化的发展，机械设备在各行各业的应用越来越广泛。
而机械设备的安装与拆卸是每一个企业或者工程项目必须面对的一个环节。
正确的安装与拆卸能够确保设备的正常运行，提高生产效率和质量。
本文将针对机械设备的安装与拆卸进行详细介绍。
一、机械设备安装机械设备安装包括以下几个步骤：1. 确定安装位置：根据设备的功能和工艺流程，确定最佳的安装位置。
同时考虑到设备的运输和维护便利性，以及周围环境的安全因素。
2. 准备安装材料和工具：根据设备的安装要求，准备好各类安装所需的材料和工具。
如支撑架、螺栓、螺母、垫片等。
3. 进行基础处理：根据设备的尺寸和重量，进行基础的加固和处理。
一般来说，机械设备安装需要有坚固的基础才能确保设备的稳定性和安全性。
4. 进行设备组装：根据设备的安装图纸和说明书，进行设备的组装。
在组装过程中，需要注意零件的精确安装和连接，确保设备的运行正常。
5. 进行管道连接：对于需要连接管道的设备，需要进行管道的铺设和连接。
在连接过程中，需要保证管道的密封性和连接的稳固性，以防止漏水或者松动。
6. 进行电气连接：对于需要电气供电的设备，需要进行电气线路的布置和连接。
在连接过程中，需要注意电缆的选用和敷设，以确保电气连接的安全和可靠。
7. 进行试运行和调试：在设备安装完成后，需要进行试运行和调试。
通过试运行和调试，可以发现和解决设备运行中的问题，确保设备的正常运行。
二、机械设备拆卸机械设备的拆卸与安装相比，需要更加谨慎和小心。
以下是机械设备拆卸的步骤：1. 制定拆卸计划：在拆卸前，需要制定拆卸计划。
拆卸计划包括拆卸顺序、拆卸步骤和拆卸工具等内容。
制定拆卸计划的目的是为了确保拆卸过程的有序和安全。
2. 拆除管道和电气连接：在拆卸机械设备之前，需要先拆除与设备相关的管道和电气连接。
在拆除管道和电气连接时，需要注意关掉相关设备的电源，以确保拆卸过程的安全性。
3. 分离设备零部件：根据拆卸计划，逐步拆卸机械设备的各个零部件。
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设备故障诊断及维修
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清洗零件时应注意的事项 （ 1） 零件经洗涤后应立即用热水冲洗 ， 以防碱性溶 ） 零件经洗涤后应立即用热水冲洗， 液腐蚀零件表面。 液腐蚀零件表面。 （ 2） 零件经洗涤 ， 必须待干燥后涂以机油 ， 以防生 ） 零件经洗涤，必须待干燥后涂以机油， 锈。 （ 3） 在洗涤及运送过程中 ， 注意不要碰伤零件的已 ） 在洗涤及运送过程中， 加工表面。洗涤后要注意使所有油孔、 加工表面。洗涤后要注意使所有油孔、油路畅通无阻并用 木销堵塞孔口，以防装配前污物掉入其中。 木销堵塞孔口，以防装配前污物掉入其中。 (4)清洗机械时，必须保持足够的清洗时间，以保证彻 清洗机械时， 清洗机械时 必须保持足够的清洗时间， 底清洗油污。 底清洗油污。 (5)精密零件和铝合金件不宜采用强碱性溶液浸洗。 精密零件和铝合金件不宜采用强碱性溶液浸洗。 精密零件和铝合金件不宜采用强碱性溶液浸洗
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（2）双头螺栓的拆卸 ） 1）用偏心扳手拆卸，如图 －2（a）所示。 ） 偏心扳手拆卸 如图4－ （ ）所示。 拆卸， 2）用双螺母法拆卸，此法在 生产中广泛的采用， ）用双螺母法拆卸， 生产中广泛的采用， 方法简单，但效率低。 方法简单，但效率低。
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图 4 -1
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当过盈量较大时，须用压力拆卸；过盈量很大时， 当过盈量较大时，须用压力拆卸；过盈量很大时， 应将包容件进行加热， 加热到一定的温度时， 应将包容件进行加热 ， 加热到一定的温度时 ， 迅速 用压力机压出。 用压力机压出。
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为搞清机械设备的构造、 原理和性能 和性能， 为搞清机械设备的构造、原理 和性能 ，可以查阅有 构造 关的说明书和资料， 若资料已经遗失， 关的说明书和资料 ， 若资料已经遗失 ， 就必须结合 自己的知识推论其构造和相互的关系、 自己的知识推论其构造和相互的关系 、 配合性质和 紧固件位置。 紧固件位置。
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1）精密而又复杂的部件，应画出装配草图或传动 ） 精密而又复杂的部件， 系统图，拆卸时还要作好标记（顺序和方位） 系统图，拆卸时还要作好标记（顺序和方位），以 避免装配的找正和调整的时间（ 避免装配的找正和调整的时间（一般采用误差消除 法装配） 法装配）。 2）对于高精密度、低表面粗糙度的零件，清洗 ）对于高精密度、低表面粗糙度的零件， 后要涂防锈油并用油纸包装。对于细长零件要悬挂， 后要涂防锈油并用油纸包装。对于细长零件要悬挂， 如平放，要用多个支承点，以免腐蚀和变形。 如平放，要用多个支承点，以免腐蚀和变形。 3）对液压元件、润滑油孔应加以堵塞保护，以 ）对液压元件、润滑油孔应加以堵塞保护， 免掉进污物或尘屑。 免掉进污物或尘屑。 4）各部件应分箱放置，避免丢失和混杂。 ）各部件应分箱放置，避免丢失和混杂。
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4.2.2 洗涤液的配方 适用于洗涤钢铁零件的洗涤液 适用于洗涤钢铁零件的洗涤液，其成分的质 钢铁零件的洗涤液， 量分数如下： 量分数如下： 苛性钠2%~3%，碳酸钠10%，磷酸钠2%， 苛性钠 ， 碳酸钠 ， 磷酸钠 ， 液态肥皂1%， 84%~85%。 液态肥皂1%，水84%~85%。 适用于洗涤铝合金的洗涤液 适用于洗涤铝合金的洗涤液，其成分的质量 铝合金的洗涤液， 分数如下： 分数如下： 碳酸钠1%，液体肥皂 碳酸钠 ，液体肥皂0.5%，水98.5%。 ， 。
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2．螺纹连接件的拆卸
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在动手拆卸前， （1）螺纹连接件的一般拆卸方法 在动手拆卸前， ） 首先要认清螺纹的旋向。 首先要认清螺纹的旋向 。 拆卸螺纹的工具主要是各 种类型的扳手，一定要正确地选用以保护螺母。 种类型的扳手，一定要正确地选用以保护螺母。 拆卸螺纹连接件时不宜随意使用加力杆， 拆卸螺纹连接件时不宜随意使用加力杆，只有拆 装受力很大的特殊螺栓、 螺母， 装受力很大的特殊螺栓 、 螺母 ， 且使用专门的扳手 才允许使用加力杆。 时，才允许使用加力杆。
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图 4 -2
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3．不可拆卸连接件的拆卸 ． 用氧乙炔火焰熔断， （ 1） 焊接件用氧乙炔火焰熔断 ， 焊缝较短时 ， ） 用氧乙炔火焰熔断 焊缝较短时， 可用錾子铲除。 可用錾子铲除。 用与焊接件相同的方法拆卸， （ 2） 铆接件用与焊接件相同的方法拆卸 ， 还可 ） 用与焊接件相同的方法拆卸 以用钻头把铆钉头去掉。 以用钻头把铆钉头去掉。
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1）机械设备解体前，应先切断电源，擦洗外部并放 ）机械设备解体前，应先切断电源， 出冷却液和润滑油。 出冷却液和润滑油。 2）分解的顺序一般是先附件后主体，先外后内，先 ）分解的顺序一般是先附件后主体 先外后内， 一般是先附件后主体， 上部后下部。拆卸时应记住各零件的顺序， 上部后下部。拆卸时应记住各零件的顺序，拆卸的顺 序大体上和装配的顺序相反，先装的后拆。 序大体上和装配的顺序相反，先装的后拆。 3）使用合理的工具和设备，避免猛敲狠打，严禁直 ）使用合理的工具和设备，避免猛敲狠打， 接锤打机件的工作面。必须敲打时，应使用木锤、 接锤打机件的工作面。必须敲打时，应使用木锤、铜 锤或铅锤，或垫以软性材料（铜皮或铜棒） 锤或铅锤，或垫以软性材料（铜皮或铜棒）。 4）对不可拆卸的连接或拆卸后降低精度的结合件， ）对不可拆卸的连接或拆卸后降低精度的结合件， 不得已要拆卸时，应尽量保护它的精度， 不得已要拆卸时，应尽量保护它的精度，特别是应保 护材料贵、结构复杂、生产周期长的零件。 护材料贵、结构复杂、生产周期长的零件。
第4章 机械设备的拆卸清洗与检查
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学习目的 1、熟悉机械设备的拆卸一般规则和要求，熟悉过盘配合连 、熟悉机械设备的拆卸一般规则和要求， 接件、螺纹连接件、不可拆卸连接件等典型连接件的拆卸。 接件、螺纹连接件、不可拆卸连接件等典型连接件的拆卸。 2、了解零件的清洗方法和洗涤液的配方，了解清洗零件时 、了解零件的清洗方法和洗涤液的配方， 应注意的事项 3、了解床身、导轨等零件的检查方法。 、了解床身、导轨等零件的检查方法。
设备故障诊断及维修
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过盈配合件的拆卸应注意以下几点： 过盈配合件的拆卸应注意以下几点： （1）被拆零件受力应均匀，作用力的合力应位于它的轴心 ）被拆零件受力应均匀， 线上，如图4-1（ ） 线上，如图 （a）、（b）、（c）所示。 ） ）所示。 （2）受力部位应正确，如用螺旋拆卸器拆卸滚动轴承时， ）受力部位应正确，如用螺旋拆卸器拆卸滚动轴承时， 应使拆卸器的卡爪钩住轴承的内座圈，不要使它钩在外圈上， 应使拆卸器的卡爪钩住轴承的内座圈，不要使它钩在外圈上， 如图4-1（ ）所示，否则会将轴承损坏。一般不用锤击， 如图 （b）所示，否则会将轴承损坏。一般不用锤击，必要 时可垫以木头或用铜棒，沿整个工作圆周敲击， 时可垫以木头或用铜棒，沿整个工作圆周敲击，切不可在一处 猛击。当敲不动时，应立即停止，并采用其他措施。 猛击。当敲不动时，应立即停止，并采用其他措施。
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4.1 机械设备的拆卸
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4.1.2 典型连接件的拆卸 1．过盈配合连接件的拆卸 ． 2、螺纹连接件的拆卸 、 3．不可拆卸连接的拆卸 ．
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过盈连接的拆卸与过盈量有关，过盈量较小时， 过盈连接的拆卸与过盈量有关，过盈量较小时， 可用螺旋拆卸器拆卸， 可用螺旋拆卸器拆卸 ， 也可以用硬木锤或铜锤轻轻 敲击拆卸。 敲击拆卸。
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第4章 机械设备的拆卸清洗与检查
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4.1 机械设备的拆卸 4.2 零件的清洗 4.3 零件的检查
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4.1 机械设备的拆卸
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4.1.1 拆卸的一般规则和要求 （1）拆卸前必须熟悉机械设备的各部分构造和工作原理。 ）拆卸前必须熟悉机械设备的各部分构造和工作原理。 （2）从实际出发，的尽量不拆， 拆。 （3）使用正确的拆卸方法，高度注意安全。 ）使用正确的拆卸方法，高度注意安全。 （4）拆卸时应为装配创造条件。 ）拆卸时应为装配创造条件。
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（3）断头螺钉的拆卸 断头螺钉因没有可供扳手拆卸的 ） 头部，必须采用其他措施,常用的有 常用的有： 头部，必须采用其他措施 常用的有： 1)对直径较大的螺钉 可用扁铲或样冲沿其外缘反向剔出。 对直径较大的螺钉,可用扁铲或样冲沿其外缘反向剔出 对直径较大的螺钉 可用扁铲或样冲沿其外缘反向剔出。 2)在螺钉上钻一个孔 契入一个多角的钢杆 即可旋下。 在螺钉上钻一个孔,契入一个多角的钢杆,即可旋下 在螺钉上钻一个孔 契入一个多角的钢杆 即可旋下。 3)在螺钉上钻一个孔 攻螺纹 用反扣螺钉拧出来 如图 － 在螺钉上钻一个孔,攻螺纹 反扣螺钉拧出来 如图4－ 拧出来,如图 在螺钉上钻一个孔 攻螺纹,用 2（b）所示。 （ ）所示。 4)若是断头螺钉有一部分在外，可以在螺钉上焊一个螺 若是断头螺钉有一部分在外，可以在螺钉上焊一个螺 若是断头螺钉有一部分在外 再扳动这个螺母取出螺钉；也可以加上一个垫圈， 母，再扳动这个螺母取出螺钉；也可以加上一个垫圈，再焊 上园棒，旋转园棒即可拆下螺钉，如图4－ （ ）所示。 上园棒，旋转园棒即可拆下螺钉，如图 －2（c）所示。 5)在无法取出而结构和位置又允许的情况下，用直径大 在无法取出而结构和位置又允许的情况下， 在无法取出而结构和位置又允许的情况下 于螺纹直径的钻头把螺纹钻掉，重打螺纹孔。 于螺纹直径的钻头把螺纹钻掉，重打螺纹孔。