机械的装配与安装答案
机械加工技术配套课后习题：项目07装配工艺答案
项目七装配工艺答案7-1简述零件、套件、组件和部件的概念。
答：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。
零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。
套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
它是最小的装配单元。
组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
例如，机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。
部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
例如，车床的主轴箱装配就属于部件装配。
7-2产品的装配精度一般包括哪几个方面？答：产品的装配精度一般包括以下几个方面。
(1)尺寸精度。
尺寸精度包括相关零部件的距离精度和配合精度。
(2)位置精度。
位置精度包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。
(3)相对运动精度。
相对运动精度指具有相对运动的零部件在运动方向和运动速度上的精度。
(4)接触精度。
接触精度是指两个相互接触、相互配合的表面接触点数量及其分布情况与规定值的符合程度，常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。
7-3装配精度和零件精度有什么关系？答：各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。
各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。
因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。
7-4装配尺寸链可以分为哪几种类型？答：1.线性装配尺寸链线性装配尺寸链由长度尺寸组成，各环相互平行且在同一平面内。
2 .角度装配尺寸链角度装配尺寸链由角度、平行度、垂直度、同轴度等组成，各环互不平行。
3 .平面装配尺寸链平面装配尺寸链由成角度关系布置的长度尺寸构成，且处于同一彼此平行的平面内。
7-5如何保证装配精度？答：1.完全互换法。
4 .选择装配法5 .修配法6 .调节法7-6简述装配工艺的制定步骤。
答：根据上述原则和原始资料，可以按以下步骤制定装配工艺规程。
(1)研究产品的装配图及验收技术条件。
《机电设备安装与维护(第3版)》电子教案 第6章 机械的装配与安装
骤
(4)划分装配工序，确定工序
内容、所需设备、工具、夹具及
时间定额等。
第6章 机械的装配与安装
5
制
定
装
装
配
配
工
工 艺 规
艺 卡 片
程
1.大批量生产按 每道工序制定装配 工艺卡片；
2.成批生产按总 装或部装的要求制 定装配工艺卡片；
3.单件小批生产 按装配图和装配单 元系统图进行装配 。
第6章 机械的装配与安装
。 (4)确定装配所需的工具和设
备。 (5)确定所需的工人技术等级
和时间定额。
(6)确定验收方法和检验工具
。
第6章 机械的装配与安装 2.制定装配工艺规程的原则:
装
配 工 艺 规 程
(1)保证产品装配质量。 (2)合理安排装配工序，减少装 配工作量，减轻劳动强度，提高装 配效率，缩短装配周期。 (3)尽可能减少生产占地面积。
②少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与 箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间 对号入座，不能互换。
③以一个基准零件和少数零件组合在一起。 3）组件:组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。 4）部件:部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组 成。如主轴箱、走刀箱等。 5）机械产品：是由上述全部装配单元组成的整体。
准备 所用 工具
确定装 配方法 、顺序
对装配 的零件 进行清 洗，去 掉油污 、毛刺
组 件 装 配
部 件 装 配
油漆、 涂油、 装箱。
调整、 检验、 试车
总装配
第6章 机械的装配与安装
(3) 零件 合件 组件 部件
一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了 便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立 进行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有 利于缩短装配周期。装配单元通常可划分为五个等级。
机械的装配与安装答案
第6章机械的装配与安装一、填空2.机械装配的工艺过程一般包括: 机械装配前的准备工作、装配、二、判断题1.设备大修是工作量最大的一种计划修理。
(√)2.设备故障是设备不能启动的一种状态。
(×)3.在对轴上拆卸轴承，采用锤击方法拆卸时，应在轴端上软金属垫。
(√)4.拆卸尺寸较小的轴承或其它过盈量较小的连接件时，常采用加热法拆卸。
(×)5.在轴上拆卸滚珠轴承时，应在轴承的外圈上加力折下。
(×)6.滚动轴承在一般情况下不加修理，而只进行清洗。
(√)7.在机械的修理拆卸中，应坚持能不折的就不折，该折的必须折的原则。
(√)8.齿轮装配时，如果过盈量较大，可用压力机械或加热装配。
(√)9.在对设备装配前，必须认真阅读所装零件的原零件图。
(×)10.转轴和轴瓦一般采用同种金属和硬度相近的金属制成。
(×)三、选择题1. 预防检修制的主要特征是 C 。
A.定期检查，定期修理B.定期检查，定项修理C.定期检查，按需修理D.按需检查，按需修理2.计划预期检修制的主要特征是 B 。
A.定期检查，定期修理B.定期检查，定项修理C.定期检查，按需修理D.按需检查，按需修理3.对机械、设备不确定维修周期，而是通过不断地监控设备的运转状况和定量分析其状态资料进行的维修称为（ B ）维修。
A．定时B．视情 C．事后 D．预防4.在对设备进行拆卸时，应当注意的事项是（ C ）。
A.折前放油B.整理好场地C.作好记号D.准备好工具5. 在用各种方法对老旧的轴承拆卸时，为使装在轴上的轴承不被拆卸坏，应是拆卸的力量作用在（ B ）。
A.外圈上B.内圈上C.滚动体上D.保持架上6.在对机械零件装配时，凡是摩擦表面，在其装配前均应涂上（ C ）。
A.煤油B.柴油C.润滑油D.汽油7.当所装配的轴承直径在500mm以下时，应采用（ A ）。
A.手压机构压入B.机动设备压入C.加热压入D.锤击压入8.在对零件进行装配前，是凡高速旋转件都应当做 C 。
机械装配考试试题及答案
机械装配考试试题及答案一、选择题1. 机械装配的基本原理是什么？A. 传递和转换力量B. 控制和调节运动C. 熟练操作设备D. 理论知识学习答案：A2. 机械装配的工作对象主要是什么？A. 金属制品B. 塑料制品C. 电子产品D. 玻璃制品答案：A3. 机械装配中的装配过程包括哪些环节？A. 零部件的加工B. 零部件的清洗C. 零部件的排列D. 零部件的装配答案：A、B、C、D4. 以下哪项是机械装配的常见故障？A. 螺纹松动B. 零件缺失C. 电路短路D. 温度过高答案：A、B5. 机械装配的关键工艺是什么？A. 焊接B. 铆接C. 螺纹连接D. 粘接答案：C二、填空题1. 机械装配的目的是将零部件__________组装成完整的产品。
答案：逐个2. 机械装配中的工作环境应保持__________。
答案：整洁、干净3. 在机械装配中，应注重统一的__________操作。
答案：标准化4. 机械装配完成后，应进行__________实验检测。
答案：性能5. 机械装配过程中，如果出现问题应及时进行__________处理。
答案：纠正三、简答题1. 请简要描述机械装配的步骤。
答案：机械装配的步骤主要包括零部件的准备、零部件的清洗、零部件的检查、零部件的排列、零部件的装配和成品的质量检测。
2. 机械装配中的关键工艺是什么？请解释其原理。
答案：机械装配中的关键工艺是螺纹连接。
螺纹连接通过螺纹的形状，使两个零部件产生摩擦力，从而实现紧固和固定的作用。
它能够承受较大的力和扭矩，确保装配后的产品具有稳定性和可靠性。
四、计算题1. 一个机械装配工人每小时能够完成2个产品的装配工作，如果他每天工作8小时，请问他一天能够完成多少个产品的装配？答案：每小时2个，每天8小时，所以一天能够完成2 × 8 = 16个产品的装配。
2. 一个机械装配任务需要3个工人共同完成，他们的装配效率分别为每小时2个、每小时3个和每小时4个，请问他们共同完成这个任务需要多长时间？答案：根据三个工人的装配效率，总装配效率为2 + 3 + 4 = 9个产品/小时。
机械装配与维修技术项目答案
《机械装配与维修技术》习题集（1）项目1 装配基础知识一、名词解释题１零件：是机器制造的最小单元。
２部件：由两个及以上零件结合成为机器的一部分。
３组件：直接进入产品总装配的部件。
４装配：将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。
５部件装配：将若干个零件结合成部件的过程。
６总装配：将若干个零件和部件结合成机械的过程７熟悉任务：装配前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、技术要求、产品说明书等等，以熟悉装配任务。
８清洗：是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方，比如说，将污染物从产品中转移到清洗剂中。
９标记：是指在零件上做记号。
这样在装配时可以利用标记来帮助我们按照零件原有方向和位置进行装配。
１０装配工序：由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作。
１１装配工艺规程：是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法及要求的技术文件。
１２装配单元：装配中可以进行独立装配的部件。
１３装配基准件：最先进入装配的零、部件。
１４装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序的框图。
１５流水装配法：在装配过程中，工作对象（部件或组件）有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人的装配组织形式。
二、填空题1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的的过程。
2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。
3影响装配精度的主要因素是( 零件加工精度)。
4经常适用的调整件是( 轴套垫片垫圈)。
５装配工作的组织形式随着( 生产类型)和产品复杂程度不同，一般分为固定式装配和移动式装配两种。
６装配工作完成后，为使机构或机器工作协调，需对轴承间隙镶条位置蜗轮轴向位置等进行( 调整)。
７装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段。
８部件装配是指产品进入总装配前的装配工作。
９总装配是将零件和部件组装成一台完整产品的过程。
１０调整是指调节零件与机构的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。
机械制图习题集答案(高教四版)-装配
公差要求
在装配图中，应明确标注各零件的公 差要求，包括尺寸公差、形位公差等， 以确保零件的加工精度和装配质量。
公差等级
根据零件的精度要求和实际加工能力， 选择合适的公差等级，以满足零件的 互换性和装配精度。
装配图中的其他技术要求
表面粗糙度
在装配图中，应标注零件的表面粗糙度要求，以确保零件表面的加工质量和外 观。
机械制图习题集答案(高 教四版)-装配
• 装配图的作用和内容 • 装配图的表达方法 • 装配图的尺寸标注 • 装配图中的技术要求 • 装配图的零件编号和明细栏 • 装配图的读图与拆画零件图
01
装配图的作用和内容
装配图的作用
表达设计意图
指导生产和装配
装配图是机械设计中的重要文档，用于表 达机器或部件的设计意图和结构。
注意细节问题
在读图和拆画零件图时，需要注意细节问 题，如零件的倒角、圆角、退刀槽等细节 特征，以确保零件的正确性和完整性。
THANKS
感谢观看
检查和修正
检查标注的尺寸是否完整、清晰、准确和协调， 并进行必要的修正。
尺寸标注的注意事项
注意单位的统一
确保所有尺寸都使用相同的单位。
注意符号的正确使用
使用正确的符号和标记来表示不同的尺寸类型。
注意避免重复标注
避免对同一个尺寸进行重复标注。
注意考虑加工和测量要求
在标注尺寸时，应考虑加工和测量的要求，以确保能够准确测量和加 工所需的尺寸。
02
装配图的表达方法
视图的选择与布置
主视图的选择
选择装配体的主要工作位置或主 要安装位置作为主视图，以反映
其主要结构特征。
其他视图的选择
根据装配体的复杂程度和表达需要， 选择俯视图、左视图、右视图、后 视图等其他视图，以补充说明装配 体的结构。
【答案】机电设备装配安装与维修(第1,2章)
第一章机械零部件装配基本知识一、填空题1、按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
2、将零件、合件装配成组件称为组装；将零件、合件和组件装配成部件称为部装；将零件、合件、组件和部件装配成机器称为总装。
3、机座、床身、箱体、轴、齿轮、螺钉、螺母、轴承、接头、垫圈、销子、密封填料、电气零件、离合器、联轴器等，属于基本零件的是机座、床身、箱体、轴、齿轮；属于通用零件或部件是带有通用性质的零件或部件属于标准零件的是螺钉、螺母、轴承、接头、垫圈、销子等；属于外购零件或部件的是：密封填料、电气零件等。
4、装配工作，包括部装、总装、调整、检验和试机等工作。
装配工作必须认真按照产品装备图的要求，制订出合理的装备工艺规程，采用新的装配工艺，以提高装配精度，达到优质、低耗、高效。
5、装备工艺规程是指规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及工艺过程中所使用的设备和工具、夹具、量具等技术文件。
6、机器装配生产类型：单件生产、成批生产和大量生产。
7、装配精度是指装配后的质量与技术规格的符合程度，一般包括：零部件间的配合精度、距离精度、轴向精度、相对运动精度和接触精度等。
8、保证装配精度的装配方法有完全互换法、分组选配法、调整法和修配法。
9、静平衡的条件是回转件上个质量的离心惯性力的力量和等于零或质径积向量和等于零。
10、动平衡的条件：回转件上各个质量的离心惯性力的向量和等于零。
11、机电设备的主要几何精度包括：主轴回转精度、导轨直线度、平行度、工作台面的平面度及两部件间的同轴度、垂直度等。
二、判断题1、单件小批生产多采用修配法及调整法为主的工艺方法装配。
（X）2、大批大量生产工艺装备专业化程度高，要求工人有较高的技术水平和多方面工艺知识。
（X ）3、成批生产主要采用调整法，但灵活运用互换法等以提高生产效率。
（X ）4、完全互换装配法适用于配合零件数较少，批量较大的场合。
（V ）5、修配装配法的装配质量在很大程度上依赖工人的技术水平。
机械装配理论试题及答案
机械装配理论试题及答案机械装配是机械制造过程中的一个重要环节，它涉及到各种机械零件的组合与调试，以确保机械设备能够正常运行并达到预期的性能。
本文将围绕机械装配理论的相关知识，提供一套试题及答案，以帮助学习者更好地理解和掌握这一领域的基础理论。
一、单项选择题1. 机械装配的目的是什么？- A. 提高零件的加工精度- B. 确保机械产品的性能和质量- C. 增加机械产品的重量- D. 减少机械产品的体积答案：B2. 下列哪项不是机械装配过程中的基本原则？- A. 基准先行- B. 定位准确- C. 随意调整- D. 调整平衡答案：C3. 在装配中，为了减少磨损，通常采用哪种方法？- A. 硬连接- B. 软连接- C. 无润滑连接- D. 定期拆卸答案：B二、判断题1. 所有机械装配都必须在无尘环境下进行。
（对/错）答案：错2. 装配过程中，对于精度要求高的部件，应优先进行装配。
（对/错）答案：对3. 装配时，为了加快速度，可以忽略一些装配顺序。
（对/错）答案：错三、简答题1. 简述机械装配中“基准先行”原则的含义及其重要性。
答：在机械装配中，“基准先行”原则指的是在装配过程中，应首先装配或确定作为其他部件装配参考的基准部件或基准面。
这一原则的重要性在于，它能够确保装配的准确性和一致性，避免因装配顺序不当导致的误差累积，从而提高整个机械产品的性能和质量。
2. 描述装配过程中“定位”和“调整”两个步骤的作用及其相互关系。
答：在装配过程中，“定位”是指将部件按照设计要求放置到正确的位置，确保其与相邻部件的相对位置关系满足设计要求。
而“调整”则是在定位的基础上，对部件进行微调，以达到更精确的装配要求。
定位是调整的前提，只有准确定位后，调整才能有的放矢，确保装配的精度和质量。
四、计算题1. 如果一个齿轮的模数为5mm，齿数为30，计算该齿轮的节圆直径和齿距。
答：节圆直径 \( d = m \times z = 5mm \times 30 = 150mm \)；齿距 \( p = \frac{m}{\pi} = \frac{5mm}{\pi} \approx 1.59mm \)。
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第6章机械的装配与安装
一、填空
2.机械装配的工艺过程一般包括: 机械装配前的准备工作、装配、
二、判断题
1.设备大修是工作量最大的一种计划修理。
(√)
2.设备故障是设备不能启动的一种状态。
(×)
3.在对轴上拆卸轴承，采用锤击方法拆卸时，应在轴端上软金属垫。
(√)
4.拆卸尺寸较小的轴承或其它过盈量较小的连接件时，常采用加热法拆卸。
(×)
5.在轴上拆卸滚珠轴承时，应在轴承的外圈上加力折下。
(×)
6.滚动轴承在一般情况下不加修理，而只进行清洗。
(√)
7.在机械的修理拆卸中，应坚持能不折的就不折，该折的必须折的原则。
(√)
8.齿轮装配时，如果过盈量较大，可用压力机械或加热装配。
(√)
9.在对设备装配前，必须认真阅读所装零件的原零件图。
(×)
10.转轴和轴瓦一般采用同种金属和硬度相近的金属制成。
(×)
三、选择题
1. 预防检修制的主要特征是 C 。
A.定期检查，定期修理
B.定期检查，定项修理
C.定期检查，按需修理
D.按需检查，按需修理
2.计划预期检修制的主要特征是 B 。
A.定期检查，定期修理
B.定期检查，定项修
理
C.定期检查，按需修理
D.按需检查，按需修理
3.对机械、设备不确定维修周期，而是通过不断地监控设备的运转状况和定量分析其状态资料进行的维修称为（ B ）维修。
A．定时B．视情 C．事后 D．预防
4.在对设备进行拆卸时，应当注意的事项是（ C ）。
A.折前放油
B.整理好场地
C.作好记号
D.准备好工具
5. 在用各种方法对老旧的轴承拆卸时，为使装在轴上的轴承不被拆卸坏，应是拆卸的力量作用在（ B ）。
A.外圈上
B.内圈上
C.滚动体上
D.保持架上
6.在对机械零件装配时，凡是摩擦表面，在其装配前均应涂上
（ C ）。
A.煤油
B.柴油
C.润滑油
D.汽
油
7.当所装配的轴承直径在500mm以下时，应采用（ A ）。
A.手压机构压入
B.机动设备压入
C.加热压入
D.锤击压入
8.在对零件进行装配前，是凡高速旋转件都应当做 C 。
A.零件的表面探伤
B.零件的内部探伤
C.零件的静、动平衡试验
D.零件表面去毛剌
9.如果将轴承装配到轴上，应将作用力作用在轴承的确 B 上。
A.外圈上
B.内圈上
C.轴上
D.同时作用在内外圈上
10.在对设备装配过程中进行螺栓组拧紧时，应按 C 拧紧。
A.顺序
B.交叉
C.对角线
D.间隔
11.齿轮正确的接触痕迹应是 C 。
A.中心线以上
B.中心线以下
C.中心线上
D.任一位置
12.齿轮啮合间隙的检查方法通常是 A 。
A.压铅丝法
B.用游标卡尺
C.百分表
D.任一各测量工具均要以
13.在用加热法装配轴承时，其加热温度应是 C 。
A.80℃以下
B. 150℃以上
C. 80---100℃之间
D. 120---150℃之间。
14.当轴承的过盈量较大时，应采用 B 装配。
A.锤击法。
B.加热法。
C.压入法。
D.其它方法。
15.在用压铅丝法测量滑动轴承的间隙时，所选用的铅丝直径应是规定间隙
的 B 倍。
A.1倍。
B.1.5倍。
C.2倍以上。
D.3倍以上。
四、名词解释
五、简答题
1. 简述轴承装配的两个基本原则。
（1）装配轴承时，不得直接敲击轴承内外圈、保持架和滚动体。
否则，会破坏轴承的精度，降低滚动轴承的使用寿命。
（2）装配的压力应直接加在待配合的套圈端面上，决不能通过滚动体传递压力。
2.如何用压铅丝法检查齿侧间隙？
答：测量齿侧间隙时，必须在齿轮的四个不同位置测量齿侧间隙，所以，每次测量后须将轮子旋转90度。
通过这种方法，可以确定齿轮的摆动或偏心误差。
在实际操作中，测量步骤如下：
1) 取两根直径相同的铅丝(lead wire)，其直径不宜超过最小间隙的4倍，注意铅丝不能太粗；
2) 在齿宽两端的齿面上，平行放置两条铅丝；
3) 转动齿轮，将铅丝压扁。
铅丝必须在一个方向上转动后压扁，齿轮不能来回转动。
4) 用千分尺测量铅丝被挤压后最薄处的尺寸，即为侧隙。
如果齿侧间隙不合乎要求，则必须通过调整齿轮所在轴的位置以使齿侧间隙达到规定的要求。
3.过盈配合的装配方法有哪些？各适用哪些场合？
答：常用的装配方法有压装法、热装法和冷装法。
压装法常用过盈量较小的场合；若过盈量较大，可用热装法；当孔件较大而压入的零件较小时，采用冷装法。